JP6728525B2

JP6728525B2 - Slab guide device

Info

Publication number: JP6728525B2
Application number: JP2016137605A
Authority: JP
Inventors: 浩志川口
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2036-07-12
Also published as: JP2018008285A

Description

本発明は、連続鋳造設備に備えられた鋳片案内装置に関する。 The present invention relates to a slab guide device provided in continuous casting equipment.

一般に、連続鋳造設備では、取鍋により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュに注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュを経て鋳型に注入される。注入された溶鋼は鋳型下部から鋳片として引き抜かれる。この鋳片は、鋳型の下方から伸びる直線状や湾曲状に形成された鋳片案内装置により、さらに下流側へと引き抜かれる。
鋳片案内装置は、パスライン上に所定の間隔ごとに複数配備されていて、パスラインを介して対向する一対又は複数対のロール（サポートロール、ピンチロールなど）を枢支して構成されている装置である。鋳片案内装置は、各対のロール間の間隔を拡縮する拡縮装置と、各対のロールを回転駆動させる駆動装置とを備えている。 Generally, in continuous casting equipment, molten steel carried by a ladle is poured into a tundish, and the poured molten steel is poured into a mold through the tundish. The injected molten steel is pulled out as a cast piece from the lower part of the mold. The slab is drawn further downstream by a slab guide device formed in a straight shape or a curved shape extending from the bottom of the mold.
A plurality of slab guide devices are arranged at predetermined intervals on a pass line, and are configured by pivotally supporting a pair or a plurality of pairs of rolls (support rolls, pinch rolls, etc.) facing each other through the pass line. Device. The slab guide device includes an expansion/contraction device that expands/contracts the interval between each pair of rolls, and a drive device that rotationally drives each pair of rolls.

鋳片案内装置は、搬送されている鋳片を各対のロールで挟持させ、この状態で各ロールをパスライン下流側に向けて回転させることにより、鋳片をパスライン上流側から下流側に引き抜く構成とされている。
このような鋳片案内装置としては、特許文献１〜５に開示されたものがある。
特許文献１〜３は、共通フレームの上に、下側ロールを備えた下軸受箱をボルトで締結し、その下軸受箱の上に、上側ロールを備えた上軸受箱を載置して上軸受箱及び下軸受箱を直接ボルト締結している。その締結された上軸受箱及び下軸受箱が、パスライン上に所定の間隔で複数配備されている。 The slab guide device holds the slab being conveyed by a pair of rolls, and in this state, by rotating each roll toward the downstream side of the pass line, the slab is moved from the upstream side to the downstream side of the pass line. It is designed to be pulled out.
As such a slab guide device, there is one disclosed in Patent Documents 1 to 5.
In Patent Documents 1 to 3, a lower bearing box having a lower roll is fastened with bolts on a common frame, and an upper bearing box having an upper roll is placed on the lower bearing box. The bearing box and lower bearing box are directly bolted together. The fastened upper bearing box and lower bearing box are arranged on the pass line at a predetermined interval.

さらに、特許文献１、２では、下軸受箱と上軸受箱との間には、上側ロールと下側ロールの隙間を調整するライナ及びシムが挿入されている。一方、上軸受箱の上部には、隣接する上軸受箱をそれぞれ連結するブラケット、乃至は、複数の上軸受箱を一体に連結する剛性部材が取り付けられていて、転倒防止が図られている。
また、特許文献４は、多点曲げ矯正域において、上フレームと上軸受箱（ロールチョック）との間、及び下軸受箱と下フレームとの間に「位置調整用スペーサ」が備えられている。位置調整用スペーサでガイドロールの上下方向の位置を調整可能とすることで、上下のフレーム、及びガイドロールを備えた上下の軸受箱を共用できるようにしている。 Further, in Patent Documents 1 and 2, a liner and a shim that adjust the gap between the upper roll and the lower roll are inserted between the lower bearing box and the upper bearing box. On the other hand, a bracket for connecting adjacent upper bearing boxes or a rigid member for integrally connecting a plurality of upper bearing boxes is attached to the upper part of the upper bearing box to prevent the fall.
Further, in Patent Document 4, a "position adjusting spacer" is provided between the upper frame and the upper bearing box (roll chock) and between the lower bearing box and the lower frame in the multi-point bending straightening region. By adjusting the vertical position of the guide roll with the position adjusting spacer, the upper and lower frames and the upper and lower bearing boxes provided with the guide roll can be shared.

特許文献５は、一般的なロールスタンドであって、上フレームと下フレームのそれぞれに、ロールを備えた軸受箱が所定の間隔で複数取り付けられている。この上フレームのロール側の面と下フレームのロール側の面とが対峙して配備されていて、上フレームがタイロッドなどの連結部材を介して下フレームに連結されている。
このように、配備された上側及び下側のロールは、水平部において、鋳片から荷重（溶鋼静圧力・矯正反力）を受けることになるが、初期に設定されたロール面間距離（鋳片厚みに相当するもの）を、連結部材を介して対峙する上下のフレームで維持している（特許文献４、特許文献５参照）。 Patent Document 5 is a general roll stand in which a plurality of bearing boxes provided with rolls are attached to each of an upper frame and a lower frame at predetermined intervals. The roll-side surface of the upper frame and the roll-side surface of the lower frame face each other, and the upper frame is connected to the lower frame via a connecting member such as a tie rod.
In this way, the deployed upper and lower rolls receive the load (molten steel static pressure/correction reaction force) from the slab in the horizontal part, but the roll surface distance (cast (Corresponding to one thickness) is maintained by the upper and lower frames facing each other via the connecting member (see Patent Documents 4 and 5).

特許第４５９３９９２号公報Japanese Patent No. 4593992 特許第５００６０７１号公報Patent No. 5006071 特許第５４２１７１９号公報Japanese Patent No. 5421719 特開２０１１−１７７７５４号公報JP, 2011-177754, A 特許第５４９８７２５号公報Japanese Patent No. 5498725

ところで、鋳片案内装置においては、下軸受箱に備えられた下側ロールと、上軸受箱に備えられた上側ロールは、鋳片を挟んで真向かいになるように対峙させることが好ましい。すなわち、鋳片案内装置の側面視で、下側ロールの回転軸心と上側ロールの回転軸心とを結ぶ線（即ち、下側ロールと鋳片の接点と、上側ロールと鋳片の接点とを結ぶ線）の延長が、湾曲するパスラインの曲率の中心を通ることが好ましい。 By the way, in the slab guide apparatus, it is preferable that the lower roll provided in the lower bearing box and the upper roll provided in the upper bearing box face each other so as to face each other across the slab. That is, in a side view of the slab guide device, a line connecting the rotation axis of the lower roll and the rotation axis of the upper roll (that is, the contact point between the lower roll and the slab, the contact point between the upper roll and the slab). It is preferable that the extension of the line connecting the lines passes through the center of curvature of the curved pass line.

そのため、共通フレームの上面の角度が各下軸受箱の設置場所ごとに異なるので、共通フレームの上面において所定の傾斜角度で形成しておく必要がある。それ故、共通フレームの形状が複雑になる、特に共通フレームの上面の傾斜面（湾曲面）の精度に高い要求が求められるため、高精度の機械加工が必要となり、製作難易度が高くなる（本明細書の図１０及び、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。 Therefore, since the angle of the upper surface of the common frame differs depending on the installation location of each lower bearing box, it is necessary to form it at a predetermined inclination angle on the upper surface of the common frame. Therefore, the shape of the common frame becomes complicated, and particularly, the accuracy of the inclined surface (curved surface) of the upper surface of the common frame is required to be high, so that high-precision machining is required and the difficulty of production is increased ( See FIG. 10 of the present specification and Patent Documents 1, 2, and 3).

例えば、パスラインの曲率が全体では一定であっても、パスライン上の個々の箇所においては、それぞれ曲率が異なる（例えば、鋳片を垂直方向に搬送する垂直部から、鋳片を水平方向に曲げて搬送する曲げ部の間や、その曲げ部から、鋳片を水平方向に搬送する水平部の間など）ので、それぞれの箇所に適した（湾曲度合いが異なる）専用の共通フレームを準備する必要がある。 For example, even if the curvature of the pass line is constant as a whole, the curvature is different at each point on the pass line (for example, the vertical direction that conveys the slab vertically causes the slab to move horizontally). Between bent parts that are bent and conveyed, and between the bent parts and between horizontal parts that convey the slab in the horizontal direction, etc.), so prepare a dedicated common frame that is suitable for each location (the degree of bending is different). There is a need.

特許文献１〜３は、上面が湾曲した共通フレームであり、高精度の機械加工が必要となるので、作成するのに高度な技術が必要となってくる。すなわち、製造コストが嵩むこととなる。また、特許文献１〜５は個別に専用の共通フレームを製作する必要があるので、共通フレームの数量が膨大となり、上下の軸受箱が複数取り付けられた共通フレームを、各パスラインごとに必要な分を在庫しておくための広いスペースが必要となってくる。 In Patent Documents 1 to 3, the common frame has a curved upper surface, which requires high-precision machining, and thus requires a high level of technology to create it. That is, the manufacturing cost increases. Further, in Patent Documents 1 to 5, since it is necessary to individually manufacture a dedicated common frame, the number of common frames becomes enormous, and a common frame having a plurality of upper and lower bearing boxes attached is required for each pass line. You will need a large space to stock the minutes.

そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、共通フレームの形状を単純なものとしつつ、上下一対のロールの位置がそれぞれ調整可能とされたロールスタンドを備えることで、パスラインに沿う位置に配備することができる鋳片案内装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a roll stand in which the positions of a pair of upper and lower rolls are each adjustable, while simplifying the shape of the common frame, so that the rolls are arranged at positions along the pass line. An object of the present invention is to provide a slab guide device that can be used.

