JP6712450B2

JP6712450B2 - Pouch container, manufacturing system and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6712450B2
Application number: JP2015165251A
Authority: JP
Inventors: 聖仁井; 秀樹大出; 晶植月; 將仁鈴木; 真司渡辺
Original assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Current assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Priority date: 2015-08-24
Filing date: 2015-08-24
Publication date: 2020-06-24
Anticipated expiration: 2035-08-24
Also published as: JP2017043372A

Description

本発明は、スパウトが装着されたパウチ容器、その製造システムおよび製造方法に関する。 The present invention relates to a pouch container equipped with a spout, a manufacturing system and a manufacturing method thereof.

一般的に、パウチ容器は、１又は複数の可撓性のシート材から構成されており、容器の密閉等のため、シート材を重ね合わせて接合することにより形成されたシール部を備えている。各シール部のうち、容器を把持したときに手が触れ易いサイドシール部も、シート材を重ね合わせて形成されるため、該シール部では厚みが増して剛性が高くなっている。つまり、この剛性の高いサイドシール部により、容器のソフト感が損なわれ、手触り感が悪くなるという問題がある。 Generally, a pouch container is composed of one or a plurality of flexible sheet materials, and is provided with a seal portion formed by stacking and joining sheet materials to seal the container or the like. .. Of the seal portions, the side seal portion, which is easy to touch when holding the container, is also formed by stacking sheet materials, so that the seal portion has increased thickness and higher rigidity. In other words, the side seal portion having high rigidity impairs the soft feeling of the container, resulting in a poor touch feeling.

このような状況に鑑みて、例えば、特許文献１には、サイドシール部の手触り感を改良したパウチ容器が提案されている。ここでは、サイドシール部に切込み部を形成し、サイドシール部が容器の幅方向から押圧されたときに、切込み部を境界としてサイドシール部が折れ曲がる構成のパウチ容器が記載されている。 In view of such a situation, for example, Patent Document 1 proposes a pouch container in which the feel of the side seal portion is improved. Here, a pouch container is described in which a cut portion is formed in the side seal portion, and when the side seal portion is pressed in the width direction of the container, the side seal portion is bent at the cut portion as a boundary.

特開２００９−２６９６５２号公報JP, 2009-269652, A

特許文献１のパウチ容器では、サイドシール部が折れ曲がることにより、手触り感が改善される。しかし、サイドシール部に切込みを形成するのは容器の製造工程が煩雑になるという問題がある。また、切込みが内側に深く入りすぎると破袋する恐れがあるため高精度の切込み形成が必要となる。 In the pouch container of Patent Document 1, the side seal portion is bent, so that the feeling of touch is improved. However, forming the notch in the side seal portion has a problem that the manufacturing process of the container becomes complicated. Further, if the notch is too deeply inwardly cut, the bag may be broken, so that highly accurate notch formation is required.

本発明の目的は、一対の胴部シール、底部シートおよび天面シートを備え、天面シートにスパウトが装着されたパウチ容器において、切込みを形成することなく簡便にサイドシール部の手触り感を改善することである。 An object of the present invention is to improve the feel of the side seal portion easily in a pouch container having a pair of body seals, a bottom sheet and a top sheet, and a spout attached to the top sheet without forming a cut. It is to be.

本発明に係るパウチ容器は、幅方向の両側で接合された一対の胴部シートと、前記各胴部シートの下部に接合された底部シートと、前記各胴部シートの上部に接合された天面シートと、前記天面シートに装着されたスパウトと、を備えるパウチ容器であって、前記一対の胴部シートの両側縁部には接合部であるサイドシール部が形成され、前記サイドシール部は、前記天面シートと前記底部シートの対向方向である上下方向に沿って延伸しており、前記サイドシール部には該サイドシール部の幅方向中央領域での折れ曲がり位置を画定する折り曲げ線が形成され、前記折り曲げ線は、前記上下方向に沿って延びる中間線部と、前記中間線部の上端および下端の少なくとも一方から前記サイドシール部の外側縁部まで前記上下方向に対して傾斜して延びる傾斜線部とを含み、前記サイドシール部には切込みが形成されていないことを特徴とする。 The pouch container according to the present invention includes a pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to a lower portion of each body sheet, and a ceiling joined to an upper portion of each body sheet. A pouch container including a face sheet and a spout attached to the top sheet, wherein side seal portions that are joints are formed at both side edges of the pair of body sheets, and the side seal portion is formed. Is extended along a vertical direction which is a facing direction of the top sheet and the bottom sheet, and the side seal portion has a bending line that defines a bending position in a central region in the width direction of the side seal portion. The bent line is formed so as to be inclined with respect to the vertical direction from an intermediate line portion extending along the vertical direction and at least one of an upper end and a lower end of the intermediate line portion to an outer edge portion of the side seal portion. look including an inclined wire portion extending, said the side seal portion, characterized in that there are no incisions formed.

本発明に係るパウチ容器において、前記中間線部は、上下方向に沿って延びる直線で形成され、前記傾斜線部は、前記中間線部の上端および下端の少なくとも一方から前記サイドシール部の外側縁部まで上下方向に対して傾斜して延びる直線で形成されてもよい。 In the pouch container according to the present invention, the intermediate line portion is formed by a straight line extending in the vertical direction, and the inclined line portion is formed from at least one of an upper end and a lower end of the intermediate line portion to an outer edge of the side seal portion. It may be formed by a straight line extending up to the portion with an inclination with respect to the vertical direction .

また、本発明に係るパウチ容器において、前記傾斜線部は、前記折り曲げ線の上端から斜め上方に延伸する上側傾斜線部と、前記折り曲げ線の下端から斜め下方に延伸する下側傾斜線部とを含むことが好ましい。 Further, in the pouch container according to the present invention, the inclined line portion includes an upper inclined line portion that extends obliquely upward from an upper end of the folding line, and a lower inclined line portion that extends obliquely downward from a lower end of the folding line. It is preferable to include .

本発明に係るパウチ容器において、前記上側傾斜線部、前記下側傾斜線部、前記折り曲げ線、前記サイドシール部の外端で囲まれた台形状領域が形成されてもよい。 In the pouch container according to the present invention , a trapezoidal region surrounded by the upper inclined line portion, the lower inclined line portion, the bending line, and the outer end of the side seal portion may be formed.

本発明に係るパウチ容器において、前記折り曲げ線が形成される前記サイドシール部の中間部分は、前記サイドシール部の下端部および上端部よりも幅狭に形成されてもよい。 In the pouch container according to the present invention, an intermediate portion of the side seal portion on which the folding line is formed may be formed narrower than a lower end portion and an upper end portion of the side seal portion .

本発明の別の態様であるパウチ容器の製造システムは、幅方向の両側で接合された一対の胴部シートと、前記各胴部シートの下部に接合された底部シートと、前記各胴部シートの上部に接合された天面シートと、前記天面シートに装着されたスパウトと、を備えるパウチ容器が幅方向に多数連なった容器連続体を製造する製造装置と、前記容器連続体を切断して個々のパウチ容器を形成する切断装置と、前記パウチ容器の胴部シートの幅方向両側のサイドシール部に、該サイドシール部の幅方向中央領域での折れ曲がり位置を画定する折り曲げ線を形成する折り曲げ線形成装置と、を備え、前記折り曲げ線は、前記上下方向に沿って延びる中間線部と、前記中間線部の上端および下端の少なくとも一方から前記サイドシール部の外側縁部まで前記上下方向に対して傾斜して延びる傾斜線部とを含み、前記サイドシール部には切込みが形成されていないことを特徴とする。 A manufacturing system for a pouch container, which is another aspect of the present invention , includes a pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to a lower portion of each body sheet, and each body sheet. A top sheet joined to the upper part of the, and a spout attached to the top sheet, a manufacturing device for manufacturing a container continuum in which a plurality of pouch containers are arranged in the width direction, and the container continuum is cut. And a cutting device for forming individual pouch containers, and bending lines that define the bending position in the widthwise central region of the side seal parts are formed on the side seal parts on both sides in the width direction of the body sheet of the pouch container. A fold line forming device , wherein the fold line extends in the vertical direction from an intermediate line portion extending along the vertical direction and at least one of an upper end and a lower end of the intermediate line portion to an outer edge portion of the side seal portion. extending obliquely viewed contains an inclined wire portion and the side seal portion, characterized in that there are no incisions formed for.

