JP6601656B2 - 充填式スリーブ継手における鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、充填式スリーブ継手における鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法に関する。さらに詳細には、本発明は、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手においてスリーブの内部で対向する一対の鉄筋を電気的に接続する構造および方法に関するものである。

高層の鉄筋コンクリート造建築物では、柱部材および梁部材として、プレキャストコンクリート部材を採用することが多い。この場合、上階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋と、下階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋との継手に、例えば充填式スリーブ継手が適用される。

充填式スリーブ継手では、上階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋と、下階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋との間に、現場においてスリーブの内部へ注入された充填剤（グラウト）が介在する。その結果、スリーブの内部において対向する一対の鉄筋は、互いに電気的に接続されない。

従来技術では、避雷針のような受雷部で受けた雷電流を接地極まで導くための引下げ導線を、例えば最上階のプレキャストコンクリート柱部材から最下階のプレキャストコンクリート柱部材まで柱部材の内部に敷設している。具体的には、各柱部材に上端から下端まで延びるビニール管を埋設しておき、現場において引下げ導線を各柱部材のビニール管に通す作業を行っている。

現場において引下げ導線を敷設するには、プレキャストコンクリート柱部材の建込みに際して作業員が比較的煩雑な相番作業を行う必要があり、過大な労務費が発生し易いという不都合があった。そこで、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することが考えられるが、従来の充填式スリーブ継手では、上述したように、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することはできない。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することのできる鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合した導電性のナット部材を備え、
前記ナット部材は、前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接し、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性のボルト部材を備え、前記スリーブの内側には、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えるための裏当て部が設けられ、
前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端は一方の前記面取り部に当接し、他方の前記面取り部は前記裏当て部に当接していることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造を提供する。

本発明の第２形態では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合した導電性のナット部材を備え、
前記ナット部材は、前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接し、
前記スリーブは、スリーブ本体と、該スリーブ本体の円環状の端面に沿って取り付けられた導電性のリング部材とを有し、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性のボルト部材を備え、前記スリーブの内側には、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えるための裏当て部が設けられ、
前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端は一方の前記面取り部に当接していることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造を提供する。

本発明の第３形態では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
導電性のナット部材を前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合させることと、
前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接するまで前記ナット部材を締め込むことと、を含み、
導電性のボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記ボルト部材の先端が前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記ボルト部材をねじ込むことと、前記スリーブの内側に設けられた裏当て部により、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えることと、をさらに含み、
前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端を一方の前記面取り部に当接させ、他方の前記面取り部を前記裏当て部に当接させることを特徴とする鉄筋の電気的接続方法を提供する。

本発明の第４形態では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
導電性のナット部材を前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合させることと、
前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接するまで前記ナット部材を締め込むことと、を含み、
前記スリーブの本体の先端部に、その円環状の端面に沿って導電性のリング部材を取り付け、
導電性のボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記ボルト部材の先端が前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記ボルト部材をねじ込むことと、前記スリーブの内側に設けられた裏当て部により、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えることと、をさらに含み、
前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端を一方の前記面取り部に当接させることを特徴とする鉄筋の電気的接続方法を提供する。

本発明では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することができる。その結果、例えば高層の鉄筋コンクリート造建築物において、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することができ、ひいては引下げ導線用のビニール管の埋設および現場で引下げ導線をビニール管に通す作業を省略することができる。

一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明の実施形態にかかる鉄筋の電気的接続構造を適用した一例を概略的に示す断面図である。 鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブの外観を概略的に示す斜視図である。 鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブの縦断面図である。 通常の形態を有するスリーブの縦断面図である。 通常の形態を有するスリーブの箇所を示す部分断面図である。 電気的接続構造が適用されるスリーブの箇所を示す部分断面図である。 （ａ）は図６における線Ａ−Ａに沿った断面図であり、（ｂ）は（ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。 現場においてスリーブに挿入された鉄筋とスリーブとを電気的に接続する手法を説明する図である。 スリーブへの挿入に先立ってナットおよびワッシャが鉄筋に取り付けられた様子を示す図である。 実施形態の変形例を概略的に示す断面図である。 図１０の変形例においてスリーブに挿入された鉄筋とスリーブとを電気的に接続する手法を説明する図である。 図１０の変形例で使用可能な馬蹄形状のワッシャを概略的に示す断面図である。

