JP6219682B2

JP6219682B2 - Valve with packing, valve unit

Info

Publication number: JP6219682B2
Application number: JP2013230819A
Authority: JP
Inventors: 利行川島
Original assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2033-11-07
Also published as: JP2015090202A

Description

本発明は、流動体の流路を開閉する弁において、流動体の漏出を防止するパッキン付き弁、及び、そのパッキン付き弁を用いた弁ユニットに関する。 The present invention relates to a valve with packing that prevents leakage of a fluid in a valve that opens and closes a flow path of the fluid, and a valve unit that uses the valve with packing.

従来から、流動体の流路においては、流動体の流量や流動方向を制御するための弁や、弁周辺における流動体の漏洩を防止するためのパッキンが用いられる。この、弁やパッキンは、目的や用途によって、多様な材質で多様な構造に形成される。例えば、医療現場で用いられる、各種経腸栄養剤や飲食物をゲル化またはゾル化した流動体を、流動体収容容器から導管を介して胃瘻へ供給する器具や、各種医薬品としての流動体を導管を介して生物体内に投与する器具、樹脂製の容器に収容された各種流動体を樹脂製の導管を介して生物や物に供給する器具等においては、導管の途中に設けられた活栓や弁において、弁体とパッキンとが一体化したパッキン付き弁が用いられる場合がある。従来は、図６に示すように、環状のパッキン部１０２と、パッキン部１０２の内側に開閉自在に設けられた弁部１０３とを備えた構成のパッキン付き弁１０１が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。 Conventionally, in a fluid flow path, a valve for controlling the flow rate and flow direction of the fluid and a packing for preventing leakage of the fluid around the valve are used. These valves and packings are formed in various materials and various structures depending on purposes and applications. For example, devices used in medical settings to supply various enteral nutrients and fluids that have been gelled or solated from food containers to gastrostomas via conduits or fluids as various pharmaceuticals In a device for administering a fluid into a living body through a conduit, a device for supplying various fluids contained in a resin container to a living thing or an object through a resin conduit, a stopcock provided in the middle of the conduit In some cases, a valve with packing in which a valve body and packing are integrated may be used. Conventionally, as shown in FIG. 6, a packing-equipped valve 101 having an annular packing portion 102 and a valve portion 103 provided inside the packing portion 102 so as to be openable and closable is known (for example, Patent Literatures 1 to 3).

特開２００６−６１６７３号公報JP 2006-61673 A 特開２００１−１２３５６号公報JP 2001-12356 A 特開平４−７２４７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-72479

ここで、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、パッキン部１０２と弁部１０３とが板状に形成されており、パッキン部１０２と弁部１０３との間には間隙部１０４が形成されている。この間隙部１０４の大きさＳ２が適正に保たれることにより、弁部１０３はスムーズな開閉動作を行うことができる。しかし、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、剛性が低いため、弁箱内の弁座に組み付けられる際の作業が困難になる。そして、組み付けの作業や使用時の弁部１０３の開閉による振動等により、パッキン付き弁１０１が弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されてしまったり、適正な位置からずれてしまったりすることがある。また、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、剛性の低さにより、組み付け作業等にともなってパッキン部１０２が変形し、パッキン部１０２と弁部１０３との間隙部１０４の大きさＳ２が小さくなったり、あるいは間隙部１０４の一部又は全部が塞がれてしまったりすることがある。そして、間隙部１０４の大きさＳ２が小さくなったり塞がれたりすると、弁部１０３の開閉動作や密閉状態に影響を及ぼす場合がある。また、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、パッキン部１０２も弁部１０３も表裏面が略平板形状に形成されている。そのため、パッキン付き弁１０１を互いに貼り付きやすい素材、例えばシリコン等で構成した場合には、保管時等に積み重ねた際、互いに貼り付いてしまい、弁箱内に組み付ける際に貼り付いたパッキン付き弁１０１同士をはがさねばならず、製造作業が繁雑化するという問題がある。 Here, in the valve 101 with packing described in Patent Documents 1 to 3, the packing portion 102 and the valve portion 103 are formed in a plate shape, and a gap portion 104 is formed between the packing portion 102 and the valve portion 103. Is formed. When the size S2 of the gap portion 104 is maintained appropriately, the valve portion 103 can perform a smooth opening / closing operation. However, since the valve 101 with packing described in Patent Documents 1 to 3 has low rigidity, it is difficult to perform work when assembled to the valve seat in the valve box. The valve 101 with packing may be disposed at a position deviated from an appropriate position within the valve box or may be displaced from an appropriate position due to vibrations caused by opening and closing of the valve unit 103 during use. Sometimes Further, the packing-equipped valve 101 described in Patent Documents 1 to 3 has a low rigidity, so that the packing portion 102 is deformed due to the assembling work or the like, and the size of the gap portion 104 between the packing portion 102 and the valve portion 103 is large. S2 may become small, or a part or all of the gap 104 may be blocked. If the size S2 of the gap 104 is reduced or blocked, the opening / closing operation and the sealing state of the valve 103 may be affected. Further, in the valve with packing 101 described in Patent Documents 1 to 3, both the packing part 102 and the valve part 103 are formed in a substantially flat plate shape on the front and back surfaces. Therefore, when the valve 101 with packing is made of a material that is easy to stick to each other, for example, silicon or the like, it sticks to each other when stacked during storage or the like, and the valve with packing attached when assembled in the valve box. 101 has to be peeled off, and there is a problem that the manufacturing work becomes complicated.

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、組付け時等の変形を防止すると共に、弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、弁としての機能を適正に行うことができるパッキン付き弁、及び弁ユニットを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and prevents deformation at the time of assembly and the like, suppresses disposition from an appropriate disposition position within the valve box, It is an object of the present invention to provide a valve with packing and a valve unit that can appropriately perform the functions as.

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、流動体の流路を有する弁箱に収容され、前記流路の一方向への流れを許容すると共に他方向への流れを遮断するパッキン付き弁であって、シリコンで一体に形成されており、前記弁箱の一対の保持部材に挟持される環状かつ板状のパッキン部と、該パッキン部の環状の内側に開閉自在に設けられた、前記流路を開閉し、閉時に前記流路を遮断する板状の弁部とを備え、前記パッキン部の外周には、前記パッキン部及び前記弁部の板面方向に対して垂直方向に突設されて環状に形成された補強リブが、前記パッキン部の両面側に設けられていることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 is accommodated in a valve box having a fluid flow path, and allows flow in one direction of the flow path and blocks flow in the other direction. A valve with packing that is integrally formed of silicon, and is provided in an annular and plate-like packing portion that is sandwiched between a pair of holding members of the valve box, and can be opened and closed inside the annular portion of the packing portion. A plate-shaped valve portion that opens and closes the flow path and shuts off the flow path when closed, and the outer periphery of the packing portion is perpendicular to the plate surface direction of the packing portion and the valve portion. Reinforcing ribs projecting in the direction and formed in an annular shape are provided on both sides of the packing portion .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記補強リブは、前記パッキン部から突出した部分の形状が、両面側とも略同一に形成されていることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in addition to the configuration described in claim 1, the reinforcing rib is formed so that the shape of the portion protruding from the packing portion is substantially the same on both sides. .

