JP6347205B2 - ダイバーズウォッチ用カバーガラスおよびダイバーズウォッチ - Google Patents

Description

本発明は、ダイバーズウォッチ用カバーガラスおよびダイバーズウォッチに関する。

時計用カバーガラスのような光学部品において、反対の面側の視認性を高める等の目的で、光の反射を防止する反射防止膜を設けることが行われている。

従来においては、十分な反射防止機能を得るために、多数の層が積層された複雑な構成を有するものであった（例えば、特許文献１参照）。しかし、上記のような構成では、用途等によっては、満足のいく反射防止機能が得られなかった。

特開２００５−１１４６４９号公報

本発明の目的は、防曇性に優れるとともに、優れた反射防止機能を有する反射防止膜を備えたダイバーズウォッチ用カバーガラスを提供すること、また、前記ダイバーズウォッチ用カバーガラスを備えたダイバーズウォッチを提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスは、基材と、
主としてチタン酸化物で構成され、かつ、副成分として、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むチタン酸化物層、および、主として酸化ケイ素で構成された酸化ケイ素層を含む反射防止膜とを備え、
前記反射防止膜は、少なくとも最表層に、前記酸化ケイ素層を有していることを特徴とする。

これにより、防曇性に優れるとともに、優れた反射防止機能を有する反射防止膜を備えたダイバーズウォッチ用カバーガラスを提供することができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記副成分としての前記元素は、チタンと複合酸化物を構成するものであることが好ましい。

これにより、色むら等の外観上の不具合の発生や、基材と反射防止膜との密着性の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記チタン酸化物層中における前記副成分の含有率は、０．０１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。

これにより、チタン酸化物層の光の透過性を特に高いものとしつつ、帯電防止機能、防曇性等を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記チタン酸化物層の厚さは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、ダイバーズウォッチ用カバーガラスの耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記酸化ケイ素層の厚さは、１５ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、ダイバーズウォッチ用カバーガラスの耐久性等を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記反射防止膜は、前記チタン酸化物層および前記酸化ケイ素層を、それぞれ複数有する積層体であることが好ましい。
これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記反射防止膜の厚さが、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、ダイバーズウォッチ用カバーガラスの耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスでは、前記基材は、ケイ酸ガラス、サファイアガラスおよびプラスチックよりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであることが好ましい。

これらの物質は、優れた透明性を有している。また、このような材料で構成された基材に反射防止膜が設けられた場合、反射防止膜による反射防止機能がより効果的に発揮される。また、基材がこのような材料で構成されたものであると、基材と反射防止膜との密着性を特に優れたものとすることができ、ダイバーズウォッチ用カバーガラスの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

本発明のダイバーズウォッチは、本発明のダイバーズウォッチ用カバーガラスを備えたことを特徴とする。
これにより、ダイバーズウォッチ用カバーガラスの背面側の様子を好適に視認することができるダイバーズウォッチを提供することができ、ダイバーズウォッチ全体としての美的外観（審美性）を優れたものとすることができ、装飾品としての価値を高めることができる。また、例えば、時刻等の視認性を向上させることができるため、実用品としての機能（実用性）も優れたものとなる。

本発明によれば、防曇性に優れるとともに、優れた反射防止機能を有する反射防止膜を備えたダイバーズウォッチ用カバーガラスを提供すること、また、前記ダイバーズウォッチ用カバーガラスを備えたダイバーズウォッチを提供することができる。

本発明の光学部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の光学部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
＜＜光学部品＞＞
まず、本発明の光学部品について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の光学部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態の光学部品Ｐ１０は、基材Ｐ１と、反射防止膜Ｐ２とを備えている。

そして、反射防止膜Ｐ２は、主としてチタン酸化物で構成され、かつ、副成分として、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むチタン酸化物層Ｐ２１と、主として酸化ケイ素で構成された酸化ケイ素層Ｐ２２とを備えるものである。

このような構成であることにより、光学部品Ｐ１０の光の透過性、機械的強度を十分に優れたものとしつつ、優れた反射防止機能が得られる。そして、このようなことから、光学部品Ｐ１０は、安定的に所望の光学特性を発揮することができる。

このような優れた反射防止機能が得られるのは、十分に光透過性の高い材料を用い、かつ、比較的屈折率の大きいチタン酸化物層Ｐ２１と、比較的屈折率の小さい酸化ケイ素層Ｐ２２とを備えることにより、入射した光の挙動を好適に制御することができるためであると考えられる。

また、チタン酸化物層Ｐ２１中に、副成分として所定の元素（Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上）を含むことにより、チタン酸化物層Ｐ２１の酸化ケイ素層Ｐ２２等に対する密着性を優れたものとし、光学部品Ｐ１０の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。その結果、光学部品Ｐ１０の光学特性を安定的に発揮させることができるとともに、前述した効果等が安定的に得られる。

また、上記のような構成であることにより、優れた帯電防止機能が発揮される。その結果、例えば、静電気による埃等の汚れの付着が防止され、光学部品Ｐ１０は、本来有している光学特性を安定的に発揮することができる。

