JP6532291B2 - 段ボールブランクシート、及び、包装用箱 - Google Patents

Description

本発明は、天面となる天面部と、底面となる底面部と、側面となる側面部とを備える段ボールブランクシート、及び、この段ボールブランクシートを組み立てて形成される包装用箱に関する。

従来から、缶ビールなどの飲料缶を包装するのに段ボールブランクシートを組み立てて形成する六面体の包装用箱が用いられている。例えば特開２００８−２８００４７号公報（特許文献１）などに示されているこの種の段ボールブランクシートにおいて、包装用箱における側面となる側面部には、その横方向の一端から他端まで延びる一本の切裂帯が設けられている。そして、この切裂帯における切出片を引っ張って、切出片から切裂帯に沿って側面部を切断することで、包装用箱を上下方向に二分して開封することができて、さらに、二分された包装用箱の下側をトレイとして使用することができる（いわゆる、ハーフトレイ化）。ハーフトレイ化することによって、飲料缶を露出させた状態で見栄え良く陳列したり、トレイとして飲料缶を持ち運ぶことが可能となる。

そして、包装用箱として段積みしたときにおける座屈強度を確保するために、従来例における側面部を示す図９のように、切裂帯５０を形成する切裂線５１は破線状であり、側面部における裏面（図９（ａ）参照）にのみ形成されている（つまり、裏面のみに切込みが入っている）。また、切出片部４０については、側面部の表裏を貫通したものとしてある（つまり、表面から裏面にわたって切込みが入っている）が、同じく座屈強度を確保するために、切出片部４０における横切断線４１と切裂帯５０における切裂線５１とが交差したり、同一線上にのらないように、切出片部４０における横切断線４１と切裂帯５０における切裂線５１とは高さ方向（上下方向）Ｈにおいて離間して設けられている。

特開２００８−２８００４７号公報

しかし、上記従来の段ボールブランクシートでは、切出片部４０における横切断線４１と切裂帯５０における切裂線４１とを高さ方向Ｈにおいて離間して設けているため、開封の際、切出片部４０から側面部を切断しようとしても、切出片部４０の横切断線端部４１ａからそのまま切裂線５０に向かって切断が進まない虞がある。切裂線５１に沿って側面部を切断できない場合、切断には極めて大きな力が必要となる。また、切裂線５１は裏面にのみ形成されているため、横切断線４１から切裂線５１に向かって円滑に切断できたとしても、表面を引き裂くためにある程度の力が必要となる。さらに、切断にある程度の力が必要となると、力を込めすぎてしまうなどにより切裂帯５０が途中でちぎれてしまう虞もある。このように、上記従来の段ボールブランクシートでは、ハーフトレイ化を必ずしも容易に行えない問題があった。

また、横切断線端部４１ａから切裂線５１に向かって切断が進まず、切裂線５１に沿って側面部を切断できない場合、切断縁が切裂線５１に沿った直線状とならず歪な形状となってしまう。また、横切断線４１から切裂線５１に向かって円滑に切断できたとしても、切裂線５１は裏面にのみ形成されているため、表面については必ずしも切裂線５１に沿って切断できるとは限らず、結局切断縁に屈曲部が生じるなど凹凸のある歪な形状となる虞もある。このように、飲料缶の包装用箱とする段ボールブランクシートにおいて、ハーフトレイ化を必ずしも精度よく行えない問題があった。また、切断縁が歪な形状となると、見栄えが悪くなる。そして、近年の環境負荷低減の目的から段ボールの軽量化が進められているが、その結果として包装用箱の下側をトレイとして飲料缶を持ち運ぶ場合に、切断縁における屈曲部に応力が集中することにより、トレイ化した包装用箱にたわみが生じてしまう虞があった。

そこで、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができ、段ボールを軽量化してもハーフトレイ化したときに包装用箱にたわみが生じない段ボールブランクシート及び包装用箱が望まれる。

