JP6520051B2 - Antenna coil device and method of manufacturing antenna coil device - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、車両内において電波信号に重畳するノイズを除くために好適に用いられるアンテナ用コイル装置に関するものである。 The present invention relates to, for example, a coil device for an antenna suitably used to remove noise superimposed on a radio wave signal in a vehicle.
従来より、自動車内でラジオ放送やテレビ放送を聴取するため、リアウィンドウ内に設けられたデフォッガの加熱線や、この加熱線の周辺部に設けたアンテナ線条をラジオ放送やテレビ放送の受信アンテナとした自動車用ガラスアンテナが知られている。 Conventionally, in order to listen to a radio broadcast or a television broadcast in a car, a heating cable of a defogger provided in a rear window and an antenna filament provided in the periphery of the heating cable are used as a reception antenna for a radio broadcast or a television broadcast. Car glass antennas are known.
このような自動車ガラスアンテナにより受信されたラジオ放送やテレビ放送の電波信号は、デフォッガの加熱線に電力を供給するバッテリ出力に含まれるノイズの影響を受けることが多く、また、デフォッガ用加熱線とバッテリとを接続する給電線を介してボディーや直流電源側に漏洩してしまうことがある。 Radio signals of radio broadcasts and television broadcasts received by such automobile glass antennas are often affected by noise contained in the battery output for supplying power to the heating wire of the defogger, and It may leak to the body or the DC power supply through a feeder connecting the battery.
このようなことから、自動車ガラスアンテナを用いる場合、その受信信号へのノイズの重畳や、ボディー等への信号漏洩を抑制するため、自動車ガラスアンテナと、ボディーや直流電源との間にアンテナ用コイル装置と称されるチョークコイルを挿入して、固有の自己共振周波数に設定し、信号電波の周波数帯域に合わせて高いインピーダンスを発生させ、電波信号に重畳するノイズや、ボディー等に漏洩する信号を取り除く手法が知られている。 From such a thing, when using a car glass antenna, in order to suppress the noise superposition to the reception signal and the signal leak to a body etc., the coil for antennas between car glass antennas and a body or DC power supply A choke coil called a device is inserted and set to a unique self-resonant frequency, generating high impedance according to the frequency band of signal radio waves, noise superimposed on radio wave signals, and signals leaking to the body etc. Techniques for removing are known.
このようなアンテナ用コイル装置の具体的な構造としては、種々のものが提案されているが、例えば、自動車から受ける振動に対する強度確保等の観点から、ソレノイド状に形成されたコイルの長手軸方向に沿うようにして比較的厚みのある２つの端子板が設けられるとともに、これら２つの端子板とコイルを一体に保持する樹脂ベース部材が設けられた構成を有する、下記特許文献１に記載されたもの等が提案されている。 Although various structures have been proposed as a specific structure of such a coil device for an antenna, for example, the longitudinal axis direction of a coil formed in a solenoid shape from the viewpoint of securing strength against vibration received from an automobile, etc. Patent Document 1 described in the following Patent Document 1 has a configuration in which two relatively thick terminal plates are provided along with the resin base member for holding the two terminal plates and the coil integrally. Things have been proposed.
図１７（（ａ）、（ｂ）、（ｃ））には、下記特許文献１に記載されたアンテナ用コイル装置３１０が示されている。アンテナ用コイル装置３１０は、第１および第２の末端部３１１ａ、ｂを有する巻線コイル３１６と、巻線コイル３１６の内部に挿通配置された磁性コア３１２と、巻線コイル３１６の一方の末端部３１１ａ、ｂが接続されたコネクタ端子３１３と、巻線コイル３１６の他方の末端部３１１ｂ、ａが接続されるとともに、第１の実装面３１４ａと、第２の実装面３１４ｂと、第１および第２の実装面に一体的に連接された本体部３１４ｃと、を備えた実装端子３１４と、実装端子３１４が取り付けられるとともに、巻線コイル３１６を載置する載置面３１７ｃ、３１８ｃを備えた樹脂部材３１７，３１８とから構成される。そして、これらの樹脂部材３１７，３１８は、分割されて第１の樹脂部材３１７と第２の樹脂部材３１８として形成される。第１の樹脂部材３１７と第２の樹脂部材３１８のうち、少なくとも一方は、本体部上で配置を変更可能である。 The coil device 310 for antennas described in the following patent document 1 is shown by FIG. 17 ((a), (b), (c)). The coil device for antenna 310 includes a winding coil 316 having first and second end portions 311 a and b, a magnetic core 312 inserted through the winding coil 316, and one end of the winding coil 316. The connector terminal 313 to which the portions 311a and b are connected and the other end portion 311b and a of the winding coil 316 are connected, and the first mounting surface 314a, the second mounting surface 314b, the first and the second A mounting terminal 314 having a main body portion 314c integrally connected to the second mounting surface, a mounting terminal 314, and mounting surfaces 317c and 318c on which the winding coil 316 is mounted It consists of resin members 317 and 318. And these resin members 317 and 318 are divided and formed as the 1st resin member 317 and the 2nd resin member 318. At least one of the first resin member 317 and the second resin member 318 can be changed in arrangement on the main body.
しかし、このような製品の構造においては、巻線コイル３１６の両端部３１１ａ、ｂがそれぞれ磁性コア３１２の左右から、実装面と平行となるように突出しているため、絡げ
部３１３ｃ、３１４ｆに半田付けする時に、一端部３１１ａ、ｂの半田付け作業が終了してから、アンテナコイル装置を１８０°回転しなければ、他端部３１１ｂ、ａの半田付け作業はできないので、工数が増加したり生産効率が低下したりする点で問題がある。
However, in the structure of such a product, both end portions 311 a and b of the winding coil 316 respectively project from the left and right of the magnetic core 312 so as to be parallel to the mounting surface. When soldering, if the antenna coil device is not rotated 180 ° after the soldering work of one end portions 311a and b is completed, the soldering work of the other end portions 311b and a can not be performed, so the number of man-hours increases There is a problem in that production efficiency declines.
また、巻線コイル３１６の両端部３１１ａ、ｂが磁性コア３１２の長手方向である前後方向（一端部が前側方向、他端部が後側方向）に引き出された場合、この前後方向でのアンテナコイル装置の長さが大きくなり過ぎ、小型化の面で不利となる。 When both ends 311 a and b of the winding coil 316 are drawn in the longitudinal direction (one end is the front direction and the other end is the rear direction) which is the longitudinal direction of the magnetic core 312, the antenna in this longitudinal direction The length of the coil device becomes too large, which is disadvantageous in terms of miniaturization.
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、生産効率の向上を図るとともに装置の小型化を促進し得るアンテナコイル装置およびアンテナコイル装置の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide an antenna coil device and a method of manufacturing the antenna coil device which can improve the production efficiency and promote the miniaturization of the device. is there.
上記課題を解決するため、本発明に係るアンテナコイル装置およびアンテナコイル装置の製造方法は、以下の特徴を備えている。
まず、本発明に係るアンテナコイル装置は、
磁性コアと、
絶縁皮膜を有するワイヤを、この磁性コアの周りに巻回してなるコイルと、
前記磁性コアおよびコイルを載置する樹脂ベース部材と、
この樹脂ベース部材と一体に形成された実装端子、およびこの樹脂ベース部材に取付けられたコネクタ端子とを有するアンテナコイル装置であって、
前記樹脂ベース部材には、実装面と直交する方向に軸を有する第１開口部および第２開口部が設けられ、上記コイルの両端部の一方が該第１開口部において、他方が該第２開口部において、それぞれ実装端子およびコネクタ端子の電気接続部と電気的に接続するように構成され、
上記コネクタ端子と上記実装端子が上記樹脂ベース部材中において非接触とされた状態で、各々上記実装面と平行となるように、かつ２段に重ねられた配置とされ、
上記コネクタ端子は上記実装端子を挟んで実装面とは反対側の位置に配設され、
上記コネクタ端子の電気接続部が上記樹脂ベース部材の第１開口部に対向して配置され、上記コイルの一端部と電気的に接続され、
上記実装端子の電気接続部が上記樹脂ベース部材の第２開口部に対向して配置され、上記コイルの他端部と電気的に接続され、
上記実装端子は、上記電気接続部が形成され、平板状の中間部より上方に屈曲した盛上り部を有する一方、上記コネクタ端子は、上記電気接続部が形成されている根元部を有し、
上記盛上り部は上記樹脂ベース部材内において上記根元部と同じ高さに配置されて、上記コイルの両端部が同じ高さでそれぞれ上記実装端子およびコネクタ端子の電気接続部に半田付けにより電気的に接続されてなることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned subject, the manufacturing method of the antenna coil device concerning the present invention and an antenna coil device is provided with the following features.
