JP6621184B2 - 断熱部材及び断熱部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、断熱部材及び断熱部材の製造方法に関する。

建造物の壁面、プラントの壁面、その他設備の躯体表面等に敷設されて、敷設対象物を断熱する断熱部材が知られている。このような被覆部材の材料としては、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム等）、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウム等）、繊維材料（ガラス繊維、ロックウール等）が知られている。特許文献１には、硬質ポリウレタンフォームの両面に面材が積層された断熱部材（断熱パネル）について開示されている。

特開２０１６−１６４３４２号公報

特許文献１に記載の断熱部材では、敷設対象物への取り付けの際に、接着剤で固定する、針金等の固定具を用いて固定する、といった作業が必要となり手間がかかるという課題があった。また、断熱部材の敷設後において、敷設対象物から断熱部材を取り外すことが困難であるという課題があった。このため、容易に取り付け及び取り外しが可能な断熱部材が求められていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。

（１）本発明の一形態によれば、断熱部材が提供される。この断熱部材は、断熱性を有する平板状の本体部と、前記本体部の内側面において、前記本体部に埋め込まれた磁性体と、前記本体部の外側面を覆う外装シートと、を備える。

この構成によれば、断熱部材は、本体部に埋め込まれた磁性体を有するため、磁性体の磁気吸着力によって、建造物の壁面、プラントの壁面、その他設備の躯体表面等の敷設対象物に対して、断熱部材を簡単に取り付けることができる。また、接着剤等による固定とは異なり取り外しが可能であるため、例えばプラント設備の入れ替え等、敷設対象物が変わる場合においても、断熱部材を簡単に取り外して再利用することができる。さらに、本体部の外側面が外装シートに覆われることによって、本体部が浸食される虞を低減すると共に、断熱部材の美観を向上できる。このように、本構成によれば、容易に取り付け及び取り外しが可能な断熱部材を提供できる。

（２）上記形態の断熱部材において、前記本体部の側面は、前記外装シートに覆われず露出していてもよい。この構成によれば、本体部の側面は外装シートに覆われていないため、例えば広範な壁面を複数の断熱部材で覆う場合等において、断熱部材同士の隣接面における熱の漏れを抑制し、断熱効果を向上できる。

（３）上記形態の断熱部材において、前記本体部には、等間隔に配置された複数の前記磁性体が埋め込まれていてもよい。この構成によれば、等間隔に配置された複数の磁性体が埋め込まれているため、磁性体の磁気吸着力を高めることができる。

（４）上記形態の断熱部材において、前記磁性体は、平板状または粒状であってもよい。この構成によれば、磁性体の形状を平板状または粒状とできる。

（５）上記形態の断熱部材では、さらに、前記本体部の内側面において、前記本体部の内側面と前記磁性体とを覆う第２の外装シートを備えていてもよい。この構成によれば、第２の外装シートによって、本体部及び磁性体と、敷設対象物とが接触することを抑制できる。この結果、接触面における敷設対象物の損傷の虞を低減できる共に、内側面において本体部及び磁性体が露出することに伴う浸食の虞を低減できる。また、本体部の外側面と内側面との両方が外装シートに覆われることによって、断熱部材の美観をより一層向上できるとともに、本体部に反りが生じることを抑制できる。

（６）上記形態の断熱部材では、さらに、前記本体部の外側面において、前記本体部に埋め込まれた第２の磁性体を備え、前記外装シートは、前記本体部の外側面と前記第２の磁性体とを覆っていてもよい。この構成によれば、第２の磁性体によって、磁性体の磁気吸着力をより強固にできる。このため、断熱部材を重ねて（複数層にして）取り付ける場合に、各層の断熱部材をより強固に固定することができる。

（７）上記形態の断熱部材において、前記本体部は、ポリウレタンフォーム、パーライトおよびケイ酸カルシウムの少なくとも１つから主に成っていてもよい。この構成によれば、断熱性を有する本体部を容易に構成できる。

