JP6360664B2 - 引戸装置 - Google Patents

Description

この発明は、ガラス窓の窓枠に指を掛けて引戸を開閉することによる指詰め事故の発生を有効に防止することができる引戸装置に関する。

引戸に嵌め殺しのガラス窓を設ける場合、ガラス窓のガラス板は、引戸の厚さ方向の中央に固定するのが普通である。

すなわち、ガラス板は、窓枠に組み込むセッティングブロックを介して上下方向、左右方向に位置決めし、必要なバックアップ材、コーキング材を介して引戸の厚さ方向の中央に位置決めして固定されている（たとえば特許文献１〜３）。

実開平２−８９１９０号公報 特開平１０−２５９７１号公報 特開平１１−１１７６１４号公報

かかる従来技術によるときは、ガラス窓のガラス板は、引戸自体の厚さより格段に薄いため、引戸の表面とガラス板の表面との間の窓枠上に大きな段差を生じ、この窓枠の段差に手指を掛けて引戸を開閉すると、引戸と重なり合うようにして平行に配置される引違い戸における他の引戸や、戸袋等の固定部材との間に形成される間隙に手指が引き込まれ、思わぬ指詰め事故を生じてしまう危険性があるという問題があった。ただし、引戸と戸袋との間に手指が引き込まれる指詰め事故は、引戸の開操作時に発生し易いものである。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、開口部内のガラス板を引戸の片面側に片寄せて固定することによって、危険な指詰め事故の発生を有効に防止することができる引戸装置を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、引違い戸を構成する一対の引戸を備えてなり、引戸は、それぞれガラス窓用の窓枠を介して開口部内のガラス板を引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定するとともに、ガラス板が最も近付く向きに配置し、窓枠は、開口部に対し、引戸の各面側からそれぞれ装着する枠材、補助材を備え、枠材は、開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、セット部、フランジ部の支持部側の各面を同一平面に形成するとともにセット部をフランジ部より肉薄に形成し、補助材は、開口部の周端面と支持部との間に介在させる連結部の一端にフランジ部をＬ字状に形成し、枠材、補助材は、各フランジ部を外向きにし、開口部の周縁を挟み込むようにして開口部に固定することをその要旨とする。

第２発明（請求項２に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、引戸と、引戸の戸尻側に配置する平行部材とを備えてなり、引戸は、ガラス窓用の窓枠を介して開口部内のガラス板を引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定するとともに、ガラス板が平行部材に近付く向きに配置し、窓枠は、開口部に対し、引戸の各面側からそれぞれ装着する枠材、補助材を備え、枠材は、開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、セット部、フランジ部の支持部側の各面を同一平面に形成するとともにセット部をフランジ部より肉薄に形成し、補助材は、開口部の周端面と支持部との間に介在させる連結部の一端にフランジ部をＬ字状に形成し、枠材、補助材は、各フランジ部を外向きにし、開口部の周縁を挟み込むようにして開口部に固定することをその要旨とする。

なお、第１発明、第２発明において、枠材、補助材は、それぞれ開口部に合わせて枠組することができる。

また、ガラス板は、セット部に当接させて位置決めし、支持部の上面に連結する押縁との間にコーキング材を充填して固定してもよく、押縁は、支持部の中間部の係合突部、先端の係合片に対して弾発的に嵌め込んで連結させてもよい。

かかる第１発明の構成によるときは、各引戸上の開口部のガラス板は、ガラス窓用の窓枠を介し、各引戸の厚さ内において、引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定される。そこで、各引戸上のガラス板が互いに最も近付く方向、すなわち各引戸が対面する表面側にガラス板が位置する向きに各引戸を配置すると、各引戸が対面する表面側から開口部内のガラス板の表面までの段差を十分に小さくすることができ、開口部の窓枠に対して実質的に手指を掛けることができず、窓枠に手指を掛けて引戸を開閉することによる指詰め事故の発生を有効に防止することができる。