上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる鋳片案内装置は、共通フレームと、前記共通フレームの上面に備えられ且つ下側ロールを備えた下軸受箱と、前記下軸受箱の上方に配備され且つ上側ロールを備えた上軸受箱とを有している連続鋳造設備に備えられた鋳片案内装置であって、前記共通フレームの上面は、パスライン方向に沿った平面とされ、前記共通フレームの上面に、前記パスラインに沿うように、前記下軸受箱の位置を調整する下側ロール位置調整部材が積層され、前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記パスラインに沿うように、前記上軸受箱の位置を調整する上側ロール位置調整部材が積層され、前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層され、前記下側ロール位置調整部材は、前記下軸受箱毎に配備されると共に、前記上側ロール位置調整部材は、前記上軸受箱毎に配備され、前記下側ロール位置調整部材は、楔形状ライナと平形状ライナと、を有し、前記上側ロール位置調整部材は、平形状ライナとされ、前記楔形状ライナは、側面視で、下面に対して上面が傾斜面とされており、前記平形状ライナは、側面視で、上面及び下面が平行であり且つ前記上面と前記下面とが上下方向に同一位置とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the following technical measures are taken in the present invention.
The slab guide device according to the present invention includes a common frame, a lower bearing box provided on the upper surface of the common frame and having a lower roll, and an upper roll provided above the lower bearing box and having an upper roll. A slab guide device provided in a continuous casting facility having a bearing box, wherein an upper surface of the common frame is a flat surface along a pass line direction, and the pass line is provided on an upper surface of the common frame. So that the lower roll position adjusting member for adjusting the position of the lower bearing box is laminated, on the upper surface of the lower roll position adjusting member, the lower bearing box is laminated, and on the upper surface of the lower bearing box. , Along the path line, the upper roll position adjusting member for adjusting the position of the upper bearing box is stacked, the upper bearing box is stacked on the upper surface of the upper roll position adjusting member, the lower roll position The adjusting member is provided for each of the lower bearing boxes, the upper roll position adjusting member is provided for each of the upper bearing boxes , and the lower roll position adjusting member includes a wedge-shaped liner and a flat liner. And the upper roll position adjusting member is a flat liner, the wedge-shaped liner has a side view in which the upper surface is inclined with respect to the lower surface, and the flat liner has a side view. The upper surface and the lower surface are parallel to each other, and the upper surface and the lower surface are located at the same position in the vertical direction .

好ましくは、前記共通フレームの上面に、前記楔形状ライナである前記下側ロール位置調整部材が積層され、前記楔形状ライナである前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層されているとよい。Preferably, the lower roll position adjusting member that is the wedge-shaped liner is laminated on the upper surface of the common frame, and the lower bearing box is laminated on the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the wedge-shaped liner. The upper roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the lower bearing box, and the upper bearing box is stacked on the upper surface of the upper roll position adjusting member that is the flat liner. I hope you are there.
好ましくは、前記共通フレームの上面に、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層されているとよい。Preferably, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the common frame, and the lower bearing box is stacked on the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner. The upper roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the lower bearing box, and the upper bearing box is stacked on the upper surface of the upper roll position adjusting member that is the flat liner. I hope you are there.

また、本発明にかかる鋳片案内装置は、共通フレームと、前記共通フレームの上面に備The slab guide device according to the present invention includes a common frame and an upper surface of the common frame.
えられ且つ下側ロールを備えた下軸受箱と、前記下軸受箱の上方に配備され且つ上側ロールを備えた上軸受箱とを有している連続鋳造設備に備えられた鋳片案内装置であって、前記共通フレームの上面は、パスライン方向に沿った平面とされ、前記共通フレームの上面に、前記パスラインに沿うように、前記下軸受箱の位置を調整する下側ロール位置調整部材が積層され、前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記パスラインに沿うように、前記上軸受箱の位置を調整する上側ロール位置調整部材が積層され、前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層され、前記下側ロール位置調整部材は、前記下軸受箱毎に配備されると共に、前記上側ロール位置調整部材は、前記上軸受箱毎に配備され、前記上側ロール位置調整部材は、偏心平形状ライナと平形状ライナと、を有し、前記下側ロール位置調整部材は、平形状ライナとされ、前記偏心平形状ライナは、側面視で、上面及び下面が平行であり且つ前記上面と前記下面とがパスライン方向に沿ってずれた位置とされ、前記平形状ライナは、側面視で、上面及び下面が平行であり且つ前記上面と前記下面とが上下方向に同一位置とされていることを特徴とする。In a slab guide device provided in a continuous casting facility having a lower bearing box having a lower roll and a lower bearing box provided above the lower bearing box and having an upper roll. Then, the upper surface of the common frame is a plane along the pass line direction, and the lower roll position adjusting member for adjusting the position of the lower bearing box on the upper surface of the common frame along the pass line. Is laminated, the lower bearing box is laminated on the upper surface of the lower roll position adjusting member, and an upper roll for adjusting the position of the upper bearing box is arranged on the upper surface of the lower bearing box so as to follow the pass line. A position adjusting member is laminated, the upper bearing box is laminated on the upper surface of the upper roll position adjusting member, and the lower roll position adjusting member is provided for each of the lower bearing boxes and the upper roll position adjusting member is provided. A member is provided for each of the upper bearing boxes, the upper roll position adjusting member has an eccentric flat liner and a flat liner, and the lower roll position adjusting member is a flat liner, In the eccentric flat liner, the upper surface and the lower surface are parallel to each other in a side view, and the upper surface and the lower surface are displaced from each other along the pass line direction. Are parallel to each other, and the upper surface and the lower surface are arranged at the same position in the vertical direction.
好ましくは、前記共通フレームの上面に、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記偏心平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材が積層され、前記偏心平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層されているとよい。Preferably, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the common frame, and the lower bearing box is stacked on the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner. The upper roll position adjusting member, which is the eccentric flat liner, is stacked on the upper surface of the lower bearing box, and the upper bearing box is stacked on the upper surface of the upper roll position adjusting member, which is the eccentric flat liner. It is good to have been.
好ましくは、前記共通フレームの上面に、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記下側ロール位置調整部材の上面に、前記下軸受箱が積層され、前記下軸受箱の上面に、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材が積層され、前記平形状ライナである前記上側ロール位置調整部材の上面に、前記上軸受箱が積層されているとよい。Preferably, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the common frame, and the lower bearing box is stacked on the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner. The upper roll position adjusting member that is the flat liner is stacked on the upper surface of the lower bearing box, and the upper bearing box is stacked on the upper surface of the upper roll position adjusting member that is the flat liner. I hope you are there.

好ましくは、前記平形状ライナは、設置場所により高さが異なるものとされているとよい。
好ましくは、前記上軸受箱の上部には、転倒防止手段が配備されるとよい。 Preferably, the flat liner has different heights depending on the installation location.
Preferably, a fall prevention means may be provided on the upper part of the upper bearing box.

本発明によれば、共通フレームの形状を単純なものとしつつ、上下一対のロールの位置がそれぞれ調整可能とされたロールスタンドを備えることで、パスラインに沿う位置に配備することができる。 According to the present invention, the common frame has a simple shape, and by providing the roll stand in which the positions of the pair of upper and lower rolls can be adjusted, it is possible to arrange the common frame at a position along the pass line.

第１実施形態における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in 1st Embodiment (curved part). 第１実施形態における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部〜水平部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in 1st Embodiment (curved part-horizontal part). 第１実施形態の変形例における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部〜水平部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in the modification of 1st Embodiment (curved part-horizontal part). 第１実施形態の別の変形例における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部〜水平部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in another modification of 1st Embodiment (curved part-horizontal part). 第２実施形態における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in 2nd Embodiment (curved part). 第２実施形態における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部〜水平部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in 2nd Embodiment (curved part-horizontal part). 第２実施形態の変形例における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部〜水平部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in the modification of 2nd Embodiment (bending part-horizontal part). 第２実施形態の別の変形例における、鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部）。It is the side view which showed the outline of the slab guide apparatus in another modification of 2nd Embodiment (curved part). 鋳片案内装置の水平部を概略的に示した側面図である。It is the side view which showed roughly the horizontal part of the slab guide device. 従来の鋳片案内装置の概略を示した側面図である（湾曲部）。It is the side view which showed the outline of the conventional slab guide apparatus (curved part). 連続鋳造設備の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of a continuous casting equipment.

以下、本発明の実施形態を、図を基に説明する。
以下、本発明にかかる鋳片案内装置９を説明する前に、本発明の鋳片案内装置９が配備された連続鋳造設備１についての説明を行う。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。従って、本発明の技術的範囲は、本実施形態に開示内容だけに限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Before describing the slab guide apparatus 9 according to the present invention, a continuous casting facility 1 provided with the slab guide apparatus 9 of the present invention will be described below.
It should be noted that the embodiment described below is an example in which the present invention is embodied, and the configuration of the present invention is not limited to the specific example. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited to the contents disclosed in the present embodiment.

図１１に示すように、連続鋳造設備１においては、取鍋２の下方にタンディッシュ３が配備され、該タンディッシュ３の下方に鋳型４が配備され、鋳型４の下方を始端部として湾曲状にパスラインＬが延びている。また、パスラインＬを包囲して複数のサポートロール及び冷却スプレー（図示せず）からなる二次冷却帯８が配備されると共に、パスラインＬの始端部から終端部の間の複数位置に鋳片案内装置９が配備されている。取鍋２からタンディッシュ３に流れ込んだ溶鋼５は、鋳片案内装置９で案内されて、パスラインＬを始端部から終端部に向けて通過する。また、溶鋼５は、パスラインＬを通過している間に二次冷却帯８により冷却された後、適当な長さに切断され、これによって鋳片６が形成される。 As shown in FIG. 11, in the continuous casting facility 1, a tundish 3 is arranged below the ladle 2, a mold 4 is arranged below the tundish 3, and a curved shape is formed with the lower part of the mold 4 as a starting end portion. The pass line L extends to. Further, a secondary cooling zone 8 composed of a plurality of support rolls and a cooling spray (not shown) is provided so as to surround the pass line L, and the casting is performed at a plurality of positions between the start end portion and the end portion of the pass line L. A one-way guide device 9 is provided. The molten steel 5 flowing from the ladle 2 into the tundish 3 is guided by the slab guide device 9 and passes through the pass line L from the starting end to the terminating end. Further, the molten steel 5 is cooled by the secondary cooling zone 8 while passing through the pass line L, and then cut into an appropriate length, whereby a cast piece 6 is formed.

