JP6233704B2

JP6233704B2 - 充填式スリーブ継手における鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法

Info

Publication number: JP6233704B2
Application number: JP2014011145A
Authority: JP
Inventors: 直人藤生; 和男昼間; 義包小島
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2034-01-24
Also published as: JP2015137518A

Description

本発明は、充填式スリーブ継手における鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法に関する。さらに詳細には、本発明は、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手においてスリーブの内部で対向する一対の鉄筋を電気的に接続する構造および方法に関するものである。

高層の鉄筋コンクリート造建築物では、柱部材および梁部材として、プレキャストコンクリート部材を採用することが多い。この場合、上階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋と、下階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋との継手に、例えば充填式スリーブ継手が適用される。

充填式スリーブ継手では、上階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋と、下階のプレキャストコンクリート柱部材の鉄筋との間に、現場においてスリーブの内部へ注入された充填剤（グラウト）が介在する。その結果、スリーブの内部において対向する一対の鉄筋は、互いに電気的に接続されない。

従来技術では、避雷針のような受雷部で受けた雷電流を接地極まで導くための引下げ導線を、例えば最上階のプレキャストコンクリート柱部材から最下階のプレキャストコンクリート柱部材まで柱部材の内部に敷設している。具体的には、各柱部材に上端から下端まで延びるビニール管を埋設しておき、現場において引下げ導線を各柱部材のビニール管に通す作業を行っている。

現場において引下げ導線を敷設するには、プレキャストコンクリート柱部材の建込みに際して作業員が比較的煩雑な相番作業を行う必要があり、過大な労務費が発生し易いという不都合があった。そこで、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することが考えられるが、従来の充填式スリーブ継手では、上述したように、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することはできない。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することのできる鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、一方のプレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記一方のプレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋または前記第２鉄筋の側面に先端が当接し、且つ先端から頭部まで延びる貫通孔および先端側の周壁部から頭部まで延びる貫通孔のうちの少なくとも一方が形成された導電性の中空ボルト部材と、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第２鉄筋または前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性の中実ボルト部材とを備えていることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造を提供する。

本発明の第２形態では、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、一方のプレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記一方のプレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
先端から頭部まで延びる貫通孔および先端側の周壁部から頭部まで延びる貫通孔のうちの少なくとも一方が形成された導電性の中空ボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記中空ボルト部材の先端が前記第１鉄筋または前記第２鉄筋の側面に当接するまで前記中空ボルト部材をねじ込むことと、
導電性の中実ボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記中実ボルト部材の先端が前記第２鉄筋または前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記中実ボルト部材をねじ込むこととを含むことを特徴とする鉄筋の電気的接続方法を提供する。

本発明では、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することができる。その結果、例えば高層の鉄筋コンクリート造建築物において、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することができ、ひいては引下げ導線用のビニール管の埋設および現場で引下げ導線をビニール管に通す作業を省略することができる。

一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明の実施形態にかかる鉄筋の電気的接続構造を適用した一例を概略的に示す断面図である。スリーブの外観を概略的に示す斜視図である。通常の形態を有するスリーブの縦断面図である。通常の形態を有するスリーブの箇所を示す部分断面図である。鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブの縦断面図である。中実ボルト部材の外観を概略的に示す斜視図である。中空ボルト部材の外観を概略的に示す斜視図である。電気的接続構造が適用されるスリーブの箇所を示す部分断面図である。実施形態の変形例を概略的に示す断面図である。

本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明の実施形態にかかる鉄筋の電気的接続構造を適用した一例を概略的に示す断面図である。図１を参照すると、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端側には、導電性を有する材料、例えば鋼材により形成された複数のスリーブ２（２ａ，２ｂ）が間隔を隔てて埋設されている。

上階のプレキャストコンクリート柱部材１には、その長手方向に沿って延びるようにスリーブ２と同数の鉄筋３（３ａ，３ｂ）が埋設されている。さらに詳細には、各鉄筋３は、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の上端面から上方へ突出しており、且つ対応するスリーブ２の内部へ所定距離だけ突出している。

