JP6436600B2 - 変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物及びそれから製造された成形品 - Google Patents

Description

〔関連出願との相互引用〕
本出願は、２０１５年０３月１０日付けの韓国特許出願第１０−２０１５−００３３３６８号及び２０１６年０２月０２日付けの韓国特許出願第１０−２０１６−００１２７７４号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物に係り、より詳細には、水分による物性変化が少なく、比重が低いながらも、衝撃強度、耐熱性及び物性バランスに優れた変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物及びそれを含んで製造された成形品に関する。

ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、非結晶樹脂であって、寸法安定性、絶縁性、耐熱性、剛性などに優れるため、自動車部品、電気・電子製品の部品など、様々な分野で幅広く使用されている。しかし、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂単独では高い溶融粘度などにより作業性がよくないため、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレンなどの重合体とブレンディング（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）して加工性を改善しており、特に、ポリアミド樹脂とブレンドする場合、耐熱性及び作業性が改善された樹脂組成物を得ることができることが知られており、高耐熱性が要求される部品などにポリ（アリーレンエーテル）／ポリアミドブレンド樹脂である変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂の利用が台頭している。しかし、前記のような変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂もまた、ポリ（アリーレンエーテル）とポリアミドのブレンディングによる外観の悪化、寸法安定性及び衝撃強度の低下、水分による物性変化など、未だ多くの問題が残っている。

そこで、上記問題点を解決するための研究が盛んに行われているが、ポリ（アリーレンエーテル）／ポリアミドブレンディング樹脂の根本的な問題点であるポリアミドの高い比重及び水分による大きな物性変化は解決できていないのが実情である。

特許２９０５２２６号

本発明は、水分による物性変化が少なく、比重が低いながらも、衝撃強度、耐熱性及び物性バランスに優れた変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を含んで製造された成形品を提供することを目的とする。

本発明の上記目的及びその他の目的は、以下で説明する本発明によって全て達成することができる。

上記目的を達成するために、本発明は、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂１０〜４０重量％、ポリアミド樹脂３０〜７０重量％、ポリオレフィン系樹脂１〜２０重量％、相溶化剤１〜１０重量％及び衝撃補強剤１〜２０重量％を含む変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を含んで製造される成形品を提供する。

本発明によれば、水分による物性変化が少なく、比重が低いながらも、衝撃強度、耐熱性及び物性バランスに優れた変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を提供する効果がある。

また、本発明によれば、前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を含んで製造された成形品を提供する効果がある。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明者らは、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂及びポリアミド樹脂がブレンディング（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）された変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物に対して研究を続けた結果、既存のポリ（アリーレンエーテル）／ポリアミドブレンディング樹脂にポリオレフィン系樹脂を一定含量の範囲で追加する場合、樹脂組成物の比重を下げ、水分による物性変化を改善することができることを確認し、これに基づいて本発明を完成するに至った。

本発明による変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂１０〜４０重量％、ポリアミド樹脂３０〜７０重量％、ポリオレフィン系樹脂１〜２０重量％、相溶化剤１〜１０重量％及び衝撃補強剤１〜２０重量％を含むことを特徴とする。

前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、ポリアミド樹脂によって変性されたポリ（アリーレンエーテル）樹脂を意味し、詳細に説明すると、次の通りである。

本発明のポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、特に制限されないが、一例として、下記化学式１又は化学式２で表される単位の単独重合体；または下記化学式１又は化学式２の単位を含む共重合体；であってもよい。

前記Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は、アリーレン基（Ａｒ）又はフェニレン基の置換基であって、それぞれ独立に又は同時に、水素、塩素、臭素、ヨウ素、メチル、エチル、プロピル、アリル、フェニル、メチルベンジル、クロロメチル、ブロモメチル、シアノエチル、シアノ、メトキシ、フェノキシ又はニトロ基であり、Ａｒは、炭素数７〜２０のアリーレン基である。一例として、Ｒ₁及びＲ₂は、アルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基であってもよい。

前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、一例として、ポリ（フェニレンエーテル）樹脂であってもよい。