次に、本発明にかかる鋳片案内装置９を２つの事例を挙げて、説明する。
［第１実施形態］
鋳片案内装置９は、鋳型４から搬送される鋳片６を挟持して下流側へ搬送するロールスタンド１０を複数体備えたユニットであり、パスラインＬ上に複数台配備されている。また、この鋳片案内装置９は、ユニットごとに移動可能とされている。 Next, the slab guide device 9 according to the present invention will be described with reference to two cases.
[First Embodiment]
The slab guide device 9 is a unit that includes a plurality of roll stands 10 that sandwich the slab 6 that is conveyed from the mold 4 and that conveys the slab 6 to the downstream side. In addition, the slab guide device 9 is movable for each unit.

図１に示すように、鋳片案内装置９は、連続鋳造設備１に備えられ、複数体（本実施形態においては５体）のロールスタンド１０と、それらロールスタンド１０をパスラインＬ（搬送）方向に一列に列べた状態で下方から支持する共通フレーム２３と、互いに隣接するロールスタンド１０どうしを上部で連結する転倒防止手段３１とを備えている。
なお、図１の右側に示す鋳片案内装置９の側面図において、左側をパスラインＬの上流側（前側）とし、右側をパスラインＬの下流側（後側）とする。すなわち、鋳片６は、図１に示す鋳片案内装置９の側面図において、左から右方向へ搬送されるものとする。また、図１に示す鋳片案内装置９の側面図の貫通方向において、紙面手前側を鋳片案内装置９の幅方向右側とし、奥側を鋳片案内装置９の幅方向左側とする。 As shown in FIG. 1, the slab guide device 9 is provided in the continuous casting equipment 1 and includes a plurality of (five in the present embodiment) roll stands 10, and the roll stands 10 on a pass line L (conveyance). It is provided with a common frame 23 which is supported from below in a state of being lined up in one direction, and a fall prevention means 31 which connects adjacent roll stands 10 at the top.
In the side view of the slab guide device 9 shown on the right side of FIG. 1, the left side is the upstream side (front side) of the pass line L, and the right side is the downstream side (rear side) of the pass line L. That is, it is assumed that the slab 6 is conveyed from left to right in the side view of the slab guide device 9 shown in FIG. In the penetrating direction of the side view of the slab guide device 9 shown in FIG. 1, the front side of the drawing is the right side in the width direction of the slab guide device 9, and the back side is the left side in the width direction of the slab guide device 9.

ロールスタンド１０は、共通フレーム２３の上面に、下側ロール位置調整部材３６が着脱可能に積層され、その下側ロール位置調整部材３６の上部に、下軸受箱１１が着脱可能に積層され、その下軸受箱１１の上部に、上側ロール位置調整部材４０が着脱可能に積層され、その上側ロール位置調整部材４０の上部に、上軸受箱２０が着脱可能に積層されたロール体である。すなわち、このロールスタンド１０は、上下一対のロールが互いに対面し、且つパスラインＬに沿って備えられている装置である。 In the roll stand 10, a lower roll position adjusting member 36 is detachably stacked on the upper surface of the common frame 23, and a lower bearing box 11 is detachably stacked on the lower roll position adjusting member 36. An upper roll position adjusting member 40 is detachably laminated on the upper part of the lower bearing box 11, and an upper bearing box 20 is detachably laminated on the upper part of the upper roll position adjusting member 40. That is, the roll stand 10 is a device in which a pair of upper and lower rolls face each other and are provided along the pass line L.

下軸受箱１１は、鋳片６を上流から下流へと搬送する下側ロール１２と、下側ロール１２を軸受（ベアリング）を介して回転自在に支持するハウジング１５とを有するものである。
下側ロール１２は、軸心が搬送方向に対して直交する方向（左右方向）を向き、胴部１３（軸心方向中途部）の外周径が軸部１４（軸心方向両端部）の外周径より太径の棒材である。また、胴部１３の長さは、例えば、鋳片６の幅よりやや長いものである。そして、胴部１３から外側を向いて立設された各軸部１４は、ハウジング１５内に配備された軸受に嵌入される。 The lower bearing box 11 has a lower roll 12 that conveys the cast slab 6 from upstream to downstream, and a housing 15 that rotatably supports the lower roll 12 via bearings.
The lower roll 12 is oriented in a direction (left-right direction) whose axis is orthogonal to the transport direction, and the outer diameter of the body 13 (midway in the axis) is the outer circumference of the axis 14 (both ends in the axis). It is a bar with a diameter larger than the diameter. Further, the length of the body portion 13 is, for example, slightly longer than the width of the cast piece 6. Then, each shaft portion 14 standing upright from the body portion 13 is fitted into a bearing provided in the housing 15.

一方、ハウジング１５は、側面視で矩形状、Ａ−Ａ断面視でコ字状とされた箱状の枠体である。このハウジング１５は、コ字状の基部１６と、基部１６のコ字状内部に設けられ、軸受が配備される軸受部１７とからなる部材であって、左右一対設けられている。
基部１６は、例えば、幅（左右方向）が下側ロール１２の軸部１４の長さよりやや短いものとされ、高さが下側ロール１２の胴部１３の外周径よりやや大きいものとされている。 On the other hand, the housing 15 is a box-shaped frame body having a rectangular shape in a side view and a U-shape in a cross-sectional view taken along line AA. The housing 15 is a member including a U-shaped base portion 16 and a bearing portion 17 that is provided inside the U-shaped portion of the base portion 16 and in which a bearing is arranged.
The base 16 has, for example, a width (horizontal direction) slightly shorter than the length of the shaft portion 14 of the lower roll 12, and a height slightly larger than the outer diameter of the body 13 of the lower roll 12. There is.

例えば、基部１６の下面の前後方向中央には、位置決め溝１８ａが切り欠かれている。この位置決め溝１８ａは、左右方向を向くキー溝とされ、側面視で上方に凹形状に切り欠かれている。また、基部１６の上面の前後方向中央にも、位置決め溝１８ｂが切り欠かれている。この位置決め溝１８ｂは、キー溝とされ、側面視で下方に凹形状に切り欠かれている。 For example, a positioning groove 18a is cut out in the center of the lower surface of the base 16 in the front-rear direction. The positioning groove 18a is a key groove that faces the left-right direction, and is notched upward in a side view. A positioning groove 18b is also cut out in the center of the upper surface of the base 16 in the front-rear direction. The positioning groove 18b is a key groove, and is cut out downward in a concave shape in a side view.

また、基部１６の上部及び下部（基部１６の幅に相当する部位）には、軸心が上下方向を向いた貫通孔１９が複数個配備されている。この貫通孔１９には、ボルトなどの締結具４６が挿入される。
このように、下軸受箱１１は、ハウジング１５の内部に下側ロール１２が配備され、その軸部１４が嵌め込まれた軸受を介して、下側ロール１２を回転自在に支持している。 In addition, a plurality of through-holes 19 whose axial center points in the up-down direction are provided in the upper part and the lower part of the base 16 (sites corresponding to the width of the base 16). Fasteners 46 such as bolts are inserted into the through holes 19.
In this manner, the lower bearing box 11 has the lower roll 12 arranged inside the housing 15, and rotatably supports the lower roll 12 via the bearing in which the shaft portion 14 is fitted.

上軸受箱２０は、鋳片６を上流から下流へと搬送する上側ロール２１と、上側ロール２１を軸受（ベアリング）を介して回転自在に支持するハウジング２２とを有するものである。なお、上軸受箱２０は、装置構成が前述した下軸受箱１１とほぼ同様の装置構成であるので、詳細な説明は省略する。つまり、図１などに示すように、上軸受箱２０と下軸受箱１１はほぼ同じ構成であって、共用可能とされているものである。 The upper bearing box 20 has an upper roll 21 that conveys the cast slab 6 from upstream to downstream, and a housing 22 that rotatably supports the upper roll 21 via a bearing. The upper bearing box 20 has a device configuration similar to that of the lower bearing box 11 described above, and therefore detailed description thereof is omitted. That is, as shown in FIG. 1 and the like, the upper bearing box 20 and the lower bearing box 11 have almost the same structure and can be shared.

ところで、上軸受箱２０と下軸受箱１１などロールスタンド１０を構成するその他の部材に関しては、当業者常法に基づいて構成されているので、詳細な説明は省略する。
共通フレーム２３は、上面にロールスタンド１０が載置され、パスラインＬに沿って延びる長い平板状の上板２４と、締結具などにより、例えば床面など（共に図示せず）に固定され、上板２４と同形状の下板２７と、上板２４と下板２７の間であって、パスラインＬに沿って延びるように配備され、且つ互いに対面する一対の側板２８と、この一対の側板２８の間に配備され、その一対の側板２８を連結する連結板２９とを有している。また、共通フレーム２３には、連結板２９の延長方向であって上板２４と下板２７の間に、板状のリブ３０が配備されている。この共通フレーム２３は、例えば、ＳＳ４００等の一般構造用圧延鋼材やＳＣ４１０等の炭素鋳鋼品等の素材により形成されている。 By the way, the other members constituting the roll stand 10, such as the upper bearing box 20 and the lower bearing box 11, are configured based on the ordinary method of those skilled in the art, and thus detailed description thereof will be omitted.
The roll stand 10 is placed on the upper surface of the common frame 23, and the common frame 23 is fixed to, for example, a floor surface (both not shown) by a long flat plate-shaped upper plate 24 extending along the pass line L and fasteners, A lower plate 27 having the same shape as the upper plate 24, a pair of side plates 28 arranged between the upper plate 24 and the lower plate 27 so as to extend along the pass line L, and facing each other, and a pair of the side plates 28. It is provided between the side plates 28 and has a connecting plate 29 that connects the pair of side plates 28. Further, the common frame 23 is provided with a plate-shaped rib 30 between the upper plate 24 and the lower plate 27 in the extension direction of the connecting plate 29. The common frame 23 is formed of, for example, a material such as rolled steel for general structure such as SS400 or carbon cast steel such as SC410.

