JP6479081B2

JP6479081B2 - 原価管理装置

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Publication number: JP6479081B2
Application number: JP2017071365A
Authority: JP
Inventors: 康正川手
Original assignee: NISSEY DELICA CORP.
Current assignee: NISSEY DELICA CORP.
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2019-03-06
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP2018173807A

Description

本発明は、日毎の受注に基づき製品を製造する食品製造工場等で使用するに最適な原価管理装置に関し、詳しくは、日次ベースでの高精度な日次原価計算を行うことで、日次ベースでの収益把握、経営判断の迅速化を可能にした原価管理装置に関する。

一般に、食品製造工場等における原価計算は月次ベースで行っているのが通常であり、たとえ、日次ベースで原価計算を行っている場合でも、材料費、労務費等の概算に基づくもので、このような原価計算によっては、正確な収益把握はできず、その結果、最適な経営判断ができないという問題があった。

ところで、最近、各企業においてＥＲＰ（Enterprise Resource Plannning）と称される統合基幹業務システムを導入し、この統合基幹業務システムの中に原価管理システムを含ませて原価管理を行うようにしたものがある。

例えば、特許文献１には、個別受注生産においても原価分析や原価評価を迅速に行うことができる「標準原価計算システム」が開示されている。

しかし、特許文献１に開示された「標準原価計算システム」は、製品の製造前に行う標準原価計算であり、しかも、月次ベースでの月次原価計算を想定したものでしかなく実際原価計算を行うものではない。

したがって、コンビニエンスストア等からの受注に基づきその日に販売する食品等の製造を日次ベースで行う食品製造工場等においては適用できない。

この種の食品製造工場等においては、日次ベースで食品の製造の受注があり、日次ベースで食品を製造し納品することが行われており、この場合、日次ベースでの実際原価計算を行う必要があり、特許文献１に記載された月次ベースでの標準原価計算では、正確な収益把握は難しく、最適な経営判断ができない。

特開２００９−１２２９８７号公報

そこで、本発明は、日次ベースでの高精度な実際原価計算を行うことで、日次ベースでの収益把握、経営判断の迅速化を可能にした原価管理装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、コンビニエンスストア等の店舗からの受注に基づき前記店舗でその日に販売する食品等の製品をそれぞれ製造する食品製造工場等の複数の製造工場における前記製品の実際原価を前記製造工場毎に日次ベースで管理する原価管理装置であって、前記複数の製造工場とネットワークを介して接続されるセンタ装置を備え、前記センタ装置は、前記製品の製造に係る材料の仕入れ単価を日毎に管理する材料単価管理装置と、前記製品の製造に係る労務費情報を日毎に管理する労務費管理装置と、前記製品の製造に係る設備費情報を管理する設備費管理装置と、各製造工場で受注した前記製品の製造に係る経費情報を管理する経費管理装置と、を具備し、各製造工場は、前記製品のその日の製造に係る材料費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記材料単価管理装置から取得した仕入れ単価に基づき算出する材料費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る日毎の労務費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記労務費管理装置から取得した労務費情報に基づき算出する労務費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る設備費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記設備費管理装置から取得した設備費情報に基づき算出する設備費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る経費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記経費管理装置から取得した経費情報に基づき算出する経費算出手段と、を具備し、前記材料費算出手段で算出した材料費、前記労務費算出手段で算出した労務費、前記設備費算出手段で算出した設備費及び前記経費算出手段で算出した経費から前記受注に係る製品の日次原価を計算する日次原価計算装置を備え、前記センタ装置は、前記ネットワークを介して前記各製造工場の前記日次原価計算装置で計算した日次原価を取得して該日次原価を前記各製造工場毎に記憶管理する日次原価管理装置を更に具備することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記日次原価計算装置は、前記製品の日次原価をその日に製造する製品の品目別に算出し、前記日次原価管理装置は、前記ネットワークを介して前記各製造工場の前記日次原価計算装置で計算した品目別の日次原価を取得して記憶管理することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記日次原価管理装置で管理する前記日次原価の日別推移を日別売上高及び粗利に対応して表示する原価推移表示手段と、
を更に具備することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、前記日次原価管理装置で管理する前記日次原価の材料費と労務費との割合の日別推移を表示する原価内容表示手段、を更に具備することを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項２乃至４のいずれか１項の発明において、前記日次原価管理装置で管理する前記品目別の日次原価に対応して品目別の売上額を表示する品目別売上表示手段、を更に具備することを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項の発明において、前記センタ装置は、前記製品の確定原価を月毎に算出する月次原価計算装置と、前記月次原価計算装置で算出した確定原価を月毎に管理する月次原価管理装置と、を更に具備することを特徴とする。