前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂の単独重合体は、特に制限しないが、具体例として、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジクロロメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジブロモメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）エーテル及びポリ（２，５−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルからなる群から選択された１種以上であってもよい。

また、前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂の共重合体は、特に制限しないが、具体例として、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体、及び２，３，６−トリメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体などであってもよい。

前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、一例として、本発明に係る樹脂組成物の総重量を基準として１０〜４０重量％、２０〜３５重量％、あるいは３０〜３５重量％であってもよく、この範囲内で、ポリアミドとの相溶性及び衝撃強度に優れるという効果がある。

前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、一例として、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは１０，０００〜７０，０００ｇ／ｍｏｌ、あるいは１５，０００〜４５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、加工性及び物性バランスに優れるという効果がある。前記重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）方法で測定することができる。

本発明のポリアミド樹脂は、前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂と共にブレンディング（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）できるものであれば特に制限されないが、一例として、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのようなラクタム；または６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのようなアミノ酸；が単独又は２種以上縮重合されたものであってもよい。

他の例として、前記ポリアミド樹脂の単量体は、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、エイコジオン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジグリコール酸などのような脂肪族、脂環族または芳香族ジカルボン酸；及びテトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどのような脂肪族、脂環族または芳香族ジアミン；の混合物又は塩であってもよい。

前記ポリアミド樹脂は、一例として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１及びナイロン１２からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記ポリアミド樹脂は、一例として、相対粘度（ｒｅｌａｔｉｖｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）が２．０〜３．２ｄｌ／ｇ、２．０〜３．０ｄｌ／ｇ、あるいは２．４〜２．７ｄｌ／ｇであってもよく、この範囲内で、相溶性及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記ポリアミド樹脂は、一例として、本発明に係る樹脂組成物の総重量を基準として３０〜７０重量％、３５〜６０重量％、あるいは３５〜５５重量％であってもよく、この範囲内で、水分吸収による寸法安定性、衝撃強度及び流れ性に優れるという効果がある。

本発明のポリオレフィン系樹脂は、一例として、オレフィンの単独重合体又は他のビニル系単量体との共重合体であってもよい。

前記ポリオレフィン系樹脂は、一例として、ポリエチレン重合体；ポリプロピレン重合体；またはプロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン及び１−デセンからなる群から選択された１種以上のオレフィンとの共重合体を使用することができ、他の例として、ポリプロピレン重合体、ポリプロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、及びプロピレン−エチレン−ブテン共重合体からなる群から選択された１種以上であってもよい。特に、ポリプロピレン共重合体を使用する場合、衝撃強度及び耐熱性に優れるという効果がある。

前記ポリオレフィン系樹脂は、一例として、本発明に係る樹脂組成物の総重量を基準として１〜２０重量％、５〜２０重量％、あるいは５〜１５重量％であってもよく、この範囲内で、樹脂組成物の耐熱度及び衝撃バランスを最適化することができ、比重を下げる効果がある。

前記ポリオレフィン系樹脂は、一例として、溶融指数（ＭＩ）（２３０℃、２．１６ｋｇの条件）が０．２〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、３〜９０ｇ／１０ｍｉｎ、あるいは３０〜１００ｇ／１０ｍｉｎであってもよく、この範囲内で、耐熱性及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記ポリオレフィン系樹脂は、通常の方法で製造することができ、具体例として、オレフィンが、好適な触媒の存在下で、α−オレフィンと塊状、スラリーまたは気相重合反応で共重合されたものであってもよい。

前記他のビニル系単量体は、一般的にポリオレフィンの製造時に共単量体として使用されるビニル系単量体であれば、特に制限されない。

本発明の相溶化剤は、高分子ブレンディング樹脂に使用される相溶化剤であれば、特に制限されないが、一例として、反応性又は非反応性相溶化剤であってもよい。

前記反応性相溶化剤は、押出機内で加熱、混練される過程で反応することで、少量の添加のみで大きな効果がある。前記非反応性相溶化剤は、乳化剤のような作用を示すもので、副反応などによる物性低下の危険性が少なく、混練及び成形が容易であるという効果がある。