請求項３に記載の発明は、弁ユニットであって、請求項１又は２に記載のパッキン付き弁と、前記流動体の流路に設けられて前記パッキン付き弁を収容する弁箱とを備え、該弁箱は一対の保持部材によって形成されて、それぞれの前記保持部材によって前記パッキン部が挟持されることで前記パッキン部が前記弁箱をシールし、前記保持部材によって前記補強リブが前記弁箱の内部に保持されるように構成されることを特徴とする。 Invention of Claim 3 is a valve unit, Comprising: The valve with packing of Claim 1 or 2 and the valve box which is provided in the flow path of the said fluid, and accommodates the said valve with packing. The valve box is formed by a pair of holding members, and the packing part seals the valve box by sandwiching the packing part by the holding members, and the reinforcing ribs are used for the valve by the holding member. It is configured to be held inside the box.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、それぞれの前記保持部材同士が溶着されていることを特徴とする。 The invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the configuration described in claim 3 , the holding members are welded to each other.

請求項１に記載の発明によれば、パッキン部の外周には補強リブが設けられていることにより、パッキン付き弁の剛性が高まる。そのため、パッキン付き弁を弁箱内の所定の配設位置に組み付け易くなる。また、複数のパッキン付き弁を隣接させても、補強リブが隣接するパッキン部同士や弁部同士の接触を妨げて、パッキン付き弁同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを防ぐ。そのため、パッキン付き弁を複数積み重ねて弁箱内に組み付けることができて、作業性を高めることができる。そして、補強リブが弁箱内の所定の位置に固定されることでパッキン付き弁を適正な位置に配設しかつ配設状態を維持することができるので、パッキン付き弁を弁箱内に組み付ける際に、パッキン部が本来の配設位置からずれた位置に配設されることや、配設位置のずれや使用時の弁部の開閉動作等によってパッキン部に歪みが発生すること等を抑止できる。これにより、パッキン付き弁を、弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、弁箱等への組付けを簡易かつ低コストで行うことができ、弁としての機能を適正に行わせることができる。 According to the first aspect of the present invention, the reinforcing rib is provided on the outer periphery of the packing portion, so that the rigidity of the valve with packing is increased. Therefore, it becomes easy to assemble the valve with packing at a predetermined arrangement position in the valve box. Further, even if a plurality of valves with packings are adjacent to each other, the reinforcing ribs prevent adjacent packing parts or valves from contacting each other, thereby preventing the valves with packings from adhering at the time of manufacture or transfer. Therefore, a plurality of valves with packing can be stacked and assembled in the valve box, and workability can be improved. Since the reinforcing rib is fixed at a predetermined position in the valve box, the valve with packing can be arranged at an appropriate position and the arrangement state can be maintained. Therefore, the valve with packing is assembled in the valve box. In this case, it is possible to prevent the packing part from being disposed at a position deviated from the original arrangement position, or from the distortion of the packing part due to the deviation of the arrangement position or the opening / closing operation of the valve part during use. it can. As a result, the valve with packing is prevented from being disposed at a position deviated from the proper position within the valve box, and can be easily and inexpensively assembled to the valve box. It is possible to properly perform the function as.

また、請求項１に記載の発明によれば、補強リブは、パッキン部の両面側に環状に形成されていることにより、パッキン付き弁の両面側の剛性を高めるとともに、複数積み重ねられたパッキン付き弁同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを確実に抑止する。さらに、パッキン部の両面側の補強リブをそれぞれ弁箱の所定の位置に配設することで、パッキン付き弁を適正な位置に確実に配設しかつ配設状態を確実に維持することができる。これにより、製造作業等を円滑に行うことができると共に、パッキン部が本来の配設位置からずれた位置に配設されたり、パッキン部に歪みが発生したりすることを確実に抑止し、弁としての機能を一層適正に行わせることができる。 In addition, according to the first aspect of the present invention, the reinforcing ribs are formed annularly on both sides of the packing portion, thereby increasing the rigidity on both sides of the valve with packing, and with a plurality of stacked packings. Prevents the valves from sticking to each other during production or transfer. Furthermore, by arranging the reinforcing ribs on both sides of the packing part at predetermined positions of the valve box, the valve with packing can be reliably arranged at an appropriate position and the arrangement state can be reliably maintained. . As a result, it is possible to smoothly perform the manufacturing work and the like, and to reliably prevent the packing portion from being disposed at a position deviated from the original disposed position or the packing portion from being distorted. This function can be performed more appropriately.

また、請求項１に記載の発明によれば、パッキン部と弁部とはシリコンにて形成されていることにより、弁としての開閉機能とパッキンとしての液密性を併有するパッキン付き弁を簡易かつ低コストに製造できる。 In addition, according to the first aspect of the present invention, since the packing portion and the valve portion are formed of silicon, a valve with packing having both an opening / closing function as a valve and liquid tightness as a packing is simplified. And it can be manufactured at low cost.

請求項３に記載の発明によれば、一対の保持部材によってパッキン部が挟持されることにより、補強リブを弁箱の所定の位置に位置決めした状態でパッキン付き弁を保持部材で挟持することができるため、パッキン付き弁を弁箱に組み付ける際に位置ずれ等の発生を抑止して、良好な組み付け性を得ることができる。 According to the third aspect of the present invention, the packing portion is clamped by the pair of holding members, so that the valve with packing can be clamped by the holding member in a state where the reinforcing rib is positioned at a predetermined position of the valve box. Therefore, when assembling the valve with packing to the valve box, occurrence of misalignment and the like can be suppressed, and good assemblability can be obtained.

請求項４に記載の発明によれば、それぞれの保持部材同士が溶着されるようにすることにより、パッキン付き弁を弁箱内に組み付ける際に、パッキン部を挟持する一対の保持部材同士をねじ込んだり、強い力で押し込んだりする必要がなくなる。そのため、保持部材のねじり方向の力や強い挟持力がパッキン部に加わることでパッキン付き弁が適正な配設位置からずれてしまう事態やパッキン付き弁がゆがんでしまう事態を抑止できる。また、一対の保持部材をねじ込み式にする場合に必要な保持部材へのねじ溝の加工等が不要となり、保持部材の構造を簡素化できる。さらに、溶着により、弁箱のシール性を高めることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, when the valves with packing are assembled in the valve box, the pair of holding members that sandwich the packing portion are screwed together by welding the holding members to each other. No need to push or push with strong force. Therefore, it is possible to suppress a situation in which the packing-attached valve is displaced from an appropriate arrangement position or a situation in which the packing-attached valve is distorted due to the force in the twisting direction of the holding member or a strong clamping force applied to the packing portion. In addition, it is not necessary to form a thread groove in the holding member, which is necessary when the pair of holding members are screwed, and the structure of the holding member can be simplified. Furthermore, the sealing performance of the valve box can be improved by welding.

この実施の形態１に係るパッキン付き弁の正面図である。It is a front view of the valve with packing which concerns on this Embodiment 1. FIG. 同実施の形態１に係るパッキン付き弁の断面図である。It is sectional drawing of the valve with packing which concerns on the same Embodiment 1. FIG. 同実施の形態１に係る弁ユニットの、組み立て途中の状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the state in the middle of an assembly of the valve unit which concerns on the same Embodiment 1. FIG. 同実施の形態１に係る弁ユニットの、組み立てられた状態を示す部分断面図、及び部分拡大図である。It is the fragmentary sectional view which shows the assembled state of the valve unit which concerns on the same Embodiment 1, and the elements on larger scale. 同実施の形態２に係る弁ユニットの、組み立て途中の状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the state in the middle of an assembly of the valve unit which concerns on the same Embodiment 2. 従来のパッキン付き弁の断面図である。It is sectional drawing of the conventional valve with packing.

