JP6297828B2

JP6297828B2 - Concrete member and method for producing concrete member

Info

Publication number: JP6297828B2
Application number: JP2013256139A
Authority: JP
Inventors: 尚美佐々木; 小林　薫; 薫小林
Original assignee: East Japan Railway Co
Current assignee: East Japan Railway Co
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: JP2015113622A

Description

本発明は、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材、およびこのコンクリート部材を製造する方法に関する。 The present invention relates to a concrete member constituting a concrete structure and a method for producing the concrete member.

コンクリートは、圧縮応力に強い反面、引張応力には弱いという性質を有している。このため、高架橋等のコンクリート構造物を構成するコンクリート部材（柱や梁等）に荷重が作用すると、引張応力が作用する側の表面にひび割れが生じることがある。特に、コンクリート部材を、水平に設置される梁として用いる場合には、荷重の作用によって曲げ応力が発生し、下面側にひび割れが生じ易くなる。ひび割れの幅は、コンクリート部材の耐久性に影響してくるので、コンクリート部材を製造する際には、予め発生すると想定されるひび割れの幅が所定の制限値以下に収まるように、その断面積や配設する鉄筋の数等を設計する必要がある。 Concrete is strong against compressive stress, but weak against tensile stress. For this reason, when a load acts on concrete members (columns, beams, etc.) constituting a concrete structure such as a viaduct, cracks may occur on the surface on which tensile stress acts. In particular, when a concrete member is used as a horizontally installed beam, bending stress is generated by the action of a load, and cracks are likely to occur on the lower surface side. Since the crack width affects the durability of the concrete member, when manufacturing the concrete member, the cross-sectional area and It is necessary to design the number of reinforcing bars to be arranged.

近年では、コンクリート部材の表層部に、繊維補強コンクリートを複数の孔が空いた板状に形成したひび割れ防止部材を型枠内面の所定箇所に設置し、型枠に通常のコンクリートを流し込んで硬化させることにより、コンクリート部材の表層部の靭性を高める、といった技術も提案されている（特許文献１参照）。 In recent years, a crack prevention member made of fiber reinforced concrete in the form of a plate with a plurality of holes is installed on the surface layer of a concrete member at a predetermined location on the inner surface of the mold, and normal concrete is poured into the mold and cured. Thus, a technique of increasing the toughness of the surface layer portion of the concrete member has also been proposed (see Patent Document 1).

特開２０１０−０５３５５５号公報JP 2010-053555 A

しかしながら、繊維補強コンクリートは、コンクリート部に微小なひび割れが生じ、繊維が引っ張られることではじめてその効果を発揮するものなので、ひび割れの幅を小さくすることはできても、ひび割れの発生そのものを防ぐことはできない。このため、ひび割れ幅の制限値が厳しい場合には、やはりコンクリート部材の断面積を大きくしたり、配設する鉄筋を増やしたりする必要がある。 However, since fiber reinforced concrete exhibits its effect only when microcracks are generated in the concrete part and the fibers are pulled, the width of the crack can be reduced, but the occurrence of the crack itself is prevented. I can't. For this reason, when the limit value of crack width is severe, it is necessary to increase the cross-sectional area of the concrete member or increase the number of reinforcing bars to be arranged.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材の表層部を、僅かなひび割れも生じにくいものにすることを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at making the surface layer part of the concrete member which comprises a concrete structure hard to produce a slight crack.

上記課題を解決するため、本発明は、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材であって、内部に配設された鉄筋と、前記鉄筋よりも当該コンクリート部材の表面側の部位であって、少なくとも所定以上の引張応力が作用する部位のみに、骨材、モルタルおよび樹脂とで形成された改良部と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a concrete member that constitutes a concrete structure, and includes a reinforcing bar disposed inside, a portion on the surface side of the concrete member with respect to the reinforcing bar , and at least a predetermined part. It has the improvement part formed with aggregate, mortar, and resin only in the site | part which the above tensile stress acts , It is characterized by the above-mentioned.

