JP6410566B2 - カートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ティッシュペーパー箱等のカートンを収容したカートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法に関する。

ティシュペーパー等の紙製品は紙製のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される。この際、段ボール箱を複数積み上げた状態で保管されるため、下段側の段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れることがある。カートンが潰れると、見栄えが劣って不良品となる。特に、ダンボール箱の内フラップはカートンに直接接するため、この接触部位でカートンが圧縮されて潰れることが多い。
このようなことから、カートンの上面と段ボール箱の内フラップ部との間に上部空間となる空隙を大きく設ける対策が採られている。しかしながら、上部空間を大きくすると、下段側のダンボール箱が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れという現象が発生し、ダンボール箱が潰れると共にカートンが潰れ易くなったり、保管時に段ボール箱が傾いて危険な状態になるおそれがある。また、段ボール箱のサイズが大きくなるため、輸送効率が低下する。一方、ダンボール箱やカートンの強度を高めて潰れ難くすると、コストアップに繋がってしまう。

そこで、内フラップを厚さ方向に潰し、内フラップがカートンに片当たりするのを防止してカートンの潰れを抑制する技術が開発されている（特許文献１）。

特開2002-87423号公報

しかしながら、特許文献１記載の技術を用いても、内フラップの厚さを潰す程度や、段ボール箱に収容されるカートンのサイズが変わると、カートンの潰れが発生する。そして、カートンの潰れを抑制するためには、カートンのサイズを小さくすることが必要になるが、カートンに入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなる分、ティシュペーパーの組数を多くしなければならなかったり、ティシュペーパーの組数を減らす必要が生じてカートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるという問題がある。
すなわち、本発明は、段ボール箱に収容されるカートンのサイズを小さくすることなく、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制したカートン収容段ボール箱及び段ボール箱の製造方法の提供を目的とする。

通常の段ボール箱では、内フラップ（例：厚さ５ｍｍ）を厚み方向に圧縮した際の圧縮量は小さく、潰れにくくなっている。一方、段ボール箱の製造工程で、段ボールのシートに折れ線となる罫線及び切断線を設ける際に内フラップを厚み方向に潰すと、潰した直後は薄く（例：１．５ｍｍ）なるが、時間が経つと厚さがある程度戻ってくる（例：３ｍｍ）。このように、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰した後、時間が経って厚さが戻った内フラップを再度圧縮すると、圧縮量は大きくなって潰れ易くなる。
そこで、本発明者らは、内フラップの圧縮量を大きくすると、段ボール箱に荷重が掛かってカートンが内フラップで圧縮されても、内フラップが潰れやすいため、内フラップだけでなく、外フラップを含めた段ボール箱の全面でカートンを圧縮するため、カートンが潰れにくくなることを見出した。

上記課題を解決するため、本発明のカートン収容段ボール箱は、紙製品入りのカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱において、前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って２段に重ねて前記段ボール箱に収容され、前記内フラップの少なくとも一部が厚さ方向に潰され、前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が４３０〜５１０ｍｍ、前記外フラップの厚さ方向の圧縮量が０．１０〜０．９０ｍｍ、前記内フラップの厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍ、かつ（前記内フラップの前記圧縮量）／（前記外フラップの前記圧縮量）＝２．５〜１５．０であり、前記カートンの前記長辺が２１０〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが４０〜６５ｍｍであり、前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部が厚さ方向に潰されずに最大の厚さになっていることを特徴とする。

前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が０〜１８ｍｍであることが好ましい。
前記カートンは紙からなり、その坪量が２５０〜４００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
（前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３であることが好ましい。

本発明の段ボール箱の製造方法は、紙製品入りのカートンを複数個収容可能な段ボール箱の製造方法において、段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、内フラップの少なくとも一部を厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍになるように潰し、前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部を厚さ方向に潰さないことを特徴とする。

この発明によれば、段ボール箱に収容されるカートンのサイズを小さくすることなく、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱の上面を開口した状態の斜視図である。 カートン収容段ボール箱の外フラップに沿う断面図である。 段ボール箱の展開図である。 カートンの斜視図である。 内フラップの断面図である。 フラップ間隙の測定方法を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱１００の上面を開口した状態の斜視図、図２はカートン収容段ボール箱１００の外フラップに沿う断面図である。カートン収容段ボール箱１００は、紙製品入りのカートン２０を段ボール箱１０に複数個収容してなる。段ボール箱１０は、上下面にそれぞれ一対の外フラップ２と、一対の内フラップ４とを有し、カートン２０は長辺方向を上下方向Ｕに沿って２段に重ねて段ボール箱１０に収容されている。
段ボール箱１０は、展開図３に示すように、縦折り罫線Ｒ３、Ｒ３、Ｒ３により分割された４枚の胴部６と、そのうち２つの離間する胴部６の上下に横折りの外フラップ罫線Ｒ１を介してそれぞれ繋がる外フラップ２と、別の２つの胴部６の上下に横折りの内フラップ罫線Ｒ２を介してそれぞれ繋がる内フラップ４と、を有している。隣接する外フラップ２と内フラップ４との間には切断線Ｃが入れられ、各フラップ２，４が切り離されている。最外側の胴部６の端部には糊代パネル６ｆが設けられ、糊代パネル６ｆを他端側の胴部６の外面又は内面に接着等することで、胴部６が四角柱状に起函される。