＜発明の実施の形態１＞
図１乃至図４に、この発明の実施の形態１を示す。 <Embodiment 1 of the Invention>
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.

まず構成を説明すると、図３及び図４に示す、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａは、例えば各種経腸栄養剤や飲食物をゲル化またはゾル化した流動体の流路に設けられる。具体的には、例えば、流動体を、胃瘻を形成した患者にチューブ（図示せず）を介して供給するために用いられる。 First, the configuration will be described. The valve unit 10A according to the first embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is provided in a flow path of a fluid in which various enteral nutrients and foods and drinks are gelled or solled. Specifically, for example, the fluid is used to supply a patient having a gastrostomy through a tube (not shown).

図３及び図４に示す、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａは、剛性の高い材質、例えばポリプロピレン等の硬質の樹脂によって形成されている。この弁ユニット１０Ａは、流動体注出器１１と、流動体導出部材１２とを備えている。流動体導出部材１２は、シリンジ１３と、三方弁１４とを有する。なお、図３及び図４においては、シリンジ１３の一部のみを表示している。 The valve unit 10A according to Embodiment 1 shown in FIGS. 3 and 4 is formed of a highly rigid material, for example, a hard resin such as polypropylene. The valve unit 10 </ b> A includes a fluid dispenser 11 and a fluid outlet member 12. The fluid outlet member 12 includes a syringe 13 and a three-way valve 14. 3 and 4, only a part of the syringe 13 is displayed.

流動体注出器１１は、スライドノズル１５を備えている。流動体注出器１１は、更に、スライドノズル１５の周囲に筒状のカバー（図示せず）等を備え、このカバー（図示せず）とスライドノズル１５とは、軸方向の位置関係が相対的に変化するように構成される。 The fluid dispenser 11 includes a slide nozzle 15. The fluid dispenser 11 further includes a cylindrical cover (not shown) around the slide nozzle 15, and the axial relationship between the cover (not shown) and the slide nozzle 15 is relative. Is configured to change.

弁ユニット１０Ａは、流動体を収容する流動体収容容器（図示せず）に接続される。この流動体収容容器（図示せず）は、流動体（図示せず）が収容された、袋状の容器本体（図示せず）と、容器本体（図示せず）の内部と外部とを貫通する略円筒形の注出部（図示せず）を備える。注出部（図示せず）の開口部（図示せず）は薄膜状の封止膜（図示せず）によって封止されている。 The valve unit 10A is connected to a fluid container (not shown) that houses the fluid. This fluid container (not shown) penetrates a bag-like container body (not shown) in which a fluid (not shown) is contained, and the inside and outside of the container body (not shown). A substantially cylindrical pouring part (not shown). An opening (not shown) of the extraction portion (not shown) is sealed with a thin sealing film (not shown).

注出部（図示せず）には、流動体注出器１１を構成するカバー（図示せず）等を介して、スライドノズル１５が軸方向にスライド自在に連結される。 A slide nozzle 15 is slidably connected in the axial direction to a pouring part (not shown) via a cover (not shown) constituting the fluid pouring device 11 or the like.

図３及び図４に示す通り、スライドノズル１５は、スライドノズル本体部１６と、先端突部１７とを有する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the slide nozzle 15 has a slide nozzle main body 16 and a tip protrusion 17.

スライドノズル本体部１６は、基端部側から先端部側にかけて縮径した略円筒形で、内部を流動体が通過可能に形成されている。スライドノズル１５の先端部は、尖った形状の先端突部１７として形成されている。 The slide nozzle body 16 has a substantially cylindrical shape with a reduced diameter from the base end side to the tip end side, and is formed so that a fluid can pass through the inside. The tip of the slide nozzle 15 is formed as a pointed tip projection 17.

図３及び図４に示す通り、シリンジ１３は、シリンジ本体部１８と、ノズル１９とを備える。シリンジ本体部１８、ノズル１９は、いずれもポリプロピレンのような剛性の高い材質にて形成されている。なお、図３及び図４においては、シリンジ本体部１８の一部のみを表示している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the syringe 13 includes a syringe main body 18 and a nozzle 19. The syringe body 18 and the nozzle 19 are both made of a highly rigid material such as polypropylene. 3 and 4, only a part of the syringe body 18 is displayed.

シリンジ本体部１８は、略円筒形に形成されている。シリンジ本体部１８の略中央部は三つ叉に分岐して、この分岐部分はシリンジ本体部１８の軸方向に対して略垂直方向に突設された、略円筒形の嵌合部を形成している。シリンジ本体部１８の基端部側（図３及び図４における右側）には、内部にプランジャ（図示せず）を挿通させるための開口部（図示せず）が形成されている。 The syringe body 18 is formed in a substantially cylindrical shape. The substantially central portion of the syringe main body 18 branches into a trident, and this branch portion forms a substantially cylindrical fitting portion that protrudes in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the syringe main body 18. ing. An opening (not shown) through which a plunger (not shown) is inserted is formed on the proximal end side (right side in FIGS. 3 and 4) of the syringe body 18.

シリンジ本体部１８の嵌合部には、ノズル１９が配設される。 A nozzle 19 is disposed in the fitting portion of the syringe body 18.

ノズル１９は、両端が開口し、ノズル本体部１９ａが先端側（図３及び図４における左側）に向けて縮径された筒状に形成されている。ノズル１９は、先端側に胃瘻（図示せず）等の生物の身体に接続されるチューブ（図示せず）が接続される。 Both ends of the nozzle 19 are open, and the nozzle main body 19a is formed in a cylindrical shape whose diameter is reduced toward the tip side (left side in FIGS. 3 and 4). The nozzle 19 is connected to a tube (not shown) connected to a living body such as a gastrostoma (not shown) on the tip side.

図３及び図４に示す通り、シリンジ本体部１８の三つ叉に分岐した部分には、三方弁１４が形成されている。この三方弁１４は、シリンジ本体部１８とスライドノズル１５の基端部側との嵌合部の内部に「弁箱」としての第一の弁箱２０が、また、シリンジ本体部１８とノズル１９の嵌合部の内部に「弁箱」としての第二の弁箱２１が、それぞれ形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a three-way valve 14 is formed at a trifurcated portion of the syringe body 18. The three-way valve 14 includes a first valve box 20 as a “valve box” inside a fitting part between the syringe body 18 and the base end side of the slide nozzle 15, and the syringe body 18 and the nozzle 19. A second valve box 21 as a “valve box” is formed inside each of the fitting parts.

図３及び図４に示す通り、第一の弁箱２０は「一対の保持部材」としての一方側保持部材２３と他方側保持部材２８とによって形成される。また、第二の弁箱２１は「一対の保持部材」としての一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とによって形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first valve box 20 is formed by one side holding member 23 and the other side holding member 28 as “a pair of holding members”. Further, the second valve box 21 is formed by one side holding member 36 and the other side holding member 42 as “a pair of holding members”.

