JP6693076B2 - タンク - Google Patents

Description

本発明は、液体消費部に液体を供給するタンクに関する。

従来より、液体貯留室に貯留された液体を消費する液体消費部を備えた液体消費装置が知られている。特許文献１には、インクを収容するインクタンクと、液体導出口を通じてインクタンクから供給されたインクを噴射する液体噴射ヘッドとを備えるインクジェットプリンタが開示されている。特許文献１に記載のインクタンクは、インクタンクに設けられた注入口からインクが補充可能である。注入口は、キャップが取り付けられることにより閉塞可能である。注入口が閉塞されることにより、注入口からインクタンクに貯留されたインクの流出が防止される。特許文献１に記載されたキャップは、その外周面が、注入口を画定している筒壁の内面と密着することによって、注入口を液密にシールする。

特許文献２に、インクの連続供給容器が開示されている。このインクの連続供給容器は、インクジェットプリンタのプリントヘッドやインクカートリッジにインクを供給する。この連続供給容器の注入口を封止可能なキャップは、円筒形の柄部と、柄部の一端に設けられ柄部より外径が大きい傘部とを有している。このキャップは、注入口にキャップが取り付けられた状態において、注入口の筒壁の内部に柄部が位置し、傘部における柄部を向く面がタンクの内壁に密着することによって、注入口を液密にシールする。

特開２０１４−３７０５８号公報 特開２００５−１９９６９３号公報

特許文献１において、注入口に対してキャップが着脱されるときに、注入口を画定している筒壁の内面とキャップとの摩擦力が作用する。この摩擦力を比較的小さく設定すれば、注入口にキャップを容易に着脱できる。しかし、摩擦力が小さければ、例えばタンクの内圧が大気圧より高くなった場合や、インクジェットプリンタが天地逆にされてキャップにタンク内のインクの重さが加わった場合に、注入口に取り付けられたキャップが意図せず抜けるおそれがある。

特許文献２においては、注入口の周囲に位置するタンクの内面にキャップの傘部が密着することにより、注入口にキャップが固定される。注入口に対してキャップを着脱するときには、キャップの傘部を弾性変形させつつ、注入口の内面を摺動させる必要がある。したがって、注入口にキャップを着脱するために必要な力は、例えば特許文献１に記載されたキャップを注入口に着脱するために必要な力と比較して大きくなる。また、注入口からキャップが取り外されるときに、注入口の内部で弾性変形されていた傘部が注入口から抜け出て元の形状に復帰することによって、傘部に付着していたインクが飛散するおそれがある。他方、タンクの内圧が大気圧より高い場合や、インクジェットプリンタが天地逆にされた場合でも、注入口からキャップが抜けるおそれは少ない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、少なくとも以下の一つが達成されるタンクを供給することにある。タンクの注入口にキャップを容易に着脱することができる。キャップを注入口から取り外す際に、インクが飛散することを抑制できる。キャップが意図せず注入口から抜けることを抑制できる。

(1) 本発明に係るタンクは、液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクであって、液体が貯留される液体貯留室と、内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、上記注入口に着脱可能なキャップと、を備える。上記キャップは、 上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記キャップが上記注入口に装着された状態から上記第１方向へ移動されようとするときに、上記タンクに対して上記第１方向に向かって接触する当て面をそれぞれ有するストッパと、を備える。

上記構成によれば、キャップは、シール部とストッパとを独立して備えている。シール部は、注入口を液密にシールする機能を有する。ストッパは、キャップが注入口から外れることを抑制する機能を有する。タンクに対してストッパの当て面が第１方向に向かって接触し得る位置までキャップを移動させるべく、キャップを弾性変形させて注入口に装着する場合であっても、ストッパが周方向に離間して複数が設けられているため、ストッパが周方向の全周に渡って設けられている場合と比較して小さい力でキャップが弾性変形する。そのため、ユーザは、タンクに対してストッパの当て面が第１方向に接触し得る位置まで比較的小さい力でキャップを移動させて、キャップを注入口に装着できる。同様に、タンクに対する当て面の接触を解除すべく、キャップを弾性変形させて注入口から取り外す場合であっても、ストッパが周方向に離間して複数が設けられているため、ストッパが周方向の全周に渡って設けられている場合と比較して小さい力でキャップが弾性変形する。そのため、ユーザは、タンクに対するストッパの当て面の接触を比較的小さい力で解除して、キャップを注入口から取り外すことができる。さらに、ストッパが周方向に離間して複数が設けられているため、キャップを第１方向周りに回転させる等すれば、キャップを弾性変形させることなく、タンクに対してストッパの当て面が第１方向に接触し得る位置まで、キャップを移動させて注入口に装着することができる。同様に、キャップを第１方向周りに回転させる等すれば、キャップを弾性変形させることなく、タンクに対するストッパの当て面の接触を解除して、キャップを注入口から取り外すことができる。

また、注入口からキャップが取り外されるときに、弾性変形されていたキャップが元の形状に復帰する力が小さいので、仮にキャップに液体が付着していたとしても、キャップに付着していたインクが飛散することを抑制できる。

また、シール部とストッパとが独立しているため、ストッパが周方向の全周に渡って設けられていなくても、シール部のシール機能は低下しない。

また、キャップが注入口に装着された状態から第１方向へ移動されようとすると、ストッパの当て面がタンクに接触し、ストッパの当て面とタンクとの間には、反対方向に押し合う力が働く。そのため、タンクの内圧が大気圧より大きくなった場合や、タンクが天地逆にされてタンク内の液体の重さがキャップに加わった場合でも、キャップが注入口から抜けるおそれが少ない。

(2) 好ましくは、上記シール部は、上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面に弾性変形しつつ接触する。

上記構成によれば、シール部が弾性変形して筒壁若しくは外壁の内周面又は筒壁の端面と接触するので、キャップと筒壁又は外壁との間が液密にシールされる。

(3) 上記シール部は、上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面を弾性変形させつつ、弾性変形させた上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面に接触してもよい。

上記構成によれば、筒壁若しくは外壁の内周面又は上記筒壁の端面が弾性変形してシール部と接触するので、キャップと筒壁又は外壁との間が液密にシールされる。

(4) 好ましくは、上記複数のストッパは、上記周方向に等間隔に配置されている。

タンク内の内圧やタンク内の液体の重さがキャップに加わったときに、複数のストッパがタンクに接触することにより複数のストッパがタンクから反力を受けて、タンク内の内圧や液体の重さに抗する訳であるが、上記構成によれば、複数のストッパが反力を受ける位置が均等に分散され、より安定的にキャップが注入口から抜けることを抑制できる。

(5) 好ましくは、上記複数のストッパの数は、３つである。

(6) 好ましくは、上記筒壁は、第１部分と、当該第１部分と上記外壁との間に位置し、当該第１部分よりも外径が小さい第２部分と、上記第１部分の外周面と上記第２部分の外周面とを接続する接続面と、を有している。上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口と上記第１方向において対向する蓋部と、当該蓋部と上記複数のストッパとを接続する接続部と、を有している。上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記筒壁の上記接続面と上記第１方向に対向する。

上記構成によれば、注入口に装着されたキャップにタンクの内圧や液体の重さがかかったときに、複数のストッパの当て面が接続面に対向して当接する。そのため、注入口に装着されたキャップが注入口から抜けることが抑制される。また、キャップが注入口に取り付けられた状態において、複数のストッパが液体貯留室内の液体に接触する位置にないため、キャップが注入口から取り外されるときに、ストッパに付着した液体が飛散するということがない。

(7) 好ましくは、上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口に位置する挿入部を有しており、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記挿入部の上記第１方向と反対方向の端は、上記接続部の上記第１方向と反対方向の端よりも第１方向に位置している。

上記構成によれば、蓋部を上にして机上などにキャップを置いたとき、机上面に接続部の端が当接する。挿入部の端は、机上面より上方向に位置し、机上面に接触しない。そのため、挿入部にインクが付着している場合であっても、机上面がインクで汚されることが抑制される。

(8) 好ましくは、上記キャップの上記接続部及び上記複数のストッパは、ゴムと比較して弾性率の高い合成樹脂製である。上記キャップは、上記蓋部又は上記接続部から突出する把持部を有している。上記注入口に装着された状態の上記キャップを上記第１方向に視たときに、上記把持部は、上記複数のストッパの１つと上記第１方向と直交する方向に並んでおり、且つ、上記蓋部に対する位置が変更するように操作されることによって、当該ストッパの１つが上記筒壁の上記接続面から離間するように上記接続部を弾性変形させるものである。

上記構成によれば、ユーザが把持部を操作することで、ユーザは、把持部と並んでいるストッパの１つの当て面を接続面との接触から解除することができる。

(9) 上記キャップの上記接続部及び上記複数のストッパは、ゴムから形成されていてもよい。上記キャップは、上記蓋部又は上記接続部から突出する把持部を有している。上記注入口に装着された状態の上記キャップを上記第１方向に視たときに、上記把持部は、上記複数のストッパのいずれとも上記第１方向と直交する方向に並んでおらず、且つ、上記蓋部に対する位置が変更するように操作されることによって、上記接続部を弾性変形させるものである。

上記構成によれば、接続部及び複数のストッパの弾性率が比較的低いため、ユーザが把持部を操作することで、ユーザは、把持部に近い複数のストッパの当て面を接続面との接触から解除することができる。

(10) 上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記接続部から遠ざかるにつれて上記蓋部から遠ざかるように上記第１方向に対して傾斜する面であってもよい。上記筒壁の上記接続面は、上記第２部分から遠ざかるにつれて上記外壁から遠ざかるように上記第１方向に対して傾斜する面であってもよい。

