JP6467699B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、作業者が針落ち部の近くに手を近づけて縫製作業を行うのに適するミシンに関するものである。

従来、例えば特許文献１に記載のように、針落ち部よりも手前側に生地折り返し装置を備えたミシンが存在する。この生地折り返し装置は、左右方向に移動可能な板状のガイド部、ガイド部の右方に位置しておりガイド部に対応した湾曲面を有する定規部、生地を空気圧で付勢するエアノズルを備える。ガイド部と定規部とが所定間隔をもって接近した状態で、エアノズルから噴出される気流により、ガイド部の右端部と定規部の湾曲面との間で生地を折り返すことができる。折り返された生地は針落ち部に送られて縫製される。

この生地折り返し装置を備えたミシンでは、ガイド部を左右に移動させるための駆動機構等をミシンベッドに設ける必要がある。このため、特許文献１における図１に示されたように、ミシンベッドの手前側に駆動機構等が位置している。

ここで、ミシンベッドの手前側に生地折り返し装置の駆動機構等が位置する場合、この駆動機構等が邪魔をするため、作業者は針落ち部の周囲に手を持って行きにくい。このため、作業者が針落ち部に生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部に合わせにくいことから、縫製効率が低下しがちである。これは特に、衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンにおいて大きな問題となる。

また、前記生地折り返し装置と共に、針落ち部よりも手前側に、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが設けられたミシンも存在する。このようなミシンでは、生地端部切断装置及び吸引装置が存在することにより、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側の寸法が大きくなるため、前記問題はより一層顕著になる。

特開平１０−２３５０５４号公報（図１）

そこで本発明は前記問題に鑑み、作業者が針落ち部の近くに手を持って行きやすくして、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることで縫製効率を向上できるミシンを提供することを課題とする。

本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。

この構成によれば、生地折り返し装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。

そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。

そして、前記凹部は、前後方向縦断面にて手前側に下降する形状の傾斜部を有しており、前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。

これらの構成によれば、生地折り返し装置が備える凹部に、少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。

そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置にあるものとできる。

この構成によれば、作業者の平均的な手のサイズに適合した凹部を形成できる。

そして、前記生地折り返し装置は、前記ミシンベッドに対して手前側に移動させることができるように構成されたものとできる。

この構成によれば、折り返し装置をミシンベッドから離すことでミシンの手前側を露出させることができる。

また本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。

この構成によれば、生地折り返し装置、生地端部切断装置、吸引装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。

本発明は、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。このため、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることができるため縫製効率を向上できる。

本実施形態のミシンを示す斜視図である。 本実施形態のミシンのうち、ミシンベッドユニットを示す斜視図である。 同ミシンベッドユニットにおいて生地折り返し装置をミシンベッドから離した状態を示す斜視図である。 同ミシンベッドユニットにおいて針落ち部の周辺を示す縦断面の斜視図である。 本実施形態のミシンのうち、生地折り返し装置と生地との関係を示す、要部を拡大した概略図である。 凹部の下端形状の一例を示す縦断面の概略図であって、（ａ）は下端が水平面を有する例、（ｂ）は下端に平らな傾斜面を有する例、（ｃ）は下端に湾曲した傾斜面を有する例である。

次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者に近い側を「手前側」とし、遠い側を「後ろ側」とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシンを見た場合の方向で表現している。

本実施形態のミシン１は複数針二重環縫いミシンである。図１に示すように、このミシン１は下方に位置するミシンベッドユニット２と、ミシンベッドユニット２を上方から覆うように配置されたミシンアーム３とを備える。

このミシン１は、図示はしていないが、ミシンアーム３内に内蔵された針駆動機構により上下方向へ往復運動する、左右方向に並列した複数本（図示のミシン１においては２本または３本）の針を備える。そして、縫製しようとする生地を上方から押さえる生地押え３１と、針の下方に位置し、ミシンベッドユニット２における基本部分であるミシンベッド２ａの上面に固定される針板２１を備える。この針板２１は、上下方向へ往復運動する針が通過できる孔である針落ち部２１ａを有する。また、針板２１における針落ち部２１ａの周囲には生地送り機構２２が突出している。この生地送り機構２２は、針板２１に対して移動する複数個の送り歯２２１を有しており（図４参照）、生地押え３１により上方から押さえられた生地を後ろ側へと間欠的に送ることができる。