第２発明の構成によるときは、引戸上の開口部のガラス板は、ガラス窓用の窓枠を介し、引戸の厚さ内において、引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定される。そこで、引戸上のガラス板が引戸の戸尻側に配置する平行部材に近付く向きに引戸を配置すると、平行部材側の表面から開口部内のガラス板の表面までの段差を十分に小さくすることができ、開口部の窓枠に対して実質的に手指を掛けることができず、窓枠に手指を掛けて引戸を開操作することによる指詰め事故の発生を有効に防止することができる。ただし、ここでいう平行部材とは、引戸の戸尻側に対し、狭い間隙を隔てて平行に配置される戸袋や建築物の壁面などの固定部材をいうものとする。

第１発明、第２発明において、窓枠を形成する枠材、補助材は、引戸の開口部の各周縁部に対し、それぞれ引戸の各面側から装着する。すなわち、枠材は、フランジ部を外向きにして、支持部を開口部の周端面に沿わせるようにして開口部の周縁部に装着し、フランジ部を引戸の一方の表面に当接させて所定位置に位置決めする。また、補助材は、フランジ部を外向きにして、連結部を開口部の周端面と枠材の支持部との間に介在させるようにして開口部の周縁部に装着し、フランジ部を引戸の他方の表面に当接させて所定位置に位置決めする。そこで、たとえば共通のビスを介して支持部、連結部をビス止めして連結すれば、枠材、補助材の各フランジ部を介して開口部の周縁を挟み込むようにして枠材、補助材を開口部に固定することができる。なお、支持部、連結部をビス止めするビスは、開口部の周端面にまでねじ込んでもよいが、引戸の心材がペーパコアのようにビスのねじ込みが不能な材料であるときは、単に支持部、連結部を連結するだけに留めてもよい。

枠材、補助材は、それぞれ開口部に合わせて枠組することにより、開口部の全周縁部に対して一挙に装着することができる。ただし、枠材、補助材による枠組の形状、大きさは、それぞれ開口部の形状、大きさに合わせるものとする。

開口部内のガラス板は、枠材のセット部に表面を当接させて前後方向に位置決めし、支持部の上面に連結する押縁との間にコーキング材を充填することにより、開口部内に嵌め殺しに固定することができる。そこで、このようにして開口部に固定されるガラス板は、引戸の厚さ内において、枠材のセット部側に片寄せて固定することができ、セット部側に生じるガラス板の表面との段差を実質的にセット部の最大厚さ相当の約１．０〜２．５mm程度に小さく抑えることができる。また、このような小さな段差の窓枠は、手指を掛けたり、それによって引戸を開閉したりすることができず、危険な指詰め事故を生じるおそれがない。

全体構成横断面模式図 図１の要部拡大図 枠材、補助材、押縁の横断面説明図 装着手順模式説明図 装着手順説明斜視図（１） 装着手順説明斜視図（２） 装着手順説明斜視図（３） 装着手順説明斜視図（４） 装着手順説明斜視図（５）

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

引戸装置は、引違い戸を構成する一対の引戸１１、１１を備えてなる（図１）。

引戸１１、１１は、左右の竪枠Ｆ、Ｆを含む図示しない戸枠に組み込まれている。各引戸１１は、図示しない上下のガイド部材を介し、左右に移動走行させて開閉することができる。なお、各引戸１１は、下端面の戸車を介して走行する戸車形式であってもよく、上端部の吊車を介して走行自在に吊下する吊戸形式であってもよい。

各引戸１１の開口部Ｗには、窓枠２０を介してガラス板Ｇが嵌め殺しに固定されている。すなわち、開口部Ｗは、ガラス板Ｇを装着するガラス窓用に形成されている。なお、開口部Ｗは、正方形または長方形の方形であってもよく、その他の多角形であってもよいが、以下の説明では、方形であるものとする。