上記構成によれば、ユーザは、複数のストッパの当て面を接続面との接触から容易に解除することができる。

(11) 好ましくは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記蓋部は、上記第１方向と直交する方向に拡がる円盤形状を有しており、上記キャップは、上記蓋部から上記第１方向に突出する把持部を有している。上記把持部は、上記蓋部の円盤形状の中心を含む位置から突出している。

上記構成によれば、ユーザは、把持部に対して、第１方向と交差する方向への力を加えることなく、把持部を第１方向に引っ張ることにより、複数のストッパの当て面を接続面との接触から容易に解除することができる。

(12) 上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口に位置する挿入部を有していてもよい。上記シール部は、上記挿入部の外周面から突出しており、且つ当該外周面を囲む無端環状のものである。

上記構成によれば、キャップが注入口に装着された状態において、挿入部と筒壁又は外壁の内周面との間がシール部によって液密にシールされる。

(13) 好ましくは、上記挿入部は、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向に沿った中心軸を有する円筒形状又は円柱形状である。上記複数のストッパは、上記挿入部の外周面からそれぞれ突出する突起である。上記タンクは、上記筒壁又は上記外壁の内周面から突出する複数の突起を有している。上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記タンクの複数の突起と上記第１方向にそれぞれ対向する。

上記構成によれば、キャップを第１方向周りに回転させることにより、キャップを弾性変形させることなく、タンクの複数の突起に対して複数のストッパの当て面が第１方向にそれぞれ接触し得る位置まで、キャップを移動させて注入口に装着することができる。同様に、キャップを第１方向周りに回転させることにより、キャップを弾性変形させることなく、タンクの複数の突起に対する複数のストッパの当て面の接触を解除して、キャップを注入口から取り外すことができる。

(14) 上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向に沿った中心軸を有する円筒形状又は円柱形状の挿入部を有していてもよい。上記複数のストッパは、上記挿入部の外周面からそれぞれ突出する突起である。上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記外壁の内面と上記第１方向に対向する。

(15) 好ましくは、上記タンクは、上記タンクの外部と上記液体貯留室を連通させる大気連通部と、当該大気連通部を封止する半透膜と、を有する。

上記構成によれば、大気連通部により、タンクの内圧と外圧とが同じになる。また、半透膜により、大気連通部を通じて液体がタンクの外部に流出することが抑制される。なお、タンクの内部の圧力がタンクの外部の圧力対して急激に上昇した場合には、半透膜を介してタンクの内部から外部へ気体が抜けるのに時間を要し、タンクの内圧上昇が迅速に解消されない場合がある。しかしながら、そのような場合であっても、ストッパの当て面がタンクに接触することにより、キャップが注入口から抜けることが抑制される。

本発明によれば、キャップには、シール部とは別にストッパが設けられることにより、キャップの周方向においてストッパが離間して複数が設けられるので、比較的弱い力でキャップが注入口に容易に着脱される。

また、本発明によれば、注入口からキャップが取り外されるときに、弾性変形されていたキャップが比較的弱い力で元の形状に復帰するので、キャップに付着していたインクが飛散することが抑制される。

また、本発明によれば、ストッパの当て面がタンクに接触することにより、タンクの内圧が大気圧より大きくなった場合や、タンクが天地逆にされてタンク内の液体の重さがキャップに加わった場合でも、キャップが注入口から抜けるおそれが少ない。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉じた状態、（Ｂ）はカバー７０が開いた状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びインクタンク１００の配置を示す平面図である。 図４は、インクタンク１００の前方斜視図である。 図５は、インクタンク１００の後方斜視図である。 図６は、キャップ１１３及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はキャップ１１３が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）は、キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、キャップ１１３の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。図７（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）は、変形例１におけるキャップ１１３の形状を示す図であり、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は正面断面図、（Ｆ）は底面図である。 図８は、変形例２におけるキャップ１１３の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図９（Ａ）及び（Ｂ）は、変形例３におけるキャップ１１３、中蓋１６１及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はキャップ１１３及び中蓋１６１が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はキャップ１１３及び中蓋１６１が注入口１１２に装着された状態を示す図である。図９（Ｃ）は、変形例３におけるインクタンク１００の前方斜視図であり、中蓋１６１が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図１０は、変形例３における中蓋１６１の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図１１は、変形例３におけるキャップ１１３の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図１２は、変形例４におけるキャップ１１３の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図１３は、変形例５におけるキャップ１１３及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はキャップ１１３が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はキャップ１１３が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図１４は、変形例５におけるキャップ１１３の形状を示す斜視図であり、（Ａ）は把持部２２１を備えるキャップ１１３を示す図、（Ｂ）は把持部２２５を備えるキャップ１１３を示す図である。 図１５は、第２実施形態における注入口１９２の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図１６は、第２実施形態におけるキャップ１９１の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図１７は、第３実施形態におけるキャップ２１０の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが方向と表現される。また、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態であって、「使用状態」と表記することがある。）若しくは姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上方向４及び下方向５が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている方を手前（前面）として前方向６及び後方向７が定義され、複合機１０を手前（前面）から見て左方向８及び右方向９が定義される。また、本実施形態では、上方向４及び下方向５が鉛直方向に相当し、前方向６、後方向７、左方向８及び右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。プリンタ部１１は、図２に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００（タンクの一例）とを備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１に示されるように、複合機１０の前面で且つ左方向８及び右方向９の中央部に形成された開口１３を通じて前方向６及び後方向７にユーザによって複合機１０に対して挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を、後述する搬送経路６５へ給送する。給送部１５は、図２に示されるように、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端の方に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、後述する搬送ローラ６０、及び後述する排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０の方へ回動付勢されている。

［搬送経路６５］
搬送経路６５は、図２に示されるように、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部からプリンタ部１１の後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後方において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図２及び図３に示されるように、左方向８及び右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前方向６及び後方向７に延びている。なお、搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上方向４及び下方向５に対向配置されている。記録部２４は、搬送経路６５より上方向４で、且つ搬送経路６５に対面して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

キャリッジ２３は、図３に示されるように、前方向６及び後方向７に離間する位置において各々が左方向８及び右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左方向８及び右方向９に往復移動する。

キャリッジ２３からは、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するインクチューブ３２と、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。インクチューブ３２は、インクタンク１００に貯留されたインクを記録ヘッド３９に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｙ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）がインクタンク１００から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９及び記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ２３の下面から露出されている。以下、ノズル４０の先端が露出された面を「ノズル面」と表記することがある。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。ノズル４０は、液体吐出部の一例である。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２及び図３に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上方向４及び下方向５において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［インクタンク１００］
インクタンク１００は、図１に示されるように、筐体１４の内部に収容されている。インクタンク１００は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。

インクタンク１００の前面は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を通じて、複合機１０の外部に露出される。開口２２は、左方向８及び右方向９において、開口１３と隣接している。筐体１４には、開口２２を覆う閉位置（図１（Ａ）参照）と、開口２２を露出させる開位置（図１（Ｂ）参照）との間を回動可能なカバー７０が設けられている。カバー７０は、下方向５の下端部において左方向８及び右方向９に延びる回動軸７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。

インクタンク１００は、図４及び図５に示されるように、概ね直方体の外形を呈する。インクタンク１００は、前壁１０１と、右壁１０２と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５とを有する。前壁１０１は、下壁１０５から概ね上方向４及び下方向５に延びる立壁１０１Ａと、立壁１０１Ａの上端に接続され且つ上方向４、下方向５、前方向６及び後方向７に対して傾斜された傾斜壁１０１Ｂとで構成されている。また、後述するインク室１１１の底面を構成する下壁１０５の上面は、右方に下り傾斜している。一方、インクタンク１００の後面は開放されている。右壁１０２、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５の後端面にフィルム１０６が溶着されることによって、インクタンク１００の後面が封止される。フィルム１０６は、インクタンク１００の後壁を構成する。

［インク室１１１］
インクタンク１００の内部には、図５に示されるように、内部空間を区画する複数の隔壁１０７、１０８、１０９が設けられている。隔壁１０７、１０８、１０９は、各々が上方向４、下方向５、前方向６及び後方向７に延設されており、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、及びフィルム１０６に接続されている。また、隔壁１０７、１０８、１０９は、左方向８及び右方向９に離間して設けられている。その結果、インクタンク１００の内部空間は、左方向８及び右方向９に隣接する４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに区画される。インク室１１１は、ノズル４０から吐出されるインクを貯留する液体貯留室の一例である。

インク室１１１Ｂは、前壁１０１、右壁１０２、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７によって画定される空間である。インク室１１１Ｍは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８によって画定される空間である。インク室１１１Ｃは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９によって画定される空間である。インク室１１１Ｙは、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０９によって画定される空間である。

以下、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙを総称して、「インク室１１１」と表記することがある。また、各インク室１１１に対応して４つ設けられた構成要素には、末尾のアルファベット（Ｂ、Ｍ、Ｃ、Ｙ）のみが異なる参照番号を付し、これらを総称する場合に当該アルファベットを省略して表記することがある。

各インク室１１１には、互いに異なる４色のインクがそれぞれ貯留される。具体的には、インク室１１１Ｂにはブラックインクが貯留され、インク室１１１Ｃにはシアンインクが貯留され、インク室１１１Ｍにはマゼンタインクが貯留され、インク室１１１Ｙにはイエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。但し、インク室１１１の数及びインクの色は上記の例に限定されない。インク室１１１は、左方向８及び右方向９に沿って配置されている。また、４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙの中で、インク室１１１Ｂが最も右方に配置され、インク室１１１Ｙが最も左方に配置されている。さらに、インク室１１１Ｂは、他のインク室１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙより容積が大きい。

