JP6277096B2 - 複層ガラス - Google Patents

Description

本発明は、複層ガラスに関する。

互いに対面する複数枚の板ガラスを有する複層ガラスは、既によく知られている。かかる複層ガラスにおいては、互いに隣り合う前記板ガラスの間に、乾燥剤が充填されたスペーサーが介装されている。そして、当該スペーサーよりも板ガラスの面内方向内側には、密閉空間部が備えられている。

特開２０００―８７１９号公報

上記のような複層ガラスにおいては、アルミニウム製や樹脂製スペーサーで複層ガラスを構成する場合、剛性に問題が生じていた。また、当該剛性を確保しつつ、上記密閉空間部の水密・気密性能を担保することが要請されていた。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剛性が高く密閉空間部の水密・気密性能が優れた複層ガラスを実現することにある。

かかる目的を達成するために本発明の複層ガラスは、互いに対面する複数枚の板ガラスと、スチールまたはステンレス製の骨材と、乾燥剤が充填されたスペーサーと、密閉空間部と、を有し、
前記骨材は、互いに隣り合う前記板ガラス間のガラス周縁部に介装され、かつ、前記板ガラスに接合されており、
前記スペーサーは、前記骨材との間に中空室を形成するように、かつ、前記中空室よりも前記板ガラスの面内方向内側に、前記骨材に接合されて設けられており、
前記中空室から前記密閉空間部へと連通する通路がシール材により埋められていることを特徴とする複層ガラスである。

このような複層ガラスによれば、骨材が、互いに隣り合う板ガラス間のガラス周縁部に介装され、かつ、板ガラスに接合されているため、互いに隣り合う板ガラスは高い強度及び剛性を有する骨材により接合されている。このため、板ガラスと高い強度及び剛性を有する骨材とが接合されている複層ガラスは、剛性が高いガラスとなる。さらに、骨材を設けたことにより当該骨材とスペーサーとの間に中空室が形成され、当該中空室から密閉空間部へと連通する通路がシール材により埋められているため、密閉空間部の優れた水密・気密性能を損なうことなく部材、部品を複層ガラスに接合することが可能となる。

かかる複層ガラスであって、前記骨材は、
前記板ガラス間にて当該複層ガラスの周端面に露出する外周壁部と、
前記外周壁部から前記板ガラスの面内方向内側へ向かって延出した第一延出部と第二延出部とを備えており、
前記中空室は、前記外周壁部、前記第一延出部、前記第二延出部、前記スペーサーにより囲まれており、
前記第一延出部は、
前記板ガラスの面外方向における前記スペーサーの側端部よりも、該面外方向において外側の外側位置まで延出している一方で、
前記第二延出部は、該外側位置まで延出していないことが望ましい。

このような複層ガラスによれば、複層ガラスの組み立て工程においてスペーサーを骨材に組み合わせる際に、スペーサーと骨材の双方がそれぞれ組み上がった状態で、スペーサーを骨材に対し横（見込み）方向へ嵌め込むことが可能となる。そのため、複層ガラスの組み立て性が向上することとなる。加えて、骨材１種類に対してスペーサーを複数用意することで、骨材を複数用意することなく種々のガラス厚に対応することが可能である。

かかる複層ガラスであって、前記第二延出部は、前記スペーサーの前記面内方向における外側端部まで延出しており、
前記第一延出部が延出している前記外側位置のさらに外側に、互いに隣り合う前記板ガラスのうちの一方の第一板ガラスが設けられており、
前記第一板ガラスと前記スペーサーの前記側端部との間に、前記第一延出部が挟まれており、
前記第一延出部を挟む前記側端部は第一側端部であり、該第一側端部とは反対側の第二側端部は、前記第一板ガラスと隣り合う第二板ガラスと対向しており、
前記第一延出部の前記外側位置に位置する部分と前記第一側端部との間の第一隙間と、前記第二板ガラスと前記第二側端部との間の第二隙間は、前記通路であり、
前記第一隙間及び前記第二隙間には、前記シール材が設けられていることが望ましい。