本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明の実施形態にかかる鉄筋の電気的接続構造を適用した一例を概略的に示す断面図である。図１を参照すると、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端側には、導電性を有する材料、例えば鋼材により形成された複数のスリーブ２（２ａ，２ｂ）が間隔を隔てて埋設されている。

上階のプレキャストコンクリート柱部材１には、その長手方向に沿って延びるようにスリーブ２と同数の鉄筋３（３ａ，３ｂ）が埋設されている。さらに詳細には、各鉄筋３は、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の上端面から上方へ突出しており、且つ対応するスリーブ２の内部へ所定距離だけ突出している。

下階のプレキャストコンクリート柱部材４も、上階のプレキャストコンクリート柱部材１と同様に構成されている。すなわち、下階のプレキャストコンクリート柱部材４の下端側には、複数のスリーブ（不図示）が間隔を隔てて埋設されている。そして、下階のプレキャストコンクリート柱部材４に埋設された各鉄筋５（５ａ，５ｂ）は、柱部材４の上端面から上方へ突出しており、且つ対応するスリーブ２の内部へ所定距離だけ挿入されている。

図１では、下階のプレキャストコンクリート柱部材４の上端面から上方へ突出した鉄筋５が、プレキャストコンクリート梁部材６を貫通し、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端側に埋設された対応するスリーブ２の内部へ挿入された建込み状態を示している。ただし、図１では、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａ、および通常の形態を有する１つのスリーブ２ｂだけを示し、その他のスリーブおよび対応する鉄筋の図示を省略している。なお、図示を省略したその他のスリーブは、スリーブ２ｂと同様に通常の形態を有する。

図１では、説明の理解を容易にするために、上階のプレキャストコンクリート柱部材１からスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋を３ａと表記し、スリーブ２ｂの内部へ突出した鉄筋を３ｂと表記している。同様に、下階のプレキャストコンクリート柱部材４からスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋を５ａと表記し、スリーブ２ｂの内部へ挿入された鉄筋を５ｂと表記している。本実施形態では、後述するように、鉄筋３，５として、ねじ節鉄筋を用いている。

図２は、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａの外観を概略的に示す斜視図である。図３は、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａの縦断面図である。図２および図３を参照すると、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａは、全体的に円筒状の形態を有し、一端（図２および図３では上端）には径の比較的小さい狭口側の鉄筋挿入口２１ａが形成され、他端（図２および図３では下端）には径の比較的大きい広口側の鉄筋挿入口２２ａが形成されている。

狭口側の鉄筋挿入口２１ａは、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ａの内部へ突出する鉄筋３ａのための開口部である。一方、広口側の鉄筋挿入口２２ａは、下階のプレキャストコンクリート柱部材４から突出してスリーブ２ａの内部へ挿入される鉄筋５ａのための開口部である。スリーブ２ａの周壁部には、例えば一対の円形状の開口部２３ａおよび２４ａがスリーブ２ａの長手方向に間隔を隔てて形成されている。

また、スリーブ２ａの周壁部には、図３中上側の開口部２３ａの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２５ａ、および図３中下側の開口部２４ａの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２６ａが設けられている。下側の開口部２４ａは、スリーブ２ａの内部へ充填剤（グラウト）を注入するための注入孔として機能する。