［注入口１１２］
インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂには、各インク室１１１にインクを注入するための注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙが設けられている。以下、注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙを総称して、「注入口１１２」と表記することがある。傾斜壁１０１Ｂは、外壁の一例である。傾斜壁１０１Ｂは、その内面１０１Ｃがインク室１１１に面し、外面１０１Ｄがインクタンク１００の外部に面している。傾斜壁１０１Ｂには、傾斜壁１０１Ｂと直交する方向であってインクタンク１００の外部に向かって延びる筒状の筒壁１２１が設けられている。筒壁１２１の詳細については、後述する。注入口１１２は、傾斜壁１０１Ｂを厚み方向に貫通し、筒壁１２１内部を通過して、対応するインク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。

傾斜壁１０１Ｂ及び筒壁１２１に設けられた注入口１１２は、図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０を開位置に位置させることによって、開口２２を通じて複合機１０の外部に露出される。本実施形態において、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、複合機１０が使用姿勢にあるときのインクタンク１００の姿勢と一致する。複合機１０が使用姿勢にあるときに、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。

インクタンク１００は、各注入口１１２に対して着脱可能なキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙを有する。以下、キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１２３、１１３Ｙを総称して、「キャップ１１３」と表記することがある。図１（Ａ）に示されるように、注入口１１２に取り付けられたキャップ１１３は、注入口１１２の周縁に密着して注入口１１２を閉塞させる。一方、図１（Ｂ）に示されるように、注入口１１２から取り外されたキャップ１１３は、注入口１１２を開放する。キャップ１１３は、カバー７０を露出位置に位置させた状態で、注入口１１２に対して着脱される。また、キャップ１１３を注入口１１２から取り外すことによって、インク室１１１にインクが注入可能となる。キャップ１１３の詳細については、後述する。

［インク流出路及び大気連通孔］
図４及び図５に示されるように、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙのそれぞれには、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙが接続されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されたインクをインクタンク１００の外部に流出させる流路である。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、インクタンク１００に形成されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一端は対応するインク室１１１に接続されており、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの他端に対応するインクチューブ３２が接続される。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、対応するインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ及びインクチューブ３２を経由して記録ヘッド３９に供給される。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一部は、右壁１０２に形成された溝が不図示のフィルムに覆われることにより形成されている。以下、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙを総称して、「インク流出路１１７」と表記することがある。インク流出路１１７は、流出口の一例である。

また、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙそれぞれには、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙが設けられている。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙは、対応するインク室１１１を大気に連通させる。これにより、各インク室１１１の内部圧力が大気圧に維持される。その結果、インク室１１１の内部圧力の上昇によるインクの過剰供給、或いはインク室１１１の内部圧力の減少によるインクの逆流等が抑制される。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙには、インク漏れを抑制するための半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙが貼付される。インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙから大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙに至る流路の一部は、上壁１０４に形成された溝が不図示のフィルムに覆われることにより形成されている。以下、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙを総称して、「大気連通孔１３２」と表記することがある。大気連通孔１３２は、大気連通部の一例である。また、半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙを総称して、「半透膜１３３」と表記することがある。

［筒壁１２１］
注入口１１２は、図６（Ａ）に示されるように、筒壁１２１を備えている。

筒壁１２１は、中心軸線１５１を中心とした概ね円筒形状を有している。筒壁１２１は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに設けられた開口１０１Ｅの周縁から、傾斜壁１０１Ｂと直交する方向であってインクタンク１００の外向き（以下、「第１方向」という。）１５５に延びている。つまり、中心軸線１５１は第１方向に沿って延びている。第１方向１５５は、上方向４、下方向５、前方向６及び後方向７に対して交差する方向であり、前方向６成分と上方向４成分とを有する方向である。また、以下のキャップ１１３の説明では、キャップ１１３が筒壁１２１に装着された状態における各方向及び中心軸線１５１と、キャップ１１３との関係が述べられる。なお、開口１０１Ｅは注入口１１２の一部である。

筒壁１２１は、第１部分１５２と第２部分１５３とにより構成されている。第１部分１５２及び第２部分１５３は、いずれも円筒形状を有している。第１部分１５２及び第２部分１５３は、互いの円筒形状の中心軸を一致させて、傾斜壁１０１Ｂに近い方から、第２部分１５３、第１部分１５２の順に傾斜壁１０１Ｂの開口１０１Ｅの周縁に積み重なった状態で一体成形されている。第１部分１５２及び第２部分１５３の中心軸を通る線が中心軸線１５１である。第１部分１５２、第２部分１５３及び開口１０１Ｅの各内周面は、注入口１１２を画定する内周面１２１Ａである。第１部分１５２、第２部分１５３及び開口１０１Ｅの各内周面は、同一の内径を有しており、１つの仮想円筒面上に位置している。筒壁１２１の中心軸線１５１は注入口１１２の中心軸線１５１でもある。

第２部分１５３の外径は、第１部分１５２の外径より小さい。第１部分１５２の外周面と第２部分１５３の外周面とは、接続面１５４によって接続されている。接続面１５４は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って拡がっている。したがって、第１部分１５２の外周面と傾斜壁１０１Ｂの外面との間には、中心軸線１５１に向かって凹んだ窪みが形成されている。第１部分１５２の第１方向１５５の端面は、中心軸線１５１から遠ざかるにつれて傾斜壁１０１Ｂに近づくように傾斜する外ガイド面１２１Ｂと、中心軸線１５１に近づくにつれて傾斜壁１０１Ｂに近づくように傾斜する内ガイド面１２１Ｃと、を形成している。

［キャップ１１３］
図６及び図７に示されるキャップ１１３は、インクタンク１００の注入口１１２に着脱可能である。キャップ１１３は、図６（Ａ）に示される注入口１１２を開放した開放状態及び図６（Ｂ）に示される注入口１１２を塞いだ閉塞状態に移動可能である。本実施形態において、キャップ１１３が注入口１１２を塞いだ閉塞状態とは、キャップ１１３が注入口１１２を塞いだ状態であり、インクタンク１００の注入口１１２が外部に対して閉塞されて、注入口１１２を通じてインクタンク１００の外部からインク室１１１にインクを注入できない状態を指す。キャップ１１３が注入口１１２を開放した開放状態は、注入口１１２からキャップ１１３が取り外されて注入口１１２が開放されて、インクタンク１００の外部からインクをインク室１１１に注入可能とした状態である。図１に示されるように、キャップ１１３は、インクタンク１００の４つの注入口１１２Ｂ，１１２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｙに対応して４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙがある。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されている。具体的には、キャップ１１３Ｂはブラックに着色されており、キャップ１１３Ｍはマゼンタに着色されており、キャップ１１３Ｃはシアンに着色されており、キャップ１１３Ｙはイエローに着色されている。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの形状は同一なので、以下、キャップ１１３と総称して詳細な構成が説明される。

キャップ１１３は、例えばＰＰなどの合成樹脂から成形されている。キャップ１１３に使用される合成樹脂は、ゴムやエラストマーなどの弾性素材と比較して高い弾性率を有するが、弾性変形可能な素材である。図７に示されるように、キャップ１１３は、概ね円柱形状の外形を有している。キャップ１１３は、弾性変形可能な素材によって構成されることにより、注入口１１２に対する着脱の際に変形された後、元の形状に復帰する。キャップ１１３は、ゴムやエラストマーなどと比較して高い弾性率を有することにより、後述する把持部１４６が容易に屈曲しないため、ユーザが把持部１４６を持ち上げた場合、キャップ１１３における把持部１４６に接続されている部分が把持部１４６に追従して動きやすい。

キャップ１１３は、蓋部１４１と、挿入部１４２と、シール部１４３と、接続部１４４と、３つのストッパ１４５と、把持部１４６とを備えている。

蓋部１４１は、中心軸線１５１を中心とした円盤形状を有している。蓋部１４１の外径は、筒壁１２１の外径より大きい。蓋部１４１の第１方向１５５を向く面を表面１４１Ａと定義し、第１方向１５５と反対方向を向く面を裏面１４１Ｂと定義する。

把持部１４６は、矩形板形状を有している。把持部１４６は、中心軸線１５１と直交する筒壁１２１及び注入口１１２の径方向において、蓋部１４１及び／又は接続部１４４の周縁から外方に向けて延びる。

挿入部１４２は、円柱形状を有している。挿入部１４２は、蓋部１４１の裏面１４１Ｂの中央から中心軸線１５１に沿った方向に突出している。挿入部１４２における円柱形状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。挿入部１４２の外径は、蓋部１４１の外径より小さい。また、挿入部１４２の外径は、筒壁１２１の第１部分１５２、第２部分１５３及び開口１０１Ｅの内径、すなわち注入口１１２の内径より小さい。挿入部１４２は、内部が中空に形成されていてもよいし、円筒形状に形成されていてもよい。

シール部１４３は、挿入部１４２の外周面１４２Ａから外向きに突出し、中心軸線１５１を中心として外周面１４２Ａを囲む無端環状に形成されている。シール部１４３は、挿入部１４２と一体に形成されていてもよいし、挿入部１４２とは別体に形成されて挿入部１４２に巻かれていてもよい。シール部１４３の外径は、筒壁１２１の第１部分１５２、第２部分１５３及び開口１０１Ｅの内径、すなわち注入口１１２の内径より大きい。