本発明によれば、コンビニエンスストア等の店舗からの受注に基づき前記店舗でその日に販売する食品等の製品をそれぞれ製造する食品製造工場等の複数の製造工場における前記製品の実際原価を前記製造工場毎に日次ベースで管理する原価管理装置であって、前記複数の製造工場とネットワークを介して接続されるセンタ装置を備え、前記センタ装置は、前記製品の製造に係る材料の仕入れ単価を日毎に管理する材料単価管理装置と、前記製品の製造に係る労務費情報を日毎に管理する労務費管理装置と、前記製品の製造に係る設備費情報を管理する設備費管理装置と、各製造工場で受注した前記製品の製造に係る経費情報を管理する経費管理装置と、を具備し、各製造工場は、前記製品のその日の製造に係る材料費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記材料単価管理装置から取得した仕入れ単価に基づき算出する材料費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る日毎の労務費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記労務費管理装置から取得した労務費情報に基づき算出する労務費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る設備費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記設備費管理装置から取得した設備費情報に基づき算出する設備費算出手段と、前記製品のその日の製造に係る経費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記経費管理装置から取得した経費情報に基づき算出する経費算出手段と、を具備し、前記材料費算出手段で算出した材料費、前記労務費算出手段で算出した労務費、前記設備費算出手段で算出した設備費及び前記経費算出手段で算出した経費から前記受注に係る製品の日次原価を計算する日次原価計算装置を備え、前記センタ装置は、前記ネットワークを介して前記各製造工場の前記日次原価計算装置で計算した日次原価を取得して該日次原価を前記各製造工場毎に記憶管理する日次原価管理装置を更に具備して構成したので、日次ベースでの高精度の収益把握が可能になり、これにより迅速な経営判断が可能になるという効果を奏する。

図１は、本発明に係る原価管理装置を適用した生産管理システムの一例を示すブロック図である。図２は、図１に示した生産管理システムにおける原価管理の処理例を示すフローチャートである。図３は、図２に示した日次原価計算装置の詳細処理例を示すフローチャートである。図４は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の原価推移表示画面の一例を示す図である。図５は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の原価内訳表示画面の一例を示す図である。図６は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の品目別売上表示画面の一例を示す図である。

以下、本発明を実施するための実施例について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

なお、以下に示す実施例において、複数の店舗からの発注に基づき受注した受注情報に基づきそれぞれの店舗グループに対するする複数の工場で製品を製造し、受注のあった店舗に対して納品する処理を管理する生産管理システムに本発明に係る原価管理装置を適用した場合について示している。ここで、複数の店舗とは、各地に散在するコンビニエンスストア等を想定しており、複数の工場は、複数のコンビニエンスストアを含むコンビニエンスストアグループに対応して設けられ、各コンビニエンスストアからの発注に基づく受注に対応して食品等を製造し、受注があったコンビニエンスストアに対してその日に販売する食品を納品する例えば、食品製造工場等を想定している。

図１は、本発明に係る原価管理装置を適用した生産管理システムの一例を示すブロック図である。

図１において、この生産管理システム１００は、複数の店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎ、複数の工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）、センタ装置４０を具備して構成され、複数の工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎとセンタ装置４０との間は、ネットワーク３０を介して接続され、相互にデータの送受を行うように構成されている。

複数の店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎは、店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐからなる第１の店舗グループ、店舗１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑからなる第２の店舗グループ、…店舗１０−ｒ、１０−ｒ＋１、…１０−ｎからなる第Ｎの店舗グループに分類されている。

そして、第１の店舗グループの店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐは、工場２０−１（工場Ａ）に対して製品の製造の発注を行い、工場２０−１（工場Ａ）は、この発注を受信して、この受信に係る受信情報に基づき製品を製造して、受信した店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐに対して製品の納品を行う。

