JP6579920B2

JP6579920B2 - package

Info

Publication number: JP6579920B2
Application number: JP2015214965A
Authority: JP
Inventors: 鉄也横山; 良太山田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: JP2017081635A

Description

本発明は、プリンタに用いられるインクを収容したインクボトルを真空パックしたパッケージに関する。 The present invention relates to an ink bottle containing the b ink used in the printer package was vacuum packed.

特許文献１には、インクジェットプリンタに用いられる交換可能なインクカートリッジが開示されている。この交換カートリッジは真空パックされたインクパッケージとしてユーザに提供される。真空パックにより、インクカートリッジからのインク蒸発やインク漏れが抑制される。プリンタ使用時にインクが切れたら、ユーザは新しいインクパッケージを開封してカートリッジ交換する。しかしながら、大量にプリントを行うヘビーユーザにとっては、インクカートリッジの交換頻度が多くなる。 Patent Document 1 discloses a replaceable ink cartridge used for an ink jet printer. This replacement cartridge is provided to the user as a vacuum packed ink package. By the vacuum pack, ink evaporation and ink leakage from the ink cartridge are suppressed. If the ink runs out when using the printer, the user opens a new ink package and replaces the cartridge. However, for heavy users who print in large quantities, the ink cartridge needs to be replaced more frequently.

そこで最近では、特許文献２のように、メーカーが大容量のインクボトルで補充用インクを提供して、ユーザが自分でインクを補充する商品形態が増えつつある。これは、大容量のインクタンクをプリンタ本体に設け、インクが切れた際は、ユーザが新しいインクボトルからインクタンクにインクを補充するものである。インクタンクは大容量であるので、ヘビーユーザでもインク補充の頻度は少なくて済む。 Therefore, recently, as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133, there is an increasing number of product forms in which manufacturers provide replenishment ink with large-capacity ink bottles and users replenish ink themselves. In this case, a large-capacity ink tank is provided in the printer body, and when the ink runs out, the user replenishes the ink tank with ink from a new ink bottle. Since the ink tank has a large capacity, the frequency of ink replenishment is low even for a heavy user.

特開２００９−５６７４０号公報JP 2009-56740 A 特開２０１４−８８２０７号公報JP 2014-88207 A

出願人は、特許文献２に示されるような円筒形状の大きなインクボトルを、特許文献１に示されるような真空パックにして提供する形態を検討した。その結果、円筒形状のインクボトルを確実に真空パックするには、種々の工夫が必要であることを見出した。 The applicant has studied a form in which a large cylindrical ink bottle as shown in Patent Document 2 is provided as a vacuum pack as shown in Patent Document 1. As a result, it has been found that various devices are required to reliably vacuum-pack cylindrical ink bottles.

本発明の目的は、円筒形状のインクボトルが真空パックされた、保存性などに優れたパッケージならびにその製造方法を提供することである。本発明はさらに、真空パックに適したインクボトルを提供することを目的とする。本発明の更なる目的は以下の実施形態の中で明らかにされる。 An object of the present invention is to provide a package excellent in storability and the like and a manufacturing method thereof in which a cylindrical ink bottle is vacuum-packed. Another object of the present invention is to provide an ink bottle suitable for a vacuum pack. Further objects of the present invention will be clarified in the following embodiments.

本発明の一形態は、上部と底部を有しインクを収容する主容器と、先端部にインクの注出口が形成され前記上部と接続されるノズル部と、を備えるインクボトルが包装体により真空パックされたパッケージであって、前記包装体は、前記インクボトルの前記ノズル部と対向する上側端部を部分的に塞ぐ部分シールと、前記上側端部の全部を塞ぐ全シールと、により二重シールされていることを特徴とする。 According to one aspect of the present invention, an ink bottle including a main container having an upper portion and a bottom portion and containing ink, and a nozzle portion formed with an ink spout at a tip portion and connected to the upper portion is vacuumed by a packaging body. The package is a double package comprising: a partial seal that partially closes the upper end of the ink bottle facing the nozzle portion; and a full seal that closes the entire upper end. It is sealed .

本発明によれば、円筒形状のインクボトルが真空パックされた、保存性などに優れたパッケージが実現する。 According to the present invention, it is possible to realize a package having excellent storage stability, in which a cylindrical ink bottle is vacuum-packed.

インクジェットプリンタの構成を示す図Diagram showing the configuration of an inkjet printer インクボトルの構成を示す図Diagram showing the configuration of the ink bottle インクタンクにボトルからインクを補充している様子を示す図The figure which shows a mode that ink is replenished from a bottle to an ink tank インクパッケージの構成を示す図Diagram showing the structure of the ink package ピロー包装された仮パッケージを示す図Figure showing a temporary package with pillow packaging インクパッケージの別の形態の構成を示す図The figure which shows the structure of another form of an ink package 実施形態の作用効果を説明するための図The figure for demonstrating the effect of embodiment インクパッケージの製造方法を示すフローチャート図Flowchart diagram illustrating a method for manufacturing an ink package ピロー包装機と自動真空包装機を含む製造ラインの構成を示す図Diagram showing the configuration of a production line including a pillow packaging machine and an automatic vacuum packaging machine 真空包装機の真空チャンバの構成を示す図Diagram showing the configuration of the vacuum chamber of the vacuum packaging machine 図１０の変形例チャンバを示す図The figure which shows the modification chamber of FIG. 図１０のさらなる変形例チャンバを示す図FIG. 10 shows a further variation chamber of FIG.

〔インクジェットプリンタ〕
本発明の実施形態として、プリンタの補充用インクボトルが真空パックされたインクパッケージＰ（パッケージＰと略称することもある）について、そのパッケージングおよび製造方法について説明する。なお、本明細書において、「真空」とはかならずしも高真空を意味するものではなく、低真空も含む減圧状態を総称して真空と称する。また、本明細書において「インク」とは、画像形成のためのインク、ならびに画像形成する前あるいは画像形成した後にシートに付与する処理液（透明インク）も含むものとする。 [Inkjet printer]
As an embodiment of the present invention, a packaging and manufacturing method of an ink package P (which may be abbreviated as package P) in which a refilling ink bottle of a printer is vacuum-packed will be described. In this specification, “vacuum” does not necessarily mean a high vacuum, but a reduced pressure state including a low vacuum is collectively referred to as a vacuum. In addition, in this specification, “ink” includes ink for image formation and processing liquid (transparent ink) applied to a sheet before or after image formation.

図１は実施形態のインクジェットプリンタ４０（以下、プリンタ４０と称する）の斜視図であり、図１（ａ）はプリンタ４０の外観を示し、図１（ｂ）は外装カバーを外したプリンタ内部構造を示す。インクジェット方式のプリンタ４０は、プリントヘッドを搭載して往復移動するキャリッジ５６を備え、プリントヘッドからインクを吐出して画像をプリントする。プリントヘッドのインクジェット方式は、発熱素子、ピエゾ素子、静電素子、ＭＥＭＳ素子など、いかなる吐出エネルギ発生素子を用いたものであってもよい。プリンタ４０の排紙口４２の右側と左側に、大容量のインクタンク４１（以下、タンク４１と称する）が備えられている。この例では、左側にブラック用タンク４１ａが１つ、右側にシアン用タンク４１ｂ、マゼンタ用タンク４１ｃ、イエロー用タンク４１ｄの３つが設けられ、各タンクがそれぞれの１色のインクを蓄積する。タンク４１からキャリッジ５６までは、複数本のインクチューブ束５５で接続され、タンク４１からプリントヘッドにインクが供給される。 FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer 40 (hereinafter referred to as a printer 40) according to an embodiment. FIG. 1 (a) shows an appearance of the printer 40, and FIG. 1 (b) shows an internal structure of the printer with an exterior cover removed. Indicates. The ink jet printer 40 includes a carriage 56 that is mounted with a print head and reciprocates, and prints an image by ejecting ink from the print head. The inkjet system of the print head may use any ejection energy generating element such as a heating element, a piezo element, an electrostatic element, or a MEMS element. Large capacity ink tanks 41 (hereinafter referred to as tanks 41) are provided on the right and left sides of the paper discharge outlet 42 of the printer 40. In this example, a black tank 41a is provided on the left side, and a cyan tank 41b, a magenta tank 41c, and a yellow tank 41d are provided on the right side, and each tank accumulates one color ink. A plurality of ink tube bundles 55 are connected from the tank 41 to the carriage 56, and ink is supplied from the tank 41 to the print head.

タンク４１のインクが無くなったら、ユーザはタンク４１上部に設けられたインク注入口５０の栓５１を外して、補充用のインクボトル９（以下、ボトル９と称する）からタンク４１にインクを注入してタンク内を満たす。 When the ink in the tank 41 runs out, the user removes the plug 51 of the ink inlet 50 provided on the upper portion of the tank 41 and injects ink into the tank 41 from the refilling ink bottle 9 (hereinafter referred to as bottle 9). Fill the tank.

〔インクボトル〕
図２はボトル９（インク容器）の構造を示し、図２（ａ）は外観図、図２（ｂ）は分解図、図２（ｃ）はボトル上部２３の斜視図である。ボトル９には、プリンタ４０で用いる補充用のインクが収容されている。なお、ボトル９が収容するインクは、プリンタ以外のインクジェット装置の液体であってもよく、また、インクジェット方式以外のプリンタ用のインクであってもよい。 [Ink bottle]
2 shows the structure of the bottle 9 (ink container), FIG. 2 (a) is an external view, FIG. 2 (b) is an exploded view, and FIG. 2 (c) is a perspective view of the bottle upper part 23. The bottle 9 contains replenishment ink used in the printer 40. The ink stored in the bottle 9 may be a liquid of an ink jet apparatus other than the printer, or may be an ink for a printer other than the ink jet system.

ボトル９は、大きくは、円筒形状の主容器９ｂ、ボトル上部２３、およびキャップ２４の３部品から成る。これら３部品のそれぞれは、樹脂モールド製法により１パーツとして作製された樹脂部品である。 The bottle 9 is roughly composed of three parts: a cylindrical main container 9 b, a bottle upper part 23, and a cap 24. Each of these three parts is a resin part produced as one part by a resin mold manufacturing method.