このような優れた効果は、チタン酸化物層Ｐ２１が、主としてチタン酸化物で構成されたものであり、かつ、所定の副成分を含むものであることにより得られるものであって、これらのうち一方を欠いた構成では、上記のような優れた効果は得られない。すなわち、主としてチタン酸化物で構成された層を有していても、当該層中に所定の副成分を含んでいないと十分な帯電防止機能が得られない。また、上記で副成分として挙げた成分を含む層を有していても、当該層が主としてチタン酸化物で構成されたものでないと、十分な光の透過性等を確保することができず、光学部品としての機能が著しく低いものとなる。

また、所定の副成分を含むチタン酸化物層Ｐ２１を備え、かつ、最表層として酸化ケイ素層Ｐ２２を備えることにより、光学部品Ｐ１０は、防曇性に優れたものとなる。その結果、結露等による光学特性の低下を確実に防止することができる。

このような優れた防曇性が得られるのは、チタン酸化物の光触媒作用等により、酸化ケイ素層Ｐ２２の表面に親水基が発現するためであると考えられる。この親水基の発現は、一度発現するとある程度の時間持続するため、例えば、光学部品Ｐ１０がダイバーズウォッチに適用される場合において、ダイバーが水中に潜っている間では十分な防曇性を確保することができる。

また、従来においては、光学部品本体（基材）に樹脂膜を設けて用いることもあったが、このような樹脂膜は、耐擦性が低く、例えば、光学部品の表面に汚れが付着した場合に、拭き作業ができない等の問題があったが、上記のようなチタン酸化物層Ｐ２１は、耐擦性にも優れているため、拭き作業も好適に行うことができる。これにより、光学部品Ｐ１０の信頼性をより高いものとすることができるとともに、光学部品Ｐ１０の生産の歩留まりを向上させることができる。

＜基材＞
基材Ｐ１は、通常、光学部品Ｐ１０の主部を構成するものであり、光透過性を有する部材である。

基材Ｐ１の５８９ｎｍの波長の光についての屈折率は、１．４３以上１．８５以下であるのが好ましく、１．４５以上１．７８以下であるのがより好ましい。
これにより、光学部品Ｐ１０の光学特性を特に優れたものとすることができる。

基材Ｐ１の構成材料は、特に限定されず、例えば、各種ガラス、各種プラスチック等を用いることができるが、ケイ酸ガラス（石英ガラス等）、サファイアガラスおよびプラスチックよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。

これらの物質は、優れた透明性を有している。また、このような材料で構成された基材Ｐ１に反射防止膜Ｐ２が設けられた場合、反射防止膜Ｐ２による反射防止機能がより効果的に発揮される。また、基材Ｐ１がこのような材料で構成されたものであると、基材Ｐ１と反射防止膜Ｐ２（酸化ケイ素層Ｐ２２、チタン酸化物層Ｐ２１）との密着性を特に優れたものとすることができ、光学部品Ｐ１０の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

特に、基材Ｐ１が、ケイ酸ガラス、サファイアガラスのうち少なくとも一方を含むものである場合、特に優れた光透過性、適度な屈折率等の優れた光学特性が得られるとともに、基材Ｐ１と反射防止膜Ｐ２との密着性を特に優れたものとし、光学部品Ｐ１０全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

基材Ｐ１を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

＜反射防止膜＞
反射防止膜Ｐ２は、チタン酸化物層Ｐ２１と、酸化ケイ素層Ｐ２２とを有するものである。

（チタン酸化物層）
チタン酸化物層Ｐ２１は、主としてチタン酸化物で構成され、かつ、副成分として、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むものである。

チタン酸化物層Ｐ２１中におけるチタン（Ｔｉ）の含有率は、４５質量％以上７５質量％以下であるのが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、チタン酸化物層Ｐ２１の屈折率をより確実に好適なものとすることができ、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、チタン酸化物層Ｐ２１の光の透過性を特に高いものとしつつ、帯電防止機能、防曇性等を特に優れたものとすることができる。

チタン酸化物層Ｐ２１中における酸素（Ｏ）の含有率は、２５質量％以上５５質量％以下であるのが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であるのがより好ましい。

チタン酸化物層Ｐ２１中における前記副成分としての元素の含有率（複数種の元素を含む場合には、これらの含有率の総和）は、０．０１質量％以上１．０質量％以下であるのが好ましく、０．０５質量％以上０．９質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、チタン酸化物層Ｐ２１の光の透過性を特に高いものとしつつ、帯電防止機能、防曇性等を特に優れたものとすることができる。

前記副成分としての元素は、チタン酸化物層Ｐ２１中に、いかなる形態で含まれるものであってもよいが、チタンと複合酸化物を構成するものであるのが好ましい。

これにより、色むら等の外観上の不具合の発生や、基材Ｐ１と反射防止膜Ｐ２との密着性の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。

チタン酸化物層Ｐ２１中に含まれる副成分は、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素であればよいが、特に、Ｎｂが好ましい。

これにより、チタン酸化物層Ｐ２１の屈折率をより確実に好適なものとすることができ、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光の透過性と帯電防止機能とを、より高いレベルで両立することができる。また、酸化ケイ素層Ｐ２２等との密着性を特に優れたものとし、光学部品Ｐ１０の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

