JP6694680B2

JP6694680B2 - Pouch container, manufacturing system and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6694680B2
Application number: JP2015165253A
Authority: JP
Inventors: 聖仁井; 秀樹大出; 良治山本; 將仁鈴木; 真司渡辺
Original assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Current assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Priority date: 2015-08-24
Filing date: 2015-08-24
Publication date: 2020-05-20
Anticipated expiration: 2035-08-24
Also published as: JP2017043373A

Description

本発明は、スパウトが装着されたパウチ容器、その製造システムおよび製造方法に関する。 The present invention relates to a pouch container equipped with a spout, a manufacturing system and a manufacturing method thereof.

従来、パウチ容器として、１又は複数の可撓性のシート材により形成された一対の胴部シート、底部シートおよび天面シートと備え、天面シートに内容物の出入口となるスパウトが装着されたものが知られている。このようなスパウト付きパウチ容器は、一般的に、一対の胴部シート同士が幅方向両側でサイドシール部により接合され、一対の胴部シートと底部シートとがボトムシール部により接合され、一対の胴部シートと天面シートとがトップシール部によって接合されて、内部に袋状の充填部が形成されている。 Conventionally, a pouch container is provided with a pair of body sheets formed of one or more flexible sheet materials, a bottom sheet and a top sheet, and a spout serving as an entrance / exit for contents is attached to the top sheet. Things are known. In such a pouch container with spout, generally, a pair of body sheets are joined by side seal portions on both sides in the width direction, a pair of body sheets and a bottom sheet are joined by a bottom seal portion, and a pair of body sheets are joined. The body sheet and the top sheet are joined by the top seal portion, and a bag-shaped filling portion is formed inside.

上記のようなパウチ容器のサイドシール部は、２枚の胴部シートが接合されて形成されるため剛性が高くなっている。そのため、容器を把持したときに剛性が高いサイドシール部が手に触れると、容器のソフト感が損なわれて、手触り感が悪くなるという問題がある。 The side seal portion of the pouch container as described above has a high rigidity because it is formed by joining two body sheets. Therefore, when the side seal portion having high rigidity comes into contact with the hand when the container is gripped, there is a problem that the soft feeling of the container is impaired and the feeling of touch becomes poor.

これに関連して、例えば特許文献１には、サイドシール部に切込み部を形成し、サイドシール部が容器の幅方向から押圧されたときに、切込み部を境界としてサイドシール部が折れ曲がることにより、サイドシール部の手触り感を改良したパウチ容器が提案されている。 In this regard, for example, in Patent Document 1, by forming a cut portion in the side seal portion, and when the side seal portion is pressed in the width direction of the container, the side seal portion is bent at the cut portion as a boundary. , A pouch container having an improved feel of the side seal portion has been proposed.

特開２００９−２６９６５２号公報JP, 2009-269652, A

上記のように一対の胴部シート、底部シートおよび天面シートを備えるパウチ容器において、サイドシール部の手触り感を改善するために、サイドシール部の幅を狭く形成して剛性を低くすることが好ましい。 In the pouch container including the pair of body sheets, the bottom sheet, and the top sheet as described above, in order to improve the feel of the side seal portion, it is possible to reduce the rigidity by forming the width of the side seal portion narrow. preferable.

他方、サイドシール部を延伸方向の全長にわたって幅を狭く形成すると、サイドシール部とボトムシール部との境界部に接合強度向上のために局部的に形成されるポイントシールが充填部側にはみ出して形成され易くなる。ポイントシールが充填部側にはみ出して形成されると、内容物が充填されたパウチ容器に落下等の衝撃が加わったとき、ポイントシールのはみ出し部分に応力集中が生じて、サイドシール部やトップシール部の剥離の起点になる恐れがある。 On the other hand, if the width of the side seal portion is narrowed over the entire length in the stretching direction, a point seal locally formed at the boundary between the side seal portion and the bottom seal portion for the purpose of improving the joint strength will protrude to the filling portion side. It is easily formed. If the point seal is formed to extend to the filling part side, when a shock such as dropping is applied to the pouch container filled with the contents, stress concentration occurs at the protruding part of the point seal, and the side seal part or the top seal. May be the starting point of peeling of the part.

本発明の目的は、一対の胴部シール、底部シートおよび天面シートを備え、天面シートにスパウトが装着されたパウチ容器において、容器の手触り感を改善するとともに、サイドシール部の内側縁部からはみ出さずにポイントシールを形成できるように構成することである。 An object of the present invention is to provide a pouch container having a pair of body seals, a bottom sheet, and a top sheet, and a spout attached to the top sheet, while improving the feel of the container and the inner edge of the side seal portion. It is to be configured so that the point seal can be formed without protruding.

本発明に係るパウチ容器は、一対の胴部シート、底部シート、天面シート、および、前記天面シートに装着されたスパウトを有するパウチ容器であって、幅方向両側において前記一対の胴部シート同士が接合されるサイドシール部と、前記パウチ容器の上部において前記一対の胴部シートと前記天面シートとが接合されるトップシール部と、前記サイドシール部と前記トップシール部との境界部において前記両シール部に跨って形成される上部ポイントシールと、を備え、前記サイドシール部の上下方向の中間部分が幅狭部として形成されており、前記上部ポイントシールが前記サイドシール部の内側縁部からはみ出さないように前記サイドシール部において前記上部ポイントシールに対応する上端部が幅広部として形成されていることを特徴とする。 The pouch container according to the present invention is a pouch container having a pair of body sheets, a bottom sheet, a top sheet, and a spout attached to the top sheet, and the pair of body sheets on both sides in the width direction. A side seal portion where the side seal portions are joined together, a top seal portion where the pair of body sheets and the top sheet are joined at the upper portion of the pouch container, and a boundary portion between the side seal portion and the top seal portion. And an upper point seal formed over both of the seal portions, the vertical middle portion of the side seal portion is formed as a narrow portion, and the upper point seal is inside the side seal portion. In the side seal portion, an upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as a wide portion so as not to protrude from an edge portion .

この場合、前記パウチ容器の下部において前記一対の胴部シートと前記底部シートとが接合されるボトムシール部と、前記サイドシール部と前記ボトムシール部との境界部において前記両シール部に跨って形成される下部ポイントシールと、をさらに備え、前記サイドシール部において前記下部ポイントシールに対応する下端部が幅広部として形成されていてもよい。 In this case, a bottom seal portion in which the pair of body sheets and the bottom sheet are joined to each other in the lower portion of the pouch container, and across the both seal portions at a boundary portion between the side seal portion and the bottom seal portion. The lower point seal formed may further be provided, and a lower end portion corresponding to the lower point seal may be formed as a wide portion in the side seal portion.

この場合、前記サイドシール部が前記幅広部に移行する部分は、前記下部ポイントシールの形成位置よりも上方に配置され、傾斜線によって形成されていてもよい。In this case, the portion where the side seal portion transitions to the wide portion may be disposed above the formation position of the lower point seal and may be formed by an inclined line.

この場合、前記上部ポイントシールの面積は、前記下部ポイントシールの面積よりも小さくてもよい。In this case, the area of the upper point seal may be smaller than the area of the lower point seal.

本発明の別の態様のパウチ容器の製造システムは、一対の胴部シート、底部シート、天面シート、および、前記天面シートに装着されたスパウトを有するパウチ容器を製造するシステムであって、１又は複数のシート材から前記一対の胴部シート、前記底部シートおよび前記底部シートを形成する容器中間体形成装置と、前記一対の胴部シート同士、前記一対の胴部シートと前記底部シート、および、前記一対の胴部シートと前記天面シートを接合してサイドシール部、ボトムシール部およびトップシール部をそれぞれ形成する第１シール装置と、前記サイドシール部と前記トップシール部との境界部において前記両シール部に跨って上部ポイントシールを形成する第２シール装置と、を備え、前記第１シール装置によって形成される前記サイドシール部の上下方向の中間部分が幅狭部として形成され、かつ前記上部ポイントシールが前記サイドシール部の内側縁部からはみ出さないように前記サイドシール部において前記上部ポイントシールに対応する上端部が幅広部として形成されていることを特徴とする。 Manufacturing system of the pouch container to another aspect of the present invention, a pair of barrel seat, bottom sheet, top sheet, and a system for producing a pouch container having a spout attached to the top sheet , the pair of barrel from one or more sheet material sheet, the bottom sheet and the and the container intermediate formation apparatus for forming a bottom sheet, the pair of barrel between the sheets, the said pair of barrel seat bottom A sheet, and a first sealing device that joins the pair of body sheets and the top sheet to form a side seal portion, a bottom seal portion, and a top seal portion, the side seal portion, and the top seal portion. a second sealing device to form the upper point seal across the two sealing portions at the boundary of the provided, as an intermediate portion narrow portion in the vertical direction of the side seal portion formed by said first sealing device And an upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as a wide portion in the side seal portion so that the upper point seal does not protrude from an inner edge portion of the side seal portion. ..