前記反応性相溶化剤は、一例として、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物で変性されたブロック共重合体又はグラフト共重合体であってもよい。

前記変性ブロック共重合体又は変性グラフト共重合体は、一例として、不飽和カルボン酸変性ポリ（アリーレンエーテル）及び不飽和カルボン酸無水物変性ポリオレフィンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記ポリオレフィン又はポリ（アリーレンエーテル）は、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物で変性可能なものであれば、特に制限されない。

前記不飽和カルボン酸は、一例として、クエン酸（ｃｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ）、リンゴ酸（ｍａｌｉｃ ａｃｉｄ）及びアガリン酸（ａｇａｒｉｃ ａｃｉｄ）からなる群から選択された１種以上であってもよい。

他の例として、前記不飽和カルボン酸は、不飽和ジカルボン酸であってもよく、具体例として、フマル酸（ｆｕｍａｒｉｃ ａｃｉｄ）、マレイン酸（ｍａｌｅｉｃ ａｃｉｄ）及びイタコン酸（ｉｔａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記不飽和カルボン酸無水物は、一例として、不飽和ジカルボン酸無水物であってもよく、具体例として、マレイン酸無水物（ｍａｌｅｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）であってもよい。

前記反応性相溶化剤は、一例として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０〜２５０℃、１８０〜２５０℃、あるいは１８０〜２１０℃であってもよく、この範囲内で耐熱性に優れるという効果がある。

他の例として、前記反応性相溶化剤は、融点（Ｔｍ）が８０〜２００℃、９０〜１８０℃、あるいは１００〜１５０℃であってもよく、この範囲内で機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記非反応性相溶化剤は、一例として、ブロック共重合体又はグラフト共重合体であってもよく、具体例として、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブロック共重合体、またはポリプロピレン−ポリアミドグラフト共重合体であってもよい。

前記相溶化剤は、一例として、本発明に係る樹脂組成物の総重量を基準として１〜１０重量％、１〜８重量％、あるいは３〜８重量％であってもよく、この範囲内で物性バランス及び加工性に優れるという効果がある。

本発明の衝撃補強剤は、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物に使用されるものであれば特に制限されないが、一例として、スチレン系衝撃補強剤及びオレフィン系衝撃補強剤からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記スチレン系衝撃補強剤は、一例として、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、α−メチルスチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−（エチレン−ブチレン／スチレン共重合体）−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレン共重合体、及びこれらを選択的にマレイン酸無水物で変性させた変性体からなる群から選択された１種以上であってもよい。特に、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体又は無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体を用いることが、衝撃強度及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記スチレン系衝撃補強剤は、一例として、比重が０．８〜０．９９、０．８５〜０．９５、あるいは０．８８〜０．９０であってもよく、この範囲内で、樹脂組成物の比重を下げると共に、衝撃強度に優れるという効果がある。

前記スチレン系衝撃補強剤は、一例として、ショアＡ硬度が３０〜７０、４０〜６０、あるいは４５〜５０であってもよく、この範囲内で衝撃強度及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記オレフィン系衝撃補強剤は、一例として、ポリオレフィン又は無水マレイン酸変性ポリオレフィンであってもよく、具体例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、及びこれらを選択的にマレイン酸無水物で変性させた変性体からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記衝撃補強剤は、一例として、本発明に係る樹脂組成物の総重量を基準として１〜２０重量％、３〜１５重量％、あるいは５〜１０重量％であってもよく、この範囲内で衝撃強度及び物性バランスに優れるという効果がある。

前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、一例として、添加剤を０．１〜５重量％、１〜４重量％、あるいは２〜３重量％さらに含むことができる。

前記添加剤は、一例として、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、架橋剤及び着色剤からなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、一例として、比重が１．０８以下、１．０８〜１．０３、あるいは１．０８〜１．０４であってもよい。