本発明に係る段ボールブランクシートは、
包装用箱として組み立てたときに天面となる天面部と、同じく底面となる底面部と、同じく側面となる側面部とを備える段ボールブランクシートであって、
前記側面部に、
それぞれ前記側面部の表裏を貫通する切断線であって、前記包装用箱として組み立てたときの高さ方向に沿う縦切断線と、前記縦切断線に対して前記包装用箱として組み立てたときの横方向の両側に二本ずつ配置され、それぞれ前記横方向の外側に向かって延びる横切断線と、により画定される一対の切出片部と、
前記側面部の表裏を貫通し、前記横方向に沿って延びる二本の破線状の切裂線から画定され、一対の前記切出片部のそれぞれの前記横方向における外側に配置された一対の切裂帯と、が形成され、
各前記切出片部と当該切出片部に対応する前記切裂帯とは、前記横方向において、少なくとも前記切裂線の破線間隔より長く且つ前記横切断線より短い所定間隔で離間して形成されている。

この構成によれば、切裂帯を形成する切裂線を側面部の表裏を貫通したものとすることにより、表面裏面の両方について精度よく切裂線に沿って側面部を切断でき、且つそれに要する力を低減できる。また、各切出片部の横方向外側にそれぞれ切裂帯を設けることにより、切出片部から切裂帯への側面部の切断が円滑に行えるから、切裂帯に沿って側面部を切断できない場合を効果的に抑制できる。したがって、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができ、これにより、切断縁が歪な形状となってしまうことに起因する、見栄えの悪化やトレイ化した包装用箱にたわみが生じる諸問題を効果的に抑制できる。
切出片部と切裂帯とがつながっている場合、輸送時に段ボールに対して横衝撃が加わったときに、切出片部から切裂帯にかけて側面部が破断する虞があるが、この構成によれば、切出片部と切裂帯とを離間させるから、切出片部と切裂帯とがつながっていることに起因する輸送時の横衝撃に対する破断を効果的に抑制できる。また、その離間幅も、切裂線の破線間隔より長く且つ横切断線より短い所定間隔とし、長すぎない離間幅としてあり、これにより、切出片部から切裂帯への側面部の切断が円滑に行われ易くしてある。

以下、本発明に係る段ボールブランクシートの好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

１つの態様として、一対の前記切出片部における各前記横切断線の前記横方向における外側の端部と、前記横切断線に対応する前記切裂線の前記横方向における内側の端部とは、その前記高さ方向における位置が略同一となる状態で配置されていると好適である。

即ち、切出片部から側面部を切断するとき、特別な力加減や微妙な引張方向の調整がなくとも、少なくともその初期については、切断方向がずれることなく精度よく切出片部の横切断線端部から横方向に沿ってまっすぐ側面部を切断できる。そして、この構成によれば、横切断線の外側端部とこれと対応する切裂線の内側端部との高さ方向における位置が略同一となる状態としてあるから、切出片部の横切断線端部から切裂線の内側端部に向く状態を保ったまま、側面部の切断を切裂線の内側端部まで至らせ易くしてある。したがって、精度よく、切出片部から切裂帯まで側面部を切断できる。

１つの態様として、一対の前記切裂帯は、少なくとも前記側面部の前記横方向における中心位置と前記横方向における両端位置との間の中間の位置よりも前記横方向における前記中心位置側の位置までそれぞれ延びていると好適である。

この構成によれば、側面部における中心位置と両端位置との間の中間の位置よりも中心位置側の位置まで切裂帯が延びているので、その中間位置までは、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる。また、少なくとも側面部の横方向における中央部の切断縁の形状は、歪な形状とはならず切裂線に沿った形状とできる。これにより、ハーフトレイ化後の見栄えにおいて比重の大きい中央部における切断縁の形状を整ったものとできる。また、トレイ化した包装用箱を持ち運ぶときに、中央部において切断縁に凹凸が生じていると特にたわみが生じ易いのであるが、この構成によれば、中央部における切断縁の形状を切裂線に沿った形状とできるため、トレイ化した包装用箱に生じうるたわみの問題を一層効果的に抑制できる。