一般に、樹脂は、コンクリートに比べて靭性（伸び）が高いので、本発明のようにすれば、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材として通常の状態で使用する限り、表層部にひび割れが生じなくなる。このため、コンクリート部材、およびこのコンクリート部材によって構成されるコンクリート構造物の耐久性が向上する。その結果、コンクリート部材およびコンクリート構造物のメンテナンスが長期に亘って不要となるので、維持管理の手間やコストが軽減される。
また、断面の大きさや鉄筋の配設本数が、所定の強度を有するための最低限の量で済むので、従来の同程度の強度を有するコンクリート部材に比べて小型化することができる。このため、空間を確保し易くなるので、コンクリート構造物をより自由に設計することができる。 In general, since resin has higher toughness (elongation) than concrete, as long as it is used in a normal state as a concrete member constituting a concrete structure, cracks do not occur in the surface layer portion. For this reason, durability of a concrete member and the concrete structure comprised by this concrete member improves. As a result, maintenance of the concrete member and the concrete structure becomes unnecessary for a long period of time, so that the maintenance labor and cost are reduced.
In addition, since the cross-sectional size and the number of reinforcing bars to be provided are the minimum required for having a predetermined strength, the size can be reduced as compared with a conventional concrete member having the same strength. For this reason, since it becomes easy to ensure space, a concrete structure can be designed more freely.

また、本発明は、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材の製造方法において、
型枠内に鉄筋を配置して前記型枠にコンクリートを充填する際に、前記鉄筋よりも当該コンクリート部材の表面側の部位であって、所定以上の引張応力が作用する部位となる箇所のみに、骨材とモルタルとによって、健全なコンクリートよりも空隙の多い多空隙部を形成し、前記コンクリートの硬化後、該多空隙部の空隙に樹脂を充填して硬化させることにより、前記表層部に改良部を形成することを特徴とする。 Further, the present invention provides a method for producing a concrete member constituting a concrete structure,
When placing reinforcing bars in the mold and filling the mold with concrete, it is only on the surface side of the concrete member with respect to the reinforcing bars , and only where the tensile stress of a predetermined level or more acts. In addition, the aggregate and mortar form a multi-cavity portion having more voids than healthy concrete, and after the concrete is cured, the void in the multi-void portion is filled with a resin and cured to form the surface layer portion. An improved portion is formed.

本発明のようにすれば、従来のように、ひび割れを発生させないためだけに、断面積を大きくしたり、鉄筋の配設本数を増やしたりすることなく、表層部にひび割れの生じないコンクリート部材を製造することができるので、製造の手間やコストを低減することができる。 According to the present invention, as in the prior art, a concrete member that does not crack in the surface layer portion without increasing the cross-sectional area or increasing the number of reinforcing bars is provided only in order not to generate cracks. Since it can manufacture, the effort and cost of manufacture can be reduced.

なお、好ましくは、上記発明において、骨材とモルタルとによって、健全なコンクリートよりも空隙の多い多空隙体を形成し、前記多空隙体を、型枠内の所定箇所に、前記型枠の内面と接するように配置し、前記型枠に前記コンクリートを流し込み、前記多空隙体の一部に前記コンクリートのモルタルが充填されていない状態で前記コンクリートを硬化させることにより、前記多空隙部を形成し、前記多空隙部に樹脂を充填して前記改良部を形成するようにしてもよい。
モルタルは、その粘性により、多空隙体の中心部まで入り込みにくいので、このようにすれば、容易に多空隙部を形成することができる。
また、多空隙体の表層部にモルタルが入り込むことで、多空隙体とコンクリートが一体化するので、改良部がコンクリートに強力に付着し、剥離しにくくなる。 Preferably, in the above invention, the aggregate and the mortar form a multi-void body having more voids than healthy concrete, and the multi-space body is disposed at a predetermined position in the mold frame at the inner surface of the mold frame. The concrete is poured into the formwork, and the concrete is cured in a state in which the concrete is not filled with a mortar of the concrete, thereby forming the multi-void portion. The improved portion may be formed by filling the multi-void portion with resin.
Since the mortar is difficult to enter the center of the multi-voided body due to its viscosity, the multi-voided portion can be easily formed in this way.
In addition, since the mortar enters the surface layer portion of the multi-voided body, the multi-voided body and the concrete are integrated, so that the improved portion strongly adheres to the concrete and is difficult to peel off.

また、好ましくは、上記発明において、底壁または側壁の所定箇所に孔が形成された型枠に、前記コンクリートを流し込み、前記孔から前記コンクリートのモルタルの一部を流出させ、前記孔の近傍に前記コンクリートの骨材のみが残された状態で前記コンクリートを硬化させることにより、前記多空隙部を形成し、前記多空隙部に樹脂を充填して前記改良部を形成するようにしてもよい。
このようにすれば、流し込んだコンクリートからモルタルのみが分離・流出するので、型枠にコンクリートを流し込むだけで多空隙部が形成され、改良部の形成が容易になる。 Preferably, in the above invention, the concrete is poured into a mold having a hole formed at a predetermined position on the bottom wall or side wall, and a part of the concrete mortar is caused to flow out from the hole, in the vicinity of the hole. It is also possible to form the multi-gap part by curing the concrete with only the concrete aggregate remaining, and form the improved part by filling the multi-gap part with resin.
In this way, only mortar separates and flows out from the poured concrete, so that a multi-gap portion is formed simply by pouring the concrete into the mold, and the improved portion can be easily formed.