接続部１４４は、円筒形状を有している。接続部１４４は、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから中心軸線１５１に沿った方向に突出している。接続部１４４の第１方向１５５と反対方向の端縁１４４Ｂは、挿入部１４２の第１方向１５５と反対方向の端縁１４２Ｂより第１方向１５５に位置している。また、接続部１４４の第１方向１５５と反対方向の端縁１４４Ｂは、シール部１４３の第１方向１５５と反対方向の端縁と、第１方向１５５において略同一の位置に位置している。接続部１４４は、円筒形状の中心軸が中心軸線１５１と一致している。接続部１４４の内径は、挿入部１４２の外径より大きい。また、接続部１４４の内径は、筒壁１２１の第１部分１５２の外径より大きい。接続部１４４は、挿入部１４２の外周面１４２Ａの外方に、挿入部１４２と間隔を空けて設けられている。

接続部１４４の内周面１４４Ａは、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５と反対方向に延びている。３つのストッパ１４５は、接続部１４４の内周面１４４Ａにおける第１方向１５５と反対方向の端縁１４４Ｂから中心軸線１５１に向かって突出している。３つのストッパ１４５は、同一形状を有しており、中心軸線１５１と直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。３つのストッパ１４５は、接続部１４４の内周面１４４Ａの周方向、つまり、第１方向１５５及び中心軸線１５１を中心とする周方向に間隔を空けて位置している。３つのストッパ１４５は、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つのストッパ１４５の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他のストッパ１４５の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線となす角度は１２０度である。ストッパ１４５における第１方向１５５の側面は、中心軸線１５１と直交する平面を有する当て面１４５Ａを形成している。ストッパ１４５における第１方向１５５と反対方向の側面は、中心軸線１５１に近づくにつれて、蓋部１４１の裏面１４１Ｂに近づくように傾斜したガイド面１４５Ｂを形成している。各ストッパ１４５の先端面（中心軸線１５１に最も近い面）によって画定される仮想円筒面の径は、筒壁１２１の第１部分１５２の外径より小さく、第２部分１５３の外径より大きい。キャップ１１３を第１方向１１５に視たときに、３つのストッパ１４５のうちの１つの中心は、把持部１４６の中心と筒壁１２１及び注入口１１２の径方向に並んでいる。

［キャップ１１３の注入口１１２への着脱］
キャップ１１３を注入口１１２に取り付ける場合、ユーザは、挿入部１４２が注入口１１２に挿入されるように、キャップ１１３を注入口１１２に向かって押し込む。このとき、ストッパ１４５のガイド面１４５Ｂに、筒壁１２１の外ガイド面１２１Ｂが当接しつつ、キャップ１１３を第１方向１５５と反対方向に移動させる力がキャップ１１３に付与される。これによって、ストッパ１４５が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外方へ移動するように接続部１４４が拡径するように弾性変形する。その結果、３つのストッパ１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径が拡大する。キャップ１１３が注入口１１２に取り付られる際には、把持部１４６の中心と、把持部１４６に近いストッパ１４５の中心とが、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１２１及び注入口１１２の径方向に並んでいるか否かは、取り付けの作用に特に影響しない。

また、シール部１４３に、筒壁１２１の内ガイド面１２１Ｃが当接しつつ、キャップ１１３を第１方向１５５と反対方向に移動させる力が付与される。これによって、シール部１４３が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の内方へ圧縮されるように弾性変形する。その結果、シール部１４３の外径が縮径する。これにより、挿入部１４２と筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａとの間が液密にシールされる。

キャップ１１３を注入口１１２に押し込み続けると、ストッパ１４５は外径がストッパ１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より大きい筒壁１２１の第１部分１５２を通過して、図６（Ｂ）に示される装着状態に至る。装着状態において、ストッパ１４５は、外径がストッパ１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より小さい筒壁１２１の第２部分１５３と、筒壁１２１の径方向において隣り合う位置に位置する。これにより、ストッパ１４５は、筒壁１２１の第１部分１５２によってストッパ１４５に加えられていた、接続部１４４を筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外方へ弾性変形させる力が加わっていない状態となる。その結果、接続部１４４の弾性変形が元に戻る。装着状態において、ストッパ１４５の当て面１４５Ａは、第１方向１５５において筒壁１２１の接続面１５４と対向する。また、シール部１４３が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の内方へ圧縮された状態で、注入口１１２を画定する筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａと接触することにより、ギャップ１１３が筒壁１２１に固定される。この状態において、当て面１４５Ａは、接続面１５４と当接していてもよいし、当接していなくてもよい。

キャップ１１３を注入口１１２から取り外す場合、ユーザは、キャップ１１３の把持部１４６を第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げる。このとき、把持部１４６に接続されている接続部１４４の部分が筒壁１２１から離れる方向に弾性変形する。すると、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１２１及び注入口１１２の径方向において把持部１４６と並んでいるストッパ１４５が径方向の外側へ移動する。その結果、当該ストッパ１４５の当て面１４５Ａと接続面１５４とが第１方向１５５に対向しなくなる位置に移動する。１つのストッパ１４５の当て面１４５Ａが接続面１５４と第１方向に対向しなくなると、把持部１４６が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に移動されることにより、残りのストッパ１４５の当て面１４５Ａも接続面１５４と第１方向に対向しなくなる位置に移動する。その結果、キャップ１１３が注入口１１２から取り外される。

［本実施形態の作用効果］
以上のように、キャップ１１３は、シール部１４３とストッパ１４５とを独立して備えている。シール部１４３は、注入口１１２を液密にシールする機能を有する。ストッパ１４５は、キャップ１１３が注入口１１２から外れることを抑制する機能を有する。本実施形態では、インクタンク１００に対してストッパ１４５の当て面１４５Ａが第１方向１５５に向かって接触し得る位置までキャップ１１３を移動させるべく、キャップ１１３を弾性変形させて注入口に装着する。ストッパ１４５が周方向に離間して３つが設けられているため、ストッパ１４５が周方向の全周に渡って設けられている場合と比較して小さい力でキャップ１１３が弾性変形する。そのため、ユーザは、接続面１５４に対してストッパ１４５の当て面１４５Ａが第１方向１５５に接触し得る位置まで比較的小さい力でキャップ１１３を移動させて、キャップ１１３を注入口１１２に装着できる。同様に、ユーザは、接続面１５４に対するストッパ１４５の当て面１４５Ａの接触を比較的小さい力で解除して、キャップ１１３を注入口１１２から取り外すことができる。

また、注入口１１２からキャップ１１３が取り外されるときに、弾性変形されていたキャップ１１３が元の形状に復帰する力が小さいので、仮にキャップ１１３にインクが付着していたとしても、キャップ１１３に付着していたインクが飛散することを抑制できる。

また、シール部１４３とストッパ１４５とが独立しているため、ストッパ１４５が周方向の全周に渡って設けられていなくても、シール部１４３のシール機能は低下しない。

また、キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態から第１方向１５５へ移動されようとすると、ストッパ１４５の当て面１４５Ａが筒壁１２１の接続面１５４に接触し、ストッパ１４５の当て面１４５Ａと接続面１５４との間には、反対向きに押し合う力が働く。そのため、インクタンク１００の内圧が大気圧より大きくなった場合や、インクタンク１００が天地逆にされてインクタンク１００内のインクの重さがキャップ１１３に加わった場合でも、キャップ１１３が注入口１１２から抜けるおそれが少ない。

シール部１４３が弾性変形して筒壁１２１若しくは傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａと接触するので、キャップ１１３と筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂとの間が液密にシールされる。

３つのストッパ１４５が周方向に等間隔に配置されているので、３つのストッパ１４５が筒壁１２１の接続面１５４から反力を受ける位置が均等に分散され、より安定的にキャップ１１３が注入口１１２から抜けることを抑制できる。

注入口１１２に装着されたキャップ１１３にインクタンク１００の内圧やインクの重さがかかったときに、複数のストッパ１４５の当て面１４５Ａが接続面１５４に対向して当接する。そのため、注入口１１２に装着されたキャップ１１３が注入口１１２から抜けることが抑制される。また、キャップ１１３が注入口１１２に取り付けられた状態において、複数のストッパ１４５がインク室１１１のインクに接触する位置にないため、キャップ１１３が注入口１１２から取り外されるときに、ストッパ１１３に付着したインクが飛散するということがない。

キャップ１１３は、ゴムやエラストマーなどと比較して高い弾性率を有しており、且つ、把持部１４６が、３つのストッパ１４５のうちの１つと接続部１４４を挟んで隣接しているため、ユーザが把持部１４６を第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げた場合、把持部１４６と隣接するストッパ１４５が移動しやすい。そのため、ユーザは、把持部１４６と隣接するストッパ１４５の当て面１４５Ａを接続面１５４との接触から容易に解除することができる。

キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態において、挿入部１４２と注入口１１２との間がシール部１４３によって液密にシールされる。

大気連通孔１３２により、インクタンク１００の内圧と外圧と同じになる。また、半透膜１３３により、大気連通孔１３２を通じてインクがインクタンク１００の外部に流出することが抑制される。なお、インクタンク１００の内部の圧力がインクタンク１００の外部の圧力対して急激に上昇した場合には、半透膜１３３を介してインクタンク１００の内部から外部へ気体が抜けるのに時間を要し、インクタンク１００の内圧上昇が迅速に解消されない場合がある。しかしながら、そのような場合であっても、ストッパ１４５の当て面１４５Ａが筒壁１２１の接続面１５４に接触することにより、キャップ１１３が注入口１１２から抜けることが抑制される。

［変形例１］
前述された実施形態では、挿入部１４２における第１方向１５５と反対方向の端面１４２Ｂは、接続部１４４の端縁１４４Ｂより第１方向１５５と反対方向に位置していた。しかし、図７（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）に示されるように、挿入部１４２の端面１４２Ｂは、接続部１４４の端縁１４４Ｂより第１方向１５５に位置していてもよい。