１つの態様として、一対の前記切裂帯は前記側面部の前記両端位置までそれぞれ延びていると好適である。

この構成によれば、切裂線に沿って側面部の端まで側面部を切断できるため、ハーフトレイ化を一層容易且つ精度よく行うことができる。

本発明に係る包装用箱は、
本発明に係る上記段ボールブランクシートを組み立てて形成される。

この構成によれば、段ボールブランクシートを組み立てて包装用箱を形成するから、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる包装用箱を容易に現出することができる。

段ボールブランクシートの平面図 包装用箱の説明斜視図 ハーフトレイ化した包装用箱の斜視図 （ａ）側面部を示す図、（ｂ）側面部の要部拡大図 第２実施形態における側面部を示す図 別実施形態における側面部を示す図 別実施形態における側面部を示す図 別実施形態における側面部を示す図 （ａ）従来例における側面部の裏面を示す図、（ｂ）従来例における側面部 の表面を示す図

〔第１の実施形態〕
本発明に係る段ボールブランクシート及び包装用箱の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る段ボールブランクシート１は、包装用箱Ｘとして組み立てたときに天面となる天面部２と、同じく底面となる底面部３と、同じく側面となる側面部４，５とを備える。そして、側面部４，５に一対の切出片部１０，１０と一対の切裂帯２０，２０とが形成されている。一対の切出片部１０，１０は、それぞれ側面部４，５の表裏を貫通する切断線であって、包装用箱Ｘとして組み立てたときの高さ方向Ｈに沿う縦切断線１１と、縦切断線１１に対して包装用箱Ｘとして組み立てたときの横方向Ｌの両側に二本ずつ配置され、それぞれ横方向Ｌの外側に向かって延びる横切断線１２，１３と、により画定される。一対の切裂帯２０，２０は、側面部４，５の表裏を貫通し、横方向Ｌに沿って延び高さ方向Ｈに並列する二本の破線状の切裂線２１，２２により画定される切裂帯２０が、一対の切出片部１０，１０のそれぞれの横方向Ｌにおける外側に配置されて形成されている。これにより、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる。以下、缶ビールなどの飲料缶を包装する包装用箱Ｘを組み立てるための本実施形態に係る段ボールブランクシート１について詳細に説明する。

本実施形態に係る段ボールブランクシート１は、図１に示すように、包装用箱Ｘとして組み立てたときに天面となる天面部２と、同じく底面となる底面部３と、同じく側面となる第１及び第２側面部４，５とを備える。図１では、第１側面部４は天面部２と底面部３との間に位置し両者に連結されている。第２側面部５は一方側の長辺が底面部３と連結され、他方側の長辺には、包装用箱Ｘとして組み立てるときに天面部２と連結させる連結部６が設けられている。天面部２及び底面部３には、横方向（図１における左右方向）Ｌの両側に外フラップ７が設けられている。第１及び第２側面部４，５には、横方向Ｌの両側に内フラップ８が設けられている。

このような基本構成を有する段ボールブランクシート１を所定の手順で組み立てることで、図２に示す包装用箱Ｘが形成される。具体的には、底面部３を下にした状態で、天面部２と底面部３とが対向し、第１側面部４と第２側面部５とが対向するように、段ボールブランクシート１を筒状に折り曲げ、第２側面部５に設けた連結部６と天面部２とを接着剤等により接合する。次に、第１及び第２側面部４，５の一方側の内フラップ８，８を内側に折り曲げてから、天面部２及び底面部３の一方側の外フラップ７，７を内フラップ８，８に重ねるように内側に折り曲げて、外フラップ７，７と内フラップ８，８とを接着剤等により接合する。最後に、他方側の外フラップ７，７と内フラップ８，８とについても同様にして接合することで、包装用箱Ｘが形成される。このとき、包装用箱Ｘでは、天面部２が天面に対応し、底面部３が底面に対応し、第１及び第２側面部４，５と外フラップ７，７及び内フラップ８，８と接合することで生じる面９，９が側面に対応する。