そして、段ボール箱１０の下側（底面側）の一対の内フラップ４を内フラップ罫線Ｒ２にて内側に谷折りした後、同様に下側の一対の外フラップ２を外フラップ罫線Ｒ１にて内側に谷折りし、外フラップ２同士の合わせ目をテープや接着剤により固定して底面を形成する。または、上記一対の内フラップ４の下面（外フラップ２側の面）と上記一対の外フラップ２の上面（内フラップ４側の面）をホットメルトによって固定して底面を形成してもよい。
なお、ホットメルトによって固定する場合、上記一対の内フラップ４の面積に対する上記一対の外フラップ２の面積の割合は、１．１〜２．０であることが好ましい。上記割合が上記範囲を超えると、外フラップ２の面積が内フラップ４の面積に対して大きくなり過ぎ、ホットメルト用の接着剤をつける部分（糊代）が少なくなり、フラップをうまく固定できない場合がある。一方、上記割合が上記範囲未満であると、段ボールが正方形に極めて近くなり（上記割合が１．０の場合、正方形になる）、カートンの収納形態が制限される場合がある。また、フラップの面積が大きくなり、コスト増となる場合がある。内フラップ４の面積に対する外フラップ２の面積の割合は、１．１〜１．８が好ましく、１．２〜１．６がより好ましく、１．２〜１．４が更に好ましい。

次に、段ボール箱１０の上面開口からカートン２０を収容した後、上面側の内フラップ４及び外フラップ２を上記と同様に内側に折り込み、外フラップ２同士の合わせ目を固定することで、カートン収容段ボール箱１００を製造することができる。
ここで、対向する外フラップ２同士を合わせると両者は突合せとなり、外フラップ２同士の合計幅は、段ボール箱１０の幅とほぼ一致して段ボール箱１０の底面及び上面を形成する。一方、対向する内フラップ４同士を合わせても突合せにならず、内フラップ４同士の合計長さは、段ボール箱１０の長手方向の長さより短くなり、対向する内フラップ４の間に段差が生じる。このように突合せにならない内フラップ４の場合、上述のようにカートン収容段ボール箱１００を複数積み上げると、下段側の段ボール箱が重みで潰れて内部のカートンも潰れるおそれがある。
そのため、本発明は、突合せにならない内フラップ４を有する段ボール箱１０を対象とする。

本発明の実施形態に係るカートン収容段ボール箱１００は、内フラップ４の少なくとも一部が厚さ方向に潰され、段ボール箱１０の上下方向の内寸ＩＬ（図１参照）が４３０〜５１０ｍｍ、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量Ａが０．１０〜０．９０ｍｍ、内フラップ４の厚さ方向の圧縮量Ｂが１．０〜２．５ｍｍ、かつ（内フラップ４の上記圧縮量Ｂ）／（外フラップ２の上記圧縮量Ａ）＝２．５〜１５．０であり、カートン２０の長辺Ｌ（図１参照）が２１０〜２５０ｍｍ、幅Ｗ（図１参照）が１００〜１３０ｍｍ、高さＨ（図１参照）が４０〜６５ｍｍである。
ここで、内フラップ４および外フラップ２の厚さ方向の圧縮量は、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、内フラップ罫線Ｒ２から外側に向かって３０ｍｍ以内の部分よりも外側（自由端側）の位置で、内フラップを８ｃｍ×８ｃｍに切り取り、採取する。８ｃｍ×８ｃｍの寸法の内フラップを確保できない場合には、３ｃｍ以上×３ｃｍ以上のサンプルを準備する。上記圧縮試験機の測定子の面積が２．０ｃｍ^２（半径が０．８ｃｍの円形）と小さいため、上記の３ｃｍ×３ｃｍの大きさがあれば測定に差し支えないが、サンプルサイズは大きい方が好ましい。次に、このサンプルを４枚積層し、積層したフラップ群の中心に上記測定子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度０．０１ｃｍ／秒の条件で押し込む。測定子がフラップを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が５００ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）を圧縮量とする。測定は、５回行い（フラップは、積層数４枚×５回＝２０枚準備する）、測定結果を平均する。なお、圧縮前の厚さからＴｍの値を引き、４（積層数）で割ることで、圧縮時のフラップ１枚当たりの厚さを算出することができる。
なお、圧縮時のフラップの１枚当たりの厚さが、２．０〜４．０ｍｍとなることが好ましく、２．５〜３．５ｍｍとなることがより好ましい。
又、フラップの断面を目視することで、圧縮部と比圧縮部の違いは区別できる。

