JP6286326B2 - 揮散装置 - Google Patents

Description

本発明は、揮散装置に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような揮散装置が知られている。この揮散装置は、側周壁と底壁とを有する容器体と、側周壁の開口端に突設されたフランジと、フランジに接着された揮散板と、揮散板の上面に貼着されたシール材と、を備えている。この揮散装置では、シール材を揮散板から剥離することで、揮散板に穿設された揮散孔を通して、容器体の内部から外部に揮散剤を揮散させる。

特開２００９−２０８７９８号公報

しかしながら、前記従来の揮散装置では、シール材を揮散板から剥離した状態でこの揮散装置を放置しておくと、揮散剤を揮散させる必要が無くなった場合でも揮散剤が揮散され続けるため、このような無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることについて改善の余地がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、揮散剤を効率的に揮散させることができる揮散装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る揮散装置は、内部に収容する揮散剤を吐出する吐出容器と、前記吐出容器から吐出された揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、前記吐出容器は、揮散剤が収容される容器体と、前記容器体に取り付けられた吐出器と、を備え、前記吐出器は、前記容器体の口部に装着された装着キャップと、前記装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、前記ステムに装着された有頂筒状の押下ヘッドと、を備え、前記押下ヘッドの頂壁部は、前記ステムから上方に離れて配置され、前記装着キャップの天壁部には、前記含浸体が立設されるとともに、前記ステムの上端開口から吐出された後に前記押下ヘッドの頂壁部に衝突して落下した揮散剤が貯留される貯留凹部が形成されている。

この揮散装置によれば、吐出器の押下ヘッドを押下してステムを下降させ、吐出器を作動させて容器体内の揮散剤をステムの上端開口から吐出させることにより、揮散剤を押下ヘッドの頂壁部に衝突させた後、落下させて装着キャップの上面の貯留凹部に貯留させることができる。したがって、貯留凹部に含浸体が立設していて貯留凹部内の揮散剤が含浸体に浸み込むことにより、揮散剤を含浸体にむら無く均等に行き渡らせることができる。よって、含浸体に吹き付けられる空気によって含浸体に含浸された揮散剤を均等に、かつ効率的に蒸発させて揮散させることができる。
また、吐出容器内に収容されている揮散剤ではなく、吐出容器から吐出された揮散剤を揮散させるので、この揮散装置を放置したとしても、吐出容器から吐出した分よりも多くの量の揮散剤が無駄に揮散するのを抑えることができる。

また、前記吐出器は、内側に前記ステムが上下動自在に挿通されるシリンダと、前記シリンダ内に上下摺動自在に配設され、前記ステムに連係するピストンと、を備え、前記シリンダには、前記ピストンに閉塞されるとともに、前記ピストンの下方移動に伴い開放され前記シリンダ内と前記容器体内とが連通する空気孔が形成され、前記装着キャップの天壁部には、前記シリンダ内に嵌合され、かつ内側に前記ステムが上下動自在に挿通される挿通筒が備えられ、前記ステムと前記挿通筒との間には、前記空気孔に連通可能な回収通路が形成されていてもよい。
この場合、貯留凹部からあふれ出て、装着キャップの天壁部における挿通筒の開口周縁部に到達した揮散剤を、ステムの押下を解除して上方に復元移動させたときに、外気とともに回収通路および空気孔を通して容器体内に回収することができる。

また、前記揮散装置は、送風口の正面に配置するとともに通気口が貫設された背面壁部を有する支持部材を備え、前記吐出容器が、前記背面壁部を間に挟んで前記送風口の反対側に配置されて前記支持部材に支持されていてもよい。
この場合、揮散剤を揮散させるときには、支持部材を送風口の正面に配置するとともに、揮散剤を吐出容器から吐出して含浸体に含浸させる。すると、送風口からの空気が通気口を通って含浸体に吹き付けられることにより、含浸体に含浸された揮散剤が蒸発させられ、蒸発した揮散剤が空気の流れに伴われて揮散する。よって、揮散効果がより向上する。

本発明に係る揮散装置によれば、揮散剤を効率的に揮散させることができる。

本発明に係る揮散装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。 図１に示す揮散装置を構成する吐出容器の、要部を拡大した部分縦断面図である。 図１に示す揮散装置を構成する吐出容器の、押下ヘッドを押下した状態を示す部分縦断面図である。 本発明に係る揮散装置の変形例を示す部分縦断面図である。 ステムに係止した係止筒の平面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る揮散装置を説明する。
図１は本発明に係る揮散装置の一実施形態を示す部分縦断面図であり、図１中符号１０は揮散装置である。この揮散装置１０は、例えば芳香剤、消臭剤、殺虫剤、忌避剤、除菌剤などの揮発性を有する液状の揮散剤を揮散させる。