First, the antenna coil device according to the present invention is
Magnetic core,
A coil formed by winding a wire having an insulating film around the magnetic core;
A resin base member on which the magnetic core and the coil are placed;
An antenna coil device comprising: a mounting terminal integrally formed with the resin base member; and a connector terminal attached to the resin base member,
The resin base member is provided with a first opening and a second opening having an axis in a direction orthogonal to the mounting surface, and one of both ends of the coil is the first opening and the other is the second. in the opening, it is configured to electrically connect portion electrically connected to each mounting terminal and the connector terminal,
In a state where the connector terminal and the mounting terminal are not in contact with each other in the resin base member, the connector terminal and the mounting terminal are arranged in two stages so as to be parallel to the mounting surface,
The connector terminal is disposed at a position opposite to the mounting surface across the mounting terminal,
The electrical connection portion of the connector terminal is disposed to face the first opening of the resin base member, and is electrically connected to one end of the coil,
The electrical connection portion of the mounting terminal is disposed to face the second opening of the resin base member, and is electrically connected to the other end of the coil,
The mounting terminal is formed with the electrical connection portion and has a bulging portion bent upward from the flat plate-like intermediate portion, while the connector terminal has a root portion in which the electrical connection portion is formed,
The bulging portion is disposed at the same height as the root portion in the resin base member, and both ends of the coil are soldered to the electrical connection portion of the mounting terminal and the connector terminal at the same height by soldering. It is characterized in that it is connected to
また、上記第１開口部および上記第２開口部の距離が、巻回された上記コイルの幅と同等に設定されていることが好ましい。 The distance of the first opening and the second opening, it is not preferable that is set equal to the width of the wound the coil.
また、上記実装端子には、上記樹脂ベース部材の第１開口部に対向する位置において、この第１開口部に対応する形状の切欠き部が設けられ、この実装端子の切欠き部が上記樹脂ベース部材の第１開口部より大きく形成されるとともに、この切欠き部の縁部周辺は上記樹脂ベース部材により被覆されることが好ましい。 Further, the mounting terminal is provided with a notch having a shape corresponding to the first opening at a position facing the first opening of the resin base member, and the notch of the mounting terminal is the resin together is larger than the first opening of the base member, the edge periphery of the notch is not preferable to be coated with the resin base member.
また、上記樹脂ベース部材は、この樹脂ベース部材のコネクタ端子が突出する側において、上記実装端子に沿い、かつこの実装端子を覆うようにして延びる延長部を備えることが好ましい。
また、上記実装端子は上記延長部の終端位置よりも先端側において、上記樹脂ベース部材から露出する露出部を備えることが好ましい。
Preferably, the resin base member includes an extension extending along the mounting terminal and covering the mounting terminal on the side where the connector terminal of the resin base member protrudes.
Preferably, the mounting terminal includes an exposed portion exposed from the resin base member on the tip end side with respect to the end position of the extension portion.
また、上記樹脂ベース部材の長手方向において、上記延長部の長さが上記露出部長さと上記延長部長さの和の３５〜５０％であることが好ましい。
また、上記実装端子の長手方向に沿って、透孔が形成されることが好ましい。
Further, in the longitudinal direction of the resin base member, the length of the extension is preferably 35 to 50% of the sum of the length of the exposed portion and the length of the extension.
Furthermore, along the longitudinal Direction of the mounting terminal, that permeable holes are formed preferably.
また、上記実装端子の透孔の少なくとも一部が上記樹脂ベース部材の外部に露出していることが好ましい。
また、上記アンテナコイル装置のコネクタ端子および上記実装端子における、各々の端部領域以外の領域が、モールド樹脂部により覆われて、上記モールド樹脂部の樹脂が上記透孔の露出部に入り込んだ状態とされていることが好ましい。
Further, it is preferable that at least a part of the permeable holes of the mounting terminal is exposed to the outside of the upper Symbol resin base member.
Further, in the connector terminals and the mounting terminal of the antenna coil device, a region other than the respective end region, is covered by the mold resin portion, it enters the mold resin portion of the resin in the exposed portion of the upper KiToru hole It is preferable to be in the state.
本発明のアンテナコイル装置の製造方法は、磁性コアと、絶縁皮膜を有するワイヤを、この磁性コアの周りに巻回してなるコイルと、上記磁性コアおよびコイルを載置する樹脂ベース部材と、この樹脂ベース部材と一体に形成された実装端子、およびこの樹脂部材に取り付けられたコネクタ端子とを有し、上記実装端子は上記コイルの両端部の一方と接続される電気接続部を備えた盛上り部を有し、該実装端子の電気接続部と上記コネクタ端子の上記コイルの両端部の他方と接続される電気接続部とが同じ高さに形成されてなるアンテナコイル装置の製造方法であって、
上記樹脂ベース部材に、実装面と直交する方向に軸を有する第１開口部および第２開口部を形成する工程と、上記第１開口部における、上記コイルの両端部の一方と上記実装端子の上記電気接続部との半田付け処理と、上記第２開口部における、上記コイルの両端部の他方と上記コネクタ端子の上記電気接続部との半田付け処理と、を同時に行う工程を含むことを特徴とするものである。
また、上記半田付け処理が噴流式半田装置を用いて行われることが好ましい。
According to the method of manufacturing an antenna coil device of the present invention, there is provided a coil comprising a magnetic core, a wire having an insulating film wound around the magnetic core, a resin base member on which the magnetic core and the coil are mounted, A buildup having a mounting terminal integrally formed with a resin base member and a connector terminal attached to the resin member, the mounting terminal having an electrical connection portion connected to one of the two end portions of the coil. A method of manufacturing an antenna coil device , comprising: an electrical connection portion of the mounting terminal and an electrical connection portion connected to the other of the two end portions of the coil of the connector terminal at the same height. ,
Forming a first opening and a second opening having an axis in a direction orthogonal to the mounting surface in the resin base member; and one of both end portions of the coil and the mounting terminal in the first opening . A step of simultaneously performing a soldering process with the electrical connection portion and a soldering process between the other of both end portions of the coil and the electrical connection portion of the connector terminal in the second opening portion is included. It is said that.
Moreover, it is preferable that the said soldering process is performed using a jet-flow-type solder apparatus.
本発明に係るアンテナコイル装置およびその製造方法によれば、樹脂ベース部材には、実装面と直交する方向に軸を有する第１開口部および第２開口部が設けられ、上記コイルの両端部の一方がこの第１開口部において、他方がこの第２開口部において、半田付け処理によりそれぞれ実装端子およびコネクタ端子と電気的に接続するように構成されている。これにより、コイルの両端部が各々第１開口部および第２開口部を通して同一方向（実装面に向かう方向：図１７中では下方向）に引き出されることとなり、アンテナコイル装置の半田つけ作業を両端子について同一方向から同時に行うことができ、作業時間の効率化を図ることができる。 According to the antenna coil device and the method of manufacturing the same of the present invention, the resin base member is provided with the first opening and the second opening having an axis in the direction orthogonal to the mounting surface. One of them is configured to be electrically connected to the mounting terminal and the connector terminal by soldering in the first opening and the other in the second opening. As a result, both ends of the coil are pulled out in the same direction (direction toward the mounting surface: downward in FIG. 17) through the first opening and the second opening, respectively, and both ends of the soldering operation of the antenna coil device It is possible to simultaneously carry out the process from the same direction on the child, and work time can be made more efficient.
