JP6219682B2 - パッキン付き弁、弁ユニット - Google Patents

Description

本発明は、流動体の流路を開閉する弁において、流動体の漏出を防止するパッキン付き弁、及び、そのパッキン付き弁を用いた弁ユニットに関する。

従来から、流動体の流路においては、流動体の流量や流動方向を制御するための弁や、弁周辺における流動体の漏洩を防止するためのパッキンが用いられる。この、弁やパッキンは、目的や用途によって、多様な材質で多様な構造に形成される。例えば、医療現場で用いられる、各種経腸栄養剤や飲食物をゲル化またはゾル化した流動体を、流動体収容容器から導管を介して胃瘻へ供給する器具や、各種医薬品としての流動体を導管を介して生物体内に投与する器具、樹脂製の容器に収容された各種流動体を樹脂製の導管を介して生物や物に供給する器具等においては、導管の途中に設けられた活栓や弁において、弁体とパッキンとが一体化したパッキン付き弁が用いられる場合がある。従来は、図６に示すように、環状のパッキン部１０２と、パッキン部１０２の内側に開閉自在に設けられた弁部１０３とを備えた構成のパッキン付き弁１０１が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００６−６１６７３号公報 特開２００１−１２３５６号公報 特開平４−７２４７９号公報

ここで、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、パッキン部１０２と弁部１０３とが板状に形成されており、パッキン部１０２と弁部１０３との間には間隙部１０４が形成されている。この間隙部１０４の大きさＳ２が適正に保たれることにより、弁部１０３はスムーズな開閉動作を行うことができる。しかし、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、剛性が低いため、弁箱内の弁座に組み付けられる際の作業が困難になる。そして、組み付けの作業や使用時の弁部１０３の開閉による振動等により、パッキン付き弁１０１が弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されてしまったり、適正な位置からずれてしまったりすることがある。また、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、剛性の低さにより、組み付け作業等にともなってパッキン部１０２が変形し、パッキン部１０２と弁部１０３との間隙部１０４の大きさＳ２が小さくなったり、あるいは間隙部１０４の一部又は全部が塞がれてしまったりすることがある。そして、間隙部１０４の大きさＳ２が小さくなったり塞がれたりすると、弁部１０３の開閉動作や密閉状態に影響を及ぼす場合がある。また、特許文献１乃至３に記載のパッキン付き弁１０１は、パッキン部１０２も弁部１０３も表裏面が略平板形状に形成されている。そのため、パッキン付き弁１０１を互いに貼り付きやすい素材、例えばシリコン等で構成した場合には、保管時等に積み重ねた際、互いに貼り付いてしまい、弁箱内に組み付ける際に貼り付いたパッキン付き弁１０１同士をはがさねばならず、製造作業が繁雑化するという問題がある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、組付け時等の変形を防止すると共に、弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、弁としての機能を適正に行うことができるパッキン付き弁、及び弁ユニットを提供することを課題としている。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、流動体の流路を有する弁箱に収容され、前記流路の一方向への流れを許容すると共に他方向への流れを遮断するパッキン付き弁であって、シリコンで一体に形成されており、前記弁箱の一対の保持部材に挟持される環状かつ板状のパッキン部と、該パッキン部の環状の内側に開閉自在に設けられた、前記流路を開閉し、閉時に前記流路を遮断する板状の弁部とを備え、前記パッキン部の外周には、前記パッキン部及び前記弁部の板面方向に対して垂直方向に突設されて環状に形成された補強リブが、前記パッキン部の両面側に設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記補強リブは、前記パッキン部から突出した部分の形状が、両面側とも略同一に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、弁ユニットであって、請求項１又は２に記載のパッキン付き弁と、前記流動体の流路に設けられて前記パッキン付き弁を収容する弁箱とを備え、該弁箱は一対の保持部材によって形成されて、それぞれの前記保持部材によって前記パッキン部が挟持されることで前記パッキン部が前記弁箱をシールし、前記保持部材によって前記補強リブが前記弁箱の内部に保持されるように構成されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、それぞれの前記保持部材同士が溶着されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、パッキン部の外周には補強リブが設けられていることにより、パッキン付き弁の剛性が高まる。そのため、パッキン付き弁を弁箱内の所定の配設位置に組み付け易くなる。また、複数のパッキン付き弁を隣接させても、補強リブが隣接するパッキン部同士や弁部同士の接触を妨げて、パッキン付き弁同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを防ぐ。そのため、パッキン付き弁を複数積み重ねて弁箱内に組み付けることができて、作業性を高めることができる。そして、補強リブが弁箱内の所定の位置に固定されることでパッキン付き弁を適正な位置に配設しかつ配設状態を維持することができるので、パッキン付き弁を弁箱内に組み付ける際に、パッキン部が本来の配設位置からずれた位置に配設されることや、配設位置のずれや使用時の弁部の開閉動作等によってパッキン部に歪みが発生すること等を抑止できる。これにより、パッキン付き弁を、弁箱内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、弁箱等への組付けを簡易かつ低コストで行うことができ、弁としての機能を適正に行わせることができる。