また、本発明の更に別の態様であるパウチ容器の製造方法は、一対の胴部シート、底部シートと、天面シート、および、前記天面シートに装着されたスパウトを有するパウチ容器を製造する方法であって、１又は複数のシート材から前記一対の胴部シート、前記底部シートおよび前記底部シートを形成する容器中間体形成工程と、前記一対の胴部シート同士、前記一対の胴部シートと前記底部シート、および、前記一対の胴部シートと前記天面シートを接合してサイドシール部、ボトムシール部およびトップシール部をそれぞれ形成する第１シール工程と、前記サイドシール部と前記トップシール部との境界部において前記両シール部に跨って上部ポイントシールを形成する第２シール工程と、を含み、前記第１シール工程によって形成される前記サイドシール部の上下方向の中間部分が幅狭部として形成され、前記上部ポイントシールが前記サイドシール部の内側縁部からはみ出さないように前記サイドシール部において前記上部ポイントシールに対応する上端部が幅広部として形成されていることを特徴とする。 In addition, a method for manufacturing a pouch container, which is still another aspect of the present invention, manufactures a pouch container having a pair of body sheets, a bottom sheet, a top sheet, and a spout attached to the top sheet. A container intermediate forming step of forming the pair of body sheets, the bottom sheet and the bottom sheet from one or a plurality of sheet materials, the pair of body sheets, the pair of body sheets And a bottom sheet, and a first sealing step of joining the pair of body sheets and the top sheet to form a side seal portion, a bottom seal portion and a top seal portion, respectively, the side seal portion and the top A second sealing step of forming an upper point seal across the both sealing portions at a boundary portion with the sealing portion, and a vertical middle portion of the side sealing portion formed by the first sealing step has a width. is formed as a narrow portion, the Rukoto upper point seal is formed as an end is widened portion on which corresponds to the upper portion point seal at the side sealed portions so as not to protrude from the inner edge of the side seal portion Is characterized by .

本発明に係るパウチ容器、その製造システムおよび製造方法によれば、サイドシール部の上下方向の中間部分が幅狭部として形成されるので、サイドシール部の剛性が低くなって容器の手触り感が改善される。 According to the pouch container, the manufacturing system and the manufacturing method thereof according to the present invention, the vertical middle portion of the side seal portion is formed as a narrow portion, so that the side seal portion has a low rigidity and a feeling of touch of the container. Be improved.

また、サイドシール部において上部ポイントシールに対応する上端部が幅広部として形成されるので、上部ポイントシールがサイドシール部の幅広部の内側縁部からはみ出して形成されるのを防止できる。したがって、ポイントシールのはみ出しに起因して応力集中が生じてサイドシール部やトップシール部が剥離するのを効果的に抑制できる。 In addition, since the upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as the wide portion in the side seal portion, it is possible to prevent the upper point seal from being formed outside the inner edge portion of the wide portion of the side seal portion. Therefore, it is possible to effectively prevent the side seal portion and the top seal portion from peeling off due to stress concentration caused by the protrusion of the point seal.

一実施形態であるパウチ容器を内容物充填後の状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pouch container which is one Embodiment in the state after content filling. 内容物充填前において折り畳まれた状態にある図１に示したパウチ容器の（ａ）表面図と（ｂ）裏面図である。FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a front view of the pouch container shown in FIG. 1 in a folded state before filling the contents. （ａ）は図２に示したパウチ容器のサイドシール部の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。(A) is a partial enlarged view of a side seal part of the pouch container shown in FIG. 2, and (b) is a sectional view taken along the line AA in (a). 図２（ｂ）に示したパウチ容器に形成されたポイントシールを拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the point seal formed in the pouch container shown in FIG.2 (b). 図４に示したポイントシールを矢印Ｃ方向から見た拡大図である。It is the enlarged view which looked at the point seal shown in FIG. 4 from the arrow C direction. パウチ容器の製造システムの全体構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the whole structure of the manufacturing system of a pouch container. 図６に示した製造システムに含まれるポイントシール装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the point seal apparatus contained in the manufacturing system shown in FIG. ポイントシールが形成される様子を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a mode that a point seal is formed. 図６に示した製造システムに含まれる折り曲げ線形成装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending line forming apparatus contained in the manufacturing system shown in FIG. 折り曲げ線が形成される様子を示す図であり、（ａ）はパンチ型がダイス型から離間した状態を示す図、（ｂ）はパンチ型がダイス型に嵌り込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows a mode that a folding line is formed, (a) is a figure which shows the state which a punch type | mold separated from the die type | mold, (b) is a figure which shows the state which the punch type | mold fitted in the die type | mold.

以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。 Embodiments according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In this description, specific shapes, materials, numerical values, directions, etc. are merely examples for facilitating understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to applications, purposes, specifications, and the like. Further, when a plurality of embodiments and modifications are included in the following, it is assumed from the beginning that the characteristic portions are appropriately combined and used.

本願明細書（特許請求の範囲でも同様）においては、底部シートと天面シートとが対向する方向を「上下方向」とし、一対の胴部シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向および表裏方向と直交する方向を容器の「幅方向」とする。 In the present specification (also in the claims), the direction in which the bottom sheet and the top sheet face each other is referred to as the "vertical direction", and the direction in which the pair of body sheets are laminated is referred to as the "front and back direction" of the container. , The direction orthogonal to the vertical direction and the front-back direction is referred to as the "width direction" of the container.

図１は、一実施形態であるパウチ容器１０を内容物充填後の状態で示す斜視図である。図２は、内容物充填前において折り畳まれた状態にある図１に示したパウチ容器１０の（ａ）表面図と（ｂ）裏面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a pouch container 10 according to an embodiment in a state after filling contents. FIG. 2 is a front view (a) and a back view (b) of the pouch container 10 shown in FIG. 1 in a folded state before filling the contents.

図１および図２に示すように、パウチ容器１０は、１又は複数のシート材から構成され、シート材を重ね合わせて接合することにより形成されたサイドシール部２２を備える。サイドシール部２２には、パウチ容器１０を手で掴んだときの手触り感を改善するために中間部分が幅狭部として形成されている。また、サイドシール部２２の下端部および上端部は、ポイントシールのはみ出しを防止するために幅広部２８，２９として形成されている。サイドシール部２２の詳細については後述する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pouch container 10 is composed of one or a plurality of sheet materials, and includes a side seal portion 22 formed by stacking and joining the sheet materials. The side seal portion 22 is formed with an intermediate portion as a narrow portion in order to improve the feel when the pouch container 10 is gripped by hand. Further, the lower end portion and the upper end portion of the side seal portion 22 are formed as wide portions 28 and 29 in order to prevent the point seal from protruding. Details of the side seal portion 22 will be described later.

パウチ容器１０は、表面シート１１および裏面シート１２（一対の胴部シート）と、底部シート１３と、天面シート１４とを備える。このパウチ容器１０は、内容物の充填により底部シート１３が展開して自立可能になるスタンディングパウチである。表面シート１１および裏面シート１２は、容器の表面部および裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底部シート１３は、表面シート１１と裏面シート１２との間に折り込まれて挿入され、底ガゼット部を構成するシート材である。底部シート１３は、幅方向に沿って形成された折り目線１５により、容器の内部側に向かって山折りに折り返されている。天面シート１４は、容器の上面部を構成するシート材である。 The pouch container 10 includes a top sheet 11 and a back sheet 12 (a pair of body sheets), a bottom sheet 13, and a top sheet 14. This pouch container 10 is a standing pouch in which the bottom sheet 13 is expanded by filling the contents and becomes self-supporting. The top sheet 11 and the back sheet 12 are sheet materials that respectively configure the top portion and the back portion of the container, and the bottom sheet 13 is folded and inserted between the top sheet 11 and the back sheet 12 to form a bottom gusset portion. Is a sheet material constituting the. The bottom sheet 13 is folded in a mountain fold toward the inside of the container by a fold line 15 formed along the width direction. The top sheet 14 is a sheet material that constitutes the upper surface of the container.

パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底部シート１３を下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、内容物が充填される容器内部空間である充填部１７を密閉した構造である。充填部１７の上端は、天面シート１４が表面シート１１および裏面シート１２の上縁に接合されることで密閉される。充填される内容物としては、特に限定されず、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、洗剤等の生活用各種ケア製品やスポーツドリンク等の飲料が挙げられる。内容部は、液体に限らず、粘性物や粉状物であってもよい。 The pouch container 10 forms a seal portion between the topsheet 11 and the backsheet 12 that are superposed on each other and joins the edges of the sheet materials with the bottom sheet 13 inserted from the lower end side. Is a structure in which a filling part 17 which is an inner space of a container filled with is sealed. The top end of the filling section 17 is sealed by joining the top sheet 14 to the upper edges of the top sheet 11 and the back sheet 12. The contents to be filled are not particularly limited, and examples thereof include various care products for daily life such as shampoo, rinse, treatment, detergent, and beverages such as sports drinks. The content part is not limited to a liquid and may be a viscous material or a powdery material.