また、２つの端子の半田付け処理の間にアンテナコイル装置を１８０度回転させる必要がないので、製造工程数を削減することができる。
また、このような構成とすることによりアンテナコイル装置を全体として小型化することができる。
In addition, since it is not necessary to rotate the antenna coil device by 180 degrees between the soldering process of the two terminals, the number of manufacturing steps can be reduced.
Further, with such a configuration, the antenna coil device can be miniaturized as a whole.
なお、実装端子の延びる方向における第１開口部と第２開口部との距離が、巻回したコイルの幅に略一致するように配置すれば、コイルの両端部を各々対応する開口部を通して引き出しやすい、という効果の他、２つの開口部間に十分な距離を確保することができるので、一方の半田付け作業時の熱により他方の樹脂ベース部材が損傷を受ける虞を回避することができる、という効果を奏する。 The distance between the first opening and the second opening in the direction of extension of the mounting end element is, by arranging such that substantially matches the width of the coil wound, each corresponding opening both end portions of the coil easily drawn out through the other effect, it is possible to secure a sufficient distance between the two openings, the heat at the time one of the soldering and the other resin base member to avoid the risk of damage The effect of being able to
以下、本発明の各実施形態に係るアンテナコイル装置について、上記図面を参照しながら詳細に説明する。
＜実施形態１＞
Hereinafter, an antenna coil device according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the above drawings.
First Embodiment
本発明の実施形態に係るアンテナコイル装置１０は図１および図２に示すように、フェライトなどの磁性体からなるコア３０と、このコア３０に巻回された絶縁皮膜を有するコイル２０と、コア３０およびコイル２０を載置する樹脂ベース部材４０と、インサート成形により樹脂ベース部材４０と一体とされた実装端子５０と、樹脂ベース部材４０内において、実装端子５０と非接触状態かつ並行して樹脂ベース部材に取り付けられたコネクタ端子６０とにより構成されている。ここで、実装端子５０が取付けられる実装基板上の面を実装面と称する。 The antenna coil device 10 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, includes a core 30 made of a magnetic material such as ferrite, a coil 20 having an insulating film wound around the core 30, The resin base member 40 on which the coil 30 and the coil 20 are placed, the mounting terminal 50 integrated with the resin base member 40 by insert molding, and the resin in a non-contacting state parallel to the mounting terminal 50 in the resin base member 40 It is comprised by the connector terminal 60 attached to the base member. Here, the surface on the mounting substrate to which the mounting terminal 50 is attached is referred to as a mounting surface.
図１、図２、図３および図４に示すように、樹脂ベース部材４０は、基本的にはコイル２０を巻回されたコア３０を載設するベースとして形成されたものであり、外方に向けて開放された第１開口部４１と、円弧と直線により形成された第２開口部４２と、前側（コネクタ端子６０の突出側）に位置する仕切り部４４よりもさらに前方（先端方向）に延ばされた延長部４３とを有する。 As shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4, the resin base member 40 is basically formed as a base on which the core 30 on which the coil 20 is wound is mounted. a first opening 41 which is open towards the, a second opening 42 formed by an arc and a straight line, the front further forward than the partition portion 44 located on (protruding side of the connector terminal 60) (distal direction) And an extended portion 43.
さらに、実装端子５０は、この樹脂ベース部材４０とともにインサート成形がなされる
ことにより一体とされるものであり、樹脂ベース部材４０は、実装端子５０を収納する第１スリット状収納部４５を有する。
また、インサート成形後に、樹脂ベース部材４０にコネクタ端子６０を取り付けるためには、上記第１スリット状収納部４５とほぼ並行に、かつ第１スリット状収納部４５よりも一段上方（図中で上方向）にコネクタ端子６０を収納する第２スリット状収納部４６が設けられている。また、第２スリット状収納部４６と連通する位置に、大きな開放空間とされた開放部４７が設けられ、樹脂ベース部材４０の側面および前面からなる仕切り部４４によって、開放部４７が画成される（仕切り部４４により開放部４７の後側の端部が形成される）。
この仕切り部４４に沿って、コネクタ端子６０が「Ｌ」状に立上り、さらにその先端が実装面と平行となるように再度折り曲げられて、仕切り部４４から前方に突出するように形成されている。
Furthermore, the mounting terminal 50 is integrated with the resin base member 40 by insert molding, and the resin base member 40 has a first slit-shaped storage portion 45 for storing the mounting terminal 50.
In addition, in order to attach the connector terminal 60 to the resin base member 40 after insert molding, it is substantially parallel to the first slit-shaped storage portion 45 and one step above the first slit-shaped storage portion 45 (in FIG. Direction) is provided with a second slit-like storage portion 46 for storing the connector terminal 60. Further, an open portion 47 which is a large open space is provided at a position communicating with the second slit-like storage portion 46, and the open portion 47 is defined by the partition 44 formed by the side surface and the front surface of the resin base member 40. (The rear end of the opening 47 is formed by the partition 44).
Along the partition 44, the connector terminal 60 rises in an "L" shape, and is bent again so that its tip is parallel to the mounting surface, and is formed to project forward from the partition 44 .
また、仕切り部４４の位置よりも前方に突出する実装端子５０の長手方向に沿い、樹脂ベース部材４０の一部が所定長に亘って延出し、延長部４３を構成している。すなわち、この延長部４３は実装端子５０の周囲（上下左右方向）において、実装端子５０に密着して包囲する樹脂ベース部材４０の一部である。
このように、樹脂ベース部材４０の一部として延長部４３を設けたのは以下の理由による。
Further, along the longitudinal direction of the mounting terminal 50 projecting forward than the position of the partition portion 44, a part of the resin base member 40 extends over a predetermined length, and constitutes an extension portion 43. That is, the extension portion 43 is a part of the resin base member 40 closely attached to and surrounded by the mounting terminal 50 around the mounting terminal 50 (upper and lower, left and right directions).
Thus, the reason why the extension portion 43 is provided as a part of the resin base member 40 is as follows.
すなわち、アンテナコイル装置１０を実装基板に設置するため、コネクタ端子６０をバスバーの実装用差込口に差し込んで取り付ける際に、差込口の高さ位置の誤差や、コネクタ端子６０を差し込む際の押圧力等による影響で、コネクタ端子６０に実装面と垂直な上方向への応力が発生する。この応力は、アンテナコイル装置１０全体、特に、コネクタ端子６０が突出している側に延びる実装端子５０およびコネクタ端子６０と、樹脂ベース部材４０との当接位置付近の領域において、前側部分の左右方向の両脇に集中的にかかることとなる。なお、応力がかかっている領域は、元々の樹脂ベース部材４０を表す濃度よりも淡く（明るく）表されている（図５（ｂ）、（ｄ）を参照）。 That is, in order to install the antenna coil device 10 on the mounting substrate, when inserting and attaching the connector terminal 60 to the mounting hole for mounting the bus bar, an error in the height position of the insertion hole or when inserting the connector terminal 60 Due to the influence of the pressing force or the like, an upward stress in the connector terminal 60 is generated in a direction perpendicular to the mounting surface. The stress is generated in the left-right direction of the front portion of the entire antenna coil device 10, particularly in the area near the contact position between the mounting terminal 50 and the connector terminal 60 extending to the side where the connector terminal 60 protrudes and the resin base member 40. Will be concentrated on both sides of the The stressed area is represented lighter (brighter) than the concentration representing the original resin base member 40 (see FIGS. 5B and 5D).
従来技術に係る比較例（上記延長部４３を有していない）の構成図（図５（ａ））および、その応力シミュレーション図（図５（ｂ））からも明らかなように、このような従来技術においては、応力が、実装端子５０と当接する樹脂部位（仕切り部４４）に集中してしまい、特に、装置小型化の要請から、樹脂ベース部材４０のサイズの小型化や薄肉化が図られると強度が低下し、この部位が破損してしまう虞がある。
そこで、本実施形態においては、樹脂ベース部材４０の一部として上記延長部４３を形成して、実装端子５０の両脇に対応する樹脂部位に集中していた応力を、幾つかの部位に分散する（特に、図５（ｄ）に示すように、第１開口部４１の縁部に応力がかかっており、応力がかかる領域が拡大している）ことで、各部位にかかる応力を小さなものとしている。このことは、実施形態の構成図（図５（ｃ））、およびその応力シミュレーション図（図５（ｄ））からも明らかである（従来例を表す図５（ｂ）に比して、濃度の淡い（明るい）領域が分散している）。
As apparent from the block diagram (FIG. 5 (a)) of the comparative example (not having the extension 43) and the stress simulation diagram (FIG. 5 (b)) according to the prior art. In the prior art, the stress is concentrated on the resin portion (partition portion 44) in contact with the mounting terminal 50, and in particular, the size reduction and thickness reduction of the resin base member 40 are illustrated because of the request for device miniaturization. If this occurs, the strength may be reduced, and this site may be damaged.