ここで、以下で、「横方向」というときは、底面部３を下にした状態で包装用箱Ｘとして組み立てたときの第１及び第２側面部４，５における横方向を意味し、「高さ方向」というときは、底面部３を下にした状態で包装用箱Ｘとして組み立てたときの第１及び第２側面部４，５における高さ方向を意味する。

なお、この包装用箱Ｘに缶ビールなどの飲料缶を収容するのはどのタイミングでもよい。例えば、包装用箱Ｘの組立て前に底面部３に収容する缶を置いて、底面部３に缶を載置した状態で包装用箱Ｘを組み立てても良く、筒状に成型した段ボールブランクシート１の開口部（面９に相当する部分）から缶を段ボールブランクシート１内に収容してもよい。

そして、段ボールブランクシート１では、第１及び第２側面部４，５をその横方向Ｌに切断して、包装用箱Ｘを上下方向に開封して二分することができるように、第１及び第２側面部４，５に開封機構Ｓを設けてある。包装用箱Ｘを高さ方向Ｈに二分することで、図３に示すように、二分された包装用箱Ｘの下側をトレイとして使用することができる（いわゆる、ハーフトレイ化）。ハーフトレイ化することによって、飲料缶を露出させた状態で見栄え良く陳列したり、トレイとして飲料缶を持ち運ぶことができる。

開封機構Ｓは、第１及び第２側面部４，５で同一の構成であり、また、第１及び第２側面部４，５における裏面及び表面の両者で同じ構成であるので、第１側面部４の表面を示す図４を用いて、第１側面部４の表面における開封機構Ｓのみを説明し、第１側面部４の裏面における開封機構Ｓの説明、第２側面部５の表面及び裏面における開封機構Ｓの説明は省略する。

図４に示すように、開封機構Ｓは、開封時に切出片として外側に引出して開封操作の起点とする一対の切出片部１０，１０と、横方向Ｌに延びこれに沿って第１側面部４の切断が行われる一対の切裂帯２０，２０と、各切出片部１０，１０と当該切出片部１０，１０に対応する切裂帯２０，２０との間にそれぞれ設けられた不連続空間３０，３０とを備えて構成される。

一対の切出片部１０，１０は、第１側面部４の表裏を貫通するＨ字状に配置された５本の切断線１１，１２，１３から画定される。より詳しくは、第１側面部４における高さ方向Ｈに沿う縦切断線１１と、縦切断線１１に対して第１側面部４における横方向Ｌの両側に二本ずつ配置され、それぞれ横方向Ｌの外側に向かって延びる横切断線１２，１２，１３，１３とから画定される。特に図４（ｂ）に示すように、縦切断線１１の高さ方向Ｈにおける天面部２側（図４における上側）の端部１１ａから横方向Ｌの両外側に向かって延びる二本の横切断線を横切断線１２，１２とし、縦切断線１１の高さ方向Ｈにおける底面部３側（図４における下側）の端部１１ｂから横方向Ｌの両外側に向かって延びる横切断線を横切断線１３，１３とする。そして、縦切断線１１と横方向Ｌにおける一方側の横切断線１２，１３とにより一方側の切出片部１０が形成され、縦切断線１１と横方向Ｌにおける他方側の横切断線１２，１３とにより他方側の切出片部１０が形成されて、一対の切出片部１０，１０が形成される。