上側の開口部２３ａは、スリーブ２ａの内部へのグラウトの充填を確認するための充填確認孔（または排出孔）として機能する。スリーブ２ａの周壁部には、例えば上側の開口部２３ａから下方へ間隔を隔てた位置に、円形状のねじ孔部２７が形成されている。スリーブ２ａの内側には、ねじ孔部２７とほぼ同じ高さ位置に裏当て部２８が設けられている。ねじ孔部２７は、例えば六角ボルトのようなボルト部材２９が螺合するように形成されている。ボルト部材２９は、導電性を有する材料、例えば鋼材により形成されている。ボルト部材２９は六角ボルトに限定されることなく、その具体的な形態については様々な変形例が可能である。

図４は、通常の形態を有するスリーブ２ｂの縦断面図である。通常の形態を有するスリーブ２ｂは、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａと類似の構成を有するが、円形状のねじ孔部２７および裏当て部２８が形成されていない点だけがスリーブ２ａと相違している。したがって、図２において括弧内に示す符号および図４を参照して、通常の形態を有するスリーブ２ｂの構成を説明する。

スリーブ２ｂは、全体的に円筒状の形態を有し、一端（図２および図４では上端）には径の比較的小さい狭口側の鉄筋挿入口２１ｂが形成され、他端（図２および図４では下端）には径の比較的大きい広口側の鉄筋挿入口２２ｂが形成されている。狭口側の鉄筋挿入口２１ｂは、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ｂの内部へ突出する鉄筋３ｂのための開口部である。広口側の鉄筋挿入口２２ｂは、下階のプレキャストコンクリート柱部材４から突出してスリーブ２ｂの内部へ挿入される鉄筋５ｂのための開口部である。

スリーブ２ｂの周壁部には、例えば一対の円形状の開口部２３ｂおよび２４ｂがスリーブ２ｂの長手方向に間隔を隔てて形成されている。また、スリーブ２ｂの周壁部には、図４中上側の開口部２３ｂの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２５ｂ、および図４中下側の開口部２４ｂの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２６ｂが設けられている。下側の開口部２４ｂは注入孔として機能し、上側の開口部２３ｂは充填確認孔として機能する。

図５は、図１の部分断面図であって、通常の形態を有するスリーブ２ｂの箇所を示す部分断面図である。図５を参照すると、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端部には、外側からほぼ水平方向に延びて上側の開口部２３ｂに連通した横孔１１ｂ、および外側からほぼ水平方向に延びて下側の開口部２４ｂに連通した横孔１２ｂが形成されている。

なお、図示を省略したが、その他のスリーブ２ｂの箇所においても、スリーブ２ｂの内部へのグラウトの充填を確認するために外側からほぼ水平方向に延びて上側の開口部２３ｂに連通した横孔１１ｂ、およびスリーブ２ｂの内部へのグラウトの注入を行うために外側からほぼ水平方向に延びて下側の開口部２４ｂに連通した横孔１２ｂが形成されている。

図６は、図１の部分断面図であって、電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａの箇所を示す部分断面図である。図６を参照すると、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端部には、スリーブ２ａの内部へのグラウトの充填を確認するために外側からほぼ水平方向に延びて上側の開口部２３ａに連通した横孔１１ａ、およびスリーブ２ａの内部へのグラウトの注入を行うために開口部２４ａに連通した横孔１２ａが形成されている。また、スリーブ２ａのねじ孔部２７にボルト部材２９が螺合し、その先端がスリーブ２ａの内部へ突出する鉄筋３ａの側面に当接している。

図７（ａ）は図６における線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。図７（ｂ）に示すように、ねじ節鉄筋を用いているので、鉄筋３ａには一対の平面状の面取り部３ａａ，３ａｂが互いに対向するように形成され、且つ鉄筋３ａの側面には雄ねじ部３ａｃが形成されている。上階のプレキャストコンクリート柱部材１の製造工場において、ボルト部材２９は、スリーブ２ａのねじ孔部２７に螺合され、その先端２９ａ（図７（ｂ）を参照）がスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋３ａの側面、例えば一方の面取り部３ａａに当接するまでねじ込まれる。

