JP6351116B2

JP6351116B2 - アンカー構造及びアンカーの施工方法

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Publication number: JP6351116B2
Application number: JP2015063144A
Authority: JP
Inventors: 敏弥田所; 裕一郎笠
Original assignee: Railway Technical Research Institute
Current assignee: Railway Technical Research Institute
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2018-07-04
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: JP2016183467A

Description

この発明は、母材にアンカーを定着させるアンカー構造、及び母材にアンカーを定着させるアンカーの施工方法に関する。

あと施工アンカーは、既設のコンクリート構造物に付属物やコンクリート部材を接合する技術である。あと施工アンカーは、コンクリート構造物の改良及び改修工事にあたり必須であり、土木、建築などの様々な分野で広く使用されている。接着系のあと施工アンカーは、コンクリートをハンマードリルなどで所定の長さ削孔して穴をあけた後に、この穴に挿入した鉄筋などとの空隙に各種接着剤を充填することにより、コンクリートと鉄筋などを一体化させる構造である。一般には、充填する接着剤の強度は、コンクリートよりも高いため、コンクリートと接着剤との界面の接着特性により、アンカーの引き抜き耐力が影響を受けると考えられる。

従来の接着系あと施工アンカーは、コンクリート構造物のボルト埋込用穴に有機系接着剤を充填して、このボルト埋込用穴に挿入したアンカーボルトを有機系接着剤の硬化によってコンクリート構造物に固定している（例えば、特許文献１参照）。このような従来の接着系あと施工アンカーは、コンクリート構造物のボルト埋込用穴とアンカーボルトとの間に有機系接着剤を充填して、アンカーボルトの引抜き耐力を十分に確保している。

従来の金属拡底アンカーは、先端部に外径が大きい楔状の拡張頭部を有する芯体と、この芯体の外側でこの芯体と嵌合する円筒体と、芯体の拡張頭部の外側に円筒体の先端部が嵌合したときに外側に拡がる拡開部とを備えている（例えば、特許文献２参照）。このような従来の金属拡底アンカーは、コンクリートの削孔穴に芯体と円筒体とを挿入し円筒体を打ち込むことによって、芯体の拡張頭部に円筒体の先端部を嵌合させ、円筒体の拡開部を外側に開くことによって削孔穴に食い込ませて、くさび作用によって芯体及び円筒体をコンクリートに固定させている。

特開2009-263956号公報

特開2005-016680号公報

従来の接着系あと施工アンカーでは、所定の埋め込み長さを確保することによって引抜き耐力が確保される。しかし、従来の接着系あと施工アンカーでは、既存のコンクリートの緒元、施工環境などによっては、所定の埋め込み長さの確保が困難な場合がある。その結果、従来の接着系あと施工アンカーでは、引抜き耐力を確保するために本数が増加して、施工費が増大してしまう問題点がある。また、従来の金属拡底アンカーでは、接着系あと施工アンカーに比べて引抜き耐力が大きいため、所定の埋め込み長さの確保が困難であっても、引抜き耐力を確保することができる。しかし、従来の金属拡底アンカーでは、従来の接着系あと施工アンカーに比べて高価であるため、施工費が増大してしまう問題点がある。

この発明の課題は、埋め込み長さが短い場合であっても引抜き耐力を確保することができるアンカー構造及びアンカーの施工方法を提供することである。

この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図１及び図３〜図９に示すように、母材にアンカー（３）を定着させるアンカー構造であって、前記母材に所定の深さ（Ｈ₀）で形成されて前記アンカーを挿入する穴部（４）と、前記穴部と前記アンカーとの間の隙間に充填されてこれらを接着する接着剤（５）とを備え、前記穴部は、底部（４ｂ）側に内径の大きい拡径部（４ｃ）を備え、前記アンカーは、外径が一定であり、前記接着剤は、繊維状強化材を含有することを特徴とするアンカー構造である。

請求項２の発明は、請求項１に記載のアンカー構造において、前記拡径部は、前記穴部の底部付近に形成されていることを特徴とするアンカー構造である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、図１及び図３に示すように、前記拡径部は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面（４ｄ）を備えることを特徴とするアンカー構造である。

請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、図４及び図５に示すように、前記拡径部は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって所定深さ（Ｈ₂₁）の略同一の内径の円筒面（４ｅ）と、前記円筒面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面（４ｆ）とを備えることを特徴とするアンカー構造である。