この揮散装置１０は、例えば車両（図示せず）などに設けられた送風口（図示せず）に着脱可能に取り付けられる。送風口には、この送風口から吹き出す空気の流れの向きを調整するフィン（図示せず）が設けられている。フィンは、鉛直方向Ｚに間隔をあけて複数配置されている。送風口は、鉛直方向Ｚに隣り合うフィン同士の間を通して空気を吹き出す。送風口は、鉛直方向Ｚに直交する前後方向Ｘに沿って前方から後方に向けて空気を吹き出す。フィンは、鉛直方向Ｚおよび前後方向Ｘの両方向に直交する左右方向Ｙに延在している。

揮散装置１０は、支持部材１１と、取付け部材１２と、吐出容器１３と、含浸体１４と、カバー部材１５と、を備えている。
支持部材１１は、送風口の正面に配置されるもので、背面壁部２１と、底面壁部２２と、一対の第１側面壁部２３とを備えている。背面壁部２１は、送風口を後方から覆うように配置されるもので、鉛直方向Ｚに延在して前後方向Ｘを向いている。

この背面壁部２１には、貫通孔２４と、通気口２５とが設けられている。貫通孔２４は、背面壁部２１を前後方向Ｘに貫通したもので、背面壁部２１における左右方向Ｙの中央部に形成配置され、かつ鉛直方向Ｚのほぼ中央部に配置されている。通気口２５は、背面壁部２１に貫設されたもので、左右方向Ｙに延びる長孔状のものであり、貫通孔２４を回避して、該貫通孔２４の上下に間隔をあけて複数配置されている。また、通気口２５は、図示しないものの、貫通孔２４の左右にて上下方向に延びて複数配置されていてもよい。

底面壁部２２は、背面壁部２１の下端部から後方（吐出容器１３側）に向けて突設され、鉛直方向Ｚを向いている。底面壁部２２には、図示しないものの、底面壁部２２を鉛直方向Ｚに貫通する嵌合孔と通過孔とが、互いに連通して形成されている。嵌合孔は、揮散装置１０を鉛直方向Ｚから見た平面視において円形状に形成されている。通過孔は、嵌合孔から、その径方向の外側、すなわち背面壁部２１と反対の側に向けて開口して形成されている。

一対の第１側面壁部２３は、底面壁部２２の左右方向Ｙの両端部に立設され、鉛直方向Ｚに延在して左右方向Ｙを向いている。第１側面壁部２３の前端部は、背面壁部２１の左右方向Ｙの端部に連結されている。

取付け部材１２は、前方に向けて突出する上下一対の挟持片２７と、後方に向けて突出する装着ピン２８とを有したもので、装着ピン２８が背面壁部２１の貫通孔２４に着脱可能に嵌合したことにより、支持部材１１に取り付けられている。また、この取付け部材１２は、一対の挟持片２７が前記フィンを鉛直方向Ｚに挟持してこれに係合することで、送風口に取り付けられている。これにより、支持部材１１は、取付け部材１２を介して送風口のフィンに取り付けられる。

吐出容器１３は、背面壁部２１の後方に位置して、背面壁部２１を間に挟んで送風口の反対側に配置され、その軸線Ｏが鉛直方向Ｚに沿うようにして支持部材１１に支持されている。この吐出容器１３は、内部に揮散剤が収容される容器体３０と、該容器体３０に取り付けられた吐出器３１とを備えている。

容器体３０は、有底円筒状に形成されており、この容器体３０の中心軸が、吐出容器１３の軸線Ｏ（中心軸）となっている。容器体３０は、下方から上方に向けて、底部３０ａ、胴部３０ｂ、肩部３０ｃ、口部３０ｄの順に形成されている。

吐出器３１は、容器体３０に装着されてこの容器体３０内の揮散剤を吐出するもので、いわゆるポンプタイプの構成を有している。この吐出器３１は、容器体３０の口部３０ｄに装着された装着キャップ４０と、シリンダ４１と、ステム４２と、押下ヘッド４３と、ピストン５０と、を備えている。