これにより、蓋部１４６の表面１４６Ａを上に向けて机上などにキャップ１１３を置いたとき、机上面に接続部１４４の端縁１４４Ｂが当接する。挿入部１４２の端面１４２Ｂは、机上面より上方向に位置し、机上面に接触しない。そのため、挿入部１４２にインクが付着している場合であっても、机上面にインクで汚されることが抑制される。

［変形例２］
前述された実施形態では、キャップ１１３は、キャップ１１３全体がＰＰなどの比較的高い弾性率を有する合成樹脂から形成されていた。しかし、キャップ１１３は、少なくとも接続部１４４及び３つのストッパ１４５がゴムやエラストマーなどの比較的低い弾性率を有する弾性素材から形成されていてもよい。この場合、図８に示されるように、第１方向１５５を中心とする周方向に隣接し、把持部１４６に近い２つのストッパ１４５の周方向における中央に、把持部１４６が位置するように、３つのストッパ１４５が配置されてもよい。すなわち、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに、筒壁１２１及び注入口１１２の径方向において把持部１４６は３つのストッパ１４５のいずれとも並んでいなくてもよい。

本変形例においては、前述の実施形態と比較して、接続部１４４の弾性率がＰＰなどと比較して低いため、把持部１４５が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げられても、把持部１４６が把持部１４６と接続部１４４との接続部分を中心として回転し、接続部１４４が移動しにくい。しかしながら、把持部１４６が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向にさらに持ち上げられると、弾性率の低い接続部１４４及び把持部１４６に近い２つのストッパ１４５が引っ張られつつ、捻れるように弾性変形し、当該２つのストッパ１４５の当て面１４５Ａが接続面１５４と第１方向１５５に対向しなくなる。その結果、キャップ１１３が注入口１１２から取り外される。仮に、接続部１４４及び把持部１４６の弾性率が低いにもかかわらず、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに、筒壁１２１及び注入口１１２の径方向において把持部１４６がストッパ１４５の１つと並んでいたとすると、把持部１４６が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げられると、把持部１４６に近い当該ストッパ１４５が接続面１５４に食い込んでしまい、注入口１１２からのキャップ１１３の取り外しが困難になる可能性がある。

［変形例３］
キャップ１１３は、図９及び図１１に示されるように、挿入部１４２を備えない構成を有していてもよい。この場合、インクタンク１００は、図９及び図１０に示される中蓋１６１を備えてもよい。なお、本変形例においては、前述の実施形態における構成要素と同一の構成要素については、説明を省略し、前述の実施形態と同一の符号を使用する。

この構成において、シール部１６２は、図１１に示されるように、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５に突出するように設けられている。シール部１６２は、無端環状を有している。シール部１６２における無端環状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。

中蓋１６１は、図１０に示されるように、周部１６３と延部１６４と突出部１６５とを備えている。中蓋１６１は、ゴムやエラストマーなどの弾性率の低い弾性素材から形成されている。中蓋１６１は、弾性率の低い弾性素材から形成されることで、インクタンク１００に筒壁１２１を通してインクを供給する際に、容易に変形され、変形後に元の形状が復元される。

周部１６３は、中心軸線１５１を中心とした円筒形状を有している。周部１６３の内径は、筒壁１２１の先端部分１７２の外径と略同一である。周部１６３の外径は、筒壁１２１の第１部分１７４の外径と略同一である。

延部１６４は、中心軸線１５１と直交する面に沿って、周部１６３の一方の端縁から中心軸線１５１に向けて延びている。延部１６４には、中心軸線１５１を交点とする十字型の開口１６７が形成されている。

突出部１６５は、周部１６３における第１方向１５５と反対方向の端縁から中心軸線１５１に向けて突出している。突出部１６５の内径は、筒壁１２１の中蓋係合部分１７３の外径と略同一である。

図９に示されるように、本変形例におけるインクタンク１００の筒壁１７１は、先端部分１７２と、中蓋係合部分１７３と、第１部分１７４と、第２部分１７５とを備えている。

先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５は、いずれも円筒形状を有している。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５は、互いの円筒形状の中心軸を一致させて、傾斜壁１０１Ｂに近い方から、第２部分１７５、第１部分１７４、中蓋係合部分１７３、先端部分１７２の順に傾斜壁１０１Ｂの開口１０１Ｅの周縁に積み重なった状態で一体成形されている。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５の中心軸を通る線が中心軸線１５１である。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５及び開口１０１Ｅの各内周面は、注入口１１２を画定する内周面１７１Ａである。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４、第２部分１７５及び傾斜壁１０１Ｂの開口１０１Ｅの各内周面は、同一の内径を有しており、１つの仮想円筒面上に位置している。筒壁１７１の中心軸線１５１は注入口１１２の中心軸線１５１でもある。

中蓋係合部分１７３の外径は、先端部分１７２の外径より小さい。第１部分１７４の外径は、先端部分１７２の外径及び中蓋係合部分１７３の外径より大きい。第２部分１７５の外径は、第１部分１７４の外径より小さい。先端部分１７２の外周面と中蓋係合部分１７３の外周面とは、第１接続面１７６によって接続されている。第１接続面１７６は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って拡がっている。第１部分１７４の外周面と第２部分１７５の外周面とは、第２接続面１７７によって接続されている。第２接続面１７７は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って延びている。したがって、中蓋係合部分１７３の外周面は、先端部分１７２の外周面に対して、中心軸線１５１に向かって凹んだ形状をしている。第２部分１７５の外周面は、第１部分１７４の外周面に対して、中心軸線１５１に向かって凹んだ形状をしている。

中蓋１６１は、図９（Ｂ）に示されるように、筒壁１７１における第１方向１５５の端部に、中蓋１６１の中心軸と筒壁１７１の中心軸とが一致するように取り付けられる。筒壁１７１の中心軸線１５１は中蓋１６１の中心軸線１５１でもある。中蓋１６１は筒壁１７１に取り付けられた状態において、中蓋１６１の突出部１６５が、筒壁１７１の中蓋係合部分１７３に係合される。突出部１６５の内径は、中蓋係合部分１７３の外径と略同一であるため、中蓋１６１は、筒壁１７１に固定される。筒壁１７１の先端部分１７２が中蓋１６１の延部１６４と突出部１６５とに挟み込まれる。中蓋１６１の周部１６３の内周面が先端部分１７２の外周面に当接し、突出部１６５の内周面が中蓋係合部分１７３の外周面に当接することにより、中蓋の中心軸線１５１と筒壁１２１の中心軸線１５１が一致する。中蓋１６１の外周面と第１部分１７４の外周面とは、同一の径を有するので、これにより、中蓋１６１の外周面と第１部分１７４の外周面とは、１つの仮想円筒上に位置する。中蓋１６１の延部１６４は、筒壁１７１の第１方向１５５の先端部分１７２によって形成される開口を覆う。中蓋１６１は、通常、筒壁１７１から取り外されることなく使用される。

キャップ１１３を注入口１１２に取り付ける場合、ユーザは、キャップ１１３の接続部１４４の内方に筒壁１７１が挿入されるように、キャップ１１３を注入口１１２に向かって押し付ける。このとき、ストッパ１４５のガイド面１４５Ｂに筒壁１２１の端面１７１Ｂの第１方向１５５に位置する中蓋１６１の周部１６３の端縁が当接しつつ、キャップ１１３を第１方向１５５と反対方向へ移動させる力がキャップ１１３に付与される。これによって、ストッパ１４５が筒壁１７１及び注入口１１２の径方向の外方へ移動するように接続部１４４が拡径するように弾性変形する。その結果、３つのストッパの先端面によって画定される仮想円筒面の径が拡大する。キャップ１１３が注入口１１２に取り付られる際には、把持部１４６の中心と、把持部１４６に近いストッパ１４５の中心とが、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１７１及び注入口１１２の径方向に並んでいるか否かは、取り付けの作用に特に影響しない。

キャップ１１３を注入口１１２に押し込み続けると、ストッパ１４５は外径がストッパ１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より大きい筒壁１７１の第１部分１７４を通過して、図９（Ｂ）に示される装着状態に至る。装着状態において、ストッパ１４５は、外径がストッパ１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より小さい筒壁１７１の第２部分１７５と、筒壁１７１の径方向において隣り合う位置に位置する。これにより、ストッパ１４５は、筒壁１７１の第１部分１７４によってストッパ１４５に加えられていた、接続部１４４を筒壁１７１及び注入口１２１の径方向の外方へ弾性変形させる力が加わっていない状態となる。その結果、接続部１４４の弾性変形が元に戻る。装着状態において、ストッパ１４５の当て面１４５Ａは、第１方向１５５において筒壁１７１の第２接続面１７７と対向して当接する。これにより、ストッパ１４５と第２部分１７５とが係合してギャップ１１３が筒壁１７１に固定される。装着状態において、シール部１６２は、中蓋１６１の延部１６４の表面に当接する。ストッパ１４５が第２部分１７５と係合された状態において、シール部１６２における第１方向１５５と反対方向の先端位置は、中蓋１６１の延部１６４の表面１６４Ａより第１方向１５５と反対方向に位置する。そのため、延部１６４においてシール部１６２が当接した部分は弾性変形する。キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態において、シール部１６２は、筒壁１７１の端面１７１Ｂに対して第１方向１５５に位置する中蓋１６１の表面と圧接して、注入口１１２を液密にシールする。すなわち、中蓋１６１の延部１６４を筒壁１７１の端面１７１Ｂとみなせば、シール部１６２は、筒壁１７１の端面１７１Ｂを弾性変形させつつ、弾性変形させた筒壁１７１の端面１７１Ｂに接触すると言える。