請求項５の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、図６及び図７に示すように、前記拡径部は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって内径が徐々に大きくなる第１の傾斜面（４ｇ）と、前記第１の傾斜面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる第２の傾斜面（４ｈ）とを備えることを特徴とするアンカー構造である。

請求項６の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、図８及び図９に示すように、前記拡径部は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって所定深さ（Ｈ₄）の略同一の内径の円筒面（４ｉ）を備えることを特徴とするアンカー構造である。

請求項７の発明は、図２、図３、図５、図７及び図９に示すように、母材（１）にアンカー（３）を定着させるアンカーの施工方法であって、前記アンカーを挿入する穴部（４）を所定の深さ（Ｈ₀）で形成する穴形成工程（＃１１０）と、前記穴部と前記アンカーとの間の隙間にこれらを接着する接着剤（５）を充填する充填工程（＃１２０）とを含み、前記穴形成工程は、前記穴部の底部（４ｂ）側に内径の大きい拡径部（４ｃ）を形成する工程を含み、前記充填工程は、繊維状強化材を含有する接着剤を充填する工程を含み、前記アンカーは、外径が一定であることを特徴とするアンカーの施工方法（＃１００）である。

請求項８の発明は、請求項７に記載のアンカーの施工方法において、前記穴形成工程は、前記穴部の底部付近に前記拡径部を形成する工程を含むことを特徴とするアンカーの施工方法である。

請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、図３に示すように、前記穴形成工程は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面（４ｄ）を形成する工程を含むことを特徴とするアンカーの施工方法である。

請求項１０の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、図５に示すように、前記穴形成工程は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって所定深さ（Ｈ₂₁）の略同一の内径の円筒面（４ｅ）を形成する工程と、前記円筒面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面（４ｆ）を形成する工程とを含むことを特徴とするアンカーの施工方法である。

請求項１１の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、図７に示すように、前記穴形成工程は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって内径が徐々に大きくなる第１の傾斜面（４ｇ）を形成する工程と、前記第１の傾斜面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる第２の傾斜面（４ｈ）を形成する工程とを含むことを特徴とするアンカーの施工方法である。

請求項１２の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、図９に示すように、前記穴形成工程は、前記穴部の底部（４ｂ）からこの穴部の開口部（４ａ）に向かって所定深さ（Ｈ₄）の略同一の内径の円筒面（４ｉ）を形成する工程を含むことを特徴とするアンカーの施工方法である。

この発明によると、埋め込み長さが短い場合であっても引抜き耐力を確保することができる。

この発明の第１実施形態に係るアンカー構造の縦断面図である。この発明の第１実施形態に係るアンカーの施工方法を説明するための工程図である。この発明の第１実施形態に係るアンカーの施工方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）（Ｂ）は穴形成工程の縦断面図であり、（Ｃ）は充填工程の縦断面図であり、（Ｄ）は挿入工程の縦断面図である。この発明の第２実施形態に係るアンカー構造の縦断面図である。この発明の第２実施形態に係るアンカーの施工方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）（Ｂ）は穴形成工程の縦断面図であり、（Ｃ）は充填工程の縦断面図であり、（Ｄ）は挿入工程の縦断面図である。この発明の第３実施形態に係るアンカー構造の縦断面図である。この発明の第３実施形態に係るアンカーの施工方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）（Ｂ）は穴形成工程の縦断面図であり、（Ｃ）は充填工程の縦断面図であり、（Ｄ）は挿入工程の縦断面図である。この発明の第４実施形態に係るアンカー構造の縦断面図である。この発明の第４実施形態に係るアンカーの施工方法を説明するための縦断面図であり、（Ａ）（Ｂ）は穴形成工程の縦断面図であり、（Ｃ）は充填工程の縦断面図であり、（Ｄ）は挿入工程の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１に示す母材１は、コンクリートを主要材料に用いた構造物である。母材１は、棒鋼などの鋼材によって補強された鉄筋コンクリート構造又はプレストレストコンクリート構造などである。母材１は、例えば、建築物の基礎コンクリート、コンクリート高架橋、トンネル、架線柱又は機器類を固定するコンクリート部材などである。

