JP6410566B2

JP6410566B2 - Carton containing cardboard box and method for manufacturing cardboard box

Info

Publication number: JP6410566B2
Application number: JP2014220195A
Authority: JP
Inventors: 康伸大岡; 大篭　幸治; 幸治大篭
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2018-10-24
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: JP2016084171A

Description

この発明は、ティッシュペーパー箱等のカートンを収容したカートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法に関する。 The present invention relates to a carton-containing cardboard box containing a carton such as a tissue paper box and a method for manufacturing the cardboard box.

ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。特に、ダンボール箱の内フラップはカートンに直接接するため、この接触部位でカートンが圧縮されて潰れることが多い。
このようなことから、カートンの上面と段ボール箱の内フラップ部との間に上部空間となる空隙を大きく設ける対策が採られている。しかしながら、上部空間を大きくすると、下段側のダンボール箱が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れという現象が発生し、ダンボール箱が潰れると共にカートンが潰れ易くなったり、保管時に段ボール箱が傾いて危険な状態になるおそれがある。また、段ボール箱のサイズが大きくなるため、輸送効率が低下する。一方、ダンボール箱やカートンの強度を高めて潰れ難くすると、コストアップに繋がってしまう。 Paper products such as tissue paper are boxed in a paper carton, and the cartons are packed and stored in a cardboard box. At this time, since a plurality of cardboard boxes are stored in a stacked state, the lower cardboard boxes may be crushed by weight, and the inner carton may also be crushed. When the carton is crushed, it looks inferior and becomes defective. In particular, since the inner flap of the cardboard box is in direct contact with the carton, the carton is often compressed and crushed at the contact portion.
For this reason, measures have been taken to provide a large space as an upper space between the upper surface of the carton and the inner flap portion of the cardboard box. However, when the upper space is enlarged, the phenomenon that the cardboard box on the lower side is crushed so as to compress the upper space by weight and the side surface swells occurs. The cardboard box may tilt and become dangerous. Moreover, since the size of the cardboard box is increased, the transportation efficiency is lowered. On the other hand, increasing the strength of the cardboard box or carton to make it difficult to be crushed leads to an increase in cost.

そこで、内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。 Therefore, a technique has been developed in which the inner flap is crushed in the thickness direction, and the inner flap is prevented from colliding with the carton to suppress the carton from being crushed (Patent Document 1).

特開2002-87423号公報JP 2002-87423 A

しかしながら、特許文献１記載の技術を用いても、内フラップの厚さを潰す程度や、段ボール箱に収容されるカートンのサイズが変わると、カートンの潰れが発生する。そして、カートンの潰れを抑制するためには、カートンのサイズを小さくすることが必要になるが、カートンに入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなる分、ティシュペーパーの組数を多くしなければならなかったり、ティシュペーパーの組数を減らす必要が生じてカートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
すなわち、本発明は、段ボール箱に収容されるカートンのサイズを小さくすることなく、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制したカートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法の提供を目的とする。 However, even if the technique described in Patent Document 1 is used, the carton will be crushed if the thickness of the inner flap is crushed or the size of the carton accommodated in the cardboard box is changed. In order to suppress the collapse of the carton, it is necessary to reduce the size of the carton. However, the size of the paper product such as tissue paper contained in the carton is reduced, so the number of tissue paper sets is increased. There is a problem that it is necessary to reduce the number of tissue paper sets or the tissue paper in the carton is used up quickly, and the replacement frequency becomes high.
That is, an object of the present invention is to provide a carton-containing cardboard box and a method for manufacturing the cardboard box in which the carton is prevented from being crushed by an inner flap of the cardboard box without reducing the size of the carton accommodated in the cardboard box.

通常の段ボール箱では、内フラップ（例：厚さ５ｍｍ）を厚み方向に圧縮した際の圧縮量は小さく、潰れにくくなっている。一方、段ボール箱の製造工程で、段ボールのシートに折れ線となる罫線及び切断線を設ける際に内フラップを厚み方向に潰すと、潰した直後は薄く（例：１．５ｍｍ）なるが、時間が経つと厚さがある程度戻ってくる（例：３ｍｍ）。このように、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰した後、時間が経って厚さが戻った内フラップを再度圧縮すると、圧縮量は大きくなって潰れ易くなる。
そこで、本発明者らは、内フラップの圧縮量を大きくすると、段ボール箱に荷重が掛かってカートンが内フラップで圧縮されても、内フラップが潰れやすいため、内フラップだけでなく、外フラップを含めた段ボール箱の全面でカートンを圧縮するため、カートンが潰れにくくなることを見出した。 In a normal cardboard box, the amount of compression when the inner flap (eg, thickness 5 mm) is compressed in the thickness direction is small, and is not easily crushed. On the other hand, when the inner flap is crushed in the thickness direction when providing a ruled line and a cutting line to be a crease line in the corrugated cardboard manufacturing process, the thickness immediately after being crushed becomes thin (eg, 1.5 mm). After a while, the thickness returns to some extent (eg 3 mm). In this way, after the inner flap is crushed in the manufacturing process of the cardboard box, if the inner flap whose thickness has been restored over time is compressed again, the amount of compression becomes larger and the crushed easily.
Therefore, when the compression amount of the inner flap is increased, the present inventors tend to collapse the inner flap even if a load is applied to the cardboard box and the carton is compressed by the inner flap. It was found that the carton is not easily crushed because the carton is compressed on the entire surface of the cardboard box.

上記課題を解決するため、本発明のカートン収容段ボール箱は、紙製品入りのカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱において、前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って２段に重ねて前記段ボール箱に収容され、前記内フラップの少なくとも一部が厚さ方向に潰され、前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が４３０〜５１０ｍｍ、前記外フラップの厚さ方向の圧縮量が０．１０〜０．９０ｍｍ、前記内フラップの厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍ、かつ（前記内フラップの前記圧縮量）／（前記外フラップの前記圧縮量）＝２．５〜１５．０であり、前記カートンの前記長辺が２１０〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが４０〜６５ｍｍであり、前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部が厚さ方向に潰されずに最大の厚さになっていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the carton-containing cardboard box of the present invention is a carton-containing cardboard box in which a plurality of cartons containing paper products are stored in the cardboard box. And the carton is accommodated in the cardboard box with the long side direction stacked in two steps along the vertical direction of the cardboard box, and at least a part of the inner flap is crushed in the thickness direction. The inner size of the cardboard box in the vertical direction is 430 to 510 mm, the compression amount in the thickness direction of the outer flap is 0.10 to 0.90 mm, and the compression amount in the thickness direction of the inner flap is 1.0. ˜2.5 mm, and (the compression amount of the inner flap) / (the compression amount of the outer flap) = 2.5 to 15.0, and the long side of the carton is 210 to 250 m, a width of 100～130Mm, the height of the carton along the stacking direction of the paper product Ri 40~65mm der, of the inner flap, toward the distal end from the inner flap borders for folding the inner flap It characterized that you have reached the maximum thickness without crushing at least part of the thickness direction of the site within 30mm Te.

前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が０〜１８ｍｍであることが好ましい。
前記カートンは紙からなり、その坪量が２５０〜４００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
（前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３であることが好ましい。 When brought into contact with the inner flaps on the upper surface of the front Symbol carton, it is preferable that the upper surface of the inner flap, the flap gap represented by the distance between the outer flap borders for folding the outer flaps is 0~18mm .
The carton is made of paper and preferably has a basis weight of 250 to 400 g / m2.
The ratio represented by (number of sets of the paper products in the carton) / (height of the carton) is preferably 2.8 to 4.3.

本発明の段ボール箱の製造方法は、紙製品入りのカートンを複数個収容可能な段ボール箱の製造方法において、段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、内フラップの少なくとも一部を厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍになるように潰し、前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部を厚さ方向に潰さないことを特徴とする。

The cardboard box manufacturing method of the present invention is a cardboard box manufacturing method capable of accommodating a plurality of cartons containing paper products. The cardboard box has an outer flap and an inner flap that does not face each other on the upper and lower surfaces of the cardboard box. compression amount in the thickness direction at least a portion of the flap to ulcers to be 1.0 to 2.5 mm, of the inner flap, within 30mm toward the distal end from the inner flap borders for folding the inner flap It is characterized in that at least a part of the part is not crushed in the thickness direction .

この発明によれば、段ボール箱に収容されるカートンのサイズを小さくすることなく、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制することができる。 According to the present invention, the carton can be prevented from being crushed by the inner flap of the cardboard box without reducing the size of the carton accommodated in the cardboard box.

本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱の上面を開口した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the upper surface of the carton accommodation cardboard box concerning the embodiment of the present invention was opened. カートン収容段ボール箱の外フラップに沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the outer flap of a carton accommodation cardboard box. 段ボール箱の展開図である。It is an expanded view of a cardboard box. カートンの斜視図である。It is a perspective view of a carton. 内フラップの断面図である。It is sectional drawing of an inner flap. フラップ間隙の測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of a flap gap.