なお、第１側面部４の座屈強度を確保するため、縦切断線１１の各端部１１ａ，１１ｂと各横切断線１２，１２，１３，１３とは接続しておらず、わずかに離間させて設けてある。ただし、わずかな離間幅であるので、開封操作時に、縦切断線１１に指を突っ込むなどして切出片部１０を外側に引き出すときに、容易に縦切断線１１の各端部１１ａ，１１ｂから各横切断線１２，１２，１３，１３の横方向Ｌにおける内側端部１２ａ，１２ａ，１３ａ，１３ａまで第１側面部４が引き裂け、切出片部１０を切出片として引き出すことができる。また、本実施形態では、各横切断線１２，１２，１３，１３は横方向Ｌに平行なものとしてある。

一対の切裂帯２０，２０は、一対の切出片部１０，１０のそれぞれの横方向Ｌにおける外側に配置されている。各切裂帯２０は、第１側面部４の表裏を貫通し、横方向Ｌに沿って延び（図４では横方向Ｌに平行に延び）高さ方向Ｈに並列する二本の破線状の切裂線２１，２２（高さ方向Ｈにおける天面部２側が２１で、高さ方向Ｈにおける底面部３側が２２）から画定される。一対の切裂帯２０，２０では、切裂線２１，２２を第１側面部４の表裏を貫通したものとしてあるから、第１側面部４の表面裏面の両方について確度高く切裂線２１，２２に沿って第１側面部４を切断できるようにし、且つ開封操作に要する力を低減してある。

さらに、この本実施形態では、一対の切裂帯２０，２０は第１側面部４の横方向Ｌにおける両端位置４ａ，４ａまでそれぞれ延びたものとしてある。これにより、切裂線２１，２２に沿って第１側面部４の端４ａ，４ａまで第１側面部４を切断できる。なお、切裂帯２０は、第１側面部４の横方向Ｈの両側に設けた内フラップ８までわたらせて形成してある。

各切出片部１０，１０とこれに対応する切裂帯２０，２０とは、横方向Ｌにおいて、所定間隔Ｄで離間して形成されている。より詳しくは、各横切断線１２，１２，１３，１３の横方向Ｌにおける外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂと、対応する各切裂線２１，２１，２２，２２の横方向Ｌにおける内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａとが、所定間隔Ｄで離間する状態となっている。ここで、「対応する」とは、縦切断線１１に対して横方向Ｌにおける同じ側に属し、高さ方向Ｈにおける天面部２側か底面部３側かにおいて同じ側に属することをいう。このように、各切出片部１０，１０とこれに対応する切裂帯２０，２０とが所定間隔Ｄで離間して形成されることにより、不連続空間３０，３０が形成される。そして、第１側面部４の横方向Ｌにおいて切込みが存在しない不連続空間３０，３０を形成することにより第１側面部４の輸送時の横衝撃に対する破損を防止できる。

ここで所定間隔Ｄとは、少なくとも切裂線２１，２２の破線間隔より長く且つ横切断線１２，１３より短い間隔である。そして、機能面でいえば、所定間隔Ｄとは、特別な力加減や微妙な引張方向の調整がなくとも、切断方向が大きくずれることなく精度よく切出片部１０，１０の横切断線外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂからまっすぐ横方向Ｌに沿って側面部を切断できる程度の長すぎない間隔であり、少なくとも第１側面部４の座屈強度を所望の座屈強度まで強化し得る程度の短すぎない間隔である。具体的には５ｍｍ〜１５ｍｍであれば好ましい。

また、開封機構Ｓにおいて、特に図４（ｂ）に示すように、一対の切出片部２０，２０における各横切断線１２，１２，１３，１３の外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂと、各横切断線１２，１２，１３，１３に対応する切裂線２１，２１，２２，２２の内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａとは、その高さ方向Ｈにおける位置が略同一となる状態で配置されている。これにより、横切断線外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂから第１側面部４の切断が、切裂線内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａまで至り易くしてある。