キャップ１１３を注入口１１２から取り外す場合、ユーザは、キャップ１１３の把持部１４６を第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げる。このとき、把持部１４６に接続されている接億部１４４の部分が筒壁１７１から離れる方向に弾性変形する。すると、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１７１及び注入口１１２の径方向において把持部１４６と並んでいるストッパ１４５が径方向の外側へ移動する。その結果、当該ストッパ１４５の当て面１４５Ａと第２接続面１７７とが第１方向１５５に対向しなくなる位置に移動する。１つのストッパ１４５の当て面１４５Ａが第２接続面１７７と第１方向１５５に対向しなくなると、把持部１４６が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に移動されることにより、残りのストッパ１４５の当て面１４５Ａも第２接続面１７７と第１方向１５５に対向しなくなる位置に移動する。その結果、キャップ１１３が注入口１１２から取り外される。

このように、筒壁１７１の端面１７１Ｂを覆う中蓋１６１が弾性変形してシール部１６２と接触するので、キャップ１１３と筒壁１７１との間が液密にシールされる。

また、この構成において、中蓋を備えない場合には、シール部１６２を弾性変形させて筒壁１２１の端面１７１Ｂと接触させれば、キャップ１１３と筒壁１２１との間が液密にシールされる。

［変形例４］
前述された実施形態及び変形例において、キャップ１１３の接続部１４４は、円筒形状を有していた。しかし、図１２に示されるように、周方向に断続的に形成された３つの接続部１８１が用いられてもよい。この構成において、各接続部１８１は、第１方向１５５を中心とする周方向におけるストッパ１４５の位置において、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５と反対方向に延びる平板形状を有し、ストッパ１４５と蓋部１４１とを接続する。

これにより、接続部１８１がいっそう容易に弾性変形するため、キャップ１１３の取り外しが更に容易になる。

［変形例５］
前述された実施形態及び変形例では、ストッパ１４５の当て面１４５Ａは、中心軸線１５１に直交する面に沿って延びていた。また、筒壁１２１，１７１の接続面１５４，１７７は、中心軸線１５１に直交する面に沿って延びていた。しかし、ストッパ１４５は、図１３に示されるように、接続部１４４から遠ざかるにつれて蓋部１４１から遠ざかるように傾斜した当て面２２３を有していてもよい。これに伴い、筒壁１２１も、図１３に示されるように、第２部分１５３から遠ざかるにつれて傾斜壁１０１Ｂから遠ざかるように傾斜した接続面２２４を有していてもよい。

このような当て面２２３及び接続面２２４の形状は、図１３及び図１４（Ａ）に示されるように、把持部２２１が蓋部１４１の表面１４１Ａから、中心軸線１５１に沿って第１方向１５５に突出している形状の場合に特に好ましい。把持部２２１は、中心軸線１５１と中心軸が一致した円柱形状を有している。把持部２２１は、第１方向１５５の端部に球状の止部２２２を備えていてもよい。止部２２２の直径は、把持部２２１の外径より大きい。止部２２２は、ユーザが把持部２２１を第１方向１５５に引っ張る際に、滑り止めとして作用する。このような把持部２２１の配置は、キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態において、ユーザが把持部２２１を第１方向１５５に引っ張ることによってキャップ１１３を注入口１１２から引き抜くのに適している。本変形例においてキャップ１１３が第１方向１５５に引っ張られた場合における当て面２２３と接続面２２４との係合力は、前述の実施形態及び変形例においてキャップ１１３が第１方向１５５に引っ張られた場合における当て面１４５Ａと接続面１５４との係合力より弱い。そのため、ユーザは、把持部２２１を中心軸線１５１と交差する方向に引っ張るなどすることなく、把持部２２１を第１方向１５５に引っ張ることで、３つのストッパ１４５の当て面２２３を接続面２２４との接触から容易に解除することができ、キャップ１１３が筒壁１２１から容易に取り外される。

本変形例における当て面２２３及び接続面２２４を採用する場合、キャップ１１３は、図１４（Ｂ）に示されるように、蓋部１４１の表面１４１Ａから第１方向１５５に突出し、中心軸線１５１と直交する平面と中心軸線１５１と平行な平面を有する平板形状の把持部２２５を備えていてもよい。この構成によっても、把持部２２１の場合と同様の効果を奏することができる。

［第２実施形態］
キャップ１９１及び注入口１９２は、図１５及び図１６に示される形状を有していてもよい。図１５に示されるキャップ１９１は、図１５に示される注入口１９２に着脱可能である。

注入口１９２は、図１５に示されるように、筒壁２０１と３つの係合部２０２とを備えている。

筒壁２０１は、中心軸線１５１を中心とした円筒形状を有している。筒壁２０１は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに設けられた開口１０１Ｅの周縁から第１方向１５５に延びている。筒壁２０１の第１方向１５５の端面は、中心軸線１５１から遠ざかるにつれて傾斜壁１０１Ｂに近づくように傾斜する外ガイド面２０１Ｂと、中心軸線１５１から遠ざかるにつれて傾斜壁１０１Ｂに近づくように傾斜する内ガイド面２０１Ｃを形成している。

３つの係合部２０２は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに設けられた注入口１１２の一部である開口１０１Ｅを画定する傾斜壁１０１Ｂの内周面から中心軸線１５１に向かって延びる突起である。３つの係合部２０２は、同一の形状を有している。３つの係合部２０２の先端面（最も中心軸線１５１に近い面）は、これらの先端面によって画定される仮想円筒面上に位置している。３つの係合部２０２は、傾斜壁１０１Ｂの内周面の周方向、つまり、第１方向１５５及び中心軸線１５１を中心とする周方向に間隔を空けて位置している。３つの係合部２０２は、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つの係合部２０２の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他の係合部２０２の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線となす角度は１２０度である。各係合部２０２の周方向の両端部は、係合部２０２の周方向の中心から遠ざかるにつれて、インクタンク１００の内部に近づくように傾斜する傾斜面が形成されている。３つの係合部２０２の先端面における周方向の端部は、係合部２０２の周方向の中心から遠ざかるにつれて、筒壁２０１の内周面に近づくように傾斜している。係合部２０２は、突起の一例である。

キャップ１９１は、図１６に示されるように、蓋部１９３、挿入部１９４、シール部１９５、接続部１９６、３つのストッパ１９７及び把持部１９８を備える。キャップ１９１は、ＰＰ、ＰＥなどの合成樹脂、又は、ゴムやエラストマーなどの弾性素材から形成されている。

蓋部１９３は、中心軸線１５１を中心とした円盤形状を有している。蓋部１９３の外径は、筒壁２０１の外径より大きい。蓋部１９３の第１方向１５５を向く面を表面１９３Ａと定義し、第１方向１５５と反対方向を向く面を裏面１９３Ｂと定義する。

把持部１９８は、蓋部１９３の表面１９３Ａから第１方向１５５突出し、中心軸線１５１と直交する平面と中心軸線１５１と平行な平面を有する平板形状を有している。

挿入部１９４は、蓋部１９３の裏面１９３Ｂの中央から第１方向１５５と反対方向に突出している。挿入部１９４は、円柱形状を有している。挿入部１９４における円柱形状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。挿入部１９４の外径は、蓋部１９３の外径より小さい。また、挿入部１９４の外径は、注入口１１２の内径より小さい。

シール部１９５は、挿入部１９４の外周面における第１方向１５５と反対方向の端部から外向きに突出している。シール部１９５は、中心軸線１５１を中心とした無端環状を有している。シール部１９５の外径は、注入口１１２の内径より大きい。

接続部１９６は、挿入部１９４における第１方向１５５と反対方向の端面から第１方向１５５と反対方向に突出している。接続部１９６は、円柱形状を有している。接続部１９６における円柱形状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。接続部１９６の外径は、挿入部１９４の外径より小さい。また、接続部１９６の外径は、筒壁２０１の係合部２０２の先端面によって画定される仮想円筒面の径より小さい。

３つのストッパ１９７は、接続部１９６の外周面における第１方向１５５と反対方向の端縁から外向きに突出している。３つのストッパ１９７は、同一形状を有している。３つのストッパ１９７は、接続部１９６の外周面の周方向、つまり、第１方向１５５及び中心軸線１５１を中心とする周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つのストッパ１９７の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他のストッパ１９７の中心から中心軸１５１に向かって延びる垂線となす角度は１２０度である。ストッパ１９７の第１方向１５５の側面は、中心軸線１５１と直交する平面を有する当て面１９７Ａを形成している。ストッパ１９７における第１方向１５５と反対方向の側面は、中心軸線１５１から遠ざかるにつれて、蓋部１９３の裏面１９３Ｂに近づくように傾斜したガイド面１９７Ｂを形成している。各ストッパ１９７の先端面によって画定される仮想円筒面の径は、注入口１１２の内径より小さく、係合部２０２の先端面によって画定される仮想円筒面の径より大きい。また、ストッパ１９７の周方向に沿った寸法は、周方向において隣接する各係合部２０２の側端縁２０２Ｂの周方向に沿った間隔の寸法より小さい。

キャップ１９１を注入口１９２に取り付ける場合、ユーザは、挿入部１９４が注入口１１２に挿入されるように、キャップ１９１を注入口１９２に向かって押し込む。キャップ１９１が注入口１９２に押し込まれると、シール部１９５は、筒壁２０１の内周面２０１Ａに当接することで、外径が縮径するように弾性変形する。これにより、シール部１９５の外周面が、筒壁２０１の内周面２０１Ａに圧接されて、シール部１９５が注入口１９２を液密にシールする。