主容器９ｂは円筒形状を有し、その内部空間にインクが収容される。主容器９ｂの底は円形状の底部９ｃで塞がれており、その反対側は開放されている。主容器９ｂの開放された上端部付近には円筒周囲にネジ部９ａが形成されている。この例では主容器９ｂの円筒形状は横断面が真円または真円に近い形状である。ただし、本明細書において「円筒形状」とは、横断面が楕円あるいは疑似的な円形断面であるような形態も含む。更に、円形状の一部を切り欠いた疑似的な円形断面を持った形状も「円筒形状」の概念に含まれるものとする。 The main container 9b has a cylindrical shape, and ink is stored in its internal space. The bottom of the main container 9b is closed with a circular bottom 9c, and the opposite side is open. A threaded portion 9a is formed around the cylinder near the open upper end of the main container 9b. In this example, the cylindrical shape of the main container 9b has a perfect cross section or a shape close to a perfect circle. However, in this specification, the “cylindrical shape” includes a form in which the cross section is an ellipse or a pseudo circular cross section. Furthermore, a shape having a pseudo circular cross section obtained by cutting out a part of a circular shape is also included in the concept of “cylindrical shape”.

主容器９ｂには、ボトル上部２３がネジ結合により結合している。図５に示すように、ボトル上部２３には、ネジ部９ａと噛み合うネジ部が内面に形成された結合部２３ａと、外周面にネジが形成されたネジ部２３ｂと、インクを注出するための細い管状（筒状）のノズル部２３ｃが設けられている。管状のノズル部２３ｃはネジ部２３ｂを起点として、主容器９ｂから離れる方向に延びている。ノズル部２３ｃの先端には、インク注出口であるノズル開口３０（貫通孔）が形成されている。ノズル部２３ｃの根元には、１８０度対向して２つの羽根３１（ツバ）が形成されている。 The upper part 23 of the bottle is coupled to the main container 9b by screw coupling. As shown in FIG. 5, in the bottle upper portion 23, a coupling portion 23a having a screw portion meshing with the screw portion 9a on the inner surface, a screw portion 23b having a screw formed on the outer peripheral surface, and the ink is poured out. A thin tubular (tubular) nozzle portion 23c is provided. The tubular nozzle portion 23c extends from the screw portion 23b in the direction away from the main container 9b. A nozzle opening 30 (through hole) that is an ink outlet is formed at the tip of the nozzle portion 23c. Two blades 31 (heads) are formed at the base of the nozzle portion 23c so as to face each other by 180 degrees.

キャップ２４はスクリューキャップであり、内側にネジ部が形成された結合部２４ａと、キャップ部２４ｂとを有する。キャップ２４の内側の先端には、小さな突起２４ｃが形成されている。突起２４ｃはキャップ２４を締めたときに、ノズル開口３０に入り込んで気密に孔を塞ぎ、インクの漏れ出しを防ぐ役割を果たす。キャップ部２４ｂの内側面にはインク吸収体２４ｄが貼り付けられており、キャップ内に漏れ出たインクを吸収する。このように、細い管形状のノズル部２３ｃにおける、根元から先端までの全体をキャップ２４が覆って、キャップ２４の内空間２４ｅの中にノズル部２３ｃの全体が内包された状態となる。なお、キャップ２４がスクリューキャップであることは必須ではなく、弾性結合により１タッチでキャップの開閉ができる形態であってもよい。 The cap 24 is a screw cap, and includes a coupling portion 24a having a screw portion formed inside and a cap portion 24b. A small protrusion 24 c is formed at the inner tip of the cap 24. When the cap 24 is tightened, the protrusion 24c enters the nozzle opening 30 and hermetically closes the hole, thereby preventing ink leakage. An ink absorber 24d is affixed to the inner surface of the cap portion 24b, and absorbs ink leaking into the cap. Thus, the cap 24 covers the whole of the thin tube-shaped nozzle portion 23 c from the root to the tip, and the entire nozzle portion 23 c is contained in the inner space 24 e of the cap 24. It is not essential that the cap 24 is a screw cap, and the cap 24 may be opened and closed with one touch by elastic coupling.

キャップ部２４ｂの外形は、先端に近づくにしたがって径が小さくなる部分を含む先細形状となっている。この例では、概ね釣鐘に似た形状を有し、横断面からみると、直線または緩い曲線を描きながら径が徐々に小さくなる先細形状である。また、キャップ２４の外面にリブなどで小さな凹凸が形成されていても、概ね釣鐘形状あればよい。キャップ部２４ｂの外形は、釣鐘形状に限らず、半球形状や、先端が角取りされた円錐形状であってもよい。つまり、先端に近づくにしたがって径が小さくなる部分を含む先細形状であればよい。キャップ２４がこのような形態であることは、ボトル９を真空パックする製造工程、および、真空パックされた結果物のインクパッケージとして格別な意義を生み出す。その詳細については後述する。 The outer shape of the cap portion 24b is a tapered shape including a portion whose diameter decreases as it approaches the tip. In this example, it has a shape generally resembling a bell, and when viewed from the cross section, it is a tapered shape that gradually decreases in diameter while drawing a straight line or a loose curve. Further, even if small irregularities are formed on the outer surface of the cap 24 by ribs or the like, it may be generally a bell shape. The outer shape of the cap portion 24b is not limited to a bell shape, and may be a hemispherical shape or a conical shape with a chamfered tip. That is, it may be a tapered shape including a portion whose diameter decreases as it approaches the tip. The cap 24 having such a configuration creates special significance as a manufacturing process for vacuum-packing the bottle 9 and an ink package of the resultant vacuum-packed product. Details thereof will be described later.

主容器９ｂのネジ部９ａと、ボトル上部２３の結合部２３ａと、のネジ結合は逆回転ロック９ｄになっており、一旦ネジを最後まで締めると、ユーザがネジ結合を緩める向きに回転させることができない構造である。つまり、主容器９ｂに対してボトル上部２３を閉めると、ボトル上部２３を二度と開けることができない構造となっている。ボトル９を製造する際は、主容器９ｂに開放口からインクを入れて、ボトル上部２３をネジ結合することで、逆回転ロック９ｄの働きでユーザが開けることができないように密封される。次いで、ボトル上部２３にキャップ２４を被せてスクリューを締める。これにより、ノズル部２３ｃ全体がキャップ２４で覆われ、且つ、ノズル部２３ｃ先端のノズル開口３０の中に、穴を塞ぐ栓である突起２４ｃが入り込んで孔が塞がれる。その後、主容器９ｂに製品識別表示を記したシュリンクラベルを貼り付ける。主容器９ｂの表面には、企業ロゴ１７および製品名１８が記されていて、反対側の面には一次元または二次元のバーコードなどのコードパターン１９が記されている（図２、図４（ａ）および図４（ｂ）参照）。なお、シュリンクラベルに限らず、シールを貼り付ける方法や、ボトル表面に直接印刷を行う方法でもよい。 The screw connection between the screw portion 9a of the main container 9b and the connecting portion 23a of the bottle upper portion 23 is a reverse rotation lock 9d, and once the screw is tightened to the end, the user can rotate it in a direction to loosen the screw connection. It is a structure that cannot. That is, when the bottle upper part 23 is closed with respect to the main container 9b, the bottle upper part 23 cannot be opened again. When the bottle 9 is manufactured, ink is put into the main container 9b from the opening and the bottle upper part 23 is screwed to be sealed so that the user cannot open it by the reverse rotation lock 9d. Next, the cap 24 is put on the bottle upper portion 23 and the screw is tightened. As a result, the entire nozzle portion 23c is covered with the cap 24, and the projection 24c, which is a plug for closing the hole, enters the nozzle opening 30 at the tip of the nozzle portion 23c, thereby closing the hole. Then, the shrink label which described product identification display is affixed on the main container 9b. A company logo 17 and a product name 18 are written on the surface of the main container 9b, and a code pattern 19 such as a one-dimensional or two-dimensional barcode is written on the opposite surface (FIG. 2, FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b)). In addition to the shrink label, a method of attaching a seal or a method of printing directly on the bottle surface may be used.

図３は、ユーザがボトル９から、プリンタ４０本体のタンク４１（この例ではブラック）にインクを注いで補充している様子を示す。タンク４１の上部に、インク注入口５０が設けられて、装置使用時にはキャップ２４で塞がれている。インクを補充する際には、ユーザは、キャップ２４を外して、ボトル９の主容器９ｂを手で持って、インク注入口５０からノズル部２３ｃの先端を差し込み、タンク４１内にインクを注入して補充する。ノズル部２３ｃの根元の羽根３１は、ノズル部２３ｃが適切な長さだけインク注入口５０から中に入り込むようにするためのストッパの役割を果たす。 FIG. 3 shows a state in which the user pours ink from the bottle 9 into the tank 41 (black in this example) of the printer 40 main body. An ink injection port 50 is provided in the upper part of the tank 41 and is closed by the cap 24 when the apparatus is used. When refilling ink, the user removes the cap 24, holds the main container 9 b of the bottle 9 with his hand, inserts the tip of the nozzle portion 23 c from the ink injection port 50, and injects ink into the tank 41. And replenish. The blade 31 at the base of the nozzle portion 23c serves as a stopper for allowing the nozzle portion 23c to enter from the ink injection port 50 by an appropriate length.

〔真空パックされたインクパッケージ〕
図４は、ボトル９が真空パックされたパッケージＰ（インク容器のパッケージ）の外観を示す図である。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は背面図、図４（ｃ）は斜視図を示す。パッケージＰ１は、透明なシート状の樹脂フィルムからなる包装体８により、ボトル９が真空パックされている。包装体８は、ボトル９の長手方向よりも大きな長辺を持った長方形を有し、ここでは、長方形の長辺を長手方向または縦方向、短辺を短手方向または横方向と言う。 [Vacuum-packed ink package]
FIG. 4 is a view showing an appearance of a package P (ink container package) in which the bottle 9 is vacuum-packed. 4A is a front view, FIG. 4B is a rear view, and FIG. 4C is a perspective view. In the package P1, a bottle 9 is vacuum-packed by a package 8 made of a transparent sheet-like resin film. The package 8 has a rectangular shape with a longer side than the longitudinal direction of the bottle 9, and here, the long side of the rectangle is referred to as the longitudinal direction or the longitudinal direction, and the short side is referred to as the lateral direction or the lateral direction.