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱１００の上面を開口した状態の斜視図、図２はカートン収容段ボール箱１００の外フラップに沿う断面図である。カートン収容段ボール箱１００は、紙製品入りのカートン２０を段ボール箱１０に複数個収容してなる。段ボール箱１０は、上下面にそれぞれ一対の外フラップ２と、一対の内フラップ４とを有し、カートン２０は長辺方向を上下方向Ｕに沿って２段に重ねて段ボール箱１０に収容されている。
段ボール箱１０は、展開図３に示すように、縦折り罫線Ｒ３、Ｒ３、Ｒ３により分割された４枚の胴部６と、そのうち２つの離間する胴部６の上下に横折りの外フラップ罫線Ｒ１を介してそれぞれ繋がる外フラップ２と、別の２つの胴部６の上下に横折りの内フラップ罫線Ｒ２を介してそれぞれ繋がる内フラップ４と、を有している。隣接する外フラップ２と内フラップ４との間には切断線Ｃが入れられ、各フラップ２，４が切り離されている。最外側の胴部６の端部には糊代パネル６ｆが設けられ、糊代パネル６ｆを他端側の胴部６の外面又は内面に接着等することで、胴部６が四角柱状に起函される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an upper surface of a carton-containing cardboard box 100 according to an embodiment of the present invention is opened, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along an outer flap of the carton-containing cardboard box 100. The carton storage cardboard box 100 is configured by storing a plurality of cartons 20 containing paper products in the cardboard box 10. The cardboard box 10 has a pair of outer flaps 2 and a pair of inner flaps 4 on the upper and lower surfaces, respectively, and the carton 20 is accommodated in the cardboard box 10 with the long side direction being stacked in two steps along the vertical direction U. ing.
As shown in FIG. 3, the corrugated cardboard box 10 includes four body portions 6 divided by vertically folded ruled lines R 3, R 3, and R 3, and outer flap ruled lines that are horizontally folded above and below the two separated body portions 6. The outer flap 2 is connected to each other via R1, and the inner flap 4 is connected to the other two trunk portions 6 via inner flap ruled lines R2 which are horizontally folded. A cutting line C is inserted between the adjacent outer flap 2 and inner flap 4, and the flaps 2, 4 are separated. A glue margin panel 6f is provided at the end of the outermost barrel portion 6, and the barrel portion 6 is raised in a square column shape by bonding the glue margin panel 6f to the outer surface or the inner surface of the barrel portion 6 on the other end side. It is boxed.

そして、段ボール箱１０の下側（底面側）の一対の内フラップ４を内フラップ罫線Ｒ２にて内側に谷折りした後、同様に下側の一対の外フラップ２を外フラップ罫線Ｒ１にて内側に谷折りし、外フラップ２同士の合わせ目をテープや接着剤により固定して底面を形成する。または、上記一対の内フラップ４の下面（外フラップ２側の面）と上記一対の外フラップ２の上面（内フラップ４側の面）をホットメルトによって固定して底面を形成してもよい。
なお、ホットメルトによって固定する場合、上記一対の内フラップ４の面積に対する上記一対の外フラップ２の面積の割合は、１．１〜２．０であることが好ましい。上記割合が上記範囲を超えると、外フラップ２の面積が内フラップ４の面積に対して大きくなり過ぎ、ホットメルト用の接着剤をつける部分（糊代）が少なくなり、フラップをうまく固定できない場合がある。一方、上記割合が上記範囲未満であると、段ボールが正方形に極めて近くなり（上記割合が１．０の場合、正方形になる）、カートンの収納形態が制限される場合がある。また、フラップの面積が大きくなり、コスト増となる場合がある。内フラップ４の面積に対する外フラップ２の面積の割合は、１．１〜１．８が好ましく、１．２〜１．６がより好ましく、１．２〜１．４が更に好ましい。 Then, after a pair of inner flaps 4 on the lower side (bottom side) of the cardboard box 10 is folded inward at the inner flap ruled line R2, the pair of lower outer flaps 2 are similarly set on the inner side at the outer flap ruled line R1. The bottom surface is formed by folding the outer flaps 2 together and fixing the joints of the outer flaps 2 with tape or an adhesive. Alternatively, the bottom surface may be formed by fixing the lower surfaces (surfaces on the outer flap 2 side) of the pair of inner flaps 4 and the upper surfaces (surfaces on the inner flap 4 side) of the pair of outer flaps 2 with hot melt.
When fixing by hot melt, the ratio of the area of the pair of outer flaps 2 to the area of the pair of inner flaps 4 is preferably 1.1 to 2.0. When the above ratio exceeds the above range, the area of the outer flap 2 becomes too large with respect to the area of the inner flap 4, and the portion to which the adhesive for hot melt is applied (adhesive margin) decreases and the flap cannot be fixed well. There is. On the other hand, when the ratio is less than the above range, the corrugated cardboard is very close to a square (when the ratio is 1.0, it becomes a square), and the storage form of the carton may be limited. Moreover, the area of a flap may become large and it may increase a cost. The ratio of the area of the outer flap 2 to the area of the inner flap 4 is preferably 1.1 to 1.8, more preferably 1.2 to 1.6, and still more preferably 1.2 to 1.4.

次に、段ボール箱１０の上面開口からカートン２０を収容した後、上面側の内フラップ４及び外フラップ２を上記と同様に内側に折り込み、外フラップ２同士の合わせ目を固定することで、カートン収容段ボール箱１００を製造することができる。
ここで、対向する外フラップ２同士を合わせると両者は突合せとなり、外フラップ２同士の合計幅は、段ボール箱１０の幅とほぼ一致して段ボール箱１０の底面及び上面を形成する。一方、対向する内フラップ４同士を合わせても突合せにならず、内フラップ４同士の合計長さは、段ボール箱１０の長手方向の長さより短くなり、対向する内フラップ４の間に段差が生じる。このように突合せにならない内フラップ４の場合、上述のようにカートン収容段ボール箱１００を複数積み上げると、下段側の段ボール箱が重みで潰れて内部のカートンも潰れるおそれがある。
そのため、本発明は、突合せにならない内フラップ４を有する段ボール箱１０を対象とする。 Next, after the carton 20 is received from the upper surface opening of the cardboard box 10, the inner flap 4 and the outer flap 2 on the upper surface side are folded inward in the same manner as described above, and the joint of the outer flaps 2 is fixed. The housing cardboard box 100 can be manufactured.
Here, when the outer flaps 2 facing each other are brought together, they are abutted, and the total width of the outer flaps 2 substantially coincides with the width of the cardboard box 10 to form the bottom and top surfaces of the cardboard box 10. On the other hand, even if the opposing inner flaps 4 are combined, they do not butt, and the total length of the inner flaps 4 is shorter than the length in the longitudinal direction of the cardboard box 10, and a step is generated between the opposing inner flaps 4. . In the case of the inner flaps 4 that do not meet in this way, if a plurality of carton-containing cardboard boxes 100 are stacked as described above, the lower cardboard boxes may be crushed by weight and the inner carton may also be crushed.
Therefore, the present invention is directed to the corrugated cardboard box 10 having the inner flap 4 that is not matched.

本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱１００は、内フラップ４の少なくとも一部が厚さ方向に潰され、段ボール箱１０の上下方向の内寸ＩＬ（図１参照）が４３０〜５１０ｍｍ、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量Ａが０．１０〜０．９０ｍｍ、内フラップ４の厚さ方向の圧縮量Ｂが１．０〜２．５ｍｍ、かつ（内フラップ４の上記圧縮量Ｂ）／（外フラップ２の上記圧縮量Ａ）＝２．５〜１５．０であり、カートン２０の長辺Ｌ（図１参照）が２１０〜２５０ｍｍ、幅Ｗ（図１参照）が１００〜１３０ｍｍ、高さＨ（図１参照）が４０〜６５ｍｍである。
ここで、内フラップ４および外フラップ２の厚さ方向の圧縮量は、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、内フラップ罫線Ｒ２から外側に向かって３０ｍｍ以内の部分よりも外側（自由端側）の位置で、内フラップを８ｃｍ×８ｃｍに切り取り、採取する。８ｃｍ×８ｃｍの寸法の内フラップを確保できない場合には、３ｃｍ以上×３ｃｍ以上のサンプルを準備する。上記圧縮試験機の測定子の面積が２．０ｃｍ^２（半径が０．８ｃｍの円形）と小さいため、上記の３ｃｍ×３ｃｍの大きさがあれば測定に差し支えないが、サンプルサイズは大きい方が好ましい。次に、このサンプルを４枚積層し、積層したフラップ群の中心に上記測定子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度０．０１ｃｍ／秒の条件で押し込む。測定子がフラップを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が５００ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）を圧縮量とする。測定は、５回行い（フラップは、積層数４枚×５回＝２０枚準備する）、測定結果を平均する。なお、圧縮前の厚さからＴｍの値を引き、４（積層数）で割ることで、圧縮時のフラップ１枚当たりの厚さを算出することができる。
なお、圧縮時のフラップの１枚当たりの厚さが、２．０〜４．０ｍｍとなることが好ましく、２．５〜３．５ｍｍとなることがより好ましい。
又、フラップの断面を目視することで、圧縮部と比圧縮部の違いは区別できる。 In the carton housing cardboard box 100 according to the embodiment of the present invention, at least a part of the inner flap 4 is crushed in the thickness direction, the inner dimension IL (see FIG. 1) in the vertical direction of the cardboard box 10 is 430 to 510 mm, the outer The compression amount A in the thickness direction of the flap 2 is 0.10 to 0.90 mm, the compression amount B in the thickness direction of the inner flap 4 is 1.0 to 2.5 mm, and (the compression amount B of the inner flap 4). / (The compression amount A of the outer flap 2) = 2.5 to 15.0, the long side L (see FIG. 1) of the carton 20 is 210 to 250 mm, the width W (see FIG. 1) is 100 to 130 mm, Height H (refer FIG. 1) is 40-65 mm.
Here, the compression amount in the thickness direction of the inner flap 4 and the outer flap 2 is measured as follows using a compression tester (a handy compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). First, the inner flap is cut into 8 cm × 8 cm and collected at a position outside (free end side) from a portion within 30 mm toward the outside from the inner flap ruled line R2. When an inner flap having a size of 8 cm × 8 cm cannot be secured, a sample of 3 cm or more × 3 cm or more is prepared. Since the area of the probe of the compression tester is as small as 2.0 cm ² (circular with a radius of 0.8 cm), there is no problem if the size is 3 cm × 3 cm, but the larger the sample size, preferable. Next, four samples are laminated, and the measuring element (area 2.0 cm ² ) is pushed into the center of the laminated flap group at a speed of 0.01 cm / sec. Measuring element is a indentation depth when the pressure is 0.5 gf / cm ² to press the flaps T0, the indentation depth when the pressure of 500 gf / cm ² as Tm, and the compression amount of (Tm-T0). The measurement is performed 5 times (the number of the flaps is 4 × 5 times = 20), and the measurement results are averaged. In addition, the thickness per one flap at the time of compression is computable by subtracting the value of Tm from the thickness before compression, and dividing by 4 (the number of lamination | stacking).
In addition, it is preferable that the thickness per one flap at the time of compression will be 2.0-4.0 mm, and it is more preferable that it will be 2.5-3.5 mm.
Further, by visually observing the cross section of the flap, the difference between the compression portion and the specific compression portion can be distinguished.