装着キャップ４０は、図２に示すように有頂円筒状に形成されている。
周壁部は、外筒部４０ｂと、外筒部４０ｂに囲繞された内筒部４０ｃと、を有する二重筒状に形成され、内筒部４０ｃに、容器体３０の口部３０ｄに螺着される雌ねじ部が形成されている。外筒部４０ｂの下端縁は、底面壁部２２に支持されている。

天壁部４０ａは、前記軸線Ｏと同軸に配設される円環状に形成され、その内周縁に、下方に向けて突出する挿通筒４０ｅを備えている。天壁部４０ａの外周縁部には、ステム４２から吐出された揮散剤Ｋを貯留する貯留凹部４４が形成されている。貯留凹部４４は、平面視で前記軸線Ｏと同軸に配設された円環状に形成されている。天壁部４０ａのうち、挿通筒４０ｅと貯留凹部４４との間に位置する部分に、上方に向けて突出する上筒４０ｄが形成されている。

図示の例では、上筒４０ｄは、天壁部４０ａにおける貯留凹部４４の開口周縁部に配設されている。上筒４０ｄには、上方に向けて開口するスリット孔４５が形成されている。スリット孔４５の下端は、天壁部４０ａの上面より上方に位置しており、かつ、外筒部４０ｂの上端より下方に位置している。これにより、スリット孔４５は貯留凹部４４内と上筒４０ｄの内側とを連通させ、後述するように貯留凹部４４内に貯留された揮散剤Ｋが外筒部４０ｂを乗り越えてあふれ出ないように、揮散剤Ｋを上筒４０ｄの内側に回収する。

このように挿通筒４０ｅと上筒４０ｄとの間は、スリット孔４５を通って貯留凹部４４からあふれ出て来た揮散剤Ｋを、一時的に貯留できるようになっている。この挿通筒４０ｅの開口周縁部側、すなわちステム４２との間の隙間が、後述する空気孔４８に連通可能な回収通路３９となっている。

貯留凹部４４には、その周方向に沿って含浸体１４が立設されている。含浸体１４は、多孔質材、例えばろ紙やスポンジ体などによって形成された円筒状のもので、前記軸線Ｏと同軸に配置されている。この含浸体１４は、その下端部が貯留凹部４４内に配置され、したがって貯留凹部４４内に貯留される揮散剤Ｋに直接接することにより、効率的に、かつ均等に揮散剤Ｋが浸み込むようになっている。また、この含浸体１４の上端側は、支持部材１１の背面壁部２１の、最上部の通気口２５の上端近傍にまで延びて形成されている。また、この含浸体１４は、その外周面が装着キャップ４０の外筒部４０ｂの内周面に近接して配置されている。すなわち、含浸体１４の外周面と外筒部４０ｂの内周面との間には環状の微小隙間が形成されており、これによって含浸体１４は、この微小隙間に貯留される揮散剤Ｋにも接触するようになっている。

挿通筒４０ｅの外周面と前記上筒４０ｄの内周面との間には、シリンダ４１の上端部が嵌合している。これによってシリンダ４１は、その内部が挿通筒４０ｅ内に連通して配置されている。また、シリンダ４１は、図１に示すように容器体３０内に連通可能とされており、上側から下側に向かうに従い漸次、段状に縮径する多段筒状に形成されている。このシリンダ４１には、その内部に、バネからなる付勢部材４６と、ボール弁からなる弁体４７とが設けられている。また、このシリンダ４１には、図２に示すように挿通筒４０ｅの下端より下方に、その内部と外部との間を貫通する空気孔４８が形成されている。この空気孔４８により、シリンダ４１内の上部側と容器体３０内とが連通可能になっている。

また、挿通筒４０ｅには、その内部に有底円筒状のステム４２が移動可能に挿通している。ステム４２は、挿通筒４０ｅに挿通するとともに、挿通筒４０ｅの下方にてシリンダ４１内に移動可能に挿通している。ステム４２は、シリンダ４１内に設けられた付勢部材４６によって上方に付勢されており、これによって装着キャップ４０に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されている。

また、ステム４２には、その下端側の周壁部に、内外部間を連通させる連通孔４９が形成されており、これによってシリンダ４１内に流入した揮散剤Ｋが、連通孔４９を通ってステム４２内に流入可能になっている。
このステム４２とシリンダ４１との間には、ピストン５０が配置されている。ピストン５０は、ステム４２に連携して上下に移動するもので、ステム４２の連通孔４９を開閉可能に覆うとともに、シリンダ４１の空気孔４８を開閉可能に覆っている。