包装体８は、一枚の透明な樹脂フィルムを折り畳んで端部を封止（シール）して作成したピロー袋である。ピロー袋は、３辺で封止され密閉される三方シールにより密閉する袋の一種である。すなわち、長手方向に沿った１つの縦シール１６（背貼りシール部）、ならびに、短手方向に沿って下側端部の横シール１４、上側端部の横シール１５の併せて三方で封止されている。縦シール１６は袋の背面８１の中央付近に位置しており、ピロー袋の折り目は両側２カ所となる。包装体８は、一枚のシート状のフィルムを背中合わせで溶着して、縦シールによって筒状にしてから、ボトル９を筒内に挿入して、上側端部と下側端部をそれぞれ横シールして製造される。包装体８の材質は、内側が接着層となるＰＥ、外側がＰＰであり、溶着のエネルギを付加した際に、内側のＰＰ同士は溶着され、外側（縦シール部を含む）は溶着されない。具体的な製造方法については後述する。 The package 8 is a pillow bag made by folding a single transparent resin film and sealing (sealing) the end portion. A pillow bag is a kind of bag sealed by a three-side seal sealed on three sides. That is, one longitudinal seal 16 (back-sealed seal portion) along the longitudinal direction, and a lateral seal 14 at the lower end and a lateral seal 15 at the upper end along the short direction are sealed in three directions. Has been. The vertical seal 16 is located near the center of the back surface 81 of the bag, and the pillow bag has two folds on both sides. The packaging body 8 is formed by welding a sheet of film back to back and forming a cylindrical shape with a vertical seal, and then inserting the bottle 9 into the cylinder and horizontally sealing the upper end portion and the lower end portion, respectively. Manufactured. The material of the package 8 is PE whose inner side is an adhesive layer and PP is the outer side. When welding energy is applied, the inner PPs are welded together, and the outer side (including the vertical seal portion) is not welded. A specific manufacturing method will be described later.

真空パックされたパッケージＰ１は、ボトル９の内圧は包装体８の内圧とほぼ同じとなる。そのため包装体８の中でボトル９からインクが漏れ出てくることが抑制される。包装体８の樹脂フィルムはガスバリア性の高い材料でできており、内部の減圧状態が長期間に渡り維持される。真空パックの工程において、包装体８の樹脂フィルムがボトル９の表面に沿って密着する。ボトル９は円筒形状であるのに対して、包装体８は長方形の袋であるので、形状が合わずにどうしてもボトル９表面に密着しきれない余りが生じる。その樹脂フィルムの余剰部分が寄り集まって複数の袋シワＳが生じる（図４参照）。真空パックする前の仮パッケージＰ０のとき（図５参照）には、袋シワＳは生じていない。袋シワＳは主に、ボトル９の底部の側および上部の側の袋余白の部分にほぼランダムに生じる。 In the vacuum-packed package P1, the internal pressure of the bottle 9 is almost the same as the internal pressure of the package 8. Therefore, leakage of ink from the bottle 9 in the package 8 is suppressed. The resin film of the package 8 is made of a material having a high gas barrier property, and the internal reduced pressure state is maintained for a long time. In the vacuum packaging process, the resin film of the package 8 adheres along the surface of the bottle 9. Since the bottle 9 has a cylindrical shape, the packaging body 8 is a rectangular bag. A surplus portion of the resin film gathers to generate a plurality of bag wrinkles S (see FIG. 4). In the case of the temporary package P0 before vacuum packing (see FIG. 5), the bag wrinkle S is not generated. The bag wrinkles S are generated almost randomly mainly in the bag margin portions on the bottom side and the upper side of the bottle 9.

本実施形態では、空気分子密度の低い減圧下でインクを封じ込めて長期保護することを意図して真空パックを行う。そのため、ガスバリア性の高い厚地の樹脂フィルムを用いて、袋内部の真空状態が長期間維持されるようにしている。これは、熱収縮性の薄フィルムを用いて商品を包み込む、良く知られたシュリンクラップとは異なる。シュリンクラップは真空パックでないので包装内部の真空状態は得られず、インクボトルの長期保存には向かない。シュリンクラップがインクボトルの包装に向かない別の理由は、包装工程でフィルム全体を加熱して収縮させるので、その加熱で袋内のインクが悪影響を受ける可能性があるためである。本実施形態で用いる包装体の樹脂フィルムは熱を掛けても収縮せず、あくまで袋内部を真空にして大気圧により袋が潰れてボトル９に密着する。その際に、シュリンクラップでは発生しない袋シワＳが袋の余剰部分において生じる。 In this embodiment, vacuum packing is performed with the intention of containing ink under a reduced pressure with a low air molecule density and protecting it for a long time. Therefore, the vacuum state inside the bag is maintained for a long time by using a thick resin film having a high gas barrier property. This is different from the well-known shrink wrap, which uses a heat shrinkable thin film to wrap the merchandise. Since the shrink wrap is not a vacuum pack, a vacuum inside the package cannot be obtained, and it is not suitable for long-term storage of ink bottles. Another reason why shrink wrap is not suitable for packaging ink bottles is that the entire film is heated and shrunk in the packaging process, which can adversely affect the ink in the bag. The resin film of the package used in the present embodiment does not shrink even when heat is applied, and the bag is crushed by atmospheric pressure and is in close contact with the bottle 9 by evacuating the bag. At that time, a bag wrinkle S that does not occur in the shrink wrap is generated in an excess portion of the bag.

以上のように、ボトル９は、細い管形状のノズル部２３ｃにおける、根元から先端までの全体をキャップ２４が覆って、キャップ２４の内空間２４ｅ（図７（ａ）参照）にノズル部２３ｃの全体が内包された状態となる。真空パックした後は、内空間２４ｅおよび主容器９ｂの中も徐々に真空状態となる。真空パックされた状態では、包装袋の樹脂フィルムはボトル表面やキャップ表面に密着するので、キャップ２４で覆われた内空間２４ｅが実質的な減圧空間となって、ノズル部２３ｃおよび中のインクを保護する。 As described above, the bottle 9 covers the entire portion from the root to the tip of the thin tube-shaped nozzle portion 23c, and the cap 24 covers the inner space 24e (see FIG. 7A) of the nozzle portion 23c. The whole state is included. After vacuum packing, the inner space 24e and the main container 9b are gradually evacuated. In a vacuum-packed state, the resin film of the packaging bag is in close contact with the bottle surface or the cap surface, so that the inner space 24e covered with the cap 24 becomes a substantial decompression space, and the ink in the nozzle portion 23c and the inside thereof is removed. Protect.

ここで、ボトル９が包装体８に内包された状態において、ボトル上部２３の側を包装体８の上側端部９０、底部９ｃの側を包装体８の底側端部９１とする。上側端部９０は、仮シール６０と本シール１５とで二重封止されている。一方、底側端部９１は横シール１４で単封止されている。 Here, in a state where the bottle 9 is included in the package body 8, the bottle upper portion 23 side is defined as the upper end portion 90 of the package body 8, and the bottom portion 9 c side is defined as the bottom end portion 91 of the package body 8. The upper end portion 90 is double sealed with the temporary seal 60 and the main seal 15. On the other hand, the bottom end 91 is simply sealed with a lateral seal 14.

上側端部９０での二重封止は、短手方向に沿って包装体８を複数箇所で部分的に塞ぐ仮シール６０（部分シール）と、この仮シール６０のシール方向と並行に、包装体８を塞ぐ本シール１５（全シール）とによって施される、二種類の横シールである。加工の順序は、仮シール６０が先（図５参照）で、その後に本シール１５がなされる（図４参照）。 Double sealing at the upper end 90 is performed in parallel with the temporary seal 60 (partial seal) that partially closes the package 8 at a plurality of locations along the short direction, and in parallel with the sealing direction of the temporary seal 60. These are two types of horizontal seals provided by the main seal 15 (all seals) that closes the body 8. In the processing sequence, the temporary seal 60 is first (see FIG. 5), and then the main seal 15 is made (see FIG. 4).

仮シール６０は、上側端部９０の、短手方向（シール方向）における両端部でのシール部６０ａと、これらの間の中央部のシール部６０ｂとの計３箇所において、断片的な溶着により施されている。仮シールで溶着されていない非溶着部６１（この例では２カ所）は、後述する真空引き工程において、袋内部の空気を排出するための通気口となる。仮シールのシール部６０ａと６０ｂ、および非溶着部６１を併せた領域が仮シール領域（部分シール領域）である。なお、この例では仮シールが３箇所となっているが、真空引き工程において通気口を形成するのが仮シールの意図であり、溶着する箇所は１箇所または複数箇所であればよい。本シール１５は、仮シール６０と並行に短手方向に沿って、途切れなく連続したライン状の溶着により施されている。ここで、仮シール６０と本シール１５はともに短手方向（横方向）に沿って並行に形成されていればよく、この例では、仮シール６０の上に重なるように本シール１５がなされている。これに限らず、本シール１５と仮シール６０とが隣接または若干離れるように並行に形成された形態であってもよい。ここで、本明細書において、「並行」とは厳密に同じ方向であることに限定解釈されるものでは無く、２つの方向が若干異なる形態も並行の概念に含まれる。つまり、袋の同じ側を二重シールすることが肝要であり、その実施形態には種々のバリエーションがある。また、本シール１５（全シール）は、必ずしも短手方向の両端部の間を完全に塞ぐものに限らず、両端部の間をほぼ途切れなく塞いで、仮シール部６０と併せて完全な気密が実現するような形態であってもよい。 The temporary seal 60 is formed by piecewise welding at a total of three locations, that is, a seal portion 60a at both end portions in the short side direction (sealing direction) of the upper end portion 90 and a seal portion 60b at a central portion therebetween. It has been subjected. The non-welded portions 61 (two locations in this example) that are not welded by the temporary seal serve as vents for discharging the air inside the bag in the vacuuming step described later. A region where the seal portions 60a and 60b of the temporary seal and the non-welded portion 61 are combined is a temporary seal region (partial seal region). In this example, there are three temporary seals, but the purpose of the temporary seal is to form a vent in the evacuation step, and the number of locations to be welded may be one or more. The main seal 15 is applied by continuous line-like welding along the short direction in parallel with the temporary seal 60. Here, both the temporary seal 60 and the main seal 15 may be formed in parallel along the short direction (lateral direction). In this example, the main seal 15 is formed so as to overlap the temporary seal 60. Yes. The present invention is not limited to this, and the main seal 15 and the temporary seal 60 may be formed in parallel so as to be adjacent or slightly separated from each other. Here, in this specification, the term “parallel” is not limited to being strictly the same direction, and forms in which the two directions are slightly different are also included in the parallel concept. That is, it is important to double seal the same side of the bag, and there are various variations in the embodiment. Further, the main seal 15 (all seals) is not necessarily limited to completely closing between the both ends in the short direction, and is completely closed between the both ends so as to be completely airtight together with the temporary seal portion 60. May be realized.

上側端部９０と底側端部９１には、それぞれ短辺に沿って複数の切り込み２５が一定間隔で形成されている。切り込み２５は小さく直線状にカットされたＩノッチであり、ユーザが包装体８を開封する際の袋の切り口となる。ユーザは上側端部９０と底側端部９１のどちらからでも、任意の切り込み２５を用いて包装体８を切り裂いて開封することができる。なお、切り込み２５はＩノッチに限らず、Ｖ字形状のＶノッチ、Ｕ字形状のノッチなどであっても良い。 A plurality of cuts 25 are formed in the upper end 90 and the bottom end 91 along the short sides at regular intervals. The cut 25 is an I notch cut in a small straight line, and serves as a bag cut when the user opens the package 8. The user can tear and open the package 8 from any of the upper end portion 90 and the bottom end portion 91 using the arbitrary cuts 25. The notch 25 is not limited to an I notch, and may be a V-shaped V-notch, a U-shaped notch, or the like.