Therefore, in the present embodiment, the extension portion 43 is formed as a part of the resin base member 40, and the stress concentrated on the resin portions corresponding to both sides of the mounting terminal 50 is dispersed to several portions. (In particular, as shown in FIG. 5D, the edge of the first opening 41 is stressed and the region to which the stress is applied is expanded), thereby reducing the stress applied to each portion And This is clear also from the block diagram (FIG. 5C) of the embodiment and the stress simulation diagram (FIG. 5D) (compared to FIG. 5B representing the conventional example). Light (bright) areas are dispersed).
したがって、アンテナコイル装置１０の小型化が進み、樹脂ベース部材４０の薄肉化がなされた場合であっても、各部位における最大応力が低減されているので、装置が損傷する虞を回避することができる。 Therefore, even when the antenna coil device 10 is miniaturized and the resin base member 40 is thinned, the maximum stress at each portion is reduced, so that the device may not be damaged. it can.
図６は実装端子５０の前側から見た斜視図を示すものである。実装端子５０は、平板状の中間部５６と、中間部５６に対して前後の両端に位置し、図示しない実装基板上に設置される実装端子５４Ａ、５４Ｂとを備え、さらに、中間部５６と実装端子５４Ｂ（コネクタ端子６０の突出側とは反対側に位置する端子）との間に、盛上り部５３が形成されてい
る。この盛上り部５３には、コイル２０の他端部と半田付けにより電気的に接続される電気接続部５２が形成されている。この電気接続部５２は、実装端子５０の側縁部から内側に形成されたＵ字形状の切欠き部であり、コイル２０の他端部を上記側縁部方向から容易に挿入し得るような大きさとされている。
FIG. 6 is a perspective view of the mounting terminal 50 as viewed from the front side. Mounting terminal 50 includes flat plate-like intermediate portion 56, and mounting terminals 54A and 54B located on the front and rear ends with respect to intermediate portion 56 and mounted on a mounting substrate (not shown), and further, with intermediate portion 56 A bulging portion 53 is formed between the mounting terminal 54 </ b> B (a terminal located on the side opposite to the projecting side of the connector terminal 60). An electric connection portion 52 electrically connected to the other end of the coil 20 by soldering is formed in the raised portion 53. The electrical connection portion 52 is a U-shaped notch formed inward from the side edge of the mounting terminal 50, and the other end of the coil 20 can be easily inserted from the direction of the side edge. It is considered to be large.
また、実装端子５０が樹脂ベース部材４０と一体化されたときに、電気接続部５２が樹脂ベース部材４０の第２開口部４２と対応する位置（第２開口部４２を通して、直下に視認し得る位置、すなわち、第２開口部４２から露出する位置）に配されるように形成されている。このように、コイル２０の他端部は、この第２開口部４２を通して樹脂ベース部材４０の内部に挿入され、容易に電気接続部５２と接続され得るような位置に配設されている。 Also, when the mounting terminal 50 is integrated with the resin base member 40, the electrical connection portion 52 can be viewed directly below the second opening 42 of the resin base member 40 (through the second opening 42). It is formed to be disposed at a position, that is, a position exposed from the second opening 42. As described above, the other end of the coil 20 is inserted into the resin base member 40 through the second opening 42 and disposed at a position where it can be easily connected to the electrical connection portion 52.
また、この盛上り部５３は、後述するコネクタ端子６０の根元部６３（電気接続部６１が設けられている：図９を参照）と略同じ高さで、実装面に平行となるように形成されている。このため、アンテナコイル装置１０の製造工程においては、溶融半田を少なくとも２経路に分岐し、略同じ高さに設定した２部位を、下方から半田付けし得る噴流式の半田装置を用いることにより、コイル２０の両端部の半田付けを略同時に行なうことができる。
なお、電気接続部５２にコイル２０の他端部が収容された場合、下方から見ると第２開口部４２の開口部分が略塞がれた状態となるため、溶融半田の噴流は電気接続部５２の上方まで侵入することができないので、溶融半田が吹き上がったことにより生じる電気的なショートの虞を回避することができる。
Further, this raised portion 53 is formed to be parallel to the mounting surface at substantially the same height as the root portion 63 (the electrical connection portion 61 is provided: see FIG. 9) of the connector terminal 60 described later. It is done. For this reason, in the manufacturing process of the antenna coil device 10, the molten solder is branched into at least two paths, and by using a jet-type solder device capable of soldering two parts set to substantially the same height from below, Soldering of both ends of the coil 20 can be performed substantially simultaneously.
When the other end of the coil 20 is accommodated in the electrical connection portion 52, the opening portion of the second opening 42 is substantially blocked when viewed from below, so the molten solder jet flow is an electrical connection portion Since it can not penetrate up to the upper side of 52, the possibility of electrical shorting caused by the blown-up molten solder can be avoided.
また、中間部５６には、樹脂ベース部材４０の第１開口部４１に対応するように、切欠き部５１が設けられている。切欠き部５１は第１開口部４１よりも大きく形成されており、切欠き部５１の縁部が樹脂ベース材料４０によって被覆した状態に形成されている。このため、後述するコネクタ端子６０の電気接続部６１と、この電気接続部６１に位置決めされたコイル２０の一端部とを電気的に接続するために形成された半田玉が、実装端子５０の第１開口部４１において、実装端子５０と接触するのを防止することができるので、半田と実装端子５０との絶縁性を保つことができ、これにより、コネクタ端子６０と実装端子５０との絶縁性を保つことができる。 Further, the intermediate portion 56 is provided with a notch 51 so as to correspond to the first opening 41 of the resin base member 40. The notch 51 is formed larger than the first opening 41, and the edge of the notch 51 is formed to be covered with the resin base material 40. Therefore, a solder ball formed to electrically connect the electrical connection portion 61 of the connector terminal 60 to be described later and one end of the coil 20 positioned in the electrical connection portion 61 is the first one of the mounting terminals 50. The contact between the mounting terminal 50 and the mounting terminal 50 can be prevented at the opening 41, so that the insulation between the solder and the mounting terminal 50 can be maintained, whereby the insulation between the connector terminal 60 and the mounting terminal 50 can be maintained. You can keep
なお、図６および図７に示されるように、中間部５６の前側（コネクタ端子６０の突出側）の先端部には、樹脂製の延長部４３よりさらに外部に突出した露出部５７が形成されている。
この「露出部」とは、樹脂ベース部材４０、あるいは延長部４３から外部に突出することを意味し、その突出量に拘らず「露出部」と称するものとする。
As shown in FIGS. 6 and 7, at the front end of the middle portion 56 on the front side (projecting side of the connector terminal 60), an exposed portion 57 which protrudes further outward than the resin-made extension portion 43 is formed. ing.
The “exposed portion ” means projecting to the outside from the resin base member 40 or the extending portion 43, and is referred to as “exposed portion ” regardless of the amount of the protrusion.
ところで、樹脂ベース部材４０、ひいてはアンテナコイル装置１０の強度を高めるためには、露出部５７の長さと延長部４３の長さの和に対する、延長部４３の長さを３５〜５０％となるようにすることが好ましい。さらに、延長部４３の長さを露出部５７の長さと延長部４３の長さの和の４０％程度とすることがより好ましい。
延長部４３の長さを０．５ｍｍから９．８５ｍｍ（露出部が略０に相当する）の間で変化させながら、１０のサンプル点の各々について最小安全率を測定した。
By the way, in order to increase the strength of the resin base member 40 and hence the antenna coil device 10, the length of the extension 43 is 35 to 50% of the sum of the length of the exposed portion 57 and the length of the extension 43. It is preferable to More preferably, the length of the extension 43 is about 40% of the sum of the length of the exposed portion 57 and the length of the extension 43.