また、第２の店舗グループの店舗１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑは、工場２０−２（工場Ｂ）に対して製品の製造の発注を行い、工場２０−２（工場Ｂ）は、この発注を受信して、この受信に係る受信情報に基づき製品を製造して、受信した店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐに対して製品の納品を行い、同様に、第Ｎの店舗グループの店舗１０−ｒ、１０−ｒ＋１、…１０−ｎは、工場２０−Ｎ（工場Ｎ）に対して製品の製造の発注を行い、工場２０−Ｎ（工場Ｎ）は、この発注を受信して、この受信に係る受信情報に基づき製品を製造して、受信した店舗１０−ｒ、１０−ｒ＋１、…１０−ｎに対して製品の納品を行う。

複数の工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）は、それぞれ、受注管理装置２１、納品管理装置２２、日次原価計算装置２３を具備しており、センタ装置４０は、材料単価管理装置４１、労務費管理装置４２、設備費管理装置４３、経費管理装置４４、受注・納品情報管理装置４５、日次原価管理装置４６、月次原価管理装置４７を具備している。

各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）の受注管理装置２１は、日毎に対応する各店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎからの発注に基づく受注情報をそれぞれ管理し、各店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎからの発注を受信すると、この受信した発注に係る受注情報をネットワーク３０を介してセンタ装置４０の受注・納品情報管理装置４５に送信する。

また、納品管理装置２２は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）から各店舗１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎへの納品に係る納品情報を管理する。この納品管理装置２２で管理される納品情報は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の受注・納品情報管理装置４５に送信される。

センタ装置４０の材料単価管理装置４１は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）での受注に係る製品の材料費の単価を日次ベースで管理する。この材料費には、製品の原材料の単価、トッピング品の単価、製品の容器の単価、容器に貼付するラベルの単価等が含まれる。

労務費管理装置４２は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）での受注に係る製品の製造に係る労務費を管理する。この労務費には、製品の製造に係る直接作業者の賃金、直接作業時間等が含まれ、これらの情報は各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）からネットワーク３０を介して通知される。

設備費管理装置４３は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）での受注に係る製品の製造に係る設備費を管理する。この設備費には、設備の償却費、修繕費等の他に電気代、ガス代、水道代等のユーティリィ系費用も含まれる。

経費管理装置４４は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）での受注に係る製品の製造に係る経費を管理する。この経費には、通信費、旅費、会議費などの総務系費用も含まれる。

受注・納品情報管理装置４５は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）からネットワーク３０を介して受信した受注情報及び納品情報に基づき各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）毎に製品の受注、納品情報を管理する。

日次原価管理装置４６は、後に詳述する各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）の日次原価計算装置２３で計算した日次原価情報を管理する。

月次原価管理装置４７は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）での受注に係る製品の月ベースでの月次実際原価計算を行って月次原価情報を管理する。そして、この月次実際原価計算に基づく月次実際原価情報と日次原価管理装置４６で管理される日次実際原価情報の累計値との比較に基づき経営判断を行う。

なお、月次原価管理装置４７で予算設定に基づく月次標準原価計算を行って、この月次標準原価情報と日次原価情報の累計値との比較に基づき経営判断を行うようにしてもよい。

各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）の日次原価計算装置２３は、受注管理装置２１で管理される日毎の受注情報に基づき当該工場で生産される製品の日次原価の計算をそれぞれ行う。

日次原価計算装置２３は、それぞれ、材料費算出手段２３−１、労務費計算手段２３−２、設備費算出手段２３−３、経費算出手段２３−４を有している。

ここで、材料費算出手段２３−１は、受注した製品の製造に係る材料費を算出するもので、この材料費算出手段２３−１においては、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の材料単価管理装置４１に接続し、材料単価管理装置４１から取得した材料費情報に基づき当該受注に係る製品の製造に係る材料費を算出する。

労務費計算手段２３−２は、受注した製品の製造に係る労務費を算出するもので、この労務費計算手段２３−２においては、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の労務費管理装置４２に接続し、労務費管理装置４２から取得した労務費情報に基づき当該受注に係る製品の製造に係る労務費を算出する。