下階のプレキャストコンクリート柱部材４も、上階のプレキャストコンクリート柱部材１と同様に構成されている。すなわち、下階のプレキャストコンクリート柱部材４の下端側には、複数のスリーブ（不図示）が間隔を隔てて埋設されている。そして、下階のプレキャストコンクリート柱部材４に埋設された各鉄筋５（５ａ，５ｂ）は、柱部材４の上端面から上方へ突出しており、且つ対応するスリーブ２の内部へ所定距離だけ挿入されている。

図１では、下階のプレキャストコンクリート柱部材４の上端面から上方へ突出した鉄筋５が、プレキャストコンクリート梁部材６を貫通し、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端側に埋設された対応するスリーブ２の内部へ挿入された建込み状態を示している。ただし、図１では、鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａ、および充填剤（グラウト）の注入が行われる通常の形態を有するスリーブ２ｂだけを示し、その他のスリーブおよび対応する鉄筋の図示を省略している。なお、図示を省略したその他のスリーブは、スリーブ２ｂと同様に通常の形態を有する。

図１では、説明の理解を容易にするために、上階のプレキャストコンクリート柱部材１からスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋を３ａと表記し、スリーブ２ｂの内部へ突出した鉄筋を３ｂと表記している。同様に、下階のプレキャストコンクリート柱部材４からスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋を５ａと表記し、スリーブ２ｂの内部へ挿入された鉄筋を５ｂと表記している。

図２は、スリーブ２ａ，２ｂの外観を概略的に示す斜視図である。図３は、通常の形態を有するスリーブ２ｂの縦断面図である。図２および図３を参照すると、通常の形態を有するスリーブ２ｂは、全体的に円筒状の形態を有し、一端（図２および図３では上端）には径の比較的小さい狭口側の鉄筋挿入口２１ｂが形成され、他端（図２および図３では下端）には径の比較的大きい広口側の鉄筋挿入口２２ｂが形成されている。

狭口側の鉄筋挿入口２１ｂは、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ｂの内部へ突出する鉄筋３ｂのための開口部である。一方、広口側の鉄筋挿入口２２ｂは、下階のプレキャストコンクリート柱部材４から突出してスリーブ２ｂの内部へ挿入される鉄筋５ｂのための開口部である。

スリーブ２ｂの周壁部には、例えば一対の円形状の開口部２３ｂおよび２４ｂがスリーブ２ｂの長手方向に間隔を隔てて形成されている。また、スリーブ２ｂの周壁部には、図３中上側の開口部２３ｂの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２５ｂ、および図３中下側の開口部２４ｂの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２６ｂが設けられている。

下側の開口部２４ｂは、スリーブ２ｂの内部へグラウトを注入するための注入孔として機能する。上側の開口部２３ｂは、スリーブ２ｂの内部へのグラウトの充填を確認するための充填確認孔（または排出孔）として機能する。図１の部分断面図である図４に示すように、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端部には、外側からほぼ水平方向に延びて上側の開口部２３ｂに連通した横孔１１ｂ、および外側からほぼ水平方向に延びて下側の開口部２４ｂに連通した横孔１２ｂが形成されている。

なお、図示を省略したが、グラウトの注入を行う必要の無いその他のスリーブ２ｂの箇所では、スリーブ２ｂの内部へのグラウトの充填を確認するために外側からほぼ水平方向に延びて上側の開口部２３ｂに連通した横孔１１ｂが形成されているが、下側の開口部２４ｂに連通した横孔１２ｂが形成されていない。ただし、図１に示すスリーブ２ｂ以外の１つまたは複数のスリーブ２ｂにおいて、下側の開口部２４ｂに連通した横孔１２ｂを形成して、複数箇所からグラウトの注入を行っても良い。

図５は、本実施形態にかかる鉄筋の電気的接続構造が適用されるスリーブの縦断面図である。電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａは、図２に示すように、通常の形態を有するスリーブ２ｂと同じ外観を有する。すなわち、スリーブ２ａは、全体的に円筒状の形態を有し、一端（図２および図５では上端）には径の比較的小さい狭口側の鉄筋挿入口２１ａが形成され、他端（図２および図５では下端）には径の比較的大きい広口側の鉄筋挿入口２２ａが形成されている。