本発明によれば、コンクリート構造物を構成するコンクリート部材の表層部を、僅かなひび割れも生じにくいものにすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the surface layer part of the concrete member which comprises a concrete structure can be made into a thing which is hard to produce a slight crack.

本発明の第１，第２実施形態のコンクリート部材を用いたコンクリート構造物の一部を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed a part of concrete structure using the concrete member of 1st, 2nd embodiment of this invention. 第１実施形態のコンクリート部材の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the concrete member of a 1st embodiment. 第１実施形態のコンクリート部材と、従来のコンクリート部材の比較実験について説明する図である。It is a figure explaining the comparative experiment of the concrete member of 1st Embodiment, and the conventional concrete member. 図３の比較実験の結果について説明する図である。It is a figure explaining the result of the comparative experiment of FIG. 図３の比較実験の結果について説明する図である。It is a figure explaining the result of the comparative experiment of FIG. 第２実施形態のコンクリート部材の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the concrete member of a 2nd embodiment.

＜第１実施形態＞
以下、図１〜５を参照して、本発明の第１実施形態について詳細に説明する。 <First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

（コンクリート部材の構成）
本実施形態のコンクリート部材である梁１は、例えば、図１に示すように、柱２の中間部から他の柱２の中間部にかけて設けられることで、高架橋等のコンクリート構造物１０の一部を構成している。梁１は、コンクリート部３と、コンクリート部３の内部に配設された鉄筋部４と、下かぶり（表層部）の所定範囲に広がる改良部５とで構成されている。コンクリート部３は、骨材とモルタルペースト（以下モルタル）からなる従来通りのものとなっている。鉄筋部４も、主鉄筋４１とせん断補強鉄筋（以下帯鉄筋）４２からなる従来通りのものとなっている。 (Composition of concrete members)
For example, as shown in FIG. 1, the beam 1 which is a concrete member of the present embodiment is provided from the middle part of the pillar 2 to the middle part of the other pillars 2, so that a part of the concrete structure 10 such as a viaduct is provided. Is configured. The beam 1 is composed of a concrete portion 3, a reinforcing bar portion 4 disposed inside the concrete portion 3, and an improved portion 5 extending in a predetermined range of a lower cover (surface layer portion). The concrete part 3 is a conventional one made of aggregate and mortar paste (hereinafter referred to as mortar). The reinforcing bar portion 4 is also a conventional one composed of a main reinforcing bar 41 and a shear reinforcing bar (hereinafter referred to as a band reinforcing bar) 42.

改良部５は、多空隙部５１とエポキシ樹脂（以下樹脂５２）とで構成されている。多空隙部５１は、コンクリート部３に用いられたものと同じ骨材を、図２（ａ）に示すように、少量のモルタルで固めた豆板に近い（空隙の多い）状態のものとなっている。多空隙部５１の空隙は、ほぼ樹脂５２で充填されている。改良部５の幅および奥行きは、この梁１の所定以上の引張応力が作用する部位（この梁１に改良部５を設けなかった場合にひび割れが発生すると想定される範囲）を全て覆うことができる程度となっている。また、改良部５の厚さは、下かぶりの厚さより薄く、すなわち、帯鉄筋４２の下端に届かない程度となっている。コンクリート部３と改良部５の境界は、コンクリート部３のモルタルが多空隙部５１に入り込むことで、複雑な凹凸を形成しているため、改良部５は、コンクリート部３に強力に定着している。 The improved portion 5 includes a multi-void portion 51 and an epoxy resin (hereinafter, resin 52). As shown in FIG. 2 (a), the multi-gap part 51 is in a state close to a bean plate (a lot of gaps) obtained by solidifying the same aggregate as that used in the concrete part 3 with a small amount of mortar. Yes. The voids of the multi-gap 51 are almost filled with the resin 52. The width and depth of the improved portion 5 can cover all portions of the beam 1 where a tensile stress greater than a predetermined level acts (a range where cracks are expected to occur when the improved portion 5 is not provided on the beam 1). It is possible. Further, the thickness of the improved portion 5 is smaller than the thickness of the lower cover, that is, it does not reach the lower end of the band rebar 42. The boundary between the concrete part 3 and the improved part 5 is that the mortar of the concrete part 3 enters the multi-gap part 51 to form complex irregularities, so the improved part 5 is firmly fixed on the concrete part 3 Yes.