設備費算出手段２３−３は、受注した製品の製造に係る設備費を算出するもので、この設備費算出手段２３−３においても、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の設備費管理装置４３に接続し、設備費算出手段２３−３から取得した設備費情報に基づき当該受注に係る製品の製造に係る設備費を算出する。ここで、電気代、ガス代、水道代等のユーティリィ系費用は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）で計測したユーティリィ系費用を採用してもよいが、設備費管理装置４３で管理する例えば前月又は数ヶ月の平均の月単位のユーティリィ系費用を当該受注に係る製品の製造に係るユーティリィ系費用として按分して算出するようにしてもよい。なお、当該受注に係る製品の製造に係る設備の償却費、修繕費等は設備費管理装置４３で管理する設備費情報に基づき算出する。この場合の設備費は予測設備費となる。

経費算出手段２３−４は、受注した製品の製造に係る経費費を算出するもので、この経費算出手段２３−４は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の経費管理装置４４に接続し、経費管理装置４４から取得した経費情報に基づき当該受注に係る製品の製造に係る経費を算出する。

そして、材料費算出手段２３−１で算出した材料費、労務費計算手段２３−２で算出した労務費、設備費算出手段２３−３で算出した設備費及び経費算出手段２３−４で算出した経費から当該受注に係る製品の日次原価を計算する。

この日次原価計算装置２３で計算した当該受注に係る製品の日次原価は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の日次原価管理装置４６に送信され、センタ装置４０の日次原価管理装置４６で管理される。

図２は、図１に示した生産管理システム１００における原価管理の処理例を示すフローチャートである。

この処理例は、例えば、工場２０−１（工場Ａ）について行われる原価管理処理例を示しているが、他の工場２０−２、…２０−Ｎ（工場Ｂ、…工場Ｎ）について行われる原価管理処理と同様である。

工場２０−１（工場Ａ）では、店舗１０−１、１０−２からの発注に基づく受注をしたかを調べる（ステップ２０１）。ここで、受注をしていないと判断されると（ステップ２０１でＮＯ）、ステップ２０１に戻り受注を待つ。

ステップ２０１で受注したと判断されると（ステップ２０１でＹＥＳ）、この受注に係る受注情報を受注管理装置２１に記憶して管理し（ステップ２０２）、この受注管理装置２１に記憶管理した受注情報をネットワーク３０を介してセンタ装置４０の受注・納品情報管理装置４５に送信する（ステップ２０３）。

そして、受注管理装置２１で記憶管理した受注情報に基づき製品を製造する（ステップ２０４）。

次に、当該製品の製造が完了したかを調べ（ステップ２０５）、当該製品の製造が完了していない場合は（ステップ２０５でＮＯ）、ステップ２０５に戻り当該製品の製造完了を待つが、当該製品の製造が完了した場合は（ステップ２０５でＹＥＳ）、当該製品の製造に要した労務費情報、すなわち当該製品の製造に係る労務費情報をネットワーク３０を介してセンタ装置４０の受注・納品情報管理装置４５に送信する（ステップ２０６）。

次に、ステップ２０７で、当該製品の日次原価を日次原価計算装置２３で計算し（ステップ２０８）、この日次原価計算装置２３で計算した日次原価をネットワーク３０を介してセンタ装置４０の日次原価管理装置４６に送信し、この処理を終了する。

図３は、図２に示した日次原価計算装置２３の詳細処理例（ステップ２０７の処理）を示すフローチャートである。

日次原価計算装置２３は、まず、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の材料単価管理装置４１に接続し、材料単価管理装置４１から取得した材料費情報に基づき労務費計算手段２３−２で当該受注に係る製品の製造に係る材料費を算出する（ステップ３０１）。

次に、日次原価計算装置２３は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の労務費管理装置４２に接続し、労務費管理装置４２から取得した労務費情報に基づき労務費計算手段２３−２で当該受注に係る製品の製造に係る労務費を算出する（ステップ３０２）。

更に、日次原価計算装置２３は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の設備費管理装置４３に接続し、設備費管理装置４３から取得した設備費情報に基づき設備費算出手段２３−３で当該受注に係る製品の製造に係る設備費を算出する（ステップ３０３）。