第一の弁箱２０を形成する、シリンジ本体部１８の第一の分岐部分２２は略円筒形の一方側保持部材２３を有する。一方側保持部材２３の先端側の外周部には、縮径部２４が形成されている。一方側保持部材２３の先端部の端面には、環状の突起部２５が突設されている。 The first branch portion 22 of the syringe body 18 that forms the first valve box 20 has a substantially cylindrical one side holding member 23. A reduced diameter portion 24 is formed on the outer peripheral portion on the distal end side of the one side holding member 23. On the end surface of the distal end portion of the one side holding member 23, an annular protrusion 25 is projected.

また、一方側保持部材２３の基端側の外周部には、外方に突出された段差部２６を形成し、段差部２６の端面には環状の突起部２７が突設されている。 Further, a stepped portion 26 protruding outward is formed on the outer peripheral portion on the proximal end side of the one side holding member 23, and an annular protrusion 27 is protruded from the end surface of the stepped portion 26.

第一の弁箱２０を形成する、スライドノズル１５の基端部側は、略円筒形の「保持部材」としての他方側保持部材２８を有する。他方側保持部材２８の端面には、環状の溝部２９が刻設されている。また、他方側保持部材２８の内周部には、内方に突設された段差部分が弁座３０を形成する。弁座３０の内側はスライドノズル１５の先端側と基端側とを連通する開口部３１が開口形成されている。弁座３０の外周寄りには、環状の突起部３２が突設されている。弁座３０の最も外周部には、スライドノズル１５の先端部側に向けて溝部３３が刻設されている。 The base end side of the slide nozzle 15 forming the first valve box 20 has the other side holding member 28 as a substantially cylindrical “holding member”. An annular groove 29 is formed on the end surface of the other side holding member 28. Further, a stepped portion projecting inwardly forms a valve seat 30 on the inner peripheral portion of the other side holding member 28. An opening 31 is formed on the inside of the valve seat 30 to communicate the distal end side and the proximal end side of the slide nozzle 15. Near the outer periphery of the valve seat 30, an annular protrusion 32 protrudes. A groove portion 33 is formed on the outermost peripheral portion of the valve seat 30 toward the distal end portion side of the slide nozzle 15.

第一の弁箱２０の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間３４が形成される。 An opening / closing space 34 for opening / closing the valve portion 3 of the valve 1 with packing is formed inside the first valve box 20.

第二の弁箱２１を形成する、シリンジ本体部１８の第二の分岐部分３５は略円筒形の一方側保持部材３６を形成する。第二の分岐部分３５の先端部の端面には、環状の溝部３７が刻設されている。また、第二の分岐部分３５の内周部には、内周方向に突設された段差部分が弁座３８を形成する。弁座３８の内側はシリンジ本体部１８の外側と内側とを連通する開口部３９が開口形成されている。弁座３８の外周寄りには、環状の突起部４０が突設されている。弁座３８の最も外周部には、シリンジ本体部１８の基端部側に向けて溝部４１が刻設されている。 The second branch portion 35 of the syringe body 18 that forms the second valve box 21 forms a substantially cylindrical one side holding member 36. An annular groove 37 is engraved on the end face of the tip of the second branch portion 35. Further, a stepped portion projecting in the inner circumferential direction forms a valve seat 38 on the inner circumferential portion of the second branch portion 35. An opening 39 that communicates the outside and the inside of the syringe body 18 is formed inside the valve seat 38. An annular protrusion 40 protrudes from the outer periphery of the valve seat 38. A groove portion 41 is formed on the outermost peripheral portion of the valve seat 38 toward the proximal end portion side of the syringe main body portion 18.

第二の弁箱２１を形成する、ノズル１９の基端部側は、略円筒形の「保持部材」としての他方側保持部材４２を有する。他方側保持部材４２の端面には、環状の突起部４３が刻設されている。また、他方側保持部材４２の基端側の外周部には、縮径部４４が形成されている。 The base end side of the nozzle 19 forming the second valve box 21 has the other side holding member 42 as a substantially cylindrical “holding member”. An annular protrusion 43 is engraved on the end surface of the other side holding member 42. Further, a reduced diameter portion 44 is formed on the outer peripheral portion on the proximal end side of the other side holding member 42.

また、他方側保持部材４２の基端寄りの外周部には、外方に突出された段差部４５が形成され、段差部４５の端面には環状の突起部４６が突設されている。 Further, a stepped portion 45 protruding outward is formed on the outer peripheral portion near the base end of the other side holding member 42, and an annular projecting portion 46 projects from the end surface of the stepped portion 45.

第二の弁箱２１の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間４７が形成される。 An opening / closing space 47 for opening / closing the valve portion 3 of the valve 1 with packing is formed inside the second valve box 21.

なお、第一の弁箱２０の縮径部２４と溝部３３とで形成される空間、及び、第二の弁箱２１の溝部４１と縮径部４４とで形成される空間は、パッキン付き弁１の補強リブ６の形状及び大きさに略一致する大きさ及び形状に形成される。 The space formed by the reduced diameter portion 24 and the groove portion 33 of the first valve box 20 and the space formed by the groove portion 41 and the reduced diameter portion 44 of the second valve box 21 are a valve with packing. It is formed in a size and a shape that substantially match the shape and size of one reinforcing rib 6.

一対の保持部材同士、即ち、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とは、溶着等によって固着される。この実施の形態１においては、高周波ウェルダー溶着によって固着される。ただし、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との固着は、例えば超音波溶着、誘導溶着など、どのような溶着によってもよいし、溶着以外のいかなる固着方法、例えば接着剤による接着等であってもよい。 The pair of holding members, that is, the one side holding member 23 and the other side holding member 28, and the one side holding member 36 and the other side holding member 42 are fixed by welding or the like. In this Embodiment 1, it adheres by high frequency welder welding. However, the one side holding member 23 and the other side holding member 28 and the one side holding member 36 and the other side holding member 42 may be fixed to each other by any welding method such as ultrasonic welding or induction welding. Any fixing method other than welding may be used, for example, adhesion with an adhesive.

第一の弁箱２０と、第二の弁箱２１とには、パッキン付き弁１が配設される。即ち、第一の弁箱２０の弁座３０、第二の弁箱２１の弁座３８には、パッキン付き弁１が載置され、これらのパッキン付き弁１は、それぞれ、一方側保持部材２３の突起部２５と、他方側保持部材２８の突起部３２との間、及び、一方側保持部材３６の突起部４０と、他方側保持部材４２の突起部４３との間に、それぞれ挟持される。 The first valve box 20 and the second valve box 21 are provided with a valve 1 with packing. That is, the valve 1 with packing is placed on the valve seat 30 of the first valve box 20 and the valve seat 38 of the second valve box 21, and each of the valves 1 with packing has a one-side holding member 23. Between the projection 25 of the other side holding member 28, and between the projection 40 of the one side holding member 36 and the projection 43 of the other side holding member 42. .