アンカー構造２は、母材１にアンカー３を定着させる構造である。アンカー構造２は、アンカー３と、穴部４と、接着剤５などを備えている。アンカー構造２は、穴部４の内周部のうち底部側に大径部を形成し開口部側に小径部を形成して、この穴部４の内周部とアンカー３の外周部との間に接着剤５を充填することによって、アンカー３の埋め込み長さが短くても引抜き耐力を確保している。アンカー構造２は、穴部４の内周部とアンカー３の外周部との接着力（付着力）と、接着剤５に混合された骨材と穴部４の内周部との噛み合いとによって固着する接着系あと施工アンカー構造の一種である。

アンカー３は、母材１に定着される部材である。アンカー３は、母材１に固定される金属製又は樹脂製の棒状部材である。アンカー３は、例えば、アンカーボルト、アンカーロッド若しくはアンカーバー又は異形鉄筋のようなアンカー筋などである。アンカー３は、母材１に埋め込まれて使用されており、引張及びせん断に抵抗することによって母材１に取り付けられた構造部材又は設備機器などが分離、浮遊、移動及び転倒するのを防止する。アンカー３は、例えば、一般構造用圧延鋼若しくは建築構造用圧延棒鋼などの金属又は繊維強化プラスチックなどの合成樹脂であり、外観形状がＬ型又はＪ型などに形成されている。アンカー３は、例えば、アンカーボルトである場合には一端部、両端部又は全長の外周面に雄ねじ部が形成されている。

穴部４は、アンカー３を挿入する部分であり、母材１に所定の深さＨ₀で形成されている。穴部４は、アンカー３の外径よりも大きい最適な外径のドリルを選定して、このドリルによって母材１の表面に直交するように削孔されている。穴部４は、母材１の表面に形成されており、底部４ｂを有する略円柱状の定着穴である。穴部４は、この穴部４の中心線に対して直交する平面で切断したときの断面形状が円形に形成されている。穴部４は、開口部４ａと、底部（穴底）４ｂと、拡径部（拡幅部）４ｃなどを備えており、底部４ｂ側のほうが開口部４ａ側よりも内径が大きい。開口部４ａは、アンカー３を挿入する部分であり、底部４ｂはアンカー３の端部が突き当たる部分である。

拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂ側の内径の大きい部分である。拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂ付近に形成されている。拡径部４ｃは、穴部４の開口部４ａ側の内径よりも穴部４の底部４ｂ側の内径が大きくなるように、この穴部４の穴奥の内周面を切削して形成されている。拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｄを備えている。傾斜面４ｄは、穴部４の中心線を回転軸とする高さＨ₁の円錐面状に形成されている。

接着剤５は、アンカー３と穴部４との間の隙間に充填されてこれらを接着する部材である。接着剤５は、例えば、珪砂などの骨材が混合されているエポキシ樹脂若しくはウレタン樹脂などの有機系接着剤又はセメント系の無機系接着剤である。接着剤５は、接着強度を向上させるためにガラス繊維又は炭素繊維のような繊維強化プラスチックからなる繊維状強化材を含有することが好ましい。接着剤５は、穴部４の開口部４ａから穴部４の底部４ｂまで充填されている。

次に、この発明の第１実施形態に係るアンカーの作用について説明する。
アンカー３に地震又は振動などによって水平力や引張力が作用すると、アンカー３に引抜き力が作用する。アンカー３の外周部と穴部４の内周部との隙間に接着剤５が充填されているため、接着剤５の接着効果によって引抜き耐力が確保される。穴部４の底部４ｂ付近には拡径部４ｃが形成されており、この拡径部４ｃの内周部とアンカー３の内周部との間にも接着剤５が充填されている。このため、接着剤５の接着効果に加えて拡径部４ｃと接着剤５との機械的な噛み合わせによるくさび効果が期待され、母材１とアンカー３との一体性の向上が図られてより一層大きな引抜き耐力が確保される。

次に、この発明の第１実施形態に係るアンカーの施工方法について説明する。
図２に示す施工方法＃１００は、母材１にアンカー３を定着させる方法である。施工方法＃１００は、穴形成工程＃１１０と、充填工程＃１２０と、挿入工程＃１３０などを含む。