図１に示したような形でコンクリート構造物１０に設けられた梁１は、自重等によってその下部に、左右両柱２の方向に向かう引張応力がそれぞれ作用することになる。しかし、樹脂５２で形成された改良部５は、コンクリート部３に比べて十分な靭性を有しているので、梁１の下面にはひび割れが入らない。また、改良部５は、コンクリート部３に強力に付着しているので、コンクリート部３が多少変形する程度では剥離することがない。このため、従来の梁に比べ、耐久性が向上し、メンテナンスの手間を少なくすることができる。 The beams 1 provided on the concrete structure 10 in the form shown in FIG. 1 are each subjected to tensile stress in the direction of the left and right columns 2 due to their own weight and the like. However, since the improved portion 5 formed of the resin 52 has sufficient toughness as compared with the concrete portion 3, no cracks enter the lower surface of the beam 1. Moreover, since the improvement part 5 has adhered strongly to the concrete part 3, it will not peel off to such an extent that the concrete part 3 changes a little. For this reason, compared with the conventional beam, durability improves and the maintenance effort can be reduced.

（コンクリート部材の製造方法）
上記梁１を製造するには、まず、図２（ａ）に示したように、骨材と少量のモルタルで板状の多空隙体５１ａを作成する。多空隙体５１ａの幅および奥行きは、形成しようとする改良部５よりも一回り大きくし、厚さはかぶりの厚さ以下とする。多空隙体５１ａを作成した後は、図２（ｂ）に示すように、多空隙体５１ａを型枠６内の、改良部５が形成されることになる箇所（ここでは、下面中央）に、型枠６の内面と接するように配置し、更に、図２（ｃ）に示すように、主鉄筋４１および帯鉄筋４２を配設する。各部材を配設した後は、図２（ｄ）に示すように、型枠６に所定量のコンクリートＣを流し込む。このとき、多空隙体５１ａは流し込まれたコンクリートＣに埋没するが、コンクリートＣのモルタルはある程度の粘性を有するので、多空隙体５１ａの上部および側部の空隙にモルタルが入り込んでも、それ以外の空隙は充填されずに残る。この状態でコンクリートＣが硬化すると、多空隙体５１ａとコンクリート部３とが一体化し、多空隙部５１が形成される。コンクリートＣが硬化したら、図２（ｅ）に示すように、型枠６を撤去し、コンクリート部３の下面に露出した多空隙部５１の空隙に樹脂５２を充填し硬化させる。こうして、梁１が製造される。 (Concrete member manufacturing method)
In order to manufacture the beam 1, first, as shown in FIG. 2A, a plate-like multi-void body 51 a is formed with aggregate and a small amount of mortar. The width and depth of the multi-cavity body 51a are made slightly larger than the improved portion 5 to be formed, and the thickness is set to be equal to or less than the thickness of the cover. After creating the multi-cavity body 51a, as shown in FIG. 2B, the multi-cavity body 51a is placed in the part of the mold 6 where the improved portion 5 is to be formed (here, the center of the lower surface). The main reinforcing bar 41 and the belt reinforcing bar 42 are disposed as shown in FIG. 2 (c). After each member is disposed, a predetermined amount of concrete C is poured into the mold 6 as shown in FIG. At this time, the multi-void body 51a is buried in the poured concrete C, but the mortar of the concrete C has a certain degree of viscosity. The voids remain unfilled. If the concrete C hardens | cures in this state, the multi-void body 51a and the concrete part 3 will be integrated, and the multi-void part 51 will be formed. When the concrete C is hardened, as shown in FIG. 2 (e), the mold 6 is removed, and the resin 52 is filled in the gaps of the multi-gap part 51 exposed on the lower surface of the concrete part 3 and cured. Thus, the beam 1 is manufactured.