窓枠２０は、開口部Ｗの全周に対応する各辺ごとに、枠材２１、補助材２２、押縁２３を主要部材として構成されている（図２）。なお、図２には、左右の各辺の枠材２１、２１、補助材２２、２２、押縁２３、２３の横断面と、下辺の枠材２１、補助材２２、押縁２３の外形の一部とが図示されており、上辺の枠材２１、補助材２２、押縁２３は、図示されていない。また、図２には、ガラス板Ｇを左右方向に位置決めして保持する左右のセッティングブロックＢ、Ｂ、左右の各辺の枠材２１、補助材２２をビス止めするビスＮ、Ｎの他、ガラス板Ｇを窓枠２０に水密に固定するコーキング材Ｃ、Ｃ…が併せて図示されている。ただし、窓枠２０の各辺の枠材２１、２１…、補助材２２、２２…は、それぞれ開口部Ｗに合わせてあらかじめ方形に枠組されており、各ビスＮは、開口部Ｗの周端面Ｗa にまでねじ込まれていてもよく、周端面Ｗa にねじ込まれていなくてもよい。

枠材２１は、支持部２１ａの一端に上向きのセット部２１ｃ、下向きのフランジ部２１ｂを横断面Ｔ字状に一体に形成するアルミニウム押出形材である（図３（Ａ））。セット部２１ｃは、フランジ部２１ｂより肉薄に形成され、セット部２１ｃの上端は、横向きに屈曲されている。支持部２１ａの中間部には、上向きの係合突部２１ｄが突設され、係合突部２１ｄの上端は、横向きに屈曲されている。また、支持部２１ａの先端には、斜め下向きの係合片２１ｅが付設されており、係合片２１ｅの上端面、下端面は、それぞれ支持部２１ａと平行な平面に形成されている。なお、支持部２１ａの基部は、下向きに屈曲する屈曲部２１ｆを介してフランジ部２１ｂ、セット部２１ｃの境界部分に連結されており、支持部２１ａの上面には、屈曲部２１ｆと係合突部２１ｄとの間、係合突部２１ｄと係合片２１ｅとの間に、それぞれビスＮ用のガイド溝２１ｇが形成されている。

補助材２２は、平板状の連結部２２ａの一端に下向きのフランジ部２２ｂを横断面Ｌ字状に一体に形成するアルミニウム押出形材である（図３（Ｂ））。連結部２２ａの先端は、上向きの斜面に切り欠かれており、フランジ部２２ｂは、枠材２１のフランジ部２１ｂとほぼ同一形態に揃えられている。

押縁２３は、内向きに湾曲する円弧部２３ａの上端に斜め下向きの斜面部２３ｂを一体に連結して形成するアルミニウム押出形材である（図３（Ｃ））。円弧部２３ａの下端には、外向きの係合部２３ｃが突設され、斜面部２３ｂの下端には、内向きの水平方向の屈曲部２３ｄを介して斜め下向きの係合部２３ｅが形成されている。

なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）の枠材２１、補助材２２、押縁２３の説明において、上下方向は、それぞれ図示の配置姿勢に適合する便宜的なものとする。

かかる形態の窓枠２０を介して引戸１１の開口部Ｗにガラス板Ｇを装着する手順は、たとえば図４（Ａ）〜（Ｅ）、図５〜図９のとおりである。ただし、図４（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ開口部Ｗの下縁部分に着目する装着手順模式図であり、図５〜図９は、それぞれ方形に枠組する枠材２１、２１…、補助材２２、２２…の装着手順説明斜視図である。なお、図５〜図９には、引戸１１、開口部Ｗの図示が省略されている。

まず、引戸１１の片面側から枠材２１の支持部２１ａを開口部Ｗの周端面Ｗa に沿わせるようにして挿入する（図４（Ａ）の矢印方向、図５）。ただし、このとき、補助材２２は、引戸１１の反対側の面からあらかじめ周端面Ｗa に沿わせるようにして連結部２２ａを開口部Ｗに挿入しておくことにより、連結部２２ａを周端面Ｗa と枠材２１の支持部２１ａとの間に介在させることができる（図４（Ｂ）、図６）。なお、枠材２１、補助材２２は、それぞれフランジ部２１ｂ、２２ｂを引戸１１の各表面に当接させて位置決めし、フランジ部２１ｂ、２２ｂを介して開口部Ｗの周縁を挟み込むことができる。