狭口側の鉄筋挿入口２１ａは、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ａの内部へ突出する鉄筋３ａのための開口部である。一方、広口側の鉄筋挿入口２２ａは、下階のプレキャストコンクリート柱部材４から突出してスリーブ２ａの内部へ挿入される鉄筋５ａのための開口部である。

スリーブ２ａの周壁部には、例えば一対の円形状のねじ孔２３ａおよび２４ａがスリーブ２ａの長手方向に間隔を隔てて形成されている。また、スリーブ２ａの周壁部には、図５中上側のねじ孔２３ａの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２５ａ、および図５中下側のねじ孔２４ａの周囲から外側に向かって突出する筒状、例えば円筒状の突出部２６ａが設けられている。

このように、電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａでは、通常の形態を有するスリーブ２ｂの一対の円形状の開口部２３ｂおよび２４ｂに対応するように、一対の円形状のねじ孔２３ａおよび２４ａが形成されている。したがって、通常の形態を有するスリーブ２ｂの一対の円形状の開口部２３ｂおよび２４ｂに所要の雌ねじを付加的に刻設することにより、電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａが得られる。

本実施形態では、図５に示すように、スリーブ２ａの上側のねじ孔２３ａに中空ボルト部材７が螺合し、スリーブ２ａの下側のねじ孔２４ａに中実ボルト部材８が螺合する。中実ボルト部材８は、図５および図６に示すように、全体的に円柱状の形態を有し、導電性を有する材料、例えば鋼材により形成されている。中実ボルト部材８の頭部８ａには、中実ボルト部材８を対応するねじ孔２４ａに螺合させてねじ込む際に使用する工具と係合すべき係合部として、たとえば直線状に延びる溝８ｂが形成されている。

中空ボルト部材７は、図５および図７に示すように、先端７ａの近傍から頭部７ｂまで延びる非貫通孔７ｃが形成された円筒状の形態を有し、導電性を有する材料、例えば鋼材により形成されている。中空ボルト部材７の先端７ａ側の周壁部には、例えば一対の円形状の開口部７ｄが対向するように形成されている。その結果、中空ボルト部材７には、先端７ａ側の周壁部から頭部７ｂまで延びる貫通孔が形成されていることになる。中空ボルト部材７の頭部７ｂには、中空ボルト部材７を対応するねじ孔２３ａに螺合させてねじ込む際に使用する工具と係合すべき係合部として、たとえば１つの直線に沿って間隔を隔てて延びる一対の溝７ｅが形成されている。

図１の部分断面図である図８に示すように、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端部には、外側からほぼ水平方向に延びて上側のねじ孔２３ａに連通した横孔１１ａ、および外側からほぼ水平方向に延びて下側のねじ孔２４ａに連通した横孔１２ａが形成されている。中空ボルト部材７は、例えば上階のプレキャストコンクリート柱部材１の製造工場において、横孔１１ａを介してスリーブ２ａの上側のねじ孔２３ａに螺合され、その先端７ａがスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋３ａの側面に当接するまでねじ込まれる。

スリーブ２ａの周壁部に螺合した中空ボルト部材７の先端７ａが鉄筋３ａの側面に当接していることは、スリーブ２ａまたは中空ボルト部材７と鉄筋３ａとの間の電気抵抗値を計測することにより、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の現場への出荷に先だって確認することができる。なお、製造工場ではなく、現場において中空ボルト部材７をスリーブ２ａの上側のねじ孔２３ａに螺合させ、その先端７ａが鉄筋３ａの側面に当接するまでねじ込むこともできる。

中実ボルト部材８は、現場において、横孔１２ａを介してスリーブ２ａの下側のねじ孔２４ａに螺合され、その先端８ｃがスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋５ａの側面に当接するまでねじ込まれる。スリーブ２ａの周壁部に螺合した中実ボルト部材８の先端８ｃが鉄筋５ａの側面に当接していることは、スリーブ２ａまたは中実ボルト部材８と鉄筋５ａとの間の電気抵抗値を計測することにより確認することができる。

