JP6544041B2

JP6544041B2 - シート処理装置、画像形成システム

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Publication number: JP6544041B2
Application number: JP2015104784A
Authority: JP
Inventors: 晶國枝; 鈴木　伸宜; 伸宜鈴木; 藤原　秀彦; 秀彦藤原; 小菅　勝弘; 勝弘小菅; 勇介柴崎; 航 ▲高▼橋; 日高　信; 信日高; 佐藤　祥一; 祥一佐藤; 広樹坂野; 拓哉森永; 陽介原口; 宏太中嶋; 真治田上; 伊藤　貴弘; 貴弘伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2019-07-17
Anticipated expiration: 2035-05-22
Also published as: JP2016216227A; US9944488B2; US20160340145A1

Description

本発明は、シート処理装置、画像形成システムに関する。

近年、画像形成システムの一部として画像形成装置に連結されて使用され、その画像形成装置により出力された画像形成済みのシートを複数枚まとめて綴じるシート処理装置が知られている。

このようなシート処理装置のうち、針を用いた綴じ方法で綴じ処理（以下、「針有綴じ」とする）を行う針有綴じユニットと、針を用いない綴じ方法で綴じ処理（以下、「針無綴じ」とする）を行う針無綴じユニットとの両方を備えるシート処理装置が提案され既に知られている（例えば、特許文献１を参照）。

このように構成されたシート処理装置は、綴じ処理の実行要求を受け付けると、画像形成装置による画像形成出力の完了を待たずに、指定された綴じユニットを綴じ位置へ移動させるように構成されている。これは、綴じる対象となるシートが全て揃った時点で直ぐに綴じ処理を行うことで生産性を向上させるためである。

また、このようなシート処理装置においては、通常、針無綴じユニットが一度に綴じることができるシート束の上限枚数（以下、「綴じ可能枚数」とする）は、針有綴じユニットよりも少ない。

そのため、このようなシート処理装置は、針無綴じの実行要求を受け付けた際、指定された綴じ枚数が針無綴じユニットの綴じ可能枚数を超えるような場合には、綴じ処理を行うことができなくなってしまう。そこで、このような場合、自動的に針無綴じから針有綴じに切り替えるシート処理装置が提案され既に知られている。

ところが、このようなシート処理装置は、針無綴じから針有綴じに切り替える際、針有綴じユニットをホームポジションから綴じ位置へ移動させなければならないため、その分、綴じ処理の生産性が低下してしまうといった問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、綴じ可能枚数がそれぞれ異なる複数の綴じ部を備えるシート処理装置において、綴じ処理の生産性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート束を綴じる第一の綴じ部と、前記第一の綴じ部よりも綴じ可能枚数が多い第二の綴じ部と、綴じ枚数が前記第一の綴じ部の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する枚数判定部と、を備え、前記第一の綴じ部は、前記シート束に対する綴じ処理の実行要求に応じて綴じ位置に移動し、前記枚数判定部により前記綴じ枚数が前記綴じ可能枚数を超えると判定された場合、前記綴じ位置から退避し、前記第二の綴じ部は、前記シート束への綴じ処理の前において基準位置となるホームポジションよりも前記綴じ位置に近い綴じ位置近傍に移動し、前記枚数判定部により前記綴じ枚数が前記綴じ可能枚数を超えると判定された場合、前記綴じ位置近傍から前記綴じ位置に移動することを特徴とする。

本発明によれば、綴じ可能枚数がそれぞれ異なる複数の綴じ部を備えるシート処理装置において、綴じ処理の生産性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る画像形成システムの全体構成を簡略化して示す図である。本発明の実施形態に係る画像形成システムのハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。本発明の実施形態に係る画像形成システムの機能構成を模式的に示すブロック図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す上面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を主走査方向から示す側面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す上面図である。本発明の実施形態に係る針有綴じユニットにより綴じられたシート束の副走査方向からの側面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る針無綴じユニットの主走査方向からの側面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す上面図である。本発明の実施形態に係る針無綴じユニットにより綴じられたシート束の副走査方向からの側面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す上面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が生産性優先モードにあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が省エネ優先モード１にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が省エネ優先モード２にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が生産性優先モードにあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置の内部を示す上面図である。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る綴じ処理装置が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

実施の形態１．
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システム１の全体構成を簡略化して示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、画像形成装置２、給紙装置３、綴じ処理装置４、原稿読取装置５により構成されている。

画像形成装置２は、入力された画像データに基づいてＣＭＹＫ（ＣｙａｎＭａｇｅｎｔａＹｅｌｌｏｗＫｅｙＰｌａｔｅ）の描画情報を生成し、生成された描画情報に基づいて、給紙装置３から給紙された用紙に対して画像形成出力を実行する。

本実施形態に係る画像形成装置２における画像形成機構の具体的態様としては、電子写真方式やインクジェット方式がある。画像形成装置２により画像が形成されたシートは、綴じ処理装置４に搬送され、若しくは、排出トレイ６ａに排出されて順次積載される。給紙装置３は、画像形成装置２に用紙を給紙する。

綴じ処理装置４は、画像形成装置２から搬送されてきた画像形成済みの複数枚のシートをまとめて綴じる綴じ処理を実行する。また、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針を用いた綴じ方法で綴じ処理（以下、「針有綴じ」とする）を実行する針有綴じユニットと、針を用いない綴じ方法で綴じ処理（以下、「針無綴じ」とする）を実行する針無綴じユニットとを備える。即ち、本実施形態においては、綴じ処理装置４がシート処理装置として機能する。綴じ処理装置４により綴じられたシート束は、排出トレイ６ｂに排出されて順次積載される。