通常の段ボール箱では、内フラップ（例：厚さ５ｍｍ）を厚み方向に圧縮した際の圧縮量は小さく、潰れにくくなっている。一方、段ボール箱の製造工程で、段ボールのシートに折れ線となる罫線及び切断線を設ける際に内フラップを厚み方向に潰すと、潰した直後は薄く（例：１．５ｍｍ）なるが、時間が経つと厚さがある程度戻ってくる（例：３ｍｍ）。このように、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰した後、時間が経って厚さが戻った内フラップを再度圧縮すると、圧縮量は大きくなって潰れ易くなる。
このようなことから、各フラップの圧縮量を上述のように規定した。
内フラップ４の厚さ方向の圧縮量は１．０〜２．２ｍｍが好ましく、１．０〜２．０ｍｍがより好ましい。
又、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量は０．１０〜０．７０ｍｍが好ましく、０．２０〜０．６０がより好ましい。 In a normal cardboard box, the amount of compression when the inner flap (eg, thickness 5 mm) is compressed in the thickness direction is small, and is not easily crushed. On the other hand, when the inner flap is crushed in the thickness direction when providing a ruled line and a cutting line to be a crease line in the corrugated cardboard manufacturing process, the thickness immediately after being crushed becomes thin (eg, 1.5 mm). After a while, the thickness returns to some extent (eg 3 mm). In this way, after the inner flap is crushed in the manufacturing process of the cardboard box, if the inner flap whose thickness has been restored over time is compressed again, the amount of compression becomes larger and the crushed easily.
For this reason, the compression amount of each flap is defined as described above.
The compression amount in the thickness direction of the inner flap 4 is preferably 1.0 to 2.2 mm, and more preferably 1.0 to 2.0 mm.
Further, the compression amount in the thickness direction of the outer flap 2 is preferably 0.10 to 0.70 mm, and more preferably 0.20 to 0.60.

内フラップ４の厚さ方向の圧縮量Ｂが１．０ｍｍ未満であると、内フラップ４が潰れ難いため、段ボール箱１０に荷重が掛かって内フラップ４でカートン２０が圧縮されたときに、対向する内フラップ４の間の段差により内部のカートン２０が潰れ易くなる。
内フラップ４の厚さ方向の圧縮量が２．５ｍｍを超えると、内フラップ４が潰れ過ぎて内フラップ４の強度、ひいては段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。または、内フラップ４を潰す際、過度に潰すため、操業性が劣る。
同様に、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量が０．１０ｍｍ未満であると、外フラップが潰れにくく強度は高いが、段ボールの製造コストが高くなる。なお、外フラップ２は厚さ方向に実際には潰されていない（＝圧縮量が０である）ことが好ましいが、外フラップ２を潰さない場合であっても、上記圧縮試験機で圧縮したときに圧縮量が０以上として測定されるため、圧縮量の下限を０．１０ｍｍとした。
外フラップ２の厚さ方向の圧縮量Ａが０．９０ｍｍを超えると、外フラップ２が潰れ過ぎて外フラップ２の強度、ひいては段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。 When the compression amount B in the thickness direction of the inner flap 4 is less than 1.0 mm, the inner flap 4 is not easily crushed, so that when the carton 20 is compressed by the inner flap 4 with a load applied to the cardboard box 10, The inner carton 20 is easily crushed by the step between the inner flaps 4.
If the amount of compression in the thickness direction of the inner flap 4 exceeds 2.5 mm, the inner flap 4 will be crushed too much and the strength of the inner flap 4 and consequently the strength of the cardboard box 10 will be reduced, and the cardboard box 10 and the inner carton 20 Will be easily crushed. Alternatively, when the inner flap 4 is crushed, the operability is inferior because it is crushed excessively.
Similarly, when the compression amount in the thickness direction of the outer flap 2 is less than 0.10 mm, the outer flap is hard to be crushed and has high strength, but the manufacturing cost of the cardboard becomes high. In addition, it is preferable that the outer flap 2 is not actually crushed in the thickness direction (= the compression amount is 0). However, even when the outer flap 2 is not crushed, the outer flap 2 is compressed by the compression tester. Since the compression amount is sometimes measured as 0 or more, the lower limit of the compression amount is set to 0.10 mm.
When the compression amount A in the thickness direction of the outer flap 2 exceeds 0.90 mm, the outer flap 2 is crushed too much, and the strength of the outer flap 2 and consequently the strength of the cardboard box 10 is reduced. 20 tends to be crushed.

なお、内フラップ４のうち厚さ方向に潰される領域は、内フラップ４のうち８５％以上の面積とし、好ましくは９０％以上の面積、より好ましくは９３％以上の面積であるが、上限を９９％とするのがよい。これは、後述するように、内フラップ４に厚さ方向に潰されない部位４ｅを１％以上の面積で設けるためである。又、外フラップ２は通常、全体の面積が厚さ方向に潰されない。 The area crushed in the thickness direction of the inner flap 4 is an area of 85% or more of the inner flap 4, preferably an area of 90% or more, more preferably an area of 93% or more. 99% is recommended. This is because, as will be described later, a portion 4e that is not crushed in the thickness direction is provided in the inner flap 4 with an area of 1% or more. Further, the outer flap 2 is generally not crushed in the thickness direction in the entire area.

（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）が２．５未満であると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる。または、外フラップ２の強度が弱く、圧縮量が大きくなり、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。
（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）が１５．０を超えると、外フラップが潰れにくく強度は高いが、段ボール箱を構成するシートの強度が高い分、シートの坪量が高過ぎる等の理由のため、段ボール箱の製造コストが高くなる。又、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する。
（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）は２．５〜１０．０が好ましく、２．５〜６．０がより好ましい。 When (compression amount of the inner flap 4) / (compression amount of the outer flap 2) is less than 2.5, the degree of crushing the inner flap 4 in the thickness direction is reduced, and the inner flap 4 hits the carton 20 on one side. It becomes difficult to prevent the carton 20 from being crushed. Alternatively, the strength of the outer flap 2 is weak, the amount of compression is increased, the strength of the cardboard box 10 is lowered, and the cardboard box 10 and the carton 20 inside thereof are easily crushed.
When (compression amount of the inner flap 4) / (compression amount of the outer flap 2) exceeds 15.0, the outer flap is hard to be crushed and the strength is high. For reasons such as the amount being too high, the manufacturing cost of the cardboard box is increased. Moreover, since it is necessary to crush the inner flap 4 excessively, the productivity (operability) of the cardboard box 10 is lowered.
The compression amount of the inner flap 4 / (compression amount of the outer flap 2) is preferably 2.5 to 10.0, and more preferably 2.5 to 6.0.

又、図４に示すように、カートン２０の高さＨは、カートン２０内部のシート状の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
外フラップ２の厚さ２ｔ、内フラップ４の最小厚さ４ｐｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＧ」）を用いて測定する。測定条件は、測定力１．８Ｎ以下、測定子直径１０ｍｍで、測定子の間に試料をセットし、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、測定は、１０カ所測定し、厚さ２ｔの場合はその１０点の平均値を採用し、最小厚さ４ｐｔの場合は１０点のうちの最小値５点を平均する。 As shown in FIG. 4, the height H of the carton 20 is a height along the stacking direction of the sheet-like paper products 25 inside the carton 20. Examples of the paper product 25 include tissue paper and hand towels, and the individual paper products 25 may be stacked by being Z-folded or V-folded in a pop-up manner, for example, or may be stacked so as not to pop up. . The carton 20 can be formed from paperboard or the like.
The thickness 2t of the outer flap 2 and the minimum thickness 4pt of the inner flap 4 are measured using a thickness gauge (a dial thickness gauge “PEACOCK G” manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measuring force of 1.8 N or less, a measuring element diameter of 10 mm, a sample was set between the measuring elements, and the gauge when the measuring element was lowered at a speed of 1 mm or less per second was read. In addition, the measurement is performed at 10 points, and when the thickness is 2t, the average value of the 10 points is adopted, and when the minimum thickness is 4pt, the minimum value of 5 points out of the 10 points is averaged.

内寸ＩＬが４３０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０に２段に重ねて収容されるカートン２０の長辺Ｌも２１０ｍｍ未満に小さくなり、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなって使用感が低下したり、紙製品の組数を減らす必要が生じて交換頻度が高くなる場合がある。
一方、内寸ＩＬが５１０ｍｍを超えると、段ボール箱１０に収容されるカートン２０の長辺Ｌも２５０ｍｍを超えて大きくなり、カートン収容段ボール箱１００を複数積み上げたときに下段側の段ボール箱１０が重みで潰れ、内部のカートン２０も潰れ易くなる場合がある。内寸ＩＬは、４３０〜４９０ｍｍが好ましく、４５０〜４７０ｍｍがより好ましい。 When the inner dimension IL is less than 430 mm, the long side L of the carton 20 accommodated in the cardboard box 10 in two layers is also reduced to less than 210 mm, and the size of the paper product such as tissue paper contained in the carton 20 is small. There is a case where it becomes smaller and the feeling of use is lowered, or it is necessary to reduce the number of sets of paper products, and the replacement frequency is increased.
On the other hand, when the inner dimension IL exceeds 510 mm, the long side L of the carton 20 accommodated in the cardboard box 10 also exceeds 250 mm, and when the plurality of carton containing cardboard boxes 100 are stacked, the lower cardboard box 10 is There is a case where the inner carton 20 is easily crushed due to the weight. The inner dimension IL is preferably 430 to 490 mm, more preferably 450 to 470 mm.