以上が、開封機構Ｓの構成である。次に、開封機構Ｓを用いた包装用箱Ｘのハーフトレイ化について説明する。例えば、まず、第１側面部４について、切出片部１０，１０における縦切断線１１に指を突っ込み、一方の切出片部１０を外側に引き出す。これに伴い、縦切断線１１の各端部１１ａ，１１ｂから各横切断線内側端部１２ａ，１３ａまで第１側面部４が引き裂け、切出片部１０を切出片として外側に引き出せる。そして、切出片として引き出した切出片部１０を、横方向Ｌの外側まで引っ張ると、横切断線外側端部１２ｂ，１３ｂから切裂線内側端部２１ａ，２２ａまで第１側面部４が切断される。第１側面部４が切裂線内側端部２１ａ，２２ａまで切断された後は、そのまま切裂線２１，２２に沿って第１側面部４が切断される。そして、第１側面部４の端４ａまで第１側面部４ａが切断され、さらに、内フラップ８まで延びる切裂線２１，２２に沿って、内フラップ８も切断される。そして、他方の切出片部１０に対しても同様の操作を行い、第１側面部４と内フラップ８とを切断する。これにより、第１側面部４（及び内フラップ８）が上下に二分される。さらに、第２側面部５についても開封機構Ｓを用いて同様に切断することにより、第２側面部５（及び内フラップ８）が上下に二分される。これにより、包装用箱Ｘを上下方向に二分することができ、二分された包装用箱Ｘの下側をトレイとして使用することができる。

この開封機構Ｓでは、横切断線外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂとこれと対応する切裂線内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａとを、その高さ方向Ｈにおける位置が略同一となる状態で配置させるとともに、切出片部１０，１０とこれに対応する切裂帯２０，２０との離間幅を長すぎない離間幅（所定間隔Ｄ）としてあり、これにより、第１及び第２側面部４，５の切断方向が切出片部１０，１０の横切断線端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂから切裂線内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａに向く状態を保ったまま、第１及び第２側面部４，５の切断が切裂線内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａまで至り易くしてある。そして、切裂線２１，２２を第１及び第２側面部４，５の表裏を貫通したものとすることにより、表面裏面の両方について精度よく切裂線２１，２２に沿って第１及び第２側面部４，５を切断でき、且つそれに要する力を低減できる。これにより、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる。

このように、開封機構Ｓを有する段ボールブランクシート１によれば、ハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる。また、これにより、ハーフトレイ化が円滑に行えず、開封機構Ｓによる切断縁が歪な形状となってしまうことに起因する、見栄えの悪化やトレイ化した包装用箱Ｘにたわみが生じる諸問題を効果的に抑制できる。

〔第２の実施形態〕
本発明に係る段ボールブランクシート及び包装用箱の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、における開封機構Ｓにおける切出片部１０，１０の形状と切裂帯２０，２０の横方向Ｌにおける長さが第１の実施形態とは異なっている。以下、本実施形態に係る段ボールブランクシート１について、主に第１の実施形態との相違点について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１の実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態に係る段ボールブランクシート１では、第１の実施形態に比べ、切出片部１０，１０における縦切断線１１が天面部２側に長くなっており、これに伴い、天面部２側の横切断線１２，１２が、横方向Ｌの外側に向かうにしたがって下方に傾斜したものとなっている。これにより、天面部２側における一対の切出片部１０，１０の形状が山状となっている。なお、第１の実施形態と違い、本実施形態では横切断線１２，１２は斜めになっているが、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、横切断線外側端部１２ｂ，１２ｂと、これに対応する切裂線内側端部２１ａ，２１ａとは、その高さ方向Ｈにおける位置が略同一となる状態としてある。

また、本実施形態では、一対の切裂帯２０，２０は第１及び第２側面部４，５の両端位置４ａ，５ａまで延びるものではないが、少なくとも第１及び第２側面部４，５の横方向Ｌにおける中心位置４ｂ，５ｂと横方向Ｌにおける両端位置４ａ，５ａとの間の中間位置４ｃ，５ｃよりも横方向Ｌにおける中心位置側の位置までそれぞれ延びたものとしてある。