ステム４２の上端部には、押下ヘッド４３が装着されている。押下ヘッド４３は、前記軸線Ｏと同軸に配置された略有頂円筒状のもので、有頂円筒状のヘッド本体４３ａと、該ヘッド本体４３ａの頂壁部４３ｃから下方に向けて突設され、ステム４２の上端部に外嵌された嵌合筒４３ｅと、ヘッド本体４３ａの頂壁部４３ｃにおける嵌合筒４３ｅの内側に設けられた分散突起４３ｄと、を有する１パーツの部材である。

嵌合筒４３ｅは、その上端部の内径が下端側より小径に形成されており、したがってこの小径部より下側がステム４２の上端部に嵌合している。嵌合筒４３ｅには、その鉛直方向Ｚの全長にわたって延びるスリット４３ｆが、その周方向に所定間隔を空けて複数（例えば４つ）形成されている。また、スリット４３ｆの非形成部分、すなわちスリット４３ｆ、４３ｆ間には、鉛直方向Ｚに延びて頂壁部４３ｃに連続し、かつ径方向に延びてヘッド本体４３ａの内周面に連続する板状の係止片４３ｂが形成されている。
係止片４３ｂの径方向内側は、嵌合筒４３ｅより長く形成され、したがって嵌合筒４３ｅの下端より下方にまで延びて形成されている。係止片４３ｂの径方向外側は、その下端側が切り欠かれたことにより、径方向内側よりも短く形成されている。これにより、係止片４３ｂの径方向外側の下端は、上筒４０ｄの上端に対して鉛直方向Ｚにおける上方に充分に離間している。よって、押下ヘッド４３を押下した際に、装着キャップ４０の上筒４０ｄが係止片４３ｂの径方向外側の下端側に相対的に入り込めるようになっている。

頂壁部４３ｃは、ステム４２の上端から離間して、すなわち上方に離れて配置されている。これによってステム４２から吐出された揮散剤Ｋは、頂壁部４３ｃに衝突するまでの間に、径方向に拡がることができるようになっている。
分散突起４３ｄは、ステム４２の上端開口４２ａ内に、該上端開口４２ａを塞ぐことなく分散突起４３ｄの周囲に隙間を空けた状態で配置されたもので、上端開口４２ａから吐出された揮散剤Ｋを径方向外側に案内する略円柱状のものである。すなわち、上端開口４２ａから吐出された揮散剤Ｋは、下側に向かうに従い漸次小径となる分散突起４３ｄの外周面に衝突することで径方向外側に案内され、その後頂壁部４３ｃの内面に衝突した後、跳ね返ってスリット４３ｆを通過し、ヘッド本体４３ａの円筒部内周面側に落下するようになっている。これにより、揮散剤Ｋはヘッド本体４３ａの円筒部内周面を伝って貯留凹部４４内に落下する。

吐出容器１３の口部３０ｄは、底面壁部２２の嵌合孔に連通する通過孔を通過することで嵌合孔内に配置される。すなわち、底面壁部２２を弾性変形させて通過孔を拡げ、ここに吐出容器１３を後側から前側（背面壁部２１側）に通すことで、口部３０ｄを嵌合孔内に配置させる。また、吐出容器１３を嵌合孔内から後側に向けて通過孔を通すことで、吐出容器１３を底面壁部２２から取り外すことができる。

カバー部材１５は、背面壁部２１から後方（吐出容器１３側）に向けて延出して配置されたもので、頂面壁部５２と、正面壁部５３と、一対の第２側面壁部５４と、を備えて構成されている。頂面壁部５２は、吐出容器１２の上方に配置されたもので、背面壁部２１の上端部から後方に向けて延在し、鉛直方向Ｚを向いている。また、頂面壁部５２は、その後端部が押下ヘッド４３よりも後側に位置しており、背面壁部２１よりも左右方向Ｙに広く形成されている。頂面壁部５２には、下方に向けて突出する押下凸部５５が設けられている。押下凸部５５の下端部は、下方に向けて凸となる曲線状をなしており、押下ヘッド４３の直上に配置されている。