上板２４は、上面がパスラインＬ方向を向く平面とされた平板材であり、複数体のロールスタンド１０が載置できる広い面積を有した部材である。また上板２４には、パスラインＬの上流側から下流側に向けて、複数個の貫通孔２５が左右（幅）方向両端面にそれぞれ形成されている。
これら貫通孔２５は、ボルトなどの締結具４６が挿入され、ロールスタンド１０を共通フレーム２３に固定するためのものである。貫通孔２５は、２個ずつが１組とされ、載置されるロールスタンド１０、１体につき、その下方の右端面に２組、また下方の左端面に２組ずつ、すなわち合計で４組（８個の貫通孔２５）設けられている。これら貫通孔２５は、載置されるロールスタンド１０の台数分（例えば、５体であれば２０組）、設けられている。 The upper plate 24 is a flat plate member whose upper surface is a flat surface facing the pass line L direction, and is a member having a wide area on which a plurality of roll stands 10 can be placed. A plurality of through holes 25 are formed in the upper plate 24 from the upstream side to the downstream side of the pass line L on both end surfaces in the left-right (width) direction.
Fasteners 46 such as bolts are inserted into these through holes 25 to fix the roll stand 10 to the common frame 23. Two sets of through holes 25 are provided, and two sets are provided on the lower right end face and two sets are provided on the lower left end face of each roll stand 10 to be placed, that is, a total of four sets. (8 through holes 25) are provided. These through holes 25 are provided for the number of the roll stands 10 to be placed (for example, 20 sets if there are five roll stands).

また、上板２４の上面には、ロールスタンド１０を載置する際に、正確にパスラインＬに沿うように配備するための位置決め溝２６が切り欠かれている。位置決め溝２６は、左右方向を向いたキー溝とされ、側面視で凹形状に切り欠かれている。
なお、上板２４に対面する下板２７は、同形に形成されていて、複数個の貫通孔（図示せず）が設けられている。これらの貫通孔には、床面などに下板２７を固定する締結具（図示せず）が挿入される。 Further, a positioning groove 26 is provided on the upper surface of the upper plate 24 for positioning the roll stand 10 along the pass line L when the roll stand 10 is placed. The positioning groove 26 is a key groove facing in the left-right direction, and is cut out in a concave shape in a side view.
The lower plate 27 facing the upper plate 24 is formed in the same shape and is provided with a plurality of through holes (not shown). Fasteners (not shown) for fixing the lower plate 27 to the floor or the like are inserted into these through holes.

一方で、連結板２９は、上板２４と下板２７を連結して上板２４を支持する板材であって、上板２４と下板２７の間で、且つ載置された各ロールスタンド１０の下方にそれぞれ、左右方向に延びるように立設されている。また、リブ３０は、上板２４を支持する板材であって、上板２４と下板２７の間の左右両端面で、且つ載置された各ロールスタンド１０の下方に、２個ずつ立設されている。 On the other hand, the connecting plate 29 is a plate member that connects the upper plate 24 and the lower plate 27 to support the upper plate 24, and is between the upper plate 24 and the lower plate 27 and each roll stand 10 placed. Are erected so as to extend in the left-right direction. Further, the ribs 30 are plate materials that support the upper plate 24, and two ribs are erected on both left and right end surfaces between the upper plate 24 and the lower plate 27 and below each roll stand 10 placed. Has been done.

転倒防止手段３１は、互いに隣接するロールスタンド１０を連結する部材（ブラケット）であって、互いに隣接するロールスタンド１０間の距離を一定にするタイロッド３５とを有する。
連結フレーム３２には、側面視で下方に凸形状の位置決め部材３４（棒キー）が設けられていて、前後（搬送）方向を向く前後端には、上方に突出した取り付け部３３が設けられている。連結フレーム３２は、位置決め部材３４と、上軸受箱２０の上面に設けられた位置決め溝１８ｂ（キー溝）とが嵌合した上で、ボルトなど締結具４６により上軸受箱２０の上面に固定される。 The overturning prevention unit 31 is a member (bracket) that connects the roll stands 10 adjacent to each other, and has a tie rod 35 that keeps the distance between the roll stands 10 adjacent to each other constant.
The connecting frame 32 is provided with a positioning member 34 (bar key) that is convex downward in a side view, and a mounting portion 33 that projects upward is provided at the front and rear ends that face the front-back (conveyance) direction. There is. The coupling frame 32 is fixed to the upper surface of the upper bearing box 20 with a fastener 46 such as a bolt after the positioning member 34 and the positioning groove 18b (key groove) provided on the upper surface of the upper bearing box 20 are fitted together. It

タイロッド３５は、棒材であって、取り付け部３３の位置に応じて調整可能されている。タイロッド３５は、ある上軸受箱２０の上面に配備された連結フレーム３２の前端側の取り付け部３３と、隣接する前側の上軸受箱２０の上面に配備された連結フレーム３２の後端側の取り付け部３３とを連結する。
ロールスタンド１０は、タイロッド３５により前後方向に固定されることにより、互いに隣接するロールスタンド１０がそれぞれ近接離反しないようになっている。 The tie rod 35 is a bar material and is adjustable according to the position of the mounting portion 33. The tie rods 35 are mounted on a front end side of a connecting frame 32 provided on the upper surface of an upper bearing box 20 and at a rear end side of the connecting frame 32 provided on the upper surface of an adjacent upper front bearing box 20. The part 33 is connected.
The roll stands 10 are fixed in the front-rear direction by the tie rods 35, so that the roll stands 10 adjacent to each other are prevented from approaching and separating from each other.

なお、タイロッド３５を調整することで、互いに隣接するロールスタンド１０を取り付け部３３の位置にフィットさせることが可能となっている。
以下に、本発明の特徴である下側ロール位置調整部材３６、及び上側ロール位置調整部材４０（特に側面視での形状）について、詳細に説明する。なお、以降については、下側ロール位置調整部材３６を下側ライナと呼び、上側ロール位置調整部材４０を上側ライナと呼ぶこととする。 By adjusting the tie rods 35, the roll stands 10 adjacent to each other can be fitted to the position of the mounting portion 33.
The lower roll position adjusting member 36 and the upper roll position adjusting member 40 (particularly the shape in side view) which are the features of the present invention will be described in detail below. Note that, hereinafter, the lower roll position adjusting member 36 will be referred to as a lower liner, and the upper roll position adjusting member 40 will be referred to as an upper liner.

図１、図２は、第１実施形態における下側ライナ３６及び上側ライナ４０の配備状態を示した図である。図１は、パスラインＬ上の湾曲部に配備される鋳片案内装置９のうち、ある１つのユニットを例示した図である。図２は、パスラインＬ上の湾曲部から水平部に切り替わる部位に配備される鋳片案内装置９のユニットを例示した図である。
下側ライナ３６は、板片で形成されていて、パスラインＬの曲率に沿うように下軸受箱１１の位置、すなわち下側ロール１２の位置を調整する部材である。 FIG. 1 and FIG. 2 are views showing a deployed state of the lower liner 36 and the upper liner 40 in the first embodiment. FIG. 1 is a view exemplifying a certain unit among the slab guide devices 9 arranged in the curved portion on the pass line L. FIG. 2 is a view exemplifying a unit of the slab guide device 9 arranged at a portion on the pass line L where the curved portion is switched to the horizontal portion.
The lower liner 36 is formed of a plate piece, and is a member that adjusts the position of the lower bearing box 11, that is, the position of the lower roll 12 so as to follow the curvature of the pass line L.

下側ライナ３６の高さは、下軸受箱１１がパスラインＬに沿うように合わせられている。また、下側ライナ３６の搬送方向Ｌの長さは、ほぼハウジング１５（下軸受箱１１）の長さと同じである。下側ライナ３６の左右方向の幅は、ハウジング１５の幅とほぼ同じである。
下側ライナ３６の下面側には、パスラインＬの上流側から下流側に向けて、共通フレーム２３の上板２４に設けられた貫通孔２５に対応する複数個のネジ孔３８が形成されている。本実施形態においては、ネジ孔３８がパスラインＬの上流側に２つ、下流側に２つ形成されている。これらネジ孔３８に、ボルトなどの締結具４６が挿入されて、下側ライナ３６が共通フレーム２３に固定される。 The height of the lower liner 36 is adjusted so that the lower bearing box 11 is along the pass line L. The length of the lower liner 36 in the transport direction L is substantially the same as the length of the housing 15 (lower bearing box 11). The width of the lower liner 36 in the left-right direction is substantially the same as the width of the housing 15.
On the lower surface side of the lower liner 36, a plurality of screw holes 38 corresponding to the through holes 25 provided in the upper plate 24 of the common frame 23 are formed from the upstream side to the downstream side of the pass line L. There is. In the present embodiment, two screw holes 38 are formed on the upstream side of the pass line L and two screw holes 38 are formed on the downstream side. Fasteners 46 such as bolts are inserted into the screw holes 38 to fix the lower liner 36 to the common frame 23.