チタン酸化物層Ｐ２１中にＮｂが副成分として含まれる場合、チタン酸化物層Ｐ２１中におけるＮｂの含有率は、０．０１質量％以上１．０質量％以下であるのが好ましく、０．０５質量％以上０．８質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

チタン酸化物層Ｐ２１中に含まれる前記副成分全体に占めるＮｂの含有率の割合は、５０質量％以上であるのが好ましく、６０質量％以上であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

チタン酸化物層Ｐ２１は、前述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、Ｉｎ、Ｓｎ等の透明電極に使用されるもの等が挙げられる。

チタン酸化物層Ｐ２１の厚さは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、７ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光学部品Ｐ１０の耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

（酸化ケイ素層）
酸化ケイ素層Ｐ２２は、主として酸化ケイ素で構成されたものである。

このような酸化ケイ素層Ｐ２２を、前述したチタン酸化物層Ｐ２１とともに有することにより、優れた反射防止機能が得られる。また、酸化ケイ素層Ｐ２２を最表面に配置することにより、優れた防曇性を得ることができる。

酸化ケイ素層Ｐ２２は、酸化ケイ素を含む材料で構成されたものであればよく、酸化ケイ素層Ｐ２２中における酸化ケイ素の形態は、いかなるものであってもよい。例えば、酸化ケイ素層Ｐ２２は、緻密な層状の酸化ケイ素で構成されたものであってもよいし、複数個の酸化ケイ素（シリカ）の粒子が堆積して構成されたものであってもよい。

緻密な層状の酸化ケイ素で構成された酸化ケイ素層Ｐ２２は、例えば、気相成膜法を用いることにより好適に形成することができる。前述したチタン酸化物層Ｐ２１は、後に詳述するように、気相成膜法により好適に形成することができるため、酸化ケイ素層Ｐ２２を気相成膜法により形成する場合、酸化ケイ素層Ｐ２２の形成とチタン酸化物層Ｐ２１の形成とを続けて好適に行うことができ、光学部品Ｐ１０の生産性を優れたものとすることができる。

また、複数個の酸化ケイ素（シリカ）の粒子が堆積して構成された酸化ケイ素層Ｐ２２は、例えば、シリカ粒子を含む組成物を用いることにより好適に形成することができる。

酸化ケイ素層Ｐ２２が、複数個のシリカの粒子が堆積して構成されたものであると、反射防止膜Ｐ２全体としての反射防止機能を特に優れたものとすることができる。

これは、酸化ケイ素層Ｐ２２中に、シリカ粒子（屈折率：１．４６）で占められた領域とともに、空隙（空気層（屈折率：１．００））を有することとなり、バルク形状のシリカよりも屈折率が低下し、結果好適な光学干渉効果が得られるためである。

酸化ケイ素層Ｐ２２の厚さは、１５ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光学部品Ｐ１０の耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、酸化ケイ素層Ｐ２２が導電性粒子を含むものである場合、光学部品Ｐ１０全体としての帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

反射防止膜Ｐ２の厚さは、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２７ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光学部品Ｐ１０の耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

光学部品としては、例えば、プロジェクタレンズ、カメラレンズ、眼鏡用レンズ等の各種レンズ（マイクロレンズ、レンチキュラレンズ、フレネルレンズ等を含む）、フィルター（カメラローパスフィルター、エッジフィルター、紫外線カットフィルター、赤外線カットフィルター等）、透光板、防塵ガラス、放熱板、時計用カバーガラス、時計用裏蓋、透光性文字板（例えば、ソーラー時計用文字板）等が挙げられる。
中でも、光学部品は、時計用カバーガラスであるのが好ましい。

カバーガラスは、時計の使用時において、観察者（使用者等）の視点に近い部位に存在するものであり、また、カバーガラスの背面側には、通常、文字板、針等の時刻表示部材が配されるため、カバーガラス（光学部品）を介した文字板等の視認性が強く求められる部材である。また、カバーガラスは、静電気による埃等の汚れの付着が生じた場合に、視認性の低下の問題が特に顕著に生じる部材である。また、カバーガラスが不本意に帯電した場合、その影響により、時針等の針が変形を生じる可能性があり、このような変形により時計の故障等を招くおそれがある。これに対し、本発明を時計用カバーガラスに適用した場合、上記のような問題の発生を効果的に防止することができる。上記のようなことから、時計用カバーガラスに本発明を適用することにより、本発明による効果がより顕著に発揮される。

また、カバーガラスは、観察者（使用者等）が視認する機会が多く、時計全体の外観において、大きな影響を与える部品である。そして、本発明では高い反射防止機能が発揮されるため、カバーガラスを介して視認される文字板等の装飾部品が本来有している優れた外観（審美性）を効果的に発揮させることができる。したがって、本発明が時計用カバーガラスに適用されることにより、時計全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、ダイバーズウォッチ等においては、カバーガラスを介しての視認性が、観察者（使用者）の安全に大きく影響することもあるが、本発明では高い反射防止機能が発揮されるため、このような過酷な環境で用いられる時計の光学部品においても、前述したような効果を確実に発揮させることができる。