外フラップ２の厚さ２ｔ（図２参照）が２．５〜６．５ｍｍであることが好ましい。外フラップ２の厚さ２ｔが２．５ｍｍ未満であると、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。厚さ２ｔが６．５ｍｍを超えると、段ボール箱１０のコストアップに繋がる場合がある。外フラップ２の厚さ２ｔは、３．１〜６．５ｍｍがより好ましく、３．１〜５．０ｍｍが最も好ましい。 It is preferable that the thickness 2t (see FIG. 2) of the outer flap 2 is 2.5 to 6.5 mm. If the thickness 2t of the outer flap 2 is less than 2.5 mm, the strength of the cardboard box 10 is lowered, and the cardboard box 10 and the carton 20 inside thereof may be easily crushed. If the thickness 2t exceeds 6.5 mm, the cost of the cardboard box 10 may be increased. The thickness 2t of the outer flap 2 is more preferably 3.1 to 6.5 mm, and most preferably 3.1 to 5.0 mm.

内フラップ４の最小厚さ４ｐｔ（図２参照）が１．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。内フラップ４の最小厚さ４ｐｔが１．０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。又、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。厚さ４ｐｔが５．０ｍｍを超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。内フラップ４の最小厚さ４ｐｔは、２．６〜４．５ｍｍがより好ましく、２．６〜３．５ｍｍが最も好ましい。 The minimum thickness 4pt (see FIG. 2) of the inner flap 4 is preferably 1.0 to 5.0 mm. If the minimum thickness 4 pt of the inner flap 4 is less than 1.0 mm, the strength of the cardboard box 10 is lowered, and the cardboard box 10 and the carton 20 inside thereof may be easily crushed. Moreover, since it is necessary to crush the inner flap 4 excessively, the productivity (operability) of the cardboard box 10 may be reduced. If the thickness 4pt exceeds 5.0 mm, the degree to which the inner flap 4 is crushed in the thickness direction becomes small, and it becomes difficult to prevent the inner flap 4 from hitting the carton 20 and the carton 20 is easily crushed. There is a case. The minimum thickness 4 pt of the inner flap 4 is more preferably 2.6 to 4.5 mm, and most preferably 2.6 to 3.5 mm.

（内フラップ４の最小厚さ４ｐｔ）／（外フラップ２の厚さ２ｔ）＝０．４０〜０．９０であることが好ましい。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）が０．４０未満であると、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）が０．９０を超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）は、０．５５〜０．９０がより好ましく、０．５５〜０．８０が最も好ましい。 It is preferable that (the minimum thickness 4pt of the inner flap 4) / (the thickness 2t of the outer flap 2) = 0.40-0.90. If (thickness 4 pt) / (thickness 2 t) is less than 0.40, the inner flap 4 needs to be excessively crushed, and the productivity (operability) of the cardboard box 10 may be reduced. When (thickness 4 pt) / (thickness 2 t) exceeds 0.90, the degree of crushing the inner flap 4 in the thickness direction is reduced, and it is difficult to prevent the inner flap 4 from hitting the carton 20. And the carton 20 may be easily crushed. (Thickness 4pt) / (Thickness 2t) is more preferably 0.55 to 0.90, and most preferably 0.55 to 0.80.

カートン２０の長辺Ｌが２１０ｍｍ未満か、幅Ｗが１００ｍｍ未満か、又は高さＨが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。カートン２０の長辺Ｌが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の長辺Ｌは２２０〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗは、１１０〜１２０ｍｍが好ましい。カートン２０の高さＨは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。
なお、カートン２０が紙からなる場合、その坪量が２５０〜４００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。
カートンの坪量は、２５０〜３６０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。カートン２０の坪量は、上記範囲においてなるべく低坪量の方が好ましい。これは、内フラップ４及び外フラップ２を内側に折り込んだ際に内フラップ４を潰す効果が大きくなり、カートン２０のコストも低くなるからである。 When the long side L of the carton 20 is less than 210 mm, the width W is less than 100 mm, or the height H is less than 40 mm, the size of the paper product such as tissue paper contained in the carton 20 becomes smaller, There is a need to reduce the number of sets, which reduces the feeling of use. If the long side L of the carton 20 exceeds 250 mm, the width W exceeds 130 mm, or the height H exceeds 65 mm, the carton 20 becomes too large and the strength decreases, and the carton 20 is easily crushed. The long side L of the carton 20 is preferably 220 to 240 mm, and more preferably 220 to 230 mm. The width W of the carton 20 is preferably 110 to 120 mm. The height H of the carton 20 is preferably 42 to 55 mm, and more preferably 42 to 48 mm.
In addition, when the carton 20 consists of paper, it is preferable that the basic weight is 250-400 g / m < ² >. When the basis weight of the carton 20 is less than 250 g / m ² , the strength of the carton 20 is lowered and the carton 20 is easily crushed. If the basis weight of the carton 20 exceeds 400 g / m ² , the strength of the carton 20 increases, but the cost increases.
The basis weight of the carton is preferably 250~360g / ^{m 2,} and more preferably 250-300 g / ^{m 2.} The basis weight of the carton 20 is preferably as low as possible in the above range. This is because the effect of crushing the inner flap 4 when the inner flap 4 and the outer flap 2 are folded inward is increased, and the cost of the carton 20 is also reduced.

カートン２０の坪量を上記範囲内とした状態で、カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．５ｍＮ・ｍ、カートン２０の短辺方向（幅方向）における曲げこわさＳＴが８．０〜１５．０ｍＮ・ｍであることが好ましい。カートンの曲げこわさを上記範囲に設定することで、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れを抑制することができる。カートンの曲げこわさが上記範囲未満であるとカートンが潰れ易くなり、曲げこわさが上記範囲を超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう。
曲げこわさＳＬは、４．０〜６．５ｍＮ・ｍがより好ましく、４．３〜５．５ｍＮ・ｍが最も好ましい。曲げこわさＳＴは、８．４〜１３．０ｍＮ・ｍがより好ましく、８．８〜１１．０ｍＮ・ｍが最も好ましくい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。 With the basis weight of the carton 20 within the above range, the bending stiffness SL in the long side direction of the carton 20 is 3.7 to 7.5 mN · m, and the bending stiffness ST in the short side direction (width direction) of the carton 20 is It is preferably 8.0 to 15.0 mN · m. By setting the bending stiffness of the carton within the above range, the strength can be maintained even at a low basis weight, and the carton can be prevented from being crushed. When the bending stiffness of the carton is less than the above range, the carton tends to be crushed, and when the bending stiffness exceeds the above range, the strength becomes higher than necessary and the cost is increased.
The bending stiffness SL is more preferably 4.0 to 6.5 mN · m, and most preferably 4.3 to 5.5 mN · m. The bending stiffness ST is more preferably 8.4 to 13.0 mN · m, and most preferably 8.8 to 11.0 mN · m.
The bending stiffness is in accordance with the method described in ISO-2493, using L & W Bending Tester (manufactured by Lorentzen & Wettre), one end of a test piece with a width of 38 mm and a length of 100 mm on a chuck of a sample stand. Then, the one surface outside the one end side of the test piece is brought into contact with the protruding engagement portion of the detection portion on the sample stage. At this time, the other end of the test piece is in an unconstrained free state. In this state, the bending length (the distance between the chuck of the sample table and the engaging portion, that is, the span of the test piece (between the beams)) is 10 mm, and the bending angle (the rotation angle of the chuck holding one end of the test piece, this rotation). In this case, the test piece was pressed against the engaging portion, and the bending resistance (load) was measured at 15 degrees. Bending stiffness (mN · m) = 60 × bending resistance (mN) × bending length 10 (mm) ² ÷ {π × bending angle 15 (°) × sample width 38 (mm) × 1000}.
The bending stiffness SL refers to the case where the long side direction (between beams) of the test piece is equal to the long side direction of the carton 20. The bending stiffness ST refers to the case where the long side direction (between beams) of the test piece is equal to the width direction of the carton 20.

カートン２０内の紙製品の組数が１５０〜２００組であると、ティシュペーパーの交換頻度が高くなりすぎず、また、コストも高くなり過ぎないので、組数とコストのバランスが好ましい。組数が１５０組未満であると、組数が少なく、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなる場合がある。一方、組数が２００組を超えると、カートン２０内の紙製品のコストが高くなる場合がある。紙製品の組数は、１６０〜１８０組がより好ましく、１６０〜１７０組がさらに好ましい。 When the number of paper products in the carton 20 is 150 to 200, the tissue paper replacement frequency does not become too high and the cost does not become too high, so a balance between the number of sets and the cost is preferable. If the number of sets is less than 150, the number of sets is small, and the tissue paper in the carton is used up quickly, and the replacement frequency may increase. On the other hand, when the number of sets exceeds 200, the cost of the paper product in the carton 20 may increase. The number of sets of paper products is more preferably 160 to 180, and even more preferably 160 to 170.

（カートン２０内の紙製品の組数）／（カートン２０の高さＨ）で表される比Ｔが、２．８〜４．３であることが好ましい。上記比Ｔが２．８未満であると、カートン２０の中身のティシュペーパーが少なく、カートン内の隙間が大きくなってカートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、上記比Ｔが４．３を超えると、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣る（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなる）場合がある。上記比Ｔは３．３〜３．９が好ましい。 It is preferable that the ratio T expressed by (the number of sets of paper products in the carton 20) / (height H of the carton 20) is 2.8 to 4.3. When the ratio T is less than 2.8, there are few tissue papers in the carton 20, the gap in the carton becomes large, the carton is difficult to maintain its shape, and the carton may be easily crushed. On the other hand, when the above ratio T exceeds 4.3, there are many tissue papers in the carton 20, the gaps in the carton are reduced, and the tissue take-out property is inferior (it is difficult to take out the tissue paper from the carton). . The ratio T is preferably 3.3 to 3.9.

段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数を４０〜１００個とすると、カートン２０を収容し過ぎてカートン２０が潰れないと共に、１個の段ボール箱に多くのカートン２０を収容できるので輸送効率が向上する。段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数は、５０〜８０個がより好ましく、６０〜８０個がさらに好ましい。 When the number of cartons 20 to be accommodated in the cardboard box 10 is 40 to 100, the cartons 20 are not accommodated too much and the cartons 20 are not crushed, and a large number of cartons 20 can be accommodated in one cardboard box, thereby improving transportation efficiency. To do. The number of cartons 20 accommodated in the cardboard box 10 is more preferably 50 to 80, and further preferably 60 to 80.