穴形成工程＃１１０は、アンカー３を挿入する穴部４を所定の深さＨ₀で形成する工程である。穴形成工程＃１１０では、穴部４の底部４ｂ側に内径の大きい拡径部４ｃが形成され、穴部４の底部４ｂ付近に拡径部４ｃが形成される。図３に示す削孔装置６は、母材１に穴部４を削孔する装置である。削孔装置６は、コンクリートドリル６ａと拡径用ドリル６ｂとを着脱自在に交換可能である。図３（Ａ）に示すコンクリートドリル６ａは、穴あけを主目的とするドリルである。コンクリートドリル６ａは、アンカー３の外径よりも穴部４の内径が大きくなるように、開口部４ａから底部４ｂまで一定の内径の穴部４を削孔するハンマードリルなどである。図３（Ｂ）に示す拡径用ドリル６ｂは、穴部４の内径を部分的に拡大することを目的とするドリルである。拡径用ドリル６ｂは、このドリル先端部から径方向に開く切刃部６ｃを備えている。拡径用ドリル６ｂは、ドリル先端部が底部４ｂに接触していない非接触時には切刃部６ｃがドリル先端部に収容されており、ドリル先端部が底部４ｂに接触する接触時にはドリル先端部から径方向に突出して開く。

図３（Ａ）に示すように、穴部４を形成する母材１の位置を確認し、穴部４を形成するために最適な外径のコンクリートドリル６ａを選定し、母材１の表面に対して直角になるようにコンクリートドリル６ａによって直線状の下穴となる穴部４を削孔する。図３（Ａ）に示す指標部６ｄは、穴部４を母材１に形成するときに使用される目印である。指標部６ｄは、所定の深さＨ₀の穴部４を母材１に正確に削孔するために、ドリル先端部を基準として深さＨ₀に対応する位置のコンクリートドリル６ａの外周面に予め付されている。穴形成工程＃１１０では、コンクリートドリル６ａの指標部６ｄが母材１の表面と一致するまでコンクリートドリル６ａによって母材１を削孔する。

次に、図３（Ｂ）に示すように、コンクリートドリル６ａを拡径用ドリル６ｂに交換し、穴部４の内径よりも僅かに小さい外径の拡径用ドリル６ｂを穴部４に挿入する。拡径用ドリル６ｂのドリル先端部が底部４ｂに接触すると、ドリル先端部に収容されている切刃部６ｃが図中二点鎖線で示すようにドリル先端部から径方向に切刃部６ｃが突出する。穴形成工程＃１１０では、図３（Ｂ）に示す傾斜面４ｄに対応した形状の切刃部６ｃを有する拡径用ドリル６ｂが使用される。このため、穴形成工程＃１１０では、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｄが形成される。

充填工程＃１２０は、穴部４とアンカー３との間の隙間にこれらを接着する接着剤５をこの穴部４に充填する工程である。図３（Ｃ）に示すように、穴形成工程＃１１０後の穴部４に残存する切粉などを吸塵するとともに、穴部４の内周面をブラシによって清掃し吸塵した後に、穴部４に接着剤５を充填する。充填工程＃１２０では、例えば、注入方式の場合には穴部４に接着剤５を注入する注入装置によって穴部４に接着剤５が注入され、カプセル方式の場合にはアンカー３が穴部４に挿入されたときに破壊されるカプセルに接着剤５を収容した状態でこのカプセルが穴部４に挿入される。このとき、穴部４の底部４ｂ及び接着剤５内にエア溜りが形成されないように穴部４に接着剤５を完全に充填する。

挿入工程＃１３０は、穴部４にアンカー３を挿入する工程である。図３（Ｄ）に示すように、充填工程＃１２０後の接着剤５が充填された穴部４に開口部４ａからアンカー３の端部を挿入し、穴部４の底部４ｂにアンカー３の端部が接触するまで穴部４にアンカー３を挿入する。このとき、穴部４の底部４ｂ及び接着剤５内にエア溜りが形成されないように、一定の速度でアンカー３を穴部４に埋め込む。接着剤５内にエアが巻き込まれたときにはアンカー３を上下動させて、接着剤５内からエアが抜け出したことを確認した後にアンカー３を穴部４に埋め込む。図３（Ｄ）に示す指標部３ａは、穴部４にアンカー３を挿入するときに使用される目印である。指標部３ａは、所定の深さＨ₀の穴部４の底部４ｂまでアンカー３の端部を完全に挿入するために、アンカー３の端部を基準として穴部４の深さＨ₀に対応する位置のアンカー３の外周面に予め付されている。挿入工程＃１３０では、アンカー３の指標部３ａが母材１の表面と一致するまでアンカー３を穴部４に挿入する。挿入工程＃１３０では、接着剤５が硬化するまで穴部４内でアンカー３が動かないようにアンカー３が保持される。