また、請求項１に記載の発明によれば、補強リブは、パッキン部の両面側に環状に形成されていることにより、パッキン付き弁の両面側の剛性を高めるとともに、複数積み重ねられたパッキン付き弁同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを確実に抑止する。さらに、パッキン部の両面側の補強リブをそれぞれ弁箱の所定の位置に配設することで、パッキン付き弁を適正な位置に確実に配設しかつ配設状態を確実に維持することができる。これにより、製造作業等を円滑に行うことができると共に、パッキン部が本来の配設位置からずれた位置に配設されたり、パッキン部に歪みが発生したりすることを確実に抑止し、弁としての機能を一層適正に行わせることができる。

また、請求項１に記載の発明によれば、パッキン部と弁部とはシリコンにて形成されていることにより、弁としての開閉機能とパッキンとしての液密性を併有するパッキン付き弁を簡易かつ低コストに製造できる。

請求項３に記載の発明によれば、一対の保持部材によってパッキン部が挟持されることにより、補強リブを弁箱の所定の位置に位置決めした状態でパッキン付き弁を保持部材で挟持することができるため、パッキン付き弁を弁箱に組み付ける際に位置ずれ等の発生を抑止して、良好な組み付け性を得ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、それぞれの保持部材同士が溶着されるようにすることにより、パッキン付き弁を弁箱内に組み付ける際に、パッキン部を挟持する一対の保持部材同士をねじ込んだり、強い力で押し込んだりする必要がなくなる。そのため、保持部材のねじり方向の力や強い挟持力がパッキン部に加わることでパッキン付き弁が適正な配設位置からずれてしまう事態やパッキン付き弁がゆがんでしまう事態を抑止できる。また、一対の保持部材をねじ込み式にする場合に必要な保持部材へのねじ溝の加工等が不要となり、保持部材の構造を簡素化できる。さらに、溶着により、弁箱のシール性を高めることができる。

この実施の形態１に係るパッキン付き弁の正面図である。 同実施の形態１に係るパッキン付き弁の断面図である。 同実施の形態１に係る弁ユニットの、組み立て途中の状態を示す部分断面図である。 同実施の形態１に係る弁ユニットの、組み立てられた状態を示す部分断面図、及び部分拡大図である。 同実施の形態２に係る弁ユニットの、組み立て途中の状態を示す部分断面図である。 従来のパッキン付き弁の断面図である。

＜発明の実施の形態１＞
図１乃至図４に、この発明の実施の形態１を示す。

まず構成を説明すると、図３及び図４に示す、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａは、例えば各種経腸栄養剤や飲食物をゲル化またはゾル化した流動体の流路に設けられる。具体的には、例えば、流動体を、胃瘻を形成した患者にチューブ（図示せず）を介して供給するために用いられる。

図３及び図４に示す、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａは、剛性の高い材質、例えばポリプロピレン等の硬質の樹脂によって形成されている。この弁ユニット１０Ａは、流動体注出器１１と、流動体導出部材１２とを備えている。流動体導出部材１２は、シリンジ１３と、三方弁１４とを有する。なお、図３及び図４においては、シリンジ１３の一部のみを表示している。

流動体注出器１１は、スライドノズル１５を備えている。流動体注出器１１は、更に、スライドノズル１５の周囲に筒状のカバー（図示せず）等を備え、このカバー（図示せず）とスライドノズル１５とは、軸方向の位置関係が相対的に変化するように構成される。