本発明の更に別の態様であるパウチ容器の製造方法は、幅方向の両側で接合された一対の胴部シートと、前記各胴部シートの下部に接合された底部シートと、前記各胴部シートの上部に接合された天面シートと、前記天面シートに装着されたスパウトと、を備えるパウチ容器が幅方向に多数連なった容器連続体を製造する製造工程と、前記容器連続体を切断して個々のパウチ容器に分離する切断工程と、前記パウチ容器の胴部シートの幅方向両側のサイドシール部に、該サイドシール部の幅方向中央領域での折れ曲がり位置を画定する折り曲げ線を形成する折り曲げ線形成工程と、を備え、前記折り曲げ線は、前記上下方向に沿って延びる中間線部と、前記中間線部の上端および下端の少なくとも一方から前記サイドシール部の外側縁部まで前記上下方向に対して傾斜して延びる傾斜線部とを含み、前記サイドシール部には切込みが形成されていないことを特徴とする。A method for manufacturing a pouch container, which is still another aspect of the present invention, includes a pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to a lower portion of each body sheet, and each body portion. A manufacturing process for manufacturing a container continuum in which a plurality of pouch containers including a top sheet joined to the upper part of the sheet and a spout attached to the top sheet are manufactured, and the container continuum is cut. And a cutting step of separating the pouch container into individual pouch containers, and forming a bending line on the side seal portions on both sides in the width direction of the body sheet of the pouch container to define a bending position in the widthwise central region of the side seal portion. A bending line forming step of performing a bending line forming step, wherein the bending line extends from the at least one of an upper end and a lower end of the intermediate line part to an outer edge part of the side seal part, the intermediate line part extending along the vertical direction. An inclined line portion that extends obliquely with respect to the direction, and the side seal portion is not provided with a cut.

本発明に係るパウチ容器によれば、サイドシール部に形成された折り曲げ線は上下方向に沿って延びる中間線部と中間線部の上端および下端の少なくとも一方からサイドシール部の外側縁部まで上下方向に対して傾斜して延びる傾斜線部とを含んで形成される。これにより、パウチ容器が把持されてサイドシール部が折れ曲がり線の中間線部を起点として折れ曲るとき、上記傾斜線部に沿っても曲がりが生じることから、サイドシール部を容易に曲げられる。したがって、切込みを形成せずとも折れ曲がり線を起点としてサイドシール部が折れ曲がり易くなり、その結果、サイドシール部の手触り感を改善することができる。 According to the pouch container of the present invention, the folding line formed on the side seal portion is vertically extended from the intermediate line portion extending along the vertical direction and at least one of the upper end and the lower end of the intermediate line portion to the outer edge portion of the side seal portion. And an inclined line portion extending obliquely with respect to the direction. Accordingly, when the pouch container is gripped and the side seal portion is bent at the middle line portion of the bending line as a starting point, the side seal portion can be easily bent because the bending occurs even along the inclined line portion. Therefore, the side seal portion can be easily bent from the bending line as a starting point without forming a cut, and as a result, the feel of the side seal portion can be improved.

一実施形態であるパウチ容器を内容物充填後の状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pouch container which is one embodiment in the state after content filling. 内容物充填前において折り畳まれた状態にある図１に示したパウチ容器の（ａ）表面図と（ｂ）裏面図である。FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a front view of the pouch container shown in FIG. 1 in a folded state before filling the contents. （ａ）は図２に示したパウチ容器のサイドシール部の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。(A) is a partial enlarged view of the side seal part of the pouch container shown in FIG. 2, and (b) is a sectional view taken along the line AA in (a). 図２（ｂ）に示したパウチ容器に形成されたポイントシールを拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the point seal formed in the pouch container shown in FIG.2(b). 図４に示したポイントシールを矢印Ｃ方向から見た拡大図である。It is the enlarged view which looked at the point seal shown in FIG. 4 from the arrow C direction. パウチ容器の製造システムの全体構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the whole structure of the manufacturing system of a pouch container. 図６に示した製造システムに含まれるポイントシール装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the point seal apparatus contained in the manufacturing system shown in FIG. ポイントシールが形成される様子を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a mode that a point seal is formed. 図６に示した製造システムに含まれる折り曲げ線形成装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending line forming apparatus contained in the manufacturing system shown in FIG. 折り曲げ線が形成される様子を示す図であり、（ａ）はパンチ型がダイス型から離間した状態を示す図、（ｂ）はパンチ型がダイス型に嵌り込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows a mode that a bending line is formed, (a) is a figure which shows the state which a punch type|mold separated from the die type|mold, (b) is a figure which shows the state which the punch type|mold fitted in the die type|mold.

以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。 Embodiments according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In this description, specific shapes, materials, numerical values, directions, etc. are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to applications, purposes, specifications and the like. Further, when a plurality of embodiments and modifications are included in the following, it is assumed from the beginning that the characteristic portions are appropriately combined and used.

本願明細書（特許請求の範囲でも同様）においては、底部シートと天面シートとが対向する方向を「上下方向」とし、一対の胴部シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向および表裏方向と直交する方向を容器の「幅方向」とする。 In the present specification (similarly in the claims), the direction in which the bottom sheet and the top sheet face each other is referred to as the "vertical direction", and the direction in which the pair of body sheets are stacked is referred to as the "front and back direction" of the container. The direction perpendicular to the vertical direction and the front-back direction is defined as the "width direction" of the container.

図１は、一実施形態であるパウチ容器１０を内容物充填後の状態で示す斜視図である。図２は、内容物充填前において折り畳まれた状態にある図１に示したパウチ容器１０の（ａ）表面図と（ｂ）裏面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a pouch container 10 according to an embodiment in a state after filling contents. FIG. 2 is a (a) front view and a (b) back view of the pouch container 10 shown in FIG. 1 in a folded state before filling the contents.

図１および図２に示すように、パウチ容器１０は、１又は複数のシート材から構成され、シート材を重ね合わせて接合することにより形成されたサイドシール部２２を備える。サイドシール部２２には、パウチ容器１０を手で掴んだときの手触り感を改善するための折り曲げ線２４が形成されている。折り曲げ線２４の詳細については後述する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pouch container 10 is composed of one or a plurality of sheet materials, and includes a side seal portion 22 formed by stacking and joining the sheet materials. The side seal portion 22 is formed with a fold line 24 for improving the feel when the pouch container 10 is gripped by hand. Details of the folding line 24 will be described later.

パウチ容器１０は、表面シート１１および裏面シート１２（一対の胴部シート）と、底部シート１３と、天面シート１４とを備える。このパウチ容器１０は、内容物の充填により底部シート１３が展開して自立可能になるスタンディングパウチである。表面シート１１および裏面シート１２は、容器の表面部および裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底部シート１３は、表面シート１１と裏面シート１２との間に折り込まれて挿入され、底ガゼット部を構成するシート材である。底部シート１３は、幅方向に沿って形成された折り目線１５により、容器の内部側に向かって山折りに折り返されている。天面シート１４は、容器の上面部を構成するシート材である。 The pouch container 10 includes a top sheet 11 and a back sheet 12 (a pair of body sheets), a bottom sheet 13, and a top sheet 14. The pouch container 10 is a standing pouch in which the bottom sheet 13 is unfolded by filling the contents and becomes self-supporting. The top sheet 11 and the back sheet 12 are sheet materials that respectively configure the top portion and the back portion of the container, and the bottom sheet 13 is folded and inserted between the top sheet 11 and the back sheet 12, and the bottom gusset portion is provided. Is a sheet material constituting the. The bottom sheet 13 is folded back in a mountain fold toward the inside of the container by a fold line 15 formed along the width direction. The top sheet 14 is a sheet material that constitutes the upper surface of the container.

パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底部シート１３を下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、内容物が充填される容器内部空間である充填部１７を密閉した構造である。充填部１７の上端は、天面シート１４が表面シート１１および裏面シート１２の上縁に接合されることで密閉される。充填される内容物としては、特に限定されず、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、洗剤等の生活用各種ケア製品やスポーツドリンク等の飲料が挙げられる。内容部は、液体に限らず、粘性物や粉状物であってもよい。 The pouch container 10 forms a seal portion between the top sheet 11 and the back sheet 12 that are superposed on each other and joins the edges of the sheet materials with the bottom sheet 13 inserted from the lower end side. Is a structure in which a filling part 17, which is an internal space of the container in which is filled, is sealed. The upper end of the filling portion 17 is sealed by joining the top sheet 14 to the upper edges of the top sheet 11 and the back sheet 12. The contents to be filled are not particularly limited, and examples thereof include various care products for daily life such as shampoo, rinse, treatment, detergent, and beverages such as sports drinks. The content part is not limited to a liquid and may be a viscous material or a powdery material.

表面シート１１および裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底部シート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１および裏面シート１２の下端から表面シート１１等の上下方向全長に対して１／５程度の範囲に設けられる。天面シート１４は、略八角形状を呈し、表面シート１１および裏面シート１２の上端に設けられる。以下、パウチ容器１０において、各シート材で構成される部分を「胴部」と称する。なお、天面シート１４は、略八角形のものに限定されず、例えば、四角形、六角形等の他の多角形形状であってもよいし、あるいは、円形、楕円形、菱形等の形状であってもよい。 Each of the topsheet 11 and the backsheet 12 has a substantially rectangular shape that extends slightly longer in the vertical direction. The bottom sheet 13 also has a substantially rectangular shape, and is provided, for example, in the range of about ⅕ from the lower ends of the top sheet 11 and the back sheet 12 to the overall length of the top sheet 11 in the vertical direction. The top sheet 14 has a substantially octagonal shape and is provided on the upper ends of the top sheet 11 and the back sheet 12. Hereinafter, in the pouch container 10, a portion formed of each sheet material is referred to as a “body”. The top sheet 14 is not limited to a substantially octagonal shape, and may have another polygonal shape such as a quadrangle or a hexagon, or a shape such as a circle, an ellipse, or a rhombus. It may be.

各シート１１〜１４を形成するシート材は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、および耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シート材の厚みは、例えば１０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜２００μｍである。また、シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。 The sheet material forming each of the sheets 11 to 14 is a sheet-shaped member that forms the wall surface portion of the pouch container 10, and is usually formed of a resin film. The resin film constituting the sheet material is required to have basic performance as a package, such as impact resistance, abrasion resistance, and heat resistance. The thickness of the sheet material is, for example, 10 μm to 300 μm, preferably 20 μm to 200 μm. Further, since the seal portion is usually formed by heat sealing, the sheet material is also required to have heat sealability. As the sheet material, a multi-layer sheet material having a base film layer and a sealant layer imparting heat-sealing property is suitable, and when high gas barrier property is required, between the base film layer and the sealant layer. It is preferable to provide a gas barrier layer.

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、およびガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。 Here, the constituent materials of the base film layer, the sealant layer, and the gas barrier layer are exemplified. The lamination of these layers can be carried out by a conventional laminating method, for example, dry lamination with an adhesive, heat lamination with heat-adhesive layers sandwiched between them, and heat adhesion.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。 As the film constituting the base film layer, polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene ( PP) etc., polyamide (nylon-6, nylon-66 etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethylmethacrylate (PMMA), and An example is a stretched or unstretched film of one layer or two or more layers made of polyether sulfone (PES) or the like. The thickness of the base film layer is, for example, 10 μm to 200 μm, preferably 10 μm to 100 μm.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。 As the film constituting the sealant layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), biaxially stretched nylon (ON). Or two or more layers composed of ethylene, an olefin copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like. The stretched or unstretched film can be exemplified. The thickness of the sealant layer is, for example, 20 μm to 200 μm, preferably 30 μm to 180 μm.

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層の厚みは、例えば０．１μｍ〜２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ〜１０μｍである。 As the gas barrier layer, a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC), an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, a base film layer may be used. ), a film obtained by vapor deposition (or sputtering) of an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica can be exemplified. The thickness of the gas barrier layer is, for example, 0.1 μm to 20 μm, preferably 0.2 μm to 10 μm.

シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。 The sheet material may be provided with a print layer (not shown) for displaying the product name of the contents, product description such as raw materials and precautions for use, and other various designs. For example, the print layer can be formed on the inner surface of the base film layer by a known method such as gravure printing.

シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。 The seal portion is preferably formed by heat sealing. The seal portion formed by heat sealing can be formed by stacking the sealant layers of the respective sheet materials inside the container and thermocompressing them.

パウチ容器１０は、上記シール部として、トップシール部２０と、ボトムシール部２１と、サイドシール部２２とを有する。トップシール部２０は、天面シート１４の端縁に略八角形をなす枠状に形成されるシール部であり、天面シート１４の外周端縁と表面シート１１および裏面シート１２の各上端部とが接合されて形成される。また、ボトムシール部２１は、底部シート１３の端縁に形成されるシール部であり、底部シート１３と表面シート１１および裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底部シート１３には、幅方向両端に三角形状の未シール部１６が形成されており、この未シール部１６に対応する幅方向縁部に半円状の切欠き１８が形成されている。この底部シート１３の切欠き１８を介して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。 The pouch container 10 has a top seal portion 20, a bottom seal portion 21, and a side seal portion 22 as the seal portions. The top seal portion 20 is a seal portion formed on the edge of the top sheet 14 in a substantially octagonal frame shape, and the outer peripheral edge of the top sheet 14 and the upper ends of the top sheet 11 and the back sheet 12. And are joined to form. The bottom seal portion 21 is a seal portion formed on the edge of the bottom sheet 13, and is formed by joining the bottom sheet 13, the top sheet 11 and the back sheet 12. Further, the bottom sheet 13 has triangular unsealed portions 16 formed at both ends in the width direction, and semicircular cutouts 18 are formed in the widthwise edges corresponding to the unsealed portions 16. .. The topsheet 11 and the backsheet 12 are directly joined via the notches 18 in the bottom sheet 13.

サイドシール部２２は、表面シート１１および裏面シート１２の幅方向端縁同士を直接接合して幅方向両端にそれぞれ形成される。サイドシール部２２は、他のシール部と同様に、充填部１７を密閉するための端縁シール部である。サイドシール部２２は、上下方向に沿って延伸して形成されている。また、サイドシール部２２は、下端部および上端部に幅広部２８，２９として形成される一方、上下方向の中間部分は所定幅Ｗ１の幅狭部として形成されている。さらに、詳しくは後述するが、サイドシール部２２の中間部分には、例えば型押し加工によって折り曲げ線２４が形成されている。 The side seal portions 22 are formed at both ends in the width direction by directly joining the width-direction edges of the topsheet 11 and the backsheet 12 to each other. The side seal part 22 is an edge seal part for sealing the filling part 17 like other seal parts. The side seal portion 22 is formed by extending in the vertical direction. The side seal portion 22 is formed as wide portions 28 and 29 at the lower end portion and the upper end portion, while the intermediate portion in the vertical direction is formed as a narrow portion having a predetermined width W1. Further, as will be described in detail later, a bending line 24 is formed in the middle portion of the side seal portion 22 by, for example, embossing.

本実施形態のパウチ容器１０では、ボトムシール部２１とサイドシール部２２との境界部に下部ポイントシール１９ａが形成され、トップシール部２０とサイドシール部２２の境界部に上部ポイントシール１９ｂが形成されている。これらのポイントシール１９ａ，１９ｂについても後述する。 In the pouch container 10 of the present embodiment, the lower point seal 19a is formed at the boundary between the bottom seal part 21 and the side seal part 22, and the upper point seal 19b is formed at the boundary part between the top seal part 20 and the side seal part 22. Has been done. These point seals 19a and 19b will also be described later.

パウチ容器１０では、天面シート１４の中央部に、内容物を充填および取り出すための口栓３０が設けられている。口栓３０は、天面シート１４に固定されるスパウト３１と、スパウト３１の外周に形成されたネジ部に螺合されたキャップ３２とで構成される。図２（ａ）では、キャップ３２が取り外された状態でスパウト３１が示されている。 In the pouch container 10, a spout 30 for filling and removing contents is provided at the center of the top sheet 14. The spout 30 includes a spout 31 fixed to the top sheet 14, and a cap 32 screwed into a screw portion formed on the outer periphery of the spout 31. In FIG. 2A, the spout 31 is shown with the cap 32 removed.

