JP6448229B2

JP6448229B2 - 継手

Info

Publication number: JP6448229B2
Application number: JP2014127391A
Authority: JP
Inventors: 文雄今市
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2034-06-20
Also published as: JP2016006343A

Description

本発明は、継手に関する。

従来から、ホースの端部を加締加工によって継手本体に固定する継手が知られている。

下記特許文献１には、継手本体の軸方向の一端側にホース接続部（芯部）を備えると共に、ホース接続部の外周側にホース接続部に沿って締金具が設けられた継手が開示されている。この継手では、継手本体のホース接続部と締金具との間にホースを挿入し、締金具の外周側から締金具を加締めることで、ホースをホース接続部に固定している。

特開２００８−２５７６２号公報（例えば、図９、図１１）

従来は、一つのホースに一つの継手の組み合わせが基本であった。しかし、現在では、継手の在庫削減やコスト改善のため、継手の集約化が進み、多種のホースのうち内径が同じホースについては、極力一つの同じ継手を適用することが多くなっている。

その際、ホースの外径に対し、ほどほどの締金具の内径を有する継手との組み合わせでは、ほとんど問題はないが、締金具の内径に対してホースの外径が小さい場合には、締金具でホースを加締めたときに、外観、品質面を損なう可能性がある。

例えば、上記特許文献１の継手において、内径が大きい締金具を、無理やり外径が小さいホースの締め付けに用いた場合には、締金具の締め付け量が大きく、結果として、締金具の表面に大きな皺や割れが発生する可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加締部の内径に対して外径が小さいホースを締め付けた場合に、加締部に大きな皺や割れが発生することを防止又は抑制することができる継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、第１の態様に記載の継手は、可撓性のホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する芯部を備えた継手本体と、前記継手本体に設けられ、前記芯部に沿って延在されると共に、前記芯部の外周側に挿入された前記ホースを前記芯部側に加締めて固定する金属製の加締部と、前記加締部と前記芯部の外周側に挿入された前記ホースとの間に配置され、前記加締部と共に前記芯部側に加締められる充填部材と、を有する。

第１の態様に記載の継手によれば、可撓性のホースの端部内側が継手本体の芯部に挿入されることで、ホースの内周面が継手本体の芯部に接触する。継手本体には、芯部に沿って延在される金属製の加締部が設けられており、加締部と芯部の外周側に挿入されたホースとの間に充填部材が配置されている。この状態で、金属製の加締部によって、芯部の外周側に挿入されたホースを芯部側に加締めることにより、加締部と共に充填部材が芯部側に加締められ、加締部及び充填部材によりホースが芯部に固定される。

この継手では、加締部と芯部の外周側に挿入されたホースとの間に充填部材が配置されているため、加締部及び充填部材によりホースを加締めたときに、加締部の締め付け量が大きくなることが抑制される。このため、加締部の内径に対してホースの外径が小さい場合でも、加締部の表面に大きな皺や割れが発生することを防止又は抑制することができる。

第２の態様に記載の継手は、第１の態様に記載の継手において、前記充填部材は、前記加締部における前記ホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さ以下の長さに設定されたパイプである。

第２の態様に記載の発明によれば、充填部材は、加締部におけるホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さ以下の長さに設定されたパイプであり、加締部およびパイプによりホースをより効果的に締め付けることが可能である。また、パイプは、加締部におけるホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さ以下の長さに設定されているため、パイプの端部が加締部から露出することが防止又は抑制される。このため、加締部の締め付け時に外観をより確実に向上させることができる。

第３の態様に記載の継手は、第１の態様又は第２の態様に記載の継手において、前記加締部の内面には、軸方向に沿って前記ホース側に突出する複数の突起が形成されている。

第３の態様に記載の継手によれば、加締部の内面には、軸方向に沿ってホース側に突出する複数の突起が形成されており、複数の突起によりホースを締め付けることができる。

第４の態様に記載の継手は、第１の態様から第３の態様までのいずれか１つの態様に記載の継手において、前記充填部材の内面には、軸方向に沿って前記ホース側に突出する複数の凸部が形成されている。