原稿読取装置５は、複数のフォトダイオードが一列に並べられ、これに並列にＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（ＣｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の受光素子が配置されたリニアイメージセンサにより原稿を読み取ることで原稿を電子化する。また、原稿読取装置５は、読み取る対象となる原稿を自動搬送する原稿自動搬送装置を備え、その原稿自動搬送装置から自動搬送されてくる原稿を読み取ることも可能である。

尚、本実施形態に係る画像形成システム１は、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎＰｅｒｉｐｈｅｒａｌ：複合機）である。

次に、本実施形態に係る画像形成システム１のハードウェア構成について、図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成システム１のハードウェア構成を模式的に示すブロック図である。

図２に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）４０、専用デバイス５０、操作装置６０、表示装置７０、通信Ｉ／Ｆ８０がバス９０を介して接続されて構成されている。

ＣＰＵ１０は演算手段であり、画像形成システム１全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。

ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、画像データ等の各種データや、ＯＳ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）、各種制御プログラム、アプリケーション・プログラム等の各種プログラムを格納する。

専用デバイス５０は、画像形成システム１において専用の機能を実現するためのハードウェアである。即ち、専用デバイス５０は、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機、綴じ処理機構において専用の機能を実現するためのハードウェアである。

操作装置６０は、画像形成システム１に情報を入力するためのユーザインタフェースであり、キーボードやマウス、入力ボタン、タッチパネルなどの入力装置によって実現される。

表示装置７０は、ユーザが画像形成システム１の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースであり、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）などの表示装置やＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）などの出力装置によって実現される。

通信Ｉ／Ｆ８０は、画像形成システム１が他の装置と通信するためのインタフェースであり、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）やＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ（ＷｉｒｅｌｅｓｓＦｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）、ＦｅｌｉＣａ（登録商標）、ＰＣＩｅ（ＰｅｒｉｐｈｅｒａｌＣｏｍｐｏｎｅｎｔＩｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔＥｘｐｒｅｓｓ）、ＩＥＥＥ（ＴｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｓ）規格などのインタフェースが用いられる。

このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の記憶媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ２０に読み出され、ＣＰＵ１０がＲＡＭ２０にロードされたプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本実施形態に係る画像形成システム１の機能を実現する機能ブロックが構成される。

次に、本実施形態に係る画像形成システム１の機能構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る画像形成システム１の機能構成を模式的に示すブロック図である。

図３に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１は、コントローラ１００、ディスプレイパネル１１０、操作ボタン１２０、ネットワークＩ／Ｆ１３０、駆動部１４０を備える。また、コントローラ１００は、主制御部１０１、操作表示制御部１０２、入出力制御部１０３、画像処理部１０４、信号入力制御部１０５、設定情報記憶部１０６、駆動制御部１０７を備える。

ディスプレイパネル１１０は、画像形成システム１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースであると共に、タッチパネルとしてユーザが画像形成システム１を直接操作し若しくは画像形成システム１に対して情報を入力する際の入力インタフェースでもある。即ち、ディスプレイパネル１１０は、ユーザによる操作を受けるための画像を表示する機能を含む。ディスプレイパネル１１０は、図２に示す操作装置６０及び表示装置７０によって実現される。

操作ボタン１２０は、ユーザが画像形成システム１を直接操作し若しくは画像形成システム１に対して情報を入力する際の入力インタフェースである。操作ボタン１２０は、図２に示す操作装置６０によって実現される。

ユーザは、このディスプレイパネル１１０や操作ボタン１２０を操作することにより、シート情報などの設定情報を入力することができるようになっている。

ネットワークＩ／Ｆ１３０は、ユーザが操作するＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）などの情報処理装置と通信するためのインタフェースである。ネットワークＩ／Ｆ１３０は、図２に示す通信Ｉ／Ｆ８０によって実現される。画像形成システム１は、このネットワークＩ／Ｆ１３０を介して、シート情報などの設定情報や画像データ、印刷ジョブなどの各種情報が上記情報処理装置から送られてくる。

駆動部１４０は、画像形成装置２、給紙装置３、綴じ処理装置４、原稿読取装置５において動作するモータやセンサなどの駆動部である。

コントローラ１００は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせによって構成される。即ち、コントローラ１００は、ＣＰＵ１０がＲＯＭ３０やＨＤＤ４０等の記憶媒体に格納されたプログラムをＲＡＭ２０にロードし、そのプログラムに従って演算を行うことにより構成されるソフトウェア制御部と集積回路等のハードウェアとによって構成される。

主制御部１０１は、コントローラ１００に含まれる各部を制御する役割を担い、コントローラ１００の各部に命令を与える。

操作表示制御部１０２は、ディスプレイパネル１１０に情報表示を行い若しくはディスプレイパネル１１０を介して入力された情報を主制御部１０１に通知する。そして、主制御部１０１は、操作表示制御部１０２から通知された情報を設定情報記憶部１０６に記憶させ若しくは操作表示制御部１０２から通知された情報に従ってコントローラ１００の各部に命令を与える。

入出力制御部１０３は、ネットワークＩ／Ｆ１３０を介して入力される情報を主制御部１０１に入力する。そして、主制御部１０１は、入出力制御部１０３から通知された情報を設定情報記憶部１０６に記憶させ若しくは入出力制御部１０３から入力された情報に従ってコントローラ１００の各部に命令を与える。