表面シート１１および裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底部シート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１および裏面シート１２の下端から表面シート１１等の上下方向全長に対して１／５程度の範囲に設けられる。天面シート１４は、略八角形状を呈し、表面シート１１および裏面シート１２の上端に設けられる。以下、パウチ容器１０において、各シート材で構成される部分を「胴部」と称する。なお、天面シート１４は、略八角形のものに限定されず、例えば、四角形、六角形等の他の多角形形状であってもよいし、あるいは、円形、楕円形、菱形等の形状であってもよい。 Each of the topsheet 11 and the backsheet 12 has a substantially rectangular shape that extends slightly longer in the vertical direction. The bottom sheet 13 also has a substantially rectangular shape, and is provided, for example, in the range of about ⅕ from the lower ends of the topsheet 11 and the backsheet 12 to the overall length of the topsheet 11 in the vertical direction. The top sheet 14 has a substantially octagonal shape and is provided on the upper ends of the top sheet 11 and the back sheet 12. Hereinafter, in the pouch container 10, the portion formed of each sheet material is referred to as a “body”. The top sheet 14 is not limited to a substantially octagonal shape, and may have another polygonal shape such as a quadrangle or a hexagon, or a circular shape, an elliptical shape, a rhombic shape, or the like. It may be.

各シート１１〜１４を形成するシート材は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、および耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シート材の厚みは、例えば１０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜２００μｍである。また、シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。 The sheet material forming each of the sheets 11 to 14 is a sheet-like member that forms the wall surface portion of the pouch container 10, and is usually made of a resin film. The resin film that constitutes the sheet material is required to have basic performance as a package, such as impact resistance, abrasion resistance, and heat resistance. The thickness of the sheet material is, for example, 10 μm to 300 μm, preferably 20 μm to 200 μm. Further, since the seal portion is usually formed by heat sealing, the sheet material is also required to have heat sealability. As the sheet material, a multi-layer sheet material having a base film layer and a sealant layer imparting heat-sealing property is suitable, and when high gas barrier property is required, between the base film layer and the sealant layer. It is suitable to provide a gas barrier layer.

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、およびガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。 Here, the constituent materials of the base film layer, the sealant layer, and the gas barrier layer are exemplified. The lamination of these layers can be carried out by a conventional laminating method, for example, dry lamination with an adhesive, thermal lamination with heat-adhesive layers sandwiched between them and heat adhesion.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。 As the film forming the base film layer, polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene ( PP) etc., polyamide (nylon-6, nylon-66 etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethylmethacrylate (PMMA), and An example is a stretched or unstretched film having one layer or two or more layers made of polyether sulfone (PES) or the like. The thickness of the base film layer is, for example, 10 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 100 μm.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。 As the film constituting the sealant layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), biaxially stretched nylon (ON). Or two or more layers composed of ethylene, olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), etc. The stretched or unstretched film can be exemplified. The thickness of the sealant layer is, for example, 20 μm to 200 μm, preferably 30 μm to 180 μm.

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層の厚みは、例えば０．１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。 The gas barrier layer may be a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC), an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, a base film layer). ), A film obtained by vapor deposition (or sputtering) of an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica can be exemplified. The thickness of the gas barrier layer is, for example, 0.1 μm to 20 μm, preferably 0.2 μm to 10 μm.

シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。 The sheet material can be provided with a print layer (not shown) for displaying the product name of the contents, product description such as raw materials and precautions for use, and other various designs. For example, the print layer can be formed on the inner surface of the base film layer by a known method such as gravure printing.

シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。 The seal portion is preferably formed by heat sealing. The seal portion formed by heat sealing can be formed by stacking the sealant layers of the respective sheet materials inside the container and thermocompressing them.

パウチ容器１０は、上記シール部として、トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２とを有する。トップシール部２０は、天面シート１４の端縁に略八角形をなす枠状に形成されるシール部であり、天面シート１４と外周端縁と表面シート１１および裏面シート１２の各上端部とが接合されて形成される。また、ボトムシール部２１は、底部シート１３の端縁に形成されるシール部であり、底部シート１３と表面シート１１および裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底部シート１３には、幅方向両端に三角形状の未シール部１６が形成されており、この未シール部１６に対応する幅方向縁部に半円状の切欠き１８が形成されている。この底部シート１３の切欠き１８を介して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。 The pouch container 10 has a top seal portion 20, a bottom seal portion 21, and a side seal portion 22 as the seal portions. The top seal portion 20 is a seal portion formed in a substantially octagonal frame shape on the edge of the top sheet 14, and the top sheet 14, the outer peripheral edge, and the upper end portions of the top sheet 11 and the back sheet 12. And are joined together to form. The bottom seal portion 21 is a seal portion formed on the edge of the bottom sheet 13, and is formed by joining the bottom sheet 13, the top sheet 11 and the back sheet 12. Further, the bottom sheet 13 has triangular unsealed portions 16 formed at both ends in the width direction, and semicircular cutouts 18 are formed at the widthwise edges corresponding to the unsealed portions 16. .. The topsheet 11 and the backsheet 12 are directly joined to each other through the notches 18 in the bottom sheet 13.

サイドシール部２２は、表面シート１１および裏面シート１２の幅方向端縁同士を直接接合して幅方向両端にそれぞれ形成される。サイドシール部２２は、他のシール部と同様に、充填部１７を密閉するための端縁シール部である。サイドシール部２２は、上下方向に沿って延伸して形成されている。また、サイドシール部２２は、下端部および上端部に幅広部２８，２９が形成される一方、上下方向の中間部分２２ｃは所定幅Ｗ１の幅狭部として形成されている。このようにサイドシール部２２の中間部分２２ｃが幅狭部として形成されていることで、サイドシール部２２の中間部分２２ｃの剛性が比較的弱くなり、その結果、パウチ容器１０を掴んだときの手触り感を改善できる。さらに、詳しくは後述するが、サイドシール部２２の中間部分２２ｃには、手触り感をより一層改善するために、例えば型押し加工によって折り曲げ線２４が形成されている。 The side seal portions 22 are formed at both ends in the width direction by directly joining the width-direction edges of the top sheet 11 and the back sheet 12 to each other. The side seal part 22 is an edge seal part for sealing the filling part 17 like other seal parts. The side seal portion 22 is formed by extending along the vertical direction. Further, the side seal portion 22 has wide portions 28 and 29 formed at the lower end portion and the upper end portion thereof, while the vertical intermediate portion 22c is formed as a narrow portion having a predetermined width W1. Since the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 is formed as the narrow portion in this manner, the rigidity of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 becomes relatively weak, and as a result, when the pouch container 10 is gripped. The feel can be improved. Further, as will be described later in detail, a bending line 24 is formed on the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 by, for example, embossing, in order to further improve the feeling of touch.

本実施形態のパウチ容器１０では、ボトムシール部２１とサイドシール部２２との境界部に下部ポイントシール１９ａが形成され、トップシール部２０とサイドシール部２２の境界部に上部ポイントシール１９ｂが形成されている。これらのポイントシール１９ａ，１９ｂについても後述する。 In the pouch container 10 of the present embodiment, the lower point seal 19a is formed at the boundary between the bottom seal part 21 and the side seal part 22, and the upper point seal 19b is formed at the boundary between the top seal part 20 and the side seal part 22. Has been done. These point seals 19a and 19b will also be described later.

パウチ容器１０では、天面シート１４の中央部に、内容物を充填および取り出すための口栓３０が設けられている。口栓３０は、天面シート１４に固定されるスパウト３１と、スパウト３１の外周に形成されたネジ部に螺合されたキャップ３２とで構成される。図２（ａ）では、キャップ３２が取り外された状態でスパウト３１が示されている。 In the pouch container 10, a spout 30 for filling and taking out contents is provided at the center of the top sheet 14. The spout 30 includes a spout 31 fixed to the top sheet 14, and a cap 32 screwed into a screw portion formed on the outer circumference of the spout 31. In FIG. 2A, the spout 31 is shown with the cap 32 removed.