第４の態様に記載の継手によれば、充填部材の内面には、軸方向に沿ってホース側に突出する複数の凸部が形成されているため、加締部と共に充填部材をホース側に加締めたときに、充填部材の複数の凸部がホースに食い込む。このため、継手を高圧で使用する場合でも、充填部材の複数の凸部により、ホースの締め付け品質を維持することができる。

第５の態様に記載の継手は、第４の態様に記載の継手において、前記複数の凸部は、前記ホースの挿入口側に向かうと共に前記ホース側に突出するように傾斜する第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記ホースと反対側に後退するように傾斜する第２傾斜部と、をそれぞれ備え、前記充填部材の軸方向に対する前記第１傾斜部のホースの抜け方向の角度が、前記充填部材の軸方向に対する前記第２傾斜部のホースの挿入方向の角度よりも大きい。

第５の態様に記載の継手によれば、ホースの挿入口側に向かうと共にホース側に突出するように傾斜する第１傾斜部と、第１傾斜部の頂部からホースと反対側に後退するように傾斜する第２傾斜部とを備え、充填部材の軸方向に対する第１傾斜部のホースの抜け方向の角度が第２傾斜部のホースの挿入方向の角度よりも大きい。このため、ホースの抜け出し方向に圧力がかかったときに、第１傾斜部によりホースの抜けをより確実に抑制することができる。

第６の態様に記載の継手は、第１の態様から第３の態様までのいずれか１つの態様に記載の継手において、前記充填部材は、アルミニウム合金で形成されている。

第６の態様に記載の継手によれば、充填部材は、アルミニウム合金で形成されていることで、金属材料のなかで比較的に塑性変形しやすい。このため、加締部がホース側に加締められたときに、加締部の締め付けに応じて充填部材が塑性変形しやすい。これにより、加締部の内部形状をほぼ損なうことなく、ホースの締め付け品質を維持することができる。

第７の態様に記載の継手は、第１の態様から第５の態様までのいずれか１つの態様に記載の継手において、前記充填部材は、炭素鋼で形成されている。

第７の態様に記載の継手によれば、充填部材は、炭素鋼で形成されていることで、例えば、アルミニウム合金等に比べて強度が大きい。このため、継手を高圧で使用する場合でも、充填部材によりホースの締め付け品質を維持することができる。

本願発明の継手によれば、加締部の内径に対して外径が小さいホースを締め付けた場合に、加締部に大きな皺や割れが発生することを防止又は抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。図２は、図１に示す継手の加締部およびパイプを加締めた状態を示す半裁断面図である。図３は、本発明の第２実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態である継手１０が示されている。図１に示されるように、継手１０は、軸方向の一端部側にホース１４の端部内側が挿入される芯部１２Ａを備えた金属製の継手本体（金具本体）１２と、この継手本体１２の芯部１２Ａに沿って延在されると共にホース１４の外側に配置された金属製の加締部（締金具）１６と、を備えている。また、継手１０は、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に配置された充填部材としてのパイプ１８を備えている。

継手本体１２は、略円筒状に形成されており、内部に流体（例えば液体）が通る流路１２Ｂが形成されている。継手本体１２の芯部１２Ａよりも軸方向中間部には、外径が芯部１２Ａの外径よりも大きい突起部１２Ｃが設けられている。突起部１２Ｃの外周面には、半径方向内側に窪んだ溝部２０が形成されている。加締部１６には、軸方向の一端側に半径方向内側に突出した突出部１６Ａが形成されており、突出部１６Ａが継手本体１２の溝部２０に係止させることで、加締部１６が継手本体１２の突起部１２Ｃに取り付けられている。

継手本体１２の芯部１２Ａには、可撓性のホース１４の端部内側が挿入されることで、ホース１４の内周面が接触している。継手本体１２の芯部１２Ａの軸方向先端、すなわちホース１４内への挿入端側は先細り形状とされており、ホース１４の内側を芯部１２Ａへ容易に挿入できるようになっている。ホース１４は、芯部１２Ａと加締部１６およびパイプ１８との間に挿入されたときに、ホース１４の先端部１４Ａが継手本体１２の突起部１２Ｃの側壁に接触するまで挿入可能である。