これにより、中間位置４ｃ，５ｃまでは、包装用箱Ｘのハーフトレイ化を容易且つ精度よく行うことができる。また、少なくとも包装用箱Ｘの中央部における切断縁の形状は、歪な形状とはならず切裂線２２に沿った形状とできる。これにより、ハーフトレイ化後の見栄えにおいて比重の大きい中央部における切断縁の形状を整ったものとできる。また、トレイ化した包装用箱Ｘを持ち運ぶときに、中央部において切断縁に凹凸が生じていると特にたわみが生じ易いのであるが、中央部における切断縁の形状を切裂線２２に沿った形状とできるため、トレイ化した包装用箱に生じうるたわみの問題を抑制してある。

〔その他の実施形態〕
最後に、段ボールブランクシート及び包装用箱のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）開封機構Ｓにおける切出片部１０，１０の形状は上記の実施形態で示したものに限定されない。例えば、図６に示すように、天面部２側の横切断線１２，１２を、横方向Ｌの外側に向かうにしたがって下方に傾斜するものとし、底面部３側の横切断線１３，１３が、横方向Ｌの外側に向かうにしたがって上方に傾斜したものとして、天面部２側及び底面部３側の両方において一対の切出片部１０，１０が山状となる構成にしても良い。また、反対に、図７に示すように、天面部２側の横切断線１２，１２を、横方向Ｌの外側に向かうにしたがって上方に傾斜するものとし、底面部３側の横切断線１３，１３が、横方向Ｌの外側に向かうにしたがって下方に傾斜したものとして、天面部２側及び底面部３側の両方において一対の切出片部１０，１０が谷状となる構成にしても良い。そして、何れの場合にも、横切断線外側端部１２ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１３ｂと、これに対応する切裂線内側端部２１ａ，２１ａ，２２ａ，２２ａとは、その高さ方向Ｈにおける位置が略同一となる状態とすれば良い。

（２）上記の実施形態では、横切断線１２，１２，１３，１３とこれと対応する切裂線２１，２１，２２，２２とを、その高さ方向Ｈにおける位置が略同一となる状態で配置させるとともに、横方向Ｌにおいて、切出片部１０，１０とこれに対応する切裂帯２０，２０との間に不連続空間３０，３０を設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、図８（ａ）（ｂ）に示すように、横方向Ｌにおいて、切出片部１０，１０とこれに対応する切裂帯２０，２０とを離間させないものとしてもよい。また、図８（ａ）に示すように、切裂線２１，２２の間の幅を広くして、切裂線２１，２１，２２，２２が、対応する横切断線１２，１２，１３，１３に対して高さ方向Ｈにおける外側位置に配置するようにしても良く、図８（ｂ）に示すように、切裂線２１，２２の間の幅を狭くして、切裂線２１，２１，２２，２２が、対応する横切断線１２，１２，１３，１３に対して高さ方向Ｈにおける内側位置に配置するようにしても良い。なお、切裂線２１，２２の間の幅を変化させる場合、切裂線２１，２２の間の幅は、横切断線１２，１３の間の幅の１／２以上で、側面部４，５の高さの１／２以下であると好適である。

（３）上記の実施形態では、切裂線２１，２２が横方向Ｌに平行な直線である構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、波線や鋸状線などでもよい。また、切裂帯２０を画定する２本の切裂線２１，２２は、平行に並んだものでなくともよく、横方向Ｌ外側に向かうにつれて２本の切裂線２１，２２の幅が拡がる又は狭まる状態で並んでいても良い。

（４）上記の実施形態では、開封機構Ｓを第１側面部４と第２側面部５とに設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、開封機構Ｓを第１側面部４のみ又は第２側面部５のみに設けた構成としても良い。