正面壁部５３は、頂面壁部５２の後端部から後方斜め下方に向けて延在し、鉛直方向Ｚおよび前後方向Ｘの両方向を向いており、頂面壁部５２に湾曲部５６を介して連結されている。湾曲部５６は、上方に向けて凸となる曲線状に形成されている。正面壁部５３の下端部は、鉛直方向Ｚにおいて底面壁部２２と同等の位置に配置されている。正面壁部５３は、左右方向Ｙの幅が頂面壁部５２の左右方向Ｙの幅とほぼ同じに形成されている。正面壁部５３には、突片部５７が設けられている。突片部５７は、正面壁部５３の後端部から後方斜め上方に向けて突設されている。

一対の第２側面壁部５４は、前壁部５４ａと後壁部５４ｂとを有している。前壁部５４ａは、正面壁部５３の左右方向Ｙの両端部から下方に向けて突設されており、後壁部５４ｂは、正面壁部５３の左右方向Ｙの両端部から前方に向けて突設されている。前壁部５４ａおよび後壁部５４ｂは、いずれも左右方向Ｙを向いた状態で、前壁部５４ａの後端部と後壁部５４ｂの上端部とが連続している。一対の第２側面壁部５４、５４間には、前記支持部材１１が配置されている。各第２側面壁部５４の前壁部５４ａの下端部は、第１側面壁部２３の上端部を左右方向Ｙの外側から覆っている。

このカバー部材１５は、支持部材１１に、左右方向Ｙに延在する回動軸Ｌ回りに回動可能に連結されている。すなわち、背面壁部２１の上端部と頂面壁部５２の前端部とは、左右方向Ｙに延在するヒンジ部６０を介して連結されており、このヒンジ部６０のヒンジ軸が、前記回動軸Ｌとなっている。

このような構成からなる揮散装置１０によって揮散剤Ｋを揮散させるには、まず、取付け部材１２を送風口に取り付けて支持部材１１を送風口の正面に配置する。次いで、吐出容器１３から揮散剤Ｋを吐出するべく、カバー部材１５の正面壁部５３を前方斜め下方に向けて押し込む。すると、図３に示すように、押下凸部５５が押下ヘッド４３上を摺動しながら、カバー部材１５が前記回動軸Ｌ回りに下方に向けて回動し、押下ヘッド４３に下方に向けた押圧力が加えられる。

これにより、押下ヘッド４３を介してステム４２が下降させられる。すると、先に容器体３０内からシリンダ４１内に流入し、さらにステム４２のスリット孔４５を通ってステム４２内に流入していた揮散剤Ｋが、ステム４２の上端開口４２ａから吐出される。そして、吐出された揮散剤Ｋは、分散突起４３ｄの外周面に衝突することで径方向外側に案内され、その後頂壁部４３ｃの内面に衝突した後、跳ね返ってスリット４３ｆを通過し、ヘッド本体４３ａの円筒部内周面側に落下して貯留凹部４４内に貯留される。また、落下した揮散剤Ｋの一部は、ステム４２と上筒４０ｄとの間にも貯留される。

このようにして貯留凹部４４内に揮散剤Ｋが貯留されると、貯留凹部４４には含浸体１４が立設して配置されているので、液状の揮散剤Ｋが含浸体１４に直接接触することで揮散剤Ｋが含浸体１４の表層部や内部に容易に浸み込む。その際、含浸体１４は平面視円環状の貯留凹部４４に対して同軸に配置されてその下端部が液状の揮散剤Ｋ中に浸漬されるため、浸漬された部位全体にむら無く均等に浸み込むとともに、毛細管現象によって含浸体１４の上端側にもむら無く均等に浸み入る。

このようにして揮散剤Ｋが含浸体１４に浸み込み、含浸体１４全体に揮散剤がほぼ均等に含浸されると、送風口からの空気が通気口２５を通って含浸体１４に吹き付けられることにより、含浸体１４に含浸された揮散剤Ｋが蒸発させられ、蒸発した揮散剤Ｋが空気の流れに伴われて揮散する。すなわち、送風口から通気口２５を通して内空間５８内に導入された空気は、含浸体１４に吹き付けられた後、内空間５８を通過して導出路５９ａ、５９ｂからこの揮散装置１０の外部に導出される。

ここで、貯留凹部４４に落下して貯留された揮散剤Ｋの量が多い場合には、外筒部４０ｂを乗り越えてあふれ出る前に、その一部が上筒４０ｄのスリット孔４５からあふれ出て、上筒４０ｄとステム４２との間に貯留される。
また、押下ヘッド４３を介してステム４２が下降させられると、ステム４２の下降によってピストン５０が押し下げられ、シリンダ４１の空気孔４８が開放される。