芯部１２Ａの外周面には、断面視にて鋸歯状とされた鋸歯部２２が形成されている。本実施形態では、鋸歯部２２の歯の向きは、芯部１２Ａの軸方向に対してホース１４の挿入方向の傾斜角度よりもホース１４の抜け出し方向の傾斜角度が大きくなるように形成されている。すなわち、鋸歯部２２の歯の向きは、芯部１２Ａにホース１４の内側が挿入された状態で、ホース１４の不用意な抜けに対して抵抗が生じるように構成されている。なお、芯部１２Ａの軸方向に対する鋸歯部２２の歯の角度は、変更してもよい。

加締部１６の突出部１６Ａと反対側には、継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に芯部１２Ａに沿って配置されると共に、外径が突出部１６Ａの外径よりも大きい大径部１６Ｂが設けられている。大径部１６Ｂの内面には、加締部１６の軸方向に沿って半径方向内側に突出する複数の突起２４が形成されている。複数の突起２４は、ホース１４の挿入口側（加締部１６の先端側）に向かうと共にホース１４側に突出するように傾斜する第１傾斜部２４Ａと、この第１傾斜部２４Ａの頂部からホース１４と反対側に後退するように傾斜する第２傾斜部２４Ｂと、をそれぞれ備えている。本実施形態では、加締部１６の軸方向に対する第１傾斜部２４Ａの角度（ホース１４の抜け方向の角度）が、加締部１６の軸方向に対する第２傾斜部２４Ｂの角度（ホース１４の挿入方向の角度）よりも大きく設定されている。これにより、加締部１６をパイプ１８と共にホース１４側に加締めた状態で、第１傾斜部２４Ａによりホース１４が抜ける方向に対して抵抗が生じるように構成されている。なお、加締部１６の軸方向に対する第１傾斜部２４Ａの角度と、加締部１６の軸方向に対する第２傾斜部２４Ｂの角度は、変更してもよい。

パイプ１８は、ほぼ円筒状の部材からなり、内径及び外径がパイプ１８の軸方向に対してほぼ均一に形成されている。パイプ１８は、加締部１６の大径部１６Ｂの内径に対して、ホース１４の外径が小さい場合に、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に挿入されている（配置されている）。

パイプ１８は、例えば、金属材料のなかで比較的に塑性変形しやすい材料で形成されている。本実施形態では、パイプ１８は、アルミニウム合金で形成されている。また、パイプ１８は、コストや締付規格などを考慮し、アルミニウム合金製の長いパイプを単純に裁断したものが用いられている。

パイプ１８の軸方向の長さは、加締部１６におけるホース１４の端部内側が挿入される領域の軸方向の長さよりも短く設定されている。これにより、パイプ１８が、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に配置された状態で、加締部１６の先端（ホース１４の挿入口側）からパイプ１８の軸方向の端部が露出しないようになっている。

図２に示されるように、加締部１６の大径部１６Ｂが外周側からホース１４側に加締められることにより、加締部１６の大径部１６Ｂと共にパイプ１８が加締められ、加締部１６およびパイプ１８によりホース１４が継手本体１２の芯部１２Ａに押圧されて固定されている。すなわち、パイプ１８は、加締部１６の大径部１６Ｂの内径に対してホース１４の外径が小さい場合に、加締部１６の大径部１６Ｂとホース１４との間の空間の一部を埋める充填部材として作用している（図１参照）。

本実施形態では、パイプ１８がアルミニウム合金製であるため、加締部１６の大径部１６Ｂがホース１４側に加締められたときに、加締部１６の大径部１６Ｂの締め付けに応じてパイプ１８が塑性変形しやすい。これにより、加締部１６の大径部１６Ｂの複数の突起２４に対応してパイプ１８の内面に複数の突起（凸部）が形成されるようになっている。この継手１０は、使用圧力が低い（例えば、７ＭＰａ以下）場合に適している。

なお、図示を省略するが、継手本体１２の軸方向の他端部（加締部１６と反対側）には、他の配管が接続される接続部が設けられている。接続部の構成は、特に限定されず、例えば、雄ねじ部、又は雌ねじ部を備えたナットなどが適用可能である。