このような複層ガラスによれば、第一隙間及び前記第二隙間に、シール材が設けられることにより、これらの隙間を液体や気体が通過することを防止することが可能となる。そのため、密閉空間部の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

かかる複層ガラスであって、前記第二延出部と前記第二板ガラスと前記外側端部とで囲まれた空間には前記シール材が設けられていることが望ましい。

このような複層ガラスによれば、空間にシール材が設けられることにより、当該空間を液体や気体が通過することを防止することが可能となる。そのため、密閉空間部の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

かかる複層ガラスであって、前記外周壁部には、框体を前記複層ガラスにネジで取り付けるためのネジ穴が設けられていることが望ましい。

このような複層ガラスによれば、密閉空間部の水密・気密性能が損なわれ易い状況にあるため、本発明が有効に作用することとなる。

本発明によれば、剛性が高く密閉空間部の水密・気密性能が優れた複層ガラスを実現することができる。

本実施の形態に係る複層ガラス１４の要部断面図である。 本実施の形態に係る骨材１３とスペーサー２５の斜視図である。 中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路を示した図である。 本実施の形態に係る複層ガラス１４のコーナー部１３ａにおける断面図である。 複層ガラス１４の組み立て工程の問題点を説明するための説明概念図である。 板ガラス１２の厚みが変わっても、これに対応した大きさの骨材１３を用意する必要がないことを説明するための説明図である。

＝＝＝本実施の形態に係る複層ガラス１４の構成について＝＝＝
以下、本発明の一実施形態に係る複層ガラス１４について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る複層ガラス１４の要部断面図である。図２は、本実施の形態に係る骨材１３とスペーサー２５の斜視図であり、骨材１３にスペーサー２５を組み合わせる前と後の骨材１３及びスペーサー２５の様子を示した図である。図３は、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路を示した図であり、矢印で通路を表している。図４は、本実施の形態に係る複層ガラス１４のコーナー部１３ａにおける断面図である。なお、図４においては、框体１６の記載を省略している。

以下の説明においては、建物等に取り付けられた状態の障子１０を室内側から見たときに、障子１０の上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、障子１０を構成する部材は、単体の状態であっても障子１０が建物等に取り付けられた状態で上下方向、左右方向、見込み方向等となる方向にて方向を特定して説明する。また、複層ガラス１４の平面視中央（真ん中）側を、板ガラス１２の面内方向における内側、複層ガラス１４の平面視端側を、板ガラス１２の面内方向における外側とする。また、複層ガラス１４の見込み方向（厚み方向）における中央（真ん中）側を、板ガラス１２の面外方向における内側とし、複層ガラス１４の見込み方向（厚み方向）における端側を、板ガラス１２の面外方向における外側とする。

本実施形態の複層ガラス１４は、障子１０が取り付けられるガラスである。障子１０の框体１６は、複層ガラス１４にネジ１８（ビス）で固定されている（図１参照）。複層ガラス１４は、互いに対面する複数枚（本実施の形態においては、２枚）の板ガラス１２と、骨材１３と、スペーサー２５と、シール材の一例としての一次シール２６及び二次シール２７と、を有している。

２枚の板ガラス１２は、矩形状をなし、見込み方向に間隔を隔てて互いに対面している。

骨材１３は、複層ガラス１４の剛性を高めるためのものであり、加えて、複層ガラス１４に框体１６、部品を取り付け可能とするものである。この骨材１３は、スチールまたはステンレス製（本実施の形態においてはスチール製）の部材である。

骨材１３は、上下に位置し、長手方向が左右方向に沿った骨材上部１３１及び骨材下部１３２と、左右に位置し、長手方向が上下方向に沿った骨材左部１３３及び骨材右部１３４と、を備えている。骨材上部１３１、骨材下部１３２、骨材左部１３３及び骨材右部１３４に囲まれた中央部分は空洞になっている（図２参照）。そして、骨材上部１３１、骨材下部１３２、骨材左部１３３及び骨材右部１３４が、それぞれ、２つの板ガラス１２の四方のガラス周縁部１２ａに介装されている。すなわち、骨材１３は、互いに隣り合う板ガラス１２間のガラス周縁部１２ａに介装されている。

