JP6353757B2 - 土砂吸出防止シート及びそれを用いた土砂充填用袋体 - Google Patents
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Description
(I)再生セルロース繊維分解後の引張強度残存率が50%以上である。
(II)再生セルロース繊維分解後の引張強度が、初期引張強度×(100−再生セルロース繊維の質量含有率)/100の70%以上である。
本発明は、また、不織布シートの全体質量に対して再生セルロース繊維を10〜50質量%含み、他の繊維として合成繊維を50〜90質量%含む不織布シートで構成され、上記再生セルロース繊維は、アミノ酸及び/又は複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物を含有し、上記不織布シートは、二層以上の繊維層を含む積層不織布シートであり、少なくとも一の繊維層が、前記アミノ酸及び/又は複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物を含有する再生セルロース繊維を含む第1繊維層であり、少なくとも一の繊維層が、合成繊維からなる第2繊維層であることを特徴とする土砂吸出防止用シートに関する。
初期引張強度及び初期伸度は、絶乾サンプルを用い、JIS L 1096 8.12.1 A法(ストリップ法)に準じた引張試験で測定する。具体的には、土砂吸出防止シート(不織布シート)を幅5cm、長さ15cmになるように切り取り、切り取った不織布シートを、105℃に調整した乾燥器で60分間乾燥させ、絶乾サンプルとする。次いで、絶乾サンプルを引張試験機(オリエンテック社製、品番「テンシロン UCT−1T」)で、サンプル幅5cm、ゲージ間距離10cm、ヘッドスピード200mm/分で引張り、引張強度及び伸度を測定し、それぞれ、初期引張強度及び初期伸度とする。
<劣化後の引張強度及び劣化後の伸度の測定>
上記と同様の手順で得た絶乾サンプルを70%の硫酸に4時間浸漬し、再生セルロース繊維を融解させ、溶解後のサンプルを水で洗浄した後、105℃に調整した乾燥器で60分間乾燥させる。JIS L 1096 8.12.1 A法(ストリップ法)に準じ、得られた劣化サンプルを引張試験機(オリエンテック社製、品番「テンシロン UCT−1T」)で、サンプル幅5cm、ゲージ間距離10cm、ヘッドスピード200mm/分で引張り、引張強度及び伸度を測定し、それぞれ、劣化後の引張強度及び劣化後の伸度とする。
<劣化後の引張強度残存率>
上記の測定で得られた初期引張強度及び劣化後の引張強度に基づき、下記式により劣化後の引張強度残存率を算出する。
劣化後の引張強度残存率(%)=(劣化後の引張強度/初期引張強度)×100%
(繊維A)
アミノ酸等を含有する再生セルロース繊維:繊度1.4デニール(1.56dtex)、カット長38mmである脱脂粉乳を含有するレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン社製、商品名「ミレー」、セルロース100質量%に対して脱脂粉乳を5質量%含む)
(繊維B)
合成繊維:繊度6デニール(6.67dtex)、カット長51mmであるポリエチレンテレフタレート繊維
繊維Aを80質量部と、繊維Bを120質量部とを混綿し、目付が200g/m2である繊維ウェブ(以下において、混綿ウェブと記す。)を作製した。次に、繊維Bのみからなる目付が200g/m2である繊維ウェブ(以下において、PETウェブと記す。)を作製した。その後、混綿ウェブとPETウェブとを積層し、ニードルパンチング処理して、実施例1の不織布シートを得た。得られた不織布シートは、アミノ酸等を含む再生セルロース繊維を20質量%含み、目付が400g/m2であった。
繊維Aを80質量部と、繊維Bを140質量部とを混綿し、目付が220g/m2である混綿ウェブを作成した。次に、繊維Bのみからなる目付が200g/m2であるPETウェブを作成した。その後、混綿ウェブとPETウェブとを積層し、ニードルパンチング処理して、実施例2の不織布シートを得た。得られた不織布シートは、アミノ酸等を含む再生セルロース繊維を19質量%含み、目付が420g/m2であった。
繊維Aを60質量部と、繊維Bを100質量部とを混綿し、目付が160g/m2である混綿ウェブを作成した。次に、繊維Bのみからなる目付が200g/m2であるPETウェブを作成した。その後、混綿ウェブとPETウェブとを積層し、ニードルパンチング処理して、実施例3の不織布シートを得た。得られた不織布シートは、アミノ酸等を含む再生セルロース繊維を16.7質量%含み、目付が360g/m2であった。
繊維Bのみからなる目付が300g/m2であるPETウェブを作成し、これをニードルパンチング処理して、比較例1の不織布シートを得た。得られた不織布シートは、アミノ酸等を含む再生セルロース繊維を含まず、目付が300g/m2であった。