また、下側ライナ３６の上面側には、パスラインＬの上流側から下流側に向けて、下軸受箱１１の下面に設けられた貫通孔（図示せず）に対応する複数個のネジ孔（図示せず）が形成されている。これらネジ孔に、ボルトなどの締結具４６が挿入されて、下軸受箱１１が下側ライナ３６に固定される。
加えて、下側ライナ３６には、側面視で、下面の中央に下方に凸形状で、幅方向に延びるように形成された位置決め部材３９ａが設けられている。この位置決め部材３９ａは、棒状のキーとされ、共通フレーム２３の上面に形成された、下方に凹形状の位置決め溝２６（キー溝）に嵌合されるようになっている。 In addition, on the upper surface side of the lower liner 36, from the upstream side to the downstream side of the pass line L, a plurality of screw holes corresponding to through holes (not shown) provided in the lower surface of the lower bearing box 11 are provided. (Not shown) is formed. Fasteners 46 such as bolts are inserted into these screw holes to fix the lower bearing box 11 to the lower liner 36.
In addition, the lower liner 36 is provided with a positioning member 39a that is formed to extend downward in the center of the lower surface and extend in the width direction in a side view. The positioning member 39a is a rod-shaped key, and is fitted in a downwardly-positioned positioning groove 26 (key groove) formed on the upper surface of the common frame 23.

さらに、下側ライナ３６には、側面視で、上面の中央に上方に凸形状で、幅方向に延びるように形成された位置決め部材３９ｂが設けられている。この位置決め部材３９ｂは、棒状のキーとされ、上軸受箱２０の下面に形成された、上方に凹形状の位置決め溝１８ａ（キー溝）に嵌合されるようになっている。
なお、本実施形態においては、下側ライナ３６に楔形状ライナ３６ａ又は平形状ライナ３６ｂが採用されていて、パスラインＬの曲率に即して、下軸受箱１１毎に個別に配備される。 Further, the lower liner 36 is provided with a positioning member 39b which is formed in a convex shape upward in the center of the upper surface in a side view and is formed so as to extend in the width direction. The positioning member 39b is a rod-shaped key, and is fitted into an upwardly concave positioning groove 18a (key groove) formed on the lower surface of the upper bearing box 20.
In this embodiment, a wedge-shaped liner 36a or a flat-shaped liner 36b is adopted as the lower liner 36, and each lower bearing box 11 is individually arranged according to the curvature of the pass line L.

図１は、パスラインＬの湾曲部のある１つのユニットを示し、この湾曲部のユニットにおいては、下側ライナ３６には上面３７の傾斜角度が異なる楔形状ライナ３６ａと、平形状ライナ３６ｂが用いられている。
具体的には、図１の側面図を参照すると、最も上流側の下側ライナ（１）３６は、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７が搬送方向に向かって下流側が低くなっており、その上面３７の傾斜角度が比較的勾配のある角度である。そして、その隣りの下側ライナ（２）３６も、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７が搬送方向に向かって下流側が低くなっており、その上面３７の傾斜角度が緩やかな角度である。図面中央の下側ライナ（３）３６は、パスラインＬに対した側面視で、上面及び下面が平行な平面（共通フレーム２３の上面とほぼ平行の面）を有し、且つ上面の中央と下面の中央とが上下方向に同一位置とされた平形状ライナ３６ｂである。 FIG. 1 shows one unit having a curved portion of the pass line L. In this curved portion unit, a lower liner 36 is provided with a wedge-shaped liner 36a having a different inclination angle of an upper surface 37 and a flat liner 36b. It is used.
Specifically, referring to the side view of FIG. 1, the lowermost liner (1) 36 on the most upstream side is a wedge-shaped liner 36 a, and the upper surface 37 is lower on the downstream side in the transport direction, The inclination angle of the upper surface 37 is a relatively inclined angle. Further, the adjacent lower liner (2) 36 is also a wedge-shaped liner 36a, the upper surface 37 is lower on the downstream side in the transport direction, and the inclination angle of the upper surface 37 is gentle. The lower liner (3) 36 at the center of the drawing has a plane (a plane substantially parallel to the upper surface of the common frame 23) whose upper surface and lower surface are parallel to each other in a side view with respect to the pass line L, and The center of the lower surface is a flat liner 36b that is located at the same position in the vertical direction.

さらには、下流側１つ手前の下側ライナ（４）３６は、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７が搬送方向に向かって下流側が高くなっており、その上面３７の傾斜角度が緩やかな角度である。最も下流側の下側ライナ（５）３６は、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７が搬送方向に向かって下流側が高くなっており、その上面３７の傾斜角度が比較的勾配のある角度である。 Further, the lower liner (4) 36 immediately before the downstream side is a wedge-shaped liner 36a, the upper surface 37 of which is higher on the downstream side in the transport direction, and the inclination angle of the upper surface 37 is gentle. It is an angle. The lowermost liner (5) 36 on the most downstream side is a wedge-shaped liner 36a, the upper surface 37 of which is higher on the downstream side in the transport direction, and the inclination angle of the upper surface 37 is a relatively inclined angle. is there.

図２は、パスラインＬの湾曲部〜水平部のある１つのユニットを示し、この湾曲部〜水平部のユニットにおいては、湾曲部に配備される下側ライナ３６には、上面３７の傾斜角度が異なる楔形状ライナ３６ａが採用されていて、水平部に配備される下側ライナ３６には平形状ライナ３６ｂが採用されている。
具体的には、図２の側面図を参照すると、最も上流側の下側ライナ（１）３６は、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７の傾斜角度が比較的勾配のある角度である。そして、その隣りの下側ライナ（２）３６も、楔形状ライナ３６ａであって、上面３７の傾斜角度が緩やかな角度である。一方、図面中央以降の下側ライナ３６（３）〜（５）は、同一形状の平形状ライナ３６ｂである。 FIG. 2 shows one unit having a curved portion to a horizontal portion of the pass line L. In the unit of the curved portion to the horizontal portion, the lower liner 36 provided in the bending portion has an inclination angle of the upper surface 37. Different wedge-shaped liners 36a are used, and a flat liner 36b is used for the lower liner 36 provided in the horizontal portion.
Specifically, referring to the side view of FIG. 2, the most upstream lower liner (1) 36 is a wedge-shaped liner 36a, and the inclination angle of the upper surface 37 is a relatively inclined angle. The lower liner (2) 36 adjacent thereto is also a wedge-shaped liner 36a, and the upper surface 37 has a gentle inclination angle. On the other hand, the lower liners 36(3) to (5) after the center of the drawing are flat liners 36b having the same shape.

楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）は、パスラインＬに対した側面視で、下面に対して上面が傾斜面３７とされていて、所定高さを有する部材である。楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）の上面が傾斜面３７としている理由としては、例えば、パスラインＬの湾曲部の曲率は全体としては一定である場合、ロールスタンド１０をパスラインＬに沿って配備するため、ほぼ水平とされた共通フレーム２３の上面に配備される楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）は、傾斜面３７とする必要がある。 The wedge-shaped liner 36a (lower liner 36) is a member having a predetermined height, the upper surface being an inclined surface 37 with respect to the lower surface in a side view with respect to the pass line L. The reason why the upper surface of the wedge-shaped liner 36a (lower side liner 36) is the inclined surface 37 is that, for example, when the curvature of the curved portion of the pass line L is constant as a whole, the roll stand 10 is moved along the pass line L. Therefore, the wedge-shaped liner 36a (lower liner 36) arranged on the upper surface of the substantially horizontal common frame 23 needs to be the inclined surface 37.

また、楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）が配備される位置によっては、傾斜面３７の角度を異なるものとし、且つ高さを所定のものにする必要もある。例えば、パスラインＬの軌道が共通フレーム２３の上面から遠ざかる位置に配備される楔形状ライナ３６ａについては、傾斜面３７の角度が急な勾配となり、高さが高くなる。
なお、傾斜面３７の上面は、側面視で、下側ロール１２の回転中心と曲率の中心とを結ぶ線に対してほぼ直角である。 Further, depending on the position where the wedge-shaped liner 36a (the lower liner 36) is provided, it is necessary to make the angle of the inclined surface 37 different and set the height to a predetermined value. For example, with respect to the wedge-shaped liner 36a provided at the position where the path of the pass line L is away from the upper surface of the common frame 23, the angle of the inclined surface 37 becomes steep and the height becomes high.
The upper surface of the inclined surface 37 is substantially perpendicular to a line connecting the center of rotation of the lower roll 12 and the center of curvature in a side view.

上側ライナ４０は、板片で形成されていて、上軸受箱２０の位置、すなわち上側ロール２１の位置を調整する部材である。なお、本実施形態においては、上側ライナ４０に平形状ライナが採用されていて、鋳片６厚みに即して、上軸受箱２０毎に個別に配備される。
上側ライナ４０の高さは、搬送される鋳片６の厚みに対応したものとされている。なお、本実施形態の上側ライナ４０の高さは、ほぼ一定である。言い換えれば、配備されるすべての上側ライナ４０は、共通した形状の平形状ライナである。 The upper liner 40 is a member formed of a plate piece and adjusting the position of the upper bearing box 20, that is, the position of the upper roll 21. In the present embodiment, a flat liner is used as the upper liner 40, and each upper bearing box 20 is individually arranged according to the thickness of the cast slab 6.
The height of the upper liner 40 corresponds to the thickness of the cast slab 6 being conveyed. The height of the upper liner 40 of this embodiment is substantially constant. In other words, all deployed upper liners 40 are flat liners of common shape.

また、上側ライナ４０の搬送方向Ｌの長さは、ほぼハウジング２２（上軸受箱２０）の長さと同じである。上側ライナ４０の左右方向の幅は、ハウジング２２の幅とほぼ同じである。
上側ライナ４０には、上流側から下流側に向けて、複数個の貫通孔４１が形成されている。本実施形態においては、貫通孔４１がパスラインＬの上流側に１つ、下流側に１つ形成されている。これら貫通孔４１に、ボルトなどの締結具４６が挿入されて、上軸受箱２０と下軸受箱１１とが共に固定される。 The length of the upper liner 40 in the transport direction L is substantially the same as the length of the housing 22 (upper bearing box 20). The lateral width of the upper liner 40 is substantially the same as the width of the housing 22.
A plurality of through holes 41 are formed in the upper liner 40 from the upstream side toward the downstream side. In this embodiment, one through hole 41 is formed on the upstream side of the pass line L and one through hole 41 is formed on the downstream side. Fasteners 46 such as bolts are inserted into the through holes 41 to fix the upper bearing box 20 and the lower bearing box 11 together.