中空ボルト部材７および中実ボルト部材８の装着状態において、電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａの下側のねじ孔２４ａは中実ボルト部材８により完全に塞がれるため、スリーブ２ａの内部は外部と連通しなくなる。一方、スリーブ２ａの上側のねじ孔２３ａは中空ボルト部材７により部分的に塞がれるだけであり、スリーブ２ａの内部は、中空ボルト部材７の一対の開口部７ｄおよび非貫通孔７ｃ、並びに横孔１１ａを介して外部と連通することになる。

本実施形態では、開口部２４ｂを介してスリーブ２ｂの内部へ注入されたグラウトが、上階のプレキャストコンクリート柱部材１の下端面とプレキャストコンクリート梁部材４の上端面との隙間を介して、スリーブ２ｂ以外の他のすべてのスリーブの内部にも供給される。このとき、中実ボルト部材８の高さ位置においてスリーブ２ａの内部は外部と連通していないので、供給されたグラウトは横孔１２ａを介して外部へ漏出することなくスリーブ２ａの内部に確実に満たされる。

一方、中空ボルト部材７の高さ位置ではスリーブ２ａの内部は外部と連通しているので、中空ボルト部材７の高さ位置まで満たされたグラウトは開口部７ｄ、非貫通孔７ｃおよび横孔１１ａを介して外部へ漏出する。その結果、スリーブ２ａの上側のねじ孔２３ａは、中空ボルト部材７が螺合しているにもかかわらず、スリーブ２ａの内部へのグラウトの充填を確認するための充填確認孔として機能する。なお、図３〜図５および図８では、図面の明瞭化のために、スリーブ２ａ，２ｂの上端にできるだけ近い高さ位置に形成すべきねじ孔２３ａおよび開口部２３ｂを実際よりも低い位置に設けた様子を示している。

本実施形態では、図８に明瞭に示すように、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設された鉄筋３ａは、中空ボルト部材７、スリーブ２ａの周壁部および中実ボルト部材８を介して、下階のプレキャストコンクリート柱部材４に埋設された鉄筋５ａと電気的に接続される。換言すれば、スリーブ２ａと中空ボルト部材７と中実ボルト部材８との協働作用により、上階のプレキャストコンクリート柱部材１に埋設されてスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋３ａと、下階のプレキャストコンクリート柱部材４に埋設されてスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋５ａとが電気的に接続される。

上述の鉄筋の電気的接続構造は、各階における一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して繰り返し適用される。その結果、避雷針のような受雷部と接地極とが、各階のプレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を介して電気的に接続される。すなわち、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を、受雷部で受けた雷電流を接地極まで導くための引下げ導線として利用することができる。

以上のように、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、スリーブの内部で対向する一対の鉄筋を互いに電気的に接続することができる。その結果、例えば高層の鉄筋コンクリート造建築物において、プレキャストコンクリート柱部材に埋設された鉄筋を引下げ導線として利用することができ、ひいては引下げ導線用のビニール管の埋設および現場で引下げ導線をビニール管に通す作業を省略することができる。また、外部雷保護システムおよび内部雷保護システムの構築が容易になる。

なお、上述の実施形態では、下端側にスリーブ２ａ，２ｂが埋設され且つその上端面から鉄筋３ａ，３ｂ；５ａ，５ｂが上方へ突出した形態のプレキャストコンクリート柱部材１，４の充填式スリーブ継手に対して本発明を説明している。しかしながら、これに限定されることなく、例えば図９に示すように、上端側にスリーブ１０２ａ，１０２ｂが埋設され且つその下端面から鉄筋１０３ａ，１０３ｂ；１０５ａ，１０５ｂが下方へ突出した形態のプレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４の充填式スリーブ継手に対しても同様に、本発明を適用することができる。

図９を参照すると、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４の上端側に、導電性の複数のスリーブ１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が間隔を隔てて埋設されている。プレキャストコンクリート柱部材１０４には、その長手方向に沿って延びるようにスリーブ１０２と同数の鉄筋１０５（１０５ａ，１０５ｂ）が埋設されている。各鉄筋１０５は、プレキャストコンクリート柱部材１０４の下端面から下方へ突出しており、且つ対応するスリーブ１０２の内部へ突出している。