初期引張強度及び初期伸度は、絶乾サンプルを用い、JIS L 1096 8.12.1 A法(ストリップ法)に準じた引張試験で測定した。具体的には、土砂吸出防止シート(不織布シート)を幅5cm、長さ15cmになるように切り取り、切り取った不織布シートを、105℃に調整した乾燥器で60分間乾燥させ、絶乾サンプルとした。次いで、絶乾サンプルを引張試験機(オリエンテック社製、品番「テンシロン UCT−1T」)で、サンプル幅5cm、ゲージ間距離10cm、ヘッドスピード200mm/分で引張り、引張強度及び伸度を測定し、それぞれ、初期引張強度及び初期伸度とした。
<劣化後の引張強度及び劣化後の伸度>
上記と同様の手順で得た絶乾サンプルを70%の硫酸に4時間浸漬し、再生セルロース繊維を融解させ、溶解後のサンプルを水で洗浄した後、105℃に調整した乾燥器で60分間乾燥した。JIS L 1096 8.12.1 A法(ストリップ法)に準じ、得られた劣化サンプルを引張試験機(オリエンテック社製、品番「テンシロン UCT−1T」)で、サンプル幅5cm、ゲージ間距離10cm、ヘッドスピード200mm/分で引張り、引張強度及び伸度を測定し、それぞれ、劣化後の引張強度及び劣化後の伸度とした。
<劣化後の引張強度残存率>
上記の測定で得られた初期引張強度及び劣化後の引張強度に基づき、下記式により劣化後の引張強度残存率を算出した。
劣化後の引張強度残存率(%)=(劣化後の引張強度/初期引張強度)×100%
2 不織布シート
3 金属ネット
4 ホックリング
10、100 土砂充填用袋体
12 縫目
13、111 閉紐
20、200 土砂を充填した土砂充填用袋体
21 収納袋(袋状に形成されている土砂吸出防止シート)
22 補強布
23 吊りベルト
110 内袋(袋状に形成されている土砂吸出防止シート)
120 合成樹脂製外袋(袋状に形成されている合成樹脂製ネット)
121 固定口絞りロープ
130 面ファスナー
300 浚渫土砂
Claims (7)
- 不織布シートの全体質量に対して再生セルロース繊維を10〜50質量%含み、他の繊維として合成繊維を50〜90質量%含む不織布シートで構成され、
前記再生セルロース繊維は、アミノ酸及び/又は複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物を含有し、
前記不織布シートは、初期引張強度が10N/5cm以上であり、下記(I)〜(II)の少なくとも一つを満たすことを特徴とする土砂吸出防止用シート。
(I)再生セルロース繊維分解後の引張強度残存率が50%以上である。
(II)再生セルロース繊維分解後の引張強度が、初期引張強度×(100−再生セルロース繊維の質量含有率)/100の70%以上である。 - 不織布シートの全体質量に対して再生セルロース繊維を10〜50質量%含み、他の繊維として合成繊維を50〜90質量%含む不織布シートで構成され、
前記再生セルロース繊維は、アミノ酸及び/又は複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物を含有し、
前記不織布シートは、二層以上の繊維層を含む積層不織布シートであり、少なくとも一の繊維層が、前記アミノ酸及び/又は複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物を含有する再生セルロース繊維を含む第1繊維層であり、少なくとも一の繊維層が、合成繊維からなる第2繊維層であることを特徴とする土砂吸出防止用シート。 - 前記不織布シートは、初期引張強度が10N/5cm以上であり、下記(I)〜(II)の少なくとも一つを満たす請求項2項に記載の土砂吸出防止シート。
(I)再生セルロース繊維分解後の引張強度残存率が50%以上である。
(II)再生セルロース繊維分解後の引張強度が、初期引張強度×(100−再生セルロース繊維の質量含有率)/100の70%以上である。 - 前記複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物が、カゼイン及び/又は牛乳タンパク質である請求項1〜3のいずれか1項に記載の土砂吸出防止シート。
- 前記複数のアミノ酸が連結してなるアミノ酸化合物が、牛乳及び/又は脱脂粉乳である請求項1〜3のいずれか1項に記載の土砂吸出防止シート。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の土砂吸出防止シートを縫製してなることを特徴とする土砂充填用袋体。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の土砂吸出防止シートと、ネット状物で構成されていることを特徴とする土砂充填用袋体。
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