スパウト３１は、天面シート１４から外側に突出する筒部３１ａと、筒部３１ａの端部に一体形成されたフランジ部３１ｂとを有する。本実施形態では、フランジ部３１ｂは略矩形状を呈し、天面シート１４の内面（すなわち充填部１７側の面）にフランジ部３１ｂが例えばヒートシールされて取り付けられている。フランジ部３１ｂの形状は、略矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、長円形、多角形等の他の形状であってもよい。 The spout 31 has a tubular portion 31a protruding outward from the top sheet 14, and a flange portion 31b integrally formed at an end of the tubular portion 31a. In the present embodiment, the flange portion 31b has a substantially rectangular shape, and the flange portion 31b is attached to the inner surface of the top sheet 14 (that is, the surface on the filling portion 17 side) by, for example, heat sealing. The shape of the flange portion 31b is not limited to the substantially rectangular shape, and may be another shape such as a circle, an ellipse, an oval, or a polygon.

パウチ容器１０の充填部１７に内容物を充填すると、底部シート１３が展開して表面シート１１および裏面シート１２が互いに離間し、胴部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。内容物は、スパウト３１から充填することができる。パウチ容器１０では、天面シート１４を設けたことにより、図１に示すように容器の上部も膨らんで、あたかもボトルのような形態となる。 When the filling portion 17 of the pouch container 10 is filled with the contents, the bottom sheet 13 is developed, the topsheet 11 and the backsheet 12 are separated from each other, and the body portion is inflated. In this way, the independence of the pouch container 10 is developed. The contents can be filled from the spout 31. Since the pouch container 10 is provided with the top sheet 14, the upper part of the pouch container also swells as shown in FIG. 1 and has a form like a bottle.

続いて、図３を参照して、パウチ容器１０のサイドシール部２２の構成について詳しく説明する。図３（ａ）は図２に示したパウチ容器１０のサイドシール部２２の部分拡大図であり、図３（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 Subsequently, the configuration of the side seal portion 22 of the pouch container 10 will be described in detail with reference to FIG. 3A is a partially enlarged view of the side seal portion 22 of the pouch container 10 shown in FIG. 2, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line AA in FIG.

図３（ａ）に示すように、サイドシール部２２の上下方向の中間部分２２ｃには、折り曲げ線２４が形成されている。折り曲げ線２４は、サイドシール部２２の幅方向中央領域での折れ曲がり位置を画定するために形成される線である。具体的には、パウチ容器１０の胴部を手で掴んだときに、サイドシール部２２が幅方向（図３中の左右方向）の中央領域で上下方向にほぼ沿って折れ曲がり易くなった線である。このような折り曲げ線２４は、図３（ｂ）に示すように、サイドシール部２２がやや屈曲した状態にくせ付けされた線によって形成されるのが好適であり、例えば凸状のパンチ型と凹状のダイス型とによってサイドシール部２２を型押し加工することによって形成できる。 As shown in FIG. 3A, a bending line 24 is formed on the vertical middle portion 22c of the side seal portion 22. The bending line 24 is a line formed to define a bending position in the widthwise central region of the side seal portion 22. Specifically, when the body portion of the pouch container 10 is gripped by hand, the side seal portion 22 is easily bent along the vertical direction in the central region in the width direction (left and right direction in FIG. 3). is there. As shown in FIG. 3B, it is preferable that such a bending line 24 is formed by a line that is formed by bending the side seal portion 22 in a slightly bent state, for example, a convex punch die. It can be formed by stamping the side seal portion 22 with a concave die die.

なお、折り曲げ線２４は、折り曲げやすくなるように加工されているものであれば特に限定されず、上記のような屈曲状態にくせ付けされた線に代えて又は加えて、例えば、ハーフカット線等の厚みが薄くなるように形成された溝線や、ミシン目線等によって形成されてもよい。また、折り曲げ線に対応する位置を線状の未シール部とすることにより、その部分のサイドシール部の剛性を低下させてもよい。折り曲げ線２４を設けることにより折り曲げ線２４の位置での強度が低下し、サイドシール部２２がより簡単に折れ曲がることができる。 The bending line 24 is not particularly limited as long as it is processed so that it can be easily bent, and, for example, a half-cut line or the like is used instead of or in addition to the line bent in the bent state as described above. It may be formed by a groove line formed to have a small thickness, a perforation line, or the like. Further, the rigidity of the side-sealed portion may be reduced by forming a linear unsealed portion at a position corresponding to the bending line. By providing the bending line 24, the strength at the position of the bending line 24 is reduced, and the side seal portion 22 can be bent more easily.

本実施形態における折り曲げ線２４は、サイドシール部２２の幅方向中央位置で上下方向に沿って延びる中間線部２４ａと、中間線部２４ａの上端からサイドシール部２２の外側縁部２５まで上下方向に対して斜め上方に傾斜して延びる上側傾斜線部２４ｂと、中間線部２４ａの下端からサイドシール部２２の外側縁部２５まで上下方向に対して斜め下方に傾斜して延びる下側傾斜線部２４ｃとを含む。 The bending line 24 in the present embodiment includes an intermediate line portion 24a extending along the up-down direction at the widthwise central position of the side seal portion 22, and a vertical direction from the upper end of the intermediate line portion 24a to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. An upper inclined line portion 24b that extends obliquely upward with respect to the lower inclined line that extends obliquely downward with respect to the vertical direction from the lower end of the intermediate line portion 24a to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22. And a portion 24c.

本実施形態において折り曲げ線２４の中間線部２４ａは、所定幅Ｗ１を有するサイドシール部２２の中間部分２２ｃの幅方向中心線Ｘに一致した直線として形成された例が示される。ただし、中間線部２４ａは、サイドシール部２２の幅方向中央領域に形成されていればよく、例えば外側縁部２５の位置を「０」、充填部１７との境界になる内側縁部２７の位置を「１００」とした場合、中間線部２４ａは「３０〜７０」の間の中央領域に形成されるのが好ましく、特に「４０〜６０」の間の中央領域に形成されるのがより好ましい。その理由は、中間線部２４ａの位置が外側縁部２５に近づくほどに手で掴んだときにサイドシール部２２が折れ曲がりにくくなって手触り感を改善する効果を得にくくなり、他方、中間線部２４ａが内側縁部２７に近づくほど折り曲げ線２４の形成位置にずれが生じた場合に充填部１７を破損する可能性が大きくなるからである。 In the present embodiment, an example is shown in which the intermediate line portion 24a of the bent line 24 is formed as a straight line that matches the center line X in the width direction of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 having the predetermined width W1. However, the intermediate line portion 24 a may be formed in the widthwise central region of the side seal portion 22, for example, the position of the outer edge portion 25 is “0”, and the inner edge portion 27 of the boundary portion with the filling portion 17 is the boundary. When the position is "100", the intermediate line portion 24a is preferably formed in the central region between "30 to 70", and more preferably formed in the central region between "40 to 60". preferable. The reason is that when the position of the intermediate line portion 24a approaches the outer edge portion 25 by hand, the side seal portion 22 is less likely to bend, and it is difficult to obtain the effect of improving the feeling of touch. This is because the closer the 24a is to the inner edge portion 27, the greater the possibility of damaging the filling portion 17 when the position where the bending line 24 is formed is displaced.

また、本実施形態では、折り曲げ線２４の中間線部２４ａを直線状に形成した場合を例示するが、これに限定されるものではなく、例えば、波線や緩やかな円弧状の曲線として形成されてもよい。さらに、中間線部２４ａの上下方向に沿った長さは、容器や手の大きさにも寄るが、パウチ容器１０を手で掴むときに親指以外の４本の指がかかる程度の幅（例えば１０ｃｍ程度）に設定するのが好適である。 Further, although the present embodiment exemplifies a case where the intermediate line portion 24a of the bending line 24 is formed in a straight line shape, the present invention is not limited to this, and may be formed, for example, as a wavy line or a gentle arc-shaped curve. Good. Further, the length of the intermediate line portion 24a along the up-down direction depends on the size of the container or the hand, but a width such that four fingers other than the thumb are applied when gripping the pouch container 10 with the hand (for example, It is preferable to set it to about 10 cm.