このようにして、主制御部１０１は、操作表示制御部１０２、入出力制御部１０３により、シート情報などの設定情報や画像データ、印刷ジョブなどの各種情報を取得する。

画像処理部１０４は、主制御部１０１の制御に従い、ＰＤＬ（ＰａｇｅＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎＬａｎｇｕａｇｅ）等により記述された画像情報、例えば、入力された印刷ジョブに含まれる文書データ若しくは画像データに基づいて描画情報を出力情報として生成する。この描画情報とは、ＣＭＹＫ（ＣｙａｎＭｇｅｎｔａＹｅｌｌｏｗＢｌａｃｋ）のビットマップデータ等の情報であり、画像形成システム１が画像形成動作において形成すべき画像を描画するための情報である。

また、画像処理部１０４は、原稿読取装置５から入力される撮像データを処理し、画像データを生成する。この画像データとは、スキャナ動作の結果物として画像形成システム１に格納され若しくはネットワークＩ／Ｆ１３０を介して他の機器に送信される情報である。尚、本実施形態に係る画像形成システム１は、画像情報の代わりに描画情報が直接入力され、直接入力された描画情報に基づいて画像形成出力を実行することも可能である。

信号入力制御部１０５は、針有綴じユニット検知センサ４２２や針無綴じユニット検知センサ４３２、エンコーダなどの各センサから入力された検知信号や計測信号を主制御部１０１に入力する。そして、主制御部１０１は、信号入力制御部１０５から入力された検知信号や計測信号を駆動制御部１０７に入力する。

設定情報記憶部１０６は、シート情報等の設定情報を記憶する。駆動制御部１０７は、駆動部１４０の動作を制御する。

次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４の構成について、図４〜図６を参照して説明する。図４は、本実施形態に係る綴じ処理装置４の内部を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る綴じ処理装置４の内部を示す上面図である。図６は、本実施形態に係る綴じ処理装置４の内部を主走査方向から示す側面図である。

図４〜図６に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、後端揃えストッパ４１０、針有綴じユニット４２０、針有綴じユニット移動ガイドレール４２１、針有綴じユニット検知センサ４２２、針無綴じユニット４３０、針無綴じユニット移動ガイドレール４３１、針無綴じユニット検知センサ４３２、シート積載板４４０、ジョガーフェンス４５０、搬送ローラ４７０を備える。

後端揃えストッパ４１０は、シート積載板４４０に積載されるシートのシート搬送方向先端が突き当てられることで、シート束Ａのシート搬送方向を揃える。

針有綴じユニット４２０は、綴じ処理の前においては基準位置となるホームポジションにて待機し、綴じ処理の段階になると、図７に示すように、針有綴じユニット移動ガイドレール４２１に沿ってホームポジションから綴じ位置に移動する。

そして、針有綴じユニット４２０は、複数の綴じ位置においてそれぞれ、シート束Ａをシート面の上下から綴じ口で挟みながら、図８〜図１０に示すように、シート束Ａに綴じ針Ｂを貫通させることでシート束Ａを綴じる。

その後、針有綴じユニット４２０は、綴じ処理を終えると、針有綴じユニット移動ガイドレール４２１に沿ってホームポジションに戻る。このとき、綴じ処理装置４は、針有綴じユニット検知センサ４２２により、針有綴じユニット４２０がホームポジションにて待機していることを検知し、若しくは、針有綴じユニット４２０がホームポジションに戻ってきたことを検知する。

針無綴じユニット４３０は、綴じ処理の前においては基準位置となるホームポジションにて待機し、綴じ処理の段階になると、図１１に示すように、針無綴じユニット移動ガイドレール４３１に沿ってホームポジションから綴じ位置に移動する。

そして、針無綴じユニット４３０は、綴じ位置において、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上下に噛み合う凹凸形状を有する綴じ口でシート束Ａを用紙面の上下から押圧することでシート束Ａを綴じる。このようにして押圧されたシート束Ａは、図１３〜図１５に示すように、綴じ位置Ｃにおいて、シート間で繊維同士が絡み合うことで綴じられることになる。

その後、針無綴じユニット４３０は、綴じ処理を終えると、針無綴じユニット移動ガイドレール４３１に沿ってホームポジションに戻る。このとき、綴じ処理装置４は、針無綴じユニット検知センサ４３２により、針無綴じユニット４３０がホームポジションにて待機していることを検知し、若しくは、針無綴じユニット４３０がホームポジションに戻ってきたことを検知する。

シート積載板４４０は、シート束を綴じ処理の対象となるシートが全て揃うまでシートを積載する。ジョガーフェンス４５０は、図１６、図１７に示すように、シート積載板４４０に積載されるシート束Ａのシート幅方向両端においてそれぞれ互いに向き合う方向に移動しながらシート束Ａのシート幅方向両端部に押し当たることで、シート束Ａのシート幅方向端部を揃える。

搬送ローラ４７０は、シート積載板４４０に搬送されてきたシートをさらにシート搬送方向下流側に搬送し、そのシートのシート搬送方向先端を後端揃えストッパ４１０に突き当てる。また、搬送ローラ４７０は、綴じ処理後のシート束Ａを排出トレイ６ｂに排出する。

そして、このように構成された綴じ処理装置４は、綴じ処理の実行要求を受け付けると、画像形成装置２による画像形成出力の完了を待たずに、指定された綴じ方法に対応した綴じユニットを綴じ位置へ移動させるように構成されている。これは、綴じる対象となるシートが全て揃った時点で直ぐに綴じ処理を行うことで生産性を向上させるためである。