本実施形態のミシンベッドユニット２は、縫製の際に下糸を生地の下方から供給する機構を有する基本部分であるミシンベッド２ａに、後述する生地折り返し装置４、生地端部切断装置５、吸引装置６等の装置が取り付けられて構成されている。このミシンベッドユニット２は、図２に示した単位でユニット化されており、複数種類のミシンアーム３に対して取り付け可能である。ミシンベッド２ａは、針に通される針糸と共に二重環縫いの縫目を形成するための下糸を供給するルーパ（図示しない）を備えている。本実施形態のミシンベッド２ａは、いわゆる「丸物」と呼ばれる生地を縫製して、衣服の筒状部位（例えばＴシャツの裾部や袖口、下着の胴部）を形成することに適した形状の、「シリンダーベッド」とされている。

生地折り返し装置４は、生地の端部を所定幅で折り返すための装置であり、特許文献１に記載のものと基本的に同じ機構を備えている。この生地折り返し装置４は、ミシンベッド２ａの正面（手前側の面）に対して略平行に配置される、板状体である基板部４１を備える。この基板部４１の上部にガイド部４２、定規部４３、エア噴出部４４が取り付けられている。そして、基板部４１の下方には、例えば生地折り返し装置４においてガイド部４２を移動させるための駆動シリンダ４５が取り付けられている。なお、基板部４１は本発明において必須ではなく、基板部４１を設けることなく生地折り返し装置４を構成することもできる。

ガイド部４２は、水平に配置された略長方形の板状体であり、基板部４１の下端に位置する駆動シリンダ４５の駆動力によって左右方向に移動可能とされている。駆動シリンダ４５としては本実施形態では直線方向に移動するエアシリンダが用いられているが、例えばロータリーシリンダ等、種々の駆動機構を用いることができる。

定規部４３はブロック状であってガイド部４２の右方に位置する。この定規部４３は左側面に円弧状の湾曲面４３ａを有する。エア噴出部４４は、湾曲面４３ａに前後方向に二箇所開口している。更に、定規部４３の手前側上方に二本のパイプが位置しており、そのうち一本の先端が手前側に向けられ、他の一本の先端が手前側かつ下方向に向けられて、各々エア噴出部４４を構成している。また更に、定規部４３の手前側に左右方向に延びる部分を有するパイプが位置しており、先端が左方向に向けられてエア噴出部４４を構成している。なお、図２においてはエア噴出部４４に接続される空気配管は図示を省略している。図５に矢印で示すように、各エア噴出部４４から噴出される気流Ｆにより、生地Ｃが、ガイド部４２の上方を右側に向かい、定規部４３の湾曲面４３ａに沿って下方に向かってからガイド部４２の下方を左方に向かうように折り返された状態が保持される。生地Ｃは、この折り返しが保持された状態で針板２１に送られる。

生地端部切断装置５は、図４に示すように、ミシンベッド２ａ側に固定された固定メス５１と、ミシン主軸（図示しない）により駆動され、固定メス５１に対して摺動しつつ、一定範囲を反復回動する可動メス５２とを備える。この生地端部切断装置５は、生地折り返し装置４により折り返された状態で針落ち部２１ａに向けて送り込まれる生地の端縁を切断する。なお、生地端部切断装置５は、本実施形態のような固定メス５１と可動メス５２との組み合わせに限定されるものではなく、その他種々の構成を採用できる。

吸引装置６は吸気配管６１を備え、この吸気配管６１における開口した先端部６２が生地端部切断装置５に面して配置されている。また、吸気配管６１の基端には図示しない吸引力発生機構が接続されており、吸気配管６１において少なくとも先端側の内部を負圧として、先端部６２から生地端部切断装置５が切断した生地片や、糸屑、塵埃等を吸引できる。