図１に示すように、内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって３０ｍｍ以内の部位４ｅの少なくとも一部が厚さ方向に潰されず、当該非圧縮部位が内フラップ４の最大の厚さ４ｅｔ（図２参照）になっていることが好ましい。このようにすると、内フラップ罫線Ｒ２と内フラップ４との接続部位（起函したときの稜線）の強度が保たれ、段ボール箱１０の開口部が形状をしっかりと保つため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業（特に、段ボールケーサでの自動梱包）時の操業性が向上する。
一方、上記部位４ｅが潰されると、上記接続部位の強度が低下し、段ボール箱１０の開口部が歪んだりして保形性が低下するため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）し難くなって操業性が劣ることがある。 As shown in FIG. 1, at least a part of the portion 4 e within 30 mm from the inner flap ruled line R <b> 2 toward the tip (the free end of the inner flap 4) is not crushed in the thickness direction, and the uncompressed portion is the inner flap 4. The maximum thickness is preferably 4et (see FIG. 2). In this way, the strength of the connecting portion (ridge line when opened) between the inner flap ruled line R2 and the inner flap 4 is maintained, and the opening of the cardboard box 10 maintains the shape firmly. The operability at the time of packing (accommodating) 10 (especially automatic packing with a cardboard caser) is improved.
On the other hand, if the portion 4e is crushed, the strength of the connecting portion is reduced, the opening of the cardboard box 10 is distorted and the shape retaining property is lowered. Therefore, the carton 20 is packed (accommodated) in the cardboard box 10. It becomes difficult and the operability may be inferior.

部位４ｅは、内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって好ましくは２０ｍｍ以内の領域、より好ましくは１０ｍｍ以内の領域、さらに好ましくは５ｍｍ以内の領域であって、その領域は内フラップ罫線Ｒ２に接する領域である。又、部位４ｅは、好ましくは内フラップ４の１〜１５％の面積、より好ましくは１〜１０％の面積、さらに好ましくは１〜５％の面積、最も好ましくは３〜５％の面積である。
なお、最大厚さ４ｅｔは上述のＰＥＡＣＯＣＫＧを用いて上述の条件で測定する。測定は、部位４ｅ内を１０カ所測定し、１０点のうちの最大値５点を平均する。又、ＰＥＡＣＯＣＫＧの測定子は上述のように直径が１０ｍｍであり、部位４ｅとして内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって５ｍｍ以内の領域を設定した場合に、この領域のみを測定することは難しい。但し、ＰＥＡＣＯＣＫＧの測定条件下では、内フラップ４が測定子で潰される影響は小さいため、部位４ｅが一部含まれるように測定子をセットして測定した時の値を最大厚さ４ｅｔとして差し支えない。 The portion 4e is preferably an area within 20 mm, more preferably an area within 10 mm, further preferably an area within 5 mm from the inner flap ruled line R2 toward the tip (the free end of the inner flap 4). This is a region in contact with the inner flap ruled line R2. Further, the portion 4e is preferably an area of 1 to 15% of the inner flap 4, more preferably an area of 1 to 10%, further preferably an area of 1 to 5%, and most preferably an area of 3 to 5%. .
The maximum thickness 4et is measured under the above-described conditions using the above-mentioned PEACOCK G. The measurement is performed at 10 locations within the part 4e, and an average of 5 maximum values among the 10 points is averaged. The PEACOCK G measuring element has a diameter of 10 mm as described above, and this region is set when a region within 5 mm is set as the portion 4e from the inner flap ruled line R2 toward the tip (the free end of the inner flap 4). It is difficult to measure only. However, since the influence of the inner flap 4 being crushed by the probe is small under the measurement conditions of PEACOCK G, the value measured when the probe is set so that a part 4e is included is measured as the maximum thickness 4et. There is no problem.

又、（厚さ４ｐｔ）／（厚さ４ｅｔ）が０．４０〜０．９０であることが好ましい。この比が０．４０未満であると、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。この比が０．９０を超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。また、内フラップ４全体が潰されるため、カートン梱包時の操業性が劣る場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ４ｅｔ）は、０．５０〜０．９０がより好ましい。 Further, (thickness 4 pt) / (thickness 4 et) is preferably 0.40 to 0.90. If this ratio is less than 0.40, the inner flap 4 needs to be crushed excessively, and the productivity (operability) of the cardboard box 10 may be reduced. When this ratio exceeds 0.90, the degree to which the inner flap 4 is crushed in the thickness direction is reduced, and it becomes difficult to prevent the inner flap 4 from hitting the carton 20 and the carton 20 is easily crushed. There is a case. Moreover, since the whole inner flap 4 is crushed, the operability at the time of carton packing may be inferior. (Thickness 4pt) / (Thickness 4et) is more preferably 0.50 to 0.90.

図２に示すように、カートン２０の上面と段ボール箱１０の外フラップ２の内面との距離Ｇが２〜２０ｍｍであることが好ましい。距離Ｇが２ｍｍ未満であると、段ボール箱１０が圧縮されたときに、段ボール箱１０内部のカートン２０に直接圧縮力が加わり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。距離Ｇが２０ｍｍを超えると、カートン２０の上面と段ボール箱１０との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱１０が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱１０が潰れ易くなる場合がある。距離Ｇは、２〜１５ｍｍがより好ましく、４〜８ｍｍがさらに好ましい。 As shown in FIG. 2, the distance G between the upper surface of the carton 20 and the inner surface of the outer flap 2 of the cardboard box 10 is preferably 2 to 20 mm. When the distance G is less than 2 mm, when the cardboard box 10 is compressed, a compressive force is directly applied to the carton 20 inside the cardboard box 10 and the carton 20 may be easily crushed. When the distance G exceeds 20 mm, the upper space between the upper surface of the carton 20 and the cardboard box 10 becomes too large, and the cardboard box 10 on the lower side is crushed so as to compress the upper space by weight, and the bulge is expanded. May occur, and the cardboard box 10 may be easily crushed. The distance G is more preferably 2 to 15 mm, and further preferably 4 to 8 mm.

カートン２０を段ボール箱１０に収容した状態で、カートン２０の上面２０ａに内フラップ４を接しさせたとき、内フラップ４の上面４ａと、外フラップ２を折るための外フラップ罫線Ｒ１との距離で表されるフラップ間隙Ｄが０〜１８ｍｍであることが好ましい。フラップ間隙Ｄが０ｍｍ未満であると、カートン２０の上面に内フラップ４が常時接触して押圧するので、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄが１８ｍｍを超えると、カートン２０の上面と段ボール箱１０との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱１０が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄは、０〜１０ｍｍがより好ましく、１〜４ｍｍがさらに好ましい。
なお、図６に示すようにして、フラップ間隙Ｄを測定する。まず、内フラップ４の隅部の上面４ａに分銅（質量１００ｇ、直径２８ｍｍ、圧力１．５９ｋＰａ）を置き、内フラップ４の下面をカートン２０の上面２０ａに接しさせる。このとき、内フラップ４の上面４ａから外フラップ罫線Ｒ１までの距離（高さ）を測定し、フラップ間隙Ｄとする。なお、外フラップ罫線Ｒ１の位置（高さ）は、外フラップ２を段ボール箱１０の外面に接するように折ったときの頂点とする。又、フラップ間隙Ｄがマイナスとは、図６において、内フラップ４の上面４ａが外フラップ罫線Ｒ１よりも上側に位置することをいう。 When the inner flap 4 is brought into contact with the upper surface 20a of the carton 20 while the carton 20 is housed in the cardboard box 10, the distance between the upper surface 4a of the inner flap 4 and the outer flap ruled line R1 for folding the outer flap 2 The expressed flap gap D is preferably 0 to 18 mm. If the flap gap D is less than 0 mm, the inner flap 4 is always in contact with and pressed against the upper surface of the carton 20, so the carton 20 may be easily crushed. When the flap gap D exceeds 18 mm, the upper space between the upper surface of the carton 20 and the cardboard box 10 becomes too large, and the lower cardboard box 10 is crushed so as to compress the upper space by weight and the side surface swells. In some cases, the cardboard box 10 and the carton 20 inside the cardboard box 10 are easily crushed. The flap gap D is more preferably 0 to 10 mm, and further preferably 1 to 4 mm.
Note that the flap gap D is measured as shown in FIG. First, a weight (mass 100 g, diameter 28 mm, pressure 1.59 kPa) is placed on the upper surface 4 a at the corner of the inner flap 4, and the lower surface of the inner flap 4 is brought into contact with the upper surface 20 a of the carton 20. At this time, the distance (height) from the upper surface 4a of the inner flap 4 to the outer flap ruled line R1 is measured and set as a flap gap D. The position (height) of the outer flap ruled line R <b> 1 is the apex when the outer flap 2 is folded so as to be in contact with the outer surface of the cardboard box 10. Further, that the flap gap D is negative means that the upper surface 4a of the inner flap 4 is positioned above the outer flap ruled line R1 in FIG.