弁ユニット１０Ａは、流動体を収容する流動体収容容器（図示せず）に接続される。この流動体収容容器（図示せず）は、流動体（図示せず）が収容された、袋状の容器本体（図示せず）と、容器本体（図示せず）の内部と外部とを貫通する略円筒形の注出部（図示せず）を備える。注出部（図示せず）の開口部（図示せず）は薄膜状の封止膜（図示せず）によって封止されている。

注出部（図示せず）には、流動体注出器１１を構成するカバー（図示せず）等を介して、スライドノズル１５が軸方向にスライド自在に連結される。

図３及び図４に示す通り、スライドノズル１５は、スライドノズル本体部１６と、先端突部１７とを有する。

スライドノズル本体部１６は、基端部側から先端部側にかけて縮径した略円筒形で、内部を流動体が通過可能に形成されている。スライドノズル１５の先端部は、尖った形状の先端突部１７として形成されている。

図３及び図４に示す通り、シリンジ１３は、シリンジ本体部１８と、ノズル１９とを備える。シリンジ本体部１８、ノズル１９は、いずれもポリプロピレンのような剛性の高い材質にて形成されている。なお、図３及び図４においては、シリンジ本体部１８の一部のみを表示している。

シリンジ本体部１８は、略円筒形に形成されている。シリンジ本体部１８の略中央部は三つ叉に分岐して、この分岐部分はシリンジ本体部１８の軸方向に対して略垂直方向に突設された、略円筒形の嵌合部を形成している。シリンジ本体部１８の基端部側（図３及び図４における右側）には、内部にプランジャ（図示せず）を挿通させるための開口部（図示せず）が形成されている。

シリンジ本体部１８の嵌合部には、ノズル１９が配設される。

ノズル１９は、両端が開口し、ノズル本体部１９ａが先端側（図３及び図４における左側）に向けて縮径された筒状に形成されている。ノズル１９は、先端側に胃瘻（図示せず）等の生物の身体に接続されるチューブ（図示せず）が接続される。

図３及び図４に示す通り、シリンジ本体部１８の三つ叉に分岐した部分には、三方弁１４が形成されている。この三方弁１４は、シリンジ本体部１８とスライドノズル１５の基端部側との嵌合部の内部に「弁箱」としての第一の弁箱２０が、また、シリンジ本体部１８とノズル１９の嵌合部の内部に「弁箱」としての第二の弁箱２１が、それぞれ形成されている。

図３及び図４に示す通り、第一の弁箱２０は「一対の保持部材」としての一方側保持部材２３と他方側保持部材２８とによって形成される。また、第二の弁箱２１は「一対の保持部材」としての一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とによって形成される。

第一の弁箱２０を形成する、シリンジ本体部１８の第一の分岐部分２２は略円筒形の一方側保持部材２３を有する。一方側保持部材２３の先端側の外周部には、縮径部２４が形成されている。一方側保持部材２３の先端部の端面には、環状の突起部２５が突設されている。

また、一方側保持部材２３の基端側の外周部には、外方に突出された段差部２６を形成し、段差部２６の端面には環状の突起部２７が突設されている。

第一の弁箱２０を形成する、スライドノズル１５の基端部側は、略円筒形の「保持部材」としての他方側保持部材２８を有する。他方側保持部材２８の端面には、環状の溝部２９が刻設されている。また、他方側保持部材２８の内周部には、内方に突設された段差部分が弁座３０を形成する。弁座３０の内側はスライドノズル１５の先端側と基端側とを連通する開口部３１が開口形成されている。弁座３０の外周寄りには、環状の突起部３２が突設されている。弁座３０の最も外周部には、スライドノズル１５の先端部側に向けて溝部３３が刻設されている。

第一の弁箱２０の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間３４が形成される。

第二の弁箱２１を形成する、シリンジ本体部１８の第二の分岐部分３５は略円筒形の一方側保持部材３６を形成する。第二の分岐部分３５の先端部の端面には、環状の溝部３７が刻設されている。また、第二の分岐部分３５の内周部には、内周方向に突設された段差部分が弁座３８を形成する。弁座３８の内側はシリンジ本体部１８の外側と内側とを連通する開口部３９が開口形成されている。弁座３８の外周寄りには、環状の突起部４０が突設されている。弁座３８の最も外周部には、シリンジ本体部１８の基端部側に向けて溝部４１が刻設されている。