ボトル９の表面には、製品識別情報を示すため、企業ロゴ１７、製品名１８、および、コードパターン１９が表記されている。上述したように、これらの表記はシュリンクラベル、シール貼り付け、直接印刷などでなされる。図４（ａ）のように、企業ロゴ１７と製品名１８は、包装体８の上面８０（縦シール１６のある面と向かい合った面）の側となるように、包装体８に対してボトル９の向きが決められている。また、図４（ｂ）のように、コードパターン１９は、包装体８の背面８１において、縦シール１６と重ならない位置に表記されている。先にも述べたように、包装体８には真空パックに伴って袋シワＳが生じる。しかし、パッケージＰの重要な表記である企業ロゴ１７、製品名１８、コードパターン１９の上には袋シワＳは被さっていない。そのため、ユーザの視認やコードリーダでの読み取りが容易にできる。仮に、これら表記の上に僅かに袋シワＳの一部が被さったとしても、表記の読み取りを阻害しない程度である。 On the surface of the bottle 9, a company logo 17, a product name 18, and a code pattern 19 are written to indicate product identification information. As described above, these notations are made by shrink labels, sticking stickers, direct printing, and the like. As shown in FIG. 4A, the company logo 17 and the product name 18 are bottled with respect to the package 8 so that the company logo 17 and the product name 18 are on the upper surface 80 of the package 8 (the surface facing the surface with the vertical seal 16). The direction of 9 is decided. Further, as shown in FIG. 4B, the code pattern 19 is written on the back surface 81 of the package 8 at a position that does not overlap the vertical seal 16. As described above, bag wrinkles S are generated in the package 8 along with the vacuum pack. However, the bag wrinkle S is not covered on the company logo 17, the product name 18, and the code pattern 19 which are important notations of the package P. Therefore, visual recognition by the user and reading with a code reader can be facilitated. Even if a small part of the bag wrinkle S is covered on these notations, the reading of the notations is not hindered.

図６は別の形態のインクパッケージ（パッケージＰ２）を示す図である。パッケージＰ２は、上述の実施形態と同じく透明の樹脂フィルムからなる三方シール包装である。ただし、縦シール１６（第３のシール部）が、袋の背面中央ではなく長手方向に沿った袋の一辺に形成されている。そのため、図４の例と違ってピロー袋の折り目は一か所のみとなる。したがって、企業ロゴ１７、製品名１８、コードパターン１９が広い範囲に渡っていたとしても、これらの上には袋シワＳは重ならないため、視認性およびコード読取精度が高い。 FIG. 6 is a view showing another form of the ink package (package P2). The package P2 is a three-side sealed package made of a transparent resin film as in the above-described embodiment. However, the vertical seal 16 (third seal portion) is formed not on the back center of the bag but on one side of the bag along the longitudinal direction. Therefore, unlike the example of FIG. 4, the pillow bag has only one fold. Therefore, even if the company logo 17, the product name 18, and the code pattern 19 are spread over a wide range, the bag wrinkle S does not overlap therewith, so that visibility and code reading accuracy are high.

〔作用効果〕
以上説明したように、本実施形態のインクパッケージは、インクを収容したインクボトルが、樹脂フィルムの包装体によって真空パックされている。また、インクボトルは、上部と底部を持った円筒形状の主容器、および、先端に開口が形成され上部から管状に延びたノズル部、を備える。そして以下の特徴を併せ持つ。
＜特徴１＞インクボトルのボトル上部は、管状に延びたノズル部の根元から先端までの全体を覆うキャップによって密閉されている。そして、キャップは、先端に近づくほど外径が小さくなる部分を含む先細形状を有する。
＜特徴２＞包装体は、ボトル上部の側が、複数箇所で部分的に塞ぐ部分シール（仮シール）と、部分シールのシール方向と並行な全シール（本シール）と、により二重シールされており、インクボトルを減圧状態で気密に内包している。そして、仮シールは、包装体のシール方向において、袋の両端部と、その間の中央部にてなされている。
＜特徴３＞包装体は、ボトル上部の側を塞ぐ第１のシール部、底部の側を塞ぐ第２のシール部、および、円筒形状の円筒軸方向と並行な方向に延びた第３のシール部、による３方シールにより、インクボトルを減圧状態で気密に内包している。 [Function and effect]
As described above, in the ink package of this embodiment, the ink bottle containing the ink is vacuum-packed with the resin film package. The ink bottle includes a cylindrical main container having an upper part and a bottom part, and a nozzle part formed with an opening at the tip and extending in a tubular shape from the upper part. And it has the following features.
<Characteristic 1> The upper part of the ink bottle is sealed by a cap that covers the whole of the nozzle portion extending from the root to the tip. The cap has a tapered shape including a portion whose outer diameter decreases as it approaches the tip.
<Characteristic 2> The package is double-sealed by a partial seal (temporary seal) that partially closes the upper part of the bottle and a total seal (main seal) parallel to the seal direction of the partial seal. The ink bottle is airtightly contained in a reduced pressure state. And the temporary seal | sticker is made | formed in the center part between the both ends of a bag in the sealing direction of a package.
<Feature 3> The package includes a first seal portion that closes the upper side of the bottle, a second seal portion that closes the bottom side, and a third seal that extends in a direction parallel to the cylindrical axial direction of the cylindrical shape. By the three-way seal by the part, the ink bottle is hermetically included in a reduced pressure state.

上述の＜特徴１＞のようなキャップを持ったインクボトルを真空パックすることで、得られるメリットは次の（Ａ）〜（Ｅ）の通りである。 Advantages obtained by vacuum-packing the ink bottle having the cap as described in <Feature 1> are as follows (A) to (E).

（Ａ）図７（ａ）は本実施形態のインクパッケージの部分断面図である。細い管形状のノズル部２３ｃにおける、根元から先端までの全体をキャップ２４が覆っているため、デリケートなノズル部２３ｃの破損を防ぐことができる。ユーザは包装されているパッケージを取り扱う際に、床に落下させたりどこかにぶつけたりすることがある。その場合にも、キャップ２４が確実にノズル部２３ｃを保護する。パッケージを破って取り出した後のインクボトル９の取り扱いに関しても、キャップ２４がノズル部２３ｃの根元から先端まで全体を覆っているため、ノズルの保護効果が高い。また、ユーザが、ボトル９を横倒しまたはノズル開口３０を下向きにしたままキャップ２４を開けると、ユーザの意図に反してノズル開口３０からインクが洩れ出る場合がある。これに対して、キャップ２４の大きな内空間２４ｅが、洩れ出たインクの受容器の役割を果たし、ユーザの手や周辺物へのインクの付着が抑制される。その際、キャップ２４の内側面に設けたインク吸収体２４ｄが漏れ出たインクを吸収して逃がさないので、より効果的である。 (A) FIG. 7A is a partial cross-sectional view of the ink package of the present embodiment. Since the cap 24 covers the whole of the thin tube-shaped nozzle portion 23c from the base to the tip, it is possible to prevent the delicate nozzle portion 23c from being damaged. When handling a package that is packaged, the user may drop it on the floor or hit it somewhere. Even in this case, the cap 24 reliably protects the nozzle portion 23c. Regarding the handling of the ink bottle 9 after the package is broken and taken out, since the cap 24 covers the whole from the root to the tip of the nozzle portion 23c, the protection effect of the nozzle is high. Further, if the user opens the cap 24 with the bottle 9 lying down or with the nozzle opening 30 facing downward, ink may leak from the nozzle opening 30 against the user's intention. On the other hand, the large inner space 24e of the cap 24 serves as a receiver for the leaked ink, and the adhesion of ink to the user's hand and surrounding objects is suppressed. At that time, the ink absorber 24d provided on the inner surface of the cap 24 absorbs the leaked ink and does not escape, which is more effective.

（Ｂ）細い管形状のノズル部２３ｃにおける根元から先端までの全体をキャップが覆って、キャップ２４の内空間２４ｅにノズル部２３ｃの全体が内包された状態となる。真空パックした後は、内空間２４ｅおよび主容器９ｂの中も徐々に真空状態となり、ボトル９内のインクが空気に触れて劣化することが抑制される。真空パックされた状態ででは、包装袋の樹脂フィルムはボトル表面やキャップ表面に密着するので、キャップ２４で覆われた内空間２４ｅが実質的な減圧空間となって、ノズル部２３ｃおよび中のインクを確実に保護する。 (B) The cap covers the whole of the thin tube-shaped nozzle portion 23 c from the root to the tip, and the entire nozzle portion 23 c is contained in the inner space 24 e of the cap 24. After vacuum packing, the inner space 24e and the main container 9b are gradually evacuated, and the ink in the bottle 9 is prevented from being deteriorated by contact with air. In a vacuum-packed state, the resin film of the packaging bag is in close contact with the bottle surface and the cap surface, so that the inner space 24e covered with the cap 24 becomes a substantial decompression space, and the nozzle portion 23c and the ink inside Securely protect.

（Ｃ）真空パックされた状態において、大気圧によりキャップ表面に加わる力の合成ベクトルＦは、キャップが主容器に向かう方向となる。キャップを閉める方向の力が積極的に作用するので、ユーザがパッケージを床に落下させたり周辺物にぶつけたりしても、包装袋の内部でキャップが開いてしまうことを抑制できる。図７（ａ）において、多数の矢印はキャップに対して作用する大気圧のベクトルを示す。 (C) In a vacuum-packed state, the combined vector F of the force applied to the cap surface by atmospheric pressure is in the direction in which the cap faces the main container. Since the force in the direction of closing the cap acts positively, it is possible to prevent the cap from opening inside the packaging bag even if the user drops the package onto the floor or hits a surrounding object. In FIG. 7A, a large number of arrows indicate vectors of atmospheric pressure acting on the cap.