つづいて、共通のビスＮを介して、枠材２１の支持部２１ａ、補助材２２の連結部２２ａをビス止めする（図４（Ｂ）、図６）。なお、ビスＮを開口部Ｗの周端面Ｗa にまでねじ込むときは、支持部２１ａ、連結部２２ａに対し、ビスＮを挿通させる大径孔を形成すればよく、ビスＮを周端面Ｗa にねじ込むことなく、支持部２１ａ、連結部２２ａを連結するに留めるときは、支持部２１ａに対して大径孔を形成し、連結部２２ａに対し、タッピングねじのビスＮをねじ込むための小径孔を形成するものとする。また、ビスＮは、支持部２１ａ上において、セット部２１ｃと係合突部２１ｄとの間のガイド溝２１ｇを利用して、開口部Ｗの全周に対応する窓枠２０の各辺にそれぞれ適切な本数を配設するものとする。

その後、支持部２１ａ上のセット部２１ｃ、係合突部２１ｄの間にセッティングブロックＢを貼り付けて固定する（図４（Ｂ）、図６）。セッティングブロックＢは、開口部Ｗの下縁、左右の側縁に対応する窓枠２０の各辺にそれぞれ適切な箇数を配置するものとする。

次いで、補助材２２の側からガラス板Ｇを開口部Ｗに搬入し（図４（Ｃ）の矢印方向）、セッティングブロックＢ、Ｂ…を介してガラス板Ｇの下辺、左右の側辺の三方を位置決めして保持するとともに、各枠材２１のセット部２１ｃ、２１ｃ…を介して開口部Ｗ内のガラス板Ｇを前後方向に位置決めする（図４（Ｄ））。ガラス板Ｇは、引戸１１の厚さ内で、セット部２１ｃ、２１ｃ…側の片面側に片寄せて位置決めされる。

つづいて、各枠材２１の支持部２１ａ上の係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに対して押縁２３を弾発的に嵌め込んで連結する（図４（Ｄ）の矢印方向、図７）。押縁２３は、円弧部２３ａの下端の係合部２３ｃ、斜面部２３ｂの下端の係合部２３ｅをそれぞれ係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに対応させて支持部２１ａに向けて押し付けることにより、円弧部２３ａが内向きに弾性変形して係合部２３ｃ、２３ｅを係合突部２１ｄ、係合片２１ｅに一挙に係合させて連結することができる。また、このようにして押縁２３を支持部２１ａの上面に連結すると、押縁２３の斜面部２３ｂは、支持部２１ａの先端の係合片２１ｅの外面と連続する斜面を形成することができる（図４（Ｅ）、図８）。

そこで、ガラス板Ｇと押縁２３との間の隙間にコーキング材Ｃを充填し（図４（Ｅ））、ガラス板Ｇを嵌め殺しに固定して完成させればよい（図９）。ただし、図９には、窓枠２０の上辺の押縁２３の他、コーキング材Ｃの図示が省略されている。

このようにして、窓枠２０を介してガラス板Ｇを引戸１１の開口部Ｗに装着すると、ガラス板Ｇは、引戸１１の厚さ内で窓枠２０のセット部２１ｃ、２１ｃ…側に片寄せて固定され、ガラス板Ｇの表面とセット部２１ｃとの間の段差ｄは、実質的にセット部２１ｃの最大厚さ相当のｄ≒１．０〜２．５mmに抑えることができる（図２）。そこで、引違い戸を形成する引戸１１、１１のガラス板Ｇ、Ｇが互いに最も近付く向きに引戸１１、１１を配置すると（図１、図２）、引戸１１、１１が対面するセット部２１ｃ、２１ｃ…側から窓枠２０に実質的に手指を掛けることができず、窓枠２０に手指を掛けて引戸１１を開閉することにより手指が誤って引戸１１、１１の間の間隙Ｄ≒８〜１０mmに引き込まれるような指詰め事故を生じるおそれがない。