図１及び図２に示すパッキン付き弁１は、流路の一方向への流れを許容すると共に他方向への流れを遮断するために用いられる。パッキン付き弁１は、パッキンとしての弾性と液密性を有すると共に、弁としての流路の開閉を行いうる材質、例えばシリコンによって構成されている。但し、パッキンとしての機能と弁としての機能を有する材質であれば、どのような材質であってもよい。例えば、パッキン付き弁１を、シリコン以外の弾性と液密性を有する樹脂によって構成してもよい。 The valve with packing 1 shown in FIGS. 1 and 2 is used to allow the flow in one direction of the flow path and block the flow in the other direction. The valve 1 with packing has elasticity and liquid-tightness as packing, and is made of a material that can open and close a flow path as a valve, for example, silicon. However, any material may be used as long as it has a function as a packing and a function as a valve. For example, the valve with packing 1 may be made of an elastic and liquid-tight resin other than silicon.

パッキン付き弁１は、環状のパッキン部２と、パッキン部２の環状の内側に開閉自在に設けられた弁部３とが、連結部４によって連結されて一体形成されている。 In the valve with packing 1, an annular packing portion 2 and a valve portion 3 provided inside the annular portion of the packing portion 2 so as to be openable and closable are connected by a connecting portion 4 and are integrally formed.

パッキン部２は、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１において、流動体の漏出を防止する機能を有する。弁部３は、流動体の流路である弁ユニット１０Ａの一部を開閉し、閉時に流路を遮断する機能を有する。パッキン部２と弁部３とは略板状に形成されている。パッキン部２と弁部３との間には、正面視略Ｃ字形の間隙部５が形成されている。図１及び図２に示す、間隙部５の大きさＳ１は、弁部３の開閉動作を支障なく行えて、かつ弁部３の閉時に流動体が大量に漏出しない程度の大きさに形成する。 The packing part 2 has a function of preventing leakage of fluid in the first valve box 20 and the second valve box 21. The valve unit 3 has a function of opening and closing a part of the valve unit 10A that is a flow path of the fluid and blocking the flow path when closed. The packing part 2 and the valve part 3 are formed in a substantially plate shape. Between the packing portion 2 and the valve portion 3, a substantially C-shaped gap portion 5 is formed when viewed from the front. The size S1 of the gap portion 5 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is formed to a size that allows the valve portion 3 to be opened and closed without hindrance and does not leak a large amount of fluid when the valve portion 3 is closed. .

図１及び図２に示すパッキン付き弁１のパッキン部２の外周には、環状の補強リブ６が設けられている。この補強リブ６は、パッキン部２の両面側に、パッキン部２や弁部３の板面方向に対して垂直方向に突設されている。補強リブ６の形状やパッキン部２に対する突出の状態は、両面とも略同一に形成されている。そのため、図２に示す、一方面側の補強リブ６の高さＨ１と、他方面側の補強リブ６の高さＨ２とは略等しい。 An annular reinforcing rib 6 is provided on the outer periphery of the packing portion 2 of the valve with packing 1 shown in FIGS. 1 and 2. The reinforcing ribs 6 are provided on both sides of the packing portion 2 so as to project in a direction perpendicular to the plate surface direction of the packing portion 2 and the valve portion 3. The shape of the reinforcing rib 6 and the protruding state with respect to the packing part 2 are substantially the same on both sides. Therefore, the height H1 of the reinforcing rib 6 on the one surface side shown in FIG. 2 is substantially equal to the height H2 of the reinforcing rib 6 on the other surface side.

次に、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａの組み立て工法について説明する。 Next, an assembly method for the valve unit 10A of the first embodiment will be described.

この実施の形態１の弁ユニット１０Ａを組み立てる際は、まず、スライドノズル１５をシリンジ本体部１８の第一の分岐部分２２に取り付ける。具体的には、まず、一方側保持部材２３の弁座３０にパッキン付き弁１を載置する。この状態で一方側保持部材２３を他方側保持部材２８に挿入する。このとき、補強リブ６は、縮径部２４と溝部３３とに密着した状態で配設されて挟持される。これにより、パッキン付き弁１は第一の弁箱２０内の適正な位置に容易に組み付けて固定することができる。さらに、一方側保持部材２３の突起部２５と他方側保持部材２８の突起部３２とによって、パッキン部２が挟持される。これにより、三方弁１４の第一の分岐部分２２側が形成される。 When assembling the valve unit 10 </ b> A of the first embodiment, first, the slide nozzle 15 is attached to the first branch portion 22 of the syringe body 18. Specifically, first, the valve with packing 1 is placed on the valve seat 30 of the one side holding member 23. In this state, the one side holding member 23 is inserted into the other side holding member 28. At this time, the reinforcing rib 6 is disposed and sandwiched in close contact with the reduced diameter portion 24 and the groove portion 33. Thereby, the valve 1 with packing can be easily assembled and fixed at an appropriate position in the first valve box 20. Further, the packing portion 2 is sandwiched between the protruding portion 25 of the one side holding member 23 and the protruding portion 32 of the other side holding member 28. Thereby, the first branch portion 22 side of the three-way valve 14 is formed.

次に、ノズル１９をシリンジ本体部１８の第二の分岐部分３５に取り付ける。具体的には、まず、一方側保持部材３６の弁座３８にパッキン付き弁１を載置する。この状態で一方側保持部材３６にノズル１９の他方側保持部材４２を挿入する。このとき、補強リブ６は、縮径部４４と溝部４１とに密着した状態で配設されて挟持される。さらに、一方側保持部材３６の突起部４０と他方側保持部材４２の突起部４３とによって、パッキン部２が挟持される。これにより、三方弁１４の第二の分岐部分３５側が形成される。 Next, the nozzle 19 is attached to the second branch portion 35 of the syringe body 18. Specifically, first, the valve 1 with packing is placed on the valve seat 38 of the one side holding member 36. In this state, the other side holding member 42 of the nozzle 19 is inserted into the one side holding member 36. At this time, the reinforcing rib 6 is disposed and sandwiched in close contact with the reduced diameter portion 44 and the groove portion 41. Further, the packing portion 2 is sandwiched between the protruding portion 40 of the one side holding member 36 and the protruding portion 43 of the other side holding member 42. Thereby, the 2nd branch part 35 side of the three-way valve 14 is formed.

さらに、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８との嵌合部分、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との嵌合部分を、それぞれ高周波ウェルダー溶着によって固着させる。以上の手順により、弁ユニット１０Ａの組み立てが完了する。 Furthermore, the fitting part of the one side holding member 23 and the other side holding member 28 and the fitting part of the one side holding member 36 and the other side holding member 42 are fixed by high frequency welder welding, respectively. The assembly of the valve unit 10A is completed by the above procedure.