一方、図７（ｂ）は比較参考例であり、冒頭で先行技術として挙げた特許文献２に記載されているインクボトルを真空パックすることを想定した仮想事例である。図７（ｂ）では、細長いノズル部の先端にだけ、山高帽子のような形状の小さな被せ式キャップ６５を被せ、ノズル開口を塞いでいる。このような形態のインクボトルを真空パックすると、キャップ６５に対して四方から大気圧の力が加わって相殺され、合成ベクトルは概ねゼロとなり、キャップ６５を閉める方向の力は作用しない。加えて、山高帽子形状の小さなキャップ６５の底部には円形のツバ６６があり、真空パックした袋の表面もツバ６６の形状に沿った凸が生じる。ツバ６６のような凸形状は衝撃を集中的に受けやすく、比較的衝撃に弱いため、凸形状の少ない形状の方が高い保護効果を期待できる。万が一キャップ６５が外れて、内部にインクが漏れた袋をユーザが開封する際は、インクがユーザの手や周囲物に飛散することがある。特にインクジェットプリンタ用のインクは洗浄が困難なので、袋内部といえどもインク漏れを抑制する必要がある。これに対して、図７（ａ）の本実施形態によれば、キャップに加わる力の合成ベクトルは、キャップ２４が開くことを抑制する向きとなるので、強い衝撃が与えられても袋内でキャップ２４が外れにくくなっている。加えて、キャップ２４の表面には図７（ｂ）のようなツバが無いことも、キャップ２４が外れにくくなることに寄与している。さらにスクリューキャップを用いたことも、キャップ外れをより強固に抑制することに寄与している。合成ベクトルの力Ｆは、キャップ２４のスクリュー部に対して作用して、真空パック内におけるスクリュー結合をより強固なものとする。この力Ｆは、ボトル上部２３とネジ部９ａとのネジ結合部にも作用してネジ結合を強固にし、ネジ結合部からのインクの漏れ出しを抑止する。 On the other hand, FIG. 7B is a comparative reference example, and is a hypothetical example assuming that the ink bottle described in Patent Document 2 cited as the prior art at the beginning is vacuum packed. In FIG. 7 (b), only the tip of the elongated nozzle part is covered with a small cap 65 having a shape like a bowler hat to close the nozzle opening. When the ink bottle of such a form is vacuum-packed, a force of atmospheric pressure is applied to the cap 65 from four directions to cancel it, the combined vector becomes substantially zero, and no force in the direction of closing the cap 65 acts. In addition, there is a circular brim 66 at the bottom of the small cap 65 having a bowler hat shape, and the surface of the vacuum-packed bag is also convex along the shape of the brim 66. A convex shape such as the flange 66 is apt to receive an impact intensively and is relatively vulnerable to an impact. Therefore, a shape having fewer convex shapes can be expected to have a higher protective effect. In the unlikely event that the cap 65 is removed and the user opens the bag in which the ink has leaked, the ink may be scattered on the user's hand or surrounding objects. In particular, since ink for inkjet printers is difficult to clean, it is necessary to suppress ink leakage even inside the bag. On the other hand, according to the present embodiment of FIG. 7A, the combined vector of the forces applied to the cap is in a direction that suppresses the opening of the cap 24. The cap 24 is difficult to come off. In addition, the absence of a flange as shown in FIG. 7B on the surface of the cap 24 contributes to the cap 24 becoming difficult to come off. Furthermore, the use of a screw cap also contributes to more firmly suppressing cap removal. The resultant vector force F acts on the screw portion of the cap 24 to further strengthen the screw connection in the vacuum pack. This force F also acts on the screw connection portion between the bottle upper portion 23 and the screw portion 9a to strengthen the screw connection and suppress the leakage of ink from the screw connection portion.

（Ｄ）図７（ｂ）のようなツバ６６は、凸形状であるため、真空パックしたときにツバ６６とノズル部６７で作られる内角部に閉空間が生じやすい。もしパッケージ内でキャップ６５が外れるとボトル９から漏れたインクがこの閉空間に溜まることになる。ユーザがパッケージを開封した時に、閉空間にまとまって溜まったインクが周囲に飛び散りやすい。これに対して、図７（ａ）の本実施形態によれば、真空パックされた袋の内部において、キャップ２４を取り巻く領域に閉空間ができにくい。 (D) Since the flange 66 as shown in FIG. 7B has a convex shape, a closed space is likely to be generated at the inner corner formed by the flange 66 and the nozzle portion 67 when vacuum packed. If the cap 65 is removed in the package, the ink leaked from the bottle 9 is accumulated in this closed space. When the user opens the package, the ink collected in the closed space tends to scatter around. On the other hand, according to this embodiment of FIG. 7A, it is difficult to form a closed space in the region surrounding the cap 24 inside the vacuum-packed bag.

（Ｅ）ユーザがボトル９内のインクをすべて補充せずに残した場合にも、キャップ２４を閉めれば再保存が可能である。その際、大きなスクリューキャップであることが開け閉めの際の操作性向上とユーザの手のインク汚れ低減に繋がる。さらにスクリューキャップの内側に設けられた突起２４ｃがノズル部２３ｃのノズル開口３０に入り込んで気密に封止する構造が、長期にわたる再保存でインク蒸発を抑制する役割を果たす。図７（ｂ）のような小さなキャップでは、これらの効果は望めない。 (E) Even when the user leaves all the ink in the bottle 9 without replenishing it, the user can re-save it by closing the cap 24. At this time, a large screw cap leads to improved operability when opening and closing and reduction of ink stains on the user's hand. Further, the structure in which the protrusion 24c provided inside the screw cap enters the nozzle opening 30 of the nozzle portion 23c and hermetically seals plays a role of suppressing ink evaporation by re-storage for a long time. With a small cap as shown in FIG. 7B, these effects cannot be expected.

さらに上述の＜特徴２＞の二重シールにより、次の（Ｆ）〜（Ｉ）のメリットが得られる。 Furthermore, the following merits (F) to (I) are obtained by the double seal of <Feature 2> described above.

（Ｆ）図７（ａ）は二重シールされたパッケージの部分的な拡大図である。仮シール６０ａで袋の短手方向の両端部をシールしている。ピロー袋を作成する際に樹脂フィルムを折り曲げた箇所では、折り曲げが戻ろうとする力により溶着が剥がれやすくなる。つまり、シールの溶着は両端部の方が剥がれやすいことが顕著である。その弱い部分の溶着を補強する意図で、両端部において本シールと仮シールの二重シールとしている。シール方向と直交する袋の長手方向（主容器９ｂの円筒軸方向）において、仮シール６０ａのシール幅は本シール１５よりも幅広く、より強固な溶着を為している。そのため、両端部でのシール剥がれが効果的に抑制される。 (F) FIG. 7 (a) is a partially enlarged view of a double sealed package. The temporary seal 60a seals both ends of the bag in the short direction. At the place where the resin film is folded when the pillow bag is formed, the weld is easily peeled off due to the force to return the folding. That is, it is remarkable that both ends of the seal are easily peeled off. In order to reinforce the welding of the weak part, a double seal of the main seal and the temporary seal is used at both ends. In the longitudinal direction of the bag perpendicular to the sealing direction (in the direction of the cylindrical axis of the main container 9b), the temporary seal 60a has a wider seal width than the main seal 15 and achieves stronger welding. Therefore, peeling of the seal at both ends is effectively suppressed.

（Ｇ）短手方向の両端とともに仮シール６０ｂで中央部もシールしている。これはインクボトル９のノズル部２３ｃを延長した直線上に位置する。仮シール６０ｂのシール幅は、袋の長手方向において本シール１５よりも大きく、より強固な溶着となっている。ユーザの粗雑な扱いで包装袋の上から強い衝撃が与えられると、袋内でインクボトルが動いてしまうことがある。このような場合にも、本シール１５をさらに仮シール６０ｂで補強した強固な二重シールにより、キャップ２４の先細形状の先端がシール部を突き破ることが抑制される。 (G) The central portion is also sealed with the temporary seal 60b together with both ends in the short direction. This is located on a straight line obtained by extending the nozzle portion 23c of the ink bottle 9. The seal width of the temporary seal 60b is larger than that of the main seal 15 in the longitudinal direction of the bag and is more firmly welded. When a strong impact is applied from above the packaging bag due to rough handling by the user, the ink bottle may move within the bag. Even in such a case, the strong double seal obtained by further reinforcing the main seal 15 with the temporary seal 60b prevents the tapered tip of the cap 24 from breaking through the seal portion.

（Ｈ）仮シール６０の溶着が施されていない非溶着部６１は、溶着された部位（６０ａ、６０ｂ）に比べて、袋を切り裂いて開封するのに要する力が小さくて済む。さらに、ここに切り目を入れているので、ユーザは容易に包装体８を開封することができる。非溶着部６１は、真空引きの際に袋内の空気が抜ける通気口となることを意図して設けたものであるが、このような複合的な作用効果も生み出す。 (H) The non-welded portion 61 where the temporary seal 60 is not welded requires less force to tear and open the bag than the welded portions (60a, 60b). Furthermore, since the cut is made here, the user can easily open the package 8. The non-welded portion 61 is provided with the intention of serving as a vent through which air in the bag escapes during evacuation, but also produces such a combined effect.

（Ｉ）三方シールのピロー袋を用いることで、パッケージの生産性向上とコスト低減を両立することができる。また、三方シールは縦シールが１カ所なので、縦シールによりボトル表面の表記が隠される面積が少ない。そのため表記を大きくすることができる。 (I) By using a three-side sealed pillow bag, it is possible to achieve both improvement in package productivity and cost reduction. In addition, since the three-way seal has one vertical seal, the area on the bottle surface not covered by the vertical seal is small. Therefore, the notation can be enlarged.

〔パッケージの製造方法および製造装置〕
次に、上記のパッケージＰを製造するための、具体的な製造方法および製造装置について説明する。図８は製造方法の手順を示すフローチャートを示し、図９は製造装置の構成を示す。図９（ａ）はピロー包装機と真空包装機を含む全体の製造ラインの構成、図９（ｂ）はピロー包装機の構成を示す。 [Package Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus]
Next, a specific manufacturing method and manufacturing apparatus for manufacturing the package P will be described. FIG. 8 is a flowchart showing the procedure of the manufacturing method, and FIG. 9 shows the configuration of the manufacturing apparatus. FIG. 9A shows the configuration of the entire production line including the pillow packaging machine and the vacuum packaging machine, and FIG. 9B shows the configuration of the pillow packaging machine.

製造方法（製造装置）全体として大きくは、前工程としてピロー包装工程（ピロー包装機）と、後工程として真空包装工程（真空包装機）とに分かれる。ピロー包装工程では、真空包装する前に筒状のピロー袋（包装袋）８にボトル９を入れて仮シールして仮パッケージＰ０にする。続く真空包装工程では、仮パッケージＰ０を減圧下にて本シールして、真空パックされたパッケージＰを完成させる。以下、図８のフローチャートに従って順を追って説明する。 The manufacturing method (manufacturing apparatus) as a whole is roughly divided into a pillow packaging process (pillow packaging machine) as a pre-process and a vacuum packaging process (vacuum packaging machine) as a post-process. In the pillow packaging process, before vacuum packaging, a bottle 9 is put in a cylindrical pillow bag (packaging bag) 8 and temporarily sealed to form a temporary package P0. In the subsequent vacuum packaging process, the temporary package P0 is finally sealed under reduced pressure to complete the vacuum packed package P. Hereinafter, a description will be given in order according to the flowchart of FIG.