本発明の段ボール箱１０の製造方法は、段ボール箱１０の上下面にそれぞれ外フラップ２と、突合せにならない内フラップ４とを有し、内フラップ４の少なくとも一部を厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍの圧縮量になるように潰す工程を有する。この工程は、展開図３に示すように段ボールのシートに罫線及び切断線を設ける際、同時に行うことが好ましい。又、この工程において、上記部位４ｅの少なくとも一部を厚さ方向に潰さずに最大の厚さとすると、上述したカートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業時の操業性が向上する。
なお、図５に示すように、内フラップ４のうち罫線Ｒ２に近い部位４ｘは、罫線Ｒ２を設ける際に若干圧縮され、段ボールに起函する前のシートの厚さに比べて薄くなる場合がある。又、内フラップ４の領域４ｐを潰す際、領域４ｐより内側の部位４ｅも圧縮されることがある。
従って、部位４ｅを積極的に圧縮せず、シートの厚さが外フラップ２と内フラップ４で同一であったとしても、内フラップ４の最大の厚さ４ｅｔが圧縮前のシートの状態での厚さ（＝外フラップ２の厚さ２ｔ）より小さくなることもあり、この場合、各フラップの厚さは、外フラップ２の厚さ２ｔ≧内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内の一部の内フラップ４の最大厚さ４ｅｔ＞内フラップ４の最小厚さ４ｐｔとなる。 The manufacturing method of the cardboard box 10 according to the present invention has the outer flap 2 and the inner flap 4 which does not face each other on the upper and lower surfaces of the cardboard box 10, and at least a part of the inner flap 4 is compressed in the thickness direction. And crushing to a compression amount of 1.0 to 2.5 mm. This step is preferably performed at the same time as providing ruled lines and cutting lines on the cardboard sheet as shown in FIG. Further, in this process, if at least a part of the portion 4e is maximized without being crushed in the thickness direction, the operability at the time of packing (accommodating) the above-described carton 20 in the cardboard box 10 is improved.
As shown in FIG. 5, the portion 4x of the inner flap 4 that is close to the ruled line R2 is slightly compressed when the ruled line R2 is provided, and may be thinner than the thickness of the sheet before it is opened on the cardboard. is there. Moreover, when crushing the area | region 4p of the inner flap 4, the site | part 4e inside the area | region 4p may also be compressed.
Therefore, even if the part 4e is not positively compressed and the thickness of the sheet is the same between the outer flap 2 and the inner flap 4, the maximum thickness 4et of the inner flap 4 is the same as that of the sheet before compression. The thickness of each of the flaps may be smaller than the thickness (= thickness 2t of the outer flap 2). The maximum thickness 4et of the inner flap 4 of the part> the minimum thickness 4pt of the inner flap 4 is satisfied.

なお、段ボール箱１０を構成する段ボール（シート）の構造としては、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の構造を用いることができる。段をフルートと言い、例えばＡフルート（段の高さが４．５〜４．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数３４、段繰率１．６）、Ｂフルート（段の高さが２．５〜２．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数５０、段繰率１．４）、Ｃフルート（段の高さが３．５〜３．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数４０、段繰率１．５）等がある。Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートの中で、強度は、Ａフルート＞Ｃフルート＞Ｂフルートの序列となる。フルートの種類は特に限定されないが、ＡフルートやＣフルートが好ましく、Ｃフルートがより好ましい。Ａフルートより強度が高いと段ボールのコストが上昇する場合がある。一方、Ｂフルートより強度が低いと、段ボール箱やカートンが潰れ易くなる場合がある。なお、各フルートにおいて、段の高さ、３０ｃｍ当たりの山数、段繰率を適宜変更しても良い。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。 The corrugated cardboard (sheet) constituting the corrugated cardboard box 10 has a known structure in which a front and back liner and a core having a corrugated shape sandwiched between the liners are laminated with an adhesive or the like. A structure can be used. The step is called a flute, for example, A flute (the height of the step is 4.5 to 4.8 mm, 34 ridges per 30 cm, step repetition rate 1.6), B flute (the height of the step is 2.5 to 2.8 mm, 50 ridges per 30 cm, 1.4 step rate, C flute (3.5 to 3.8 mm step height, 40 ridges per 30 cm, 1.5 step rate), etc. There is. In the A flute, B flute, and C flute, the intensity is in the order of A flute> C flute> B flute. Although the kind of flute is not specifically limited, A flute and C flute are preferable and C flute is more preferable. If the strength is higher than the A flute, the cost of the cardboard may increase. On the other hand, if the strength is lower than that of the B flute, the cardboard box and the carton may be easily crushed. In each flute, the step height, the number of peaks per 30 cm, and the step repetition rate may be appropriately changed.
Moreover, a well-known thing can be used for the material of a cardboard box.

ライナーには、クラフトパルプを主原料とするクラフトライナーや古紙を主原料とするライナー等が好適に使用される。中芯は、好適には古紙を主原料とする。また、裏ライナーに中芯を使用してもよい。ライナーや中芯の原料は制限されないが、ライナーは古紙を主原料にすることが好ましい。クラフトライナーは強度は高いが、コストが高くなる場合がある。本発明では、少なくとも内フラップを潰すことでカートンが潰れにくくなるため、ライナーや中芯に古紙を配合して強度が若干低下しても段ボール箱のコストを抑えることが可能になる。また、中芯は、強度を高めた強化中芯を使用しても良い。強化中芯を使用する場合、通常の中芯に比べて、坪量を低くすることができる。 As the liner, a craft liner mainly made of kraft pulp, a liner mainly made of waste paper, or the like is preferably used. The core is preferably made of waste paper as the main raw material. Moreover, you may use a center core for a back liner. The raw material for the liner and the core is not limited, but the liner is preferably made of waste paper as the main raw material. Craft liners are high in strength but can be costly. In the present invention, since the carton is not easily crushed by crushing at least the inner flap, the cost of the cardboard box can be suppressed even if the strength is slightly reduced by adding waste paper to the liner or the core. Moreover, you may use the reinforced center core which raised the intensity | strength as a center core. When a reinforced core is used, the basis weight can be reduced as compared with a normal core.

ライナーの坪量は１４０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。ライナーの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えるとコストが高くなったり、段ボール箱の内フラップを潰す際に、生産性（操業性）が低下する場合がある。一方、ライナーの坪量が１４０ｇ／ｍ^２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。ライナーの坪量は１５０〜１８０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１６０〜１７０ｇ／ｍ^２が最も好ましい。
中芯の坪量は１００〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。中芯の坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えるとコストが高くなったり、段ボール箱の内フラップを潰す際に、生産性（操業性）が低下する場合がある。一方、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は１１０〜１８０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１２０〜１５０ｇ／ｍ^２が最も好ましい。
内フラップの圧縮量は、段ボール箱１０を構成する中芯の強度、坪量、フルート、および、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰す程度等を調整することで、適宜設定することができる。 The basis weight of the liner is preferably 140 to 200 g / m ² . When the basis weight of the liner exceeds 200 g / m ² , the cost may increase or productivity (operability) may decrease when the inner flap of the cardboard box is crushed. On the other hand, when the basis weight of the liner is less than 140 g / m ² , the strength of the cardboard box becomes weak, and the carton or the cardboard box may be easily crushed. The basis weight of the liner is more preferably ^{^{150~180g / m 2, 160~170g / m}} 2 is most preferred.
The basis weight of the corrugated medium is preferably 100 to 200 g / ^{m 2.} When the basis weight of the core exceeds 200 g / m ² , the cost may increase or productivity (operability) may be reduced when the inner flap of the cardboard box is crushed. On the other hand, when the basis weight of the core is less than 100 g / m ² , the strength of the cardboard box becomes weak, and the carton or the cardboard box may be easily crushed. The basis weight of the corrugated medium is more preferably 110~180g / ^{m 2,} and most preferably 120-150 g / ^{m 2.}
The amount of compression of the inner flap can be set as appropriate by adjusting the strength of the core, the basis weight, the flute, the degree of crushing the inner flap in the manufacturing process of the cardboard box, and the like.

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記例では、段ボール箱は、罫線及び切断線を設けたワンピースのシートを起函したが、スリーピースのシートを用いてもよい。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but extends to various modifications and equivalents included in the spirit and scope of the present invention. For example, in the above example, the cardboard box is a one-piece sheet provided with ruled lines and cutting lines, but a three-piece sheet may be used.
The type and material of the carton and the paper product accommodated in the carton and the lamination mode of the paper product are not limited.

ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：表１，２に記載の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意し、このカートンを高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、図１に示す段ボール箱１０に収容し、上面のフラップ２，４を封緘してカートン収容段ボール箱１００を得た。段ボール箱１０の仕様、段ボール箱１０、及びカートン２０の各種寸法を表１に示す。
なお、実施例２の段ボール箱は、中芯として、Ｃフルートをベースとし、３０ｃｍ当たりの山数を変えずに段繰率を高めて、フルートの段の高さを他の実施例より１．５ｍｍ高くした。実施例３の段ボール箱は、実施例２と同様に中芯の段繰率を高め、フルートの段の高さを他の実施例より１．０ｍｍ高くした。
ここで、段ボール箱１０のシート（図３参照）のうち、内フラップ４の自由端から内フラップ罫線Ｒ２に向かう領域４ｐ全体を、シートに罫線及び切断線を設ける際に厚さ方向に潰した。この時、領域４ｐより内側で罫線Ｒ２に至る部位４ｅ全体は潰さないようにした。内フラップ４のうち、領域４ｐ及び部位４ｅの占める面積割合を表１、表２に示す。
外フラップ２及び内フラップ４の厚さ方向のそれぞれの圧縮量Ａ，Ｂは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、上述のように測定した。 Prepare a tissue paper carton (tissue paper box) 20 containing tissue paper (paper products: the number of pairs listed in Tables 1 and 2) stacked in a pop-up style, and stack five cartons in the height direction with a film. The packed product was accommodated in the cardboard box 10 shown in FIG. 1, and the flaps 2 and 4 on the upper surface were sealed to obtain a carton-containing cardboard box 100. Table 1 shows the specifications of the cardboard box 10 and various dimensions of the cardboard box 10 and the carton 20.
The corrugated cardboard box of the second embodiment is based on C flute as the center, and the step rate is increased without changing the number of ridges per 30 cm. Increased by 5 mm. In the corrugated cardboard box of Example 3, as in Example 2, the center core step rate was increased, and the flute step height was 1.0 mm higher than the other examples.
Here, of the sheet of the cardboard box 10 (see FIG. 3), the entire region 4p from the free end of the inner flap 4 toward the inner flap ruled line R2 is crushed in the thickness direction when the ruled line and the cutting line are provided on the sheet. . At this time, the entire portion 4e reaching the ruled line R2 inside the region 4p was not crushed. Tables 1 and 2 show the area ratios occupied by the region 4p and the part 4e in the inner flap 4.
The compression amounts A and B in the thickness direction of the outer flap 2 and the inner flap 4 were measured as described above using a compression tester (a handy compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.).