The minimum safety factor was measured for each of the 10 sample points while varying the length of the extension 43 between 0.5 mm and 9.85 mm (the exposed part corresponds approximately to 0).
図８は、このようにして得られた各サンプル点をプロットして、延長部４３の長さと最小安全率の関係をグラフ化したものである。図示するように、延長部４３の長さが４ｍｍの時、最小安全率が一番高くなる、との結果が得られた。
また、延長部４３の長さが５ｍｍを超えると、最小安全率は変化しないものの、破壊モードが、露出部５７と延長部４３の境界面位置から、樹脂ベース部材４０の第１開口部４
１の縁部付近の位置に移動する。
なお、第１開口部４１の縁部においては、絶縁性確保のために樹脂材により肉厚を厚くする必要がある等の設計上の他の制約が加わるので、結局、延長部４３を長くし過ぎて、応力が極度に第１開口部４１の縁部にかかるようにすることは得策とはいえない。
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the length of the extension 43 and the minimum safety factor by plotting each sample point obtained in this manner. As shown, when the length of the extension part 4 is 4 mm, the result that the minimum safety factor is the highest was obtained.
When the length of the extension 43 exceeds 5 mm, the minimum safety factor does not change, but the failure mode is determined from the position of the interface between the exposed portion 57 and the extension 43, the first opening 4 of the resin base member 40
Move to a position near the edge of 1.
At the edge of the first opening 41, another restriction is added in design, for example, the thickness needs to be increased by a resin material in order to secure insulation. It is not good practice to cause stress to be applied to the edge of the first opening 41 excessively.
また、図９に示すように、コネクタ端子６０は実装端部６２と、樹脂ベース部材４０の収納部４６に収納された根元部６３と、これら実装端部６２と根元部６３の間に位置し、根元部６３からＬ字状に立ち上がる立上り部６４を有し、根元部６３には、コイル２０の一端部との間で半田付けがなされる電気接続部６１が設けられている。
この電気接続部６１は、コネクタ端子６０の側縁部から内側に形成されたＵ字形状の切欠き部であり、コイル２０の一端部を上記側縁部方向から容易に挿入し得るような大きさとされている。
Further, as shown in FIG. 9, the connector terminal 60 is located between the mounting end 62, the root 63 accommodated in the housing 46 of the resin base member 40, and the mounting end 62 and the root 63. An electrical connection portion 61 is provided at the root portion 63. The electrical connection portion 61 is soldered to one end of the coil 20. As shown in FIG.
The electrical connection portion 61 is a U-shaped notch formed inward from the side edge of the connector terminal 60, and has a size such that one end of the coil 20 can be easily inserted from the direction of the side edge. It is supposed to be.
また、コネクタ端子６０の根元部６３に設けられた電気接続部６１は、コネクタ端子６０が樹脂ベース部材４０に取り付けられたときに、樹脂ベース部材４０の第１開口部４１と対応する位置（第１開口部４１を通して、上方から視認し得る位置、すなわち、第１開口部４１から露出する位置）に配されるように形成されている。このように、コイル２０の一端部は、この第１開口部４１を通して樹脂ベース部材４０の内部に挿入され、容易に、コネクタ端子６０の電気接続部６１と接続され得るように構成されている（図１を参照）。
なお、Ｕ字形状の切欠きからなる電気接続部６１は、実装端子５０の電気接続部５２とほぼ同様の構成とされている。
In addition, when the connector terminal 60 is attached to the resin base member 40, the electrical connection portion 61 provided at the root portion 63 of the connector terminal 60 corresponds to the position corresponding to the first opening 41 of the resin base member It is formed to be disposed at a position where it can be viewed from above through the one opening 41, that is, a position exposed from the first opening 41). Thus, one end of the coil 20 is configured to be inserted into the inside of the resin base member 40 through the first opening 41 and be easily connected to the electrical connection portion 61 of the connector terminal 60 (see FIG. See Figure 1).
The electrical connection portion 61 formed of a U-shaped notch is substantially the same as the electrical connection portion 52 of the mounting terminal 50.
なお、電気接続部６１にコイル２０の一端部が収容される場合、コイル２０が余裕をもって（隙間が生じるように）電気接続部６１に収容される場合以外は、下方から見ると第１開口部４１の開口部分が略塞がれた状態となるため、溶融半田の噴流は電気接続部６１の上方まで侵入することができないので、溶融半田が吹き上がったことにより生じる電気的なショートの虞を回避することができる。 In addition, when one end of the coil 20 is accommodated in the electrical connection portion 61, the first opening is viewed from below unless the coil 20 is accommodated in the electrical connection portion 61 with a sufficient margin (to create a gap). Since the opening 41 of the solder 41 is substantially blocked, the jet of molten solder can not penetrate to the upper side of the electrical connection portion 61, so there is a risk of electrical shorting caused by the molten solder being blown up. It can be avoided.
次に、本発明に係るアンテナコイル装置１０の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the antenna coil device 10 according to the present invention will be described.
まず、コア３０に対して絶縁被膜を有するワイヤを巻回してコイル２０を形成する。さらに、コイル２０の２つの端部（一端部は第１開口部４１を通り、他端部は第２開口部４２を通る）を同じ方向（実施形態のアンテナコイル装置１０の下方）に引き出す。 First, a wire having an insulating film is wound around the core 30 to form a coil 20. Furthermore, the two ends of the coil 20 (one end passes through the first opening 41 and the other end passes the second opening 42) are drawn in the same direction (below the antenna coil device 10 of the embodiment).
上述した実装端子５０の平面形状を金属板材から切り出し、折り曲げ工程を経てから立体形状の実装端子５０を形成する。その後、上記実装端子５０を金型内に設置し、樹脂を金型内に射出し、一体成形（インサート成形）することで、実装端子５０と一体化された樹脂ベース部材４０を形成する。また、別途用意した、折曲げによりフォーミングされたコネクタ端子６０を樹脂ベース部材４０に取付ける。 The planar shape of the mounting terminal 50 mentioned above is cut out from a metal plate material, and after passing through a bending process, the three-dimensional mounting terminal 50 is formed. Thereafter, the mounting terminal 50 is placed in a mold, resin is injected into the mold, and integral molding (insert molding) is performed to form the resin base member 40 integrated with the mounting terminal 50. In addition, a connector terminal 60 formed by bending and prepared separately is attached to the resin base member 40.
次に、上記コイル２０が巻回されたコア３０を樹脂ベース部材４０に載置して取付ける。そして、コイル２０の両端部の一方（一端部）をコネクタ端子６０の電気接続部６１と接続するように、他方（他端部）を実装端子５０の電気接続部６１と接続するようにする。その後、少なくとも２分岐を有する噴流式半田装置を用いて、コイル２０の一端部と電気接続部６１、およびコイル２０の他端部と電気接続部５２について同時に半田付け処理を行う。 Next, the core 30 on which the coil 20 is wound is mounted on the resin base member 40 and attached. Then, one end (one end) of the both ends of the coil 20 is connected to the electrical connection portion 61 of the connector terminal 60, and the other (other end) is connected to the electrical connection portion 61 of the mounting terminal 50. After that, a soldering process is performed simultaneously on one end of the coil 20 and the electrical connection portion 61 and the other end of the coil 20 and the electrical connection portion 52 using a jet-type solder device having at least two branches.
最後に、上記形態のままで製品を出荷することも可能であるが、耐熱性向上、強度向上、絶縁性向上、さらには防水性向上等の各々の目的に合わせて、以下に説明するような工
程を追加して行うことも可能である。
例えば、アンテナコイル装置１０をガラス繊維、ポリオレフィン、フッソ系ポリマー、熱可塑性エラストマー、PTFE（四フッ化エチレン樹脂）等の材質からなる絶縁性および耐熱性が良好なチューブに挿入することが好ましい。あるいは、チューブに挿入する処理に替えて、アンテナコイル装置１０を再度金型に装填し、金型内に樹脂を射出して、絶縁性および耐熱性を確保し得るモールド樹脂部を形成することも可能である。
＜実施形態２＞
Finally, it is possible to ship the product as it is in the above-mentioned form, but according to the respective purposes such as improvement of heat resistance, improvement of strength, improvement of insulation and further improvement of waterproofness, as described below. It is also possible to carry out additional steps.