また、ダイバーズウォッチ等では、ケース内の液密性が保持されているが、時計の組み立て時にケース内に含まれた湿度が、使用時に結露し、視認性を低下させる問題を生じることがあったが、本発明においては、反射防止膜が高い反射防止機能を有するとともに、高い防曇性も有しているため、例えば、ダイバーズウォッチにおいて、本発明が適用されたカバーガラス（光学部品）を、反射防止膜が設けられた面が内面側を向くように配置することにより、上記のような結露の問題をより確実に防止することができる。

［第２実施形態］
図２は、本発明の光学部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

図２に示すように、本実施形態の光学部品Ｐ１０は、基材Ｐ１と、反射防止膜Ｐ２とを備えているが、反射防止膜Ｐ２の構成が、前述した第１実施形態とは異なる。すなわち、本実施形態では、反射防止膜Ｐ２は、複数のチタン酸化物層Ｐ２１と、複数の酸化ケイ素層Ｐ２２とを有し、これらが交互に配置された構造を有している。

このように、本発明において、反射防止膜は、チタン酸化物層、酸化ケイ素層のうち、少なくとも一方を、２層以上有していてもよい。
これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。

特に、このような効果は、本実施形態のように、チタン酸化物層Ｐ２１および酸化ケイ素層Ｐ２２を、それぞれ複数層有する場合に、より顕著に発揮される。

反射防止膜Ｐ２を構成する複数のチタン酸化物層Ｐ２１は、厚さ、組成等の条件が同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。同様に、反射防止膜Ｐ２を構成する複数の酸化ケイ素層Ｐ２２は、厚さ、組成等の条件が同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。

図２に示す構成では、反射防止膜Ｐ２は、チタン酸化物層Ｐ２１を２層、酸化ケイ素層Ｐ２２を３層有しているが、反射防止膜Ｐ２を構成するチタン酸化物層Ｐ２１、酸化ケイ素層Ｐ２２の層数は、特に限定されない。

反射防止膜Ｐ２を構成するチタン酸化物層Ｐ２１の層数、酸化ケイ素層Ｐ２２の層数が、それぞれ、２以上９以下である場合に、前述した効果がより顕著に発揮されるとともに、より優れた生産性で光学部品Ｐ１０を製造することができる。また、光学部品Ｐ１０の耐久性や光の透過性等を特に優れたものとすることができる。

また、本実施形態のように、反射防止膜Ｐ２が、チタン酸化物層Ｐ２１、酸化ケイ素層Ｐ２２のうち少なくとも一方を複数層有するものである場合、反射防止膜Ｐ２の厚さは、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、２７ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、反射防止機能を特に優れたものとすることができる。また、光学部品Ｐ１０の耐久性、帯電防止機能等を特に優れたものとすることができる。

＜＜光学部品の製造方法＞＞
次に、光学部品の製造方法について説明する。

光学部品Ｐ１０は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、本実施形態の製造方法は、基材Ｐ１を準備する基材準備工程（１ａ）と、気相成膜法により、チタン酸化物層Ｐ２１を形成するチタン酸化物層形成工程（１ｂ）と、酸化ケイ素層Ｐ２２を形成する酸化ケイ素層形成工程（１ｃ）とを有している。

＜基材準備工程＞
本工程では、基材Ｐ１を準備する（１ａ）。

基材Ｐ１としては、前述したものを用いることができるが、洗浄処理、親液化処理等の前処理が施されたものを用いてもよい。また、前処理として、反射防止膜Ｐ２を形成したくない部位へのマスクの形成を行ってもよい。この場合、後処理工程として、マスク除去工程を有していてもよい。

＜チタン酸化物層形成工程＞
本工程では、気相成膜法により、チタン酸化物層Ｐ２１を形成する（１ｂ）。

本工程で採用することのできる気相成膜法としては、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンビームアシスト蒸着、イオンプレーティング等が挙げられる。このような気相成膜法を用いることにより、光の透過性を特に優れたものとすることができる。

特に、成膜装置の構成が比較的簡易で、安定した特性のチタン酸化物層Ｐ２１を形成することができる観点から、イオンビームアシスト蒸着が好ましい。

また、チタン酸化物層Ｐ２１の形成をイオンビームアシスト蒸着により行う場合、蒸着源としては、例えば、チタンと前記元素（副成分としての、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素）との複合酸化物を含むものを用いてもよいが、酸化チタンおよび前記元素の酸化物を含むものを用いてもよい。

これにより、チタン酸化物層Ｐ２１の形成用材料（蒸着源）を比較的安価なものとして用意することができる。また、チタン（Ｔｉ）と前記元素との比率の調整等を容易かつ確実に行うことができ、所望の組成のチタン酸化物層Ｐ２１を容易かつ確実に形成することができる。
なお、前記元素は、蒸着源中において、酸化物以外の形態をなすものであってもよい。

また、本工程をイオンビームアシスト蒸着により行う場合、複数種の蒸着源を用いて行ってもよい。例えば、チタン酸化物を含む蒸着源（第１の蒸着源）と、前記元素を含む蒸着源（第１の蒸着源よりも前記元素の含有率の高い第２の蒸着源）とを併用してもよい。