２枚の板ガラス１２間にて、各板ガラス１２の四方のガラス周縁部１２ａに設けられる骨材１３は、同一の断面形状（図１参照）をなしている（ただし、後述するように、骨材１３のコーナー部１３ａについては、異なっている）。以下、当該断面形状について、図１を参照しつつ説明する。

骨材１３は、図１に示すように、複層ガラス１４の２枚の板ガラス１２間にて複層ガラス１４の周端面１４ａに露出する外周壁部２１と、外周壁部２１から板ガラス１２の面内方向内側（図１において、上側）へ向かって延出した第一延出部２２及び第二延出部２３と、第一延出部２２から板ガラス１２の面外方向内側（図１において、左側）へ突出した突出部２４と、を備えている。この骨材１３は、スチール製の板材をロール成形により折り曲げて形成されている。

ここで、第一延出部２２は、板ガラス１２の面外方向（換言すれば、見込み方向）における後述するスペーサー２５の側端部（第一側端部２５ａ）よりも、該面外方向（見込み方向）において外側（図１において、右側）の外側位置Ｐまで延出している一方で、第二延出部２３は、当該外側位置（つまり、スペーサー２５の第二側端部２５ｂよりも面外方向において外側の外側位置）まで延出していない。

つまり、外周壁部２１は、２枚の板ガラス１２の間隔より狭い幅に形成され、外周壁部２１の見込み方向における両縁から、第一延出部２２と第二延出部２３が延出している。第一延出部２２は、板ガラス１２の面内方向内側（図１において、上側）かつ面外方向外側（見込み方向外側。図１において、右側）へ延び、前記外側位置Ｐに至っている（以下では、便宜上、外側位置へ至る前の部分を到達前部分２２ａ、至った後の部分を到達後部分２２ｂ、と呼ぶ）。第一延出部２２が延出している外側位置Ｐのさらに外側（換言すれば、到達後部分２２ｂのさらに外側）には、互いに隣り合う前記板ガラス１２のうちの一方（第一板ガラス１２ｂと呼ぶ）が設けられており、第一板ガラス１２ｂとスペーサー２５の第一側端部２５ａとの間に、第一延出部２２の到達後部分２２ｂが挟まれている。一方で、第二延出部２３は、前記面内方向内側（図１において、上側）へ延び、前記面内方向（図１において、上下方向）におけるスペーサー２５の外側端部２５ｄ（図１において、下側の端部）まで延出し、外側端部２５ｄに当接している。

また、到達後部分２２ｂの到達前部分２２ａとは反対側の縁からは、前記面外方向内側（図１において、左側）へ突出部２４が突出している。この突出部２４は、前記面内方向（図１において、上下方向）におけるスペーサー２５の内側端部２５ｃ（図１において、上側の端部）に沿うように（換言すれば、内側端部２５ｃを覆うように）、前記面外方向に沿って突出している。

また、上述したとおり、障子１０の框体１６は、複層ガラス１４にネジ１８で固定されているが、複層ガラス１４の骨材１３、より具体的には、外周壁部２１に、框体１６がネジ１８で固定されている。すなわち、外周壁部２１よりも前記面内方向における外側（図１において、下側）には、框体１６が位置しており、この框体１６と外周壁部２１には、それぞれ、框体１６を複層ガラス１４にネジ１８で取り付けるための框体ネジ穴１６ａと外周壁部ネジ穴２１ａとが設けられている。そして、ネジ１８が、これらのネジ穴を貫通した状態で、外周壁部２１を框体１６に固定している。

スペーサー２５は、前記面外方向（換言すれば、見込み方向）において、２つの板ガラス１２の間に設けられている部材である。このスペーサー２５の内部には、乾燥剤が充填されており、スペーサー２５は、当該スペーサー２５よりも前記面内方向内側（図１において、上側）に設けられた密閉空間部３２を乾燥させる（除湿する）役割を果たす。