For example, it is preferable to insert the antenna coil device 10 into a tube having good insulation and heat resistance and made of a material such as glass fiber, polyolefin, fluorine-based polymer, thermoplastic elastomer, PTFE (tetrafluoroethylene resin) or the like. Alternatively, instead of the process of inserting into a tube, the antenna coil device 10 may be loaded again into a mold, and a resin may be injected into the mold to form a mold resin portion that can ensure insulation and heat resistance. It is possible.
Second Embodiment
実施形態２にかかるアンテナコイル装置１１０は、図１０に示すように、下述する実装端子１５０の形状（図１１を参照）以外は、基本的な要素において、実施形態１のアンテナコイル装置１０と同様に形成されている。なお、実施形態２において用いられる各要素に付した符号は、実施形態１の対応する要素に付した符号に１００を加えたものとして表す。 As shown in FIG. 10, the antenna coil device 110 according to the second embodiment is the same as the antenna coil device 10 of the first embodiment in basic elements except for the shape of the mounting terminal 150 described below (see FIG. 11). It is formed similarly. In addition, the code | symbol attached | subjected to each element used in Embodiment 2 is represented as what added 100 to the code | symbol attached | subjected to the corresponding element of Embodiment 1. FIG.
すなわち、実施形態２においては、図１１に示すように、実装端子１５０の中間部１５６において、実施形態１では設けられていない長円状の開口部１５８が穿設されている。
また、図１２に示すように、樹脂ベース部材１４０と実装端子１５０とをインサート成形により一体成形した後には、この長円状の開口部１５８の全体が、樹脂ベース部材４０により埋められ、その一部は露出部１５７の一領域として、樹脂ベース部材４０から露出した樹脂支柱の状態とされる。
That is, in the second embodiment, as shown in FIG. 11, an oblong opening 158 not provided in the first embodiment is bored in the middle portion 156 of the mounting terminal 150.
Further, as shown in FIG. 12, after the resin base member 140 and the mounting terminal 150 are integrally formed by insert molding, the whole of the oval opening 158 is filled with the resin base member 40. The portion is a state of the resin column exposed from the resin base member 40 as a region of the exposed portion 157.
このように、実施形態２においては、樹脂ベース部材１４０とのインサート成形時に、樹脂がこの長円状の開口部１５８の全体に流れ込むことにより、延長部１４３の前側（コネクタ部１６０の突出側）部分に樹脂の支柱が形成され、露出部１５７と延長部１４３との間の結合強度がさらに強くなり、上述した応力に対する強度を高めることができる。 As described above, in the second embodiment, when insert molding with the resin base member 140, the resin flows into the entirety of the oval opening portion 158, whereby the front side of the extension portion 143 (the projecting side of the connector portion 160) parts resin struts are formed, the binding strength between the exposed portion 157 and the extension portion 143 is further stronger, Ru can increase the strength against the above-mentioned stress.
＜参考例＞
なお、工程数削減や大幅な小型化等の解決手法はともかくとして、コネクタ端子と実装端子との間に発生する応力により損傷を受け難いようにこれらの端子の強度を高める、といった課題解決手法としては、参考例のアンテナコイル装置２１０が有効である。
以下、参考例にかかるアンテナコイル装置２１０について説明する。なお、参考例において用いられる各要素に付した符号は、実施形態１の対応する要素に付した符号に２００を加えたものとして表す。
<Reference example>
In addition, as a solution to the problem of reducing the number of processes and significant downsizing, the strength of these terminals can be increased so that they are not easily damaged by the stress generated between the connector terminals and the mounting terminals. The antenna coil device 210 of the reference example is effective.
The antenna coil device 210 according to the reference example will be described below. In addition, the code | symbol attached | subjected to each element used in a reference example is represented as what added 200 to the code | symbol attached | subjected to the corresponding element of Embodiment 1. FIG.
ところで、図１７に示す従来技術においては前述した課題の他に以下のような課題を有していた。すなわち、アンテナコイル装置３１０を実装基板に設置するため、コネクタ端子３１３をバスバーの実装用差込口に差し込んで取り付ける際に、差込口の高さ位置の誤差や、コネクタ端子３１３を差込む際の押圧力等による影響で、コネクタ端子３１３と実装基板に固定された実装端子３１４との間に、実装面に垂直な方向への応力が発生する。この応力は、アンテナコイル装置３１０全体、特に、コネクタ端子３１３が突出している側に延びる実装端子３１４およびこれと対応する樹脂部材３１７、３１８の幅方向の両端部分に集中する。 By the way, in the prior art shown in FIG. 17, there existed the following subjects other than the subject mentioned above. That is, in order to install the antenna coil device 310 on the mounting substrate, when inserting and attaching the connector terminal 313 to the mounting hole for mounting the bus bar, when inserting an error in the height position of the insertion hole or inserting the connector terminal 313 The stress in the direction perpendicular to the mounting surface is generated between the connector terminal 313 and the mounting terminal 314 fixed to the mounting substrate due to the influence of the pressing force or the like. This stress is concentrated on the entire antenna coil device 310, particularly on the mounting terminals 314 extending on the side where the connector terminals 313 protrude and the both end portions in the width direction of the corresponding resin members 317 and 318.
一方、アンテナコイル装置３１０に対する小型化の要請に応じて、樹脂ベース部材３１７、３１８の面積および厚みが大幅に小さくなってきており、特に実装端子３１４を覆うように形成された樹脂部材３１７、３１８は、実装端子３１４やコネクタ端子３１３の幅方向の両端部分を被覆する厚みが減少するため、前述した応力によって、これらの部分が破損する虞がある。 On the other hand, the area and thickness of the resin base members 317 and 318 are significantly reduced in response to the request for downsizing of the antenna coil device 310, and in particular, the resin members 317 and 318 formed to cover the mounting terminals 314. Since the thickness covering the both end portions in the width direction of the mounting terminal 314 and the connector terminal 313 is reduced, there is a possibility that these portions may be damaged by the above-mentioned stress.
また、アンテナコイル装置３１０によっては、樹脂チューブへの収容や、モールド樹脂
による被覆を行わないものもあり、このようなアンテナコイル装置３１０においては、コネクタ端子３１３や実装端子３１４の強度を高めることの必要性はさらに大きなものとなっている。
Further, some antenna coil devices 310 do not contain resin tubes or do not coat with a mold resin. In such antenna coil devices 310, the strength of the connector terminals 313 and the mounting terminals 314 can be increased. The need is even greater.
そこで、参考例のアンテナコイル装置においては、コネクタ端子２６０と実装端子２５０との間に発生する応力によっても損傷を受け難いように、これらコネクタ端子と実装端子、および樹脂ベース部材２４０の強度を高めるようにしている。 Therefore, in the antenna coil device of the reference example , the strength of the connector terminals, the mounting terminals, and the resin base member 240 is enhanced so that they are not easily damaged by the stress generated between the connector terminals 260 and the mounting terminals 250. It is like that.
参考例のアンテナコイル装置２１０は図１３および図１４に示すように、コア２３０と、このコア２３０に巻回されたコイル２２０と、樹脂ベース部材２４０と、インサート成形により樹脂ベース部材２４０と一体とされた実装端子２５０と、この成形後に樹脂ベース部材２４０に取付けられるコネクタ端子２６０により構成されている。ここで、実装端子２５０が取付けられる面を実装面と称する。 As shown in FIGS. 13 and 14, the antenna coil device 210 of the reference example is integrated with the core 230, the coil 220 wound around the core 230, the resin base member 240, and the resin base member 240 by insert molding. And the connector terminal 260 attached to the resin base member 240 after the molding. Here, the surface to which the mounting terminal 250 is attached is referred to as a mounting surface.