第二の弁箱２１を形成する、ノズル１９の基端部側は、略円筒形の「保持部材」としての他方側保持部材４２を有する。他方側保持部材４２の端面には、環状の突起部４３が刻設されている。また、他方側保持部材４２の基端側の外周部には、縮径部４４が形成されている。

また、他方側保持部材４２の基端寄りの外周部には、外方に突出された段差部４５が形成され、段差部４５の端面には環状の突起部４６が突設されている。

第二の弁箱２１の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間４７が形成される。

なお、第一の弁箱２０の縮径部２４と溝部３３とで形成される空間、及び、第二の弁箱２１の溝部４１と縮径部４４とで形成される空間は、パッキン付き弁１の補強リブ６の形状及び大きさに略一致する大きさ及び形状に形成される。

一対の保持部材同士、即ち、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とは、溶着等によって固着される。この実施の形態１においては、高周波ウェルダー溶着によって固着される。ただし、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との固着は、例えば超音波溶着、誘導溶着など、どのような溶着によってもよいし、溶着以外のいかなる固着方法、例えば接着剤による接着等であってもよい。

第一の弁箱２０と、第二の弁箱２１とには、パッキン付き弁１が配設される。即ち、第一の弁箱２０の弁座３０、第二の弁箱２１の弁座３８には、パッキン付き弁１が載置され、これらのパッキン付き弁１は、それぞれ、一方側保持部材２３の突起部２５と、他方側保持部材２８の突起部３２との間、及び、一方側保持部材３６の突起部４０と、他方側保持部材４２の突起部４３との間に、それぞれ挟持される。

図１及び図２に示すパッキン付き弁１は、流路の一方向への流れを許容すると共に他方向への流れを遮断するために用いられる。パッキン付き弁１は、パッキンとしての弾性と液密性を有すると共に、弁としての流路の開閉を行いうる材質、例えばシリコンによって構成されている。但し、パッキンとしての機能と弁としての機能を有する材質であれば、どのような材質であってもよい。例えば、パッキン付き弁１を、シリコン以外の弾性と液密性を有する樹脂によって構成してもよい。

パッキン付き弁１は、環状のパッキン部２と、パッキン部２の環状の内側に開閉自在に設けられた弁部３とが、連結部４によって連結されて一体形成されている。

パッキン部２は、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１において、流動体の漏出を防止する機能を有する。弁部３は、流動体の流路である弁ユニット１０Ａの一部を開閉し、閉時に流路を遮断する機能を有する。パッキン部２と弁部３とは略板状に形成されている。パッキン部２と弁部３との間には、正面視略Ｃ字形の間隙部５が形成されている。図１及び図２に示す、間隙部５の大きさＳ１は、弁部３の開閉動作を支障なく行えて、かつ弁部３の閉時に流動体が大量に漏出しない程度の大きさに形成する。

図１及び図２に示すパッキン付き弁１のパッキン部２の外周には、環状の補強リブ６が設けられている。この補強リブ６は、パッキン部２の両面側に、パッキン部２や弁部３の板面方向に対して垂直方向に突設されている。補強リブ６の形状やパッキン部２に対する突出の状態は、両面とも略同一に形成されている。そのため、図２に示す、一方面側の補強リブ６の高さＨ１と、他方面側の補強リブ６の高さＨ２とは略等しい。

次に、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａの組み立て工法について説明する。

この実施の形態１の弁ユニット１０Ａを組み立てる際は、まず、スライドノズル１５をシリンジ本体部１８の第一の分岐部分２２に取り付ける。具体的には、まず、一方側保持部材２３の弁座３０にパッキン付き弁１を載置する。この状態で一方側保持部材２３を他方側保持部材２８に挿入する。このとき、補強リブ６は、縮径部２４と溝部３３とに密着した状態で配設されて挟持される。これにより、パッキン付き弁１は第一の弁箱２０内の適正な位置に容易に組み付けて固定することができる。さらに、一方側保持部材２３の突起部２５と他方側保持部材２８の突起部３２とによって、パッキン部２が挟持される。これにより、三方弁１４の第一の分岐部分２２側が形成される。