通常の段ボール箱では、内フラップ（例：厚さ５ｍｍ）を厚み方向に圧縮した際の圧縮量は小さく、潰れにくくなっている。一方、段ボール箱の製造工程で、段ボールのシートに折れ線となる罫線及び切断線を設ける際に内フラップを厚み方向に潰すと、潰した直後は薄く（例：１．５ｍｍ）なるが、時間が経つと厚さがある程度戻ってくる（例：３ｍｍ）。このように、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰した後、時間が経って厚さが戻った内フラップを再度圧縮すると、圧縮量は大きくなって潰れ易くなる。
このようなことから、各フラップの圧縮量を上述のように規定した。
内フラップ４の厚さ方向の圧縮量は１．０〜２．２ｍｍが好ましく、１．０〜２．０ｍｍがより好ましい。
又、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量は０．１０〜０．７０ｍｍが好ましく、０．２０〜０．６０がより好ましい。

内フラップ４の厚さ方向の圧縮量Ｂが１．０ｍｍ未満であると、内フラップ４が潰れ難いため、段ボール箱１０に荷重が掛かって内フラップ４でカートン２０が圧縮されたときに、対向する内フラップ４の間の段差により内部のカートン２０が潰れ易くなる。
内フラップ４の厚さ方向の圧縮量が２．５ｍｍを超えると、内フラップ４が潰れ過ぎて内フラップ４の強度、ひいては段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。または、内フラップ４を潰す際、過度に潰すため、操業性が劣る。
同様に、外フラップ２の厚さ方向の圧縮量が０．１０ｍｍ未満であると、外フラップが潰れにくく強度は高いが、段ボールの製造コストが高くなる。なお、外フラップ２は厚さ方向に実際には潰されていない（＝圧縮量が０である）ことが好ましいが、外フラップ２を潰さない場合であっても、上記圧縮試験機で圧縮したときに圧縮量が０以上として測定されるため、圧縮量の下限を０．１０ｍｍとした。
外フラップ２の厚さ方向の圧縮量Ａが０．９０ｍｍを超えると、外フラップ２が潰れ過ぎて外フラップ２の強度、ひいては段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。

なお、内フラップ４のうち厚さ方向に潰される領域は、内フラップ４のうち８５％以上の面積とし、好ましくは９０％以上の面積、より好ましくは９３％以上の面積であるが、上限を９９％とするのがよい。これは、後述するように、内フラップ４に厚さ方向に潰されない部位４ｅを１％以上の面積で設けるためである。又、外フラップ２は通常、全体の面積が厚さ方向に潰されない。

（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）が２．５未満であると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる。または、外フラップ２の強度が弱く、圧縮量が大きくなり、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる。
（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）が１５．０を超えると、外フラップが潰れにくく強度は高いが、段ボール箱を構成するシートの強度が高い分、シートの坪量が高過ぎる等の理由のため、段ボール箱の製造コストが高くなる。又、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する。
（内フラップ４の圧縮量）／（外フラップ２の圧縮量）は２．５〜１０．０が好ましく、２．５〜６．０がより好ましい。

又、図４に示すように、カートン２０の高さＨは、カートン２０内部のシート状の紙製品２５の積層方向に沿った高さである。紙製品２５としては、ティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
外フラップ２の厚さ２ｔ、内フラップ４の最小厚さ４ｐｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ」）を用いて測定する。測定条件は、測定力１．８Ｎ以下、測定子直径１０ｍｍで、測定子の間に試料をセットし、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、測定は、１０カ所測定し、厚さ２ｔの場合はその１０点の平均値を採用し、最小厚さ４ｐｔの場合は１０点のうちの最小値５点を平均する。

内寸ＩＬが４３０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０に２段に重ねて収容されるカートン２０の長辺Ｌも２１０ｍｍ未満に小さくなり、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなって使用感が低下したり、紙製品の組数を減らす必要が生じて交換頻度が高くなる場合がある。
一方、内寸ＩＬが５１０ｍｍを超えると、段ボール箱１０に収容されるカートン２０の長辺Ｌも２５０ｍｍを超えて大きくなり、カートン収容段ボール箱１００を複数積み上げたときに下段側の段ボール箱１０が重みで潰れ、内部のカートン２０も潰れ易くなる場合がある。内寸ＩＬは、４３０〜４９０ｍｍが好ましく、４５０〜４７０ｍｍがより好ましい。

外フラップ２の厚さ２ｔ（図２参照）が２．５〜６．５ｍｍであることが好ましい。外フラップ２の厚さ２ｔが２．５ｍｍ未満であると、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。厚さ２ｔが６．５ｍｍを超えると、段ボール箱１０のコストアップに繋がる場合がある。外フラップ２の厚さ２ｔは、３．１〜６．５ｍｍがより好ましく、３．１〜５．０ｍｍが最も好ましい。

内フラップ４の最小厚さ４ｐｔ（図２参照）が１．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。内フラップ４の最小厚さ４ｐｔが１．０ｍｍ未満であると、段ボール箱１０の強度が低下し、段ボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。又、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。厚さ４ｐｔが５．０ｍｍを超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。内フラップ４の最小厚さ４ｐｔは、２．６〜４．５ｍｍがより好ましく、２．６〜３．５ｍｍが最も好ましい。