折り曲げ線２４の上側傾斜線部２４ｂは、中間線部２４ａに対する角度θ１が９０°よりも大きいことが好ましく、１２０°以上であることがより好ましく、１４０°以上であることが更に好ましい。中間線部２４ａに対する下側傾斜線部２４ｃの角度θ２についても同様である。このように角度θ１を９０°よりも大きくすることで、サイドシール部２２が中間線部２４ａの位置で折れ曲がるときに上側傾斜線部２４ｂに沿っても折れ曲がり易くなる。そして、この上側傾斜線部２４ｂで斜めに折れ曲がることにより、サイドシール部に捻じれの力が働き、サイドシール部２２における中間線部２４ａ、上側傾斜線部２４ｂおよび下側傾斜線部２４ｃで囲まれた部分（中間線部２４ａから幅方向外側の部分）を裏面方向に傾斜させることができる。従って、表面側から把持したときにサイドシール部２２の縁部が直接手に当たり難くなり、サイドシール部２２の手触り感の改善効果をより得やすくなる。なお、中間線部２４ａに対する下側傾斜線部２４ｃの角度θ２は、上記θ１と同じであってもよいし、異なる角度に設定されてもよい。 The angle θ1 of the upper inclined line portion 24b of the folding line 24 with respect to the intermediate line portion 24a is preferably larger than 90°, more preferably 120° or more, and further preferably 140° or more. The same applies to the angle θ2 of the lower inclined line portion 24c with respect to the intermediate line portion 24a. By setting the angle θ1 to be larger than 90° in this way, when the side seal portion 22 bends at the position of the intermediate line portion 24a, the side seal portion 22 also easily bends along the upper inclined line portion 24b. Then, by bending at the upper inclined line portion 24b obliquely, a twisting force acts on the side seal portion, and the side seal portion 22 is surrounded by the intermediate line portion 24a, the upper inclined line portion 24b, and the lower inclined line portion 24c. It is possible to incline the broken portion (the portion outside the intermediate line portion 24a in the width direction) toward the back surface. Therefore, it becomes difficult for the edge portion of the side seal portion 22 to directly come into contact with the hand when grasped from the front surface side, and it is easier to obtain the effect of improving the feel of the side seal portion 22. The angle θ2 of the lower inclined line portion 24c with respect to the intermediate line portion 24a may be the same as the above θ1 or may be set to a different angle.

上述したように、本実施形態のパウチ容器１０では、サイドシール部２２の中間部分２２ｃに折り曲げ線２４が形成されている。これにより、パウチ容器１０を手で掴んだときに折り曲げ線２４を起点としてサイドシール部２２の台形状領域２６が図３（ｂ）中の矢印Ｂ方向（すなわち裏面シート１２側）に折れ曲がり易くなる。したがって、サイドシール部２２に切込みを形成しなくても手触り感が柔らかくなるよう改善できる。また、本実施形態では、折り曲げ線２４が形成されるサイドシール部２２の中間部分２２ｃを下端部２２ａおよび上端部２２ｂに比べて幅狭に形成している。これによって、サイドシール部２２の中間部分２２ｃが比較的折れ曲がりやすくなることから、パウチ容器１０を掴んだときの手触り感の更なる改善に寄与できる。 As described above, in the pouch container 10 of the present embodiment, the bending line 24 is formed on the intermediate portion 22c of the side seal portion 22. As a result, when the pouch container 10 is gripped by hand, the trapezoidal region 26 of the side seal portion 22 easily bends in the direction of arrow B in FIG. 3B (that is, the back sheet 12 side) from the bending line 24 as a starting point. .. Therefore, it is possible to improve the touch feeling without making a cut in the side seal portion 22. Further, in the present embodiment, the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 where the bending line 24 is formed is formed narrower than the lower end portion 22a and the upper end portion 22b. As a result, the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 is relatively easily bent, which can contribute to further improvement in the feel when the pouch container 10 is gripped.

さらに、本実施形態では、折り曲げ線２４の上部および下部を各傾斜線部２４ｂ，２４ｃによってサイドシール部２２の外側縁部２５につないでいるので、折り曲げ線形成工程でサイドシール部２２の上下端に位置するトップシール部２０およびボトムシール部２１が型押しされるといった影響を受けることがない。 Further, in the present embodiment, the upper and lower portions of the folding line 24 are connected to the outer edge portion 25 of the side seal portion 22 by the respective inclined line portions 24b and 24c, so that the upper and lower ends of the side seal portion 22 are formed in the folding line forming step. The top seal portion 20 and the bottom seal portion 21 located at are not affected by being pressed.

なお、本実施形態では、サイドシール部２２に形成した折り曲げ線２４が上側傾斜線部２４ｂおよび下側傾斜線部２４ｃの両方を含む例について説明したが、これに限定されるものではなく、いずれか一方のみを含み他方側は例えば中間線部２４ａに対して直交する方向（すなわち幅方向）に延伸する折り曲げ線部として形成してもよいし、あるいは、他方側は無くてもよい。 In addition, in this embodiment, the example in which the bending line 24 formed on the side seal portion 22 includes both the upper inclined line portion 24b and the lower inclined line portion 24c has been described, but the present invention is not limited to this. The other side including only one side may be formed as, for example, a bent line portion extending in a direction (that is, the width direction) orthogonal to the intermediate line portion 24a, or the other side may not be provided.

続いて、図４および図５を参照して、ポイントシール１９ａ，１９ｂについて詳しく説明する。図４は、図２（ｂ）に示したパウチ容器１０に形成されたポイントシール１９ａ，１９ｂを拡大して示す図である。図４ではサイドシール部２２の折り曲げ線２４の図示が省略されている。図５は、図４に示したポイントシール１９ａ（１９ｂ）を矢印Ｃ方向から見た拡大図であり、ポイントシールされた部分が点描部分で示されている。 Subsequently, the point seals 19a and 19b will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is an enlarged view showing the point seals 19a and 19b formed on the pouch container 10 shown in FIG. 2(b). In FIG. 4, the bending line 24 of the side seal portion 22 is not shown. FIG. 5 is an enlarged view of the point seal 19a (19b) shown in FIG. 4 as seen from the direction of arrow C, and the point-sealed portion is shown by a stippled portion.

上述したように、本実施形態のパウチ容器１０では、ボトムシール部２１とサイドシール部２２との境界部に下部ポイントシール１９ａが形成され、トップシール部２０とサイドシール部２２の境界部に上部ポイントシール１９ｂが形成されている。 As described above, in the pouch container 10 of the present embodiment, the lower point seal 19a is formed at the boundary between the bottom seal part 21 and the side seal part 22, and the upper part is formed at the boundary between the top seal part 20 and the side seal part 22. A point seal 19b is formed.

図５に示すように、下部ポイントシール１９ａは、サイドシール部２２の下端部において、表面シート１１および裏面シート１２と底部シート１３の谷折りされた部分とが重なる位置に形成される。すなわち、下部ポイントシール１９ａは、２枚のシート材が重なって接合される部分と４枚のシート材が重ねって接合される部分とが連続する位置に形成される。 As shown in FIG. 5, the lower point seal 19a is formed at the lower end portion of the side seal portion 22 at a position where the top sheet 11 and the back sheet 12 overlap the valley-folded portions of the bottom sheet 13. That is, the lower point seal 19a is formed at a position where a portion where two sheet materials are overlapped and joined and a portion where four sheet materials are overlapped and joined are continuous.

下部ポイントシール１９ａは矩形状に形成されている。このような下部ポイントシール１９ａは、後述する製造システムにおいてパウチ容器１０が個々に分離される前にサイドシール部２２の下端部に相当する部分に加熱されたポイントシールバーを押し当てることによって形成することができる。 The lower point seal 19a is formed in a rectangular shape. Such a lower point seal 19a is formed by pressing a heated point seal bar against a portion corresponding to the lower end portion of the side seal portion 22 before the pouch containers 10 are individually separated in the manufacturing system described later. be able to.