スペーサー２５は、上下に位置し、長手方向が左右方向に沿ったスペーサー上部２５１及びスペーサー下部２５２と、左右に位置し、長手方向が上下方向に沿ったスペーサー左部２５３及びスペーサー右部２５４と、を備えている。そして、スペーサー上部２５１、スペーサー下部２５２、スペーサー左部２５３及びスペーサー右部２５４が、それぞれ、２つの板ガラス１２の四方のガラス周縁部１２ａに介装されている。すなわち、スペーサー２５も、骨材１３と同様、互いに隣り合う板ガラス１２間のガラス周縁部１２ａに介装されている。

２枚の板ガラス１２間にて、各板ガラス１２の四方のガラス周縁部１２ａに設けられるスペーサー２５は、同一の断面形状（図１参照）をなしている。以下、当該断面形状について、図１を参照しつつ説明する。

スペーサー２５は、図１に示すように、前記第一側端部２５ａ、第一側端部２５ａとは反対側の第二側端部２５ｂ、前記内側端部２５ｃ、前記外側端部２５ｄを備え、これらに囲まれた内部に前記乾燥剤が充填されている。

また、スペーサー２５は、骨材１３との間に中空室３４を形成するように、かつ、中空室３４よりも前記面内方向内側（図１において、上側）に、設けられている。すなわち、中空室３４は、骨材１３の外周壁部２１、第一延出部２２の到達前部分２２ａ、第二延出部２３、スペーサー２５の外側端部２５ｄにより囲まれている。

第一側端部２５ａは、前述したとおり、第一板ガラス１２ｂとの間に、第一延出部２２（到達後部分２２ｂ）を挟んでいる。第二側端部２５ｂは、互いに隣り合う板ガラス１２のうちの他方（つまり、前記第一板ガラス１２ｂと隣り合う第二板ガラス１２ｃ）と対向している。

シール材（一次シール２６及び二次シール２７）は、板ガラス１２、骨材１３、スペーサー２５を相互に接合するためのものである。また、後述するが、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路を埋める役割も果たす。本実施の形態においては、一次シール２６としてポリイソブチレンが、二次シール２７としてシリコーンシーラントが、それぞれ用いられている。

一次シール２６は、第一延出部２２の前記外側位置Ｐに位置する到達後部分２２ｂと第一板ガラス１２ｂとの間の隙間Ｇ１を埋めている。一次シール２６が、当該隙間Ｇ１に設けられることにより、骨材１３と板ガラス１２が接合されている。また、一次シール２６は、到達後部分２２ｂとスペーサー２５の第一側端部２５ａとの間の隙間Ｇ２（第一隙間に相当）を埋めている。一次シール２６が、当該隙間Ｇ２に設けられることにより、骨材１３とスペーサー２５が接合されている。また、一次シール２６は、スペーサー２５の第二側端部２５ｂと第二板ガラス１２ｃとの間の隙間Ｇ３（第二隙間に相当）を埋めている。一次シール２６が、当該隙間Ｇ３に設けられることにより、板ガラス１２とスペーサー２５が接合されている。

二次シール２７は、第一延出部２２の到達前部分２２ａと第一板ガラス１２ｂとの間の空間Ｓ１を埋めている（空間Ｓ１に充填されている）。二次シール２７が、当該空間Ｓ１に設けられることにより、骨材１３と板ガラス１２が接合されている。また、二次シール２７は、第二延出部２３と第二板ガラス１２ｃと外側端部２５ｄとで囲まれた空間Ｓ２を埋めている（空間Ｓ２に充填されている）。二次シール２７が、当該空間Ｓ２に設けられることにより、板ガラス１２と骨材１３とスペーサー２５が相互に接合されている。

また、シール材は、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路を埋めることにより、密閉空間部３２の水密・気密性能を低下させないようにする役割を果たす。すなわち、図３に示すように、隙間Ｇ２、隙間Ｇ３は、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路となっている。そのため、これらの隙間に一次シール２６が設けられることにより、これらの隙間を液体（水等）や気体（空気等）が通過することを防止することが可能となり、密閉空間部３２の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