次に、ノズル１９をシリンジ本体部１８の第二の分岐部分３５に取り付ける。具体的には、まず、一方側保持部材３６の弁座３８にパッキン付き弁１を載置する。この状態で一方側保持部材３６にノズル１９の他方側保持部材４２を挿入する。このとき、補強リブ６は、縮径部４４と溝部４１とに密着した状態で配設されて挟持される。さらに、一方側保持部材３６の突起部４０と他方側保持部材４２の突起部４３とによって、パッキン部２が挟持される。これにより、三方弁１４の第二の分岐部分３５側が形成される。

さらに、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８との嵌合部分、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との嵌合部分を、それぞれ高周波ウェルダー溶着によって固着させる。以上の手順により、弁ユニット１０Ａの組み立てが完了する。

ここで、弁座３０，３８に載置される前のパッキン付き弁１は、複数個が一箇所にまとめられた状態、例えば複数のパッキン付き弁１が積み重ねられた状態にされる場合が多い。このとき、積み重ねられたパッキン付き弁１は補強リブ６同士が接触し、パッキン部２同士や弁部３同士は離間した状態となる。即ち、パッキン付き弁１同士が積み重ねられても、隣接するパッキン付き弁１同士の接触面積は小さいものとなる。そのため、たとえパッキン付き弁１が相互に貼り付きやすい材質で形成されている場合でも、積み重ねられた複数のパッキン付き弁１同士が貼り付いてしまう事態は抑止される。そして、積み重ねられたパッキン付き弁１を弁座３０，３８に取り付ける際も、作業者や作業機械は積み重ねられたパッキン付き弁１を容易に１個ずつ把持することができる。そのため、弁ユニット１０Ａの組み立て作業は容易に行える。

また、パッキン付き弁１の補強リブ６は一方面と他方面が同一形状に形成されているので、パッキン付き弁１を弁座３０，３８に取り付ける際に、取り付け方向に配慮する必要がない。そのため、弁ユニット１０Ａの組み立て作業は容易に行える。

次に、この実施の形態１の弁ユニット１０Ａの使用態様について説明する。

弁ユニット１０Ａの組み立てが完了した状態で、弁ユニット１０Ａのスライドノズル１５側には流動体収容容器（図示せず）が連結される。弁ユニット１０Ａの使用時は、ノズル１９側に胃瘻等生物の身体に接続されるチューブ（図示せず）を連結し、スライドノズル１５を軸方向にスライドさせて流動体収容容器（図示せず）の封止膜（図示せず）を破断させ、弁ユニット１０Ａのプランジャ（図示せず）を操作することで第一の弁箱２０、第二の弁箱２１の弁部３を開閉させて、容器本体（図示せず）内部の流動体を胃瘻（図示せず）等の内部に流し込む。

ここで、弁ユニット１０Ａの内部に流動体を導通させて使用する際は、第一の弁箱２０側においては、一方側保持部材２３の突起部２５と他方側保持部材２８の突起部３２によってパッキン付き弁１が挟持され、第二の弁箱２１側においては、一方側保持部材３６の突起部４０と他方側保持部材４２の突起部４３によってパッキン付き弁１が挟持されるので、補強リブ６よりも内側でパッキン付き弁１の取り付け位置を確実に保持できる。また、パッキン部２の周囲に剛性の高い補強リブ６が設けられているため、補強リブ６のないパッキン付き弁１０１に比べて外部から加わった力によりパッキン部２が変形することが抑止される。そのため、弁部３の開閉動作によって振動が発生したり、パッキン部２や弁部３に流動体による力が加わっても、パッキン部２に歪みが発生したり、パッキン付き弁１が本来配設されるべき位置からずれてしまう事態は抑止される。

そのため、組み立てられた弁ユニット１０Ａを移送させる際や、弁ユニット１０Ａの内部に流動体を導通させて使用する際に、パッキン付き弁１が第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の本来の取り付け位置からずれてしまうような事態は抑止される。特に、パッキン付き弁１が本来の取り付け位置からずれてしまうと、図１及び図２に示す、間隙部５の大きさＳ１が小さくなり、弁部３の円滑な開閉動作や弁部３が閉じた際の液密性の維持に支障をきたす事態も想定されるところ、この実施の形態１においては、間隙部５の大きさＳ１を本来設定された大きさに維持することが容易なので、第一の弁箱２０、第二の弁箱２１のそれぞれで、弁部３の円滑な開閉動作や弁部３が閉じた際の液密性を維持することができる。