（８）本発明の一形態によれば、断熱部材の製造方法が提供される。この製造方法では、第１の枠と第２の枠とを有する型枠を準備する工程と、前記第１の枠に磁性体を固定する工程と、前記第２の枠に外装シートを固定する工程と、前記第１の枠と前記第２の枠の一方にポリウレタンフォーム液を流入する工程と、前記第１の枠と前記第２の枠とを嵌め込み加圧して、前記ポリウレタンフォーム液を発泡させることにより本体部を形成する工程と、前記第１の枠と前記第２の枠とを脱型する工程と、を備える。この構成によれば、平板状の本体部と、本体部の内側面において本体部に埋め込まれた磁性体と、本体部の外側面を覆う外装シートとを備える断熱部材を、簡単に製造することができる。

（９）上記形態の断熱部材の製造方法において、前記型枠は、金属製であってもよい。この構成によれば、磁性体を型枠に裁置するのみで、磁性体が型枠に吸着固定される。

本発明は、断熱部材以外の種々の形態で実現できる。本発明は、例えば、上記形態の断熱部材を備える設備、上記形態の断熱部材を製造する製造方法、ならびに、その製造方法を実施する製造装置などの形態で実現できる。

第１実施形態の断熱部材の概要を示す図である。 断熱部材の下面図である。 断熱部材のＡ−Ａ線（図１）における断面図である。 断熱部材の製造方法の手順を示すフローチャートである。 断熱部材の製造方法の手順を説明する図である。 断熱部材の製造方法の他の例を示すフローチャートである。 第２実施形態の断熱部材の概要を示す図である。 断熱部材のＢ−Ｂ線（図７）における断面図である。 第３実施形態における断熱部材の下面図である。 第４実施形態における断熱部材の下面図である。 第５実施形態における断熱部材の下面図である。

Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態の断熱部材１の概要を示す図である。図２は、断熱部材１の下面図である。図３は、断熱部材１のＡ−Ａ線（図１）における断面図である。図１〜３には、互いに対応するＸ，Ｙ，Ｚ軸を図示している。Ｘ軸は断熱部材１の幅方向に対応し、Ｙ軸は断熱部材１の高さ方向に対応し、Ｚ軸は断熱部材１の奥行き方向に対応する。断熱部材１は、内蔵された磁性体の磁気吸着力によって、建造物の壁面、プラントの壁面、その他設備の躯体表面等の敷設対象物に対して容易に取り付け及び取り外しが可能な断熱部材である。断熱部材１は、本体部１０と、磁性体２０と、外装シート３０とを備えている。

本体部１０は、断熱性を有する矩形形状の平板状部材である。本体部１０は、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分として、発泡剤、整泡剤、触媒、着色剤などを混合し発泡させた、硬質ポリウレタンフォームの成形品である。なお、ポリウレタンフォームに代えて本体部１０は、パーライト（真珠岩粉末）を主材料に繊維バインダを混合して加圧成形した後に加熱によって膨張させた成型品であってもよく、ケイ酸カルシウムから主に成る成形品であってもよい。

本体部１０は、上面１１と、下面１２と、４つの側面１３〜１６を有している。上面１１は「外側面」に相当し、下面１２は「内側面」に相当する。本体部１０の寸法は、任意に決定できる。例えば、Ｘ軸方向の長さＬ１１は３３０ｍｍ、Ｚ軸方向の長さＬ１２は１０００ｍｍ、Ｚ軸方向の長さＬ１３は２５〜１００ｍｍとできる。

磁性体２０は、自発磁化を持つ強磁性体である。本実施形態の磁性体２０は、第１磁性体２１と、第２磁性体２２とを含む。第１磁性体２１及び第２磁性体２２は、共に同一寸法の、矩形形状かつ平板状の部材であり、寸法は本体部１０以下である限りにおいて任意に決定できる。例えば、Ｘ軸方向の長さＬ２１は２５０ｍｍ、Ｚ軸方向の長さＬ２２は２５ｍｍとできる。

図２及び図３に示すように、第１磁性体２１は、本体部１０の下面１２（内側面）であって、＋Ｚ軸側の端部に位置するように、本体部１０に埋め込まれている。同様に、第２磁性体２２は、本体部１０の下面１２であって、−Ｚ軸側の端部に位置するように、本体部１０に埋め込まれている。第１磁性体２１及び第２磁性体２２について、本体部１０の側面からの距離Ｍ１は０以上である限りにおいて任意に決定できる。