次に、吐出容器１３からの揮散剤Ｋの吐出を停止するべく、カバー部材１５を前記回動軸Ｌ回りの後方斜め上方に向けて回動させ、押下ヘッド４３によるステム４２への押圧力を解除する。すると、ステム４２は付勢部材４６の付勢力によって上方に復元移動し、シリンダ４１内が負圧になることで容器体３０内の揮散剤Ｋがシリンダ４１内に流入する。また、容器体３０内の揮散剤Ｋがシリンダ４１内に流入するのに伴い、開放されている空気孔４８を通って外気が容器体３０内に導入される。

その際、貯留凹部４４からあふれ出たことなどで上筒４０ｄとステム４２との間に貯留されている揮散剤Ｋは、容器体３０内に導入される外気に伴われて容器体３０内に流入する。すなわち、外気は挿通筒４０ｅとステム４２との間の隙間によって形成される回収通路３９を通って空気孔４８に至り、さらに開放された空気孔４８を通って容器体３０内に流入する。このような外気に伴われて、揮散剤Ｋも回収通路３９、空気孔４８を通って容器体３０内に回収される。

以上説明したように、本実施形態に係る揮散装置１０によれば、押下ヘッド４３を押下してステム４２を下降させ、吐出器３１を作動させて容器体３０内の揮散剤Ｋをステム４２の上端開口４２ａから吐出させることにより、揮散剤Ｋを押下ヘッド４３の頂壁部４３ｃに衝突させた後、落下させて貯留凹部４４に貯留させることができる。したがって、
貯留凹部４４に含浸体１４を立設させて貯留凹部４４内の揮散剤Ｋを直接含浸体に浸み込ませることにより、揮散剤Ｋを含浸体１４にむら無く均等に行き渡らせることができる。よって、含浸体１４に吹き付けられる空気によって含浸体に含浸された揮散剤を均等に、かつ効率的に蒸発させて揮散させることができる。
また、吐出容器１３内に収容されている揮散剤Ｋではなく、吐出容器１３から吐出された揮散剤Ｋを揮散させるので、この揮散装置１０を放置したとしても、吐出容器１３から吐出した分よりも多くの量の揮散剤Ｋが無駄に揮散するのを抑えることができる。
よって、この揮散装置１０にあっては、揮散剤Ｋを効率的に揮散させることができる。

また、ステム４２が上下動自在に挿通されるシリンダ４１と、ステム４２に連携するピストン５０とを備え、ピストン５０によって開閉される空気孔４８をシリンダ４１に形成し、ステム４２と該ステムを挿通する挿通筒４０ｅとの間に空気孔４８に連通可能な回収通路３９を形成したので、ステム４２の押下を解除して上方に復元移動させたときに、貯留凹部４４からあふれ出て上筒４０ｄとステム４２との間に貯留され、挿通筒４０ｅの開口周縁部に到達した揮散剤Ｋを、外気とともに回収通路３９および空気孔４８を通して容器体３０内に回収することができる。したがって、含浸体１４に含浸されない揮散剤Ｋを容器体３０内に回収することにより、揮散剤Ｋの無駄な揮散を抑制して揮散を効率的に行うことができる。

また、送風口の正面に配置するとともに通気口２５が貫設された背面壁部２１を有する支持部材１１を備え、吐出容器１３を、背面壁部２１を間に挟んで送風口の反対側に配置して支持部材１１に支持しているので、揮散剤Ｋを揮散させるときには、支持部材１１を送風口の正面に配置するとともに、揮散剤Ｋを吐出容器１３から吐出して含浸体１４に含浸させる。すると、送風口からの空気が通気口２５を通って含浸体１４に吹き付けられることにより、含浸体１４に含浸された揮散剤Ｋが蒸発させられ、蒸発した揮散剤Ｋが空気の流れに伴われて揮散する。よって、揮散効果をより向上することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では押下ヘッドを１パーツの部材で形成したが、図４に示すように押下ヘッドを２パーツの部材で形成してもよい。

図４に示す揮散装置７０が図１に示した揮散装置１０と押下ヘッドの構成にある。すなわち、図４に示す揮散装置７０の押下ヘッド７１は、ヘッド本体７２と係止筒７３とからなる２パーツの部材となっている。ヘッド本体７２は、円筒部７２ａと頂壁部７２ｂとからなる有頂円筒状のものである。円筒部７２ａは、本例では装着キャップ４０の上筒４０ｄより小径に形成されており、したがって上筒４０ｄ内に配置されている。円筒部７２ａには、その内周面上部に係合凹部７２ｃが形成されている。頂壁部７２ｂには、その下面中心部に分散突起７２ｄが形成され、分散突起７２ｄの周囲に、複数の係止片７２ｅが形成されている。