スパウト３１は、天面シート１４から外側に突出する筒部３１ａと、筒部３１ａの端部に一体形成されたフランジ部３１ｂとを有する。本実施形態では、フランジ部３１ｂは略矩形状を呈し、天面シート１４の内面（すなわち充填部１７側の面）にフランジ部３１ｂが例えば熱圧着されて取り付けられている。フランジ部３１ｂの形状は、略矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、長円形、多角形等の他の形状であってもよい。 The spout 31 has a tubular portion 31a protruding outward from the top sheet 14, and a flange portion 31b integrally formed at an end of the tubular portion 31a. In the present embodiment, the flange portion 31b has a substantially rectangular shape, and the flange portion 31b is attached to the inner surface of the top sheet 14 (that is, the surface on the filling portion 17 side) by, for example, thermocompression bonding. The shape of the flange portion 31b is not limited to the substantially rectangular shape, and may be another shape such as a circle, an ellipse, an oval, or a polygon.

パウチ容器１０の充填部１７に内容物を充填すると、底部シート１３が展開して表面シート１１および裏面シート１２が互いに離間し、胴部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。内容物は、スパウト３１から充填することができる。パウチ容器１０では、天面シート１４を設けたことにより、図１に示すように容器の上部も膨らんで、あたかもボトルのような形態となる。 When the filling portion 17 of the pouch container 10 is filled with the contents, the bottom sheet 13 is developed, the topsheet 11 and the backsheet 12 are separated from each other, and the body portion is inflated. In this way, the independence of the pouch container 10 is developed. The contents can be filled from the spout 31. In the pouch container 10, since the top sheet 14 is provided, the upper part of the container swells as shown in FIG. 1 and has a form like a bottle.

続いて、図３を参照して、パウチ容器１０のサイドシール部２２の構成について詳しく説明する。図３（ａ）は図２に示したパウチ容器１０のサイドシール部２２の部分拡大図であり、図３（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 Next, with reference to FIG. 3, the configuration of the side seal portion 22 of the pouch container 10 will be described in detail. 3A is a partially enlarged view of the side seal portion 22 of the pouch container 10 shown in FIG. 2, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line AA in FIG.

図３（ａ）に示すように、サイドシール部２２の上下方向の中間部分２２ｃには、折り曲げ線２４が形成されている。折り曲げ線２４は、サイドシール部２２の幅方向中央領域での折れ曲がり位置を画定するために形成される線である。具体的には、パウチ容器１０の胴部を手で掴んだときに、サイドシール部２２が幅方向（図３中の左右方向）の中央領域で上下方向にほぼ沿って折れ曲がり易くなった線である。このような折り曲げ線２４は、図３（ｂ）に示すように、サイドシール部２２がやや屈曲した状態にくせ付けされた線によって形成されるのが好適であり、例えば凸状のパンチ型と凹状のダイス型とによってサイドシール部２２を型押し加工することによって形成できる。 As shown in FIG. 3A, a bending line 24 is formed on the vertical middle portion 22c of the side seal portion 22. The bending line 24 is a line formed to define a bending position in the widthwise central region of the side seal portion 22. Specifically, when the body portion of the pouch container 10 is gripped by a hand, the side seal portion 22 is easily bent along the vertical direction in the central region in the width direction (the horizontal direction in FIG. 3). is there. As shown in FIG. 3B, it is preferable that such a bending line 24 is formed by a line that is formed by bending the side seal portion 22 in a slightly bent state. It can be formed by stamping the side seal portion 22 with a concave die die.

なお、折り曲げ線２４は、折り曲げやすくなるように加工されているものであれば特に限定されず、上記のような屈曲状態にくせ付けされた線に代えて又は加えて、例えば、ハーフカット線等の厚みが薄くなるように形成された溝線や、ミシン目線等によって形成されてもよい。また、折り曲げ線に対応する位置を線状の未シール部とすることにより、その部分のサイドシール部の剛性を低下させてもよい。折り曲げ線２４を設けることにより折り曲げ線２４の位置での強度が低下し、サイドシール部２２がより簡単に折れ曲がることができる。 The bending line 24 is not particularly limited as long as it is processed so that it can be easily bent, and, for example, a half-cut line or the like is used instead of or in addition to the line bent in the bent state as described above. It may be formed by a groove line formed to have a small thickness, a perforation line, or the like. Further, the rigidity of the side-sealed portion may be reduced by forming a linear unsealed portion at a position corresponding to the bending line. By providing the bending line 24, the strength at the position of the bending line 24 is reduced, and the side seal portion 22 can be bent more easily.

本実施形態における折り曲げ線２４は、サイドシール部２２の幅方向中央位置で上下方向に沿って延びる中間線部２４ａと、中間線部２４ａの上端からサイドシール部２２の外側縁部２５まで上下方向に対して斜め上方に傾斜して延びる上側傾斜線部２４ｂと、中間線部２４ａの下端からサイドシール部２２の外側縁部２５まで上下方向に対して斜め下方に傾斜して延びる下側傾斜線部２４ｃとを含む。 The bending line 24 in the present embodiment includes an intermediate line portion 24a extending in the vertical direction at the center position in the width direction of the side seal portion 22, and a vertical direction from the upper end of the intermediate line portion 24a to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. An upper inclined line portion 24b that extends obliquely upward with respect to the lower inclined line that extends obliquely downward with respect to the vertical direction from the lower end of the intermediate line portion 24a to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. And a portion 24c.

本実施形態において折り曲げ線２４の中間線部２４ａは、所定幅Ｗ１を有するサイドシール部２２の中間部分２２ｃの幅方向中心線Ｘに一致した直線として形成された例が示される。ただし、中間線部２４ａは、サイドシール部２２の幅方向中央領域に形成されていればよく、例えば外側縁部２５の位置を「０」、充填部１７との境界になる内側縁部２７の位置を「１００」とした場合、中間線部２４ａは「３０〜７０」の間の中央領域に形成されるのが好ましく、特に「４０〜６０」の間の中央領域に形成されるのがより好ましい。その理由は、中間線部２４ａの位置が外側縁部２５に近づくほど手で掴んだときにサイドシール部２２が折れ曲がりにくくなって手触り感を改善する効果を得にくくなり、他方、中間線部２４ａが内側縁部２７に近づくほど折り曲げ線２４の形成位置にずれが生じた場合に充填部１７を破損する可能性が大きくなるからである。 In the present embodiment, an example is shown in which the intermediate line portion 24a of the bent line 24 is formed as a straight line that matches the center line X in the width direction of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 having the predetermined width W1. However, the intermediate line portion 24 a may be formed in the widthwise central region of the side seal portion 22, for example, the position of the outer edge portion 25 is “0”, and the inner edge portion 27 of the boundary with the filling portion 17 is formed. When the position is "100", the intermediate line portion 24a is preferably formed in the central region between "30 to 70", and more preferably in the central region between "40 to 60". preferable. The reason is that as the position of the intermediate line portion 24a becomes closer to the outer edge portion 25, the side seal portion 22 is less likely to bend when grasped by hand, and it is difficult to obtain the effect of improving the feeling of touch. This is because the closer to the inner edge portion 27, the greater the possibility of damaging the filling portion 17 when the position where the bending line 24 is formed is displaced.

また、本実施形態では、折り曲げ線２４の中間線部２４ａを直線状に形成した場合を例示するが、これに限定されるものではなく、例えば、波線や緩やかな円弧状の曲線として形成されてもよい。さらに、中間線部２４ａの上下方向に沿った長さは、容器や手の大きさにもよるが、パウチ容器１０を手で掴むときに親指以外の４本の指がかかる程度の幅（例えば１０ｃｍ程度）に設定するのが好適である。 Further, although the present embodiment exemplifies a case where the intermediate line portion 24a of the bending line 24 is formed in a straight line shape, the present invention is not limited to this, and may be formed as, for example, a wavy line or a gentle arc-shaped curve. Good. Further, the length of the intermediate line portion 24a along the up-down direction depends on the size of the container or the hand, but a width such that four fingers other than the thumb are caught when gripping the pouch container 10 with the hand (for example, It is preferable to set it to about 10 cm.