図４に示すように、下部ポイントシール１９ａが形成されるサイドシール部２２の下端部２２ａは、パウチ容器１０の上下方向に沿って延びるサイドシール部２２の中間部分２２ｃの所定幅Ｗ１よりも広い幅広部２８として形成されている（すなわちＷ２＞Ｗ１）。また、サイドシール部２２が幅広に移行する部分は、下部ポイントシール１９ａの形成予定位置よりもやや上方に設定され、角ばらないように傾斜した線によって形成されるのが好ましい。 As shown in FIG. 4, the lower end portion 22a of the side seal portion 22 in which the lower point seal 19a is formed is wider than the predetermined width W1 of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 extending along the vertical direction of the pouch container 10. It is formed as the wide portion 28 (that is, W2>W1). Further, it is preferable that the portion where the side seal portion 22 transitions to a wider width is set slightly above the planned formation position of the lower point seal 19a and is formed by a line inclined so as not to be angular.

上部ポイントシール１９ｂは、図５中にかっこ書き符号で示すように、サイドシール部２２の上端部において、天面シート１４および裏面シート１２と、表面シート１１の上部が谷折りされた部分とが重なる位置に形成される。すなわち、上部ポイントシール１９ｂは、下部ポイントシール１９ａと同様に、２枚のシート材が重なって接合される部分と４枚のシート材が重ねって接合される部分とが連続する位置に形成される。 As shown by the parenthesized reference symbols in FIG. 5, the upper point seal 19b has a top sheet 14 and a back sheet 12 at the upper end portion of the side seal portion 22, and a portion in which the top portion of the top sheet 11 is valley-folded. It is formed at the overlapping position. That is, similarly to the lower point seal 19a, the upper point seal 19b is formed at a position where a portion where two sheet materials are overlapped and joined and a portion where four sheet materials are overlapped and joined are continuous. It

図４に示すように、上部ポイントシール１９ｂは、下部ポイントシール１９ａよりも少し小さい矩形状に形成されている。このような上部ポイントシール１９ｂは、後述する製造システムにおいてパウチ容器１０が個々に分離される前にサイドシール部２２の上端部に相当する部分に加熱されたポイントシールバーを押し当てることによって形成することができる。 As shown in FIG. 4, the upper point seal 19b is formed in a rectangular shape slightly smaller than the lower point seal 19a. Such an upper point seal 19b is formed by pressing a heated point seal bar against a portion corresponding to the upper end of the side seal portion 22 before the pouch containers 10 are individually separated in the manufacturing system described later. be able to.

本実施形態では、上部ポイントシール１９ｂが形成されるサイドシール部２２の上端部２２ｂには、幅広部２９が形成されている。幅広部２９の幅Ｗ３は、パウチ容器１０の上下方向に沿って延びるサイドシール部２２の中間部分２２ｃの所定幅Ｗ１よりも広く設定されている（すなわちＷ３＞Ｗ１）。また、サイドシール部２２が幅広に移行する部分は、上部ポイントシール１９ｂの形成予定位置よりもやや下方に設定され、角ばらないように傾斜した線によって形成されるのが好ましい。 In the present embodiment, the wide portion 29 is formed on the upper end portion 22b of the side seal portion 22 where the upper point seal 19b is formed. The width W3 of the wide portion 29 is set wider than the predetermined width W1 of the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 extending along the vertical direction of the pouch container 10 (that is, W3>W1). Further, it is preferable that the portion where the side seal portion 22 is widened is set slightly below the planned position of the upper point seal 19b and is formed by a line that is inclined so as not to be angular.

本実施形態のパウチ容器１０によれば、下部ポイントシール１９ａおよび上部ポイントシール１９ｂが形成される位置に対応するサイドシール部２２の下端部２２ａおよび上端部２２ｂに幅広部２８，２９を形成している。したがって、パウチ容器１０の充填部１７の内容量の減少を抑制しながら、ポイントシール１９ａ，１９ｂがサイドシール部２２から充填部１７側にはみ出して形成されるのを確実に防止できる。 According to the pouch container 10 of the present embodiment, the wide portions 28 and 29 are formed at the lower end portion 22a and the upper end portion 22b of the side seal portion 22 corresponding to the positions where the lower point seal 19a and the upper point seal 19b are formed. There is. Therefore, it is possible to reliably prevent the point seals 19a and 19b from being formed to protrude from the side seal portion 22 toward the filling portion 17 side while suppressing a decrease in the internal volume of the filling portion 17 of the pouch container 10.

上述した本実施形態のパウチ容器１０は、次の製造システム１によって製造される。図６は、パウチ容器１０の製造システム１の全体構成を概略的に示す図である。この製造システム１は、後述する折り曲げ線形成装置を除いて、例えば国際公開ＷＯ２００８／０９６３９２号公報に記載されるパウチ容器製造装置と略同様に構成できる。 The pouch container 10 of this embodiment described above is manufactured by the following manufacturing system 1. FIG. 6 is a diagram schematically showing the overall configuration of the manufacturing system 1 for the pouch container 10. This manufacturing system 1 can be configured in substantially the same manner as the pouch container manufacturing apparatus described in, for example, International Publication WO2008/096392, except for a bending line forming apparatus described later.

図６に示すように、製造システム１は、パウチ容器１０が容器幅方向に多数連なった容器連続体を製造する製造装置４０と、容器連続体を切断して個々のパウチ容器１０に分離する切断装置５０と、切断された個々のパウチ容器１０のサイドシール部２２に折り曲げ線２４を形成する折り曲げ線形成装置５１とを備える。 As shown in FIG. 6, the manufacturing system 1 includes a manufacturing device 40 for manufacturing a container continuum in which a large number of pouch containers 10 are arranged in the container width direction, and a cutting for cutting the container continuum into individual pouch containers 10. An apparatus 50 and a folding line forming device 51 that forms a folding line 24 on the side seal portion 22 of each cut pouch container 10 are provided.

容器連続体の製造装置４０は、リールユニット４１、アキュームユニット４２、孔形成ユニット４３、折目線形成ユニット４４、折りユニット４５、スパウト供給ユニット４６、メインシール装置４７、切除ユニット４８、および、ポイントシール装置４９を含む。 The container continuous body manufacturing apparatus 40 includes a reel unit 41, an accumulation unit 42, a hole forming unit 43, a crease line forming unit 44, a folding unit 45, a spout supply unit 46, a main sealing device 47, a cutting unit 48, and a point seal. Includes device 49.

リールユニット４１は、長尺帯状のシート原反が巻き付けられているリールからシート原反Ｍを繰り出す。 The reel unit 41 feeds the sheet material M from the reel around which the long belt-shaped material sheet is wound.

アキュームユニット４２は、リールユニット４１から繰り出されたシート原反Ｍをある程度の長さの余裕を持って蓄積している。これにより、シート原反を下流側ユニットに安定的に供給できる。 The accumulation unit 42 accumulates the sheet material M fed from the reel unit 41 with a certain length of allowance. As a result, the sheet material can be stably supplied to the downstream unit.

孔形成ユニット４３は、天面シート１４となるシート部分にスパウト３１の筒部３１ａ（図２（ａ）参照）を挿通するための貫通孔をパンチングにより形成する。また、孔形成ユニット４３は、個々のパウチ容器１０に分離されたときに半円状の切欠き１８となる円形の貫通孔をパンチングにより形成する。 The hole forming unit 43 forms a through hole for inserting the tubular portion 31a (see FIG. 2A) of the spout 31 in the sheet portion that becomes the top sheet 14 by punching. Further, the hole forming unit 43 forms a circular through hole, which becomes the semicircular notch 18 when separated into individual pouch containers 10, by punching.

折目線形成ユニット４４は、シート原反Ｍに長手方向に沿って複数の折目線を平行に形成する。複数の折目線は、薄い折目線形成ローラを回転させながらシート原反Ｍに当接させる等によって形成することができる。これらの折目線は、後工程の折りユニット４５において各折目線でシート原反Ｍが折られることで、表面シート１１、底部シート１３、裏面シート１２、および、天面シート１４となるシート部分を区画するものである。 The fold line forming unit 44 forms a plurality of fold lines on the original sheet M in parallel along the longitudinal direction. The plurality of fold lines can be formed by bringing the thin fold line forming roller into contact with the original sheet M while rotating the thin fold line forming roller. These fold lines are formed by folding the sheet material M at each fold line in the folding unit 45 in the subsequent process, thereby forming the top sheet 11, the bottom sheet 13, the back sheet 12, and the top sheet 14. It is to partition.