また、このように構成された綴じ処理装置４において、針無綴じユニット４３０が一度に綴じることができるシート束の上限枚数（以下、「綴じ可能枚数」とする）は、針無綴じユニット４２０よりも少ない。

そのため、綴じ処理装置４は、針無綴じの実行要求を受け付けた際、指定された綴じ枚数が針無綴じユニット４３０の綴じ可能枚数を超えるような場合には、綴じ処理を行うことができなくなってしまう。そこで、綴じ処理装置４は、このような場合、自動的に針無綴じから針有綴じに切り替えるように構成されている。

ところが、綴じ処理装置４は、針無綴じから針有綴じに切り替える際、針無綴じユニット４３０を綴じ位置から退避させると共に、針有綴じユニット４２０をホームポジションから綴じ位置へ移動させなければならない。

そのため、このように構成された綴じ処理装置４においては、その分、綴じ処理の生産性が低下してしまう。特に、針有綴じユニット４２０のホームポジションから綴じ位置への移動距離が大きい場合にはさらに生産性が低下してしまう。

そこで、針無綴じの実行要求を受け付けると、針無綴じユニット４３０を綴じ位置へ移動させずに、針有綴じに切り替える必要があるか否かを判定し、その判定結果に基づいて針無綴じユニット４３０若しくは針有綴じユニット４２０を綴じ位置へ移動させるといった方法が考えられる。

ところが、このような方法では、綴じ処理装置４は、針有綴じに切り替える必要がない場合であっても、その判定結果が出るまで針無綴じユニット４３０を移動させることができない。そのため、このような綴じ処理装置４においては、綴じる対象となるシートが既に全て揃っているにもかかわらず、針無綴じユニット４３０がまだ綴じ位置に到達していないことがあるため、その分、綴じ処理の生産性が低下してしまうといった問題がある。

そこで、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針無綴じの実行要求を受け付けると、針有綴じに切り替える必要があるか否かの判定結果が出る前に、針無綴じユニット４３０を綴じ位置へ移動させると共に、針有綴じユニット４２０を綴じ位置近傍へ移動させるように構成されている。以下では、このように、綴じ処理装置４が針無綴じの実行要求を受け付ける度に針有綴じユニット４２０を移動させるように動作する動作モードを「生産性優先モード」とする。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、針無綴じから針有綴じに切り替える際の針有綴じユニット４２０の移動距離が短くて済むため、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

尚、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針無綴じの実行要求を受け付ける度に針有綴じユニット４２０を移動させていては、針有綴じが行われない場合には無駄に電力が消費されてしまうことになる。

そこで、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針有綴じに切り替える必要がある旨の判定結果が出てから針有綴じユニット４２０を綴じ位置に移動させるように構成されている。以下では、このように、綴じ処理装置４が針有綴じに切り替える必要がある旨の判定結果が出てから針有綴じユニット４２０を綴じ位置に移動させるように動作する動作モードを「省エネ優先モード１」とする。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、生産性を低下させずに消費電力を低減させることが可能となる。

また、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針無綴じの実行要求を受け付ける度に針無綴じユニット４３０を移動させていては、針無綴じが行われない場合には無駄に電力が消費されてしまうことになる。

そこで、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、針有綴じに切り替える必要がない旨の判定結果が出てから針無綴じユニット４３０のみを綴じ位置に移動させるように構成されている。以下では、このように、綴じ処理装置４が針有綴じに切り替える必要がない旨の判定結果が出てから針無綴じユニット４３０のみを移動させるように動作する動作モードを「省エネ優先モード２」とする。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、省エネ優先モード１よりもさらに消費電力を低減させることが可能となる。

尚、これらの動作モードは、ディスプレイパネル１１０若しくは操作ボタン１２０への
ユーザ操作や、ネットワークＩ／Ｆ１３０を介して接続された外部機器から選択可能であり、各動作モード間の移行制御は主制御部１０１により行われる。

そして、本実施形態に係る綴じ処理装置４において、主制御部１０１は、デフォルト時、生産性優先モードに設定する。即ち、本実施形態においては、主制御部１０１が、針有綴じユニットが綴じ位置近傍に移動するタイミングを設定するタイミング設定部として機能する。

次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４が生産性優先モードにあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理について、図１８を参照して説明する。図１８は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が生産性優先モードにあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図１８に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が生産性優先モードにあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、針無綴じユニット４３０、及び、針有綴じユニット４２０をホームポジションからそれぞれ綴じ位置、及び、綴じ位置近傍へ移動させて待機させる（Ｓ１８０１、Ｓ１８０２）。即ち、本実施形態においては、針無綴じユニット４３０が第一の綴じ部として機能し、針有綴じユニット４２０が第二の綴じ部として機能する。

そして、駆動制御部１０７は、指定された綴じ枚数が針無綴じユニット４３０の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する（Ｓ１８０３）。即ち、本実施形態においては、駆動制御部１０７が枚数判定部として機能する。

駆動制御部１０７は、Ｓ１８０３における判定処理において、超えないと判定した場合（Ｓ１８０３／ＮＯ）、針有綴じに切り替える必要がないと判定し、綴じ枚数に到達すると（Ｓ１８０４）、針無綴じユニット４３０により針無綴じを実行させる（Ｓ１８０５）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ１８０３における判定処理において、超えると判定した場合（Ｓ１８０３／ＹＥＳ）、針有綴じに切り替える必要があると判定し、針無綴じユニット４３０を綴じ位置からホームポジションへ退避させると共に（Ｓ１８０６）、針有綴じユニット４２０を綴じ位置近傍から綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ１８０７）。