（実験）
上記梁１を発明するに際し、梁１のひび割れの生じにくさを調べる実験を行った。具体的には、まず、本実施形態の梁１と、改良部５を有しない従来の梁１Ａを、共に同じ寸法（長さ５０００ｍｍ、幅３００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、上面と上主鉄筋の中心との距離８２ｍｍ、下面と下主鉄筋の中心との距離９７ｍｍ、梁１のみ改良部５の幅１０００ｍｍ）でそれぞれ製作した。そして、それぞれの梁を、図示しない実験装置に、下面の中心から長手方向に１２５０ｍｍ離れた箇所を下から支えるように配置し、上面の中心から長手方向に６００ｍｍ離れた箇所に鉛直下方向の荷重を３段階の大きさ（０〜１００ｋＮ、１００〜２００ｋＮ、２００〜３００ｋＮ）で作用させ、それぞれの梁にどのようなひび割れが生じたかを調べた。 (Experiment)
When the beam 1 was invented, an experiment was conducted to examine the difficulty of cracking of the beam 1. Specifically, first, the beam 1 of the present embodiment and the conventional beam 1A not having the improved portion 5 are both the same dimensions (length 5000 mm, width 300 mm, height 500 mm, the upper surface and the center of the upper main reinforcing bar. The distance was 82 mm, the distance between the lower surface and the center of the lower main reinforcing bar was 97 mm, and only the beam 1 was manufactured with a width of 1000 mm of the improved portion 5. Then, each beam is placed on an experimental apparatus (not shown) so as to support a portion 1250 mm away from the center of the lower surface in the longitudinal direction from below, and a load in the vertically downward direction is placed at a location 600 mm away from the center of the upper surface in the longitudinal direction. Were acted on in three stages (0-100 kN, 100-200 kN, 200-300 kN), and the cracks in each beam were examined.

従来の梁１Ａは、１００ｋＮ未満の荷重を作用させたところ、図４（ａ）に示すように、ひび割れが生じた。これに対し、本実施形態の梁１は、図４（ｂ）に示すように、１００ｋＮ未満の荷重ではひび割れが生じなかった。その後、作用させる荷重を１００ｋＮ以上２００ｋＮ未満に引き上げたところ、従来の梁１Ａは、それまでに生じていたひび割れが更に深くなるとともに、新たなひび割れも生じた。これに対し、本実施形態の梁１は、改良部５よりも内部に微小なひび割れが生じただけで、表面にはひび割れが生じなかった。その後、作用させる荷重を２００ｋＮ以上３００ｋＮ以下に引き上げたところ、従来の梁１Ａは、それまでに生じていたひび割れが更に深くなるとともに、新たなひび割れも生じた。これに対し、本実施形態の梁１は、表面にはひび割れが生じなかった。 In the conventional beam 1A, when a load of less than 100 kN was applied, cracks occurred as shown in FIG. On the other hand, as shown in FIG. 4B, the beam 1 of the present embodiment did not crack at a load of less than 100 kN. Thereafter, when the applied load was raised to 100 kN or more and less than 200 kN, the conventional beam 1A was further deepened with cracks that had been generated so far, and also had new cracks. On the other hand, the beam 1 of the present embodiment had only a minute crack inside the improved portion 5 and no crack on the surface. Thereafter, when the load to be applied was increased to 200 kN or more and 300 kN or less, the conventional beam 1A further deepened the cracks that had been generated so far, and also generated new cracks. On the other hand, the beam 1 of this embodiment did not crack on the surface.

次に、３００ｋＮの荷重を作用させた状態で、梁の下面におけるひび割れの幅を測定してみたところ、図５に示すように、従来の梁１Ａに生じたひび割れの幅の最大値は約０．５ｍｍ、平均値は約０．３ｍｍであった。これに対し、本実施形態の梁１に生じたひび割れは、ほぼ０ｍｍとみなすことのできるごく微小なものであった。なお、２００ｋＮ以上という荷重による試験体の発生応力度は、実際の梁において、設計上では、この梁を通常の状態で用いた場合には、すなわち、この梁１が設けられたコンクリート構造物１０の上を列車が通過する際に作用する荷重を超える大きさの荷重が作用しない状態では作用することの無い非常に大きな荷重である。従って、本実施形態の梁１は、通常の状態においては、ひび割れの発生を完全に防ぐことができるものであるといえる。 Next, when the width of the crack on the lower surface of the beam was measured with a load of 300 kN applied, as shown in FIG. 5, the maximum value of the width of the crack generated in the conventional beam 1A was about 0. The average value was about 0.3 mm. On the other hand, the crack generated in the beam 1 of the present embodiment was very small that can be regarded as almost 0 mm. It should be noted that the stress intensity of the test specimen due to a load of 200 kN or more is the actual beam design when the beam is used in a normal state, that is, the concrete structure 10 provided with the beam 1. It is a very large load that does not act in a state where a load larger than the load acting when the train passes over is not acting. Therefore, it can be said that the beam 1 of this embodiment can completely prevent the occurrence of cracks in a normal state.