このとき、ボルト部材２９の過度なねじ込みにより鉄筋３ａを横方向に大きく位置ずれさせることがないように、スリーブ２ａの内側に設けられた裏当て部２８が他方の面取り部３ａｂを支えている。こうして、裏当て部２８により支えられた鉄筋３ａに向かってボルト部材２９をしっかりとねじ込むことにより、ボルト部材２９の先端２９ａを鉄筋３ａの面取り部３ａａに確実に当接させることができる。なお、裏当て部２８にはボルト部材２９の先端が当接する鉄筋３ａの側面と対向する側面領域を支える機能が求められるが、その形状、個数、当接領域などについては様々な変形例が可能である。

スリーブ２ａの周壁部に螺合したボルト部材２９の先端２９ａが鉄筋３ａの側面に当接していることは、スリーブ２ａまたはボルト部材２９と鉄筋３ａとの間の電気抵抗値を計測することにより、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の現場への出荷に先だって確認することができる。こうして、プレキャストコンクリート柱部材１の製造に際して、鉄筋３ａとスリーブ２ａとがボルト部材２９を介して電気的に接続される。

図８は、現場においてスリーブ２ａに挿入された鉄筋５ａとスリーブ２ａとを電気的に接続する手法を説明する図である。図８を参照すると、スリーブ２ａの先端部には、その円環状の端面に沿って導電性のリング部材３１が取り付けられている。これは、プレキャストコンクリート柱部材１の製造に際して、スリーブ２ａの内部へのコンクリートの侵入を防ぐためのシーリング部材を用いるため、スリーブ２ａの先端部がプレキャストコンクリート柱部材１の端面よりも内側に後退する場合があるからである。

本実施形態では、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の現場への出荷に先だって、あるいは現場における施工に先立って、導電性のリング部材３１をスリーブ２ａの先端部に取り付ける。一例として、リング部材３１の内側に設けられた複数の爪部材（不図示）の作用により、リング部材３１をスリーブ２ａの先端部に安定的に嵌合させることができる。なお、スリーブ２ａの先端部がプレキャストコンクリート柱部材１の端面から外側に突出するようにプレキャストコンクリート柱部材１を製造することは可能である。この場合、リング部材３１の取り付けを省略することができる。

また、スリーブ２ａへの鉄筋５ａの挿入に先立って、図９に明瞭に示すように、導電性のナット３２および導電性のワッシャ３３を鉄筋５ａに取り付ける。すなわち、ナット３２を鉄筋５ａに形成された雄ねじ部５ａｃと係合させた後に、例えば円環状のワッシャ３３をナット３２の上に落とし込む。

こうして、ナット３２およびワッシャ３３が取り付けられた鉄筋５ａが対応するスリーブ２ａの内部に挿入されるように、ひいてはプレキャストコンクリート梁部材６を貫通したすべての鉄筋５ａ，５ｂが対応するスリーブ２ａ，２ｂの内部に挿入されるように、水平方向に位置決めされた上階のプレキャストコンクリート柱部材１を鉛直方向に下降させ、プレキャストコンクリート柱部材１の下端面とプレキャストコンクリート梁部材６の上端面との間に所定の隙間を確保した高さ位置に、プレキャストコンクリート柱部材１を設置する。

次いで、鉄筋３ａと電気的に接続されているスリーブ２ａの先端部にワッシャ３３が当接するまで、厳密にはスリーブ２ａの先端部に取り付けたリング部材３１にワッシャ３３が当接するまで、例えばスパナ（レンチ）のような所要の工具を用いてナット３２を締め込む。こうして、鉄筋３ａと電気的に接続されているスリーブ２ａと、その内部に挿入された鉄筋５ａとが、施工現場において電気的に接続される。

なお、プレキャストコンクリート柱部材１の下端面とプレキャストコンクリート梁部材６の上端面との隙間が比較的小さい場合には、図８に示すように、ナット３２の一部を収容するための凹部３４をプレキャストコンクリート梁部材６の上端面に形成しても良い。