これにより、チタン酸化物層Ｐ２１の形成に用いる複数種の成分の蒸発のし易さの違いにより、形成されるチタン酸化物層Ｐ２１に不本意な組成のばらつきが生じたり、複数の光学部品Ｐ１０を製造する場合に個体間での特性に不本意なばらつきが生じることをより確実に防止することができる。また、本工程における加熱条件等を調整すること（例えば、少なくも１つの蒸着源についての加熱温度を経時的に変化させること等）により、形成されるチタン酸化物層Ｐ２１の組成を厚さ方向に沿って変化させる（例えば、傾斜的に変化させる）こと等ができる。

なお、例えば、本工程をスパッタリングにより行う場合において、複数種のターゲットを用いる場合にも、上記と同様の効果が得られる。

＜酸化ケイ素層形成工程＞
本工程では、基材Ｐ１上に、酸化ケイ素層Ｐ２２を形成する（１ｃ）。

本工程は、いなかる方法で行ってもよいが、酸化ケイ素層Ｐ２２を緻密な層として形成する場合には、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンビームアシスト蒸着、イオンプレーティング等の気相成膜法を好適に用いることができる。このような気相成膜法を用いることにより、光の透過性を特に優れたものとすることができる。

特に、成膜装置の構成が比較的簡易で、安定した特性の酸化ケイ素層Ｐ２２を形成することができる観点から、イオンビームアシスト蒸着が好ましい。

また、酸化ケイ素層Ｐ２２を、シリカ粒子を含むものとして形成する場合、本工程においては、シリカ粒子およびシリカ粒子を分散する分散媒を含む酸化ケイ素層形成用組成物を好適に用いることができる。

なお、チタン酸化物層Ｐ２１、酸化ケイ素層Ｐ２２のうち少なくとも一方を複数層有するものである場合、前述した工程（チタン酸化物層形成工程、酸化ケイ素層形成工程）を繰り返し行ってもよい。例えば、図２に示すように、反射防止膜Ｐ２が、酸化ケイ素層Ｐ２２とチタン酸化物層Ｐ２１とが交互に積層された構造を有するものである場合、酸化ケイ素層形成工程とチタン酸化物層形成工程とを繰り返し交互に行ってもよい。

以上説明したような製造方法によれば、優れた反射防止機能を有する反射防止膜を備えた光学部品を効率よく製造することができる。

＜＜時計＞＞
次に、本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の光学部品を備えるものである。

これにより、光学部品の背面側の様子を好適に視認することができる時計を提供することができ、時計全体としての美的外観（審美性）を優れたものとすることができ、装飾品としての価値を高めることができる。また、例えば、時刻等の視認性を向上させることができるため、実用品としての機能（実用性）も優れたものとなる。また、十分な光透過性を有しつつ、優れた帯電防止機能を有する光学部品を備えた時計を提供することができ、例えば、静電気による悪影響の発生が効果的に防止された時計を提供することができ、時計全体としての信頼性を高いものとすることができる。

なお、本発明の時計は、少なくとも１つの光学部品として、本発明の光学部品を備えるものであればよく、それ以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の光学部品がカバーガラスに適用された場合の時計の構成の一例について代表的に説明する。

図３は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）Ｐ１００は、胴（ケース）Ｐ８２と、裏蓋Ｐ８３と、ベゼル（縁）Ｐ８４と、カバーガラス（時計用カバーガラス）Ｐ８５とを備えている。また、ケースＰ８２内には、時計用文字板（文字板）Ｐ７と、太陽電池Ｐ９４と、ムーブメントＰ８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

カバーガラスＰ８５は、前述したような本発明の光学部品で構成されたものである。
これにより、文字板Ｐ７、針（指針）等の視認性を高めることができる。また、文字板Ｐ７等は、時計全体の外観に大きな影響を与える部材であるが、文字板Ｐ７等を視認する際に好ましくない光の反射が防止されるため、時計全体としての美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。

ムーブメントＰ８１は、太陽電池Ｐ９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図３中では省略しているが、ムーブメントＰ８１内には、例えば、太陽電池Ｐ９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

また、ムーブメントＰ８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池Ｐ９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池Ｐ９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントＰ８１の駆動等に利用される。

太陽電池Ｐ９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴Ｐ８２には巻真パイプＰ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプＰ８６内にはりゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１が回転可能に挿入されている。

胴Ｐ８２とベゼルＰ８４とは、プラスチックパッキンＰ８８により固定され、ベゼルＰ８４とカバーガラスＰ８５とはプラスチックパッキンＰ８９により固定されている。

また、胴Ｐ８２に対し裏蓋Ｐ８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｐ９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｐ９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｐ９３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうずＰ８７の軸部Ｐ８７１の途中の外周には溝Ｐ８７２が形成され、この溝Ｐ８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｐ９１が嵌合されている。ゴムパッキンＰ９１は巻真パイプＰ８６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｐ８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＰ８７と巻真パイプＰ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＰ８７を回転操作したとき、ゴムパッキンＰ９１は軸部Ｐ８７１と共に回転し、巻真パイプＰ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、本発明の光学部品としてのカバーガラスを備えるものを挙げて説明したが、本発明の時計は、例えば、カバーガラス以外の部品として、本発明の光学部品が適用されたものを備えるものであってもよい。例えば、裏蓋等が、本発明の光学部品で構成されたものであってもよい。これにより、前述したような効果が得られるとともに、時計全体としての美的外観（審美性）の向上を図ることができる。