折り曲げ線２４の上側傾斜線部２４ｂは、中間線部２４ａに対する角度θ１が９０°よりも大きいことが好ましく、１２０°以上であることがより好ましく、１４０°以上であることが更に好ましい。中間線部２４ａに対する下側傾斜線部２４ｃの角度θ２についても同様である。このように角度θ１を９０°よりも大きくすることで、サイドシール部２２が中間線部２４ａの位置で折れ曲がるときに上側傾斜線部２４ｂに沿っても折れ曲がり易くなる。そして、この上側傾斜線部２４ｂで斜めに折れ曲がることにより、サイドシール部に捻じれの力が働き、サイドシール部２２における中間線部２４ａ、上側傾斜線部２４ｂおよび下側傾斜線部２４ｃで囲まれた部分（中間線部２４ａから幅方向外側の部分）を裏面方向に傾斜させることができる。従って、表面側から把持したときにサイドシール部２２の縁部が直接手に当たり難くなり、サイドシール部２２の手触り感の改善効果をより得やすくなる。なお、中間線部２４ａに対する下側傾斜線部２４ｃの角度θ２は、上記θ１と同じであってもよいし、異なる角度に設定されてもよい。 The angle θ1 of the upper inclined line portion 24b of the folding line 24 with respect to the intermediate line portion 24a is preferably larger than 90 °, more preferably 120 ° or more, and further preferably 140 ° or more. The same applies to the angle θ2 of the lower inclined line portion 24c with respect to the intermediate line portion 24a. By setting the angle θ1 to be larger than 90 ° in this way, when the side seal portion 22 bends at the position of the intermediate line portion 24a, the side seal portion 22 also easily bends along the upper inclined line portion 24b. When the upper inclined line portion 24b is bent at an angle, a twisting force acts on the side seal portion, and the side seal portion 22 is surrounded by the intermediate line portion 24a, the upper inclined line portion 24b, and the lower inclined line portion 24c. It is possible to incline the broken portion (the portion outside the intermediate line portion 24a in the width direction) toward the back surface. Therefore, it becomes difficult for the edge portion of the side seal portion 22 to directly touch the hand when grasped from the front surface side, and the effect of improving the feel of the side seal portion 22 can be more easily obtained. The angle θ2 of the lower inclined line portion 24c with respect to the intermediate line portion 24a may be the same as the above θ1 or may be set to a different angle.

上述したように、本実施形態のパウチ容器１０では、サイドシール部２２の中間部分２２ｃに折り曲げ線２４が形成されている。これにより、パウチ容器１０を手で掴んだときに折り曲げ線２４を起点としてサイドシール部２２の台形状領域２６が図３（ｂ）中の矢印Ｂ方向（すなわち裏面シート１２側）に折れ曲がり易くなる。したがって、サイドシール部２２に切込みを形成しなくても手触り感が柔らかくなるよう改善できる。また、本実施形態では、折り曲げ線２４が形成されるサイドシール部２２の中間部分２２ｃを下端部２２ａおよび上端部２２ｂに比べて幅狭に形成している。これによって、サイドシール部２２の中間部分２２ｃが比較的折れ曲がりやすくなることから、パウチ容器１０を掴んだときの手触り感の更なる改善に寄与できる。 As described above, in the pouch container 10 of the present embodiment, the folding line 24 is formed on the intermediate portion 22c of the side seal portion 22. As a result, when the pouch container 10 is gripped by hand, the trapezoidal region 26 of the side seal portion 22 easily bends in the direction of arrow B in FIG. 3B (that is, the backsheet 12 side) from the folding line 24 as a starting point. .. Therefore, it is possible to improve the touch feeling without forming a cut in the side seal portion 22. Further, in the present embodiment, the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 where the bending line 24 is formed is formed narrower than the lower end portion 22a and the upper end portion 22b. As a result, since the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 is relatively easily bent, it can contribute to further improvement in the feeling of touch when the pouch container 10 is gripped.

さらに、本実施形態では、折り曲げ線２４の上部および下部を各傾斜線部２４ｂ，２４ｃによってサイドシール部２２の外側縁部２５につないでいるので、折り曲げ線形成工程でサイドシール部２２の上下端に位置するトップシール部２０およびボトムシール部２１が型押しされるといった影響を受けることがない。 Further, in the present embodiment, the upper and lower portions of the folding line 24 are connected to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22 by the respective inclined line portions 24b and 24c, so that the upper and lower ends of the side seal portion 22 are formed in the folding line forming step. The top seal portion 20 and the bottom seal portion 21 located at the position are not affected by being pressed.

なお、本実施形態では、サイドシール部２２に形成した折り曲げ線２４が上側傾斜線部２４ｂおよび下側傾斜線部２４ｃの両方を含む例について説明したが、これに限定されるものではなく、いずれか一方のみを含み他方側は例えば中間線部２４ａに対して直交する方向（すなわち幅方向）に延伸する折り曲げ線部として形成してもよし、あるいは、他方側は無くてもよい。 In addition, in this embodiment, the example in which the bending line 24 formed on the side seal portion 22 includes both the upper inclined line portion 24b and the lower inclined line portion 24c has been described, but the present invention is not limited to this. The other side including only one side may be formed as, for example, a bent line portion extending in a direction (that is, the width direction) orthogonal to the intermediate line portion 24a, or the other side may not be provided.

続いて、図４および図５を参照して、ポイントシール１９ａ，１９ｂについて詳しく説明する。図４は、図２（ｂ）に示したパウチ容器１０に形成されたポイントシール１９ａ，１９ｂを拡大して示す図である。図４ではサイドシール部２２の折り曲げ線２４の図示が省略されている。図５は、図４に示したポイントシール１９ａ（１９ｂ）を矢印Ｃ方向から見た拡大図であり、ポイントシールされた部分が点描部分で示されている。 Subsequently, the point seals 19a and 19b will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is an enlarged view showing the point seals 19a and 19b formed on the pouch container 10 shown in FIG. 2 (b). In FIG. 4, the bending line 24 of the side seal portion 22 is not shown. FIG. 5 is an enlarged view of the point seal 19a (19b) shown in FIG. 4 as seen from the direction of arrow C, and the point-sealed portion is shown by a stippled portion.

上述したように、本実施形態のパウチ容器１０では、ボトムシール部２１とサイドシール部２２との境界部に両シール部２１，２２に跨って下部ポイントシール１９ａが形成され、トップシール部２０とサイドシール部２２の境界部に両シール部２０，２２に跨って上部ポイントシール１９ｂが形成されている。 As described above, in the pouch container 10 of the present embodiment, the lower point seal 19a is formed in the boundary portion between the bottom seal portion 21 and the side seal portion 22 so as to straddle both the seal portions 21 and 22, and the top seal portion 20 and An upper point seal 19b is formed on the boundary portion of the side seal portion 22 so as to extend over both seal portions 20 and 22.

図５に示すように、下部ポイントシール１９ａは、サイドシール部２２の下端部において、表面シート１１および裏面シート１２と底部シート１３の谷折りされた部分とが重なる位置に形成される。すなわち、下部ポイントシール１９ａは、２枚のシート材が重なって接合される部分と４枚のシート材が重なった部分とが連続する位置に形成される。 As shown in FIG. 5, the lower point seal 19a is formed at the lower end portion of the side seal portion 22 at a position where the top sheet 11 and the back sheet 12 overlap the valley-folded portions of the bottom sheet 13. That is, the lower point seal 19a is formed at a position where a portion where two sheet materials are overlapped and joined and a portion where four sheet materials are overlapped are continuous.

下部ポイントシール１９ａは例えば矩形状に形成されている。下部ポイントシール１９ａは、サイドシール部２２の外側縁部２５につながって形成されている。これに対し、下部ポイントシール１９ａは、サイドシール部２２の内側縁部２７（より詳しくは幅広部２８の内側縁部２７）よりも幅方向外側に位置している。このような下部ポイントシール１９ａは、後述する製造システムにおいて製造される容器中間体に、加熱されたポイントシールバーを押し当てることによって形成できる。 The lower point seal 19a is formed in a rectangular shape, for example. The lower point seal 19 a is formed so as to be connected to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. On the other hand, the lower point seal 19a is positioned outward in the width direction with respect to the inner edge portion 27 of the side seal portion 22 (more specifically, the inner edge portion 27 of the wide portion 28). Such a lower point seal 19a can be formed by pressing a heated point seal bar against a container intermediate body manufactured in a manufacturing system described later.

図４に示すように、サイドシール部２２の下端部２２ａは、下部ポイントシール１９ａに対応する部分が幅広部２８として形成されている。幅広部２８の幅Ｗ２は、サイドシール部２２の中間部分２２ｃの幅Ｗ１よりも広く形成されている（すなわちＷ２＞Ｗ１）。換言すれば、サイドシール部２２の中間部分２２ｃは、下端部２２ａに対して幅狭部として形成されている。また、サイドシール部２２が幅広部２８に移行する部分は、下部ポイントシール１９ａの形成予定位置よりもやや上方に設定され、角ばらないように傾斜した線によって形成されるのが好ましい。 As shown in FIG. 4, in the lower end portion 22a of the side seal portion 22, a portion corresponding to the lower point seal 19a is formed as a wide portion 28. The width W2 of the wide portion 28 is formed wider than the width W1 of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 (that is, W2> W1). In other words, the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 is formed as a narrow portion with respect to the lower end portion 22a. Further, the portion where the side seal portion 22 moves to the wide portion 28 is preferably set slightly above the planned formation position of the lower point seal 19a and is formed by a line that is inclined so as not to be angular.