この発明の第１実施形態に係るアンカー構造及びアンカーの施工工法には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、母材１に所定の深さＨ₀で形成された穴部４にアンカー３が挿入されており、穴部４とアンカー３との間にこれらを接着する接着剤５を充填し、底部４ｂ側に内径の大きい拡径部４ｃを穴部４が備えている。このため、穴部４の底部４ｂ側を幅広に形成することによって拡径部４ｃの伝達力が増大し、アンカー３の引抜き耐力の向上を図ることができる。その結果、アンカー３の埋め込み長さを短くすることができる。また、アンカー３の本数が減少するため、施工時間を短くすることができるとともに施工費の増大を抑えることができる。

(2) この第１実施形態では、穴部４の底部４ｂ付近に拡径部４ｃが形成されている。その結果、拡径部４ｃと接着剤５との機械的な噛み合わせによるくさび効果を発揮するため、アンカー３の埋め込み長さを確保できず施工が困難であった箇所についても容易に施工が可能になり、あと施工アンカーの汎用性や経済性を向上させることができる。

(3) この第１実施形態では、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｄを拡径部４ｃが備えている。このため、母材１に局所的な応力が作用しないような最適な形状に拡径部４ｃを形成することによって、引抜き耐力を向上させることができる。

(4) この第１実施形態では、接着剤５が繊維状強化材を含有する。このため、接着剤５の接着強度を向上させることができ、穴部４とアンカー３との付着力を強固にすることができる。

（第２実施形態）
以下では、図１〜図３に示す部分及び工程と同一の部分及び工程については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図４に示す拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって所定深さＨ₂₁の略同一の内径の円筒面４ｅと、この円筒面４ｅから穴部４の開口部４ａに向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｆとを備えている。拡径部４ｃは、穴部４の中心線を回転軸とする深さ（高さ）Ｈ₂₁の円筒面４ｅと連続して、穴部４の中心線を回転軸とする深さ（高さ）Ｈ₂₂の円錐面状の傾斜面４ｆが形成されている。図５（Ｂ）に示す穴形成工程＃１１０は、拡径部４ｃと同一形状の切刃部６ｃを有する拡径用ドリル６ｂによって、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって所定の深さＨ₂₁で略同一の内径の円筒面４ｅを形成する工程と、円筒面４ｅから穴部４の開口部４ａに向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｆを形成する工程とを含む。穴形成工程＃１１０では、図３（Ｂ）に示す拡径用ドリル６ｂとは異なり、図５（Ｂ）に示す円筒面４ｅ及び傾斜面４ｆに対応した形状の切刃部６ｃを有する拡径用ドリル６ｂが使用される。この第２実施形態には、第１実施形態と同様の効果がある。

（第３実施形態）
図６に示す拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって内径が徐々に大きくなる傾斜面４ｇと、この傾斜面４ｇから穴部４の開口部４ａに向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｈとを備えている。拡径部４ｃは、円錐面状に傾斜面４ｇ，４ｈが形成されており、深さ（高さ）Ｈ₃₁，Ｈ₃₂の２つの円錐の底面同士を結合させたときの円錐面に近似した形状に形成されている。図７（Ｂ）に示す穴形成工程＃１１０は、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって内径が徐々に大きくなる傾斜面４ｇを形成する工程と、傾斜面４ｇから穴部４の開口部４ａに向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面４ｈを形成する工程とを含む。穴形成工程＃１１０では、図３（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す拡径用ドリル６ｂとは異なり、図７（Ｂ）に示す傾斜面４ｇ，４ｈに対応した形状の切刃部６ｃを有する拡径用ドリル６ｂが使用される。この第３実施形態には、第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果がある。