分散突起７２ｄは、図１に示した揮散装置１０の押下ヘッド４３の分散突起４３ｄと同様に機能するもので、本例ではステム４２の上端開口４２ａ内に挿通されることなく、上端開口４２ａ上に配置されている。ただし、この分散突起７２ｄも、ステム４２の上端開口４２ａを塞がなければ、分散突起４３ｄと同様に上端開口４２ａ内に挿通されていてもよい。

係止片７２ｅは、図１に示した揮散装置１０の押下ヘッド４３の係止片４３ｂと同様に、ヘッド本体７２の内周面の、軸線Ｏ回りの周方向に、所定間隔を空けて配置された板状のもので、頂壁部７２ｂの内面にまで延びて該頂壁部７２ｂにも連続して一体に形成されている。これら係止片７２ｅは、係止筒７３の上端と頂壁部７２ｂの下面との間を所定の間隔であけるスペーサとして機能するとともに、ステム４２の上端開口４２ａから吐出された揮散剤Ｋを径方向外方に案内するガイドとしても機能する。

係止筒７３は、ステム４２の上端部に外嵌してこれに係止するもので、円筒状の筒本体７３ａと、この筒本体７３ａの外周面上部に形成された係合凸部７３ｂとからなっている。筒本体７３ａのうち、上端開口部７３ｃは他部より縮径しており、この上端開口部７３ｃがステム４２の上端に係止することで、ステム４２の上端部に固定されている。

係合凸部７３ｂは、ステム４２に係止した係止筒７３の平面図である図５に示すように、本例では筒本体７３ａの周方向に等間隔で４つ形成されている。これら係合凸部７３ｂは、図４に示すようにヘッド本体７２の係合凹部７２ｃに嵌合してここに係止している。すなわち、ヘッド本体７２内に係止筒７３の上端開口部７３ｃが組み入れられることにより、係合凸部７３ｂが係合凹部７２ｃに嵌合するとともに、係止筒７３の上端がヘッド本体７２の係止片７２ｅに突き当たることで、押下ヘッド７１が形成される。そして、この押下ヘッド７１は、係止筒７３の筒本体７３ａがステム４２の上端部に外嵌され、上端開口部７３ｃがステム４２の上端に係止させられることにより、ステム４２に取り付けられる。

このような２パーツからなる押下ヘッド７１を備えた揮散装置７０にあっても、図１に示した揮散装置１０と同様にして機能する。すなわち、押下ヘッド７１が押下されてステム４２が下降させられ、揮散剤Ｋがステム４２の上端開口４２ａから吐出されると、吐出された揮散剤Ｋは、分散突起７２ｄに衝突することで径方向外側に案内される。そして、頂壁部７２ｂの内面に衝突した後、跳ね返って係止片７２ｅ、７２ｅ間、および係合凸部７３ｂ、７３ｂ間を通って落下する。その際、本例では円筒部７２ａが上筒４０ｄ内に配置されているため、落下した揮散剤Ｋは一旦ステム４２と上筒４０ｄとの間に貯留され、その後、スリット孔４５を通してあふれ出て貯留凹部４４内に貯留される。これにより、揮散剤Ｋが含浸体１４にむら無く均一に含浸される。

このように本例の揮散装置７０にあっても、貯留凹部４４に貯留した揮散剤Ｋを含浸体１４に直接接触させ、含浸させることにより、揮散剤Ｋを含浸体１４にむら無く均等に浸み込ませることができる。したがって、含浸体１４に吹き付けられる空気によって含浸体に含浸された揮散剤を均等に、かつ効率的に蒸発させて揮散させることができる。
また、押下ヘッド７１をヘッド本体７２と係止筒７３とからなる２パーツの部材としたので、特に係止筒７３の筒本体７３ａでステム４２の上端部を強固に保持することができ、したがってステム４２と押下ヘッド７１との間の連結強度を高めることができる。