上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１の上端側にも、複数のスリーブ（不図示）が間隔を隔てて埋設されている。そして、プレキャストコンクリート柱部材１０１に埋設された各鉄筋１０３（１０３ａ，１０３ｂ）は、柱部材１０１の下端面から下方へ突出しており、且つ対応するスリーブ１０２の内部へ挿入されている。

図９では、上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１の下端面から下方へ突出した鉄筋１０３が、プレキャストコンクリート梁部材１０６を貫通し、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４の上端側に埋設された対応するスリーブ１０２の内部へ挿入された建込み状態を示している。ただし、図９では、電気的接続構造が適用されるスリーブ１０２ａ、およびグラウトの注入が行われる通常の形態を有するスリーブ１０２ｂだけを示し、その他のスリーブおよび対応する鉄筋の図示を省略している。

図９では、説明の理解を容易にするために、下階のプレキャストコンクリート柱部材１０４からスリーブ１０２ａの内部へ突出した鉄筋を１０５ａと表記し、スリーブ１０２ｂの内部へ突出した鉄筋を１０５ｂと表記している。同様に、上階のプレキャストコンクリート柱部材１０１からスリーブ１０２ａの内部へ挿入された鉄筋を１０３ａと表記し、スリーブ１０２ｂの内部へ挿入された鉄筋を１０３ｂと表記している。

図９の変形例において、スリーブ１０２ａはスリーブ２ａと基本的に同じ構成を有し、スリーブ１０２ｂはスリーブ２ｂと基本的に同じ構成を有する。ただし、スリーブ１０２ａは図５に示すスリーブ２ａを上下逆にした姿勢で用いられ、スリーブ１０２ｂは図３に示すスリーブ２ｂを上下逆にした姿勢で用いられる。そして、通常の形態を有するスリーブ１０２ｂでは、図９において上側に位置する開口部２４ｂが充填確認孔として機能し、図９において下側に位置する開口部２３ｂが注入孔として機能する。

一方、電気的接続構造が適用されるスリーブ１０２ａでは、図９において上側に位置するねじ孔２４ａには中空ボルト部材７が螺合し、図９において下側に位置するねじ孔２３ａには中実ボルト部材８が螺合する。中空ボルト部材７は、その先端７ａがスリーブ１０２ａの内部へ挿入された鉄筋１０３ａの側面に当接するまでねじ込まれる。

中実ボルト部材８は、その先端８ｃがスリーブ１０２ａの内部へ突出した鉄筋１０５ａの側面に当接するまでねじ込まれる。図９の変形例では、プレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４の上端面から鉄筋が上方へ突出していないので、プレキャストコンクリート柱部材１０１，１０４およびプレキャストコンクリート梁部材１０６の建込み作業が、上述の実施形態よりも容易である。

このように、上述の実施形態では、中空ボルト部材７は先端７ａがスリーブ２ａの内部へ突出した鉄筋３ａの側面に当接するまでねじ込まれ、中実ボルト部材８は先端８ｃがスリーブ２ａの内部へ挿入された鉄筋５ａの側面に当接するまでねじ込まれる。これに対し、図９の変形例では、中空ボルト部材７は先端７ａがスリーブ１０２ａの内部へ挿入された鉄筋１０３ａの側面に当接するまでねじ込まれ、中実ボルト部材８は先端８ｃがスリーブ１０２ａの内部へ突出した鉄筋１０５ａの側面に当接するまでねじ込まれる。

また、上述の実施形態では、中空ボルト部材７の先端７ａの近傍から頭部７ｂまで延びる非貫通孔７ｃが形成され、先端７ａ側の周壁部には例えば一対の円形状の開口部７ｄが対向するように形成されている。しかしながら、これに限定されることなく、中空ボルト部材の具体的な構成、並びにその先端側の周壁部に設けるべき開口部の数、形状、配置などについては、様々な形態が可能である。例えば、中空ボルト部材の先端から頭部まで延びる貫通孔を形成するとともに、先端側の周壁部に少なくとも１つの開口部を形成しても良い。あるいは、中空ボルト部材の先端側の周壁部に開口部を形成することなく、中空ボルト部材の先端から頭部まで延びる貫通孔だけを形成しても良い。