また、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。

例えば、本発明の光学部品および時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。

例えば、光学部品は、基材、反射防止膜に加え、保護膜等を備えるものであってもよい。また、基材と反射防止膜との間に、下地層を有するものであってもよい。

また、本発明に係る光学部品は、複数の反射防止膜を備えるものであってもよい。例えば、前述した実施形態では、反射防止膜が基材の一方の面側に設けられた場合について説明したが、反射防止膜は、基材の両方の面側に設けられたものであってもよい。また、中間層を介して、複数の反射防止膜が積層された構成のものであってもよい。

また、前述した実施形態では、反射防止膜がチタン酸化物層と酸化ケイ素層とからなるものである場合について代表的に説明したが、本発明において、反射防止膜は、チタン酸化物層、酸化ケイ素層以外の構成を有するものであってもよい。例えば、反射防止膜は、チタン酸化物層と酸化ケイ素層との間に設けられた中間層とを有するものであってもよい。

また、前述した実施形態では、本発明の光学部品が時計の構成部品として用いられる場合について中心的に説明したが、本発明の光学部品は、時計の構成部品として用いられるものに限定されず、例えば、カメラ（ビデオカメラや、携帯電話（スマートフォン、ＰＨＳ等を含む）等に搭載されたカメラ等を含む）、プロジェクター等の光学機器や、顕微鏡等の光学測定機器等の各種電気機器や、眼鏡、ルーペ等に適用されるものであってもよい。また、本発明の光学部品は、他の部材と組み合わせて用いられるものに限定されず、それ単体で用いられるものであってもよい。

また、本発明の光学部品の製造においては、前述した工程のほか、必要に応じて、前処理工程、中間処理工程、後処理工程を行ってもよい。例えば、基材上に反射防止膜を形成するのに先立ち、基材の表面に紫外線照射やプラズマ照射等を行う工程を有していてもよい。これにより、例えば、基材と反射防止膜との密着性を特に優れたものとし、光学部品の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

また、本発明の光学部品は、前述した方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、チタン酸化物層を気相成膜法により形成する場合について代表的に説明したが、チタン酸化物層は、例えば、塗布法等の湿式法を用いて形成してもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．光学部品（カバーガラス）の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、光学部品としてのカバーガラスを製造した。

まず、サファイアガラスで構成された板材（ガラス板）を基材として用意し（基材準備工程）、必要箇所を切削、研磨した。切削、研磨された基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：１ｍｍの大きさのものであった。

次に、基材の反射防止膜を形成すべき側の面に、波長：２４８ｎｍの紫外線を照射する紫外線照射処理を施した。

次に、蒸着源として酸化チタン（ＴｉＯ_２）と酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）との混合物を用いたイオンビームアシスト蒸着により、基材上にチタン酸化物層を形成し（チタン酸化物層形成工程）、光学部品としてのカバーガラスを得た。形成されたチタン酸化物層は、厚さが１００ｎｍであり、チタン酸化物層中に含まれるチタン（Ｔｉ）の含有率が５９．７５質量％、ニオブ（Ｎｂ）の含有率が０．２１質量％、酸素（Ｏ）の含有率が４０．０４質量％であった。

次に、蒸着源として二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を用いたイオンビームアシスト蒸着により、基材上に酸化ケイ素層を形成した（酸化ケイ素層形成工程）。形成された酸化ケイ素層は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）で構成されたものであり、厚さが８５ｎｍであった。

（実施例２〜５）
酸化ケイ素層形成工程でのイオンビームアシスト蒸着の処理時間、チタン酸化物層形成工程でのイオンビームアシスト蒸着の条件（蒸着源の組成を含む）を調整することにより、光学部品の各部の構成を表１に示すようなものとした以外は、前記実施例１と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

（実施例６）
酸化ケイ素層形成工程およびチタン酸化物層形成工程を繰り返し行い、光学部品の構成を表１に示すようなものとした以外は、前記実施例１と同様に光学部品（カバーガラス）を製造した。

（実施例７〜１２）
酸化ケイ素層形成工程、チタン酸化物層形成工程の繰り返し回数、各酸化ケイ素層形成工程でのイオンビームアシスト蒸着の処理時間、各チタン酸化物層形成工程でのイオンビームアシスト蒸着の条件（蒸着源の組成を含む）を調整することにより、光学部品の各部の構成を表１に示すようなものとした以外は、前記実施例６と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

（比較例１）
基材に対して反射防止膜を形成することなく、基材（サファイアガラスで構成された板材）をそのまま光学部品として用いた以外は、前記実施例１と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