（内フラップ４の最小厚さ４ｐｔ）／（外フラップ２の厚さ２ｔ）＝０．４０〜０．９０であることが好ましい。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）が０．４０未満であると、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）が０．９０を超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ２ｔ）は、０．５５〜０．９０がより好ましく、０．５５〜０．８０が最も好ましい。

カートン２０の長辺Ｌが２１０ｍｍ未満か、幅Ｗが１００ｍｍ未満か、又は高さＨが４０ｍｍ未満になると、カートン２０に入っているティシュペーパー等の紙製品のサイズが小さくなったり、紙製品の組数を減らす必要が生じて使用感が低下する。カートン２０の長辺Ｌが２５０ｍｍを超えるか、幅Ｗが１３０ｍｍを超えるか、又は高さＨが６５ｍｍを超えると、カートン２０が大きくなり過ぎて強度が低下し、カートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の長辺Ｌは２２０〜２４０ｍｍが好ましく、２２０〜２３０ｍｍがより好ましい。また、カートン２０の幅Ｗは、１１０〜１２０ｍｍが好ましい。カートン２０の高さＨは、４２〜５５ｍｍが好ましく、４２〜４８ｍｍがより好ましい。
なお、カートン２０が紙からなる場合、その坪量が２５０〜４００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。カートン２０の坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。カートン２０の坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになる。
カートンの坪量は、２５０〜３６０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。カートン２０の坪量は、上記範囲においてなるべく低坪量の方が好ましい。これは、内フラップ４及び外フラップ２を内側に折り込んだ際に内フラップ４を潰す効果が大きくなり、カートン２０のコストも低くなるからである。

カートン２０の坪量を上記範囲内とした状態で、カートン２０の長辺方向における曲げこわさＳＬが３．７〜７．５ｍＮ・ｍ、カートン２０の短辺方向（幅方向）における曲げこわさＳＴが８．０〜１５．０ｍＮ・ｍであることが好ましい。カートンの曲げこわさを上記範囲に設定することで、低坪量でも強度が保たれ、カートンの潰れを抑制することができる。カートンの曲げこわさが上記範囲未満であるとカートンが潰れ易くなり、曲げこわさが上記範囲を超えると必要以上に強度が高くなってコストアップになってしまう。
曲げこわさＳＬは、４．０〜６．５ｍＮ・ｍがより好ましく、４．３〜５．５ｍＮ・ｍが最も好ましい。曲げこわさＳＴは、８．４〜１３．０ｍＮ・ｍがより好ましく、８．８〜１１．０ｍＮ・ｍが最も好ましくい。
曲げこわさは、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
曲げこわさＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺方向に等しい場合をいう。曲げこわさＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅方向に等しい場合をいう。

カートン２０内の紙製品の組数が１５０〜２００組であると、ティシュペーパーの交換頻度が高くなりすぎず、また、コストも高くなり過ぎないので、組数とコストのバランスが好ましい。組数が１５０組未満であると、組数が少なく、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなる場合がある。一方、組数が２００組を超えると、カートン２０内の紙製品のコストが高くなる場合がある。紙製品の組数は、１６０〜１８０組がより好ましく、１６０〜１７０組がさらに好ましい。

（カートン２０内の紙製品の組数）／（カートン２０の高さＨ）で表される比Ｔが、２．８〜４．３であることが好ましい。上記比Ｔが２．８未満であると、カートン２０の中身のティシュペーパーが少なく、カートン内の隙間が大きくなってカートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れ易くなる場合がある。一方、上記比Ｔが４．３を超えると、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣る（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなる）場合がある。上記比Ｔは３．３〜３．９が好ましい。

段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数を４０〜１００個とすると、カートン２０を収容し過ぎてカートン２０が潰れないと共に、１個の段ボール箱に多くのカートン２０を収容できるので輸送効率が向上する。段ボール箱１０に収容するカートン２０の個数は、５０〜８０個がより好ましく、６０〜８０個がさらに好ましい。

図１に示すように、内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって３０ｍｍ以内の部位４ｅの少なくとも一部が厚さ方向に潰されず、当該非圧縮部位が内フラップ４の最大の厚さ４ｅｔ（図２参照）になっていることが好ましい。このようにすると、内フラップ罫線Ｒ２と内フラップ４との接続部位（起函したときの稜線）の強度が保たれ、段ボール箱１０の開口部が形状をしっかりと保つため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業（特に、段ボールケーサでの自動梱包）時の操業性が向上する。
一方、上記部位４ｅが潰されると、上記接続部位の強度が低下し、段ボール箱１０の開口部が歪んだりして保形性が低下するため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）し難くなって操業性が劣ることがある。