このとき、綴じ処理装置４は、針無綴じユニット４３０の綴じ位置からホームポジションへの退避と、針有綴じユニット４２０の綴じ位置近傍から綴じ位置への移動を並行して行うことでより生産性を向上することが可能となる。

そして、駆動制御部１０７は、綴じ枚数に到達すると（Ｓ１８０８）、針有綴じユニット４２０により針有綴じを実行させる（Ｓ１８０９）。

次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード１にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理について、図１９を参照して説明する。図１９は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード１にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図１９に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード１にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、針無綴じユニット４３０をホームポジションから綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ１９０１）。

そして、駆動制御部１０７は、指定された綴じ枚数が針無綴じユニット４３０の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する（Ｓ１９０２）。

駆動制御部１０７は、Ｓ１９０２における判定処理において、超えないと判定した場合（Ｓ１９０２／ＮＯ）、針有綴じに切り替える必要がないと判定し、綴じ枚数に到達すると（Ｓ１９０３）、針無綴じユニット４３０により針無綴じを実行させる（Ｓ１９０４）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ１９０２における判定処理において、超えると判定した場合（Ｓ１９０２／ＹＥＳ）、針有綴じに切り替える必要があると判定し、針無綴じユニット４３０を綴じ位置からホームポジションへ退避させると共に（Ｓ１９０５）、針有綴じユニット４２０をホームポジションから綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ１９０６）。

このとき、綴じ処理装置４は、針無綴じユニット４３０の綴じ位置からホームポジションへの退避と、針有綴じユニット４２０のホームポジションから綴じ位置への移動を並行して行うことでより生産性を向上することが可能となる。

そして、駆動制御部１０７は、綴じ枚数に到達すると（Ｓ１９０７）、針有綴じユニット４２０により針有綴じを実行させる（Ｓ１９０８）。

次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード２にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理について、図２０を参照して説明する。図２０は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード２にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２０に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が省エネ優先モード２にあるときに針無綴じの実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、指定された綴じ枚数が針無綴じユニット４３０の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する（Ｓ２００１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２００１における判定処理において、超えないと判定した場合（Ｓ２００１／ＮＯ）、針有綴じに切り替える必要がないと判定し、針無綴じユニット４３０をホームポジションから綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ２００２）。

そして、駆動制御部１０７は、綴じ枚数に到達すると（Ｓ２００３）、針無綴じユニット４３０により針無綴じを実行させる（Ｓ２００４）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２００１における判定処理において、超えると判定した場合（Ｓ２００１／ＹＥＳ）、針有綴じに切り替える必要があると判定し、針有綴じユニット４２０をホームポジションから綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ２００５）。

そして、駆動制御部１０７は、綴じ枚数に到達すると（Ｓ２００６）、針有綴じユニット４２０により針有綴じを実行させる（Ｓ２００７）。

尚、図２０においては、針有綴じユニット４２０と針無綴じユニット４３０とのみを備える綴じ処理装置４について説明したが、綴じ可能枚数がそれぞれ異なる複数の綴じユニットを備える綴じ処理装置４であっても同様に適用可能である。

そこで、このように構成された場合の処理について、図２１を参照して説明する。図２１は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が生産性優先モードにあるときに綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

以下では、実行要求において指定されている綴じユニットよりも綴じ可能枚数が多い綴じユニットを多綴じユニットとし、その多綴じユニットよりも綴じ可能枚数が少ない綴じユニットを少綴じユニットする。

即ち、図２１に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が生産性優先モードにあるときに少綴じユニットによる綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、少綴じユニット、及び、多綴じユニットをホームポジションからそれぞれ綴じ位置、及び、綴じ位置近傍へ移動させて待機させる（Ｓ２１０１、Ｓ２１０２）。

そして、駆動制御部１０７は、指定された綴じ枚数が少綴じユニット４３０の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する（Ｓ２１０３）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２１０３における判定処理において、超えないと判定した場合（Ｓ２１０３／ＮＯ）、多綴じユニットに切り替える必要がないと判定し、綴じ枚数に到達すると（Ｓ２１０４）、少綴じユニットにより針無綴じを実行させる（Ｓ２１０５）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２１０３における判定処理において、超えると判定した場合（Ｓ２１０３／ＹＥＳ）、多綴じユニットに切り替える必要があると判定し、少綴じユニットを綴じ位置からホームポジションへ退避させると共に（Ｓ２１０６）、多綴じユニットを綴じ位置近傍から綴じ位置へ移動させて待機させる（Ｓ２１０７）。

このとき、綴じ処理装置４は、少綴じユニットの綴じ位置からホームポジションへの退避と、多綴じユニットの綴じ位置近傍から綴じ位置への移動を並行して行うことでより生産性を向上することが可能となる。

そして、駆動制御部１０７は、綴じ枚数に到達すると（Ｓ２１０８）、多綴じユニットにより綴じ処理を実行させる（Ｓ２１０９）。

このように、綴じ可能枚数がそれぞれ異なる複数の綴じユニットを備える綴じ処理装置４であっても、図１８と同様の処理により、針無綴じから針有綴じに切り替える際の針有綴じユニット４２０の移動距離が短くて済むため、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。尚、綴じ処理装置４が省エネ優先モード１、省エネ優先モード２にあるときの処理についてもそれぞれ図１９、図２０と同様であるため、詳細な説明は省略する。