上述の鉄筋の電気的接続構造は、各階における一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して繰り返し適用される。その結果、避雷針のような受雷部と接地極とが、各階のプレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を介して電気的に接続される。すなわち、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を、受雷部で受けた雷電流を接地極まで導くための引下げ導線として利用することができる。

上述したように、プレキャストコンクリート柱部材１の製造に際して、スリーブ２ａの周壁部に螺合してその先端２９ａが鉄筋３ａの側面に当接したボルト部材２９の作用により、鉄筋３ａとスリーブ２ａとが電気的に接続される。また、施工現場において、鉄筋５ａに形成された雄ねじ部５ａｃと係合してスリーブ２ａの先端部に当接したナット部材（３２，３３）の作用により、鉄筋３ａと電気的に接続されているスリーブ２ａと、その内部に挿入された鉄筋５ａとが電気的に接続される。その結果、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋３ａと、下階のプレキャストコンクリート柱部材４に埋設されてスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋５ａとが電気的に接続される。

以上のように、本実施形態では、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することができる。その結果、例えば高層の鉄筋コンクリート造建築物において、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することができ、ひいては引下げ導線用のビニール管の埋設および現場で引下げ導線をビニール管に通す作業を省略することができる。また、外部雷保護システムおよび内部雷保護システムの構築が容易になる。

なお、上述の実施形態では、鉄筋３（３ａ，３ｂ），５（５ａ，５ｂ）として、ねじ節鉄筋を用いる例を示している。しかしながら、これに限定されることなく、ねじ節鉄筋以外の鉄筋に形成された雄ねじと係合した導電性のナット部材を用い、このナット部材を対応するスリーブの先端部に当接させても良い。

また、上述の実施形態では、スリーブ２ａの先端部に当接すべきナット部材として、鉄筋５ａに形成された雄ねじ部５ａｃと係合した導電性のナット３２と、ナット３２とスリーブ２ａの先端部との間に介在する導電性のワッシャ３３とを用いている。しかしながら、これに限定されることなく、例えばナット３２とワッシャ３３とを一体化した形態を有するナット部材を用いたり、外径の十分に大きいナットの形態を有するナット部材を用いたりすることもできる。

また、上述の実施形態では、下端側にスリーブ２ａ，２ｂが埋設され且つその上端面から鉄筋３ａ，３ｂ；５ａ，５ｂが上方へ突出した形態のプレキャストコンクリート柱部材１，４の充填式スリーブ継手に対して、本発明を適用している。しかしながら、これに限定されることなく、例えば図１０に示すように、上端側にスリーブ１０２ａ，１０２ｂが埋設され且つその下端面から鉄筋１０３ａ，１０３ｂ；１０５ａ，１０５ｂが下方へ突出した形態のプレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４の充填式スリーブ継手に対しても同様に、本発明を適用することができる。

図１０を参照すると、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４の上端側に、導電性の複数のスリーブ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が間隔を隔てて埋設されている。プレキャストコンクリート柱部材１０４には、その長手方向に沿って延びるようにスリーブ１０２と同数の鉄筋１０５（１０５ａ，１０５ｂ）が埋設されている。各鉄筋１０５は、プレキャストコンクリート柱部材１０４の下端面から下方へ突出しており、且つ対応するスリーブ１０２の内部へ突出している。

上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１の上端側にも、複数のスリーブ（不図示）が間隔を隔てて埋設されている。そして、プレキャストコンクリート柱部材１０１に埋設された各鉄筋１０３（１０３ａ，１０３ｂ）は、柱部材１０１の下端面から下方へ突出しており、且つ対応するスリーブ１０２の内部へ挿入されている。

図１０では、上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１の下端面から下方へ突出した鉄筋１０３が、プレキャストコンクリート梁部材１０６を貫通し、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４の上端側に埋設された対応するスリーブ１０２の内部へ挿入された建込み状態を示している。ただし、図１０では、電気的接続構造が適用されるスリーブ１０２ａ、および通常の形態を有する１つのスリーブ１０２ｂだけを示し、その他の通常の形態を有するスリーブ１０２ｂおよび対応する鉄筋の図示を省略している。