加えて、上側ライナ４０には、パスラインＬに対した側面視で、上面及び下面の中央のそれぞれに位置決め部材４２ａ，４２ｂ（棒キー）が設けられている。位置決め部材４２ａは、下軸受箱１１の上面に形成された位置決め溝１８ｂ（キー溝）に嵌合され、位置決め部材４２ｂは上軸受箱２０の下面に形成された位置決め溝１８ａに嵌合されるようになっている。なお、これら位置決め部材４２ａ，４２ｂの形状は、下側ライナ３６で述べた形状と略同じである。 In addition, the upper liner 40 is provided with positioning members 42a and 42b (bar keys) at the center of each of the upper surface and the lower surface when viewed from the side with respect to the pass line L. The positioning member 42a is fitted in the positioning groove 18b (key groove) formed in the upper surface of the lower bearing box 11, and the positioning member 42b is fitted in the positioning groove 18a formed in the lower surface of the upper bearing box 20. It has become. The shapes of the positioning members 42a and 42b are substantially the same as those described for the lower liner 36.

このように、下側ライナ３６に楔形状ライナ３６ａを採用し、上側ライナ４０に平形状ライナ３６ｂを採用することにより、下側ロール１２の軸心と上側ロール２１の軸心とを結ぶ線がパスラインＬ（ロールプロフィール）の曲率の中心を通るようになっている。
すなわち、本実施形態においては、下側ロール１２及び上側ロール２１をパスラインＬに沿わせるために、上側ロール２１に平形状ライナ３６ｂを採用し、下側ロール１２に楔形状ライナ３６ａを採用することで、各ロールの位置を調整することとしている。 In this way, by adopting the wedge-shaped liner 36a for the lower liner 36 and the flat-shaped liner 36b for the upper liner 40, the line connecting the axis of the lower roll 12 and the axis of the upper roll 21 is It passes through the center of curvature of the pass line L (roll profile).
That is, in the present embodiment, in order to align the lower roll 12 and the upper roll 21 along the pass line L, the flat roll liner 36b is used for the upper roll 21 and the wedge liner 36a is used for the lower roll 12. By doing so, the position of each roll is adjusted.

また、下側ライナ３６に楔形状ライナ３６ａを採用することで、共通フレーム２３の上面（載置面）に傾斜した面を形成する必要がなくなるので、精度の高い機械加工を施す手間が省ける。すなわち、湾曲部、湾曲部〜水平部など設置場所にかかわらず、共通フレーム２３の形状がシンプル（平面の加工のみ）となり、製作が容易になる。なお、上面に傾斜面３７を有する楔形状ライナ３６ａを作成する方が、共通フレーム２３の上面（全面）に傾斜面を形成するよりも、作成が遙かに容易である。 Further, by adopting the wedge-shaped liner 36a for the lower side liner 36, it is not necessary to form an inclined surface on the upper surface (mounting surface) of the common frame 23, and therefore the labor of highly accurate machining can be saved. That is, the common frame 23 has a simple shape (only a flat surface is processed) regardless of the installation place such as the bending portion and the bending portion to the horizontal portion, and the manufacturing is facilitated. The wedge-shaped liner 36a having the inclined surface 37 on the upper surface is far easier to form than the inclined surface is formed on the upper surface (entire surface) of the common frame 23.

また、搬送される鋳片６の形状などが変わって、パスラインＬの曲率が変わったとしても、楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）を、変更されたパスラインＬの曲率に応じたものに取り替えることにより、容易に鋳片案内装置９のユニットの形状を変更することが可能となる。
それ故、メンテナンスなどを行う際、スタンバイしている鋳片案内装置９（バックアップ機）に一括交換、すなわちユニットごとの交換が容易となる。そのため、共通フレーム２３を兼用することができる。 In addition, even if the shape of the cast slab 6 to be conveyed is changed and the curvature of the pass line L is changed, the wedge-shaped liner 36a (the lower liner 36) is adapted to the changed curvature of the pass line L. It becomes possible to easily change the shape of the unit of the slab guide device 9 by replacing it with.
Therefore, when performing maintenance or the like, it becomes easy to collectively replace the standby slab guide device 9 (backup machine), that is, to replace each unit. Therefore, the common frame 23 can also be used.

また、様々な角度の楔形状ライナ３６ａ（下側ライナ３６）を複数個作成しておくことで、パスラインＬの曲率に応じて変更が可能となり、スタンバイさせておく鋳片案内装置９（控えの機材）の数量を最小限とすることが可能となる。
ところで、本実施形態では、共通フレーム２３の上面を全て同一平面（水平面）にしているが、配備位置によって下側ライナ３６が厚くなり過ぎるのであれば、共通フレーム２３の上面を高く（嵩上げ）して、下側ライナ３６を薄くするようにしてもよい。この場合、共通フレーム２３の上面は同一平面にならないが、傾斜した面がないので製作は容易である。 In addition, by creating a plurality of wedge-shaped liners 36a (lower liner 36) having various angles, the change can be made according to the curvature of the pass line L, and the slab guide device 9 (reserved for standby) It is possible to minimize the number of equipment).
By the way, in the present embodiment, all the upper surfaces of the common frame 23 are on the same plane (horizontal plane), but if the lower liner 36 becomes too thick depending on the deployment position, the upper surface of the common frame 23 is raised (bulked). The lower liner 36 may be thinned. In this case, the upper surface of the common frame 23 does not have the same plane, but since there is no inclined surface, it is easy to manufacture.

なお、図３、図４は、第１実施形態の変形例を示した図である。図３に示すように、下側ライナ３６を部分ごとに連結してもよいし、図４に示すように、下側ライナ３６を一体的に連結してもよい。この場合、上面に傾斜面３７を形成した下側ライナ３６をそれぞれ個別に製作する方が、共通フレーム２３の上面全面を傾斜面とするよりも製作が容易である。
［第２実施形態］
次に、本発明にかかる鋳片案内装置９の第２実施形態について、詳細に説明する。 3 and 4 are diagrams showing modified examples of the first embodiment. As shown in FIG. 3, the lower liner 36 may be connected to each part, or as shown in FIG. 4, the lower liner 36 may be integrally connected. In this case, it is easier to individually manufacture the lower liners 36 each having the inclined surface 37 formed on the upper surface than to form the inclined surface on the entire upper surface of the common frame 23.
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the slab guide device 9 according to the present invention will be described in detail.

図５、図６は、第２実施形態における下側ライナ４４及び上側ライナ４３の配備状態を示した図である。図５は、パスラインＬ上の湾曲部に配備される鋳片案内装置９のうち、ある１つのユニットを例示した図である。図６は、パスラインＬ上の湾曲部から水平部に切り替わる部位に配備される鋳片案内装置９のユニットを例示した図である。
本実施形態における鋳片案内装置９は、第１実施形態の装置構成と略同様であり、ロールスタンド１０と、そのロールスタンド１０が複数体配備する共通フレーム２３と、転倒防止手段３１とを有する構成である。本実施形態のロールスタンド１０は、共通フレーム２３の上部に下側ライナ４４が積層され、下側ライナ４４の上部に下軸受箱１１が積層され、下軸受箱１１の上部に上側ライナ４３が積層され、上側ライナ４３の上部に上軸受箱２０が積層されている。 FIG. 5 and FIG. 6 are views showing a deployed state of the lower liner 44 and the upper liner 43 in the second embodiment. FIG. 5: is the figure which illustrated one certain unit among the slab guide devices 9 arrange|positioned at the curved part on the pass line L. As shown in FIG. FIG. 6 is a view exemplifying a unit of the slab guide device 9 arranged at a portion on the pass line L where the curved portion is switched to the horizontal portion.
The slab guide device 9 in the present embodiment has substantially the same device configuration as that of the first embodiment, and includes a roll stand 10, a common frame 23 in which a plurality of roll stands 10 are arranged, and a fall prevention unit 31. The composition. In the roll stand 10 of the present embodiment, the lower liner 44 is laminated on the upper part of the common frame 23, the lower bearing box 11 is laminated on the upper part of the lower liner 44, and the upper liner 43 is laminated on the upper part of the lower bearing box 11. The upper bearing box 20 is stacked on the upper liner 43.

以降述べる本実施形態の説明においては、下側ライナ４４、及び上側ライナ４３の形状（特に側面視での形状）に特徴があるので、それに着目して説明する。なお、本実施形態における各ライナ４３，４４の材質や、鋳片案内装置９の他の装置構成については、第１実施形態で述べた装置構成と同様であるので、説明を省略する。
本実施形態においては、上側ライナ４３に偏心平形状ライナ４３ａ（菱形状ライナ）又は平形状ライナ４３ｂが用いられており、パスラインＬの曲率に即して、下軸受箱１１毎に個別に配備される。 In the following description of the present embodiment, since the shapes of the lower liner 44 and the upper liner 43 (particularly the shape in side view) are characteristic, the description will be focused on this. The material of each of the liners 43 and 44 and the other device configuration of the slab guide device 9 in the present embodiment are the same as the device configuration described in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
In the present embodiment, an eccentric flat liner 43a (diamond-shaped liner) or a flat liner 43b is used for the upper liner 43, and each lower bearing box 11 is individually arranged according to the curvature of the pass line L. To be done.