ここで、補強リブ６が、縮径部２４と溝部３３と、及び、縮径部４４と溝部４１とに、それぞれ密着した状態で配設されて、高い液密性が確保される。また、一方側保持部材２３の突起部２７と他方側保持部材２８の溝部２９と、及び、一方側保持部材３６の溝部３７と他方側保持部材４２の突起部４６とがそれぞれ嵌合されて、高い液密性が確保される。更に、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とがウェルダー溶着されて、高い液密性が確保される。これらにより、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１から流動体が漏出することが防止される。

以上、この実施の形態１においては、パッキン部２の外周には補強リブ６が設けられていることにより、パッキン付き弁１の剛性が高まる。そのため、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の配設位置に組み付け易くなる。また、複数のパッキン付き弁１を隣接させても、補強リブ６が隣接するパッキン部２同士や弁部３同士の接触を妨げて、パッキン付き弁１同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを防ぐ。そのため、パッキン付き弁１を複数積み重ねて第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付けることができて、作業性を高めることができる。そして、補強リブ６が第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置すなわち縮径部２４と溝部３３との間や縮径部４４と溝部４１との間に固定されることでパッキン付き弁１を適正な位置に配設しかつ配設状態を維持することができるので、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に、パッキン部２が本来の配設位置からずれた位置に配設されることや、配設位置のずれや使用時の弁部３の開閉動作等によってパッキン部２に歪みが発生すること等を抑止できる。これにより、パッキン付き弁１を、第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の適正な配設位置からずれた位置に配設されることを抑止し、第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内等への組付けを簡易にしかも低コストで行うことができ、弁としての機能を適正に行わせることができる。

この実施の形態１においては、補強リブ６は、パッキン部２の両面側に環状に形成されていることにより、パッキン付き弁１の両面側の剛性を高めるとともに、複数積み重ねられたパッキン付き弁１同士が製造時や移送時に貼り付いてしまうことを確実に抑止する。さらに、パッキン部２の両面側の補強リブ６をそれぞれ第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置に配設することで、パッキン付き弁１を適正な位置に確実に配設しかつ配設状態を確実に維持することができる。これにより、製造作業等を円滑に行うことができると共に、パッキン部２が本来の配設位置からずれた位置に配設されたり、パッキン部に歪みが発生したりすることを確実に抑止し、弁としての機能を一層適正に行わせることができる。

この実施の形態１においては、パッキン部２と弁部３とはシリコンのような弾性と液密性を有する材質にて形成されていることにより、弁としての開閉機能とパッキンとしての液密性を併有するパッキン付き弁１を簡易かつ低コストに製造できる。

この実施の形態１においては、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とによってパッキン部２が挟持されることにより、補強リブ６を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内の所定の位置に位置決めした状態でパッキン付き弁１を一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とで挟持することができるため、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に位置ずれ等の発生を抑止して、良好な組み付け性を得ることができる。

この実施の形態１においては、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とが溶着されるようにすることにより、パッキン付き弁１を第一の弁箱２０内や第二の弁箱２１内に組み付ける際に、パッキン部２を挟持する一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とをねじ込んだり、強い力で押し込んだりする必要がなくなる。そのため、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とのねじり方向の力や強い挟持力がパッキン部２に加わることでパッキン付き弁１が適正な配設位置からずれてしまう事態やパッキン付き弁１がゆがんでしまう事態を抑止できる。また、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とをねじ込み式にする場合に必要な一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２とへのねじ溝の加工等が不要となり、一方側保持部材２３と他方側保持部材２８と、及び、一方側保持部材３６と他方側保持部材４２との構造を簡素化できる。さらに、溶着により、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１のシール性を高めることができる。