以上、説明したように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、少綴じユニットによる綴じ処理の実行要求を受け付けると、多綴じユニットに切り替える必要があるか否かの判定結果が出る前に、少綴じユニットを綴じ位置へ移動させると共に、多綴じユニットを綴じ位置近傍へ移動させるように構成されている。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、少綴じユニットから多綴じユニットに切り替える際の多綴じユニットの移動距離が短くて済むため、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

また、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、多綴じに切り替える必要がある旨の判定結果が出てから多綴じユニットを綴じ位置に移動させるように構成されている。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、生産性を低下させずに消費電力を低減させることが可能となる。

また、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、多綴じに切り替える必要がない旨の判定結果が出てから、実行要求において指定されている綴じユニットのみを綴じ位置に移動させるように構成されている。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、省エネ優先モード１よりもさらに消費電力を低減させることが可能となる。

尚、本実施形態においては、少綴じユニットによる実行要求を受け付けると、多綴じユニット４２０を綴じ位置近傍へ移動させるように構成されている綴じ処理装置４について説明した。

この他、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、少綴じユニットによる綴じ処理の実行要求を受け付けると、多綴じユニットを必ずしも綴じ位置近傍へ移動させる必要はなく、ホームポジションよりも綴じ位置に近い位置であればどこに移動させても良い。

また、この他、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、綴じる対象となるシート束のシートサイズに応じて、多綴じユニットの綴じ位置近傍での待機位置を変更するように構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、さらに生産性を向上させることが可能となる。

また、この他、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、シートに発生するカールや撓みが大きい部分に対応する位置（以下、「揃え位置」とする）に応じて、多綴じユニットの綴じ位置近傍における待機位置を変更するように構成されていても良い。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、多綴じユニットの綴じ口が上記カールや撓みを抑制する効果を発揮するため、シート束端部のずれを抑制し、綴じ処理後のシート束の揃え精度を向上させることが可能となる。

本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成された場合、シートに発生するカールや撓みについては、センサなどの計測機器により検知しても良いし、綴じる対象となるシートのシート種や厚さ、サイズ、綴じ枚数などのシート情報により予測しても良い。

尚、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されると、多綴じユニットの綴じ位置への移動距離が長くなることがある。そのため、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、利用者が生産性を求める場合は、多綴じユニットを綴じ位置近傍へ移動させるように動作し、利用者が揃え品質を求める場合は、多綴じユニットを揃え位置移動させるように動作するように構成されていても良い。

実施の形態２．
実施の形態１においては、少綴じユニットによる綴じ処理の実行要求を受け付けると、多綴じユニットに切り替える必要があるか否かの判定結果が出る前に、少綴じユニットを綴じ位置へ移動させると共に、多綴じユニットを綴じ位置近傍へ移動させるように構成されている綴じ処理装置４について説明した。

一方、本実施形態においては、綴じ処理の実行要求を受け付けると、実行要求において指定されている綴じユニットに関係なく、その綴じユニットよりも処理速度の速い綴じユニットにより綴じ処理を行うように構成されている綴じ処理装置４について説明する。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

特に、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、受け付けた実行要求が、綴じ処理の実行要求であって、割り込みによる実行要求や急ぎの実行要求など、短時間での処理が求められる実行要求（以下、「割込実行要求」とする）である場合、ユーザの待ち時間を短縮することで、利便性を向上させることが可能となる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。以下では、本実施形態に係る綴じ処理装置４においては、針有綴じユニット４２０の方が、針無綴じユニット４３０よりも処理速度が速いものとする。

まず、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理について、図２２を参照して説明する。図２２は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２２に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、受け付けた実行要求が割込実行要求であるか否かを判定する（Ｓ２２０１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２２０１における判定処理において、割込実行要求ではないと判定した場合（Ｓ２２０１／ＮＯ）、実行中の処理が完了すると（Ｓ２２０２）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２２０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２２０１における判定処理において、割り込み実行要求であると判定した場合（Ｓ２２０１／ＹＥＳ）、実行要求において指定されている綴じユニットが、針綴じユニット４３０か針無綴じユニット４３０かのどちらであるかを判定する（Ｓ２２０４）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２２０４における判定処理において、針有綴じユニット４２０ではないと判定すると（Ｓ２２０４／ＮＯ）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２２０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２２０４における判定処理において、針無綴じユニット４３０であると判定すると（Ｓ２２０４／ＹＥＳ）、針有綴じユニット４２０に設定変更し（Ｓ２２０５）、変更後の設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２２０３）。

尚、図２２においては、針有綴じユニット４２０と針無綴じユニット４３０とのみを備える綴じ処理装置４について説明したが、処理速度がそれぞれ異なる複数の綴じユニットを備える綴じ処理装置４であっても同様に適用可能である。