図１０では、説明の理解を容易にするために、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４からスリーブ１０２ａの内部へ突出した鉄筋を１０５ａと表記し、スリーブ１０２ｂの内部へ突出した鉄筋を１０５ｂと表記している。同様に、上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１からスリーブ１０２ａの内部へ挿入された鉄筋を１０３ａと表記し、スリーブ１０２ｂの内部へ挿入された鉄筋を１０３ｂと表記している。

図１０の変形例において、スリーブ１０２ａはスリーブ２ａと基本的に同じ構成を有し、スリーブ１０２ｂはスリーブ２ｂと基本的に同じ構成を有する。ただし、スリーブ１０２ａは図３に示すスリーブ２ａを上下逆にした姿勢で用いられ、スリーブ１０２ｂは図４に示すスリーブ２ｂを上下逆にした姿勢で用いられる。そして、通常の形態を有するスリーブ１０２ｂでは、図１０において上側に位置する開口部２４ｂが充填確認孔として機能し、図１０において下側に位置する開口部２３ｂが注入孔として機能する。

電気的接続構造が適用されるスリーブ１０２ａにおいても、図１０において上側に位置する開口部２４ａが充填確認孔として機能し、図１０において下側に位置する開口部２３ａが注入孔として機能する。本変形例では、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４の製造工場において、ボルト部材２９の先端２９ａがスリーブ１０２ａの内部へ突出した鉄筋１０５ａの側面に当接するまで、スリーブ１０２ａのねじ孔部２７に螺合したボルト部材２９をねじ込む。

また、図１１に示すように、鉄筋１０５ａと電気的に接続されているスリーブ１０２ａの先端部にワッシャ３３ａが当接するまで、厳密にはスリーブ１０２ａの先端部に取り付けたリング部材３１にワッシャ３３ａが当接するまで、ナット３２を締め込む。ナット３２は、スリーブ１０２ａへの鉄筋１０３ａの挿入に先立って、鉄筋１０３ａに取り付けられる。一方、ワッシャ３３ａは、鉄筋１０３ａをスリーブ１０２ａへ挿入した後にリング部材３１とナット３２との間に介在させるのが便利である。

そこで、例えば図１２に示すような馬蹄形状のワッシャ３３ａを用いることにより、鉄筋１０３ａをスリーブ１０２ａへ挿入した後に、リング部材３１とナット３２との間にワッシャ３３ａを介在させても良い。もちろん、馬蹄形状のワッシャ３３ａを用いることなく、通常の円環状のワッシャ３３をナット３２に固着させた状態で、スリーブ１０２ａへの鉄筋１０３ａの挿入に先立ってワッシャ３３が固着されたナット３２を鉄筋１０３ａに取り付けても良い。

また、プレキャストコンクリート梁部材１０６の下端面とプレキャストコンクリート柱部材１０４の上端面との隙間が比較的小さい場合には、図１１に示すように、ナット３２の一部を収容するための凹部３４をプレキャストコンクリート梁部材６の下端面に形成しても良い。図１０の変形例では、プレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４の上端面から鉄筋が上方へ突出していないので、プレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４およびプレキャストコンクリート梁部材１０６の建込み作業が、上述の実施形態よりも容易である。

また、上述の実施形態および変形例では、プレキャストコンクリート梁部材を介して互いに接合される一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明を適用している。しかしながら、これに限定されることなく、コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋との電気的な接続に対して本発明を適用することができる。

ここで、第１プレキャストコンクリート部材は、柱部材であっても、梁部材であっても良い。また、第２コンクリート部材は、プレキャストコンクリート柱部材であっても、プレキャストコンクリート梁部材であっても、現場打ちのコンクリート柱部材であっても、現場打ちのコンクリート梁部材であっても良い。

１ 上階のプレキャストコンクリート柱部材
２ａ，２ｂ スリーブ
３，５ 鉄筋
４ 下階のプレキャストコンクリート柱部材
６ プレキャストコンクリート梁部材
２７ ねじ孔部
２８ 裏当て部
２９ ボルト部材
３１ リング部材
３２ ナット
３３ ワッシャ