次に、本実施形態の継手１０の作用並びに効果について説明する。

図１に示されるように、継手１０では、ホース１４の端部内側が継手本体１２の芯部１２Ａに挿入されることで、ホース１４の内周面が継手本体１２の芯部１２Ａに接触する。この継手１０では、加締部１６の大径部１６Ｂの内径に対してホース１４の外径が小さい場合に、加締部１６の大径部１６Ｂと芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間にパイプ１８が挿入されている。

この状態で、図２に示されるように、加締部１６の大径部１６Ｂが外周側からホース１４側に加締められる。これにより、加締部１６の大径部１６Ｂと共にパイプ１８が加締められ、加締部１６およびパイプ１８によりホース１４が継手本体１２の芯部１２Ａに押圧されて固定される。

この継手１０では、加締部１６の大径部１６Ｂと芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間にパイプ１８が配置されているため、加締部１６およびパイプ１８によりホース１４を加締めたときに、加締部１６の大径部１６Ｂの締め付け量が大きくなることが抑制される。このため、加締部１６の大径部１６Ｂの内径に対してホース１４の外径が小さい場合に、加締部１６の表面に大きな皺や割れが発生することを防止又は抑制することができる。したがって、加締部１６の大径部１６Ｂの締め付け後に、継手１０の外観形状を改善することができる。

また、この継手１０では、パイプ１８の軸方向の長さは、加締部１６におけるホース１４の端部内側が挿入される領域の軸方向の長さよりも短い。このため、加締部１６の締め付け時にパイプ１８の軸方向の端部が、加締部１６の先端（ホース１４の挿入口側）から露出することを防止又は抑制することができる。このため、加締部１６の締め付け時に継手１０の外観をより確実に向上させることができる。

さらに、この継手１０では、パイプ１８は、アルミニウム合金で形成されている。このため、加締部１６の大径部１６Ｂがホース１４側に加締められたときに、加締部１６の大径部１６Ｂの締め付けに応じてパイプ１８が塑性変形しやすい。このため、図２に示されるように、加締部１６の大径部１６Ｂの複数の突起２４に押されてパイプ１８が変形するため、複数の突起２４に対応してパイプ１８の内面に複数の突起（凸部）が形成される。これにより、加締部１６の大径部１６Ｂの内部形状をほぼ損なうことなく、ホース１４の締め付け品質を維持することができる。
このような継手１０は、使用圧力が、例えば、７ＭＰａ以下で、小ロット物量に適している。

本実施形態によれば、多種のホースのうち内径がほぼ同じホースに対しては、集約化した継手１０をそのまま使用することができる。このため、多種の継手を用意する場合に比べて、コストを削減することができると共に、継手１０の管理が容易となる。また、継手１０の加締部１６とホースとの締め付け時に、同じダイスを適用することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図３を用いて、本発明の第２実施形態である継手３０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図３に示されるように、継手３０は、軸方向の一端部側にホース１４の端部内側が挿入される芯部１２Ａを備えた金属製の継手本体１２と、この継手本体１２の芯部１２Ａに沿って延在されると共にホース１４の外側に配置された金属製の加締部１６と、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に配置された充填部材としてのパイプ３２と、を備えている。

パイプ３２は、加締部１６の大径部１６Ｂの内径に対して、ホース１４の外径が小さい場合に、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に挿入されている（配置されている）。

パイプ３２の内面は、加締部１６の大径部１６Ｂの内面に設けられた複数の突起２４を模擬した形状に加工されている。より具体的には、パイプ３２の内面には、パイプ３２の軸方向に沿って半径方向内側に突出する複数の凸部３４が形成されている。複数の凸部３４は、ホース１４の挿入口側（加締部１６の先端側）に向かうと共にホース１４側に突出するように傾斜する第１傾斜部３４Ａと、この第１傾斜部３４Ａの頂部からホース１４と反対側に後退するように傾斜する第２傾斜部３４Ｂと、をそれぞれ備えている。本実施形態では、パイプ３２の軸方向に対する第１傾斜部３４Ａの角度（ホース１４の抜け方向の角度）は、パイプ３２の軸方向に対する第２傾斜部３４Ｂの角度（ホース１４の挿入方向の角度）よりも大きく設定されている。なお、パイプ３２の軸方向に対する第１傾斜部３４Ａの角度と、パイプ３２の軸方向に対する第２傾斜部３４Ｂの角度は、変更してもよい。