前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、一例として、衝撃強度が７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、１３ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、あるいは１３〜３５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²であってもよい。

前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、一例として、熱変形温度（ＨＤＴ）が１４０℃以上、あるいは１４０〜２００℃であってもよい。

また、本発明による成形品は、前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を含んで製造されることを特徴とする。

以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、以下の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であるということは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。

［実施例］
まず、各実施例及び比較例で使用された構成成分は、次の通りである。

＊ＰＰＥ：ポリ（２，６−ジメチル−フェニル）エーテルを使用した。

＊ＰＡ １：相対粘度が２．４ｄｌ／ｇであるナイロン６６を使用した。

＊ＰＡ ２：相対粘度が２．７ｄｌ／ｇであるナイロン６６を使用した。

＊ＰＰ １：溶融指数（２３０℃、２．１６ｋｇ）が９０ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを使用した。

＊ＰＰ ２：溶融指数（２３０℃、２．１６ｋｇ）が３０ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを使用した。

＊ＰＰ ３：溶融指数（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１８０ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレンを使用した。

＊相溶化剤１：ガラス転移温度（Ｔｇ）が１８０〜２１０℃であるフマル酸変性ポリ（フェニレンエーテル）を使用した。

＊相溶化剤２：融点（Ｔｍ）が１００〜１５０℃である無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用した。

＊衝撃補強剤：比重が０．８９であり、ショアＡ硬度が４７であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体を使用した。

＊添加剤：ポリスチレン、酸化防止剤及び滑剤などの一般的に使用される添加剤を使用した。

実施例１〜８
前記それぞれの構成成分を、下記の表１に示した含量（重量％）でミキサーを用いて混合し、二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４４、Φ＝４０）を用いて２７０〜３２０℃の温度で溶融、混練及び押出して、ペレット状の樹脂組成物を製造した。次いで、得られたペレット状の樹脂組成物チップを８０〜１２０℃で５時間以上乾燥させた後、２８０〜３００℃に加熱されたスクリュー式射出機と８０〜１００℃の金型温度を用いて、各種物性評価のための試片を製造した。

前記製造された試片を用いて下記の測定方法で物性を測定し、下記の表１に共に示す。

比較例１〜９
前記それぞれの構成成分を、下記の表２に示す含量（重量％）で使用した以外は、前記実施例１と同様の方法で行った。

［試験例］
前記実施例１〜８で収得した変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物の試片の物性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表１に示す。前記比較例１〜９で収得した変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物の試片の物性を下記の方法で測定し、その結果を下記の表２に示す。

測定方法
＊溶融指数（Ｍｅｌｔ Ｉｎｄｅｘ、ｇ／１０ｍｉｎ）：標準測定ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇの条件）に準拠して測定した。

＊相対粘度（Ｒｅｌａｔｉｖｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ、ｄｌ／ｇ）：試料を９６％の硫酸に溶かし、ウベローデ粘度計（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。

＊比重：比重測定器を用いてＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠して測定した。

＊衝撃強度（Ｎｏｔｃｈｅｄ Ｉｚｏｄ、ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²）：１／４”の試片を用いて標準測定ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した。

＊熱変形温度（ＨＤＴ、℃）：１／４”の試片を用いて標準測定ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定した。

前記表１に示したように、本発明によって製造された実施例１〜８の場合、いずれも、低い比重と高い耐熱度を同時に満足し、高い衝撃強度を示すことによって、物性バランスに優れることが確認できた。

一方、前記表２に示したように、ポリプロピレンを投入していない比較例１の場合、比重が非常に高く、ポリプロピレンを過量投入した比較例２の場合、衝撃強度及び耐熱度が非常に低下したことを確認した。

また、溶融指数（ＭＩ）の高いポリプロピレンを投入した比較例３、相溶化剤を全く投入していない比較例４、及び相溶化剤と衝撃補強剤を全く投入していない比較例７の場合、衝撃強度が非常に低下したことを確認した。

また、ポリ（フェニレンエーテル）を過量使用した比較例５、及びポリプロピレンを全く投入せず、相溶化剤を過量投入した比較例６の場合、比重は高く、衝撃強度は非常に低下したことを確認した。