図５は、パスラインＬの湾曲部のある１つのユニットを示し、この湾曲部のユニットにおいては、上側ライナ４３には下面に対して上面の位置が搬送方向にずれている偏心平形状ライナ４３ａと平形状ライナ４３ｂが用いられている。
具体的には、図５の側面図を参照すると、最も上流側の上側ライナ（１）４３は、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向下流側に向かって大きくずれている。そして、その隣りの上側ライナ（２）４３も、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向下流側に向かって少しずれている。図面中央の上側ライナ（３）４３は、平形状ライナ４３ｂである。 FIG. 5 shows one unit with a curved portion of the pass line L. In this curved portion unit, the upper liner 43 has an eccentric flat liner 43a whose upper surface is displaced in the transport direction with respect to the lower surface. The flat liner 43b is used.
Specifically, referring to the side view of FIG. 5, the uppermost upstream liner (1) 43 is an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface with respect to the lower surface is downstream in the transport direction. It is greatly deviated. Further, the adjacent upper liner (2) 43 is also an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface is slightly displaced from the lower surface toward the downstream side in the transport direction. The upper liner (3) 43 at the center of the drawing is a flat liner 43b.

さらには、下流側１つ手前の上側ライナ（４）４３は、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向上流側に向かって少しずれている。最も下流側の上側ライナ（５）４３は、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向上流側に向かって大きくずれている。
図６は、パスラインＬの湾曲部〜水平部のある１つのユニットを示し、この湾曲部〜水平部のユニットにおいては、湾曲部に配備される上側ライナ４３には、偏心平形状ライナ４３ａが採用されていて、水平部に配備される上側ライナ４３には平形状ライナ４３ｂが採用されている。 Further, the upstream side liner (4) 43 immediately before the downstream side is an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface is slightly displaced from the lower surface toward the upstream side in the transport direction. The uppermost liner (5) 43 on the most downstream side is an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface of the lower liner 43 is greatly displaced from the lower surface toward the upstream side in the transport direction.
FIG. 6 shows one unit having a curved portion to a horizontal portion of the pass line L. In this curved portion to horizontal portion unit, the eccentric flat liner 43a is provided in the upper liner 43 provided in the bending portion. The flat liner 43b is adopted as the upper liner 43 which is adopted in the horizontal portion.

具体的には、図６の側面図を参照すると、最も上流側の上側ライナ（１）４３は、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向に大きくずれている。そして、その隣りの上側ライナ（２）４３も、偏心平形状ライナ４３ａであって、下面に対して上面の位置が搬送方向に少しずれている。一方、図面中央、上側ライナ（３）４３以降下流側に向かっては、同一形状の平形状ライナ４３ｂである。 Specifically, referring to the side view of FIG. 6, the uppermost liner (1) 43 on the most upstream side is an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface is greatly displaced from the lower surface in the transport direction. .. The adjacent upper liner (2) 43 is also an eccentric flat liner 43a, and the position of the upper surface is slightly displaced from the lower surface in the transport direction. On the other hand, a flat liner 43b having the same shape is formed in the center of the drawing and after the upper liner (3) 43 toward the downstream side.

偏心平形状ライナ４３ａは、パスラインＬに対した側面視で、上面及び下面が平行であり、且つ上面の中央と下面の中央とが、搬送方向（パスラインＬ方向）に沿ってずれた位置とされている部材である。
図５、図６に示すように、偏心平形状ライナ４３ａの上面及び下面は、共通フレーム２３の上面と平行（水平方向を向く面）とし、且つ鋳片６の流れ方向（搬送方向Ｌ）において、上面の中央（上面芯）の位置が下面の中央（下面芯）の位置に対して、所定の偏心量（Ｘ１、Ｘ２）ずらした位置とされている。また、偏心平形状ライナ４３ａの上面〜下面間の距離は、設置場所によって、適宜異なるもの（Ｙ１、Ｙ２）としている。 The eccentric flat liner 43a has a top surface and a bottom surface which are parallel to each other in a side view with respect to the pass line L, and a center of the top surface and a center of the bottom surface are displaced along the transport direction (pass line L direction). It is a member that is said to be.
As shown in FIGS. 5 and 6, the upper and lower surfaces of the eccentric flat liner 43a are parallel to the upper surface of the common frame 23 (surfaces facing the horizontal direction), and in the flow direction of the cast slab 6 (transport direction L). The position of the center of the upper surface (top core) is displaced from the position of the center of the lower surface (bottom core) by a predetermined amount of eccentricity (X1, X2). In addition, the distance between the upper surface and the lower surface of the eccentric flat liner 43a is appropriately changed (Y1, Y2) depending on the installation location.

例えば、パスラインＬの軌道が共通フレーム２３の上面から遠ざかる位置に配備される偏心平形状ライナ４３ａについては、偏心量Ｘ１はＸ２より大きく、高さＹ１はＹ２よりやや低い。
このように、Ｘ寸法（偏心量）とＹ寸法（高さ）を、パスラインＬの軌道に応じて適宜選定することで、下側ロール１２の軸心と上側ロール２１軸心とを結ぶ線がパスラインＬ（ロールプロフィール）の曲率の中心を通るようになる。 For example, with respect to the eccentric flat liner 43a arranged at the position where the path of the pass line L moves away from the upper surface of the common frame 23, the eccentric amount X1 is larger than X2 and the height Y1 is slightly lower than Y2.
As described above, by appropriately selecting the X dimension (eccentricity amount) and the Y dimension (height) according to the trajectory of the pass line L, a line connecting the axis of the lower roll 12 and the axis of the upper roll 21. Passes through the center of curvature of the pass line L (roll profile).

なお、偏心平形状ライナ４３ａ（上側ライナ４３）の下面側には、上流側から下流側に向けて、下軸受箱１１の上面に設けられた貫通孔（図示せず）に対応する複数個のネジ孔（図示せず）が形成されている。また、偏心平形状ライナ４３ａの上面側には、上流側から下流側に向けて、上軸受箱２０の下面設けられた貫通孔（図示せず）に対応する複数個のネジ孔（図示せず）が形成されている。 In addition, on the lower surface side of the eccentric flat liner 43a (upper liner 43), from the upstream side to the downstream side, a plurality of through holes (not shown) provided in the upper surface of the lower bearing box 11 are provided. A screw hole (not shown) is formed. Further, on the upper surface side of the eccentric flat liner 43a, from the upstream side to the downstream side, a plurality of screw holes (not shown) corresponding to through holes (not shown) provided in the lower surface of the upper bearing box 20 are provided. ) Has been formed.

本実施形態においては、下側ライナ４４に平形状ライナが採用されている。
下側ライナ４４は、板片で形成された平形状ライナであって、設置場所（特に、湾曲部）により高さが異なるものとされていて、鋳片６厚みに即して、下軸受箱１１毎に個別に配備される。
下側ライナ４４の高さは、例えば、図５に示すように、湾曲部に対応する鋳片案内装置９のユニットであった場合、パスラインＬの軌道が共通フレーム２３の上面から遠ざかる位置の共通フレーム２３の上面に配備される上側ライナ４３の高さは高くなる。 In this embodiment, a flat liner is used as the lower liner 44.
The lower liner 44 is a flat liner formed of plate pieces, and has different heights depending on the installation location (particularly, the curved portion). The lower liner 44 has a lower bearing box according to the thickness of the cast piece 6. Each 11 is individually deployed.
For example, as shown in FIG. 5, when the height of the lower liner 44 is the unit of the slab guide device 9 corresponding to the curved portion, the path of the pass line L is located at a position where the path line L moves away from the upper surface of the common frame 23. The height of the upper liner 43 provided on the upper surface of the common frame 23 is increased.

なお、下側ライナ４４の搬送方向Ｌの長さ、位置決め部材３９、貫通孔などは、第１実施形態で述べた構成と略同じである。
このように、本実施形態においては、下側ロール１２をパスラインＬに沿わせるために、上側ロール２１に偏心平形状ライナ４３ａを採用し、下側ロール１２に高さの異なる平形状ライナ採用することで、各ロールの位置を調整することとしている。 The length of the lower liner 44 in the transport direction L, the positioning member 39, the through hole, etc. are substantially the same as the configuration described in the first embodiment.
As described above, in this embodiment, in order to make the lower roll 12 along the pass line L, the eccentric flat liner 43a is used for the upper roll 21, and the flat liners having different heights are used for the lower roll 12. By doing so, the position of each roll is adjusted.

また、下側ライナ４４に平形状ライナ、上側ライナ４３に偏心平形状ライナ４３ａを採用することで、共通フレーム２３の上面（載置面）に傾斜した面を形成する必要がなくなるので、精度の高い機械加工を施す手間が省ける。すなわち、湾曲するパスラインＬに即したＸ寸法・Ｙ寸法にすることにより、異なる曲率、湾曲部や湾曲部〜水平部など設置場所にかかわらず、共通フレーム２３の形状がシンプル（平面の加工のみ）となり、製作が容易になる。なお、偏心平形状ライナ４３ａを作成する方が、共通フレーム２３の上面（全面）に傾斜面を形成するよりも、作成が遙かに容易である。つまり、本実施形態においても、第１実施形態で述べた作用効果が発現する。なお、共通フレーム２３を使って、異なるロールピッチに合致させるような場合においては、下側ライナ４４に偏心平形状ライナ４３ａを採用してもよい。 Further, by adopting a flat liner for the lower liner 44 and an eccentric flat liner 43a for the upper liner 43, it is not necessary to form an inclined surface on the upper surface (mounting surface) of the common frame 23, so that accuracy is improved. Eliminates the need for high machining. That is, by setting the X dimension and the Y dimension according to the curved pass line L, the shape of the common frame 23 is simple regardless of the installation location such as a different curvature, a curved portion or a curved portion to a horizontal portion (only for processing a flat surface). ), which facilitates production. The eccentric flat liner 43a is much easier to create than the inclined surface is formed on the upper surface (entire surface) of the common frame 23. That is, also in the present embodiment, the operational effects described in the first embodiment are exhibited. When the common frame 23 is used to match different roll pitches, an eccentric flat liner 43a may be adopted as the lower liner 44.