なお、この実施の形態１において、パッキン付き弁１の補強リブ６は、パッキン部２の両面側に環状に形成されている構成としたが、これに限定されず、パッキン部２の一方面側のみに形成されていてもよいし、パッキン部２の外周部の一部のみに形成されていてもよい。このようにすることで、パッキン部２の生産性を向上させたり、第一の弁箱２０や第二の弁箱２１の構成に適したパッキン付き弁１と形成させたりすることができる。

また、上記実施の形態１においては、弁ユニット１０Ａは胃瘻を形成した患者等に流動体を供給するために用いるものとしたが、これに限定されず、飲食用の流動体の供給や、人間以外の動植物等に各種流動体を供給するために用いてもよい。

＜発明の実施の形態２＞
図５に、この発明の実施の形態２を示す。

図５に示す弁ユニット１０Ｂは、実施の形態１のノズル１９に、他方側ノズル５１を組み合わせた構成となっている。他方側ノズル５１は、ノズル本体部５１ａの先端側（一端側、図５における右側）がノズル１９と同様に先端に向けて縮した形状であり、基端側に、弁箱５２を形成する、「保持部材」としての一方側保持部材５３が形成されている。この一方側保持部材５３の先端部の端面には、環状の溝部５４が刻設されている。また、一方側保持部材５３の内周部には、内周方向に突設された段差部分が弁座５５を形成する。弁座５５の内側は他方側ノズル５１の両端側を連通する開口部５６が開口形成されている。弁座５５の外周寄りには、環状の突起部５７が突設されている。弁座５５の最も外周部には、他方側ノズル５１の先端側に向けて溝部５８が刻設されている。

パッキン付き弁１は、弁座５５に載置された状態で、一方側保持部材５３の突起部５７と他方側保持部材４２の突起部４０とによって挟持される。また、パッキン付き弁１の補強リブ６は、溝部５８と縮径部４４との間に配設されて挟持される。

弁箱５２の内部には、パッキン付き弁１の弁部３が開閉動作を行うための開閉空間５９が形成される。

この実施の形態２の弁ユニット１０Ｂは、使用時においては、ノズル１９と他方側ノズル５１のそれぞれにチューブ（図示せず）を接続して、チューブ（図示せず）や弁ユニット１０Ｂの内部に流動体を導通させて使用する。

この実施の形態２においては、実施の形態１に示す三方弁１４以外の、弁が一つの構成において、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。なお、この実施の形態１及び２に記載する、弁が二つ又は一つの構成のみならず、弁が３つ以上設けられた構成においても、この発明を用いることができる。

上記各実施の形態は本発明の例示であり、本発明が上記各実施の形態に限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。

１・・・パッキン付き弁
２・・・パッキン部
３・・・弁部３
６・・・補強リブ
１０Ａ，１０Ｂ・・・弁ユニット
２０・・・第一の弁箱（弁箱）
２１・・・第二の弁箱（弁箱）
２３，３６，５３・・・一方側保持部材（保持部材）
２８，４２・・・他方側保持部材（保持部材）
５２・・・弁箱

Claims (4)

1. 流動体の流路を有する弁箱に収容され、前記流路の一方向への流れを許容すると共に他方向への流れを遮断するパッキン付き弁であって、
   シリコンで一体に形成されており、
   前記弁箱の一対の保持部材に挟持される環状かつ板状のパッキン部と、
   該パッキン部の環状の内側に開閉自在に設けられた、前記流路を開閉し、閉時に前記流路を遮断する板状の弁部とを備え、
   前記パッキン部の外周には、前記パッキン部及び前記弁部の板面方向に対して垂直方向に突設されて環状に形成された補強リブが、前記パッキン部の両面側に設けられていることを特徴とするパッキン付き弁。
2. 前記補強リブは、前記パッキン部から突出した部分の形状が、両面側とも略同一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付き弁。
3. 請求項１又は２に記載のパッキン付き弁と、
   前記流動体の流路に設けられて前記パッキン付き弁を収容する弁箱とを備え、
   該弁箱は一対の保持部材によって形成されて、
   それぞれの前記保持部材によって前記パッキン部が挟持されることで前記パッキン部が前記弁箱をシールし、
   前記保持部材によって前記補強リブが前記弁箱の内部に保持されるように構成されることを特徴とする弁ユニット。
4. それぞれの前記保持部材同士が溶着されていることを特徴とする請求項３に記載の弁ユニット。

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