更に、日次原価計算装置２３は、ネットワーク３０を介してセンタ装置４０の経費管理装置４４に接続し、経費管理装置４４から取得した経費情報に基づき経費算出手段２３−４で当該受注に係る製品の製造に係る経費費を算出する（ステップ３０４）。

そして、材料費算出手段２３−１で算出した材料費、労務費計算手段２３−２で算出した労務費、設備費算出手段２３−３で算出した設備費及び経費算出手段２３−４で算出した経費から当該受注に係る製品の日次原価を計算し（ステップ３０５）、この日次原価の計算を終了する。

さて、この実施例の原価管理装置を採用した生産管理システム１００においては、上述したように、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）の日次原価計算装置２３で計算された日次原価は、センタ装置４０の日次原価管理装置４６で記憶管理されるので、この日次原価管理装置４６で記憶管理されている日次原価情報に基づき、日次原価の推移等をセンタ装置４０及び各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）で表示させて、日次原価の評価を行うことができる。

図４は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の原価推移表示画面の一例を示す図である。

図４に示す表示例においては、特定の工場での原価推移表示画面を示しており、ここでは、２０１７年３月の１日から５日までを選択し、曜日が水、木、金、土、日の場合を示している。図４において実線は売上高の推移を示し、破線はこれに対応する原価の推移を示しており、クロスハッチングのグラフはその場合の粗利を示している。

図４から明らかなように、この原価推移においては、売上高は高いが粗利が低い日、売上高も高く、粗利も高い日、売上高も低く、粗利も低い日が存在することが分かり、これを参照して、最適な経営判断を行うことができる。

図５は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の原価内訳表示画面の一例を示す図である。

図５に示す表示例においては、特定の工場での原価内訳推移を示しており、ここでも２０１７年３月の１日から５日までを選択し、曜日が水、木、金、土、日の場合を示している。図５において、クロスハッチングのグラフは労務費を示しており、白抜きのグラフは材料費を示している。

図５から明らかなように、この原価内訳推移においては、材料費と労務費の割合が高い日もあり、低い日もあることが分かる。これを参照して、労務費と材料費を考慮した最適な経営判断を行うことができる。

図６は、本発明に係る原価管理装置を採用した場合の品目別売上表示画面の一例を示す図である。

図６に示す表示例においては、特定の工場での品目別の売上高と原価の割合を示している。ここでも２０１７年３月の１日から５日までを選択し、曜日が水、木、金、土、日の場合を示しており、クロスハッチングのグラフが当該製品の製造に要する労務費を示しており、白抜きのグラフは対応する製品の原価を示している。

図６から明らかなように、この品目別売上表示においては、売上額に対する原価の割合が高い日もあり、低い日もあることが分かる。これを参照して、品目別の最適な経営判断を行うことができる。

なお、図４乃至図６の表示画面は、センタ装置４０の日次原価管理装置４６の管理情報を参照してセンタ装置４０及び各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）において表示させることができる。

また、図４乃至図６においては、日次原価計算に基づく原価推移表示画面、原価内訳表示画面、品目別売上表示画面を別々の画面として表示するように構成したが、日次原価計算に基づく図４乃至図６に示す原価推移表示画面、原価内訳表示画面、品目別売上表示画面及びその他の評価画面を１画面として表示するように構成してもよい。

ところで、この実施例においては、センタ装置４０の月次原価管理装置４７で、標準月次原価計算と、実際月次原価計算を行い、計算した標準月次原価と実際月次原価との比較に基づき経営判断を行うことができるように構成されているので、上記日次原価計算に基づく経営判断に加えて、センタ装置４０の月次原価管理装置４７における標準月次原価と実際月次原価との比較に基づく経営判断を考慮することで、日次ベースでの原価管理及び月次ベースでの原価管理を含めた更に最適な経営判断を行うことが可能になる。

なお、上記実施例においては、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）に日次原価計算装置２３をそれぞれ設けて、これらの日次原価計算装置２３で日次原価計算を行うように構成したが、これらの日次原価計算装置２３をセンタ装置４０の日次原価管理装置４６内に設けて、ここで、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）における日次原価計算を行うように構成してもよい。この場合は、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）から日次原価計算に必要な情報をネットワーク３０を介してセンタ装置４０の日次原価管理装置４６に送信するように構成することで、各工場２０−１、２０−２、…２０−Ｎ（工場Ａ、工場Ｂ、…工場Ｎ）に設けた日次原価計算装置２３を省略することができる。