このようなパイプ３２では、加締部１６およびパイプ３２をホース１４側に加締めた状態で、複数の凸部３４がホース１４の外周面に食い込むようになっている。その際、複数の凸部３４の第１傾斜部３４Ａにより、ホース１４が抜ける方向に対して抵抗が生じるように構成されている。

また、継手３０の断面視にて、パイプ３２の複数の凸部３４は、加締部１６の複数の突起２４と半径方向の位置を合わせて配置することが好ましい。これにより、加締部１６をホース１４側に加締めたときに、加締部１６の複数の突起２４に押されてパイプ３２の複数の凸部３４がホース１４の外周面により確実に食い込みやすくなる。

パイプ３２は、例えば、炭素鋼、例えばＳ−Ｃ材（機械構造用炭素鋼）で形成されている。炭素鋼は、他の金属材料に比べて強度が大きく、継手３０に高い圧力が作用する場合に適している。本実施形態では、パイプ３２としては、高圧で使用することを考慮し、例えば、Ｓ１０Ｃ〜Ｓ２０Ｃ相当のパイプ材が用いられている。なお、Ｓ１０Ｃ、Ｓ２０Ｃの数値は、炭素Ｃの含有量（Ｃ×１００ｗｔ％）を示している。

パイプ３２の軸方向の長さは、加締部１６におけるホース１４の端部内側が挿入される領域の軸方向の長さよりも短く設定されている。これにより、パイプ３２が、加締部１６と継手本体１２の芯部１２Ａの外周側に挿入されたホース１４との間に配置された状態で、加締部１６の先端（ホース１４の挿入口側）からパイプ３２の軸方向の端部が露出しないようになっている。

このような継手３０では、加締部１６の大径部１６Ｂが外周側からホース１４側に加締められることにより、加締部１６の大径部１６Ｂと共にパイプ３２が加締められ、加締部１６およびパイプ３２によりホース１４が継手本体１２の芯部１２Ａに押圧されて固定される。その際、パイプ３２の内面に、ホース１４側に突出する複数の凸部３４が形成されているため、複数の凸部３４がホース１４の外周面に食い込む。これにより、継手３０を高圧で使用しても、パイプ３２の複数の凸部３４により、ホース１４の締め付け品質を維持することができる。

また、パイプ３２の軸方向に対する第１傾斜部３４Ａの角度が、パイプ３２の軸方向に対する第２傾斜部３４Ｂの角度よりも大きい。このため、ホース１４の抜け出し方向に圧力がかかったときに、第１傾斜部３４Ａによりホース１４の抜けをより確実に抑制することができる。

さらに、パイプ３２は、炭素鋼で形成されており、例えば、アルミニウム合金等に比べて強度が大きい。このため、継手３０を高圧で使用しても、パイプ３２のホース１４への締め付け品質をより確実に維持することができる。
この継手３０は、使用圧力が、例えば、７ＭＰａより大きい場合で、小ロット物量に適している。

本実施形態によれば、多種のホースのうち内径がほぼ同じホースについては、集約化した継手３０をそのまま使用することができる。このため、多種の継手を用意する場合に比べて、コストを削減することができると共に、継手３０の管理が容易となる。また、継手３０の加締部１６とホースとの締め付け時に、同じダイスを適用することができる。

なお、第１及び第２実施形態において、ホースの厚さ、パイプの厚さ、加締部１６の大径部１６Ｂの厚さは、実施形態の構成に限定するものではなく、変更が可能である。

また、第１及び第２実施形態では、パイプは、加締部におけるホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さよりも短いが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、パイプの長さは、加締部におけるホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さとほぼ同じ長さに設定してもよい。