ここで、弁座３０，３８に載置される前のパッキン付き弁１は、複数個が一箇所にまとめられた状態、例えば複数のパッキン付き弁１が積み重ねられた状態にされる場合が多い。このとき、積み重ねられたパッキン付き弁１は補強リブ６同士が接触し、パッキン部２同士や弁部３同士は離間した状態となる。即ち、パッキン付き弁１同士が積み重ねられても、隣接するパッキン付き弁１同士の接触面積は小さいものとなる。そのため、たとえパッキン付き弁１が相互に貼り付きやすい材質で形成されている場合でも、積み重ねられた複数のパッキン付き弁１同士が貼り付いてしまう事態は抑止される。そして、積み重ねられたパッキン付き弁１を弁座３０，３８に取り付ける際も、作業者や作業機械は積み重ねられたパッキン付き弁１を容易に１個ずつ把持することができる。そのため、弁ユニット１０Ａの組み立て作業は容易に行える。 Here, the packing-equipped valves 1 before being placed on the valve seats 30 and 38 are often in a state where a plurality of the valves with packings 1 are collected in one place, for example, a state in which the plurality of valves 1 with packing are stacked. . At this time, in the stacked valves 1 with packing, the reinforcing ribs 6 are in contact with each other, and the packing portions 2 and the valve portions 3 are separated from each other. That is, even if the valves with packing 1 are stacked, the contact area between the adjacent valves with packing 1 becomes small. Therefore, even when the packing-equipped valves 1 are formed of a material that is easy to stick to each other, a situation where a plurality of stacked valves 1 are stuck together is suppressed. Even when the stacked valves 1 with packing are attached to the valve seats 30 and 38, the operator and the work machine can easily hold the stacked valves 1 with packing one by one. Therefore, the assembly operation of the valve unit 10A can be easily performed.

また、パッキン付き弁１の補強リブ６は一方面と他方面が同一形状に形成されているので、パッキン付き弁１を弁座３０，３８に取り付ける際に、取り付け方向に配慮する必要がない。そのため、弁ユニット１０Ａの組み立て作業は容易に行える。 Moreover, since the reinforcing rib 6 of the valve 1 with packing is formed in the same shape on one side and the other side, it is not necessary to consider the mounting direction when mounting the valve 1 with packing on the valve seats 30 and 38. Therefore, the assembly operation of the valve unit 10A can be easily performed.

次に、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａの使用態様について説明する。 Next, a usage mode of the valve unit 10A of the first embodiment will be described.

弁ユニット１０Ａの組み立てが完了した状態で、弁ユニット１０Ａのスライドノズル１５側には流動体収容容器（図示せず）が連結される。弁ユニット１０Ａの使用時は、ノズル１９側に胃瘻等生物の身体に接続されるチューブ（図示せず）を連結し、スライドノズル１５を軸方向にスライドさせて流動体収容容器（図示せず）の封止膜（図示せず）を破断させ、弁ユニット１０Ａのプランジャ（図示せず）を操作することで第一の弁箱２０、第二の弁箱２１の弁部３を開閉させて、容器本体（図示せず）内部の流動体を胃瘻（図示せず）等の内部に流し込む。 In a state where the assembly of the valve unit 10A is completed, a fluid container (not shown) is connected to the slide nozzle 15 side of the valve unit 10A. When the valve unit 10A is used, a tube (not shown) connected to the body of an organism such as a gastrostoma is connected to the nozzle 19 side, and the slide nozzle 15 is slid in the axial direction so as to contain a fluid container (not shown). ) And the valve portion 3 of the first valve box 20 and the second valve box 21 are opened and closed by operating the plunger (not shown) of the valve unit 10A. Then, the fluid inside the container body (not shown) is poured into a gastrostomy (not shown) or the like.

ここで、弁ユニット１０Ａの内部に流動体を導通させて使用する際は、第一の弁箱２０側においては、一方側保持部材２３の突起部２５と他方側保持部材２８の突起部３２によってパッキン付き弁１が挟持され、第二の弁箱２１側においては、一方側保持部材３６の突起部４０と他方側保持部材４２の突起部４３によってパッキン付き弁１が挟持されるので、補強リブ６よりも内側でパッキン付き弁１の取り付け位置を確実に保持できる。また、パッキン部２の周囲に剛性の高い補強リブ６が設けられているため、補強リブ６のないパッキン付き弁１０１に比べて外部から加わった力によりパッキン部２が変形することが抑止される。そのため、弁部３の開閉動作によって振動が発生したり、パッキン部２や弁部３に流動体による力が加わっても、パッキン部２に歪みが発生したり、パッキン付き弁１が本来配設されるべき位置からずれてしまう事態は抑止される。 Here, when the fluid is conducted inside the valve unit 10A, the first valve box 20 side uses the projection 25 of the one side holding member 23 and the projection 32 of the other side holding member 28. Since the valve 1 with packing is sandwiched and the valve 1 with packing is sandwiched between the projection 40 of the one side holding member 36 and the projection 43 of the other side holding member 42 on the second valve box 21 side, the reinforcing rib The mounting position of the valve 1 with packing can be securely held inside the inner side of the valve 6. Further, since the reinforcing rib 6 having high rigidity is provided around the packing portion 2, it is possible to prevent the packing portion 2 from being deformed by a force applied from the outside as compared with the valve 101 with packing without the reinforcing rib 6. . Therefore, even if vibration is generated by the opening / closing operation of the valve unit 3, or the force by the fluid is applied to the packing unit 2 or the valve unit 3, the packing unit 2 is distorted or the valve 1 with packing is originally disposed. The situation where it deviates from the position where it should be done is suppressed.

そのため、組み立てられた弁ユニット１０Ａを移送させる際や、弁ユニット１０Ａの内部に流動体を導通させて使用する際に、パッキン付き弁１が第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の本来の取り付け位置からずれてしまうような事態は抑止される。特に、パッキン付き弁１が本来の取り付け位置からずれてしまうと、図１及び図２に示す、間隙部５の大きさＳ１が小さくなり、弁部３の円滑な開閉動作や弁部３が閉じた際の液密性の維持に支障をきたす事態も想定されるところ、この実施の形態１においては、間隙部５の大きさＳ１を本来設定された大きさに維持することが容易なので、第一の弁箱２０、第二の弁箱２１のそれぞれで、弁部３の円滑な開閉動作や弁部３が閉じた際の液密性を維持することができる。 Therefore, when the assembled valve unit 10A is transferred, or when the fluid is conducted inside the valve unit 10A, the valve 1 with packing is placed in the first valve box 20 or the second valve box 21. The situation where it deviates from the original mounting position inside is suppressed. In particular, if the valve with packing 1 deviates from the original mounting position, the size S1 of the gap 5 shown in FIGS. 1 and 2 decreases, and the valve 3 is smoothly opened and closed and the valve 3 is closed. However, in this first embodiment, since the size S1 of the gap portion 5 can be easily maintained at the originally set size, there is a possibility that the maintenance of liquid tightness will be hindered. Each of the one valve box 20 and the second valve box 21 can maintain a smooth opening / closing operation of the valve unit 3 and liquid tightness when the valve unit 3 is closed.

ここで、補強リブ６が、縮径部２４と溝部３３と、及び、縮径部４４と溝部４１とに、それぞれ密着した状態で配設されて、高い液密性が確保される。また、一方側保持部材２３の突起部２７と他方側保持部材２８の溝部２９と、及び、一方側保持部材３６の溝部３７と他方側保持部材４２の突起部４６とがそれぞれ嵌合されて、高い液密性が確保される。更に、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とがウェルダー溶着されて、高い液密性が確保される。これらにより、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１から流動体が漏出することが防止される。 Here, the reinforcing ribs 6 are disposed in close contact with the reduced diameter portion 24 and the groove portion 33, and the reduced diameter portion 44 and the groove portion 41, respectively, thereby ensuring high liquid tightness. In addition, the protrusion 27 of the one side holding member 23 and the groove 29 of the other side holding member 28, and the groove 37 of the one side holding member 36 and the protrusion 46 of the other side holding member 42 are fitted, respectively. High liquid tightness is ensured. Further, the one-side holding member 23 and the other-side holding member 28 and the one-side holding member 36 and the other-side holding member 42 are welded to ensure high liquid tightness. Thus, the fluid is prevented from leaking from the first valve box 20 or the second valve box 21.