また、日次原価計算装置２３で計算した日次原価情報、日次原価管理装置４６で管理される日次原価情報、月次原価管理装置４７で管理される月次原価情報は、企画書（見積書、設計書等）や経営管理諸表へ反映させることで各経営戦略作業の効率化を図ることができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。

１０−１、１０−２、…１０−ｐ、１０−ｐ＋１、１０−ｐ＋２、…１０−ｑ、…１０−ｒ、１０−ｒ＋１、１０−ｒ＋２、…１０−ｎ…店舗
２０−１、２０−２、…２０−Ｎ…工場
２１…受注管理装置
２２…納品管理装置
２３…日次原価計算装置
２３−１…材料費算出手段
２３−２…労務費計算手段
２３−３…設備費算出手段
２３−４…経費算出手段
３０…ネットワーク
４０…センタ装置
４１…材料単価管理装置
４２…労務費管理装置
４３…設備費管理装置
４４…経費管理装置
４５…受注・納品情報管理装置
４６…日次原価管理装置
４７…月次原価管理装置

Claims

コンビニエンスストア等の店舗からの受注に基づき前記店舗でその日に販売する食品等の製品をそれぞれ製造する食品製造工場等の複数の製造工場における前記製品の実際原価を前記製造工場毎に日次ベースで管理する原価管理装置であって、
前記複数の製造工場とネットワークを介して接続されるセンタ装置を備え、
前記センタ装置は、
前記製品の製造に係る材料の仕入れ単価を日毎に管理する材料単価管理装置と、
前記製品の製造に係る労務費情報を日毎に管理する労務費管理装置と、
前記製品の製造に係る設備費情報を管理する設備費管理装置と、
各製造工場で受注した前記製品の製造に係る経費情報を管理する経費管理装置と、
を具備し、
各製造工場は、
前記製品のその日の製造に係る材料費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記材料単価管理装置から取得した仕入れ単価に基づき算出する材料費算出手段と、
前記製品のその日の製造に係る日毎の労務費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記労務費管理装置から取得した労務費情報に基づき算出する労務費算出手段と、
前記製品のその日の製造に係る設備費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記設備費管理装置から取得した設備費情報に基づき算出する設備費算出手段と、
前記製品のその日の製造に係る経費を前記ネットワークを介して前記センタ装置の前記経費管理装置から取得した経費情報に基づき算出する経費算出手段と、
を具備し、前記材料費算出手段で算出した材料費、前記労務費算出手段で算出した労務費、前記設備費算出手段で算出した設備費及び前記経費算出手段で算出した経費から前記受注に係る製品の日次原価を計算する日次原価計算装置を備え、
前記センタ装置は、
前記ネットワークを介して前記各製造工場の前記日次原価計算装置で計算した日次原価を取得して該日次原価を前記各製造工場毎に記憶管理する日次原価管理装置を更に具備することを特徴とする原価管理装置。
前記日次原価計算装置は、
前記製品の日次原価をその日に製造する製品の品目別に算出し、
前記日次原価管理装置は、
前記ネットワークを介して前記各製造工場の前記日次原価計算装置で計算した品目別の日次原価を取得して記憶管理することを特徴とする請求項１に記載の原価管理装置。
前記日次原価管理装置で管理する前記日次原価の日別推移を日別売上高及び粗利に対応して表示する原価推移表示手段と、
を更に具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の原価管理装置。
前記日次原価管理装置で管理する前記日次原価の材料費と労務費との割合の日別推移を表示する原価内容表示手段、
を更に具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の原価管理装置。
前記日次原価管理装置で管理する前記品目別の日次原価に対応して品目別の売上額を表示する品目別売上表示手段、
を更に具備することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の原価管理装置。
前記センタ装置は、
前記製品の確定原価を月毎に算出する月次原価計算装置と、
前記月次原価計算装置で算出した確定原価を月毎に管理する月次原価管理装置と、
を更に具備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の原価管理装置。