Claims (14)

1. コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
   前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合した導電性のナット部材を備え、
   前記ナット部材は、前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接し、
   前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性のボルト部材を備え、前記スリーブの内側には、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えるための裏当て部が設けられ、
   前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端は一方の前記面取り部に当接し、他方の前記面取り部は前記裏当て部に当接していることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造。
2. 前記ナット部材は、前記雄ねじと係合した導電性のナットと、該ナットと前記スリーブの先端部との間に介在する導電性のワッシャとを有することを特徴とする請求項１に記載の電気的接続構造。
3. 前記ワッシャは、馬蹄形状の形態を有することを特徴とする請求項２に記載の電気的接続構造。
4. 前記スリーブは、スリーブ本体と、該スリーブ本体の円環状の端面に沿って取り付けられた導電性のリング部材とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気的接続構造。
5. コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
   前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合した導電性のナット部材を備え、
   前記ナット部材は、前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接し、
   前記スリーブは、スリーブ本体と、該スリーブ本体の円環状の端面に沿って取り付けられた導電性のリング部材とを有し、
   前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性のボルト部材を備え、前記スリーブの内側には、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えるための裏当て部が設けられ、
   前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端は一方の前記面取り部に当接していることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造。
6. 前記ナット部材は、前記雄ねじと係合した導電性のナットと、該ナットと前記スリーブの先端部との間に介在する導電性のワッシャとを有することを特徴とする請求項５に記載の電気的接続構造。
7. 前記ワッシャは、円環状または馬蹄形状の形態を有することを特徴とする請求項６に記載の電気的接続構造。
8. 前記第２鉄筋は、ねじ節鉄筋であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気的接続構造。
9. コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
   導電性のナット部材を前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合させることと、
   前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接するまで前記ナット部材を締め込むことと、を含み、
   導電性のボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記ボルト部材の先端が前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記ボルト部材をねじ込むことと、前記スリーブの内側に設けられた裏当て部により、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えることと、をさらに含み、
   前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端を一方の前記面取り部に当接させ、他方の前記面取り部を前記裏当て部に当接させることを特徴とする鉄筋の電気的接続方法。
10. 前記ナット部材として、前記雄ねじと係合する導電性のナットと、該ナットと前記スリーブの先端部との間に介在する導電性のワッシャとを用いることを特徴とする請求項９に記載の電気的接続方法。
11. 前記スリーブの本体の先端部に、その円環状の端面に沿って導電性のリング部材を取り付けることを特徴とする請求項９または１０に記載の電気的接続方法。
12. コンクリート部材の充填式スリーブ継手において、第１プレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記第１プレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、第２コンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
    導電性のナット部材を前記第２鉄筋に形成された雄ねじと係合させることと、
    前記第１鉄筋と電気的に接続された前記スリーブの先端部に当接するまで前記ナット部材を締め込むことと、を含み、
    前記スリーブの本体の先端部に、その円環状の端面に沿って導電性のリング部材を取り付け、
    導電性のボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記ボルト部材の先端が前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記ボルト部材をねじ込むことと、前記スリーブの内側に設けられた裏当て部により、前記ボルト部材の先端が当接する前記第１鉄筋の側面と対向する側面領域を支えることと、をさらに含み、
    前記第１鉄筋には、一対の平面状の面取り部が互いに対向するように形成され、前記ボルト部材の先端を一方の前記面取り部に当接させることを特徴とする鉄筋の電気的接続方法。
13. 前記ナット部材として、前記雄ねじと係合する導電性のナットと、該ナットと前記スリーブの先端部との間に介在する導電性のワッシャとを用いることを特徴とする請求項１２に記載の電気的接続方法。
14. 前記第２鉄筋として、ねじ節鉄筋を用いることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか１項に記載の電気的接続方法。

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