ＳＴＥＰ１では、ロール状に巻かれたシート状のフィルムを引き出し、ヒートシーラー２９で背貼りシール部となる縦シールを施し、筒状のピロー袋の包装体８にする。この筒状の包装体８の中に、ボトル９を挿入する。包装体８の長手方向に対してボトル９の長手方向を合わせて挿入して袋詰めし、且つ、ボトル９の底部９ｃが製造ラインの進行方向の下流側になる向きに統一する（図９（ｂ）参照）。ボトル９は横置き（水平）となるように寝かせている。ボトル袋詰めの際には、重要なラベル表示の上に３方シールの縦シール部（背貼りシール部）が被らないように、包装体８に対してボトル９の回転方向の向きは慎重に合わせる。この回転方向の位置合わせを「ボトル顔合わせ」と呼ぶ。ＳＴＥＰ１の袋詰め作業はロボットアームで自動的にもしくは包装作業者が手作業で行う。 In STEP 1, a sheet-like film wound in a roll shape is pulled out, and a vertical seal serving as a back-sealed seal portion is applied by a heat sealer 29 to form a cylindrical pillow bag package 8. A bottle 9 is inserted into the cylindrical package 8. The bottle 9 is inserted with the longitudinal direction of the packaging body 8 aligned with the longitudinal direction of the package 8, and the bottom portion 9c of the bottle 9 is unified in the direction of the downstream side of the production line (FIG. 9 ( b)). The bottle 9 is laid so that it is placed horizontally (horizontal). When packing the bottle, carefully turn the bottle 9 in the direction of the rotation of the bottle 9 with respect to the package 8 so that the three-side seal vertical seal (back-sealed seal) does not cover the important label display. To match. This alignment in the rotation direction is called “bottle face alignment”. The bag packing operation of STEP 1 is performed automatically by a robot arm or manually by a packaging operator.

ＳＴＥＰ２では、包装体８の上側端部９０をシーラー２６ａで仮シールする。これと同時に、包装体８の底側端部９１をシーラー２６ｂで本シールする。本実施例におけるピロー包装機では、仮シールを施すシーラー２６ａと本シールを施すシーラー２６ｂとの間にカッタ２６ｃがある。従って、同時に行われるシール作業において、仮シールを施す袋と本シールを施す袋とは異なり、本シールを施す袋は、仮シールを施す袋の一つ手前の袋の底側端部９１となる。なお、一つの袋に対して同時に本シールと仮シールを施す形態でもよい。仮シールは、断続した複数箇所（この例では３箇所）でスポット的にシールする。このためシーラー２６ａは、包装体８を熱溶着するためのヒータが３つに分割されている。仮シールでシールされない非溶着部６１は、後述する真空引きの際に包装体８内の空気が逃げる通気口となる。一方、本シールは、気体が漏れないようにするため、途切れなく一直線に連続して気密にシールする。このためシーラー２６ｂは包装体８を溶着するためのラインヒータを有する。これらヒータは、熱溶着、インパルス溶着いずれの方式であってもよい。包装体８の材質は、内側が接着層となるＰＥ、外側がＰＰであり、溶着のエネルギを付加した際に、内側のＰＰ同士は溶着され、外側（縦シール部を含む）は溶着されない。 In STEP2, the upper end 90 of the package 8 is temporarily sealed with the sealer 26a. At the same time, the bottom end 91 of the package 8 is finally sealed with the sealer 26b. In the pillow packaging machine in the present embodiment, there is a cutter 26c between the sealer 26a that performs temporary sealing and the sealer 26b that performs final sealing. Therefore, in the sealing operation performed simultaneously, the bag to which the main sealing is performed is different from the bag to which the temporary sealing is performed and the bag to which the main sealing is performed. . In addition, the form which performs this seal | sticker and a temporary seal simultaneously with respect to one bag may be sufficient. The temporary seal is spot-sealed at a plurality of intermittent locations (three locations in this example). For this reason, the sealer 26a is divided into three heaters for thermally welding the package 8. The non-welded portion 61 that is not sealed with the temporary seal serves as a vent hole through which air in the package 8 escapes during evacuation to be described later. On the other hand, this seal seals hermetically in a straight line without interruption to prevent gas from leaking. Therefore, the sealer 26 b has a line heater for welding the package 8. These heaters may be either heat welding or impulse welding. The material of the package 8 is PE whose inner side is an adhesive layer and PP is the outer side. When welding energy is applied, the inner PPs are welded together, and the outer side (including the vertical seal portion) is not welded.

ＳＴＥＰ３では、包装体８の上側端部９０をカッタ２６ｃで切断して切り離す。これにより、先に図５で示したような、ボトル１個ずつ独立して仮シールされた仮パッケージＰ０が生成される。仮パッケージＰ０は入口コンベア２１により、ボトル上部２３を上流側（進行と反対向き）に向けた状態で、真空包装機２２に向けて１個ずつ運ばれる。なお、本実施例においてはＳＴＥＰ２の溶着の後にＳＴＥＰ３の切断を行うが、溶着と切断を同時に行うようにしてもよい。 In STEP3, the upper end 90 of the package 8 is cut and cut by the cutter 26c. As a result, the temporary package P0 that is temporarily sealed independently for each bottle as shown in FIG. 5 is generated. The temporary packages P0 are conveyed one by one toward the vacuum packaging machine 22 by the entrance conveyor 21 with the bottle upper part 23 facing the upstream side (opposite to the progress). In this embodiment, STEP 3 is cut after STEP 2 is welded, but welding and cutting may be performed simultaneously.

ＳＴＥＰ４では、入口コンベア２１から真空包装機２２のコンベアに仮パッケージＰ０を１個ずつ移す。移動はロボットアームで自動的に、もしくは包装作業者が手作業で行う。この真空包装機はロータリ式であり、図９に示すように、複数（この例では１３個）のチャンバボトム２が一列になって反時計周りに周回移動するロータリコンベアが構成されている。なお、真空包装機はロータリ式に限らず、ライン移動式あるいはスタンドアローン式であってもよい。 In STEP 4, the temporary packages P0 are transferred one by one from the entrance conveyor 21 to the conveyor of the vacuum packaging machine 22. Movement is performed automatically by a robot arm or manually by a packaging operator. This vacuum packaging machine is of a rotary type, and as shown in FIG. 9, a rotary conveyor is configured in which a plurality (13 in this example) of chamber bottoms 2 are arranged in a row and move in a counterclockwise direction. The vacuum packaging machine is not limited to the rotary type, but may be a line moving type or a stand-alone type.

ＳＴＥＰ５では、１つのチャンバボトム２の上に仮パッケージＰ０を横置きして位置決めする。位置決めはロボットアームもしくは作業員が行う。位置決めの具体的な手法は後述する。 In STEP5, the temporary package P0 is horizontally placed on one chamber bottom 2 and positioned. Positioning is performed by a robot arm or a worker. A specific method of positioning will be described later.

ＳＴＥＰ６では、仮パッケージＰ０が置かれたチャンバボトム２に対してチャンバカバー３を閉じる。図９に示すように、真空包装機２２は複数（この例では８個）のチャンバカバー３を放射状に保持しており、移動するチャンバボトム２と同じ周速度で反時計周りに回転する。ＳＴＥＰ５で仮パッケージＰ０が置かれたチャンバボトム２が、対応する１つのチャンバカバー３の下に来たら、そのチャンバカバー３を下降させてチャンバを閉じる。これは、コンベアのチャンバボトム２とチャンバカバー３が合流した直後の、タイミングＴ１（図９参照）において行う。チャンバボトム２とチャンバカバー３とは、タイミングＴ１〜タイミングＴ２の間だけ一対一で重なり、それ以外のタイミングでは分離する。 In STEP 6, the chamber cover 3 is closed with respect to the chamber bottom 2 on which the temporary package P0 is placed. As shown in FIG. 9, the vacuum packaging machine 22 holds a plurality (eight in this example) of chamber covers 3 radially and rotates counterclockwise at the same peripheral speed as the moving chamber bottom 2. When the chamber bottom 2 on which the temporary package P0 is placed in STEP 5 comes under one corresponding chamber cover 3, the chamber cover 3 is lowered to close the chamber. This is performed at a timing T1 (see FIG. 9) immediately after the chamber bottom 2 and the chamber cover 3 of the conveyor merge. The chamber bottom 2 and the chamber cover 3 overlap on a one-to-one basis only between the timings T1 and T2, and are separated at other timings.

ＳＴＥＰ７では、閉じた真空チャンバ内を真空引きする。この例では、−９０〜−１００ｋＰａ程度の減圧状態とする。真空引きにより、チャンバ内部に置かれた包装体８の中の空気も抜ける。上述したように、包装体８の３カ所の仮シール６０の間にはシールされてない非溶着部６１が形成されているので、この隙間を通して包装体８の袋内の空気が排出される。 In STEP 7, the closed vacuum chamber is evacuated. In this example, the pressure is reduced to about −90 to −100 kPa. The air in the package 8 placed inside the chamber is also released by evacuation. As described above, the unsealed non-welded portions 61 are formed between the three temporary seals 60 of the package 8, so that the air in the bag of the package 8 is discharged through this gap.

ＳＴＥＰ８では、真空チャンバ１の内部空間を減圧維持した状態で、包装体８の仮シール６０の上から、途切れなく連続した一直線で気密に本シールを行う。このためシーラーは、熱溶着、インパルス溶着いずれの方式であってもよい。これにより、仮パッケージＰ０は、上側端部９０および底側端部９１、ともに気密にシールされる。ＳＴＥＰ７、ＳＴＥＰ８の処理は、コンベアが停止することなく周回移動している最中になされる。 In STEP 8, the main seal is performed in an airtight and continuous line from above the temporary seal 60 of the packaging body 8 in a state where the internal space of the vacuum chamber 1 is maintained at a reduced pressure. Therefore, the sealer may be either heat welding or impulse welding. Thereby, the temporary package P0 is hermetically sealed on both the upper end 90 and the bottom end 91. The processing in STEP7 and STEP8 is performed while the conveyor is moving around without stopping.

ＳＴＥＰ９では、チャンバカバー３を開けて、真空チャンバ１内部を大気開放する。このチャンバ開放は、コンベアのチャンバボトム２とチャンバカバー３が分離する直前の、タイミングＴ２（図９参照）において行う。真空チャンバ１内部を大気開放すると、気密に封止されたパッケージＰに大気圧が付与され、包装体８が瞬時に潰れて内部のボトル９に包装体８が密着する。包装体８の内部は減圧状態が気密に維持される。こうして、先の図４や図６で示したようなインクボトル９の真空パックされたパッケージＰが完成する。 In STEP 9, the chamber cover 3 is opened and the inside of the vacuum chamber 1 is opened to the atmosphere. This chamber opening is performed at timing T2 (see FIG. 9) immediately before the chamber bottom 2 and the chamber cover 3 of the conveyor are separated. When the inside of the vacuum chamber 1 is opened to the atmosphere, an atmospheric pressure is applied to the hermetically sealed package P, and the package 8 is instantaneously collapsed so that the package 8 is in close contact with the bottle 9 inside. The inside of the package 8 is kept airtight in a reduced pressure state. Thus, the vacuum-packed package P of the ink bottle 9 as shown in FIGS. 4 and 6 is completed.