キャップ１９１を注入口１９２に押し込み続けると、ストッパ１９７は、係合部２０２に当接する。この状態で、中心軸線１５１を中心にキャップ１９１を回転させて、係合部２０２とストッパ１９７とが当接しない状態、すなわち、第１方向１５５に視たときに、第１方向１５５を中心とする周方向に隣合する２つの係合部２０２の側端縁２０２Ｂの間に、周方向においてストッパ１９７が位置する状態にする。キャップ１９１を更に押し込み、蓋部１９３の裏面１９３Ｂを筒壁２０１の第１方向１５５の端面に当接させる。この状態で、再度、中心軸線１５１を中心にキャップ１９１を回転させて、係合部２０２とストッパ１９７とが第１方向に対向する状態にする。係合部２０２とストッパ１９７とは、当接してもよいし、当接しなくてもよい。これにより、キャップ１９１が注入口１９２に装着される。挿入部１９４が注入口１９２に装着された状態において、シール部１９５は、注入口１９２を液密にシールする。

キャップ１９１を注入口１９２から取り外す場合、ユーザは、把持部１９８をつまんで、第１方向１５５にキャップ１９１を引く。これにより、ストッパ１９７の当て面１９７Ａが係合部２０２の内面２０２Ａに当接する。この状態で、中心軸線１５１を中心にキャップ１９１を回転させて、係合部２０２とストッパ１９７とが第１方向１５５に対向しない状態にする。その状態でキャップ１９１を第１方向１５５に引き抜くことにより、キャップ１９１が注入口１９２から取り外される。

このように、ストッパ１９７が周方向に離間して３つが設けられているため、キャップ１９１を中心軸線１５１周りに回転させることにより、キャップ１９７を弾性変形させることなく、３つの係合部２０２に対して３つのストッパ１９７の当て面１９７Ａが第１方向１５５にそれぞれ接触し得る位置まで、キャップ１９１を移動させて注入口１９２に装着することができる。同様に、キャップ１９１を中心軸線１５１周りに回転させることにより、キャップ１９１を弾性変形させることなく、３つの係合部２０２に対する３つのストッパ１９７の当て面１９７Ａの接触を解除して、キャップ１９１を注入口１９２から取り外すことができる。

［変形例６］
前述の第２実施形態において、係合部２０２とストッパ１９７とが第１方向１５５に対向しない位置で、キャップ１９１の回転を停止させるために、係合部２０２は、当止めを備えてもよい。例えば、当止めは、各係合部２０２の周方向における第１回転方向２３０の側端縁２０２Ｂから第１方向１５５と、第１方向１５５と反対方向とに突出するように備えられる。当止めは、中心軸線１５１と平行な平面を有する。

キャップ１９１を注入口１９２に取り付ける場合、ストッパ１９７と係合部２０２とが当接するまでキャップ１９１を注入口１９２に押し込んだ後、ストッパ１９７が当止めに当接するまで、中心軸線１５１を中心にキャップ１９１を第１回転方向２３０と反対方向に回転させる。これにより、ストッパ１９７は、第１方向１５５に係合部２０２と対向しない位置に位置される。

また、キャップ１９１を注入口１９２から取り外す場合、キャップ１９１が注入口１９２に装着された状態において、ストッパが当止めに当接するまで、中心軸線１５１を中心にキャップ１９１を第１回転方向と反対方向に回転させる。これにより、ストッパ１９７は、第１方向１５５に係合部２０２と対向しない位置に位置される。

［第３実施形態］
図７に示されるキャップ１１３に代えて、図１７に示されるキャップ２１０が採用されてもよい。キャップ２１０は、図６に示される形状を有する注入口１１２に着脱可能である。キャップ２１０は、ゴムやエラストマーなどの低い弾性率を有する弾性素材から形成されている。低い弾性率を有することにより、ストッパ２１４が容易に変形する。

キャップ２１０は、蓋部２１１、挿入部２１２、シール部２１３、３つのストッパ２１４及び把持部２１５を備える。

蓋部２１１は、中心軸線１５１を中心とした円盤形状を有している。蓋部２１１の外径は、筒壁１２１の外径より大きい。蓋部２１１の第１方向１５５を向く面を表面２１１Ａと定義し、第１方向１５５と反対方向を向く面を裏面２１１Ｂと定義する。

把持部２１５は、矩形板形状を有している。把持部２１５は、中心軸線１５１を含む平面と平行に、中心軸線１５１を含まない位置において、蓋部２１１の表面２１１Ａから第１方向１５５に突出して拡がっている。把持部２１５は、蓋部２１１の周縁部付近に位置している。

挿入部２１２は、円柱形状を有している。挿入部２１２は、蓋部２１１の裏面２１１Ｂの中央から第１方向１５５と反対方向に突出している。挿入部２１２における円柱形状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。挿入部２１２の外径は、蓋部２１１の外径より小さい。挿入部２１２の外径は、注入口１１２の内周より小さい。

シール部２１３は、挿入部２１２の外周面から外向きに突出している。シール部２１３は、中心軸線１５１を中心とした無端環状を有している。シール部２１３の外径は、注入口１１２の内径より大きい。

３つのストッパ２１４は、挿入部２１２の外周面における第１方向１５５と反対方向の端縁から筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外向きに突出している。３つのストッパ２１４は、挿入部２１２の外周面の周方向、つまり、第１方向１５５及び中心軸線１５１を中心とする周方向に間隔を空けて設けられている。３つのストッパ２１４は、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つのストッパ２１４の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他のストッパ２１４の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線となす角度は１２０度である。ストッパ２１４は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。各ストッパ２１４は、同一形状を有している。ストッパ２１４における第１方向１５５の側面は、中心軸線１５１と直交する平面を有する当て面２１４Ａを形成している。ストッパ２１４における第１方向１５５と反対側の側面は、中心軸線１５１から遠ざかるにつれて、蓋部２１１に近づくように傾斜したガイド面２１４Ｂを形成している。各ストッパ２１４の先端面（中心軸線１５１に最も近い面）によって画定される仮想円筒面の径は、注入口１１２の径より大きい。３つのうちの１つのストッパ２１４は、中心軸線１５１を挟んで把持部２１５と反対側に位置する。当該１つのストッパ２１４の中心は、把持部２１５の中心、及び中心軸線１５１は１つの仮想平面上に位置する。

本実施形態における注入口１１２の筒壁１２１の外周面については、特に形状を問われない。

キャップ２１０を注入口１１２に取り付ける場合、ユーザは、挿入部２１２が注入口１１２に挿入されるように、キャップ２１０を注入口１１２に向かって押し込む。このとき、ストッパ２１４のガイド面２１４Ｂに、筒壁１２１の内ガイド面１２１Ｃが当接しつつ、キャップ２１０を第１方向１５５と反対方向に移動させる力がキャップ１１３に付与される。これによって、ストッパ２１４が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の内方へ圧縮されるように弾性変形し、挿入部２１２及びシール部２１３が縮径するように弾性変形する。その結果、３つのストッパ２１４の先端面によって画定される仮想円筒面の径が縮径する。

キャップ２１０を注入口１１２に押し込み続けると、内径がストッパ２１４の外径より小さい注入口１１２をストッパ２１４が通過して、キャップ２１０は、装着状態に至る。装着状態において、ストッパ２１４は、インクタンク１００の内部に位置する。これにより、ストッパ２１４は、筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａによってストッパ２１４に加えられていた、ストッパ２１４を径方向の内方へ弾性変形させる力が加わっていない状態となる。その結果、ストッパ２１４の弾性変形が元に戻る。装着状態において、ストッパ２１４の当て面２１４Ａは、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃと対向する。

また、キャップ２１０が注入口１１２に装着された状態において、シール部２１３の外周面は、筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａと圧接して、注入口１１２を液密にシールする。

キャップ２１０を注入口１１２から取り外す場合、ユーザは、把持部２１５を第１方向１５５且つ中心軸線１５１の方向に押し上げる。キャップ２１０が弾性率の低い弾性体によって形成されているので、把持部２１５が位置する蓋部２１１の表面２１１Ａ部分に中心軸線１５１の方向への力が付与される。これにより、挿入部２１２における把持部２１５に近い部分が弾性変形し、中心軸線１５１の方向に伸縮する。そして、挿入部２１２と筒壁１２１又は傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａとの間に隙間ができる。また、把持部２１５に近い２つのストッパ２１４の当て面２１４Ａに第１方向１５５と反対方向の力が付与される。これによって、ストッパ２１４が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の内側へ伸縮されるように弾性変形する。その結果、ストッパ２１４と傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃとの当接が外れる。そして、ストッパ２１４が注入口１１２に入り、把持部２１５に近い２つのストッパ２１４の方から先導してキャップ２１０が上向きに移動する。その結果、キャップ２１０が注入口１１２から取り外される。

このように、キャップ２１０が弾性率の低い弾性体により形成されているので、把持部２１５に近い２つのストッパ２１４が傾斜壁１０１Ｂとの係合から容易に解除される。

［変形例７］
第３実施形態における３つのストッパ２１４の当て面２１４Ａは、挿入部２１２から遠ざかるにつれて蓋部２１１から遠ざかるように中心軸線１５１に対して傾斜する面であってもよい。これに伴い、傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃにおいてストッパ２１４の当て面２１４Ａと対向する領域、すなわち、傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃにおける内周面１２１Ａ付近は、内周面１２１Ａから遠ざかるにつれて筒壁１２１の外ガイド面１２１Ｂから遠ざかるように中心軸線１５１に対して傾斜する面であってもよい。