部位４ｅは、内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって好ましくは２０ｍｍ以内の領域、より好ましくは１０ｍｍ以内の領域、さらに好ましくは５ｍｍ以内の領域であって、その領域は内フラップ罫線Ｒ２に接する領域である。又、部位４ｅは、好ましくは内フラップ４の１〜１５％の面積、より好ましくは１〜１０％の面積、さらに好ましくは１〜５％の面積、最も好ましくは３〜５％の面積である。
なお、最大厚さ４ｅｔは上述のＰＥＡＣＯＣＫ Ｇを用いて上述の条件で測定する。測定は、部位４ｅ内を１０カ所測定し、１０点のうちの最大値５点を平均する。又、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇの測定子は上述のように直径が１０ｍｍであり、部位４ｅとして内フラップ罫線Ｒ２から先端（内フラップ４の自由端）に向かって５ｍｍ以内の領域を設定した場合に、この領域のみを測定することは難しい。但し、ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇの測定条件下では、内フラップ４が測定子で潰される影響は小さいため、部位４ｅが一部含まれるように測定子をセットして測定した時の値を最大厚さ４ｅｔとして差し支えない。

又、（厚さ４ｐｔ）／（厚さ４ｅｔ）が０．４０〜０．９０であることが好ましい。この比が０．４０未満であると、内フラップ４を過度に潰す必要があるため、段ボール箱１０の生産性（操業性）が低下する場合がある。この比が０．９０を超えると、内フラップ４を厚さ方向に潰す度合が小さくなり、内フラップ４がカートン２０に片当たりするのを防止することが困難になり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。また、内フラップ４全体が潰されるため、カートン梱包時の操業性が劣る場合がある。（厚さ４ｐｔ）／（厚さ４ｅｔ）は、０．５０〜０．９０がより好ましい。

図２に示すように、カートン２０の上面と段ボール箱１０の外フラップ２の内面との距離Ｇが２〜２０ｍｍであることが好ましい。距離Ｇが２ｍｍ未満であると、段ボール箱１０が圧縮されたときに、段ボール箱１０内部のカートン２０に直接圧縮力が加わり、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。距離Ｇが２０ｍｍを超えると、カートン２０の上面と段ボール箱１０との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱１０が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱１０が潰れ易くなる場合がある。距離Ｇは、２〜１５ｍｍがより好ましく、４〜８ｍｍがさらに好ましい。

カートン２０を段ボール箱１０に収容した状態で、カートン２０の上面２０ａに内フラップ４を接しさせたとき、内フラップ４の上面４ａと、外フラップ２を折るための外フラップ罫線Ｒ１との距離で表されるフラップ間隙Ｄが０〜１８ｍｍであることが好ましい。フラップ間隙Ｄが０ｍｍ未満であると、カートン２０の上面に内フラップ４が常時接触して押圧するので、カートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄが１８ｍｍを超えると、カートン２０の上面と段ボール箱１０との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱１０が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱１０及びその内部のカートン２０が潰れ易くなる場合がある。フラップ間隙Ｄは、０〜１０ｍｍがより好ましく、１〜４ｍｍがさらに好ましい。
なお、図６に示すようにして、フラップ間隙Ｄを測定する。まず、内フラップ４の隅部の上面４ａに分銅（質量１００ｇ、直径２８ｍｍ、圧力１．５９ｋＰａ）を置き、内フラップ４の下面をカートン２０の上面２０ａに接しさせる。このとき、内フラップ４の上面４ａから外フラップ罫線Ｒ１までの距離（高さ）を測定し、フラップ間隙Ｄとする。なお、外フラップ罫線Ｒ１の位置（高さ）は、外フラップ２を段ボール箱１０の外面に接するように折ったときの頂点とする。又、フラップ間隙Ｄがマイナスとは、図６において、内フラップ４の上面４ａが外フラップ罫線Ｒ１よりも上側に位置することをいう。

本発明の段ボール箱１０の製造方法は、段ボール箱１０の上下面にそれぞれ外フラップ２と、突合せにならない内フラップ４とを有し、内フラップ４の少なくとも一部を厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍの圧縮量になるように潰す工程を有する。この工程は、展開図３に示すように段ボールのシートに罫線及び切断線を設ける際、同時に行うことが好ましい。又、この工程において、上記部位４ｅの少なくとも一部を厚さ方向に潰さずに最大の厚さとすると、上述したカートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業時の操業性が向上する。
なお、図５に示すように、内フラップ４のうち罫線Ｒ２に近い部位４ｘは、罫線Ｒ２を設ける際に若干圧縮され、段ボールに起函する前のシートの厚さに比べて薄くなる場合がある。又、内フラップ４の領域４ｐを潰す際、領域４ｐより内側の部位４ｅも圧縮されることがある。
従って、部位４ｅを積極的に圧縮せず、シートの厚さが外フラップ２と内フラップ４で同一であったとしても、内フラップ４の最大の厚さ４ｅｔが圧縮前のシートの状態での厚さ（＝外フラップ２の厚さ２ｔ）より小さくなることもあり、この場合、各フラップの厚さは、外フラップ２の厚さ２ｔ≧内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内の一部の内フラップ４の最大厚さ４ｅｔ＞内フラップ４の最小厚さ４ｐｔとなる。