以上、この実施の形態１においては、パッキン部２の外周には補強リブ６が設けられていることにより、パッキン付き弁１の剛性が高まる。そのため、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の配設位置に組み付け易くなる。また、複数のパッキン付き弁１を隣接させても、補強リブ６が隣接するパッキン部２同士や弁部３同士の接触を妨げて、パッキン付き弁１同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを防ぐ。そのため、パッキン付き弁１を複数積み重ねて第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付けることができて、作業性を高めることができる。そして、補強リブ６が第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置すなわち縮径部２４と溝部３３との間や縮径部４４と溝部４１との間に固定されることでパッキン付き弁１を適正な位置に配設しかつ配設状態を維持することができるので、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に、パッキン部２が本来の配設位置からずれた位置に配設されることや、配設位置のずれや使用時の弁部３の開閉動作等によってパッキン部２に歪みが発生すること等を抑止できる。これにより、パッキン付き弁１を、第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内等への組付けを簡易にしかも低コストで行うことができ、弁としての機能を適正に行わせることができる。 As described above, in the first embodiment, the reinforcing rib 6 is provided on the outer periphery of the packing portion 2 to increase the rigidity of the valve 1 with packing. Therefore, it becomes easy to assemble the valve with packing 1 at a predetermined arrangement position in the first valve box 20 or the second valve box 21. Further, even if a plurality of valves 1 with packings are adjacent to each other, the reinforcing ribs 6 prevent the packing parts 2 adjacent to each other and the valve parts 3 from contacting each other, and the valves 1 with packings stick to each other at the time of manufacture or transfer. To prevent that. Therefore, a plurality of packing-equipped valves 1 can be stacked and assembled in the first valve box 20 or the second valve box 21 to improve workability. The reinforcing rib 6 is fixed in a predetermined position in the first valve box 20 or the second valve box 21, that is, between the reduced diameter portion 24 and the groove portion 33, or between the reduced diameter portion 44 and the groove portion 41. Since the packing-equipped valve 1 can be disposed at an appropriate position and maintained, the valve 1 with packing is assembled in the first valve box 20 or the second valve box 21. In addition, the packing portion 2 is disposed at a position deviated from the original arrangement position, or the packing portion 2 is distorted due to the displacement of the arrangement position or the opening / closing operation of the valve portion 3 during use. Can be suppressed. Thereby, it is suppressed that the valve 1 with packing is arrange | positioned in the position which shifted | deviated from the suitable arrangement | positioning position in the 1st valve box 20 or the 2nd valve box 21, and the 1st valve box 20 Assembling into the inside or the second valve box 21 can be performed easily and at low cost, and the function as a valve can be appropriately performed.

この実施の形態１においては、補強リブ６は、パッキン部２の両面側に環状に形成されていることにより、パッキン付き弁１の両面側の剛性を高めるとともに、複数積み重ねられたパッキン付き弁１同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを確実に抑止する。さらに、パッキン部２の両面側の補強リブ６をそれぞれ第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置に配設することで、パッキン付き弁１を適正な位置に確実に配設しかつ配設状態を確実に維持することができる。これにより、製造作業等を円滑に行うことができると共に、パッキン部２が本来の配設位置からずれた位置に配設されたり、パッキン部に歪みが発生したりすることを確実に抑止し、弁としての機能を一層適正に行わせることができる。 In the first embodiment, the reinforcing ribs 6 are formed annularly on both sides of the packing portion 2 to increase the rigidity on both sides of the packing-equipped valve 1, and a plurality of packing-equipped valves 1 are stacked. Suppresses the sticking of each other during manufacturing and transfer. Further, the reinforcing ribs 6 on both sides of the packing part 2 are disposed at predetermined positions in the first valve box 20 and the second valve box 21, respectively, so that the valve with packing 1 can be surely placed in an appropriate position. It can arrange | position and maintain an arrangement | positioning state reliably. Thereby, while being able to perform a manufacturing operation etc. smoothly, it is surely suppressed that packing part 2 is arranged in the position shifted from the original arrangement position, or distortion occurs in the packing part, The function as a valve can be performed more appropriately.

この実施の形態１においては、パッキン部２と弁部３とはシリコンのような弾性と液密性を有する材質にて形成されていることにより、弁としての開閉機能とパッキンとしての液密性を併有するパッキン付き弁１を簡易かつ低コストに製造できる。 In the first embodiment, the packing portion 2 and the valve portion 3 are formed of a material having elasticity and liquid tightness such as silicon, so that the opening / closing function as a valve and the liquid tightness as a packing are provided. Can be manufactured easily and at low cost.

この実施の形態１においては、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とによってパッキン部２が挟持されることにより、補強リブ６を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置に位置決めした状態でパッキン付き弁１を一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とで挟持することができるため、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に位置ずれ等の発生を抑止して、良好な組み付け性を得ることができる。 In the first embodiment, the packing member 2 is sandwiched between the one side holding member 23 and the other side holding member 28 and the one side holding member 36 and the other side holding member 42, whereby the reinforcing rib 6 is provided. In a state where the valve 1 with packing is positioned at a predetermined position in the first valve box 20 or the second valve box 21, the one-side holding member 23, the other-side holding member 28, and the one-side holding member 36 Since it can be clamped with the other side holding member 42, when the valve 1 with packing is assembled in the first valve box 20 or the second valve box 21, the occurrence of misalignment and the like is suppressed, which is good. Assembling property can be obtained.

この実施の形態１においては、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とが溶着されるようにすることにより、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に、パッキン部２を挟持する一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とをねじ込んだり、強い力で押し込んだりする必要がなくなる。そのため、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とのねじり方向の力や強い挟持力がパッキン部２に加わることでパッキン付き弁１が適正な配設位置からずれてしまう事態やパッキン付き弁１がゆがんでしまう事態を抑止できる。また、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とをねじ込み式にする場合に必要な一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とへのねじ溝の加工等が不要となり、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との構造を簡素化できる。さらに、溶着により、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１のシール性を高めることができる。 In the first embodiment, the one-side holding member 23 and the other-side holding member 28 and the one-side holding member 36 and the other-side holding member 42 are welded, whereby the valve with packing 1 is provided. When assembled in the first valve box 20 or the second valve box 21, the one-side holding member 23 and the other-side holding member 28 that sandwich the packing part 2, and the one-side holding member 36 and the other-side holding member. There is no need to screw the member 42 or push it in with a strong force. Therefore, the packing-equipped valve 1 is obtained by applying torsional direction force or strong clamping force between the one side holding member 23 and the other side holding member 28 and between the one side holding member 36 and the other side holding member 42 to the packing part 2. Can be prevented from deviating from the proper arrangement position and the packing valve 1 is distorted. The one side holding member 23 and the other side holding member 28 and the one side holding member 23 and the other side holding member 28 which are necessary when the one side holding member 36 and the other side holding member 42 are screwed. Further, it is not necessary to process a thread groove on the one side holding member 36 and the other side holding member 42, and the one side holding member 23 and the other side holding member 28, and the one side holding member 36 and the other side holding member. The structure with the member 42 can be simplified. Furthermore, the sealing performance of the first valve box 20 and the second valve box 21 can be improved by welding.