以上のように、本実施形態では、コンクリート構造物１０を構成する梁１（コンクリート部材）において、下かぶり（表層部）の、少なくとも所定以上の引張応力が作用する部位に、骨材、モルタルおよび樹脂とで形成された改良部５を有するようにした。 As described above, in the present embodiment, in the beam 1 (concrete member) constituting the concrete structure 10, the aggregate, the mortar, and the lower cover (surface layer) are subjected to at least a predetermined tensile stress. It was made to have the improvement part 5 formed with resin.

一般に、樹脂５２は、コンクリートに比べて靭性が高いので、本実施形態のようにすることで、コンクリート構造物１０を構成する梁１として通常の状態（このコンクリート部材で構成されるコンクリート構造物を列車が通過する際に作用する荷重を超える大きさの荷重が作用しない状態）で使用する限り、下かぶりにひび割れが生じなくなる。このため、梁１、およびこのコンクリート部材によって構成されるコンクリート構造物１０の耐久性が向上する。その結果、梁１およびコンクリート構造物１０のメンテナンスが長期に亘って不要となるので、維持管理の手間やコストが軽減される。
また、断面の大きさや鉄筋の配設本数が、所定の強度を有するための最低限の量で済むので、従来の同程度の強度を有する梁に比べて小型化することができる。このため、空間を確保し易くなるので、コンクリート構造物１０をより自由に設計することができる。 In general, the resin 52 has higher toughness than concrete. Therefore, by using the resin 52 as in the present embodiment, the beam 52 constituting the concrete structure 10 is in a normal state (a concrete structure constituted by this concrete member). As long as it is used in a state where a load exceeding the load acting when the train passes does not act), the bottom cover will not crack. For this reason, durability of the concrete structure 10 comprised by the beam 1 and this concrete member improves. As a result, maintenance of the beam 1 and the concrete structure 10 becomes unnecessary over a long period of time, so that maintenance work and costs are reduced.
Further, since the size of the cross section and the number of reinforcing bars to be provided are the minimum required for having a predetermined strength, the size can be reduced as compared with a conventional beam having the same strength. For this reason, since it becomes easy to ensure space, the concrete structure 10 can be designed more freely.

また、本実施形態では、コンクリート構造物１０を構成する梁１の製造方法において、
型枠６にコンクリートＣを充填する際に、梁１の下かぶりであって、所定以上の引張応力が作用する部位となる箇所に、骨材とモルタルとによって、健全なコンクリートよりも空隙の多い多空隙部５１を形成し、コンクリートＣの硬化後、該多空隙部５１の空隙に樹脂５２を充填して硬化させることにより、下かぶりに改良部５を形成するようにした。 Moreover, in this embodiment, in the manufacturing method of the beam 1 which comprises the concrete structure 10,
When filling the formwork 6 with the concrete C, there are more voids than the sound concrete due to the aggregate and the mortar in the bottom cover of the beam 1 where the tensile stress of a predetermined level or more acts. After the multi-cavity portion 51 was formed and the concrete C was cured, the improved portion 5 was formed in the lower fog by filling the voids of the multi-void portion 51 with a resin 52 and curing it.

本実施形態のようにすれば、従来のように、ひび割れを発生させないためだけに、断面積を大きくしたり、鉄筋の配設本数を増やしたりすることなく、下かぶりにひび割れの生じない梁１を製造することができるので、製造の手間やコストを低減することができる。 According to the present embodiment, unlike the conventional case, the beam 1 in which cracks are not generated in the lower cover without increasing the cross-sectional area or increasing the number of reinforcing bars, just to prevent cracks from occurring. Therefore, it is possible to reduce manufacturing effort and cost.