また、図３に示すように、空間Ｓ２も、同様に、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路となっている。そのため、空間Ｓ２に二次シール２７が設けられることにより、空間Ｓ２を液体（水等）や気体（空気等）が通過することを防止することが可能となり、密閉空間部３２の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

次に、骨材１３のコーナー部１３ａ（図２参照）における構成について、図２及び図４を参照しつつ説明する。コーナー部１３ａは骨材１３が直角に曲がっている部分であり、密閉空間部３２の水密・気密性能をより一層担保すべく、以下に説明するように図１の構成とは異なる構成としている。

すなわち、図２に示すように、コーナー部１３ａにおいては、骨材１３の一部が切り欠かれている。具体的には、図１と図４を比較することにより明らかなように、前述した第一延出部２２の到達前部分２２ａに相当する部分（第一切り欠き部分４０と呼ぶ）と、第二延出部２３に相当する部分（第二切り欠き部分４２と呼ぶ）とが切り欠かれている。そして、このような切り欠き部分を設けることにより、二次シール２７で中空室３４を埋めることができるようになっている。

つまり、二次シール２７は流動性を有するシール材であり、図４に示すように、第一板ガラス１２ｂと外周壁部２１の間、及び、第二板ガラス１２ｃと外周壁部２１の間（図４に表された二次シール２７のチューブ式容器の位置参照）から、複層ガラス１４内に注入される。このときに、到達前部分２２ａ及び第二延出部２３があると中空室３４を埋めることができないので、到達前部分２２ａ及び第二延出部２３を切り欠いて二次シール２７を注入する際の通り道を確保することにより、中空室３４を埋めることができるようになっている。このように、コーナー部１３ａにおいては、中空室３４を二次シール２７で埋めることにより、密閉空間部３２へ液体（水等）や気体（空気等）がより到達しづらくなる。そのため、コーナー部１３ａにおいては、密閉空間部３２の水密・気密性能をより一層担保することが可能となっている。

＝＝＝本実施の形態に係る複層ガラス１４の有効性について＝＝＝
上述したとおり、本実施の形態に係る複層ガラス１４は、互いに対面する複数枚の板ガラス１２と、スチールまたはステンレス製の骨材１３と、乾燥剤が充填されたスペーサー２５と、密閉空間部３２と、を有し、骨材１３は、互いに隣り合う板ガラス１２間のガラス周縁部に介装され、かつ、板ガラス１２に接合されており、スペーサー２５は、骨材１３との間に中空室３４を形成するように、かつ、骨材１３よりも板ガラス１２の面内方向内側に、骨材１３に接合されて設けられており、中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路がシール材により埋められていることとした。

このように、本実施の形態によれば、骨材１３が、互いに隣り合う板ガラス１２間のガラス周縁部１２ａに介装され、かつ、板ガラス１２に接合されているため、互いに隣り合う板ガラス１２は高い強度及び剛性を有する骨材１３により接合されている。このため、板ガラス１２と高い強度及び剛性を有する骨材１３とが接合されている複層ガラス１４は、剛性が高いガラスとなる。さらに、本実施の形態においては、骨材１３を設けたことにより当該骨材１３とスペーサー２５との間に中空室３４が形成されることとなっているが、当該中空室３４から密閉空間部３２へと連通する通路がシール材により埋められているため、密閉空間部３２の優れた水密・気密性能を実現することが可能となる。

具体的には、前述したとおり、隙間Ｇ２及び隙間Ｇ３に一次シール２６が設けられることにより、これらの隙間を液体（水等）や気体（空気等）が通過することを防止することが可能となる。そのため、密閉空間部３２の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

また、前述したとおり、空間Ｓ２に二次シール２７が設けられることにより、空間Ｓ２を液体（水等）や気体（空気等）が通過することを防止することが可能となる。そのため、密閉空間部３２の水密・気密性能の低下を抑えることができる。