上部ポイントシール１９ｂは、図５中にかっこ書き符号で示すように、サイドシール部２２の上端部において、天面シート１４および裏面シート１２と、表面シート１１の上部が谷折りされた部分とが重なる位置に形成される。すなわち、上部ポイントシール１９ｂは、下部ポイントシール１９ａと同様に、２枚のシート材が重なって接合される部分と４枚のシート材が重なった部分とが連続する位置に形成される。 The upper point seal 19b has a top sheet 14 and a back sheet 12 at the upper end portion of the side seal portion 22 and a portion in which the upper portion of the top sheet 11 is valley-folded, as shown by the parenthesized reference numerals in FIG. It is formed at the overlapping position. That is, similarly to the lower point seal 19a, the upper point seal 19b is formed at a position where a portion where two sheet materials are overlapped and joined and a portion where four sheet materials are overlapped are continuous.

図４に示すように、上部ポイントシール１９ｂは、下部ポイントシール１９ａよりも少し小さい矩形状に形成されている。上部ポイントシール１９ｂは、サイドシール部２２の外側縁部２５につながって形成されている。これに対し、上部ポイントシール１９ｂは、サイドシール部２２の内側縁部２７（より詳しくは幅広部２９の内側縁部２７）よりも幅方向外側に位置している。このような上部ポイントシール１９ｂは、後述する製造システムにおいて製造される容器中間体に、加熱されたポイントシールバーを押し当てることによって形成することができる。 As shown in FIG. 4, the upper point seal 19b is formed in a rectangular shape slightly smaller than the lower point seal 19a. The upper point seal 19b is formed to be connected to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. On the other hand, the upper point seal 19b is positioned outside the inner edge portion 27 of the side seal portion 22 (more specifically, the inner edge portion 27 of the wide portion 29) in the width direction. Such an upper point seal 19b can be formed by pressing a heated point seal bar against a container intermediate body manufactured in a manufacturing system described later.

本実施形態では、サイドシール部２２の上端部２２ｂは、上部ポイントシール１９ｂに対応する部分が幅広部２９として形成されている。幅広部２９の幅Ｗ３は、サイドシール部２２の中間部分２２ｃの幅Ｗ１よりも広く形成されている（すなわちＷ３＞Ｗ１）。換言すれば、サイドシール部２２の中間部分２２ｃは、上端部２２ｂに対して幅狭部として形成されている。上記幅広部２９の幅Ｗ３は、サイドシール部２２の下端部２２ａにおける幅広部２８の幅Ｗ２と同一であってもよいし、異なってもよい。また、サイドシール部２２が幅広部２９に移行する部分は、上部ポイントシール１９ｂの形成予定位置よりもやや下方に設定され、角ばらないように傾斜した線によって形成されるのが好ましい。 In the present embodiment, the upper end portion 22b of the side seal portion 22 is formed as a wide portion 29 at a portion corresponding to the upper point seal 19b. The width W3 of the wide portion 29 is formed wider than the width W1 of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 (that is, W3> W1). In other words, the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 is formed as a narrow portion with respect to the upper end portion 22b. The width W3 of the wide portion 29 may be the same as or different from the width W2 of the wide portion 28 at the lower end portion 22a of the side seal portion 22. Further, the portion where the side seal portion 22 moves to the wide portion 29 is preferably set slightly below the planned formation position of the upper point seal 19b and is formed by a line that is inclined so as not to be angular.

本実施形態のパウチ容器１０によれば、サイドシール部２２の下端部および上端部において下部ポイントシール１９ａおよび上部ポイントシール１９ｂに対応する部分が幅広部２８，２９として形成している。したがって、パウチ容器１０の充填部１７の内容量の減少を抑制しながら、ポイントシール１９ａ，１９ｂがサイドシール部２２から充填部１７側にはみ出して形成されるのを確実に防止できる。よって、ポイントシール部１９ａ，１９ｂがサイドシール部２２の内側縁部２７から充填部１７にはみ出すことにより応力集中が生じてサイドシール部２２やトップシール部２０等が剥離するのを効果的に抑制できる。 According to the pouch container 10 of the present embodiment, the portions corresponding to the lower point seal 19a and the upper point seal 19b are formed as the wide portions 28 and 29 at the lower end portion and the upper end portion of the side seal portion 22. Therefore, it is possible to reliably prevent the point seals 19a and 19b from being formed to protrude from the side seal portion 22 toward the filling portion 17 side while suppressing a decrease in the internal volume of the filling portion 17 of the pouch container 10. Therefore, it is possible to effectively prevent the point seal portions 19a and 19b from protruding from the inner edge portion 27 of the side seal portion 22 to the filling portion 17 so that stress concentration occurs and the side seal portion 22 and the top seal portion 20 are separated. it can.

また、本実施形態では、下部ポイントシール１９ａおよび上部ポイントシール１９ｂに対応するサイドシール部２２の下端部２２ａおよび上端部２２ｂを幅広部２８，２９として形成する一方、中間部分２２ｃを幅狭に形成している。これにより、サイドシール部２２を上下方向の全直にわたって幅広（例えば、幅Ｗ２またはＷ３）に形成する場合に比べて、充填部１７の内容量の減少を抑制することができる。 In addition, in the present embodiment, the lower end 22a and the upper end 22b of the side seal portion 22 corresponding to the lower point seal 19a and the upper point seal 19b are formed as the wide portions 28 and 29, while the intermediate portion 22c is formed to be narrow. is doing. As a result, it is possible to suppress a decrease in the internal capacity of the filling portion 17 as compared with the case where the side seal portion 22 is formed to have a wide width (for example, the width W2 or W3) in the entire vertical direction.

なお、上記のパウチ容器１０では、サイドシール部２２の下端部２２ａおよび上端部２２ｂの両方を幅広部２８，２９として形成した例について説明したが、サイドシール部２２の上端部２２ｂだけを幅広部として形成し、サイドシール部２２の下端部２２ａは中間部分２２ｃと同じ幅Ｗ１に形成してもよい。 In the pouch container 10 described above, an example in which both the lower end portion 22a and the upper end portion 22b of the side seal portion 22 are formed as the wide portions 28 and 29 has been described, but only the upper end portion 22b of the side seal portion 22 is wide portion. The lower end portion 22a of the side seal portion 22 may be formed to have the same width W1 as the intermediate portion 22c.

上述した本実施形態のパウチ容器１０は、次の製造システム１によって製造される。図６は、パウチ容器１０の製造システム１の全体構成を概略的に示す図である。この製造システム１は、後述する折り曲げ線形成装置を除いて、例えば国際公開ＷＯ２００８／０９６３９２号公報に記載されるパウチ容器製造装置と略同様に構成できる。 The pouch container 10 of this embodiment described above is manufactured by the following manufacturing system 1. FIG. 6 is a diagram schematically showing the overall configuration of the manufacturing system 1 for the pouch container 10. This manufacturing system 1 can be configured in substantially the same manner as the pouch container manufacturing apparatus described in, for example, International Publication WO2008 / 096392, except for a bending line forming apparatus described later.

図６に示すように、製造システム１は、パウチ容器１０が幅方向に多数連なった容器連続体を製造する製造装置４０と、容器連続体を切断して個々のパウチ容器１０に分離する切断装置５０と、切断された個々のパウチ容器１０のサイドシール部２２に折り曲げ線２４を形成する折り曲げ線形成装置５１とを備える。 As shown in FIG. 6, the manufacturing system 1 includes a manufacturing device 40 that manufactures a continuous container body in which a large number of pouch containers 10 are arranged in the width direction, and a cutting device that cuts the continuous container body into individual pouch containers 10. 50 and a bending line forming device 51 that forms a bending line 24 on the side seal portion 22 of each cut pouch container 10.

容器連続体の製造装置４０は、リールユニット４１、アキュームユニット４２、孔形成ユニット４３、折目線形成ユニット４４、折りユニット４５、スパウト供給ユニット４６、メインシール装置（第１シール装置）４７、切除ユニット４８、および、ポイントシール装置４９（第２シール装置）を含む。 The container continuous body manufacturing apparatus 40 includes a reel unit 41, an accumulation unit 42, a hole forming unit 43, a crease line forming unit 44, a folding unit 45, a spout supply unit 46, a main sealing device (first sealing device) 47, and a cutting unit. 48 and a point seal device 49 (second seal device).

リールユニット４１は、長尺帯状のシート原反が巻き付けられているリールからシート原反Ｍを繰り出す。 The reel unit 41 feeds the sheet material M from a reel around which the long belt-shaped material sheet is wound.

アキュームユニット４２は、リールユニット４１から繰り出されたシート原反Ｍをある程度の長さの余裕を持って蓄積している。これにより、シート原反を下流側ユニットに安定的に供給できる。 The accumulation unit 42 accumulates the sheet material M fed from the reel unit 41 with a certain length of allowance. As a result, the original sheet can be stably supplied to the downstream unit.