なお、図７、図８は、第２実施形態の変形例を示した図である。図７に示すように、下側ライナ４４を部分ごとに連結してもよいし、図８に示すように、下側ライナ４４を共通フレーム２３と一体的に形成してもよい。
本発明によれば、上側ロール２１を備えた上軸受箱２０及び、下側ロール１２を供えた下軸受箱１１を準備さえすれば、上述した下側ライナ３６，４４・上側ライナ４０，４３を適宜組み合わせることにより、多様な用途の連鋳設備に適用することが可能になる。下側ライナ３６，４４と上側ライナ４０，４３との組み合わせにより、湾曲部に適用可能なことは勿論のこと、垂直部や水平部や多点矯正部にも適用可能である。また、下側ライナ３６，４４及び上側ライナ４０，４３のサイズ（形状）を変更することによって、鋳片６の断面高さが大きいものにも適用可能であり、鋳片６の断面高さが小さいものにも適用可能である。また、左右一対の上軸受箱２０の間の距離、及び、左右一対の下軸受箱１１の間の距離を大きくして、ロール胴部１３を長くすれば、幅広の鋳片６にも適用可能である。 7 and 8 are diagrams showing modified examples of the second embodiment. As shown in FIG. 7, the lower liner 44 may be connected to each part, or as shown in FIG. 8, the lower liner 44 may be integrally formed with the common frame 23.
According to the present invention, as long as the upper bearing box 20 having the upper roll 21 and the lower bearing box 11 having the lower roll 12 are prepared, the above-described lower liners 36, 44 and the upper liners 40, 43 can be obtained. Appropriate combination makes it possible to apply to continuous casting equipment for various purposes. By combining the lower liners 36 and 44 and the upper liners 40 and 43, it is possible to apply not only to the curved portion but also to the vertical portion, the horizontal portion, and the multipoint correction portion. Further, by changing the sizes (shapes) of the lower liners 36, 44 and the upper liners 40, 43, it is possible to apply to those having a large cross-sectional height of the slab 6 and the cross-sectional height of the slab 6 It is also applicable to small ones. Also, if the distance between the pair of left and right upper bearing boxes 20 and the distance between the pair of left and right lower bearing boxes 11 are increased and the roll body 13 is lengthened, it is also applicable to the wide cast piece 6. Is.

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。 It should be understood that the embodiments disclosed this time are exemplifications in all points and not restrictive. In particular, in the embodiments disclosed this time, matters not explicitly disclosed, for example, operating conditions and operating conditions, various parameters, dimensions, weights, and volumes of components deviate from the scope normally practiced by those skilled in the art. However, a value that can be easily assumed by a person having ordinary skill in the art is adopted.

なお、図９は、鋳片案内装置９の水平部に対応したユニットを概略的に示した側面図であり、本発明は水平部に対応するユニットにも適用可能である。また、図１１の連続鋳造設備１において、各ロールの位置精度及び、上側ロール２１面と下側ロール１２面との間の寸法は、高い精度が求められるため、下側ライナ３６，４４・上側ライナ４０，４３とは別に、微調整のためのシム４５を設けていてもよい。 9 is a side view schematically showing a unit corresponding to the horizontal portion of the slab guide device 9, and the present invention is also applicable to a unit corresponding to the horizontal portion. Further, in the continuous casting facility 1 of FIG. 11, since high accuracy is required for the positional accuracy of each roll and the dimension between the upper roll 21 surface and the lower roll 12 surface, the lower liners 36, 44 A shim 45 for fine adjustment may be provided separately from the liners 40 and 43.

１連続鋳造設備
２取鍋
３タンディッシュ
４鋳型
５溶鋼
６鋳片
８二次冷却帯
９鋳片案内装置
１０ロールスタンド
１１下軸受箱
１２下側ロール
１３胴部
１４軸部
１５ハウジング
１６基部
１７軸受部
１８ａ位置決め溝（キー溝）
１８ｂ位置決め溝（キー溝）
１９貫通孔
２０上軸受箱
２１上側ロール
２２ハウジング
２３共通フレーム
２４上板
２５貫通孔
２６位置決め溝（キー溝）
２７下板
２８側板
２９連結板
３０リブ
３１転倒防止手段
３２連結フレーム
３３取り付け部
３４位置決め部材（棒キー）
３５タイロッド
３６下側ロール位置調整部材（下側ライナ）
３６ａ楔形状ライナ
３６ｂ平形状ライナ
３７上面（傾斜面）
３８ネジ孔
３９ａ位置決め部材（棒キー）
３９ｂ位置決め部材
４０上側ロール位置調整部材（上側ライナ、平形状ライナ）
４１貫通孔
４２ａ位置決め部材（棒キー）
４２ｂ位置決め部材
４３上側ライナ
４３ａ偏心平形状ライナ
４３ｂ平形状ライナ
４４下側ライナ（平形状ライナ）
４５シム
４６締結具
Ｌパスライン 1 Continuous Casting Equipment 2 Ladle 3 Tundish 4 Mold 5 Molten Steel 6 Casting 8 Secondary Cooling Zone 9 Casting Guide Device 10 Roll Stand 11 Lower Stand Box 12 Lower Roll 13 Body 14 Body 14 Shaft 15 Housing 16 Base 17 Bearing Part 18a Positioning groove (key groove)
18b Positioning groove (key groove)
19 Through Hole 20 Upper Bearing Box 21 Upper Roll 22 Housing 23 Common Frame 24 Upper Plate 25 Through Hole 26 Positioning Groove (Key Groove)
27 Lower plate 28 Side plate 29 Connecting plate 30 Rib 31 Fall prevention means 32 Connecting frame 33 Mounting part 34 Positioning member (bar key)
35 Tie rod 36 Lower roll position adjustment member (lower liner)
36a Wedge-shaped liner 36b Flat-shaped liner 37 Upper surface (inclined surface)
38 Screw hole 39a Positioning member (bar key)
39b Positioning member 40 Upper roll position adjusting member (upper liner, flat liner)
41 Through hole 42a Positioning member (bar key)
42b Positioning member 43 Upper liner 43a Eccentric flat liner 43b Flat liner 44 Lower liner (flat liner)
45 Shim 46 Fastener L Pass Line

Claims

Continuous casting having a common frame, a lower bearing box provided on the upper surface of the common frame and having a lower roll, and an upper bearing box provided above the lower bearing box and having an upper roll A slab guide device provided in equipment,
The upper surface of the common frame is a plane along the pass line direction,
On the upper surface of the common frame, along the pass line, a lower roll position adjusting member for adjusting the position of the lower bearing box is laminated.
On the upper surface of the lower roll position adjusting member, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, along the pass line, an upper roll position adjusting member for adjusting the position of the upper bearing box is laminated,
On the upper surface of the upper roll position adjusting member, the upper bearing box is laminated,
The lower roll position adjusting member is provided for each of the lower bearing boxes, and the upper roll position adjusting member is provided for each of the upper bearing boxes ,
The lower roll position adjusting member has a wedge-shaped liner and a flat liner,
The upper roll position adjusting member is a flat liner,
In the side view, the wedge-shaped liner has an upper surface inclined with respect to a lower surface,
The slab guide device according to claim 1, wherein the flat liner has an upper surface and a lower surface that are parallel to each other in a side view, and the upper surface and the lower surface are located at the same position in the vertical direction .

On the upper surface of the common frame, the lower roll position adjusting member that is the wedge-shaped liner is laminated,
On the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the wedge-shaped liner, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, the upper roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
Wherein the upper surface of the upper roll position adjusting member is a flat shape liner cast strip guiding apparatus of claim 1, wherein the bearing housing is characterized in that it is laminated.

On the upper surface of the common frame, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
On the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, the upper roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
Wherein the upper surface of the upper roll position adjusting member is a flat shape liner cast strip guiding apparatus of claim 1, wherein the bearing housing is characterized in that it is laminated.

Continuous casting having a common frame, a lower bearing box provided on the upper surface of the common frame and having a lower roll, and an upper bearing box provided above the lower bearing box and having an upper roll A slab guide device provided in equipment,
The upper surface of the common frame is a plane along the pass line direction,
On the upper surface of the common frame, along the pass line, a lower roll position adjusting member for adjusting the position of the lower bearing box is laminated.
On the upper surface of the lower roll position adjusting member, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, along the pass line, an upper roll position adjusting member for adjusting the position of the upper bearing box is laminated,
On the upper surface of the upper roll position adjusting member, the upper bearing box is laminated,
The lower roll position adjusting member is provided for each of the lower bearing boxes, and the upper roll position adjusting member is provided for each of the upper bearing boxes,
The upper roll position adjusting member has an eccentric flat liner and a flat liner,
The lower roll position adjusting member is a flat liner,
In the side view, the eccentric flat liner is such that the upper surface and the lower surface are parallel to each other and the upper surface and the lower surface are displaced from each other along the pass line direction,
The slab guide device according to claim 1, wherein the flat liner has an upper surface and a lower surface that are parallel to each other in a side view, and the upper surface and the lower surface are located at the same position in the vertical direction .

On the upper surface of the common frame, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
On the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, the upper roll position adjusting member which is the eccentric flat liner is laminated,
The slab guide device according to claim 4 , wherein the upper bearing box is laminated on an upper surface of the upper roll position adjusting member that is the eccentric flat liner .

On the upper surface of the common frame, the lower roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
On the upper surface of the lower roll position adjusting member that is the flat liner, the lower bearing box is laminated,
On the upper surface of the lower bearing box, the upper roll position adjusting member that is the flat liner is laminated,
The slab guide device according to claim 4 , wherein the upper bearing box is laminated on an upper surface of the upper roll position adjusting member that is the flat liner .

The slab guide device according to claim 5 or 6 , wherein the flat liner has a height that varies depending on an installation location.

The slab guide device according to any one of claims 1 to 6, wherein a fall prevention unit is provided on an upper portion of the upper bearing box.