さらに、本実施の形態においては、外周壁部２１に、框体１６を複層ガラス１４にネジ１８で取り付けるための外周壁部ネジ穴２１ａが設けられていることとした。そのため、中空室３４に、外部から液体（水等）や気体（空気等）が入りやすい状況となっている。すなわち、本実施の形態に係る複層ガラス１４は、前記通路を液体等が移動して密閉空間部３２の水密・気密性能が損なわれ易い状況にあるため、本実施の形態においては本発明が有効に作用することとなる。

また、本実施の形態においては、第一延出部２２がスペーサー２５の側端部（第一側端部２５ａ）よりも面外方向において外側の外側位置Ｐまで延出している一方で、第二延出部２３は、当該外側位置（つまり、スペーサー２５の第二側端部２５ｂよりも面外方向において外側の外側位置）まで延出していないこととした。そのため、複層ガラス１４の組み立て性が向上する。

仮に、第一延出部２２と同様、第二延出部２３も前記外側位置まで延出している場合には（例えば、図１において、第一延出部２２及び第二延出部２３が前記外側位置まで延出し複層ガラス１４が左右対称の形状を有していた場合には）、複層ガラス１４の組み立て工程においてスペーサー２５を骨材１３に組み合わせる際に、図５に示すように、骨材１３に切り込みＣを入れた後に、当該骨材１３をスペーサー２５に巻き付けて行く作業が必要となる。そのため、組み立て工程が煩雑になるという問題が生じ得る。

これに対し、本実施の形態においては、複層ガラス１４が左右対称の形状を有さず、第二延出部２３を、前記外側位置まで延出させていないため、図２に示すように、複層ガラス１４の組み立て工程においてスペーサー２５を骨材１３に組み合わせる際に、スペーサー２５と骨材１３の双方がそれぞれ組み上がった状態で、スペーサー２５を骨材１３に対し横（見込み）方向（図１においては、左から右へ向かう方向）へ嵌め込むことが可能となる。そのため、煩雑な巻き付け作業を行う必要もなくなる。したがって、複層ガラス１４の組み立て性が向上することとなる。

さらに、本実施の形態においては、図１において左から右へ向かう方向へ、スペーサー２５を骨材１３に対し嵌め込む際に、前述した突出部２４がスペーサー２５を案内する案内部材（ガイド部材）としての役割を果たす。そのため、作業者が容易にはめ込み作業を行うことができ、複層ガラス１４の組み立て性がより一層向上することとなる。

また、第一延出部２２がスペーサー２５の側端部よりも面外方向において外側の外側位置Ｐまで延出している一方で、第二延出部２３は当該外側位置まで延出していないこととしたことにより、以下の優位性も生ずる。

仮に、第一延出部２２と同様、第二延出部２３も前記外側位置まで延出している場合には（例えば、図１において、第一延出部２２及び第二延出部２３が前記外側位置まで延出し複層ガラス１４が左右対称の形状を有していた場合には）、板ガラス１２の厚みが変わる毎に、これに対応した大きさの骨材１３を用意する必要が生ずる。例えば、第二板ガラス１２ｃの厚みがより薄い場合には、第一板ガラス１２ａから第二板ガラス１２ｂまでの面外方向における距離が長くなるため、より大きい（つまり、面外方向における長さがより長い）骨材１３を用意する必要がある。一方、第二板ガラス１２ｃの厚みがより厚い場合には、第一板ガラス１２ａから第二板ガラス１２ｂまでの面外方向における距離が短くなるため、より小さい（つまり、面外方向における長さがより短い）骨材１３を用意する必要がある。