そこで、このように構成された場合の処理について、図２３を参照して説明する。図２３は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２３に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、受け付けた実行要求が割込実行要求であるか否かを判定する（Ｓ２３０１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２３０１における判定処理において、割込実行要求ではないと判定した場合（Ｓ２３０１／ＮＯ）、実行中の処理が完了すると（Ｓ２３０２）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２３０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２３０１における判定処理において、割り込み実行要求であると判定した場合（Ｓ２３０１／ＹＥＳ）、実行要求において指定されている綴じユニットが、他の綴じユニットよりも処理速度の遅い綴じユニット（以下、「低速綴じユニット」とする）であるか否かを判定する（Ｓ２３０４）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２３０４における判定処理において、低速綴じユニットではないと判定すると（Ｓ２３０４／ＮＯ）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２３０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２３０４における判定処理において、低速綴じユニットであると判定すると（Ｓ２３０４／ＹＥＳ）、実行要求において指定されている綴じユニットよりも処理速度の速い綴じユニット（以下、「高速綴じユニット」とする）に設定変更し（Ｓ２３０５）、変更後の設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２３０３）。

次に、本実施形態に係る綴じ処理装置４における針有綴じユニット４２０と針無綴じユニット４３０との移動機構について、図２４を参照して説明する。図２４は、本実施形態に係る綴じ処理装置４の内部を示す上面図である。

図２４に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、綴じ位置経路４８０、針有綴じユニット用経路４８１、針無綴じユニット用経路４８２に沿って移動する連結移動部４８３を備える。

また、綴じ位置経路４８０からの針有綴じユニット用経路４８１と針無綴じユニット用経路４８２とへの分岐点には、経路切替爪４８４が備えられている。そして、連結移動部４８３は、この経路切替爪４８４が切り替わることで、綴じ位置経路４８０と針有綴じユニット用経路４８１とを行き来することができ、若しくは、綴じ位置経路４８０と針無綴じユニット用経路４８２とを行き来することができる。

また、連結移動部４８３は、針有綴じユニット４２０若しくは針無綴じユニット４３０の何れかと連結するように構成されている。

連結移動部４８３は、針有綴じユニット４２０と連結した場合、経路切替爪４８４により針無綴じユニット用経路４８２が封鎖されることで、針有綴じユニット４２０を綴じ位置経路４８０、針有綴じユニット用経路４８１に沿って移動させることが可能となる。

連結移動部４８３は、針無綴じユニット４３０と連結した場合、経路切替爪４８４により針有綴じユニット用経路４８２が封鎖されることで、針無綴じユニット４３０を綴じ位置経路４８０、針無綴じユニット用経路４８２に沿って移動させることが可能となる。

本実施形態に係る綴じ処理装置４において、針有綴じユニット４２０と針無綴じユニット４３０とは、このような移動機構により移動する。

以上、説明したように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、綴じ処理の実行要求を受け付けると、実行要求において指定されている綴じユニットに関係なく、その綴じユニットよりも処理速度の速い綴じユニットにより綴じ処理を行うように構成されている。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

特に、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、受け付けた実行要求が短時間での処理が求められる実行要求（割込み実行要求）である場合、ユーザの待ち時間を短縮することで、利便性を向上させることが可能となる。

実施の形態３．
実施の形態２においては、綴じ処理の実行要求を受け付けると、実行要求において指定されている綴じユニットに関係なく、その綴じユニットよりも処理速度の速い綴じユニットにより綴じ処理を行うように構成されている綴じ処理装置４について説明した。

実施の形態２に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、受け付けた実行要求が、短時間での処理が求められる実行要求である場合、ユーザの待ち時間を短縮することで、利便性を向上させることが可能となる。

一方、本実施形態においては、綴じ処理の実行要求を受け付けると、実行要求において指定されている綴じユニットが低速綴じユニットである場合、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を行うように構成されている綴じ処理装置４について説明する。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。

まず、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理について、図２５を参照して説明する。図２５は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２５に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、受け付けた実行要求が割込実行要求であるか否かを判定する（Ｓ２５０１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２５０１における判定処理において、割込実行要求ではないと判定した場合（Ｓ２５０１／ＮＯ）、実行中の処理が完了すると（Ｓ２５０２）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２５０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２５０１における判定処理において、割り込み実行要求であると判定した場合（Ｓ２５０１／ＹＥＳ）、実行要求において指定されている綴じユニットが、針綴じユニット４３０か針無綴じユニット４３０かのどちらであるかを判定する（Ｓ２５０４）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２５０４における判定処理において、針有綴じユニット４２０ではないと判定すると（Ｓ２５０４／ＮＯ）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２５０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２５０４における判定処理において、針無綴じユニット４３０であると判定すると（Ｓ２５０４／ＹＥＳ）、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数に設定変更し（Ｓ２５０５）、変更後の設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２５０３）。

尚、図２５においては、針有綴じユニット４２０と針無綴じユニット４３０とのみを備える綴じ処理装置４について説明したが、処理速度がそれぞれ異なる複数の綴じユニットを備える綴じ処理装置４であっても同様に適用可能である。

そこで、このように構成された場合の処理について、図２６を参照して説明する。図２６は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２６に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、受け付けた実行要求が割込実行要求であるか否かを判定する（Ｓ２６０１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２６０１における判定処理において、割込実行要求ではないと判定した場合（Ｓ２６０１／ＮＯ）、実行中の処理が完了すると（Ｓ２６０２）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２６０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２６０１における判定処理において、割り込み実行要求であると判定した場合（Ｓ２６０１／ＹＥＳ）、実行要求において指定されている綴じユニットが低速綴じユニットであるか否かを判定する（Ｓ２６０４）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２６０４における判定処理において、低速綴じユニットではないと判定すると（Ｓ２６０４／ＮＯ）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２６０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２６０４における判定処理において、低速綴じユニットであると判定すると（Ｓ２６０４／ＹＥＳ）、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数に設定変更し（Ｓ２６０５）、変更後の設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２６０３）。