また、押下ヘッドについては、図４に示したように２パーツの部材で形成するのに代えて、１パーツの部材で、かつヒンジ構造を有するものを採用することもできる。例えば、以下の構成の押下ヘッドを採用することができる。
すなわち、全周にわたって連続して延びる筒状に形成され、かつステム４２に装着される装着部と、装着部を径方向の外側から囲繞する周壁部と、周方向に間隔をあけて配設されるとともに装着部と周壁部とを連結する連結片と、を備える本体筒、並びに、本体筒にヒンジを介して連結されるとともに装着部の上端開口との間に隙間を設けた状態で周壁部の上端開口を閉塞する頂壁部、を備える構成の、押下ヘッドを採用することができる。

ここで、本体筒と頂壁部とを連結するヒンジは、例えば薄肉に形成された狭い幅の連結部である。したがって、このような押下ヘッドを成形する際には、頂壁部を、本体筒の上部開口が全開するようにヒンジ回りに１８０°開いた状態で、これら頂壁部と本体筒とを一体成形し、その後、ヒンジ部分を曲げることで本体筒の上部開口を頂壁部で覆った形態に形成することができる。すなわち、図１に示した１パーツの押下ヘッド４３や、図４に示した２パーツの押下ヘッド７１とほぼ同様の構成に形成することができる。

このような押下ヘッドを採用した場合、押下ヘッド全体を一体成形するため１パーツとすることができる。そして、ステム４２に装着される装着部を、全周にわたって連続して延びる筒状に形成するため、ステム４２に対する押下ヘッドの装着力を高めることができる。また、本体筒の上部開口を覆うことなく、頂壁部を開いた状態で頂壁部と本体筒とを一体成形できるため、ステム４２の上端開口４２ａから吐出させた揮散剤Ｋを、押下ヘッドの頂壁部に衝突させた後、装着キャップの上面に落下させるとした構成を、例えば中子の抜き方向を一方向にできるなど、金型構造を複雑にすることなく容易に実現することができる。

また、前記実施形態では、含浸体１４を前記軸線Ｏと同軸の円筒状に形成したが、本発明これに限定されることなく、他に例えば、含浸体を背面壁部２１と吐出容器１３との間に配置される板状に形成してもよい。
また、前記実施形態では、揮散装置を車両などの送風口の正面に配置して用いる場合について説明したが、本発明の揮散装置はこれに限定されることなく、例えば居住空間におけるテーブル上や、屋外における適所などに載置して、使用することもできる。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０…揮散装置、１１…支持部材、１３…吐出容器、１４…含浸体、２１…背面壁部、３０…容器体、３１…吐出器、３９…回収通路、４０…装着キャップ、４０ａ…天壁部、４１…シリンダ、４２…ステム、４２ａ…上端開口、４３…押下ヘッド、４４…貯留凹部、４５…スリット孔、４８…空気孔、５０…ピストン、７０…揮散装置、７１…押下ヘッド、Ｋ…揮散剤、Ｏ…軸線

Claims (3)

1. 内部に収容する揮散剤を吐出する吐出容器と、
   前記吐出容器から吐出された揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、
   前記吐出容器は、揮散剤が収容される容器体と、前記容器体に取り付けられた吐出器と、を備え、
   前記吐出器は、前記容器体の口部に装着された装着キャップと、前記装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、前記ステムに装着された有頂筒状の押下ヘッドと、を備え、
   前記押下ヘッドの頂壁部は、前記ステムから上方に離れて配置され、
   前記装着キャップの天壁部には、前記含浸体が立設されるとともに、前記ステムの上端開口から吐出された後に前記押下ヘッドの頂壁部に衝突して落下した揮散剤が貯留される貯留凹部が形成されていることを特徴とする揮散装置。
2. 前記吐出器は、内側に前記ステムが上下動自在に挿通されるシリンダと、前記シリンダ内に上下摺動自在に配設され、前記ステムに連係するピストンと、を備え、
   前記シリンダには、前記ピストンに閉塞されるとともに、前記ピストンの下方移動に伴い開放され前記シリンダ内と前記容器体内とが連通する空気孔が形成され、
   前記装着キャップの天壁部には、前記シリンダ内に嵌合され、かつ内側に前記ステムが上下動自在に挿通される挿通筒が備えられ、
   前記ステムと前記挿通筒との間には、前記空気孔に連通可能な回収通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の揮散装置。
3. 前記揮散装置は、送風口の正面に配置するとともに通気口が貫設された背面壁部を有する支持部材を備え、前記吐出容器が、前記背面壁部を間に挟んで前記送風口の反対側に配置されて前記支持部材に支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の揮散装置。

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