また、上述の実施形態では、中実ボルト部材８が全体的に円柱状の形態を有する。しかしながら、これに限定されることなく、中実ボルト部材の具体的な構成については、様々な形態が可能である。例えば、中実ボルト部材には非貫通孔などが設けられていても良く、その装着状態において対応するねじ孔を塞ぐことが重要である。

また、上述の実施形態では、通常の形態を有するスリーブ２ｂの一対の円形状の開口部２３ｂおよび２４ｂに所要の雌ねじを付加的に刻設することにより、電気的接続構造が適用されるスリーブ２ａを得ている。しかしながら、これに限定されることなく、電気的接続構造が適用されるスリーブとして、通常の形態を有するスリーブとは外観および構成の全く異なるスリーブを用いることもできる。

また、上述の実施形態では、一対のプレキャストコンクリート柱部材の充填式スリーブ継手に対して本発明を適用している。しかしながら、これに限定されることなく、プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、一方のプレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ一方のプレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されてスリーブの内部へ挿入された第２鉄筋との電気的な接続に対して本発明を適用することができる。

１上階のプレキャストコンクリート柱部材
２ａ，２ｂスリーブ
３，５鉄筋
４下階のプレキャストコンクリート柱部材
６プレキャストコンクリート梁部材
７中空ボルト部材
８中実ボルト部材

Claims

プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、一方のプレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記一方のプレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する構造であって、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第１鉄筋または前記第２鉄筋の側面に先端が当接し、且つ先端から頭部まで延びる貫通孔および先端側の周壁部から頭部まで延びる貫通孔のうちの少なくとも一方が形成された導電性の中空ボルト部材と、
前記スリーブの周壁部に螺合して前記第２鉄筋または前記第１鉄筋の側面に先端が当接した導電性の中実ボルト部材とを備えていることを特徴とする鉄筋の電気的接続構造。
前記中空ボルト部材の先端側の周壁部には、少なくとも１つの開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気的接続構造。
前記一方のプレキャストコンクリート部材は上階の柱部材であり、前記他方のプレキャストコンクリート部材は下階の柱部材であり、
前記中空ボルト部材の先端は前記第１鉄筋の側面に当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気的接続構造。
前記一方のプレキャストコンクリート部材は下階の柱部材であり、前記他方のプレキャストコンクリート部材は上階の柱部材であり、
前記中空ボルト部材の先端は前記第２鉄筋の側面に当接していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気的接続構造。
プレキャストコンクリート部材の充填式スリーブ継手において、一方のプレキャストコンクリート部材に埋設された導電性のスリーブの内部へ前記一方のプレキャストコンクリート部材から突出した第１鉄筋と、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されて前記スリーブの内部へ挿入された第２鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
先端から頭部まで延びる貫通孔および先端側の周壁部から頭部まで延びる貫通孔のうちの少なくとも一方が形成された導電性の中空ボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記中空ボルト部材の先端が前記第１鉄筋または前記第２鉄筋の側面に当接するまで前記中空ボルト部材をねじ込むことと、
導電性の中実ボルト部材を前記スリーブの周壁部に螺合させて、前記中実ボルト部材の先端が前記第２鉄筋または前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記中実ボルト部材をねじ込むこととを含むことを特徴とする鉄筋の電気的接続方法。
少なくとも１つの開口部が先端側の周壁部に形成された前記中空ボルト部材を用いることを特徴とする請求項５に記載の電気的接続方法。
前記一方のプレキャストコンクリート部材を上階の柱部材として用い、前記他方のプレキャストコンクリート部材を下階の柱部材として用い、
前記中空ボルト部材の先端が前記第１鉄筋の側面に当接するまで前記中空ボルト部材をねじ込むことを特徴とする請求項５または６に記載の電気的接続方法。
前記一方のプレキャストコンクリート部材を下階の柱部材として用い、前記他方のプレキャストコンクリート部材を上階の柱部材として用い、
前記中空ボルト部材の先端が前記第２鉄筋の側面に当接するまで前記中空ボルト部材をねじ込むことを特徴とする請求項５または６に記載の電気的接続方法。