カートン収容段ボール箱１００の圧縮強度は、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製圧縮試験機（製品名：ＣＴＭ−Ｉ−５０００）を用いてカートン収容段ボール箱１００を圧縮し、段ボール箱内のカートン２０が潰れた時の圧縮強度値（Ｎ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で行い、加圧速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとした。測定は、所定の圧縮荷重でカートン収容段ボール箱１００を圧縮した後、開梱して全カートンの潰れの有無を調べ、全カートンのうち、５ｍｍ以上の潰れがカートン個数の割合で３％以上認められたときの最小の圧縮荷重を圧縮強度値（Ｎ）とした。上記カートン個数の割合で３％未満であれば、同一条件で梱包した新規の段ボール箱１００を用い、圧縮荷重を所定量だけ増やして同様に圧縮して試験した。又、試験は３回行い、それぞれの試験で得られた圧縮強度値を平均した。 The compression strength of the carton-containing cardboard box 100 is determined by compressing the carton-containing cardboard box 100 using a compression tester (product name: CTM-I-5000) manufactured by ORIENTEC, and compressing the carton 20 in the cardboard box. The intensity value (N) was measured. The measurement was performed under constant temperature and humidity conditions of 23 ° C. and 50% RH, and the pressing rate was 10 mm / min. The measurement is performed by compressing the carton containing corrugated cardboard box 100 with a predetermined compressive load, and then unpacking it to check whether or not all the cartons are crushed. Of all the cartons, crushed 5 mm or more is recognized as a percentage of the number of cartons. The minimum compressive load at that time was defined as the compressive strength value (N). If the ratio of the carton number is less than 3%, a new corrugated cardboard box 100 packed under the same conditions was used, the compression load was increased by a predetermined amount, and the test was performed in the same manner. Moreover, the test was performed 3 times and the compressive strength value obtained by each test was averaged.

例えば、実施例１では、１回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，０００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，１００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を順次７，２００（Ｎ）、７，３００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、いずれもカートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。
２回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，３００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。
３回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，３００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，５００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。 For example, in Example 1, as a first test, first, the compressive load was set to 7,000 (N), and the carton was checked after unpacking. As a result, the carton crushing was less than 3%. Next, using a new corrugated cardboard packed under the same conditions, the compression load was set to 7,100 (N) and the carton was confirmed. As a result, the carton crushing was less than 3%. Similarly, using new corrugated cardboard packed under the same conditions, the compression load was sequentially set to 7,200 (N), 7,300 (N), and the carton was confirmed. As a result, in all cases, the carton crush was less than 3%. It was. Similarly, using a new corrugated cardboard packaged under the same conditions, the compression load was set to 7,400 (N) and the carton was confirmed. As a result, the carton crush was 3% or more, and this was set as the compression strength value.
As a second test, first, the compression load was set to 7,300 (N), and the carton was checked after unpacking. As a result, the carton crushing was less than 3%. Next, using a new corrugated cardboard packed under the same conditions, the compression load was set to 7,400 (N) and the carton was confirmed. As a result, the carton crush was 3% or more, and this was set as the compression strength value.
As a third test, first, the compression load was set to 7,300 (N), and the carton was checked after unpacking. As a result, the carton crushing was less than 3%. Next, using a new corrugated cardboard packed under the same conditions, the compression load was set to 7,400 (N) and the carton was confirmed. As a result, the carton crushing was less than 3%. Similarly, using a new corrugated cardboard packed under the same conditions, the compression load was set to 7,500 (N) and the carton was confirmed. As a result, the carton crush was 3% or more, and this was set as the compression strength value.

上記３回分の圧縮強度値の結果を平均すると７，４３３（Ｎ）となり、結果を１００（Ｎ）単位で四捨五入し、圧縮強度値を７，４００（Ｎ）とした。
そして、評価基準として、圧縮強度値が７，０００（Ｎ）以上を「５」、６，５００（Ｎ）以上を「４」、６，０００（Ｎ）以上を「３」、５，０００（Ｎ）以上を「２」、５，０００（Ｎ）未満を「１」とした。圧縮強度値が「３」以上（６，０００（Ｎ）以上）であれば良好である。
又、上記圧縮強度の測定の際、カートンの潰れの評価に併せて、カートン収容段ボール箱１００の潰れの有無を目視評価した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
また、カートン潰れは、カートンの４隅のもとの寸法を基準とし、この基準よりも高さ方向に凹んだ部位の凹み量を測定した。カートンの上下面がいずれも凹んだ場合は、凹み量が大きい面の値を採用した。 The average of the results of the three compression strength values was 7,433 (N), and the results were rounded to the nearest 100 (N) to give a compression strength value of 7,400 (N).
As evaluation criteria, a compression strength value of 7,000 (N) or more is “5”, 6,500 (N) or more is “4”, 6,000 (N) or more is “3”, 5,000 ( N) "2" was given above and "1" was given below 5,000 (N). A compressive strength value of “3” or higher (6,000 (N) or higher) is satisfactory.
Further, in the measurement of the compressive strength, whether or not the carton containing cardboard box 100 was crushed was visually evaluated together with the evaluation of the carton crushed. In the evaluation, the normal level of crushing, which has no practical problem, was set to “3”, the slightly superior level was “4”, and the excellent level was set to “5”. Similarly, “2” indicates an inferior value to “3”, and “1” indicates an inferior value. If evaluation is 3-5, there is no problem.
Further, the carton crushing was based on the original dimensions of the four corners of the carton, and the amount of indentation at a portion recessed in the height direction from this reference was measured. When the upper and lower surfaces of the carton are both concave, the value of the surface with the large dent amount was adopted.

また、カートン収容段ボール箱１００を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱１００の胴膨れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
又、段ボール箱１０の製造コスト（坪量、フラップの厚さ）を評価した。さらに、段ボール箱１０の製造の際、内フラップ４を厚さ方向に潰すとき、及び内フラップ罫線と外フラップ罫線を入れるときの操業性を評価した。又、段ボール箱１０にカートン２０を梱包するときの操業性を評価した。各評価は、従来品のコスト（坪量）と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
又、ティシュペーパー（紙製品）のサイズ（１組ずつのシート）、カートン２０内の組数とコストのバランス、及び取り出し性を評価した。評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。なお、カートン内の組数が少なくなり過ぎると、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるので、組数とコストのバランスが悪く、カートン内の組数が多くなり過ぎると、ティシュペーパーのコストが高くなるので、やはり組数とコストのバランスが悪くなる。 Further, ten carton-containing cardboard boxes 100 were stacked and stored for one week, and the presence or absence of swelling of the bottom carton-containing cardboard box 100 was visually determined. In the evaluation, the normal level of crushing, which has no practical problem, was set to “3”, the slightly superior level was “4”, and the excellent level was set to “5”. Similarly, “2” indicates an inferior value to “3”, and “1” indicates an inferior value. If evaluation is 3-5, there is no problem.
In addition, the production cost (basis weight, flap thickness) of the cardboard box 10 was evaluated. Furthermore, when the cardboard box 10 was manufactured, the operability when the inner flap 4 was crushed in the thickness direction and when the inner flap ruled line and the outer flap ruled line were inserted was evaluated. Further, the operability when the carton 20 was packed in the cardboard box 10 was evaluated. For each evaluation, a value equivalent to the cost (basis weight) of the conventional product was set to “3”, and this was used as a reference and evaluated in five stages in the same manner as described above.
In addition, the size of tissue paper (paper products) (sheets of one set), the number of sets in the carton 20 and the balance of costs, and the take-out property were evaluated. In the evaluation, “3” was set to be equivalent to the conventional product, and the evaluation was made on the basis of 5 grades in the same manner as described above. If the number of sets in the carton becomes too small, the tissue paper in the carton will be used up quickly, and the frequency of replacement will increase, resulting in a poor balance between the number of sets and cost, and the number of sets in the carton will increase. If it is too high, the cost of tissue paper will be high, and the balance between the number of sets and the cost will be worse.

得られた結果を表１、表２に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2.

表１、表２から明らかなように、段ボール箱の内寸ＩＬ、外フラップ２及び内フラップ４のそれぞれの圧縮量Ａ，Ｂ、その比（Ｂ/Ａ）、カートンの長辺Ｌ、幅Ｗ、高さＨを所定の範囲とした各実施例の場合、カートンのサイズを小さくせずに使用感を確保しつつ、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制することができた。又、各実施例の場合、内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位を厚さ方向に潰さなかったため、カートンを段ボール箱に梱包（収容）する作業時の操業性が向上した。 As apparent from Tables 1 and 2, the inner dimension IL of the cardboard box, the compression amounts A and B of the outer flap 2 and the inner flap 4, the ratio (B / A), the long side L and the width W of the carton. In each example in which the height H is in a predetermined range, the carton can be prevented from being crushed by the inner flap of the cardboard box while ensuring the feeling of use without reducing the size of the carton. Further, in each example, since the portion within 30 mm from the inner flap ruled line R2 toward the tip was not crushed in the thickness direction, the operability at the time of packing (accommodating) the carton in the cardboard box was improved.

一方、内フラップを厚さ方向に潰さなかった比較例１の場合、内フラップがカートンに片当たりするのを防止することが困難になり、カートンが潰れた。なお、同様に内フラップを厚さ方向に潰さなかった比較例２の場合、カートンの坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えたためにカートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、コストアップになった。
内フラップの圧縮量Ｂが１．０ｍｍ未満、かつＢ/Ａが２．５未満である比較例３の場合、内フラップの圧縮量が小さく、内フラップがカートンに片当たりするのを防止することが困難になり、カートンが潰れた。
なお、比較例２の場合、（紙製品の組数）／（カートンの高さＨ）で表される比Ｔが４．３を超え、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣った（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなった）。 On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which the inner flap was not crushed in the thickness direction, it was difficult to prevent the inner flap from hitting the carton, and the carton was crushed. Similarly, in the case of Comparative Example 2 in which the inner flap was not crushed in the thickness direction, since the basis weight of the carton exceeded 400 g / m ² , the carton strength was increased and the carton was not crushed. became.
In the case of Comparative Example 3 in which the compression amount B of the inner flap is less than 1.0 mm and B / A is less than 2.5, the compression amount of the inner flap is small and the inner flap is prevented from hitting the carton. Became difficult and the carton was crushed.
In the case of Comparative Example 2, the ratio T expressed by (number of paper products) / (carton height H) exceeds 4.3, and there are many tissue papers in the carton 20 and there are gaps in the carton. The tissue was easily removed, making it difficult to remove tissue paper from the carton.