なお、図１５は実装端子２５０の斜視図を示すものである。この実装端子２５０は板状の中間部２５６と、中間部２５６の各端部側に位置し、図示しない実装面に固定され、電気的に接続される実装端子２５４Ａ、２５４Ｂとを備え、中間部２５６と実装端子２５４Ｂ（コネクタ端子２６０の突出側とは反対側に位置する端子）との間に、盛上り部２５３が形成されている。この盛上り部２５３には、コイル２２０の他端部と半田付けにより電気的に接続される電気接続部２５２が形成されている。この電気接続部２５２は、実装端子２５０の側縁部から内側に形成されたＵ字形状の切欠き部であり、コイル２２０の他端部を上記側縁部方向から容易に挿入し得るような大きさとされている。 FIG. 15 is a perspective view of the mounting terminal 250. As shown in FIG. The mounting terminal 250 includes a plate-like intermediate portion 256, and mounting terminals 254A and 254B located on the respective end sides of the intermediate portion 256, fixed to a mounting surface (not shown), and electrically connected. A swelled portion 253 is formed between the portion 256 and the mounting terminal 254 B (a terminal located on the side opposite to the protruding side of the connector terminal 260). An electric connection portion 252 electrically connected to the other end of the coil 220 by soldering is formed in the raised portion 253. The electrical connection portion 252 is a U-shaped notch formed inward from the side edge of the mounting terminal 250, and the other end of the coil 220 can be easily inserted from the direction of the side edge. It is considered to be large.
また、電気接続部２５２が樹脂ベース部材２４０の開口部２４２と対応する位置において、この開口部から露出するように形成されている。このため、コイル２２０の他端部がこの開口部から引き出され、半田付けにより電気接続部２５２と接続するように構成される。 Further, the electrical connection portion 252 is formed to be exposed from the opening at a position corresponding to the opening 242 of the resin base member 240. For this reason, the other end of the coil 220 is drawn out from the opening and configured to be connected to the electrical connection portion 252 by soldering.
また、この盛上り部２５３は、中間部２５６より高い位置に形成されている。このため、電気接続部２５２に着設された半田玉の、実装面からの絶縁距離を確保することができ、電気的なショートの虞を回避することができる。
なお、電気接続部２５２にコイル２２０の他端部が、切欠き部に、余裕をもって（隙間が生じるように）収納される場合以外は、下方から見ると開口部が略塞がれた状態となるため、噴流式半田付け装置を用い、溶融半田の噴流により半田付けを行う場合、半田の噴流は、電気接続部２５２の上方まで侵入することが困難となるので、溶融半田が吹き上がったことにより生じる電気的なショートの虞を回避することができる。
In addition, the rising portion 253 is formed at a position higher than the middle portion 256. For this reason, the insulation distance from the mounting surface of the solder ball attached to the electrical connection portion 252 can be secured, and the possibility of an electrical short can be avoided.
When the other end of the coil 220 is accommodated in the notch at the electrical connection portion 252 with a margin (with a gap), the opening is substantially blocked when viewed from below. Therefore, when soldering is performed by a jet of molten solder using a jet soldering device, it is difficult for the jet of solder to penetrate to the upper side of the electrical connection portion 252, and therefore the molten solder is blown up. It is possible to avoid the possibility of electrical shorting caused by
なお、コイル２２０の他端部を収納する切欠き部からなる電気接続部２５２は、樹脂ベース部材２４０の開口部２４２とともに、コイル２００の他端部の位置決めを行う基準位置として機能させることも可能である。 The electrical connection portion 252 formed of a notch for housing the other end of the coil 220 can also function as a reference position for positioning the other end of the coil 200 together with the opening 242 of the resin base member 240. It is.
なお、図１５に示すように、中間部２５６の前側（コネクタ端子２６０の突出側と同じ側）には、露出部２５７が設けられている。
また、図１５に示すように、実装端子２５０の中間部２５６の中央に近い部分には、長円状の開口部２５８が形成されている。
As shown in FIG. 15, an exposed portion 257 is provided on the front side of the intermediate portion 256 (the same side as the protruding side of the connector terminal 260).
Further, as shown in FIG. 15, an oblong opening 258 is formed in a portion close to the center of the middle portion 256 of the mounting terminal 250.
このように、参考例においては、実装端子２５０の中間部２５６の中央に近い部分に長円状の開口部２５８が設けられているので、樹脂ベース部材２４０と実装端子２５０とのインサート成形時に、樹脂がこの長円状の開口部２５８に流れ込むことにより、樹脂ベース部材２４０の前側面（仕切り部）２４９の下方位置に樹脂の支柱２４８が開口部２５８を貫通するように形成され、樹脂ベース部材２４０と実装端子２５０との間の結合強度がさらに強くなり、上述した応力に対する強度を高めることができる。 As described above, in the reference example , the oval opening portion 258 is provided in a portion close to the center of the middle portion 256 of the mounting terminal 250. Therefore, when the resin base member 240 and the mounting terminal 250 are insert-molded, When the resin flows into the oblong opening 258, the resin of the struts 248 to the lower position of the front side (partitioning portion) 249 of the resin base member 240 is formed so as to penetrate the opening 258, the resin base member The bonding strength between 240 and the mounting terminal 250 is further enhanced, and the strength against the above-described stress can be enhanced.
また、図１６に示すように、コネクタ端子２６０は実装端部２６２と、樹脂ベース部材２４０の収納部（実施形態１の第１スリット状収納部４５に類似した収納部）に収納された根元部２６３と、上記実装端部２６２および根元部２６３の間に位置する立上り部２６４とを有する。
コイル２２０の一端部との半田付けによって電気的に接続されるＵ字状の切欠き部２６１Ａを備えた電気接続部２６１が、立上り部２６４から側方に分岐して設けられている。
また、上記根元部２６３において、第１腕部２６３Ａ、第２腕部２６３Ｂおよびこれら両腕部２６３Ａ、Ｂを連結する連結部２６３Ｃが、全体として「コ」字形状を形成しているため、中央に空間部を有する構造となっている。
Further, as shown in FIG. 16, the connector terminal 260 has a mounting end portion 262 and a root portion stored in the storage portion of the resin base member 240 (storage portion similar to the first slit storage portion 45 of the first embodiment). 263 and a raised portion 264 located between the mounting end 262 and the root 263.
An electrical connection portion 261 provided with a U-shaped notch portion 261A electrically connected by soldering with one end portion of the coil 220 is branched laterally from the rising portion 264.
Further, in the root portion 263, since the first arm 263A, the second arm 263B, and the connecting portion 263C connecting the both arms 263A and B form a "U" shape as a whole, the center The space has a structure in the
このような形状とすることにより、近接する、コネクタ端子２６０と実装端子２５０との対向部分面積を低減することができるので、これら両端子２５０、２６０によって発生する浮遊容量を大幅に低減することができる。なお、各腕部２６３Ａ、２６３Ｂの先端には、樹脂ベース部材２４０と嵌合する内向きの爪部２６３Ａ１、２６３Ｂ１が設けられており、各腕部２６３Ａ、２６３Ｂが有する弾性力によって、樹脂ベース部材２４０の係合部に爪部２６３Ａ１、２６３Ｂ１を把持するようにして係合する。
なお、爪部２６３Ａ１、２６３Ｂ１が各腕部２６３Ａ、２６３Ｂの先端付近において外向きに形成されていてもよいことは勿論である。
〈変更態様〉
With such a shape, it is possible to reduce the facing partial area of the connector terminal 260 and the mounting terminal 250 which are in proximity, so that the stray capacitance generated by both the terminals 250 and 260 can be significantly reduced. it can. In addition, inward claw parts 263A1 and 263B1 fitted with the resin base member 240 are provided at the tip of each arm part 263A and 263B, and the resin base member is provided by the elastic force of each arm part 263A and 263B. The claw portions 263A1 and 263B1 are engaged with the engaging portions of 240 so as to be gripped.
Of course, the claws 263A1 and 263B1 may be formed outward in the vicinity of the tip of each arm 263A and 263B.