外装シート３０は、不燃性を有する矩形形状のシート状部材である。外装シート３０は、アルミ箔、ノンアスベストの天然鉱物である含水ケイ酸マグネシウムを主成分とする無機質原紙、水酸化アルミニウムを含有する紙等により構成される。外装シート３０は、外側面外装シート３１と、内側面外装シート３２とを含む。外側面外装シート３１及び内側面外装シート３２は、共に同一寸法であり、寸法は本体部１０以下である限りにおいて任意に決定できる。本実施形態では、外側面外装シート３１及び内側面外装シート３２のＸ軸方向の長さ、Ｚ軸方向の長さは、本体部１０と同じである。

図３に示すように、外側面外装シート３１は、本体部１０の上面１１（外側面）を覆っている。外側面外装シート３１は「外装シート」に相当する。内側面外装シート３２は、本体部１０の下面１２（内側面）において、本体部１０の下面１２と、本体部１０に埋め込まれた磁性体２０（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）とを覆っている。内側面外装シート３２は「第２の外装シート」に相当する。この内側面外装シート３２は、省略してもよい。内側面外装シート３２を省略する場合、下面１２においては、本体部１０と磁性体２０とが露出した状態となる。なお、本実施形態の断熱部材１では、本体部１０の各側面１３〜１６は、いずれも外装シート３０に覆われずに露出している（図３）。

断熱部材１の使用について説明する。断熱部材１は、下面１２（内側面）において磁性体２０を有している。このため、建造物の壁面、プラントの壁面、その他設備の躯体表面等の金属製の部分に対して、磁性体２０を吸着させることによって、簡単に取り付けることができる。例えば、大型の敷設対象物の場合は、複数の断熱部材１を組み合わせ、並べて敷き詰めることによって、敷設対象物の壁面全てを覆うことができる。この場合、隣接する断熱部材１の外側面外装シート３１同士を、粘着テープ等で固定してもよい。

以上説明した断熱部材１によれば、本体部１０に埋め込まれた磁性体２０（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）を有するため、磁性体２０の磁気吸着力によって、建造物の壁面、プラントの壁面、その他設備の躯体表面等の敷設対象物に対して、断熱部材１を簡単に取り付けることができる。また、断熱部材１の敷設対象物に対する取り付けは、接着剤等による固定とは異なって取り外しが可能であるため、例えば、プラント設備の入れ替え等、敷設対象物が変わる場合においても、断熱部材１を簡単に取り外して再利用することができる。さらに、本体部１０の上面１１（外側面）が外側面外装シート３１（外装シート）に覆われることによって、本体部１０が雨水等によって浸食される虞を低減すると共に、断熱部材１の美観を向上できる。このように、本実施形態の断熱部材１によれば、容易に取り付け及び取り外しが可能な断熱部材１を提供することができる。

また、上述の通り、本体部１０の側面１３〜１６は外装シート３０（外側面外装シート３１及び内側面外装シート３２）に覆われていない。このため、例えば広範な壁面を複数の断熱部材１で覆う場合等において、断熱部材１同士の隣接面（本体部１０の側面同士が接触する部分）における熱の漏れを抑制し、断熱効果を向上できる。

さらに、断熱部材１は、本体部１０の下面１２（内側面）において、本体部１０の下面１２と、本体部１０に埋め込まれた磁性体２０（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）とを覆う内側面外装シート３２（第２の外装シート）を備える。この内側面外装シート３２によって、本体部１０及び磁性体２０と、敷設対象物とが直接に接触することを抑制できる。この結果、接触面における敷設対象物の損傷の虞を低減できる共に、下面１２（内側面）において本体部１０及び磁性体２０が露出することに伴う浸食の虞を低減できる。また、本体部１０の上面１１（外側面）と下面１２（内側面）との両方が外装シート３０に覆われることによって、断熱部材１の美観をより一層向上できるとともに、本体部１０に反りが生じることを抑制できる。

Ａ−１．断熱部材１の製造方法
図４は、断熱部材１の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５は、断熱部材１の製造方法の手順を説明する図である。ステップＳ１０では、下枠２０１と上枠２０２とを有する型枠を準備する。図５に示すように、下枠２０１は箱状、換言すれば、上面が開口した中空の四角柱形状である。下枠２０１のＸ軸方向の長さ、Ｚ軸方向の長さは、断熱部材１の本体部１０と同じである。上枠２０２は、持ち手のついた平板状であり、下枠２０１の開口に嵌合する大きさである。下枠２０１と上枠２０２とは共に、金属製である。