また、ポリ（フェニレンエーテル）を微量使用した比較例８の場合、衝撃強度が非常に劣悪であることを確認した。ポリ（フェニレンエーテル）を過量使用し、ポリアミドを十分に投入していない比較例９の場合、衝撃強度及び熱変形温度が非常に劣悪であることが確認できた。

このような結果から、本発明の組成比を外れた比較例の場合、全体的な物性バランスが非常に低下したことが確認できた。

結論的に、本発明の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物は、ポリ（アリーレンエーテル）樹脂、ポリアミド及びポリオレフィン系樹脂と共に相溶化剤を混合することによって、樹脂組成物の比重を下げ、水分による物性変化を最小化する特性を用いるものであり、このような発明によって、水分による物性変化が少なく、比重が低いながらも、衝撃強度、耐熱性及び物性バランスに優れた変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物及びそれを含んで製造された成形品を実現できることが確認できた。

Claims (11)

1. ポリ（アリーレンエーテル）樹脂３０〜３５重量％、ポリアミド樹脂３５〜５５重量％、ポリオレフィン系樹脂５〜１０重量％、相溶化剤３〜８重量％、衝撃補強剤５〜１０重量％および添加剤２〜３重量％を含むことを特徴とする、変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物であって、
   前記ポリオレフィン系樹脂は、メルトインデックス（ＭＩ）３０〜１００ｇ／１０分のポリプロピレンであり、
   前記相溶化剤が、フマル酸で変性されたポリ(フェニレンエーテル)であり、
   前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物の比重が１．０８〜１．０６であり、衝撃強度が２２〜２５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ ² であり、熱変形温度（ＨＤＴ）が１８０〜１８５℃である
   変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
2. 前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、下記化学式１又は化学式２で表される単位の単独重合体、または下記化学式１又は化学式２で表される単位を含む共重合体であることを特徴とする、請求項１に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
   

   

   

   前記Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は、アリーレン基（Ａｒ）又はフェニレン基の置換基であって、それぞれ独立に又は同時に、水素、塩素、臭素、ヨウ素、メチル、エチル、プロピル、アリル、フェニル、メチルベンジル、クロロメチル、ブロモメチル、シアノエチル、シアノ、メトキシ、フェノキシまたはニトロ基であり、Ａｒは、炭素数７〜２０のアリーレン基である。
3. 前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、ポリ（フェニレンエーテル）樹脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
4. 前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂は、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
5. 前記ポリアミド樹脂は、相対粘度（ＲＶ）が、２．０〜３．２ｄｌ／ｇであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
6. 前記相溶化剤は、不飽和カルボン酸無水物変性ポリオレフィンを含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
7. 前記衝撃補強剤は、スチレン系衝撃補強剤及びオレフィン系衝撃補強剤からなる群から選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
8. 前記衝撃補強剤は、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、及び無水マレイン酸変性スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体からなる群から選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
9. 前記添加剤は、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、架橋剤及び着色剤からなる群から選択された１種以上であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を含んで製造されることを特徴とする、成形品。
11. 変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物を製造する方法であって、
    前記方法は、３０〜３５重量%のポリ(アリーレンエーテル)樹脂、３５〜５５重量%のポリアミド樹脂、５〜１０重量%のポリオレフィン系樹脂、３〜８重量%の相溶化剤、５〜１０重量%の衝撃補強剤および添加剤２〜３重量％を含む樹脂組成物を混合し、押出する工程を含み、
    前記ポリオレフィン系樹脂は、３０〜１００ｇ／１０分のメルトインデックス(MI)を有するポリプロピレンであり、
    前記変性ポリ（アリーレンエーテル）樹脂組成物の比重が１．０８〜１．０６であり、衝撃強度が２２〜２５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ ² であり、熱変形温度（ＨＤＴ）が１８０〜１８５℃であり、
    前記相溶化剤は、フマル酸で変性されたポリ(フェニレンエーテル)である方法。