また、本実施形態では、骨材とモルタルとによって多空隙体５１ａを形成し、多空隙体５１ａを、型枠６内の下面中央（所定箇所）に、型枠６の底面（内面）と接するように配置し、型枠６にコンクリートＣを流し込み、多空隙体５１ａの一部にコンクリートＣのモルタルＭが充填されていない状態でコンクリートＣを硬化させることにより、多空隙部５１を形成し、多空隙部５１に樹脂５２を充填して改良部５を形成するようにした。
モルタルＭは、その粘性により、多空隙体５１ａの中心部まで入り込みにくいので、こうすることで、容易に多空隙部５１を形成することができる。また、多空隙体５１ａの表層部にモルタルが入り込むことで、多空隙体５１ａとコンクリート部３が一体化するので、改良部５がコンクリート部３に強力に付着し、剥離しにくくなる。 Moreover, in this embodiment, the multi-void body 51a is formed by the aggregate and the mortar, and the multi-space body 51a is in contact with the bottom surface (inner surface) of the mold 6 at the lower surface center (predetermined location) in the mold 6. The concrete C is poured into the mold 6 and the concrete C is hardened in a state where a part of the multi-cavity 51a is not filled with the mortar M of the concrete C, thereby forming the multi-cavity 51. The improved portion 5 is formed by filling the multi-void portion 51 with the resin 52.
Since the mortar M does not easily enter the central portion of the multi-void body 51a due to its viscosity, the multi-void portion 51 can be easily formed by doing so. In addition, since the mortar enters the surface layer portion of the multi-void body 51a, the multi-void body 51a and the concrete portion 3 are integrated, so that the improved portion 5 adheres strongly to the concrete portion 3 and is difficult to peel off.

＜第２実施形態＞
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の梁１の構成は、第１実施形態とほぼ同様であり、製造方法のみが異なるため、ここでは、製造方法についてのみ説明する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
Since the structure of the beam 1 of this embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, and only the manufacturing method is different, only the manufacturing method will be described here.

（コンクリート部材の製造方法）
本実施形態の方法で梁１を製造するには、まず、図６（ａ）に示すように、底壁または側壁の、改良部５が形成されることになる箇所と接する箇所（ここでは底壁中央）に孔６Ａａが空いた型枠６Ａを用意する。孔６Ａａは、骨材が通り抜けることのできない程度の大きさとし、形成しようとする改良部５の幅および奥行きに合わせて１つまたは間隔を空けて複数形成する。そして、この型枠６Ａに主鉄筋４１および帯鉄筋４２を配設する。鉄筋４１，４２を配設した後は、図６（ｂ）に示すように、型枠６に所定量のコンクリートＣを流し込む。このとき、孔６Ａａの近傍に充填されたコンクリートのモルタルＭが孔６Ａａから流出し、骨材Ａのみが残る。この状態でコンクリートＣが硬化すると、孔６Ａａの近傍に第１実施形態の多空隙部５１と同様のものが形成される。コンクリートＣが硬化したら、図６（ｃ）に示すように、型枠６を撤去し、コンクリート部３の下面に露出した多空隙部５１の空隙に樹脂５２を充填し硬化させる。こうして、第１実施形態と同様の梁１が製造される。 (Concrete member manufacturing method)
In order to manufacture the beam 1 by the method of the present embodiment, first, as shown in FIG. 6A, the bottom wall or the side wall of the side wall where the improved portion 5 is to be formed (here, the bottom) A mold 6A having a hole 6Aa in the center of the wall is prepared. The holes 6Aa have such a size that the aggregate cannot pass through, and one or a plurality of the holes 6Aa are formed at intervals according to the width and depth of the improved portion 5 to be formed. And the main reinforcement 41 and the belt reinforcement 42 are arrange | positioned in this formwork 6A. After the reinforcing bars 41 and 42 are disposed, a predetermined amount of concrete C is poured into the mold 6 as shown in FIG. At this time, the concrete mortar M filled in the vicinity of the hole 6Aa flows out of the hole 6Aa, and only the aggregate A remains. If the concrete C hardens | cures in this state, the thing similar to the multi-gap part 51 of 1st Embodiment will be formed in the vicinity of hole 6Aa. When the concrete C is cured, as shown in FIG. 6C, the mold 6 is removed, and the resin 52 is filled in the voids of the multi-gap part 51 exposed on the lower surface of the concrete part 3 and cured. Thus, the beam 1 similar to that of the first embodiment is manufactured.