図５（Ａ）に示すように、ステップＳ１２では、下枠２０１に内側面外装シート３２を敷設する。図５（Ｂ）に示すように、ステップＳ１４では、下枠２０１に敷設した内側面外装シート３２の上に、磁性体２０（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）を固定する。本実施形態の下枠２０１は金属製である。このため、磁性体２０を内側面外装シート３２の上に裁置すれば、磁性体２０は、磁気吸着力によって下枠２０１に吸着固定される。図５（Ｃ）に示すように、ステップＳ１６では、上枠２０２に外側面外装シート３１を固定する。固定は任意の方法で実施でき、例えば、粘着テープを用いてもよく、弱粘性の接着剤を用いてもよい。

ステップＳ１８では、硬質ポリウレタンフォーム液を準備する。具体的には、ポリオール原液とポリイソシアネート原液とをビーカー等を用いて量り込み、攪拌混合する。この際、必要に応じて、発泡剤、整泡剤、触媒、着色剤などを添加してもよい。図５（Ｄ）に示すように、ステップＳ２０では、準備した硬質ポリウレタンフォーム液を、下枠２０１の中へと流入する。

図５（Ｅ）に示すように、ステップＳ２２では、下枠２０１に上枠２０２を嵌め込み、加圧する。所定時間（例えば４０分間）加圧を継続することにより、硬質ポリウレタンフォーム液が発泡し、本体部１０が形成される。なお、加圧する時間は、周辺温度、液の温度、本体部１０の厚さ（図１：長さＬ１３）等によって任意に決定できる。硬質ポリウレタンフォーム液が発泡して本体部１０が形成されることにより、第１磁性体２１及び第２磁性体２２が本体部１０の中に埋め込まれた状態で固定されると共に、外側面外装シート３１及び内側面外装シート３２が本体部１０に接着される。

本体部１０の形成後、ステップＳ２４では、下枠２０１及び上枠２０２を脱型して、断熱部材１を取り出し、仕上げ処理を行う。例えば、下枠２０１と上枠２０２との隙間等に生じた硬質ポリウレタンフォームのバリをハサミ、カッター、ヤスリ等で除外して、断熱部材１を成形する。以上、図４及び図５において説明した断熱部材１の製造方法では、下枠２０１が「第１の枠」に相当し、上枠２０２が「第２の枠」に相当する。なお、内側面外装シート３２を省略する場合、ステップＳ１２は不要である。また、仕上げ処理は省略してもよい。

このようにすれば、平板状の本体部１０と、本体部１０の下面１２（内側面）において本体部１０に埋め込まれた磁性体２０（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）と、本体部１０の上面１１（外側面）を覆う外側面外装シート３１（外装シート）とを備える断熱部材１を、簡単に製造することができる。また、硬質ポリウレタンフォーム液が発泡することで、磁性体２０を埋め込んだ本体部１０が形成されるため、例えば本体部１０の一部分を削って磁性体２０を埋め込むような場合と比較して、製造に要する手間やコストを削減できると共に、断熱部材１の美観を向上できる。

図６は、断熱部材１の製造方法の他の例を示すフローチャートである。図４に示した例との違いは、ステップＳ１２〜Ｓ１６に代えて、ステップＳ３０〜Ｓ３４を備える点である。

ステップＳ３０では、下枠２０１に外側面外装シート３１を固定する。固定は任意の方法で実施でき、例えば、粘着テープを用いてもよく、弱粘性の接着剤を用いてもよい。ステップＳ３２では、上枠２０２に内側面外装シート３２を敷設する。ステップＳ３４では、上枠２０２に敷設した内側面外装シート３２の上に、磁性体２０を固定する。上枠２０２は金属製であるため、磁性体２０は磁気吸着力によって上枠２０２に吸着固定される。また、磁性体２０に抑えられることによって、内側面外装シート３２も上枠２０２に固定される。