なお、段ボール箱１０を構成する段ボール（シート）の構造としては、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の構造を用いることができる。段をフルートと言い、例えばＡフルート（段の高さが４．５〜４．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数３４、段繰率１．６）、Ｂフルート（段の高さが２．５〜２．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数５０、段繰率１．４）、Ｃフルート（段の高さが３．５〜３．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数４０、段繰率１．５）等がある。Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートの中で、強度は、Ａフルート＞Ｃフルート＞Ｂフルートの序列となる。フルートの種類は特に限定されないが、ＡフルートやＣフルートが好ましく、Ｃフルートがより好ましい。Ａフルートより強度が高いと段ボールのコストが上昇する場合がある。一方、Ｂフルートより強度が低いと、段ボール箱やカートンが潰れ易くなる場合がある。なお、各フルートにおいて、段の高さ、３０ｃｍ当たりの山数、段繰率を適宜変更しても良い。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。

ライナーには、クラフトパルプを主原料とするクラフトライナーや古紙を主原料とするライナー等が好適に使用される。中芯は、好適には古紙を主原料とする。また、裏ライナーに中芯を使用してもよい。ライナーや中芯の原料は制限されないが、ライナーは古紙を主原料にすることが好ましい。クラフトライナーは強度は高いが、コストが高くなる場合がある。本発明では、少なくとも内フラップを潰すことでカートンが潰れにくくなるため、ライナーや中芯に古紙を配合して強度が若干低下しても段ボール箱のコストを抑えることが可能になる。また、中芯は、強度を高めた強化中芯を使用しても良い。強化中芯を使用する場合、通常の中芯に比べて、坪量を低くすることができる。

ライナーの坪量は１４０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。ライナーの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えるとコストが高くなったり、段ボール箱の内フラップを潰す際に、生産性（操業性）が低下する場合がある。一方、ライナーの坪量が１４０ｇ／ｍ^２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。ライナーの坪量は１５０〜１８０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１６０〜１７０ｇ／ｍ^２が最も好ましい。
中芯の坪量は１００〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。中芯の坪量が２００ｇ／ｍ^２を超えるとコストが高くなったり、段ボール箱の内フラップを潰す際に、生産性（操業性）が低下する場合がある。一方、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は１１０〜１８０ｇ／ｍ^２がより好ましく、１２０〜１５０ｇ／ｍ^２が最も好ましい。
内フラップの圧縮量は、段ボール箱１０を構成する中芯の強度、坪量、フルート、および、段ボール箱の製造工程で内フラップを潰す程度等を調整することで、適宜設定することができる。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記例では、段ボール箱は、罫線及び切断線を設けたワンピースのシートを起函したが、スリーピースのシートを用いてもよい。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。

ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：表１，２に記載の組数）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意し、このカートンを高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、図１に示す段ボール箱１０に収容し、上面のフラップ２，４を封緘してカートン収容段ボール箱１００を得た。段ボール箱１０の仕様、段ボール箱１０、及びカートン２０の各種寸法を表１に示す。
なお、実施例２の段ボール箱は、中芯として、Ｃフルートをベースとし、３０ｃｍ当たりの山数を変えずに段繰率を高めて、フルートの段の高さを他の実施例より１．５ｍｍ高くした。実施例３の段ボール箱は、実施例２と同様に中芯の段繰率を高め、フルートの段の高さを他の実施例より１．０ｍｍ高くした。
ここで、段ボール箱１０のシート（図３参照）のうち、内フラップ４の自由端から内フラップ罫線Ｒ２に向かう領域４ｐ全体を、シートに罫線及び切断線を設ける際に厚さ方向に潰した。この時、領域４ｐより内側で罫線Ｒ２に至る部位４ｅ全体は潰さないようにした。内フラップ４のうち、領域４ｐ及び部位４ｅの占める面積割合を表１、表２に示す。
外フラップ２及び内フラップ４の厚さ方向のそれぞれの圧縮量Ａ，Ｂは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、上述のように測定した。

カートン収容段ボール箱１００の圧縮強度は、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製圧縮試験機（製品名：ＣＴＭ−Ｉ−５０００）を用いてカートン収容段ボール箱１００を圧縮し、段ボール箱内のカートン２０が潰れた時の圧縮強度値（Ｎ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿条件で行い、加圧速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとした。測定は、所定の圧縮荷重でカートン収容段ボール箱１００を圧縮した後、開梱して全カートンの潰れの有無を調べ、全カートンのうち、５ｍｍ以上の潰れがカートン個数の割合で３％以上認められたときの最小の圧縮荷重を圧縮強度値（Ｎ）とした。上記カートン個数の割合で３％未満であれば、同一条件で梱包した新規の段ボール箱１００を用い、圧縮荷重を所定量だけ増やして同様に圧縮して試験した。又、試験は３回行い、それぞれの試験で得られた圧縮強度値を平均した。

例えば、実施例１では、１回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，０００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，１００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を順次７，２００（Ｎ）、７，３００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、いずれもカートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。
２回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，３００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。
３回目の試験として、まず、圧縮荷重を７，３００（Ｎ）とし、開梱してカートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。次に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，４００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％未満であった。同様に、同一条件で梱包した新規の段ボールを用いて、圧縮荷重を７，５００（Ｎ）とし、カートンを確認した結果、カートン潰れが３％以上であり、これを圧縮強度値とした。