孔形成ユニット４３は、天面シート１４となるシート部分にスパウト３１の筒部３１ａ（図２（ａ）参照）を挿通するための貫通孔をパンチングにより形成する。また、孔形成ユニット４４は、個々のパウチ容器１０に分離されたときに半円状の切欠き１８となる円形の貫通孔をパンチングにより形成する。 The hole forming unit 43 forms a through hole for inserting the tubular portion 31a (see FIG. 2A) of the spout 31 in the sheet portion that becomes the top sheet 14 by punching. Further, the hole forming unit 44 forms a circular through hole, which becomes the semicircular notch 18 when separated into individual pouch containers 10, by punching.

折目線形成ユニット４４は、シート原反Ｍに長手方向に沿って複数の折目線を平行に形成する。複数の折目線は、薄い折目線形成ローラを回転させながらシート原反Ｍに当接させる等によって形成することができる。これらの折目線は、後工程の折りユニット４５において各折目線でシート原反Ｍが折られることで、表面シート１１、底部シート１３、裏面シート１２、および、天面シート１４となるシート部分を区画するものである。 The fold line forming unit 44 forms a plurality of fold lines on the original sheet M in parallel along the longitudinal direction. The plurality of fold lines can be formed by abutting against the original sheet M while rotating the thin fold line forming roller. These fold lines are formed by folding the sheet material M at each fold line in the folding unit 45 in the subsequent process, thereby forming the top sheet 11, the bottom sheet 13, the back sheet 12, and the top sheet 14. It is to partition.

折りユニット４５は、シート原反Ｍを上記複数の折目線に沿って折り曲げる。 The folding unit 45 folds the sheet material M along the plurality of fold lines.

スパウト供給ユニット４６は、天面シート１４となるシート部分に形成された貫通孔にスパウト３１を挿通した状態でヒートシールして装着する。これにより、折り畳まれ且つスパウト３１が装着されたシート原反Ｍからなる容器中間体が形成される。 The spout supply unit 46 is mounted by heat-sealing with the spout 31 inserted in the through hole formed in the sheet portion that becomes the top sheet 14. As a result, a container intermediate body made of the sheet material M folded and having the spout 31 mounted thereon is formed.

メインシール装置４７は、この容器中間体に加熱されたシールバーを押し当てることによって、トップシール部２０、ボトムシール部２１およびサイドシール部２２となるシール部分を形成する。このとき、上述したようにサイドシール部２２の下端部および上端部には幅広部２８，２９が形成される。 The main seal device 47 presses a heated seal bar against the container intermediate body to form a seal portion that will be the top seal portion 20, the bottom seal portion 21, and the side seal portion 22. At this time, as described above, the wide portions 28 and 29 are formed at the lower end portion and the upper end portion of the side seal portion 22.

切除ユニット４８は、パウチ容器１０の天面外形形状を成形するために不要部分を切除する。具体的には、天面シート１４となるシート部分の両側縁部を略三角状に切除する。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときに天面シート１４が略八角形状になる。 The excision unit 48 excises unnecessary parts for forming the outer shape of the top surface of the pouch container 10. Specifically, both side edge portions of the sheet portion that becomes the top sheet 14 are cut out in a substantially triangular shape. As a result, the top sheet 14 has a substantially octagonal shape when separated into individual pouch containers 10.

図７は、製造システム１における容器連続体の製造装置４０に含まれるポイントシール装置４９を説明するための図である。図７には、切除ユニット４８を通過した容器連続体２であってポイントシールが形成される前の状態が示されている。 7: is a figure for demonstrating the point seal apparatus 49 contained in the manufacturing apparatus 40 of the container continuous body in the manufacturing system 1. As shown in FIG. FIG. 7 shows the container continuum 2 that has passed through the cutting unit 48 and before the point seal is formed.

容器連続体２は、所定ピッチ（例えばパウチ容器１０の３つ分の幅方向長さ）ごとに間欠的に搬送され、ポイントシール装置４９において、個々のパウチ容器１０に分離されたときの下部および上部ポイントシール１９ａ，１９ｂとなるポイントシールが形成される。このポイントシールは、図７中に一点鎖線で示すように、シート材との当接面になる先端面が矩形状をなす加熱されたポイントシールバー５２，５３が押圧されることによって形成される。 The container continuum 2 is intermittently conveyed at a predetermined pitch (for example, the width direction length of three pouch containers 10), and at the point seal device 49, the lower part when separated into individual pouch containers 10 and A point seal is formed to be the upper point seals 19a and 19b. This point seal is formed by pressing the heated point seal bars 52 and 53 having a rectangular tip end surface, which is the contact surface with the sheet material, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 7. ..

図８に示すように、ポイントシールバー５２の先端面５２ａは、表面シート１１と裏面シート１２との間に底部シート１３の谷折りされた部分を挟んだ位置に押圧される。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときの下部ポイントシール１９ａの２つ分に相当するポイントシールが形成される。 As shown in FIG. 8, the tip surface 52a of the point seal bar 52 is pressed to a position where the valley-folded portion of the bottom sheet 13 is sandwiched between the top sheet 11 and the back sheet 12. As a result, point seals corresponding to two lower point seals 19a when separated into individual pouch containers 10 are formed.

また、ポイントシールバー５３の先端面５３ａは、図８中にかっこ書き符号で示すように、天面シート１４と裏面シート１２との間に表面シート１１の上部を谷折りした部分を挟んだ位置に押圧される。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときの上部ポイントシール１９ｂの２つ分に相当する大きさのポイントシールが形成される。 In addition, the tip end surface 53a of the point seal bar 53 is located at a position where the top sheet 14 and the back sheet 12 are sandwiched by a valley-folded upper portion of the top sheet 11, as indicated by parenthesized symbols in FIG. Is pressed by. As a result, a point seal having a size corresponding to two upper point seals 19b when separated into the individual pouch containers 10 is formed.

このようにポイントシールが形成されて製造装置４０による容器連続体２の製造が終了する。続いて、容器連続体２は、切断装置５０に送られて切断されて、個々のパウチ容器１０に分離される。切断装置５０の態様は、どのようなものであってもよく、例えば、はさみ型の切断装置や、固定刃および可動刃を含む切断装置等が挙げられる。 In this way, the point seal is formed, and the manufacturing of the continuous container body 2 by the manufacturing apparatus 40 is completed. Then, the continuous container body 2 is sent to the cutting device 50 and cut into individual pouch containers 10. The cutting device 50 may have any form, and examples thereof include a scissor-type cutting device and a cutting device including a fixed blade and a movable blade.

続いて、パウチ容器１０の製造システム１に含まれる折り曲げ線形成装置５１について説明する。図９は、折り曲げ線形成装置５１を説明するための図である。図１０は、折り曲げ線２４が形成される様子を示す図であり、（ａ）はパンチ型がダイス型から離間した状態を示す図、（ｂ）はパンチ型がダイス型に嵌り込んだ状態を示す図である。 Next, the bending line forming device 51 included in the manufacturing system 1 for the pouch container 10 will be described. FIG. 9 is a diagram for explaining the bending line forming device 51. 10A and 10B are views showing how the bending line 24 is formed. FIG. 10A shows a state in which the punch die is separated from the die die, and FIG. 10B shows a state in which the punch die fits into the die die. FIG.

図９に示すように、切断装置５０で分離された個々のパウチ容器１０は、複数個が所定間隔Ｋで整列した状態で搬送され、折り曲げ線形成装置５１で一旦停止する。そして、折り曲げ線形成装置５１が作動して、折り曲げ線２４が形成される。 As shown in FIG. 9, the individual pouch containers 10 separated by the cutting device 50 are conveyed in a state where a plurality of pouch containers 10 are aligned at a predetermined interval K, and the folding line forming device 51 temporarily stops them. Then, the bending line forming device 51 is operated to form the bending line 24.

図１０（ａ）に示すように、折り曲げ線形成装置５１は、三角形状断面の先端部を含む凸状のパンチ部５４を有するパンチ型５５と、パンチ部５４に相応する形状のダイス穴５６を有する凹状のダイス型５７とを備える。パンチ型５５は、複数のパウチ容器１０が移動して来て一旦停止する間に、例えばエアシリンダ等の駆動装置によって矢印Ｄ方向に下降移動する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、パンチ部５４がダイス穴５６に嵌り込んでパウチ容器１０のサイドシール部２２の中間部分２２ｃが押圧され、その結果、サイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成される。 As shown in FIG. 10A, the bending line forming device 51 includes a punch die 55 having a convex punch portion 54 including a tip portion having a triangular cross section, and a die hole 56 having a shape corresponding to the punch portion 54. And a concave die die 57 having the same. The punch die 55 moves downward in the direction of arrow D by a driving device such as an air cylinder while the plurality of pouch containers 10 move and are temporarily stopped. As a result, as shown in FIG. 10B, the punch portion 54 is fitted into the die hole 56 and the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 of the pouch container 10 is pressed, and as a result, the side seal portion 22 is bent. 24 is formed.