折りユニット４５は、シート原反Ｍを上記複数の折目線に沿って折り曲げる。 The folding unit 45 folds the sheet material M along the plurality of fold lines.

スパウト供給ユニット４６は、天面シート１４となるシート部分に形成された貫通孔にスパウト３１を挿通した状態でヒートシールして装着する。 The spout supply unit 46 is mounted by heat-sealing with the spout 31 inserted in the through hole formed in the sheet portion that becomes the top sheet 14.

メインシール装置４７は、折り畳まれ且つスパウト３１が仮装着されたシート原反Ｍに、加熱されたシールバーを押し当てることによって、トップシール部２０、ボトムシール部２１およびサイドシール部２２となるシール部分を形成する。 The main seal device 47 is a seal that becomes the top seal portion 20, the bottom seal portion 21, and the side seal portion 22 by pressing the heated seal bar against the sheet material M that is folded and to which the spout 31 is temporarily attached. To form a part.

切除ユニット４８は、パウチ容器１０の天面外形形状を成形するために不要部分を切除する。具体的には、天面シート１４となるシート部分の両側縁部を略三角状に切除する。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときに天面シート１４が略八角形状になる。 The cutting unit 48 cuts unnecessary parts in order to form the outer shape of the top surface of the pouch container 10. Specifically, both side edge portions of the sheet portion that becomes the top sheet 14 are cut into a substantially triangular shape. As a result, the top sheet 14 has a substantially octagonal shape when separated into the individual pouch containers 10.

図７は、製造システム１における容器連続体の製造装置４０に含まれるポイントシール装置４９を説明するための図である。図７には、切除ユニット４８を通過した容器連続体２であってポイントシールが形成される前の状態が示されている。 7: is a figure for demonstrating the point seal apparatus 49 contained in the manufacturing apparatus 40 of the container continuous body in the manufacturing system 1. As shown in FIG. FIG. 7 shows the container continuum 2 that has passed through the cutting unit 48 and before the point seal is formed.

容器連続体２は、所定ピッチ（例えばパウチ容器１０の３つ分の幅方向長さ）ごとに間欠的に搬送され、ポイントシール装置４９において、個々のパウチ容器１０に分離されたときの下部および上部ポイントシール１９ａ，１９ｂとなるポイントシールが形成される。このポイントシールは、図７中に一点鎖線で示すように、シート材との当接面になる先端面が矩形状をなす加熱されたポイントシールバー５２，５３が押圧されることによって形成される。 The container continuum 2 is intermittently conveyed at a predetermined pitch (for example, the length of three pouch containers 10 in the width direction), and at the point sealing device 49, the lower part when separated into individual pouch containers 10 and Point seals are formed which will be the upper point seals 19a, 19b. This point seal is formed by pressing the heated point seal bars 52 and 53 having a rectangular tip end surface, which is the contact surface with the sheet material, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. ..

図８に示すように、ポイントシールバー５２の先端面５２ａは、表面シート１１と裏面シート１２との間に底部シート１３の谷折りされた部分を挟んだ位置に押圧される。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときの下部ポイントシール１９ａの２つ分に相当するポイントシールが形成される。 As shown in FIG. 8, the tip surface 52a of the point seal bar 52 is pressed to a position where the valley-folded portion of the bottom sheet 13 is sandwiched between the top sheet 11 and the back sheet 12. As a result, point seals corresponding to two lower point seals 19a when separated into individual pouch containers 10 are formed.

また、ポイントシールバー５３の先端面５３ａは、図８中にかっこ書き符号で示すように、天面シート１４と裏面シート１２との間に表面シート１１の上部を谷折りした部分を挟んだ位置に押圧される。これにより、個々のパウチ容器１０に分離されたときの上部ポイントシール１９ｂの２つ分に相当する大きさのポイントシールが形成される。 In addition, the tip end surface 53a of the point seal bar 53 is located at a position where a top-sheet 14 and a backsheet 12 are sandwiched by a valley-folded upper portion between the topsheet 14 and the backsheet 12, as indicated by parentheses in FIG. Is pressed by. As a result, a point seal having a size corresponding to two upper point seals 19b when separated into the individual pouch containers 10 is formed.

このようにポイントシールが形成されて製造装置４０による容器連続体２の製造が終了する。続いて、容器連続体２は、切断装置５０に送られて切断されて、個々のパウチ容器１０に分離される。切断装置５０の態様は、どのようなものであってもよく、例えば、はさみ型の切断装置や、固定刃および可動刃を含む切断装置等が挙げられる。 In this way, the point seal is formed, and the manufacturing of the continuous container body 2 by the manufacturing apparatus 40 is completed. Then, the continuous container body 2 is sent to the cutting device 50 and cut into individual pouch containers 10. The cutting device 50 may have any form, and examples thereof include a scissor-type cutting device and a cutting device including a fixed blade and a movable blade.

続いて、パウチ容器１０の製造システム１に含まれる折り曲げ線形成装置５１について説明する。図９は、折り曲げ線形成装置５１を説明するための図である。図１０は、折り曲げ線２４が形成される様子を示す図であり、（ａ）はパンチ型がダイス型から離間した状態を示す図、（ｂ）はパンチ型がダイス型に嵌り込んだ状態を示す図である。 Next, the bending line forming device 51 included in the manufacturing system 1 for the pouch container 10 will be described. FIG. 9 is a diagram for explaining the bending line forming device 51. 10A and 10B are views showing how the bending line 24 is formed. FIG. 10A shows a state in which the punch die is separated from the die die, and FIG. 10B shows a state in which the punch die fits into the die die. FIG.

図９に示すように、切断装置５０で分離された個々のパウチ容器１０は、複数個が所定間隔Ｋで整列した状態で搬送されて、折り曲げ線形成装置５１に移動して一旦停止する。そして、折り曲げ線形成装置５１が作動して、折り曲げ線２４が形成される。 As shown in FIG. 9, a plurality of individual pouch containers 10 separated by the cutting device 50 are conveyed in a state where a plurality of pouch containers 10 are aligned at a predetermined interval K, move to the bending line forming device 51, and temporarily stop. Then, the bending line forming device 51 operates to form the bending line 24.

図１０（ａ）に示すように、折り曲げ線形成装置５１は、三角形状断面の先端部を含む凸状のパンチ部５４を有するパンチ型５５と、パンチ部５４に相応する形状のダイス穴５６を有する凹状のダイス型５７とを備える。パンチ型５５は、複数のパウチ容器１０が移動して来て一旦停止する間に、例えばエアシリンダ等の駆動装置によって矢印Ｄ方向に下降移動する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、パンチ部５４がダイス穴５６に嵌り込んでパウチ容器１０のサイドシール部２２の中間部分２２ｃが押圧され、その結果、サイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成される。 As shown in FIG. 10A, the bending line forming device 51 includes a punch die 55 having a convex punch portion 54 including a tip portion having a triangular cross section, and a die hole 56 having a shape corresponding to the punch portion 54. And a concave die die 57 having. The punch die 55 is moved downward in the direction of arrow D by a driving device such as an air cylinder while the plurality of pouch containers 10 move and are temporarily stopped. As a result, as shown in FIG. 10B, the punch portion 54 is fitted into the die hole 56 and the intermediate portion 22c of the side seal portion 22 of the pouch container 10 is pressed, and as a result, the side seal portion 22 is bent. 24 is formed.

その後、パンチ型５５がダイス型５７から離間するように上昇移動する。そして、各パウチ容器１０は図示しない搬送装置によって搬送されて、内容物充填工程、梱包工程等の後工程に搬送される。 After that, the punch die 55 moves upward so as to be separated from the die die 57. Then, each pouch container 10 is carried by a carrying device (not shown) and carried to a subsequent process such as a content filling process and a packing process.