上記３回分の圧縮強度値の結果を平均すると７，４３３（Ｎ）となり、結果を１００（Ｎ）単位で四捨五入し、圧縮強度値を７，４００（Ｎ）とした。
そして、評価基準として、圧縮強度値が７，０００（Ｎ）以上を「５」、６，５００（Ｎ）以上を「４」、６，０００（Ｎ）以上を「３」、５，０００（Ｎ）以上を「２」、５，０００（Ｎ）未満を「１」とした。圧縮強度値が「３」以上（６，０００（Ｎ）以上）であれば良好である。
又、上記圧縮強度の測定の際、カートンの潰れの評価に併せて、カートン収容段ボール箱１００の潰れの有無を目視評価した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
また、カートン潰れは、カートンの４隅のもとの寸法を基準とし、この基準よりも高さ方向に凹んだ部位の凹み量を測定した。カートンの上下面がいずれも凹んだ場合は、凹み量が大きい面の値を採用した。

また、カートン収容段ボール箱１００を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱１００の胴膨れの有無を目視判定した。評価は、実用上問題ない通常レベルの潰れを「３」とし、これよりやや優れているを「４」、優れているを「５」とした。同様に、「３」より劣っているを「２」、著しく劣っているを「１」とした。評価が３〜５であれば問題ない。
又、段ボール箱１０の製造コスト（坪量、フラップの厚さ）を評価した。さらに、段ボール箱１０の製造の際、内フラップ４を厚さ方向に潰すとき、及び内フラップ罫線と外フラップ罫線を入れるときの操業性を評価した。又、段ボール箱１０にカートン２０を梱包するときの操業性を評価した。各評価は、従来品のコスト（坪量）と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。
又、ティシュペーパー（紙製品）のサイズ（１組ずつのシート）、カートン２０内の組数とコストのバランス、及び取り出し性を評価した。評価は、従来品と同等なものを「３」とし、これを基準として上記と同様に５段階評価した。なお、カートン内の組数が少なくなり過ぎると、カートン内のティシュペーパーをすぐに使い切ってしまい、その交換頻度が高くなるので、組数とコストのバランスが悪く、カートン内の組数が多くなり過ぎると、ティシュペーパーのコストが高くなるので、やはり組数とコストのバランスが悪くなる。

得られた結果を表１、表２に示す。

表１、表２から明らかなように、段ボール箱の内寸ＩＬ、外フラップ２及び内フラップ４のそれぞれの圧縮量Ａ，Ｂ、その比（Ｂ/Ａ）、カートンの長辺Ｌ、幅Ｗ、高さＨを所定の範囲とした各実施例の場合、カートンのサイズを小さくせずに使用感を確保しつつ、段ボール箱の内フラップによるカートンの潰れを抑制することができた。又、各実施例の場合、内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位を厚さ方向に潰さなかったため、カートンを段ボール箱に梱包（収容）する作業時の操業性が向上した。

一方、内フラップを厚さ方向に潰さなかった比較例１の場合、内フラップがカートンに片当たりするのを防止することが困難になり、カートンが潰れた。なお、同様に内フラップを厚さ方向に潰さなかった比較例２の場合、カートンの坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えたためにカートンの強度は高くなってカートンが潰れなかったが、コストアップになった。
内フラップの圧縮量Ｂが１．０ｍｍ未満、かつＢ/Ａが２．５未満である比較例３の場合、内フラップの圧縮量が小さく、内フラップがカートンに片当たりするのを防止することが困難になり、カートンが潰れた。
なお、比較例２の場合、（紙製品の組数）／（カートンの高さＨ）で表される比Ｔが４．３を超え、カートン２０の中身のティシュペーパーが多く、カートン内の隙間が少なくなり、ティシューの取り出し性が劣った（ティシュペーパーをカートンから取り出しにくくなった）。

外フラップの圧縮量Ａが０．９ｍｍを超え、内フラップの圧縮量Ｂが２．５ｍｍを超え、かつＢ/Ａが２．５未満である比較例４の場合、各フラップが潰れ過ぎてフラップの強度、ひいては段ボール箱の強度が低下し、段ボール箱及びその内部のカートンが潰れた。又、各フラップを過度に潰す必要があるため、及び内フラップを潰すときの操業性が低下した。なお、比較例４の段ボールは、中芯として、Ｃフルートをベースとし、３０ｃｍ当たりの山数を変えずに段繰率を高めて、フルートの高さを他の実施例より２．０ｍｍ高くした。
又、比較例４の場合、段ボール箱のライナーの坪量が１４０ｇ／ｍ^２未満、中芯の坪量が１００ｇ／ｍ^２未満であった。

外フラップの圧縮量Ａが０．１０ｍｍ未満、Ｂ/Ａが１５．０を超えた比較例５の場合、段ボールの強度が高いため、段ボールやカートンの潰れはなかったが、段ボールの製造コストが高くなり、また、内フラップを潰す時の操業性が劣った。
なお、比較例５の場合、段ボール箱のライナーの坪量が２００ｇ／ｍ^２を超え、中芯の坪量が２００ｇ／ｍ^２を超え、段ボール箱を構成するシートの強度が高くなり過ぎたものと考えられる。