ＳＴＥＰ１０では、真空パックされたパッケージＰを、チャンバボトム２から排出コンベア２０の上に移す。移動はロボットアームで自動的にもしくは包装作業者が手作業で行う。排出コンベア２０の上ではパッケージＰのインクボトルは、キャップがコンベアの進行方向の下流に向いている。つまり、ピロー包装の工程でのインクボトルの向きとは逆になる。排出コンベア２０によりは完成品が１個ずつ運ばれ、続く検品工程・箱詰め工程などの作業に回される。検品工程では、ボトル表面に表記されたコードパターン１９がコードリーダで読み取られ、正しい製品であることを確認する。 In STEP 10, the vacuum-packed package P is transferred from the chamber bottom 2 onto the discharge conveyor 20. Movement is performed automatically by a robot arm or manually by a packaging operator. On the discharge conveyor 20, the cap of the ink bottle of the package P faces downstream in the direction of travel of the conveyor. That is, the direction of the ink bottle in the pillow packaging process is reversed. The finished products are carried one by one by the discharge conveyor 20 and are sent to subsequent inspection and boxing processes. In the inspection process, the code pattern 19 written on the bottle surface is read by a code reader to confirm that the product is correct.

ここで、上述のＳＴＥＰ５〜ＳＴＥＰ９で説明した真空包装工程についてさらに詳細に説明する。図１０は、真空包装機２２で使用する真空チャンバ１の構造および動作を説明するための図であり、複数の真空チャンバのうちの１つの構造を示す。図１０（ａ）、（ｂ）はボトル９の円筒軸（円筒の中心回転軸）の方向から見た横断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）、（ｂ）とは直交する方向から見た横断面図である。 Here, the vacuum packaging process described in the above STEP 5 to STEP 9 will be described in more detail. FIG. 10 is a view for explaining the structure and operation of the vacuum chamber 1 used in the vacuum packaging machine 22, and shows the structure of one of a plurality of vacuum chambers. FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views as seen from the direction of the cylindrical axis of the bottle 9 (the central rotation axis of the cylinder), and FIG. 10C shows FIGS. 10A and 10B. FIG. 3 is a cross-sectional view seen from a direction orthogonal to each other.

１つの真空チャンバ１は、チャンバ底の支持ベースとなるチャンバボトム２と、その上方においてチャンバボトム２を覆う開閉可能なチャンバカバー３から成る。チャンバボトム２には、パッケージＰの全体が収まる大きさの窪み７０（凹部）が設けられ、窪み７０には上向きに開いたＶ字形状の弾性体４が埋め込まれている。チャンバカバー３の側面には、真空吸引用のホースが接続される接続口６が設けられ、この接続口６はホースを介して真空ポンプに接続されている。チャンバカバー３の底には、チャンバカバー３がチャンバボトム２に当接した際に、真空チャンバ１の内部空間を密閉するためのシール部材７（ゴム製のパッキン）が、カバー形状に沿って設けられている。チャンバカバー３の内側の天井には、チャンバボトム２の窪み及び弾性体と対向して、支持ブロック７１とこれに支持された弾性体５とを有する。支持ブロック７１にはパッケージＰの全体を覆うことができる大きさの窪みが設けられており、弾性体５は窪みに埋め込まれている。弾性体５の表面は通常は平坦な水平面を成し、パッケージＰを挟んでチャンバカバー３を閉じると、ボトル９の上面に押されて弾性変形する。同様に、チャンバボトム２の弾性体４もボトル９の上面に押されて弾性変形する。 One vacuum chamber 1 includes a chamber bottom 2 serving as a support base for the chamber bottom, and an openable / closable chamber cover 3 covering the chamber bottom 2 above the chamber bottom 2. The chamber bottom 2 is provided with a recess 70 (concave portion) that is large enough to accommodate the entire package P, and a V-shaped elastic body 4 that opens upward is embedded in the recess 70. A connection port 6 to which a vacuum suction hose is connected is provided on the side surface of the chamber cover 3, and the connection port 6 is connected to a vacuum pump through the hose. A seal member 7 (rubber packing) for sealing the internal space of the vacuum chamber 1 when the chamber cover 3 comes into contact with the chamber bottom 2 is provided along the cover shape at the bottom of the chamber cover 3. It has been. The ceiling inside the chamber cover 3 has a support block 71 and an elastic body 5 supported by the support block 71 so as to face the recess and the elastic body of the chamber bottom 2. The support block 71 is provided with a recess that can cover the entire package P, and the elastic body 5 is embedded in the recess. The surface of the elastic body 5 usually forms a flat horizontal surface, and when the chamber cover 3 is closed with the package P interposed therebetween, it is pushed by the upper surface of the bottle 9 and elastically deforms. Similarly, the elastic body 4 of the chamber bottom 2 is also pushed and elastically deformed by the upper surface of the bottle 9.

図１０（ａ）は、チャンバカバー３が開いている状態（上述のＳＴＥＰ５）を示す。ピロー包装機で作製された仮パッケージＰ０は、チャンバボトム２の弾性体４の上に置かれる。その際、パッケージＰの縦シール１６（背貼りシール部）を弾性体５のＶ字部分の中央で逃がすように位置決めしてセットされる。 FIG. 10A shows a state where the chamber cover 3 is open (the above STEP 5). The temporary package P0 produced by the pillow packaging machine is placed on the elastic body 4 of the chamber bottom 2. At that time, the vertical seal 16 (back adhesive seal portion) of the package P is positioned and set so as to escape at the center of the V-shaped portion of the elastic body 5.

図１０（ｂ）、（ｃ）は、チャンバカバー３が閉じた状態（上述のＳＴＥＰ６）を示す。チャンバカバー３のシール部材７が弾性変形してチャンバボトム２に密接し、真空が漏れることがなく確実にシールされる。チャンバカバー３が下降して閉まる際に、チャンバカバー３の内側に備えられている弾性体５と支持ブロック７１によって、パッケージＰはチャンバボトム２側へ押し込まれていく。この押し込みによって、パッケージＰの上面８０が弾性体５の底面に押さえられると同時に、パッケージＰの背面８１が弾性体４に沈み込むため、その圧力で包装体８の背面８１とボトル９の上面が密着する。 FIGS. 10B and 10C show a state where the chamber cover 3 is closed (the above STEP 6). The seal member 7 of the chamber cover 3 is elastically deformed and comes into close contact with the chamber bottom 2 so that the vacuum is not leaked and the seal is ensured. When the chamber cover 3 is lowered and closed, the package P is pushed toward the chamber bottom 2 by the elastic body 5 and the support block 71 provided inside the chamber cover 3. By this pushing, the upper surface 80 of the package P is pressed against the bottom surface of the elastic body 5 and at the same time the back surface 81 of the package P sinks into the elastic body 4. In close contact.

なお、弾性体４のＶ字角度を小さくするほど、パッケージＰと弾性体４の食い込みが強くなり、より包装体８を張らせることができる。パッケージＰの大きさなどにしたがって、適宜角度を調節することが望ましい。また、Ｖ字形状の寸法に関しては、パッケージＰをセットしたときに、パッケージＰが窪み７０の底まで沈みこまないようにすることが望ましい。さらに、チャンバカバー３の弾性体５に関しては、押し込んだ際にパッケージＰが食い込んで支持ブロック７１まで到達するのを防ぐために、チャンバボトム２の弾性体４と比べて、厚さが大きいものを使用している。 As the V-shaped angle of the elastic body 4 is reduced, the biting between the package P and the elastic body 4 becomes stronger, and the package 8 can be stretched more. It is desirable to adjust the angle appropriately according to the size of the package P or the like. Regarding the V-shaped dimensions, it is desirable that the package P does not sink to the bottom of the recess 70 when the package P is set. Further, the elastic body 5 of the chamber cover 3 is thicker than the elastic body 4 of the chamber bottom 2 in order to prevent the package P from biting into the support block 71 when pushed. is doing.

次いで、真空チャンバ１を真空引きして内部空間を減圧状態にする（上述のＳＴＥＰ７）。チャンバカバー３の接続口６の先に接続された真空ポンプを稼働させて、所望の値の真空値になるまで真空チャンバ１内の空気を引き続ける。そして所望の値に達したら、パッケージＰの仮シール６０と同じ側の上側端部９０を本シールにより塞ぐ（上述のＳＴＥＰ８）。図１０（ｃ）において、シールバー１０が下降してきて、シールバー１０とシール台１１とでパッケージＰを挟んで溶着を行う。この例では溶着はインパルス溶着であるが、熱溶着であっても良い。 Next, the vacuum chamber 1 is evacuated to reduce the internal space (step 7 described above). The vacuum pump connected to the tip of the connection port 6 of the chamber cover 3 is operated, and air in the vacuum chamber 1 is continuously drawn until a desired vacuum value is obtained. When the desired value is reached, the upper end 90 on the same side as the temporary seal 60 of the package P is closed with the main seal (STEP 8 described above). In FIG. 10C, the seal bar 10 is lowered and welding is performed with the package P sandwiched between the seal bar 10 and the seal base 11. In this example, the welding is impulse welding, but it may be heat welding.

次いで、真空チャンバ１を図５（ａ）のように再び開けて大気開放して真空状態を解除する（上述のＳＴＥＰ９）。気密に包装されたパッケージＰは周囲の気圧によって押しつぶされ、パッケージＰの包装体８の袋内部は低真空の減圧状態になり、ボトル９内部も同じく低真空の減圧状態なる。なお、大気開放は、チャンバカバー３を開ける前に、接続口６の先の大気に連通させて外気を導入し、徐々に真空を解除するようにしてもよい。 Next, the vacuum chamber 1 is reopened as shown in FIG. 5A and released to the atmosphere to release the vacuum state (STEP 9 described above). The package P packaged in an airtight manner is crushed by the ambient atmospheric pressure, the inside of the bag of the package 8 of the package P is in a low vacuum reduced state, and the inside of the bottle 9 is also in a low vacuum reduced state. Note that, in order to release the atmosphere, before opening the chamber cover 3, the outside air may be introduced into the atmosphere at the end of the connection port 6 to gradually release the vacuum.