以上のように、本実施形態では、底壁中央（底壁または側壁の所定箇所）に孔６Ａａが形成された型枠６Ａに、コンクリートＣを流し込み、孔６ＡａからコンクリートＣのモルタルＭの一部を流出させ、孔６Ａａの近傍にコンクリートの骨材Ａのみが残された状態でコンクリートＣを硬化させることにより、多空隙部５１を形成し、多空隙部５１に樹脂５２を充填して改良部５を形成するようにした。
こうすることで、流し込んだコンクリートＣからモルタルＭのみが分離・流出するので、型枠６ＡにコンクリートＣを流し込むだけで多空隙部５１が形成され、改良部５の形成が容易になる。 As described above, in the present embodiment, the concrete C is poured into the mold 6A in which the hole 6Aa is formed in the center of the bottom wall (predetermined portion of the bottom wall or the side wall), and a part of the mortar M of the concrete C is injected from the hole 6Aa. The concrete C is hardened in a state where only the concrete aggregate A is left in the vicinity of the hole 6Aa, thereby forming the multi-gap 51 and filling the multi-gap 51 with the resin 52 to improve the part. 5 was formed.
By doing so, only the mortar M separates and flows out from the poured concrete C, so that the multi-cavity 51 is formed simply by pouring the concrete C into the mold 6A, and the improved portion 5 can be easily formed.

以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、梁を例に説明したが、柱等の他のコンクリート部材でもよい。その場合、引張応力が作用する面、或いはひび割れを生じさせない面に合わせて改良部を設ける位置を変更すればよい。
また、上記実施形態では、下表層部の一部を改良部としたが、下表層部全体を改良部としてもよい。
また、上記実施形態では、改良部の厚さを、帯鉄筋の下端に届かない程度としたが、改良部が軸方向鉄筋や帯鉄筋と接しても問題は無いので、かぶり全体を改良部の形成可能範囲とすることができる。
また、上記実施形態では、コンクリートを現場打ちする場合について説明したため、多空隙部を下部に形成する必要があったが、プレキャスト部材として製造する場合には、上面に多空隙部を設けて樹脂を充填するようにしてもよい。 As mentioned above, although this invention was concretely demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary.
For example, in the above embodiment, the beam has been described as an example, but another concrete member such as a pillar may be used. In that case, the position where the improved portion is provided may be changed according to the surface on which the tensile stress acts or the surface that does not cause cracks.
Moreover, in the said embodiment, although a part of lower surface layer part was made into the improvement part, the whole lower surface layer part is good also as an improvement part.
In the above embodiment, the thickness of the improved portion is set so as not to reach the lower end of the rebar, but there is no problem even if the improved portion is in contact with the axial rebar or the rebar. It can be within a formable range.
Further, in the above embodiment, since the case where concrete is cast on-site has been described, it is necessary to form a multi-cavity portion in the lower part. However, when manufacturing as a precast member, a resin is provided by providing a multi-cavity portion on the upper surface. You may make it fill.

１０コンクリート構造物
１梁（コンクリート部材）
３コンクリート部
５改良部
５１多空隙部
５１ａ多空隙体
５２樹脂
６，６Ａ型枠 10 Concrete structure 1 Beam (concrete member)
3 Concrete part 5 Improvement part 51 Multi-gap part 51a Multi-gap body 52 Resin 6, 6A Formwork

Claims

A concrete member constituting a concrete structure,
Rebars arranged inside,
A site on the surface side of the concrete element than the reinforcing bars, and characterized by having only a portion of at least a predetermined or more tensile stress acts, aggregate, and improved part formed by the mortar and resin, Concrete member to be used.

In the method for producing a concrete member constituting a concrete structure,
When placing reinforcing bars in the mold and filling the mold with concrete, it is only on the surface side of the concrete member with respect to the reinforcing bars , and only where the tensile stress of a predetermined level or more acts. The aggregate and mortar form a multi-cavity with more voids than healthy concrete,
A method for producing a concrete member, wherein after the concrete is hardened, an improved portion is formed in the surface layer portion by filling the void in the multi-void portion with a resin and curing the resin.

Aggregate and mortar form a multi-cavity with more voids than healthy concrete,
The multi-void body is arranged at a predetermined location in the mold so as to be in contact with the inner surface of the mold ,
Pouring the concrete into the mold, and curing the concrete in a state where the mortar of the concrete is not filled in a part of the multi-voided body, thereby forming the multi-voided portion,
The method for producing a concrete member according to claim 2, wherein the improved portion is formed by filling the multi-void portion with a resin.

The concrete is poured into a mold having a hole formed in a predetermined position on the bottom wall or side wall,
A part of the concrete mortar is caused to flow out of the hole, and the concrete is cured in a state in which only the aggregate of the concrete is left in the vicinity of the hole, thereby forming the multi-gap portion.
The method for producing a concrete member according to claim 2, wherein the improved portion is formed by filling the multi-void portion with a resin.