吸気配管６１は、図３及び図４に示すようにミシンベッド２ａの周囲に取り回されている。なお、この吸気配管６１は、図３に示すようにミシンベッド２ａの手前側における一部区間においてミシンベッド２ａの下部を左右方向に延びるように位置している。吸気配管６１のうち前記左右方向に延びる部分は、図４に示すように、基板部４１に形成されている凹部４６の下端よりも更に下方に位置している。このため、凹部４６に作業者の手を入れる際に吸気配管６１が邪魔になることはない。

図４に示すように、生地端部切断装置５は、ミシンベッド２ａにおいて針落ち部２１ａよりも手前側かつ左方に配置されている。そして生地折り返し装置４は、ミシンベッド２ａにおいて生地端部切断装置５よりも更に手前側に配置されている。また、吸引装置６のうち吸気配管６１は、ミシンベッド２ａにおいて針落ち部２１ａよりも手前側に配置されている。

生地折り返し装置４は、基板部４１の下方が軸支持されたことにより、支持された軸を中心に回動でき、ミシンベッド２ａに対して手前側に移動させることができるように構成されている。このため、図３に示すように、ミシンベッド２ａに対して基板部４１を開くことで、ミシンベッド２ａに対して生地折り返し装置４を離すことができる。このように生地折り返し装置４をミシンベッド２ａから離すことで、ミシンベッド２ａの手前側に位置するミシンベッド２ａの内部機構や、ミシンベッド２ａに取り付けられた装置を露出させることができるので、糸調子の調整やメンテナンスを行う際の障害を少なくできる。なお、実際にメンテナンスを行う際には、ミシンベッド２ａにおいて開放可能な他の部分も開放して行う。

基板部４１において、針板２１の手前側への延長位置から右方寄りの所定範囲につき、正面視略長方形状に、上端が開口するように切り欠かれている。この切り欠かれた部分が凹部４６である。よって凹部４６は、針落ち部２１ａよりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放されている。本実施形態では、凹部４６の左端が針板２１の左端よりも更に左方に位置している。また、針落ち部２１ａの手前側への延長位置を基準とした場合、凹部４６の左端までの距離よりも、右端までの距離の方が大きく形成されている。このため、作業者の右手が針落ち部２１ａに対して右側に位置する場合であっても、当該右手を凹部４６に入れやすくなっている。

また、本実施形態では、凹部４６の手前側に連続して、手前側へと下降する傾斜部４７が存在する。本実施形態の傾斜部４７は上方に凹である湾曲面を有している。この傾斜部４７は、作業者の手を凹部４６に誘導しやすくするために設けられている。なお、本実施形態の傾斜部４７は凹部４６とは別に形成されているが、これに限らず、凹部４６の一部として傾斜部４６２を形成することもできる。

例えば、図６（ｂ）に示すように、凹部４６の後ろ側に位置する水平面である平面部４６１と、この平面部４６１の手前側に連続して位置し、手前側に下降する傾斜した平面として傾斜部４６２が形成されたものが挙げられる。また、図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）と同じ平面部４６１と、この平面部４６１の手前側に連続し、手前側に下降する湾曲面として傾斜部４６２が形成されたものが挙げられる。その他に、図示はしないが、傾斜部４６２を、手前側に順次下降する複数の面が集合した階段状とすることもできる。

凹部４６は基板部４１に形成されているため、凹部４６を生地折り返し装置４と共に形成できる。このため凹部４６を形成しやすい。また、図３に示すように、メンテナンス時に基板部４１を手前側に倒すことにより、凹部４６をミシンベッド２ａから離してミシン１の手前側を広く開放できる。このためミシン１のメンテナンス等を行う際の障害を少なくできる。

このように生地折り返し装置４における基板部４１に凹部４６が形成されたことで、生地折り返し装置４のガイド部４２の右側及び定規部４３の左側に空間が確保される。更に、ガイド部４２及び定規部４３よりも手前側にも空間が確保される。このため従来、ミシンベッドに設けられていた、ガイド部を移動させるための駆動機構等が邪魔になることが起こりにくく、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易である。