（比較例２）
以下に示すような方法により、光学部品としてのカバーガラスを製造した。

まず、サファイアガラスで構成された板材（ガラス板）を基材として用意し（基材準備工程）、必要箇所を切削、研磨した。切削、研磨された基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：１ｍｍの大きさのものであった。
次に、基材の両面に、波長：２４８ｎｍの紫外線を照射する紫外線照射処理を施した。

次に、ターゲットとしてＳｉＯ_２とＳｉＮ_ｘとを用い、基材の一方の面（第１の面）全体に、スパッタリングにより、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２の順で成膜を行い、４層構造の反射防止膜を形成した。各層の厚さは、基材に近い側から４０ｎｍ、２０ｎｍ、７０ｎｍ、１００ｎｍであった。また、ＳｉＮｘの屈折率は１．９７であった。このとき、最表層形成時にはＯ_２とＮ_２ガスの和に対するＮ_２ガスのガス流量比（以下、ガス流量比）Ｎ_２／（Ｎ_２＋Ｏ_２）の値が５０％になるように混合して導入した。このことによって、最表層にはＮが０．１原子％導入された。その後、基材を裏返し、第１の面とは反対側の面である第２の面について、第１の面について行ったのと同様の処理を施し、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２の順で積層された４層構造の反射防止膜を形成した。各層の厚さは、基材に近い側から４０ｎｍ、２０ｎｍ、７０ｎｍ、１００ｎｍであった。

以上のようにして、基材の両面側に反射防止膜が形成された光学部品（カバーガラス）を得た。

（比較例３）
チタン酸化物層形成工程において蒸着源として酸化チタン（ＴｉＯ_２）を用い、チタン酸化物層をＴｉＯ_２で構成され、前記元素を含まないものとして形成した以外は、前記実施例１と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

（比較例４）
チタン酸化物層形成工程において蒸着源として酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）を用い、チタン酸化物層の代わりに、Ｎｂ_２Ｏ_５で構成されＴｉを含まない層を形成した以外は、前記実施例１と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

（比較例５）
酸化ケイ素層、チタン酸化物層を形成する代わりに、アニオン界面活性剤を用いて高分子有機材料で構成された膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして光学部品（カバーガラス）を製造した。

各実施例および各比較例の光学部品（カバーガラス）の各部の構成を表１に示した。なお、表１中、「各層の配列順序と厚さ」の欄では、基材と接触する側から光学部品の表面側に向かう順番で、各層の配列順序と厚さを示し、各層の厚さはカッコ内に示した。また、「各層の配列順序と厚さ」の欄においては、チタン酸化物層を「Ｔ」、酸化ケイ素層を「Ｓ」、ＳｉＮｘで構成された層を「ＳＮ」、Ｎｂ_２Ｏ_５で構成された層を「Ｎ」、高分子有機材料で構成された層（膜）を「Ｏ」で示した。また、表１中、比較例４については、Ｎｂ_２Ｏ_５で構成されＴｉを含まない層の条件をチタン酸化物層の欄に示した。また、実施例６〜１２においては、同一の光学部品を構成する複数のチタン酸化物層は、いずれも同一の組成を有するものであり、かつ、同一の光学部品を構成する複数の酸化ケイ素層は、いずれも同一の組成を有するものであった。

２．反射率評価
前記各実施例および各比較例で製造した各カバーガラスについて、基材の反射防止膜が設けられた面とは反対の面側から、オリンパス製反射率測定器 ＵＳＰＭを用い、カバーガラスについての光の反射率の測定を行い、以下の基準に従い、評価した。なお、比較例１については両面とも反射防止膜が設けられておらず、比較例２については両側の面に反射防止膜が設けられているため、これらの比較例については、任意に選択した一方の面について評価した（以下の評価項目についても同様）。

Ａ：光の反射率が０．３％未満である。
Ｂ：光の反射率が０．３％以上０．５％未満である。
Ｃ：光の反射率が０．５％以上１．０％未満である。
Ｄ：光の反射率が１．０％以上４．０％未満である。
Ｅ：光の反射率が４．０％以上である。

３．帯電防止性評価
表面抵抗測定器（三菱ケミカル社製、ハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５）を用いて、前記各実施例および各比較例で製造した各カバーガラスの反射防止膜が設けられた側の面にプローブを接触させて、表面電気抵抗値を測定し、以下の基準に従い、評価した。表面電気抵抗値が低いほど帯電防止性に優れているといえる。なお、測定時の環境は、温度：２５℃、湿度：５５％ＲＨであった。

Ａ：表面電気抵抗値が１Ｅ＋８Ω／□未満。
Ｂ：表面電気抵抗値が１Ｅ＋８Ω／□以上１Ｅ＋９Ω／□未満。
Ｃ：表面電気抵抗値が１Ｅ＋９Ω／□以上１Ｅ＋１１Ω／□未満。
Ｄ：表面電気抵抗値が１Ｅ＋１１Ω／□以上１Ｅ＋１５Ω／□未満。
Ｅ：表面電気抵抗値が１Ｅ＋１５Ω／□以上。