段ボール箱の内寸が４３０ｍｍ未満で、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲未満である比較例６の場合、カートンに入っているティシュペーパーのサイズが小さく、又、組数が少なくなって組数とコストのバランスが劣った。
段ボール箱の内寸が５１０ｍｍを超え、カートンの長辺、幅及び高さが規定範囲を超えた比較例７の場合、カートンが潰れた。さらに、比較例７の場合、カートン２０内の紙製品の組数が２００組を超え、カートン内の紙製品のコストが高くなって組数とコストのバランスが劣った。

又、内フラップをすべて潰したこと以外は比較例７と同一の条件とした比較例８の場合、上記特許文献１（特開2002-87423号公報）の図４と同様、内フラップ４のうち、内フラップ罫線Ｒ２から先端に向かって３０ｍｍ以内もすべて潰れたため、比較例７の不具合に加え、内フラップ罫線Ｒ２と内フラップ４との接続部位（起函したときの稜線）の強度が低下し、段ボール箱１０の開口部が歪んだ。このため、カートン２０を段ボール箱１０に梱包（収容）する作業時の操業性が低下した。

カートンの坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満である比較例９〜１２の場合、カートンの強度が低下してカートンが潰れた。
又、ティシュペーパーの組数を１８０組としたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１０の場合、比Ｔが２．８未満となり、カートン２０の高さＨに対する紙製品の組数が少なくなった。このため、カートン内のティシュペーパーが少なく、カートンが形状を保ちにくくなり、カートンが潰れ易くなった。
又、フラップ間隙Ｄをマイナス（０ｍｍ未満）としたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１１の場合、カートンの上面に内フラップが常時接触して押圧するので、カートンがさらに顕著に潰れた。
又、フラップ間隙Ｄが１８ｍｍを超えたこと以外は比較例９と同一の条件とした比較例１２の場合、カートンの上面と段ボール箱との間の上部空間が大きくなり過ぎ、下段側のダンボール箱が重みによって上部空間を圧縮するように潰れて側面が膨らむ胴膨れが発生し、ダンボール箱が潰れ、その内部のカートンがさらに顕著に潰れた。

２ 外フラップ
２ｔ 外フラップの厚さ
４ 内フラップ
４ｅ 内フラップの潰されなかった部位
４ｅｔ 内フラップの最大厚さ
４ｐ 内フラップの潰された部位
４ｐｔ 内フラップの最小厚さ
１０ 段ボール箱
２０ カートン
２５ 紙製品
１００ カートン収容段ボール箱
Ｌ カートンの長辺
Ｗ カートンの幅
Ｈ カートンの高さ
Ｕ 段ボール箱の上下方向
ＩＬ 段ボール箱の上下方向の内寸
Ｒ１ 外フラップ罫線
Ｒ２ 内フラップ罫線
Ｇ カートンの上面と段ボール箱の外フラップの内面との距離
Ｄ フラップ間隙

Claims (5)

1. 紙製品入りのカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱において、
   前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、
   前記カートンは長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って２段に重ねて前記段ボール箱に収容され、
   前記内フラップの少なくとも一部が厚さ方向に潰され、
   前記段ボール箱の前記上下方向の内寸が４３０〜５１０ｍｍ、前記外フラップの厚さ方向の圧縮量が０．１０〜０．９０ｍｍ、前記内フラップの厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍ、かつ（前記内フラップの前記圧縮量）／（前記外フラップの前記圧縮量）＝２．５〜１５．０であり、
   前記カートンの前記長辺が２１０〜２５０ｍｍ、幅が１００〜１３０ｍｍ、前記紙製品の積層方向に沿った前記カートンの高さが４０〜６５ｍｍであり、
   前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部が厚さ方向に潰されずに最大の厚さになっていることを特徴とするカートン収容段ボール箱。
2. 前記カートンの上面に前記内フラップを接しさせたとき、該内フラップの上面と、前記外フラップを折るための外フラップ罫線との距離で表されるフラップ間隙が０〜１８ｍｍである請求項１記載のカートン収容段ボール箱。
3. 前記カートンは紙からなり、その坪量が２５０〜４００ｇ／ｍ２である請求項１又は２記載のカートン収容段ボール箱。
4. （前記カートン内の前記紙製品の組数）／（前記カートンの高さ）で表される比が、２．８〜４．３である請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートン収容段ボール箱。
5. 紙製品入りのカートンを複数個収容可能な段ボール箱の製造方法において、
   前記段ボール箱の上下面にそれぞれ外フラップと、突合せにならない内フラップとを有し、
   前記内フラップの少なくとも一部を厚さ方向の圧縮量が１．０〜２．５ｍｍになるように潰し、
   前記内フラップのうち、当該内フラップを折るための内フラップ罫線から先端に向かって３０ｍｍ以内の部位の少なくとも一部を厚さ方向に潰さないことを特徴とする段ボール箱の製造方法。

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