なお本実施形態では、基板部４１に凹部４６が形成されていたが、これに限定されない。例えば基板部４１を設けない場合には、生地折り返し装置４を構成する別の部材に凹部４６を形成することもできるし、基板部４１と他の部材との組み合わせにおいて凹部４６を形成することもできる。また、凹部４６は本実施形態では左端、右端、下端が閉鎖された形状（横倒しの略コの字状または略Ｕ字状）とされていたが、これに限定されず、いくつかの端部が開放された形状（例えば略Ｌ字状）であってもよい。

なお本実施形態では、生地折り返し装置４の駆動シリンダ４５が基板部４１の下方に取り付けられている。つまり、駆動シリンダ４５は凹部４６よりも下方に位置することになるため、作業者が手を針落ち部２１ａに近づける際に邪魔にならない。

このように、本実施形態のミシン１では、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易であるので、作業者が針落ち部２１ａに二つに折り返した生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部２１ａに合わせやすく、縫製効率の低下を抑制できる。これは特に、ミシン１が衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンである場合において有利である。

ここで、作業者が針落ち部２１ａに二つに折り返した生地をセットする場面の具体的な一例としては、折り返した生地のサイドシーム（脇縫い部）を、折り返し前のサイドシームを基準として一方側に位置させるか他方側に位置させるかに関する衣料メーカーの指示に沿って生地をセットすることが挙げられる。

凹部４６の下端４６ａ（図６（ａ）参照）は、針落ち部２１ａを通る前後方向縦断面にて、針板２１の上面からの距離Ｈ４６の位置にある。つまり、この凹部４６の下端は、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置している。本実施形態においては、ガイド部４２を駆動させる駆動シリンダ４５がミシンベッド２ａの下部に位置している。しかしそうであっても、本実施形態では、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離Ｈ２ａで１／３以上の距離Ｈ４６分の高さ寸法が凹部４６に確保されているので、生地折り返し装置４に少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。なお凹部４６は、作業者の手における５本の指全部が入り込むように形成されている必要はなく、一部の指だけが入り込むように形成されていればよい。この場合でも、凹部４６を形成しない場合に比べ、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易になるからである。

凹部４６の下端４６ａは、具体的には、作業者の平均的な手のサイズを考慮して、針落ち部２１ａを通る前後方向縦断面にて、針板２１の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置とされている。凹部４６の下端をこの位置に設定することにより、大部分の作業者において、凹部４６に容易に手を入れることができる。

なお、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、凹部４６が傾斜部４６２を有する場合にあっては、凹部の下端４６ａとしての傾斜部４６２の下端４６２ａは、針落ち部２１ａでの前後方向縦断面にて、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離Ｈ２ａで上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置するものとされることが望ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、凹部は生地折り返し装置４に加え、ミシンベッド２ａにも形成することができる。また、本実施形態のミシンは、「丸物」の生地に特に適する構成を有しているが、「丸物」縫製専用ではなく、平らな生地を縫製することも当然可能である。このため、ミシンベッド２ａは、本実施形態のような「シリンダーベッド」以外に「平ベッド」であってもよい。また、本実施形態のミシン１は複数針二重環縫いミシンであるが、その他種々の縫方式のミシンにおいて、生地折り返し装置４に凹部４６を形成することが可能である。

１ ミシン
２ ミシンベッドユニット
２ａ ミシンベッド
２１ 針板
２１ａ 針落ち部
４ 生地折り返し装置
４６ 凹部
５ 生地端部切断装置
６ 吸引装置
６１ 吸気配管

Claims (6)

1. 生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、
   前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、
   少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。
2. 前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 前記凹部は、前後方向縦断面にて手前側に下降する形状の傾斜部を有しており、
   前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
4. 前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のミシン。
5. 前記生地折り返し装置は、前記ミシンベッドに対して手前側に移動させることができるように構成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のミシン。
6. 生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、
   ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、
   少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。

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