外フラップの圧縮量Ａが０．９ｍｍを超え、内フラップの圧縮量Ｂが２．５ｍｍを超え、かつＢ/Ａが２．５未満である比較例４の場合、各フラップが潰れ過ぎてフラップの強度、ひいては段ボール箱の強度が低下し、段ボール箱及びその内部のカートンが潰れた。又、各フラップを過度に潰す必要があるため、及び内フラップを潰すときの操業性が低下した。なお、比較例４の段ボールは、中芯として、Ｃフルートをベースとし、３０ｃｍ当たりの山数を変えずに段繰率を高めて、フルートの高さを他の実施例より２．０ｍｍ高くした。
又、比較例４の場合、段ボール箱のライナーの坪量が１４０ｇ／ｍ^２未満、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満であった。 In the case of Comparative Example 4 in which the compression amount A of the outer flap exceeds 0.9 mm, the compression amount B of the inner flap exceeds 2.5 mm, and B / A is less than 2.5, each flap is too crushed and the flap The strength of the cardboard box and the strength of the cardboard box decreased, and the cardboard box and the carton inside thereof were crushed. Moreover, since it is necessary to crush each flap excessively, the operativity at the time of crushing an inner flap fell. The corrugated cardboard of Comparative Example 4 is based on C flute as the center, and the step rate is increased without changing the number of peaks per 30 cm, so that the flute height is 2.0 mm higher than the other examples. .
In Comparative Example 4, the basis weight of the liner of the cardboard box was less than 140 g / m ² and the basis weight of the core was less than 100 g / m ² .

外フラップの圧縮量Ａが０．１０ｍｍ未満、Ｂ/Ａが１５．０を超えた比較例５の場合、段ボールの強度が高いため、段ボールやカートンの潰れはなかったが、段ボールの製造コストが高くなり、また、内フラップを潰す時の操業性が劣った。
なお、比較例５の場合、段ボール箱のライナーの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超え、中芯の坪量が２００ｇ／ｍ^２を超え、段ボール箱を構成するシートの強度が高くなり過ぎたものと考えられる。 In the case of Comparative Example 5 in which the compression amount A of the outer flap was less than 0.10 mm and B / A exceeded 15.0, the cardboard and the carton were not crushed because the strength of the cardboard was high. In addition, the operability when the inner flap was crushed was inferior.
In the case of Comparative Example 5, the basis weight of the liner of the cardboard box exceeds 200 g / m ² , the basis weight of the core exceeds 200 g / m ^2, and the strength of the sheet constituting the cardboard box is too high. it is conceivable that.

段ボール箱の内寸が４３０ｍｍ未満で、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲未満である比較例６の場合、カートンに入っているティシュペーパーのサイズが小さく、又、組数が少なくなって組数とコストのバランスが劣った。
段ボール箱の内寸が５１０ｍｍを超え、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲を超えた比較例７の場合、カートンが潰れた。さらに、比較例７の場合、カートン２０内の紙製品の組数が２００組を超え、カートン内の紙製品のコストが高くなって組数とコストのバランスが劣った。 In the case of Comparative Example 6 in which the inner size of the cardboard box is less than 430 mm and the long side, width and height of the carton are less than the specified range, the size of the tissue paper contained in the carton is small and the number of sets is reduced. The balance between the number of sets and the cost was inferior.
In the case of Comparative Example 7 in which the inner dimension of the cardboard box exceeded 510 mm and the long side, width and height of the carton exceeded the specified range, the carton was crushed. Furthermore, in the case of Comparative Example 7, the number of sets of paper products in the carton 20 exceeded 200 sets, and the cost of the paper products in the carton became high, and the balance between the number of sets and the cost was inferior.

又、内フラップをすべて潰したこと以外は比較例７と同一の条件とした比較例８の場合、上記特許文献１（特開2002-87423号公報）の図４と同様、内フラップ４のうち、内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内もすべて潰れたため、比較例７の不具合に加え、内フラップ罫線Ｒ２と内フラップ４との接続部位（起函したときの稜線）の強度が低下し、段ボール箱１０の開口部が歪んだ。このため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業時の操業性が低下した。 Further, in the case of the comparative example 8 having the same conditions as the comparative example 7 except that all the inner flaps are crushed, as in FIG. 4 of the above-mentioned Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-87423), In addition to the failure of Comparative Example 7, the strength of the connecting portion (ridge line when opened) of the inner flap ruled line R2 and the inner flap 4 is reduced because all the parts within 30 mm from the inner flap ruled line R2 are crushed toward the tip. The opening of the cardboard box 10 is distorted. For this reason, the operativity at the time of the operation | work which packs (accommodates) the carton 20 in the cardboard box 10 fell.

カートンの坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満である比較例９〜１２の場合、カートンの強度が低下してカートンが潰れた。
又、ティシュペーパーの組数を１８０組としたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１０の場合、比Ｔが２．８未満となり、カートン２０の高さＨに対する紙製品の組数が少なくなった。このため、カートン内のティシュペーパーが少なく、カートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れ易くなった。
又、フラップ間隙Ｄをマイナス（０ｍｍ未満）としたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１１の場合、カートンの上面に内フラップが常時接触して押圧するので、カートンがさらに顕著に潰れた。
又、フラップ間隙Ｄが１８ｍｍを超えたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１２の場合、カートンの上面と段ボール箱との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱が潰れ、その内部のカートンがさらに顕著に潰れた。 In the case of Comparative Examples 9 to 12 where the basis weight of the carton is less than 250 g / m ² , the carton strength was reduced and the carton was crushed.
Further, in the case of the comparative example 10 having the same conditions as the comparative example 9 except that the number of tissue papers is set to 180, the ratio T is less than 2.8, and the set of paper products with respect to the height H of the carton 20 The number has decreased. For this reason, there are few tissue papers in a carton, it became difficult to keep a shape of a carton, and it became easy to collapse a carton.
Further, in the case of Comparative Example 11, which has the same conditions as Comparative Example 9 except that the flap gap D is minus (less than 0 mm), the inner flap is always in contact with and pressed against the upper surface of the carton. It was crushed.
Further, in the case of Comparative Example 12, which has the same conditions as Comparative Example 9 except that the flap gap D exceeds 18 mm, the upper space between the upper surface of the carton and the cardboard box becomes too large, and the lower cardboard box. As a result of the weight, the upper space was crushed so as to compress the upper space, and the side swelled, and the cardboard box collapsed, and the carton inside thereof collapsed more significantly.

２外フラップ
２ｔ外フラップの厚さ
４内フラップ
４ｅ内フラップの潰されなかった部位
４ｅｔ内フラップの最大厚さ
４ｐ内フラップの潰された部位
４ｐｔ内フラップの最小厚さ
１０段ボール箱
２０カートン
２５紙製品
１００カートン収容段ボール箱
Ｌカートンの長辺
Ｗカートンの幅
Ｈカートンの高さ
Ｕ段ボール箱の上下方向
ＩＬ段ボール箱の上下方向の内寸
Ｒ１外フラップ罫線
Ｒ２内フラップ罫線
Ｇカートンの上面と段ボール箱の外フラップの内面との距離
Ｄフラップ間隙 2 Outer flap 2t Outer flap thickness 4 Inner flap 4e Unfolded portion of inner flap 4et Maximum thickness of inner flap 4p Collapsed inner flap 4pt Minimum thickness of inner flap 10 Corrugated box 20 Carton 25 Paper Product 100 Cardboard box L Long side of carton W Carton width H Carton height U Vertical direction of cardboard box IL Vertical dimension of cardboard box R1 Outer flap ruled line R2 Inner flap ruled line G Carton top and cardboard box Distance from the inner surface of the outer flap of D D Flap gap

Claims

In a carton containing cardboard box in which a plurality of cartons containing paper products are stored in a cardboard box,
Each of the upper and lower surfaces of the cardboard box has an outer flap and an inner flap that does not butt,
The carton is accommodated in the cardboard box with the long side direction stacked in two steps along the vertical direction of the cardboard box,
At least a portion of the inner flap is crushed in the thickness direction;
The inner size in the vertical direction of the cardboard box is 430 to 510 mm, the compression amount in the thickness direction of the outer flap is 0.10 to 0.90 mm, and the compression amount in the thickness direction of the inner flap is 1.0 to 2 0.5 mm, and (the compression amount of the inner flap) / (the compression amount of the outer flap) = 2.5 to 15.0,
The long side is 210～250Mm, width 100~130mm of the carton, the height of the carton along the stacking direction of the paper product Ri 40~65mm der,
Among the inner flap, characterized that you have reached the maximum thickness from the inner flap borders for folding the inner flap without collapse at least a portion the thickness direction of the site within 30mm toward the tip Carton storage cardboard box.

The flap gap represented by the distance between the upper surface of the inner flap and the outer flap ruled line for folding the outer flap when the inner flap is brought into contact with the upper surface of the carton is 0 to 18 mm. Carton containing cardboard box.

The carton-containing cardboard box according to claim 1 or 2 , wherein the carton is made of paper and has a basis weight of 250 to 400 g / m2 .

The carton according to any one of claims 1 to 3 , wherein a ratio represented by (number of sets of the paper products in the carton) / (height of the carton) is 2.8 to 4.3. Accommodating cardboard box.

In a method for manufacturing a cardboard box that can accommodate a plurality of cartons containing paper products,
  Each of the upper and lower surfaces of the cardboard box has an outer flap and an inner flap that does not butt,
  Crush at least a part of the inner flap so that the compression amount in the thickness direction is 1.0 to 2.5 mm,
  A method for manufacturing a corrugated cardboard box, wherein at least part of a portion within 30 mm from the inner flap ruled line for folding the inner flap toward the tip is not crushed in the thickness direction.