なお、この実施の形態１において、パッキン付き弁１の補強リブ６は、パッキン部２の両面側に環状に形成されている構成としたが、これに限定されず、パッキン部２の一方面側のみに形成されていてもよいし、パッキン部２の外周部の一部のみに形成されていてもよい。このようにすることで、パッキン部２の生産性を向上させたり、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１の構成に適したパッキン付き弁１と形成させたりすることができる。 In the first embodiment, the reinforcing rib 6 of the valve with packing 1 is formed in an annular shape on both sides of the packing part 2. However, the present invention is not limited to this, and one side of the packing part 2 is provided. It may be formed only on the outer periphery of the packing part 2 or may be formed only on a part of the outer peripheral part of the packing part 2. By doing in this way, productivity of packing part 2 can be improved, or it can be formed with valve 1 with packing suitable for composition of the 1st valve box 20 or the 2nd valve box 21.

また、上記実施の形態１においては、弁ユニット１０Ａは胃瘻を形成した患者等に流動体を供給するために用いるものとしたが、これに限定されず、飲食用の流動体の供給や、人間以外の動植物等に各種流動体を供給するために用いてもよい。 In the first embodiment, the valve unit 10A is used to supply a fluid to a patient or the like who has formed a gastrostoma. However, the present invention is not limited to this. It may be used to supply various fluids to animals and plants other than humans.

＜発明の実施の形態２＞
図５に、この発明の実施の形態２を示す。 <Embodiment 2 of the Invention>
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention.

図５に示す弁ユニット１０Ｂは、実施の形態１のノズル１９に、他方側ノズル５１を組み合わせた構成となっている。他方側ノズル５１は、ノズル本体部５１ａの先端側（一端側、図５における右側）がノズル１９と同様に先端に向けて縮した形状であり、基端側に、弁箱５２を形成する、「保持部材」としての一方側保持部材５３が形成されている。この一方側保持部材５３の先端部の端面には、環状の溝部５４が刻設されている。また、一方側保持部材５３の内周部には、内周方向に突設された段差部分が弁座５５を形成する。弁座５５の内側は他方側ノズル５１の両端側を連通する開口部５６が開口形成されている。弁座５５の外周寄りには、環状の突起部５７が突設されている。弁座５５の最も外周部には、他方側ノズル５１の先端側に向けて溝部５８が刻設されている。 The valve unit 10B shown in FIG. 5 has a configuration in which the nozzle 19 of the first embodiment is combined with the other nozzle 51. The other-side nozzle 51 has a shape in which the distal end side (one end side, the right side in FIG. 5) of the nozzle body 51a is contracted toward the distal end in the same manner as the nozzle 19, and forms a valve box 52 on the proximal end side. One side holding member 53 as a “holding member” is formed. An annular groove 54 is formed on the end face of the tip of the one side holding member 53. Further, a stepped portion projecting in the inner peripheral direction forms a valve seat 55 on the inner peripheral portion of the one side holding member 53. Inside the valve seat 55, an opening 56 communicating with both end sides of the other nozzle 51 is formed. Near the outer periphery of the valve seat 55, an annular protrusion 57 is provided so as to project. A groove portion 58 is formed on the outermost peripheral portion of the valve seat 55 toward the distal end side of the other nozzle 51.

パッキン付き弁１は、弁座５５に載置された状態で、一方側保持部材５３の突起部５７と他方側保持部材４２の突起部４０とによって挟持される。また、パッキン付き弁１の補強リブ６は、溝部５８と縮径部４４との間に配設されて挟持される。 The packing-equipped valve 1 is sandwiched between the protruding portion 57 of the one-side holding member 53 and the protruding portion 40 of the other-side holding member 42 while being placed on the valve seat 55. Further, the reinforcing rib 6 of the valve with packing 1 is disposed and sandwiched between the groove portion 58 and the reduced diameter portion 44.

弁箱５２の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間５９が形成される。 Inside the valve box 52, an open / close space 59 for opening / closing the valve portion 3 of the valve 1 with packing is formed.

この実施の形態２の弁ユニット１０Ｂは、使用時においては、ノズル１９と他方側ノズル５１のそれぞれにチューブ（図示せず）を接続して、チューブ（図示せず）や弁ユニット１０Ｂの内部に流動体を導通させて使用する。 In use, the valve unit 10B according to the second embodiment has a tube (not shown) connected to each of the nozzle 19 and the other side nozzle 51, and the tube (not shown) or the valve unit 10B is provided inside the tube unit 10B. Use the fluid in a conductive state.

この実施の形態２においては、実施の形態１に示す三方弁１４以外の、弁が一つの構成において、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。なお、この実施の形態１及び２に記載する、弁が二つ又は一つの構成のみならず、弁が３つ以上設けられた構成においても、この発明を用いることができる。 In the second embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment can be achieved with a single valve configuration other than the three-way valve 14 shown in the first embodiment. It should be noted that the present invention can be used not only in the configuration of two or one valve described in the first and second embodiments but also in the configuration in which three or more valves are provided.

上記各実施の形態は本発明の例示であり、本発明が上記各実施の形態に限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。 It is needless to say that each of the above embodiments is an exemplification of the present invention and does not mean that the present invention is limited to each of the above embodiments.

１・・・パッキン付き弁
２・・・パッキン部
３・・・弁部３
６・・・補強リブ
１０Ａ，１０Ｂ・・・弁ユニット
２０・・・第一の弁箱（弁箱）
２１・・・第二の弁箱（弁箱）
２３，３６，５３・・・一方側保持部材（保持部材）
２８，４２・・・他方側保持部材（保持部材）
５２・・・弁箱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Valve with packing 2 ... Packing part 3 ... Valve part 3
6 ... Reinforcing ribs 10A, 10B ... Valve unit 20 ... First valve box (valve box)
21 ... Second valve box (valve box)
23, 36, 53 ... one side holding member (holding member)
28, 42 ... other side holding member (holding member)
52 ... Valve box

Claims

A valve with packing that is housed in a valve box having a flow path for fluid, and that allows flow in one direction of the flow path and blocks flow in the other direction;
It is integrally formed of silicon,
An annular and plate-shaped packing portion sandwiched between a pair of holding members of the valve box;
A plate-shaped valve portion that is provided on the annular inner side of the packing portion so as to be freely opened and closed, and that opens and closes the flow path and shuts off the flow path when closed;
On the outer periphery of the packing part, reinforcing ribs that are annularly formed so as to project in a direction perpendicular to the plate surface direction of the packing part and the valve part are provided on both sides of the packing part . A valve with packing.

2. The valve with packing according to claim 1, wherein the reinforcing rib is formed so that the shape of the portion protruding from the packing portion is substantially the same on both sides .

  A valve with packing according to claim 1 or 2,
  A valve box that is provided in the flow path of the fluid and houses the valve with packing,
  The valve box is formed by a pair of holding members,
  The packing part seals the valve box by sandwiching the packing part by the holding members,
  The valve unit characterized in that the reinforcing rib is held inside the valve box by the holding member.

The valve unit according to claim 3, wherein the holding members are welded to each other .