他の手順については、図４で説明した通りである。以上、図６において説明した断熱部材１の製造方法では、下枠２０１が「第２の枠」に相当し、上枠２０２が「第１の枠」に相当する。すなわち、図４の製造方法と、図６の製造方法とは、断熱部材１の上下が逆の関係にある。なお、内側面外装シート３２を省略する場合、ステップＳ３２は不要である。図６の製造方法によっても、図４の製造方法と同じ効果を奏することができる。

Ｂ．第２実施形態
図７は、第２実施形態の断熱部材１ａの概要を示す図である。図８は、断熱部材１ａのＢ−Ｂ線（図７）における断面図である。図７，８においても、図１〜３と同じ互いに対応するＸ，Ｙ，Ｚ軸を図示している。第１実施形態の断熱部材１では、本体部１０の下面１２（内側面）に磁性体２０が埋め込まれていた。第２実施形態の断熱部材１ａでは、本体部１０ａの下面１２（内側面）に加えて、上面１１（外側面）にも磁性体２０ａが埋め込まれている。以下、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明する。

磁性体２０ａは、第１磁性体２１、第２磁性体２２に加えてさらに、第３磁性体２３と、第４磁性体２４とを含む。第３磁性体２３と第４磁性体２４とは、共に、第１磁性体２１と同一寸法の平板形状である。第３磁性体２３は、本体部１０ａの上面１１（外側面）であって、＋Ｚ軸側の端部に位置するように、本体部１０ａに埋め込まれている。同様に、第４磁性体２４は、本体部１０ａの上面１１であって、−Ｚ軸側の端部に位置するように、本体部１０ａに埋め込まれている。第３磁性体２３と第４磁性体２４とは「第２の磁性体」に相当する。外側面外装シート３１は、本体部１０ａの上面１１において、本体部１０ａの上面１１と、本体部１０ａに埋め込まれた磁性体２０（第３磁性体２３及び第４磁性体２４）とを覆っている。

断熱部材１ａは、図４に示す製造方法の場合、ステップＳ１６においてさらに、外側面外装シート３１の上に、第３磁性体２３と第４磁性体２４とを固定すればよい。図６に示す製造方法の場合、ステップＳ３０においてさらに、外側面外装シート３１の上に、第３磁性体２３と第４磁性体２４とを固定すればよい。

以上説明した第２実施形態の断熱部材１ａによれば、断熱部材１ａは、本体部１０ａの上面１１（外側面）において、本体部１０ａに埋め込まれた第３磁性体２３及び第４磁性体２４（第２の磁性体）を備える。この第３磁性体２３及び第４磁性体２４によって、磁性体２０ａの磁気吸着力をより強固にできる。このため、例えば高い断熱効果を求める場合等において、高さ方向（Ｙ軸方向）に断熱部材１ａを複数重ねて（複数層にして）取り付ける際に、各層の断熱部材１ａをより強固に固定することができる。

Ｃ．第３実施形態
図９は、第３実施形態における断熱部材１ｂの下面図である。図９以降の各図においても、図１〜３と同じ互いに対応するＸ，Ｙ，Ｚ軸を図示している。第１実施形態の断熱部材１では、磁性体２０が２つの磁性体を有するとした。第３実施形態の断熱部材１ｂでは、磁性体２０ｂが７つの磁性体２１〜２７を有している。第１磁性体２１〜第７磁性体２７は、いずれも、同一寸法の平板形状であり、Ｘ軸方向の長さＬ３１と、Ｚ軸方向の長さＬ３２とは任意に決定できる。また、第１磁性体２１〜第７磁性体２７の各々は、等間隔に配置された状態で、本体部１０ｂの下面１２（内側面）に埋め込まれている。磁性体２０ｂの間隔Ｍ２は任意に決定できる。

以上説明した第３実施形態の断熱部材１ｂによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第３実施形態の断熱部材１ｂによれば、等間隔に配置された第１磁性体２１〜第７磁性体２７（複数の磁性体）が埋め込まれているため、磁性体２０ｂの磁気吸着力を高めることができる。なお、磁性体の個数（７個）はあくまで例示であり、任意の複数個を採用できる。