なお、図２、図４において、引戸１１の厚さが相対的に図示より大きく、枠材２１の支持部２１ａ、補助材２２の連結部２２ａの重ね合せ部分の幅寸法が図示より小さくなる場合、ビスＮは、支持部２１ａ上のセット部２１ｃと係合突部２１ｄとの間のガイド溝２１ｇに代えて、係合突部２１ｄと係合片２１ｅとの間のガイド溝２１ｇを利用することができる。

また、窓枠２０は、ガラス板Ｇを引戸１１の片面側に片寄せて固定することができる限り、図示以外の任意の形態に変更してもよい。さらに、枠材２１、補助材２２は、アルミニウム押出形材に代えて、プラスチック材料や木材などで形成してもよい。

以上の説明において、引戸装置は、一対の引戸１１、１１による引違い戸とするに代えて、単一の引戸１１と、引戸１１の戸尻側に間隙Ｄを隔てて平行に配置する戸袋や建築物の壁面などの固定部材、すなわち平行部材とによって構成してもよい（図示せず）。なお、このときの引戸１１は、窓枠２０を介して開口部Ｗに装着するガラス板Ｇが引戸１１の厚さ内において平行部材に近付く向きに配置するものとする。

Ｗ…開口部
Ｗa …周端面
Ｇ…ガラス板
Ｃ…コーキング材
１１…引戸
２０…窓枠
２１…枠材
２１ａ…支持部
２１ｂ…フランジ部
２１ｃ…セット部
２２…補助材
２２ａ…連結部
２２ｂ…フランジ部
２３…押縁

特許出願人 小松ウオール工業株式会社

Claims (5)

1. 引違い戸を構成する一対の引戸を備えてなり、該引戸は、それぞれガラス窓用の窓枠を介して開口部内のガラス板を前記引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定するとともに、前記ガラス板が最も近付く向きに配置し、前記窓枠は、前記開口部に対し、前記引戸の各面側からそれぞれ装着する枠材、補助材を備え、前記枠材は、前記開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、前記セット部、フランジ部の前記支持部側の各面を同一平面に形成するとともに前記セット部を前記フランジ部より肉薄に形成し、前記補助材は、前記開口部の周端面と前記支持部との間に介在させる連結部の一端にフランジ部をＬ字状に形成し、前記枠材、補助材は、前記各フランジ部を外向きにし、前記開口部の周縁を挟み込むようにして前記開口部に固定することを特徴とする引戸装置。
2. 引戸と、該引戸の戸尻側に配置する平行部材とを備えてなり、前記引戸は、ガラス窓用の窓枠を介して開口部内のガラス板を前記引戸の片面側に片寄せて嵌め殺しに固定するとともに、前記ガラス板が前記平行部材に近付く向きに配置し、前記窓枠は、前記開口部に対し、前記引戸の各面側からそれぞれ装着する枠材、補助材を備え、前記枠材は、前記開口部の周端面に沿わせる支持部の一端にセット部、フランジ部をＴ字状に形成し、前記セット部、フランジ部の前記支持部側の各面を同一平面に形成するとともに前記セット部を前記フランジ部より肉薄に形成し、前記補助材は、前記開口部の周端面と前記支持部との間に介在させる連結部の一端にフランジ部をＬ字状に形成し、前記枠材、補助材は、前記各フランジ部を外向きにし、前記開口部の周縁を挟み込むようにして前記開口部に固定することを特徴とする引戸装置。
3. 前記枠材、補助材は、それぞれ前記開口部に合わせて枠組することを特徴とする請求項１または請求項２記載の引戸装置。
4. 前記ガラス板は、前記セット部に当接させて位置決めし、前記支持部の上面に連結する押縁との間にコーキング材を充填して固定することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の引戸装置。
5. 前記押縁は、前記支持部の中間部の係合突部、先端の係合片に対して弾発的に嵌め込んで連結させることを特徴とする請求項４記載の引戸装置。

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