〔変形例〕
上述のチャンバ構造のいくつかの変形例を説明する。図１１は第１の変形例であり、図１１（ａ）はチャンバカバー３が開いた状態を、図１１（ｂ）はチャンバカバー３が閉じた状態を示す。先の実施形態と異なるのは、チャンバカバー３の弾性体５の形状である。弾性体５は、チャンバボトム２の弾性体４と同じＶ字形状を有し、Ｖ字は下向きに開いている。図１１（ｂ）に示すように、チャンバカバー３が閉まった際には、パッケージＰの背面８１だけでなく上面８０もＶ字形状に食い込んで押さえられる。このため、上面８０においても包装体８をボトル９に密着させることができ、弾性体５が平坦面である形態と同程度に、パッケージＰに発生する収縮シワＳを抑制することができる。 [Modification]
Several modifications of the above chamber structure will be described. FIG. 11 shows a first modification. FIG. 11A shows a state in which the chamber cover 3 is opened, and FIG. 11B shows a state in which the chamber cover 3 is closed. The difference from the previous embodiment is the shape of the elastic body 5 of the chamber cover 3. The elastic body 5 has the same V shape as the elastic body 4 of the chamber bottom 2, and the V shape opens downward. As shown in FIG. 11B, when the chamber cover 3 is closed, not only the back surface 81 but also the top surface 80 of the package P is bitten and pressed into a V shape. For this reason, the packaging body 8 can be adhered to the bottle 9 also on the upper surface 80, and the shrinkage wrinkle S generated in the package P can be suppressed to the same extent as the form in which the elastic body 5 is a flat surface.

図１２は第２の変形例を示す。この形態では、包装体８の左右両端の余白部を把持するための把持部１３を備え、真空引きする際にパッケージＰの保持を安定させる。把持部１３は、ボトル９を内包した包装体８を両端から引っ張るテンションをかけた状態で把持し、包装体８とボトル９のそれぞれの上面と背面との密着を高める。これにより、ＳＴＥＰ９での大気開放の際に、パッケージＰの上面８０と背面８１において、収縮シワＳが発生することを抑制することができる。また、両端から引っ張るテンションにより、パッケージＰの位置が安定して転がりにくい。 FIG. 12 shows a second modification. In this form, the holding part 13 for holding the left and right margins of the package 8 is provided, and the holding of the package P is stabilized when evacuating. The gripping portion 13 grips the packaging body 8 containing the bottle 9 in a state where tension is applied to pull the packaging body 8 from both ends, thereby improving the close contact between the packaging body 8 and the upper surface and the back surface of the bottle 9. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of shrinkage wrinkles S on the upper surface 80 and the rear surface 81 of the package P when the atmosphere is released in STEP9. Further, the position of the package P is stable and difficult to roll due to the tension pulled from both ends.

〔作用効果〕
以上のように、本実施形態の製造方法は、包装体に入れたインクボトルを横置きし、横置きしたインクボトルの周囲を減圧する。包装体の中が減圧状態になったら、包装体を気密にシールして、次いで包装体の周囲を大気圧に戻す。そして、これらのステップにおいては、インクボトルが転がらないように、インクボトルもしくは包装体の一部を保持することを特徴とする。この製造方法によれば、以下に列挙する種々のメリットが生じる。 [Function and effect]
As described above, in the manufacturing method of the present embodiment, the ink bottle placed in the package is placed horizontally, and the surroundings of the horizontally placed ink bottle are decompressed. When the inside of the package is in a reduced pressure state, the package is hermetically sealed, and then the periphery of the package is returned to atmospheric pressure. In these steps, the ink bottle or a part of the package is held so that the ink bottle does not roll. According to this manufacturing method, various merits listed below occur.

上述した＜特徴２＞の二重シール（仮シール）は、インクパッケージの製造時に、以下の（Ｊ）、（Ｋ）のような作用効果を生み出す。 The double seal (temporary seal) of <Feature 2> described above produces the following effects (J) and (K) during the manufacture of the ink package.

（Ｊ）もし仮シールをしないと、ピロー包装機で仮パッケージを済ませて真空包装機に移行させる（ＳＴＥＰ４）際に、開いた袋の口から中のインクボトルが抜け出て床に落下してしまう恐れがある。仮シールで袋が仮止めされているため、このような事態を防ぐことができる。 (J) If the temporary seal is not used, the ink bottle inside the open bag exits and falls to the floor when the temporary package is completed by the pillow wrapping machine and transferred to the vacuum wrapping machine (STEP 4). There is a fear. Since the bag is temporarily fixed with the temporary seal, such a situation can be prevented.

（Ｋ）仮シールで袋を溶着してから袋を切断して切り離す（ＳＴＥＰ３）ので、上下２枚のフィルムが重なった袋の切断エッジは綺麗に切り揃えられる。そのため、後に真空チャンバ内で行う本シール（ＳＴＥＰ８）の溶着工程において、上下フィルムが位置ずれして端部が不揃いになることがない。 (K) Since the bag is welded with a temporary seal and then the bag is cut and separated (STEP 3), the cutting edges of the bag in which the upper and lower two films are overlapped are neatly aligned. Therefore, in the welding process of the main seal (STEP 8) to be performed later in the vacuum chamber, the upper and lower films are not displaced and the ends are not uneven.

また、真空チャンバ内でインクボトルが転がらないように、インクボトルもしくは包装体の一部を保持するので、以下の（Ｌ）、（Ｍ）のような作用効果を奏する。 In addition, since the ink bottle or a part of the package is held so that the ink bottle does not roll in the vacuum chamber, the following effects (L) and (M) are obtained.

（Ｌ）図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２のいずれにおいても、包装体の上面８０と背面８１の両面において包装体８が左右に向けて張られる。そのため、樹脂フィルムがボトル外周面の重要な表記の上に密着し、大気開放（ＳＴＥＰ９）で袋が潰れた際に表記の上に袋シワＳが被ることが抑制される。こうして製造されたインクパッケージは、企業ロゴ１７、製品名１８の視認性、およびコードパターン１９の読取精度が向上する。 (L) In any of FIG. 10B, FIG. 11B, and FIG. 12, the package 8 is stretched left and right on both the upper surface 80 and the back surface 81 of the package. Therefore, when the resin film adheres to the important notation on the outer peripheral surface of the bottle and the bag is crushed by opening to the atmosphere (STEP 9), the bag wrinkle S is prevented from being covered on the notation. The ink package thus manufactured improves the visibility of the company logo 17, the product name 18, and the reading accuracy of the code pattern 19.

（Ｍ）Ｖ字形状の弾性体４で円筒形状のインクボトルを下支えするので、転がりやすい円筒形状のパッケージＰが安定保持される。加えて、図１０（ａ）のように三方シールの縦シール１６（背貼りシール部）をＶ字形状の溝底に逃がすことで、保持がより安定する。そして、チャンバカバー３を閉める（ＳＴＥＰ６）と、パッケージＰの上面に弾性体５が弾性変形して押し付けられ、包装体８およびインクボトル９は動かなくなる。そのため、真空引き（ＳＴＥＰ７）、本シール（ＳＴＥＰ８）、大気開放（ＳＴＥＰ９）の際に生じる袋の変形や真空チャンバ内で空気の流動に影響を受けることなく、インクボトル９は安定して保持される。結果として、パッケージＰとインクボトル９との顔合わせ状態が正確に維持され、ボトル表記の上に袋シワＳが被ることが抑制される。 (M) Since the cylindrical ink bottle is supported by the V-shaped elastic body 4, the cylindrical package P that is easy to roll is stably held. In addition, as shown in FIG. 10A, holding the three-way seal vertical seal 16 (back-attached seal portion) to the bottom of the V-shaped groove makes the holding more stable. When the chamber cover 3 is closed (STEP 6), the elastic body 5 is elastically deformed and pressed against the upper surface of the package P, and the packaging body 8 and the ink bottle 9 are not moved. Therefore, the ink bottle 9 is stably held without being affected by bag deformation or air flow in the vacuum chamber that occurs during evacuation (STEP 7), main seal (STEP 8), and air release (STEP 9). The As a result, the face-to-face state between the package P and the ink bottle 9 is accurately maintained, and the bag wrinkle S is prevented from covering the bottle notation.

以上説明してきた実施形態に記載されている構成部品の材質、形状や相対配置、方法などは、この発明が適用される装置構成や方法により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を上記実施形態に限定する趣旨のものではない。 The material, shape, relative arrangement, method, and the like of the component parts described in the embodiments described above should be changed as appropriate according to the apparatus configuration and method to which the present invention is applied. The present invention is not limited to the above embodiment.

１真空チャンバ
４、５弾性体
８包装体
９インクボトル
９ｂ主容器
１５本シール（全シール）
１６縦シール（第３のシール部、背貼りシール部）
２３ボトル上部
２３ｃノズル部
２４キャップ
３０ノズル開口
６０仮シール（部分シール）
６１非溶着部
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２パッケージ
Ｐ０仮パッケージ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vacuum chamber 4, 5 Elastic body 8 Packaging body 9 Ink bottle 9b Main container 15 Seal (all seals)
16 Vertical seal (third seal part, back-sealed seal part)
23 Bottle upper part 23c Nozzle part 24 Cap 30 Nozzle opening 60 Temporary seal (partial seal)
61 Non-welded part P, P1, P2 Package P0 Temporary package

Claims

A package in which an ink bottle is vacuum-packed by a packaging body, comprising: a main container having an upper part and a bottom part; and a nozzle part having an ink spout formed at a tip part and connected to the upper part. ,
The package is double-sealed by a partial seal that partially closes the upper end portion of the ink bottle that faces the nozzle portion, and a full seal that closes the entire upper end portion. Package.

The package according to claim 1, wherein the partial seal partially closes both ends of the upper end in the sealing direction of the partial seal.

The package according to claim 2, wherein the partial seal partially closes a central portion sandwiched between the both end portions in the sealing direction in the upper end portion.

The package according to any one of claims 1 to 3, wherein a seal width of the partial seal is welded to be larger than a seal width of the entire seal in a direction intersecting with the seal direction.

The package according to any one of claims 1 to 4, wherein the upper end portion is provided with a cut for tearing the package.

The packaging body includes a first seal portion that closes the upper end portion, a second seal portion that closes a lower end portion facing the bottom portion of the main container, and a third seal portion that extends in the longitudinal direction of the main container. The package according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink bottle is packaged by a three-way seal including a seal portion.

The ink bottle has a bottle upper part having the nozzle part, the bottle upper part and the main container are screw-coupled, and the screw coupling is a reverse rotation lock structure that cannot be loosened. The package according to any one of claims 1 to 6.

The package according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one of a company logo, a product name, and a code pattern is marked on the outer peripheral surface of the main container.