その後、パンチ型５５がダイス型５７から離間するように上昇移動する。そして、各パウチ容器１０は図示しない搬送装置によって搬送されて、内容物充填工程、梱包工程等の後工程に搬送される。 After that, the punch die 55 moves upward so as to separate from the die die 57. Then, each pouch container 10 is carried by a carrying device (not shown) and carried to a subsequent process such as a content filling process and a packing process.

なお、本発明は、上述した実施形態およびその変形例の構成に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲で種々の改良や変更が可能である。 The present invention is not limited to the configurations of the above-described embodiment and its modifications, and various improvements and changes can be made within the scope of the claims of the present application and the equivalents thereof. .

例えば、上記においては、パウチ容器１０が個々に分離された後に、サイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成される例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、切断装置の可動刃および固定刃に上記のパンチ部５４およびダイス穴５６に相当する構成を付加して、切断と同時にサイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成されるようにしてもよい。このように切断装置が折り曲げ線形成装置を兼ねる構成とすれば、パウチ容器の製造システムを比較的簡易な構成にすることができる。 For example, in the above description, the example in which the folding line 24 is formed on the side seal portion 22 after the pouch containers 10 are individually separated has been described, but the invention is not limited thereto. For example, the movable blade and the fixed blade of the cutting device may be provided with the structures corresponding to the punch portion 54 and the die hole 56 so that the bending line 24 is formed on the side seal portion 22 at the same time as the cutting. If the cutting device also serves as the bending line forming device in this manner, the manufacturing system of the pouch container can have a relatively simple structure.

また、上記の製造システム１においては１枚のシート原反からパウチ容器の各シート部分が形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数枚のシート原反を用いてパウチ容器が製造されてもよい。 Further, in the manufacturing system 1 described above, the case where each sheet portion of the pouch container is formed from one sheet material has been described, but the present invention is not limited to this, and a plurality of sheet materials may be used. A pouch container may be manufactured.

１パウチ容器の製造システム、２容器連続体、１０パウチ容器、１１表面シート、１２裏面シート、１３底部シート、１４天面シート、１５折り目線、１６未シール部、１７充填部、１８切欠き、１９ａ下部ポイントシール、１９ｂ上部ポイントシール、２０トップシール部、２１ボトムシール部、２２サイドシール部、２２ａ下端部、２２ｂ上端部、２２ｃ中間部分、２４折り曲げ線、２４ａ中間線部、２４ｂ上側傾斜線部、２４ｃ下側傾斜線部、２５外側縁部、２６台形状領域、２７内側縁部、２８，２９幅広部、３０口栓、３１スパウト、３１ａ筒部、３１ｂフランジ部、３２キャップ、４０製造装置、４１リールユニット、４２アキュームユニット、４３孔形成ユニット、４４折目線形成ユニット、４５折りユニット、４６スパウト供給ユニット、４７メインシール装置、４８切除ユニット、４９ポイントシール装置、５０切断装置、５１折り曲げ線形成装置、５２，５３ポイントシールバー、５２ａ，５３ａ先端面、５４パンチ部、Ｋ間隔、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３幅、Ｘ幅方向中心線、θ１，θ２角度。 1 Pouch Container Manufacturing System, 2 Container Continuum, 10 Pouch Container, 11 Top Sheet, 12 Back Sheet, 13 Bottom Sheet, 14 Top Sheet, 15 Crease Lines, 16 Unsealed Section, 17 Filled Section, 18 Notch, 19a Lower point seal, 19b Upper point seal, 20 Top seal part, 21 Bottom seal part, 22 Side seal part, 22a Lower end part, 22b Upper end part, 22c Intermediate part, 24 Bending line, 24a Intermediate line part, 24b Upper inclined line Part, 24c lower inclined line part, 25 outer edge part, 26 trapezoidal region, 27 inner edge part, 28, 29 wide part, 30 mouth plug, 31 spout, 31a tubular part, 31b flange part, 32 cap, 40 manufacture Equipment, 41 reel unit, 42 accumulation unit, 43 hole forming unit, 44 fold line forming unit, 45 folding unit, 46 spout supply unit, 47 main sealing device, 48 cutting unit, 49 point sealing device, 50 cutting device, 51 folding Line forming device, 52, 53 point seal bar, 52a, 53a tip surface, 54 punch part, K interval, W1, W2, W3 width, X width direction center line, θ1, θ2 angle.

Claims

A pair of body sheets, a bottom sheet, a top sheet, and a pouch container having a spout attached to the top sheet,
A side seal portion in which the pair of body sheets are joined to each other on both sides in the width direction,
A top seal portion in which the pair of body sheets and the top sheet are joined together in the upper portion of the pouch container,
A bottom seal portion in which the pair of body sheets and the bottom sheet are joined at the bottom of the pouch container,
An upper point seal formed over the both seal parts at a boundary between the side seal part and the top seal part ,
A lower point seal formed across the both seal portions at a boundary portion between the side seal portion and the bottom seal portion ,
An intermediate portion in the vertical direction of the side seal portion is formed as a narrow portion,
An upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as a wide portion in the side seal portion so that the upper point seal does not protrude from an inner edge portion of the side seal portion ,
In the side seal portion, a lower end portion corresponding to the lower point seal is formed as a wide portion,
The side seal portion includes the upper end portion, the intermediate portion, and the lower end portion,
The portion of the side seal portion that transitions from the narrow portion of the middle portion to the wide portion of the upper end portion is set slightly below the lower end position of the upper point seal,
The pouch container , wherein a portion of the side seal portion that transitions from the narrow portion of the middle portion to the wide portion of the lower end portion is set slightly above the upper end position of the lower point seal .

The pouch container according to claim 1 , wherein
The portion where the side seal portion transitions from the narrow portion of the intermediate portion to the wide portion of the upper end portion and the portion where the side seal portion transitions from the narrow portion of the intermediate portion to the wide portion of the lower end portion are inclined. A pouch container characterized by being formed by a wire.

The pouch container according to claim 2 , wherein
The pouch container is characterized in that the area of the upper point seal is smaller than the area of the lower point seal.

A pair of body sheets, a bottom sheet, a top sheet, and a system for manufacturing a pouch container having a spout attached to the top sheet,
A container intermediate body forming device for forming the pair of body sheets, the bottom sheet and the bottom sheet from one or a plurality of sheet materials;
The pair of body sheets, the pair of body sheets and the bottom sheet, and the pair of body sheets and the top sheet are joined to form a side seal portion, a bottom seal portion, and a top seal portion, respectively. A first sealing device for
An upper point seal is formed across the both seal portions at the boundary between the side seal portion and the top seal portion, and a lower portion is formed across the both seal portions at the boundary portion between the side seal portion and the bottom seal portion. A second seal device forming a point seal ,
A vertical intermediate portion of the side seal portion formed by the first sealing device is formed as a narrow portion, and the side seal is configured so that the upper point seal does not protrude from an inner edge portion of the side seal portion. An upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as a wide portion, and a lower end portion corresponding to the lower point seal is formed as a wide portion in the side seal portion, and the side seal portion includes the upper end portion and the upper end portion. A portion formed of an intermediate portion and the lower end portion, the portion of the side seal portion transitioning from the narrow portion of the intermediate portion to the wide portion of the upper end portion is set slightly below the lower end position of the upper point seal, The pouch container manufacturing system , wherein a portion of the side seal portion that transitions from the narrow portion of the middle portion to the wide portion of the lower end portion is set slightly above the upper end position of the lower point seal .

A pair of body sheets, a bottom sheet, a top sheet, and a method of manufacturing a pouch container having a spout attached to the top sheet,
A container intermediate body forming step of forming the pair of body sheets, the bottom sheet and the bottom sheet from one or a plurality of sheet materials;
The pair of body sheets, the pair of body sheets and the bottom sheet, and the pair of body sheets and the top sheet are joined to form a side seal portion, a bottom seal portion, and a top seal portion, respectively. The first sealing step to
An upper point seal is formed across the both seal portions at the boundary between the side seal portion and the top seal portion, and a lower portion is formed across the both seal portions at the boundary portion between the side seal portion and the bottom seal portion. A second sealing step to form a point seal ,
A vertical intermediate portion of the side seal portion formed by the first sealing step is formed as a narrow portion, and the side seal portion is configured so that the upper point seal does not protrude from an inner edge portion of the side seal portion. The upper end portion corresponding to the upper point seal is formed as a wide portion, and the lower end portion corresponding to the lower point seal is formed as a wide portion in the side seal portion, and the side seal portion is formed between the upper end portion and the intermediate portion. A portion formed of a portion and the lower end portion, the portion of the side seal portion transitioning from the narrow portion of the intermediate portion to the wide portion of the upper end portion is set slightly below the lower end position of the upper point seal, The pouch container manufacturing method , wherein a portion of the seal portion, which transitions from the narrow portion of the intermediate portion to the wide portion of the lower end portion, is set slightly above the upper end position of the lower point seal .