４．防曇性評価
防曇性評価装置（ＡＦＡ−１、協和界面科学社製）を用いて、前記各実施例および各比較例で製造した各カバーガラスの反射防止膜が設けられた側の面に、飽和水蒸気を吹き付けた際の防曇性評価指数を求め、以下の基準に従い、評価した。防曇性評価指数が低いほど防曇性に優れているといえる。

Ａ：防曇性評価指数が３未満。
Ｂ：防曇性評価指数が３以上６未満。
Ｃ：防曇性評価指数が６以上１０未満。
Ｄ：防曇性評価指数が１０以上２０未満。
Ｅ：防曇性評価指数が２０以上。

５．密着性評価
評価面にカッターナイフで縦横２ｍｍ間隔のカット線をそれぞれ５本入れ、その上に粘着テープ（ニチバン製ＣＴ−１８）を貼りつけ、その後一気に剥がした後、評価面に剥がれがないか目視で確認し、以下の基準に従い、評価した。

Ａ：膜剥がれは全く確認されない。
Ｂ：膜剥がれ面積が５％未満。
Ｃ：膜剥がれ面積が５％以上２０％未満。
Ｄ：膜剥がれ面積が２０％以上５０％未満。
Ｅ：膜剥がれ面積が５０％以上。

６．耐擦性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各カバーガラスの反射防止膜が設けられた側の面について、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じ、相紙としてシルボン紙を用いた耐擦性試験を行い、耐擦性試験後のカバーガラスについて、目視による観察を行い、以下の基準に従い、評価した。

Ａ：摩擦による傷が全く発生していない。
Ｂ：摩擦による傷がほとんど発生していない。
Ｃ：摩擦による傷がわずかに発生している。
Ｄ：摩擦による傷がはっきりと発生している。
Ｅ：摩擦による傷が顕著に発生している。

７．時計の製造
前記各実施例および各比較例で製造した各カバーガラスを用いて、図３に示すような腕時計を製造した。このとき、カバーガラスの反射防止膜が設けられた側の面が、内面側（文字板等に対向する側）を向くように配置した。

８．時計の文字板の視認性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計について、カバーガラスを介して、文字板等の観察を行い、その際の視認性を、以下の基準に従い、評価した。

Ａ：文字板等の視認性が非常に優れている。
Ｂ：文字板等の視認性が優れている。
Ｃ：文字板等の視認性が許容範囲のものである。
Ｄ：文字板等の視認性がやや劣っている。
Ｅ：文字板等の視認性が非常に劣っている。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明では、光学部品の反射防止機能が高いものであり、帯電防止性や防曇性、耐擦性等にも優れていた。また、光学部品を備えた時計では、文字板等の視認性に優れており、時計全体としての美的外観（審美性）の優れたものであった。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。

また、カバーガラスに加え、裏蓋も上記と同様の構成にした以外は、前記各実施例および各比較例と同様にして時計を製造したところ、上記と同様の結果が得られ、本発明の光学部品を適用した時計（本発明の時計）では、美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができた。

Ｐ１０……光学部品
Ｐ１……基材
Ｐ２……反射防止膜
Ｐ２１……チタン酸化物層
Ｐ２２……酸化ケイ素層
Ｐ１００……腕時計（携帯時計）
Ｐ７……時計用文字板（文字板）
Ｐ８１……ムーブメント
Ｐ８２……胴（ケース）
Ｐ８３……裏蓋
Ｐ８４……ベゼル（縁）
Ｐ８５……カバーガラス（時計用カバーガラス）
Ｐ８６……巻真パイプ
Ｐ８７……りゅうず
Ｐ８７１……軸部
Ｐ８７２……溝
Ｐ８８……プラスチックパッキン
Ｐ８９……プラスチックパッキン
Ｐ９１……ゴムパッキン（りゅうずパッキン）
Ｐ９２……ゴムパッキン（裏蓋パッキン）
Ｐ９３……接合部（シール部）
Ｐ９４……太陽電池

Claims (9)

1. 基材と、
   主としてチタン酸化物で構成され、かつ、副成分として、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔａ、ＡｌおよびＨｆよりなる群から選択される１種または２種以上の元素を含むチタン酸化物層、および、主として酸化ケイ素で構成された酸化ケイ素層を含む反射防止膜とを備え、
   前記反射防止膜は、少なくとも最表層に、前記酸化ケイ素層を有していることを特徴とするダイバーズウォッチ用カバーガラス。
2. 前記副成分としての前記元素は、チタンと複合酸化物を構成するものである請求項１に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
3. 前記チタン酸化物層中における前記副成分の含有率は、０．０１質量％以上１．０質量％以下である請求項１または２に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
4. 前記チタン酸化物層の厚さは、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
5. 前記酸化ケイ素層の厚さは、１５ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
6. 前記反射防止膜は、前記チタン酸化物層および前記酸化ケイ素層を、それぞれ複数有する積層体である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
7. 前記反射防止膜の厚さが、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
8. 前記基材は、ケイ酸ガラス、サファイアガラスおよびプラスチックよりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラス。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載のダイバーズウォッチ用カバーガラスを備えたことを特徴とするダイバーズウォッチ。

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