Ｄ．第４実施形態
図１０は、第４実施形態における断熱部材１ｃの下面図である。第１実施形態の断熱部材１では、磁性体２０が２つの磁性体を有するとした。第４実施形態の断熱部材１ｃでは、磁性体２０ｃは１つの磁性体のみからなる。磁性体２０ｃは、平板形状であり、Ｘ軸方向の長さＬ４１と、Ｚ軸方向の長さＬ４２とは任意に決定できる。また、磁性体２０ｃは、本体部１０ｃの下面１２（内側面）に埋め込まれている。このように、磁性体２０ｃは単一の磁性体により構成されていてもよい。以上説明した第４実施形態の断熱部材１ｃによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｅ．第５実施形態
図１１は、第５実施形態における断熱部材１ｄの下面図である。第１実施形態の断熱部材１では、磁性体２０が２つの磁性体を有し、各磁性体（第１磁性体２１及び第２磁性体２２）は矩形形状かつ平板状であった。第５実施形態の断熱部材１ｄでは、磁性体２０ｄは、数多くの磁性体２１〜２ｎ（ｎは１以上の整数）を有し、各磁性体２１〜２ｎは同一寸法の粒状である。各磁性体２１〜２ｎの粒径Ｌ５は任意に決定でき、粒径数ｃｍの粒状から、粒径数μｍの粉状まで、任意の態様を採用できる。このように、磁性体２０ｄは、粒状（いわゆる粉状を含む）であってもよい。以上説明した第５実施形態の断熱部材１ｄによっても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

Ｆ．変形例
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態では、断熱部材の構成について一例を示した。しかし、断熱部材の構成は、種々の変形が可能である。例えば、本体部の形状は矩形形状でなくてもよく、多角形形状、円形状など任意の形状とできる。例えば、本体部に複数の磁性体が埋め込まれる場合、各々の磁性体は、異なる寸法であってもよく、異なる形状であってもよく、平板状や粒状以外の形状でもよい。例えば、本体部に複数の磁性体が埋め込まれる場合、各々の磁性体は、等間隔に配置されていなくてもよい（ランダムに配置されていてもよい）。例えば、本体部の側面が外装シートによって覆われていてもよい。

上記実施形態では、断熱部材の製造方法について一例（ハンドミキシング発泡とモールド成形）を示した。しかし、断熱部材の製造方法は、種々の変形が可能である。例えば、発泡方法として、簡易発泡（ボンベ式）、注入法、フロス注入法、スプレー法等を利用してもよく、成型方法として、スラブ成形、ラミネート成形等を利用してもよい。例えば、型枠は、金属製の金型に代えて、例えば樹脂製の型枠や、木製の型枠を用いてもよい。

上記実施形態の構成、及び上記変形例の構成は、適宜組み合わせてもよい。例えば、第３〜第５実施形態で例示した態様の磁性体を、第２実施形態で説明したように、本体部の外側面にも備えていてもよい。上述した本体部の材料は、日本工業規格ＪＩＳ Ａ ９５０１：２０１４、ＪＩＳ Ａ ９５１０：２００９、ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００９およびＪＩＳ Ａ ９５０４：２０１１に規定される材料が好ましく、例えば、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）ならびに繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）の少なくとも一つであってもよい。

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…断熱部材
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…本体部
１１…上面
１２…下面
１３〜１６…側面
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…磁性体
２１…第１磁性体
２２…第２磁性体
３０…外装シート
３１…外側面外装シート
３２…内側面外装シート
２０１…下枠
２０２…上枠

Claims (2)

1. 断熱部材の製造方法であって、
   平板状の第１の枠と、箱状の第２の枠とを有する型枠を準備する工程と、
   前記第１の枠に磁性体を固定する工程と、
   前記第２の枠の底面に対して、前記底面と同じ大きさの外装シートを固定する工程と、
   前記第２の枠にポリウレタンフォーム液を流入する工程と、
   前記第１の枠と前記第２の枠とを嵌め込み加圧して、前記ポリウレタンフォーム液を発泡させることにより、前記磁性体が埋め込まれた本体部を形成する工程と、
   前記第１の枠と前記第２の枠とを脱型する工程と、
   を備える、断熱部材の製造方法。
2. 請求項１に記載の断熱部材の製造方法であって、
   前記型枠は、金属製である、断熱部材の製造方法。
   

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