<Modification>
以上、本発明の実施形態に係るアンテナコイル装置について説明したが、本発明は上述した実施形態のものに態様が限定されるものではなく、種々に態様を変更することが可能である。 As mentioned above, although the antenna coil apparatus which concerns on embodiment of this invention was demonstrated, an aspect is not limited to the thing of embodiment mentioned above in this invention, It is possible to change an aspect variously.
例えば、上述の実施形態においては、磁性コアにコイルが直に巻回された状態のものが示されているが、用いる磁性体等に応じて、コイルが巻回されたボビンをコアに嵌挿するようにしてもよい。
また、磁性コア、樹脂ベース部材、実装端子およびコネクタ端子等の形状は実施形態のものに限られるものではなく、種々の形状に変更することが可能であり、例えば、樹脂ベース部材や各端子に設けられる透孔や切欠きは、相互に変更が可能である。
また、製造方法としても、上記実施形態の製造方法に限られるものではなく、上記実施形態においては、例えば、実装端子を樹脂ベース部材とともにインサート成形するようにしているが、実装端子およびコネクタ端子の両方を樹脂ベース部材とともにインサート成形するようにしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the coil is directly wound around the magnetic core, but the bobbin around which the coil is wound is inserted into the core according to the magnetic material or the like used. You may do it.
Further, the shapes of the magnetic core, the resin base member, the mounting terminal, the connector terminal and the like are not limited to those of the embodiment, and can be changed into various shapes. For example, the resin base member and each terminal The through holes and notches provided can be mutually changed.
Further, the manufacturing method is not limited to the manufacturing method of the above embodiment, and in the above embodiment, for example, the mounting terminal is insert-molded together with the resin base member. Both may be insert molded with the resin base member.
１０、１１０、２１０ アンテナコイル装置
２０、１２０、２２０ コイル
３０、１３０、２３０ コア
４０、１４０、２４０ 樹脂ベース部材
４１、１４１ 第１開口部
４２、１４２ 第２開口部
４３、１４３ 延長部
４４、１４４、２４９ 仕切り壁
４５ 第１スリット状収納部
４６ 第２スリット状収納部
４７ 開放部
５０、１５０、２５０ 実装端子
５１、１５１ 切欠き部
５２、１５２、２５２ 電気接続部
５３、１５３、２５３ 盛上り部
５４Ａ、Ｂ、１５４Ａ、Ｂ、２５４Ａ、Ｂ 実装端子
５６、１５６、２５６ 中間部
５７、１５７、２５７ 露出部
１５８、２５８ 開口部
６０、１６０、２６０ コネクタ端子
６１、２６１ 電気接続部
６２、２６２ 実装端部
６３、２６３ 根元部
６４、２６４ 立上り部
２４８ 樹脂の支柱
２６１Ａ 切欠き部
２６３Ａ 第１腕部
２６３Ａ１、２６３Ｂ１ 爪部
２６３Ｂ 第２腕部
２６３Ｃ 連結部
10, 110, 210 antenna coil device 20, 120, 220 coil 30, 130, 230 core 40, 140, 240 resin base member 41, 141 first opening 42, 142 second opening 43, 143 extension 44, 144 , 249 Partition wall 45 1st slit-like storage part 46 2nd slit-like storage part 47 Opening part 50, 150, 250 Mounting terminal 51, 151 Notch part 52, 152, 252 Electric connection part 53, 153, 253 Elevation part 54A, B, 154A, B, 254A, B Mounting terminals 56, 156, 256 Intermediate portions 57, 157, 257 Exposed portions 158, 258 Openings 60, 160, 260 Connector terminals 61, 261 Electrical connections 62, 262 Mounting ends Part 63, 263 Root part 64, 264 Rising part 248 Resin column 261A cut off The first arm portion out portion 263A 263A1,263B1 claw portion 263B second arm portion 263C connecting portion
Claims (11)
絶縁皮膜を有するワイヤを、この磁性コアの周りに巻回してなるコイルと、
前記磁性コアおよびコイルを載置する樹脂ベース部材と、
この樹脂ベース部材と一体に形成された実装端子、およびこの樹脂ベース部材に取付けられたコネクタ端子とを有するアンテナコイル装置であって、
前記樹脂ベース部材には、実装面と直交する方向に軸を有する第１開口部および第２開口部が設けられ、前記コイルの両端部の一方が該第１開口部において、他方が該第２開口部において、それぞれ実装端子およびコネクタ端子の電気接続部と電気的に接続するように構成され、
前記コネクタ端子と前記実装端子が前記樹脂ベース部材中において非接触とされた状態で、各々前記実装面と平行となるように、かつ２段に重ねられた配置とされ、
前記コネクタ端子は前記実装端子を挟んで実装面とは反対側の位置に配設され、
前記コネクタ端子の電気接続部が前記樹脂ベース部材の第１開口部に対向して配置され、前記コイルの一端部と電気的に接続され、
前記実装端子の電気接続部が前記樹脂ベース部材の第２開口部に対向して配置され、前記コイルの他端部と電気的に接続され、
前記実装端子は、前記電気接続部が形成され、平板状の中間部より上方に屈曲した盛上り部を有する一方、前記コネクタ端子は、前記電気接続部が形成されている根元部を有し、
前記盛上り部は前記樹脂ベース部材内において前記根元部と同じ高さに配置されて、前記コイルの両端部が同じ高さでそれぞれ前記実装端子およびコネクタ端子の電気接続部に半田付けにより電気的に接続されてなることを特徴とするアンテナコイル装置。 Magnetic core,
A coil formed by winding a wire having an insulating film around the magnetic core;
A resin base member on which the magnetic core and the coil are placed;
An antenna coil device comprising: a mounting terminal integrally formed with the resin base member; and a connector terminal attached to the resin base member,
The resin base member is provided with a first opening and a second opening having an axis in a direction orthogonal to the mounting surface, and one of both ends of the coil is the first opening and the other is the second. in the opening, it is configured to electrically connect portion electrically connected to each mounting terminal and the connector terminal,
In a state where the connector terminal and the mounting terminal are not in contact with each other in the resin base member, the connector terminal and the mounting terminal are arranged in two stages so as to be parallel to the mounting surface,
The connector terminal is disposed at a position opposite to the mounting surface across the mounting terminal,
The electrical connection portion of the connector terminal is disposed to face the first opening of the resin base member, and is electrically connected to one end of the coil,
The electrical connection portion of the mounting terminal is disposed to face the second opening of the resin base member, and is electrically connected to the other end of the coil,
The mounting terminal is formed with the electrical connection portion and has a rising portion bent upward from a flat plate-like intermediate portion, and the connector terminal has a root portion at which the electrical connection portion is formed.
The raised portion is disposed at the same height as the root portion in the resin base member, and both ends of the coil are soldered to the electrical connection portion of the mounting terminal and the connector terminal at the same height by soldering. An antenna coil device characterized in that it is connected to .
前記樹脂ベース部材に、実装面と直交する方向に軸を有する第１開口部および第２開口部を形成する工程と、前記第１開口部における、前記コイルの両端部の一方と前記実装端子の前記電気接続部との半田付け処理と、前記第２開口部における、前記コイルの両端部の他方と前記コネクタ端子の前記電気接続部との半田付け処理と、を同時に行う工程を含むことを特徴とするアンテナコイル装置の製造方法。 A coil formed by winding a wire having a magnetic core and an insulating film around the magnetic core, a resin base member on which the magnetic core and the coil are mounted, and a mounting terminal integrally formed with the resin base member And a connector terminal attached to the resin member, the mounting terminal has a bulging portion provided with an electrical connection portion connected to one of both end portions of the coil, and the electrical connection of the mounting terminal It is a manufacturing method of the antenna coil device by which the electric connection part connected with the other of the both ends of the above-mentioned coil of the above-mentioned connector terminal and the above-mentioned connector terminal is formed in the same height ,
Forming a first opening and a second opening having an axis in a direction orthogonal to the mounting surface in the resin base member; and one of both end portions of the coil and the mounting terminal in the first opening . A step of simultaneously performing a soldering process with the electric connection portion and a soldering process with the other of the both end portions of the coil in the second opening and the electric connection portion of the connector terminal Method of manufacturing an antenna coil device
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