なお、本発明は、上述した実施形態およびその変形例の構成に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲で種々の改良や変更が可能である。 The present invention is not limited to the configurations of the above-described embodiment and its modifications, and various improvements and changes can be made within the scope of the claims of the present application and their equivalents. ..

例えば、上記においては、パウチ容器１０のサイドシール部２２のうちポイントシール１９ａ，１９ｂが形成される部分を他の部分よりも幅広に形成する例について説明したが、これに限定されるものではなく、サイドシール部は上下方向の全長にわたって同一幅Ｗ１に形成されてもよい。 For example, in the above description, the example in which the portion where the point seals 19a and 19b are formed in the side seal portion 22 of the pouch container 10 is formed wider than the other portions has been described, but the invention is not limited to this. The side seal portions may be formed to have the same width W1 over the entire length in the vertical direction.

また、上記においては、パウチ容器１０が個々に分離された後に、サイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成される例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、切断装置の可動刃および固定刃に上記のパンチ部５４およびダイス穴５６に相当する構成を付加して、切断と同時にサイドシール部２２に折り曲げ線２４が形成されるようにしてもよい。このように切断装置が折り曲げ線形成装置を兼ねる構成とすれば、パウチ容器の製造システムを比較的簡易な構成にすることができる。 Further, in the above description, an example in which the folding line 24 is formed on the side seal portion 22 after the pouch containers 10 are individually separated has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the movable blade and the fixed blade of the cutting device may be provided with the structures corresponding to the punch portion 54 and the die hole 56 so that the folding line 24 is formed on the side seal portion 22 at the same time as the cutting. If the cutting device also serves as the bending line forming device in this way, the manufacturing system of the pouch container can have a relatively simple structure.

１パウチ容器の製造システム、２容器連続体、１０パウチ容器、１１表面シート、１２裏面シート、１３底部シート、１４天面シート、１５折り目線、１６未シール部、１７充填部、１８切欠き、１９ａ下部ポイントシール、１９ｂ上部ポイントシール、２０トップシール部、２１ボトムシール部、２２サイドシール部、２２ａ下端部、２２ｂ上端部、２２ｃ中間部分、２４折り曲げ線、２４ａ中間線部、２４ｂ上側傾斜線部、２４ｃ下側傾斜線部、２５外側縁部、２６台形状領域、２７内側縁部、２８，２９幅広部、３０口栓、３１スパウト、３１ａ筒部、３１ｂフランジ部、３２キャップ、４０製造装置、４１リールユニット、４２アキュームユニット、４３孔形成ユニット、４４折目線形成ユニット、４５折りユニット、４６スパウト供給ユニット、４７メインシール装置、４８切除ユニット、４９ポイントシール装置、５０切断装置、５１折り曲げ線形成装置、５２，５３ポイントシールバー、５２ａ，５３ａ先端面、５４パンチ部、Ｋ間隔、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３幅、Ｘ幅方向中心線、θ１，θ２角度。 1 Pouch Container Manufacturing System, 2 Container Continuum, 10 Pouch Container, 11 Top Sheet, 12 Back Sheet, 13 Bottom Sheet, 14 Top Sheet, 15 Crease Lines, 16 Unsealed Section, 17 Filled Section, 18 Notch, 19a Lower point seal, 19b Upper point seal, 20 Top seal part, 21 Bottom seal part, 22 Side seal part, 22a Lower end part, 22b Upper end part, 22c Intermediate part, 24 Bending line, 24a Intermediate line part, 24b Upper inclined line Part, 24c lower inclined line part, 25 outer edge part, 26 trapezoidal region, 27 inner edge part, 28,29 wide part, 30 mouth plug, 31 spout, 31a tubular part, 31b flange part, 32 cap, 40 manufacture Equipment, 41 reel unit, 42 accumulation unit, 43 hole forming unit, 44 fold line forming unit, 45 folding unit, 46 spout supply unit, 47 main sealing device, 48 cutting unit, 49 point sealing device, 50 cutting device, 51 bending Line forming device, 52, 53 point seal bar, 52a, 53a front end face, 54 punch part, K interval, W1, W2, W3 width, X width direction center line, θ1, θ2 angle.

Claims

A pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to the lower portion of each body sheet, a top sheet joined to the upper portion of each body sheet, and the top sheet A pouch container equipped with a spout attached to,
Side seal portions, which are joint portions, are formed on both side edges of the pair of body sheets, and the side seal portions are extended along a vertical direction which is a facing direction of the top sheet and the bottom sheet. Cage,
A bending line that defines a bending position in the widthwise central region of the side seal portion is formed in the side seal portion, and the bending line includes an intermediate line portion extending along the vertical direction and an intermediate line portion of the intermediate line portion. An inclined line portion that extends obliquely with respect to the vertical direction from at least one of the upper end and the lower end to the outer edge portion of the side seal portion,
The intermediate line portion is formed by a straight line extending in the vertical direction,
The inclined line portion is formed by a straight line extending from the upper end or the lower end of the intermediate line portion to the outer edge portion of the side seal portion in a vertical direction, and the upper side extending obliquely upward from the upper end of the folding line. An inclined line portion and a lower inclined line portion extending obliquely downward from the lower end of the folding line,
The angle of the inclined line portion with respect to the intermediate line portion is 120° or more,
A pouch container, wherein the side seal portion is not provided with a cut.

The pouch container according to claim 1 ,
A pouch container, wherein a trapezoidal region surrounded by the upper sloped line portion, the lower sloped line portion, the folding line, and the outer end of the side seal portion is formed.

The pouch container according to claim 2 ,
The pouch container, wherein an intermediate portion of the side seal portion on which the folding line is formed is formed narrower than a lower end portion and an upper end portion of the side seal portion.

A pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to the lower portion of each body sheet, a top sheet joined to the upper portion of each body sheet, and the top sheet A spout attached to the pouch, and a manufacturing device for manufacturing a container continuum in which a plurality of pouch containers each having a row in the width direction are provided,
A cutting device for cutting the container continuum to form individual pouch containers,
The side seal parts on both sides in the width direction of the body sheet of the pouch container are provided with a bending line forming device that forms a bending line that defines a bending position in the center region in the width direction of the side seal part,
The fold line is an intermediate line portion extending along the vertical direction, and an inclined line extending from the at least one of the upper end and the lower end of the intermediate line portion to the outer edge portion of the side seal portion while being inclined with respect to the vertical direction. And the intermediate line portion is formed by a straight line extending in the vertical direction, and the inclined line portion extends in the vertical direction from an upper end or a lower end of the intermediate line portion to an outer edge portion of the side seal portion. Formed by a straight line extending obliquely, and including an upper inclined line portion extending obliquely upward from the upper end of the bending line and a lower inclined line portion extending obliquely downward from the lower end of the bending line, the inclined line The pouch container manufacturing system is characterized in that an angle of the portion with respect to the intermediate line portion is 120° or more, and no cut is formed in the side seal portion.

A pair of body sheets joined on both sides in the width direction, a bottom sheet joined to the lower portion of each body sheet, a top sheet joined to the upper portion of each body sheet, and the top sheet A spout attached to the pouch, and a manufacturing process for manufacturing a container continuum in which a plurality of pouch containers each having a row are arranged in the width direction,
A cutting step of cutting the container continuum into individual pouch containers,
A side seal portion on both sides in the width direction of the body sheet of the pouch container, a folding line forming step of forming a folding line that defines a bending position in the widthwise central region of the side seal portion,
The bending line forming step is after the cutting step,
The fold line is an intermediate line portion extending along the vertical direction, and an inclined line extending from the at least one of the upper end and the lower end of the intermediate line portion to the outer edge portion of the side seal portion while being inclined with respect to the vertical direction. And the intermediate line portion is formed by a straight line extending in the vertical direction, and the inclined line portion extends in the vertical direction from an upper end or a lower end of the intermediate line portion to an outer edge portion of the side seal portion. Formed by a straight line extending obliquely, and including an upper inclined line portion extending obliquely upward from the upper end of the bending line and a lower inclined line portion extending obliquely downward from the lower end of the bending line, the inclined line The pouch container manufacturing method is characterized in that the angle of the portion with respect to the intermediate line portion is 120° or more, and no cut is formed in the side seal portion.