（５）上述の第１実施形態では、一対の切裂帯２０，２０が第１及び第２側面部４，５の長手方向Ｌにおける両端位置４ａ，５ａまでそれぞれ延びた構成を例に説明し、上述の第２実施形態では、一対の切裂帯２０，２０が第１及び第２側面部４，５の両端位置４ａ，５ａまで延びるものではないが、第１及び第２側面部４，５の中間位置４ｃ，５ｃよりも横方向Ｌにおける中心位置４ｂ，５ｂ側の位置までそれぞれ延びた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、第１実施形態で示した形状の一対の切出片部１０，１０に、第１及び第２側面部４，５の両端位置４ａ，５ａまで延びるものではないが、第１及び第２側面部４，５の中間位置４ｃ，５ｃよりも横方向Ｌにおける中心位置４ｂ，５ｂ側の位置までそれぞれ延びた一対の切裂帯２０，２０を組み合わせても良く、第２実施形態で示した形状の一対の切出片部１０，１０に、第１及び第２側面部４，５の長手方向Ｌにおける両端位置４ａ，５ａまでそれぞれ延びた一対の切裂帯２０，２０を組み合わせても良い。また、第１又は第２実施形態において、一対の切裂帯２０，２０が、第１及び第２側面部４，５の両端位置４ａ，５ａまで延びるものではないが、第１及び第２側面部４，５の中間位置４ｃ，５ｃよりも横方向Ｌにおける外側の位置までそれぞれ延びたものとしても良い。また、切裂帯２０は、内フラップ８の横方向Ｈの全域に設けなくともよく、その一部に設けたものであってもよい。

（６）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

本発明は、例えば飲料缶などを収容する包装用箱や、これを形成するための段ボールブランクシートに利用することができる。

１ 段ボールブランクシート
２ 天面部
３ 底面部
４，５ 側面部（第１側面部、第２側面部）
４ａ，５ａ 両端位置
４ｂ，５ｂ 中心位置
４ｃ，５ｃ 中間の位置
１０ 切出片部
１１ 縦切断線
１２，１３ 横切断線
１２ｂ，１３ｂ 外側の端部
２０ 切裂帯
２１，２２ 切裂線
２１ａ，２２ａ 内側の端部
Ｄ 所定間隔
Ｌ 横方向
Ｈ 高さ方向
Ｘ 包装用箱

Claims (5)

1. 包装用箱として組み立てたときに天面となる天面部と、同じく底面となる底面部と、同じく側面となる側面部とを備える段ボールブランクシートであって、
   少なくとも１つの前記側面部に、
   それぞれ前記側面部の表裏を貫通する切断線であって、前記包装用箱として組み立てたときの高さ方向に沿う縦切断線と、前記縦切断線に対して前記包装用箱として組み立てたときの横方向の両側に二本ずつ配置され、それぞれ前記横方向の外側に向かって延びる横切断線と、により画定される一対の切出片部と、
   前記側面部の表裏を貫通し、前記横方向に沿って延びる二本の破線状の切裂線から画定され、一対の前記切出片部のそれぞれの前記横方向における外側に配置された一対の切裂帯と、が形成され、
   各前記切出片部と当該切出片部に対応する前記切裂帯とは、前記横方向において、少なくとも前記切裂線の破線間隔より長く且つ前記横切断線より短い所定間隔で離間して形成されている段ボールブランクシート。
2. 一対の前記切出片部における各前記横切断線の前記横方向における外側の端部と、前記横切断線に対応する前記切裂線の前記横方向における内側の端部とは、その前記高さ方向における位置が略同一となる状態で配置されている請求項１に記載の段ボールブランクシート。
3. 一対の前記切裂帯は、少なくとも前記側面部の前記横方向における中心位置と前記横方向における両端位置との間の中間の位置よりも前記横方向における前記中心位置側の位置までそれぞれ延びている請求項１又は２に記載の段ボールブランクシート。
4. 一対の前記切裂帯は前記側面部の前記両端位置までそれぞれ延びている請求項３に記載の段ボールブランクシート。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の段ボールブランクシートを組み立てて形成される包装用箱。

Images