（第４実施形態）
図８に示す拡径部４ｃは、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって所定深さＨ₄の略同一の内径の円筒面４ｉを備えている。拡径部４ｃは、穴部４の中心線を回転軸とする深さ（高さ）Ｈ₄の円筒面４ｉが形成されている。図９（Ｂ）に示す穴形成工程＃１１０は、穴部４の底部４ｂからこの穴部４の開口部４ａに向かって所定深さＨ₄の略同一の内径の円筒面４ｉを形成する工程を含む。穴形成工程＃１１０では、図３（Ｂ）、図５（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示す拡径用ドリル６ｂとは異なり、図９（Ｂ）に示す円筒面４ｉに対応した形状の切刃部６ｃを有する拡径用ドリル６ｂが使用される。この第４実施形態には、第１実施形態〜第３実施形態と同様の効果がある。

（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
この実施形態では、穴部４の中心線に対して垂直な平面で切断したときのこの穴部４の断面形状が円形である場合を例に挙げて説明したが、この断面形状が四角形又は多角形である場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、削孔装置６によって穴部４を形成する場合を例に挙げて説明したが、型枠によって穴部４を形成することもできる。さらに、この実施形態では、アンカー３を上向きに設置する場合を例に挙げて説明したが、アンカー３を下向きに設置する場合についても、この発明を適用することができる。

１母材
２アンカー構造
３アンカー
４穴部
４ａ開口部
４ｂ底部
４ｃ拡径部
４ｄ，４ｆ傾斜面
４ｇ傾斜面（第１の傾斜面）
４ｈ傾斜面（第２の傾斜面）
４ｅ，４ｉ円筒面
Ｈ₀，Ｈ₁，Ｈ₂₁，Ｈ₂₂，Ｈ₃₁，Ｈ₃₂，Ｈ₄ 深さ

Claims

母材にアンカーを定着させるアンカー構造であって、
前記母材に所定の深さで形成されてアンカーを挿入する穴部と、
前記穴部と前記アンカーとの間の隙間に充填されてこれらを接着する接着剤とを備え、
前記穴部は、底部側に内径の大きい拡径部を備え、
前記アンカーは、外径が一定であり、
前記接着剤は、繊維状強化材を含有すること、
を特徴とするアンカー構造。
請求項１に記載のアンカー構造において、
前記拡径部は、前記穴部の底部付近に形成されていること、
を特徴とするアンカー構造。
請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、
前記拡径部は、前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面を備えること、
を特徴とするアンカー構造。
請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、
前記拡径部は、
前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって所定深さの略同一の内径の円筒面と、
前記円筒面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面とを備えること、
を特徴とするアンカー構造。
請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、
前記拡径部は、
前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって内径が徐々に大きくなる第１の傾斜面と、
前記第１の傾斜面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる第２の傾斜面とを備えること、
を特徴とするアンカー構造。
請求項１又は請求項２に記載のアンカー構造において、
前記拡径部は、前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって所定深さの略同一の内径の円筒面を備えること、
を特徴とするアンカー構造。
母材にアンカーを定着させるアンカーの施工方法であって、
前記アンカーを挿入する穴部を所定の深さで形成する穴形成工程と、
前記穴部と前記アンカーとの間の隙間にこれらを接着する接着剤を充填する充填工程とを含み、
前記穴形成工程は、前記穴部の底部側に内径の大きい拡径部を形成する工程を含み、
前記充填工程は、繊維状強化材を含有する接着剤を充填する工程を含み、
前記アンカーは、外径が一定であること、
を特徴とするアンカーの施工方法。
請求項７に記載のアンカーの施工方法において、
前記穴形成工程は、前記穴部の底部付近に前記拡径部を形成する工程を含むこと、
を特徴とするアンカーの施工方法。
請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、
前記穴形成工程は、前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって、徐々に内径が小さくなる傾斜面を形成する工程を含むこと、
を特徴とするアンカーの施工方法。
請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、
前記穴形成工程は、
前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって所定深さの略同一の内径の円筒面を形成する工程と、
前記円筒面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる傾斜面を形成する工程とを含むこと、
を特徴とするアンカーの施工方法。
請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、
前記穴形成工程は、
前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって内径が徐々に大きくなる第１の傾斜面を形成する工程と、
前記第１の傾斜面から前記穴部の開口部に向かって徐々に内径が小さくなる第２の傾斜面を形成する工程とを含むこと、
を特徴とするアンカーの施工方法。
請求項７又は請求項８に記載のアンカーの施工方法において、
前記穴形成工程は、前記穴部の底部からこの穴部の開口部に向かって所定深さの略同一の内径の円筒面を形成する工程を含むこと、
を特徴とするアンカーの施工方法。