これに対し、本実施の形態においては、複層ガラス１４が左右対称の形状を有さず、第二延出部２３を、前記外側位置まで延出させていないため、図６に示すように、板ガラス１２の厚みが変わっても、これに対応した大きさの骨材１３を用意する必要はない。すなわち、図６の（ａ）に示すように、第二板ガラス１２ｃの厚みがより薄くて、第一板ガラス１２ａから第二板ガラス１２ｂまでの面外方向における距離が長くなったとしても、より大きいスペーサー２５を用意する必要があるものの、骨材１３については変える必要がない（図６の（ａ）と（ｂ）を比較参照。なお、図６の（ｂ）は、図１と同様の図である）。一方、図６の（ｃ）に示すように、第二板ガラス１２ｃの厚みがより厚くて、第一板ガラス１２ａから第二板ガラス１２ｂまでの面外方向における距離が短くなったとしても、より小さいスペーサー２５を用意する必要があるものの、骨材１３については変える必要がない（図６の（ｂ）と（ｃ）を比較参照）。このように、本実施の形態においては、１種類の骨材１３に対してスペーサー２５を複数用意することで、骨材１３を複数用意することなく種々のガラス厚に対応することが可能である。

上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１２ 板ガラス、１２ａ ガラス周縁部、１２ｂ 第一板ガラス、 １２ｃ 第二板ガラス
１３ 骨材
１４ 複層ガラス、１４ａ 周端面
１６ 框体、１８ ネジ
２１ 外周壁部、２１ａ 外周壁部ネジ穴、２２ 第一延出部、２３ 第二延出部
２５ スペーサー
２５ａ 第一側端部、２５ｂ 第二側端部 、２５ｃ 内側端部、２５ｄ 外側端部
２６ 一次シール、２７ 二次シール
３２ 密閉空間部、３４ 中空室
Ｇ１ 隙間、Ｇ２ 隙間、Ｇ３ 隙間
Ｐ 外側位置
Ｓ１ 空間、Ｓ２ 空間

Claims (5)

1. 互いに対面する複数枚の板ガラスと、スチールまたはステンレス製の骨材と、乾燥剤が充填されたスペーサーと、密閉空間部と、を有し、
   前記骨材は、互いに隣り合う前記板ガラス間のガラス周縁部に介装され、かつ、前記板ガラスに接合されており、
   前記スペーサーは、前記骨材との間に中空室を形成するように、かつ、前記中空室よりも前記板ガラスの面内方向内側に、前記骨材に接合されて設けられており、
   前記中空室から前記密閉空間部へと連通する通路がシール材により埋められていることを特徴とする複層ガラス。
2. 請求項１に記載の複層ガラスであって、
   前記骨材は、
   前記板ガラス間にて当該複層ガラスの周端面に露出する外周壁部と、
   前記外周壁部から前記板ガラスの面内方向内側へ向かって延出した第一延出部と第二延出部とを備えており、
   前記中空室は、前記外周壁部、前記第一延出部、前記第二延出部、前記スペーサーにより囲まれており、
   前記第一延出部は、
   前記板ガラスの面外方向における前記スペーサーの側端部よりも、該面外方向において外側の外側位置まで延出している一方で、
   前記第二延出部は、該外側位置まで延出していないことを特徴とする複層ガラス。
3. 請求項２に記載の複層ガラスであって、
   前記第二延出部は、前記スペーサーの前記面内方向における外側端部まで延出しており、
   前記第一延出部が延出している前記外側位置のさらに外側に、互いに隣り合う前記板ガラスのうちの一方の第一板ガラスが設けられており、
   前記第一板ガラスと前記スペーサーの前記側端部との間に、前記第一延出部が挟まれており、
   前記第一延出部を挟む前記側端部は第一側端部であり、該第一側端部とは反対側の第二側端部は、前記第一板ガラスと隣り合う第二板ガラスと対向しており、
   前記第一延出部の前記外側位置に位置する部分と前記第一側端部との間の第一隙間と、前記第二板ガラスと前記第二側端部との間の第二隙間は、前記通路であり、
   前記第一隙間及び前記第二隙間には、前記シール材が設けられていることを特徴とする複層ガラス。
4. 請求項３に記載の複層ガラスであって、
   前記第二延出部と前記第二板ガラスと前記外側端部とで囲まれた空間には前記シール材が設けられていることを特徴とする複層ガラス。
5. 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の複層ガラスであって、
   前記外周壁部には、框体を前記複層ガラスにネジで取り付けるためのネジ穴が設けられていることを特徴とする複層ガラス。

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