以上、説明したように、本実施形態に係る綴じ処理装置４は、綴じ処理の実行要求を受け付けると、実行要求において指定されている綴じユニットが低速綴じユニットである場合、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を行うように構成されている。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

尚、本実施形態においては、低速綴じユニットが指定された場合、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を行うが、指定された綴じユニットに関係なく、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を行うように構成されていても良い。本実施形態に係る綴じ処理装置４は、このように構成されることで、さらに綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。

そこで、このように構成された場合の処理について、図２７を参照して説明する。図２７は、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際の処理を説明するためのフローチャートである。

図２７に示すように、本実施形態に係る綴じ処理装置４が綴じ処理の実行要求を受け付けた際にはまず、駆動制御部１０７は、受け付けた実行要求が割込実行要求であるか否かを判定する（Ｓ２７０１）。

駆動制御部１０７は、Ｓ２７０１における判定処理において、割込実行要求ではないと判定した場合（Ｓ２７０１／ＮＯ）、実行中の処理が完了すると（Ｓ２７０２）、実行要求において指定されている設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２７０３）。

一方、駆動制御部１０７は、Ｓ２７０１における判定処理において、割り込み実行要求であると判定した場合（Ｓ２７０１／ＹＥＳ）、通常の綴じ回数よりも少ない綴じ回数に設定変更し（Ｓ２７０４）、変更後の設定内容に従って綴じ処理を実行する（Ｓ２７０３）。

１画像形成システム
２画像形成装置
３給紙装置
４綴じ処理装置
５原稿読取装置
１０ＣＰＵ
２０ＲＡＭ
３０ＲＯＭ
４０ＨＤＤ
５０Ｉ／Ｆ
６０ＬＣＤ
７０操作部
８０専用デバイス
９０バス
１００コントローラ
１０１主制御部
１０２操作表示制御部
１０３入出力制御部
１０４画像処理部
１０５信号入力制御部
１０６設定情報記憶部
１０７駆動制御部
１１０ディスプレイパネル
１２０操作ボタン
１３０ネットワークＩ／Ｆ
１４０駆動部
４１０スタック部
４２０針有綴じユニット
４２１針有綴じユニット移動ガイドレール
４２２針有綴じユニット検知センサ
４３０針無綴じユニット
４３１針無綴じユニット移動ガイドレール
４３２針無綴じユニット検知センサ
４４０シート積載板
４５０ジョガーフェンス
４７０搬送ローラ
４８０綴じ位置経路
４８１針有綴じユニット用経路
４８２針無綴じユニット用経路
４８３連結移動部
４８４経路切替爪

特開２０１２−１４８５０５号公報特開２０１３−１７００６７号公報

Claims

シート束を綴じる第一の綴じ部と、
前記第一の綴じ部よりも綴じ可能枚数が多い第二の綴じ部と、
綴じ枚数が前記第一の綴じ部の綴じ可能枚数を超えるか否かを判定する枚数判定部と、
を備え、
前記第一の綴じ部は、前記シート束に対する綴じ処理の実行要求に応じて綴じ位置に移動し、前記枚数判定部により前記綴じ枚数が前記綴じ可能枚数を超えると判定された場合、前記綴じ位置から退避し、
前記第二の綴じ部は、前記シート束への綴じ処理の前において基準位置となるホームポジションよりも前記綴じ位置に近い綴じ位置近傍に移動し、前記枚数判定部により前記綴じ枚数が前記綴じ可能枚数を超えると判定された場合、前記綴じ位置近傍から前記綴じ位置に移動することを特徴とするシート処理装置。
前記第二の綴じ部は、前記枚数判定部による判定結果が出る前に、前記綴じ位置近傍に移動することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
前記第二の綴じ部は、前記綴じ位置近傍として、綴じる対象となるシート束端部の揃え位置に応じた位置、若しくは、綴じる対象となるシート束のシートサイズに応じた位置に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
前記第二の綴じ部が前記綴じ位置近傍に移動するタイミングを、前記枚数判定部による判定結果が出る前か後かのいずれかに設定するタイミング設定部を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
前記タイミング設定部は、デフォルト時、前記タイミングを、前記枚数判定部による判定結果が出る前に設定することを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
前記実行要求が割り込み実行要求であるか否かを判定する駆動制御部を備え、
前記実行要求が前記割り込み実行要求であるとき、前記枚数判定部における判定結果によらず、前記第一の綴じ部と前記第二の綴じ部のうち、より処理速度が速い綴じ部が綴じ処理を実行することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
前記実行要求が前記割り込み実行要求であり、かつ、前記綴じ処理の実行をする綴じ部として、前記第一の綴じ部と前記第二の綴じ部のうち、より処理速度が遅い綴じ部が指定されているとき、
前記駆動制御部は、当該遅い綴じ部において予め定められている綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を実行することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
前記実行要求が割り込み実行要求であるか否かを判定する駆動制御部を備え、
前記実行要求が前記割り込み実行要求であるとき、前記枚数判定部における判定結果によらず、
前記第一の綴じ部と前記第二の綴じ部とのうち、より処理速度が速い綴じ部が綴じ処理を実行し、若しくは、前記第一の綴じ部と前記第二の綴じ部とのうち指定された綴じ部は、予め定められている綴じ回数よりも少ない綴じ回数で綴じ処理を実行することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置により画像が形成されたシート束を綴じる請求項１乃至８いずれか１項に記載のシート処理装置を備えることを特徴とする画像形成システム。