この場合、ユーザは、ストッパ２１４の当て面２１４Ａを傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃとの接触から容易に解除することができる。

また、本変形例における構成の場合には、キャップ２１０を第１方向に引き抜いても、ストッパ２１４の当て面２１４Ａと傾斜壁１０１Ｂの内面１０１Ｃとの接触を解除しやすいので、図１４（Ａ）又は（Ｂ）に示される構成の把持部２２１，２２５が採用されてもよい。

［その他の変形例］
前述の各実施形態においては、ストッパ１４５，１９７，２１４を第１方向１５５を中心とする周方向に等間隔に設けたが、ストッパ１４５，１９７，２１４は、必ずしも等間隔で設けられなくてもよい。また、ストッパ１４５，１９７，２１４の数は、必ずしも３つでなくてもよい。

ストッパ１４５，１９７，２１４の数が多くなると、キャップ１１３，１９１，２１０の注入口１１２，１９２に対する係合力が強くなる。キャップ１１３，１９１，２１０の注入口１１２に対する係合力の強さと、キャップ１１３，１９１，２１０の注入口１１２，１９２からの取り外しの容易性とのを考慮し、キャップ１１３，１９１，２１０を形成する素材の弾性に合わせてストッパ１４５，１９７，２１４の数を選択するとよい。

また、前述の各実施形態及び変形例においては、シール部１４３，１６２，１９５，２１３が筒壁１２１，１７１，２０１若しくは傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａ，１７１Ａ，２０１Ａ又は筒壁１７１の端面１７１Ｂよりも弾性率が低く、シール部１４３，１６２，１９５，２１３が弾性変形することにより、シール部１４３，１６２，１９５，２１３と筒壁１２１，１７１，２０１との間が液密にシールされたが、筒壁１２１，１７１，２０１若しくは傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａ，１７１Ａ，２０１Ａ又は筒壁１７１の端面１７１Ｂがシール部１４３，１６２，１９５，２１３よりも弾性率が低く、筒壁１２１，１７１，２０１若しくは傾斜壁１０１Ｂの内周面１２１Ａ，１７１Ａ，２０１Ａ又は筒壁１７１の端面１７１Ｂが弾性変形することにより、シール部１４３，１６２，１９５，２１３と筒壁１２１，１７１，２０１との間が液密にシールされてもよい。

４０・・・ノズル
１００・・・インクタンク
１０１Ｂ・・・傾斜壁
１０１Ｃ・・・内面
１０１Ｄ・・・外面
１１１・・・インク室
１１２，１９２・・・注入口
１１３，１９１，２１０・・・キャップ
１１７・・・インク流出路
１２１，１７１，２０１・・・筒壁
１２１Ａ，１７１Ａ，２０１Ａ・・・内周面
１３２・・・大気連通孔
１３３・・・半透膜
１４１，１９３，２１１・・・蓋部
１４３，１６２，１９５，２１３・・・シール部
１４４，１８１，１９６・・・接続部
１４５，１９７，２１４・・・ストッパ
１４５Ａ，１９７Ａ，２１４Ａ，２２３・・・当て面
１４６，１９８，２１５，２２１，２２５・・・把持部
１５２，１７４・・・第１部分
１５３，１７５・・・第２部分
１５４，１７６・・・接続面
１５５・・・第１方向
１７１Ｂ・・・端面

Claims (16)

1. 液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクであって、
   液体が貯留される液体貯留室と、
   内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、
   上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、
   上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、
   上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、
   上記注入口に着脱可能なキャップと、を備え、
   上記キャップは、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記キャップが上記注入口に装着された状態から上記第１方向へ移動されようとするときに、上記タンクに対して上記第１方向に向かって接触する当て面をそれぞれ有するストッパと、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向に沿った中心軸を有する円筒形状又は円柱形状の挿入部と、を有しており、
   上記複数のストッパは、上記挿入部の外周面からそれぞれ突出する突起であり、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記外壁の内面と上記第１方向に対向するタンク。
2. 上記シール部は、上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面に弾性変形しつつ接触する請求項１に記載のタンク。
3. 上記シール部は、上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面を弾性変形させつつ、弾性変形させた上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面に接触する請求項１に記載のタンク。
4. 液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクであって、
   液体が貯留される液体貯留室と、
   内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、
   上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、
   上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、
   上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、
   上記注入口に着脱可能なキャップと、を備え、
   上記キャップは、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記キャップが上記注入口に装着された状態から上記第１方向へ移動されようとするときに、上記タンクに対して上記第１方向に向かって接触する当て面をそれぞれ有するストッパと、を備え、
   上記シール部は、上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面を弾性変形させつつ、弾性変形させた上記筒壁若しくは上記外壁の内周面又は上記筒壁の端面に接触するタンク。
5. 上記複数のストッパは、上記周方向に等間隔に配置されている請求項１から４のいずれかに記載のタンク。
6. 上記複数のストッパの数は、３つである請求項１から５のいずれかに記載のタンク。
7. 上記筒壁は、第１部分と、当該第１部分と上記外壁との間に位置し、当該第１部分よりも外径が小さい第２部分と、上記第１部分の外周面と上記第２部分の外周面とを接続する接続面と、を有しており、
   上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口と上記第１方向において対向する蓋部と、当該蓋部と上記複数のストッパとを接続する接続部と、を有しており、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記筒壁の上記接続面と上記第１方向に対向する請求項１から６のいずれかに記載のタンク。
8. 液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクであって、
   液体が貯留される液体貯留室と、
   内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、
   上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、
   上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、
   上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、
   上記注入口に着脱可能なキャップと、を備え、
   上記筒壁は、第１部分と、当該第１部分と上記外壁との間に位置し、当該第１部分よりも外径が小さい第２部分と、上記第１部分の外周面と上記第２部分の外周面とを接続する接続面と、を有しており、
   上記キャップは、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記キャップが上記注入口に装着された状態から上記第１方向へ移動されようとするときに、上記タンクに対して上記第１方向に向かって接触する当て面をそれぞれ有するストッパと、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口と上記第１方向において対向する蓋部と、当該蓋部と上記複数のストッパとを接続する接続部と、
   上記蓋部又は上記接続部から突出する把持部と、を有しており、
   上記キャップの上記接続部及び上記複数のストッパは、ゴムから形成されており、
   上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記筒壁の上記接続面と上記第１方向に対向しており、
   上記注入口に装着された状態の上記キャップを上記第１方向に視たときに、上記把持部は、上記複数のストッパのいずれとも上記第１方向と直交する方向に並んでおらず、且つ、上記蓋部に対する位置が変更するように操作されることによって、上記接続部を弾性変形させるものであるタンク。
9. 上記キャップの上記接続部及び上記複数のストッパは、ゴムから形成されており、
   上記キャップは、上記蓋部又は上記接続部から突出する把持部を有しており、
   上記注入口に装着された状態の上記キャップを上記第１方向に視たときに、上記把持部は、上記複数のストッパのいずれとも上記第１方向と直交する方向に並んでおらず、且つ、上記蓋部に対する位置が変更するように操作されることによって、上記接続部を弾性変形させるものである請求項７に記載のタンク。
10. 上記キャップの上記接続部及び上記複数のストッパは、合成樹脂製であり、
    上記キャップは、上記蓋部又は上記接続部から突出する把持部を有しており、
    上記注入口に装着された状態の上記キャップを上記第１方向に視たときに、上記把持部は、上記複数のストッパの１つと上記第１方向と直交する方向に並んでおり、且つ、上記蓋部に対する位置が変更するように操作されることによって、当該ストッパの１つが上記筒壁の上記接続面から離間するように上記接続部を弾性変形させるものである請求項７に記載のタンク。
11. 上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口に位置する挿入部を有しており、
    上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記挿入部の上記第１方向と反対方向の端は、上記接続部の上記第１方向と反対方向の端よりも第１方向に位置している請求項７から１０のいずれかに記載のタンク。
12. 上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記接続部から遠ざかるにつれて上記蓋部から遠ざかるように上記第１方向に対して傾斜する面であり、上記筒壁の上記接続面は、上記第２部分から遠ざかるにつれて上記外壁から遠ざかるように上記第１方向に対して傾斜する面である請求項７から１１のいずれかに記載のタンク。
13. 上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記蓋部は、上記第１方向と直交する方向に拡がる円盤形状を有しており、
    上記キャップは、上記蓋部から上記第１方向に突出する把持部を有しており、
    上記把持部は、上記蓋部の円盤形状の中心を含む位置から突出している請求項１２に記載のタンク。
14. 上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口に位置する挿入部を有しており、
    上記シール部は、上記挿入部の外周面から突出しており、且つ当該外周面を囲む無端環状のものである請求項１から１３のいずれかに記載のタンク。
15. 上記キャップは、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口に位置する挿入部を有しており、
    上記シール部は、上記挿入部の外周面から突出しており、且つ当該外周面を囲む無端環状のものであり、
    上記挿入部は、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向に沿った中心軸を有する円筒形状又は円柱形状であり、
    上記複数のストッパは、上記挿入部の外周面からそれぞれ突出する突起であり、
    上記タンクは、上記筒壁又は上記外壁の内周面から突出する複数の突起を有しており、
    上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記複数のストッパの当て面は、上記タンクの複数の突起と上記第１方向にそれぞれ対向する請求項１から６のいずれかに記載のタンク。
16. 上記タンクは、上記タンクの外部と上記液体貯留室を連通させる大気連通部と、当該大気連通部を封止する半透膜と、を有する請求項１から１５のいずれかに記載のタンク。

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