また、第１及び第２実施形態では、加締部とホースとの間に筒状のパイプが配置されているが、本発明は筒状のパイプに限定するものではない。例えば、周方向の一部を切り欠いた断面がＣ字状の部材など、他の形状の部材でもよい。すなわち、本発明のパイプは、周方向の一部を切り欠いた断面がＣ字状の部材を含む。

また、第１及び第２実施形態では、加締部に第１傾斜部２４Ａと第２傾斜部２４Ｂとを有する複数の突起２４が設けられているが、本発明はこの突起２４の形状に限定するものではない。例えば、加締部の内面に、加締部の軸方向に対する第１傾斜部２４Ａと第２傾斜部２４Ｂの角度がほぼ同一の複数の突起を設けてもよいし、加締部の軸方向に対する第１傾斜部２４Ａよりも第２傾斜部２４Ｂの角度が大きい複数の突起を設けてもよい。また、例えば、加締部の内面に、略矩形状や略Ｕ字状など、種々の形状の複数の突起（凹凸形状）を設けてもよい。その際、加締部の軸方向に対する複数の突起の角度も適宜に設定することができる。

また、第２実施形態では、パイプに第１傾斜部３４Ａと第２傾斜部３４Ｂとを有する複数の凸部３４が設けられているが、本発明はこの凸部３４の形状に限定するものではない。例えば、パイプの内面に、パイプの軸方向に対する第１傾斜部３４Ａと第２傾斜部３４Ｂの角度がほぼ同一の複数の凸部を設けてもよいし、パイプの軸方向に対する第１傾斜部３４Ａよりも第２傾斜部３４Ｂの角度が大きい複数の凸部を設けてもよい。また、例えば、パイプなどの充填部材の内面に、略矩形状や略Ｕ字状など、種々の形状の複数の凸部（凹凸形状）を設けてもよい。その際、充填部材の軸方向に対する複数の凸部の角度も適宜に設定することができる。

さらに、第１及び第２実施形態では、継手本体に係止構造により加締部が直接取り付けられているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、継手本体に中間リングを介して加締部が取り付けられている構成や、継手本体に加締部がねじによる締結構造により取り付けられている構成でもよい。

１０継手
１２継手本体
１２Ａ芯部
１４ホース
１４Ａ先端部（端部）
１６加締部
１８パイプ（充填部材）
２４突起
３０継手
３２パイプ（充填部材）
３４凸部
３４Ａ第１傾斜部
３４Ｂ第２傾斜部

Claims

可撓性のホースの端部内側が挿入され、前記ホースの内周面が接触する芯部を備えた継手本体と、
前記継手本体に設けられ、前記芯部に沿って延在されると共に、前記芯部の外周側に挿入された前記ホースを前記芯部側に加締めて固定する金属製の加締部と、
前記加締部と前記芯部の外周側に挿入された前記ホースとの間に配置され、前記加締部と共に前記芯部側に加締められる充填部材と、
を有し、
前記加締部の内面には、軸方向に沿って前記ホース側に突出する複数の突起が形成されており、
前記充填部材はパイプであり、前記充填部材の内面には、軸方向に沿って前記ホース側に突出する複数の凸部が形成されており、
軸方向に沿った断面視にて、前記充填部材の前記複数の凸部は、前記加締部の前記複数の突起と半径方向の位置を合わせて配置されている継手。
前記充填部材は、前記加締部における前記ホースの端部内側が挿入される領域の軸方向の長さ以下の長さに設定されたパイプである請求項１に記載の継手。
前記複数の凸部は、前記ホースの挿入口側に向かうと共に前記ホース側に突出するように傾斜する第１傾斜部と、前記第１傾斜部の頂部から前記ホースと反対側に後退するように傾斜する第２傾斜部と、をそれぞれ備え、
前記充填部材の軸方向に対する前記第１傾斜部のホースの抜け方向の角度が、前記充填部材の軸方向に対する前記第２傾斜部のホースの挿入方向の角度よりも大きい請求項１又は請求項２に記載の継手。
前記充填部材は、アルミニウム合金で形成されている請求項１又は請求項２に記載の継手。
前記充填部材は、炭素鋼で形成されている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手。