JP5385053B2 - Slab guide device for continuous casting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、連続鋳造設備における鋳片案内装置に関し、更には、ロール配列（アライメント）管理が容易で、鋳片の割れやロールセグメントへの損傷を生じることのない連続鋳造設備の鋳片案内装置に関するものである。 The present invention relates to a cast strip guide device in the continuous casting facilities, and further, easily roll arrangement (alignment) management, cast strip guide device that no continuous casting equipment causing damage to cracking and roll segments of the slab It is about.
従来より、取鍋から供給された溶鋼を連続的に鋳造する連続鋳造設備においては、鋳型の下側に複数のロールセグメントが鋳片の引き抜き方向（鋳造方向）に沿って配備され、これら複数のロールセグメントによって鋳片案内装置が構成されている。夫々のロールセグメントは、鋳造した鋳片をサポートするサポートロールを備えたものとなっており、鋳造された鋳片はサポートロールによって支持されながら引き抜かれるようになっている。 Conventionally, in a continuous casting facility that continuously casts molten steel supplied from a ladle, a plurality of roll segments are arranged along the drawing direction (casting direction) of a slab at the lower side of a mold. The slab guide device is constituted by the roll segments. Each roll segment includes a support roll that supports a cast slab, and the cast slab is pulled out while being supported by the support roll.
この様な連続鋳造設備を用いた鋳片の鋳造において、鋳型直下の近傍では鋳片の凝固殻（シェル）が未発達で凝固厚みが薄く、良好な鋳片品質を得るためには、前述したロールセグメントにおけるロール配列が重要となる。上流側と下流側に隣接するロールセグメントの連接部に、段差等のロール配列の不整が生じると、鋳片に曲げ歪を発生して、表面割れや内部割れに至り鋳片品質を損なう。そのため、一般的にはロール配列における段差は、０．３ｍｍ未満になる様に管理する必要がある。 In casting of a slab using such a continuous casting equipment, the solidified shell (shell) of the slab is not yet developed in the vicinity immediately under the mold and the solidified thickness is thin. The roll arrangement in the roll segment is important. When irregularities in the roll arrangement such as a step occur at the connecting portion of the roll segments adjacent to the upstream side and the downstream side, bending distortion is generated in the slab, leading to surface cracks and internal cracks, and the slab quality is impaired. Therefore, in general, it is necessary to manage the step in the roll arrangement so as to be less than 0.3 mm.
また、大断面で矩形断面となるブルーム用連続鋳造設備においては、鋳型下方に連なる鋳片案内装置の上流域は、鋳片断面の長辺側と短辺側の計４面にロール配備したものとなる。上下に隣接するロールセグメントの連接部位で前記４面のロール配列が、夫々滑らかに連なる必要があるため、その管理は更に難しいものとなる。 In addition, in the continuous casting equipment for bloom that has a large cross section and a rectangular cross section, the upstream area of the slab guide device connected to the lower part of the mold is roll-deployed on a total of four surfaces on the long side and short side of the slab cross section. It becomes. Since the four-sided roll arrangement needs to be smoothly connected to each other at the connecting portions of the upper and lower adjacent roll segments, the management becomes even more difficult.
そこで先ず、従来例に係る連続鋳造設備のロールセグメントに関し、以下添付図７，８も参照しながら説明する。図７は従来例１に係る垂直型連続鋳造機におけるガイドロールセグメントが採用された垂直型連続鋳造機の２次冷却帯を示す概略図、図８は従来例３に係る実施形態によるロールアライメント調整装置を備えた連続鋳造機の鋳片通路の部分的な側面図である。 First, the roll segment of the continuous casting equipment according to the conventional example will be described below with reference to the attached FIGS. FIG. 7 is a schematic view showing a secondary cooling zone of a vertical continuous casting machine employing a guide roll segment in the vertical continuous casting machine according to Conventional Example 1, and FIG. 8 is a roll alignment adjustment according to an embodiment according to Conventional Example 3. It is a partial side view of the slab passage of the continuous casting machine provided with the apparatus.
図７において、鋳型Ｍの下方には、鋳型Ｍによって鋳造された鋳片Ｃを冷却する２次冷却帯４１が垂直に配置されている。従来例１では、この２次冷却帯４１における複数のガイドロールセグメント４５が、コッタ継手７０等によって一体的に結合されて構成されている（特許文献１参照）。また、従来例２では、図は省略するが隣接するロールセグメントの間に、各々１個のスライドジョイント連結装置（機械的な連結装置）が設けられている（特許文献２参照）。 In FIG. 7, below the mold M, a secondary cooling zone 41 for cooling the slab C cast by the mold M is arranged vertically. In Conventional Example 1, a plurality of guide roll segments 45 in the secondary cooling zone 41 are integrally coupled by a cotter joint 70 or the like (see Patent Document 1). In Conventional Example 2, although not shown, one slide joint coupling device (mechanical coupling device) is provided between adjacent roll segments (see Patent Document 2).
しかしながら、この様なロールセグメント４５におけるロール配列管理は、夫々個別にオフラインで保守整備することはできるが、各連接部位のロール配列管理は、オンラインでの保守作業でしか実施することができない。オンラインでの保守作業は環境が悪いため、オフライン作業の様な精度で調整することが難しく、鋳片Ｃの品質を劣化させる原因となっている。また、操業に伴い、ガイドロール４１，４２は縮径や偏摩耗、肌荒れを生じるため、初期設定したロール配列を長期に維持することは難しい。このため、当初は、段差が許容値未満のものであっても、操業に伴いこの許容値を維持することは困難である。 However, such roll arrangement management in the roll segment 45 can be individually maintained and maintained offline, but roll arrangement management of each connected part can be performed only by online maintenance work. Since the online maintenance work has a bad environment, it is difficult to adjust with accuracy as in the offline work, which causes the quality of the slab C to deteriorate. Moreover, since the guide rolls 41 and 42 are reduced in diameter, uneven wear, and roughened with the operation, it is difficult to maintain the initially set roll arrangement for a long time. For this reason, initially, even if the step is less than the allowable value, it is difficult to maintain the allowable value with the operation.
段差が生じると、鋳片Ｃを矯正するための大きな力（矯正反力）がロールセグメント４５に作用する。特に、凝固シェルが発達した領域では、矯正反力は非常に大きなものとなり、ロール４１，４２の折損、軸受損傷或いはフレーム変形等のダメージをロールセグメント４５に与える。また、ロールスタンドの固定部は、この矯正反力に耐え得るだけの強固なものにしなければならない。更に、ブレークアウト等のトラブルで鋳造が停止すると、鋳片温度の低下に伴い益々矯正反力が大きくなり、スタンド固定部をも破損する事態となる。 When the step is generated, a large force (correction reaction force) for correcting the slab C acts on the roll segment 45. In particular, in the region where the solidified shell is developed, the correction reaction force becomes very large, and damage such as breakage of the rolls 41 and 42, bearing damage, or frame deformation is given to the roll segment 45. Moreover, the fixing part of the roll stand must be strong enough to withstand this correction reaction force. Further, when the casting is stopped due to troubles such as breakout, the correction reaction force is increased as the slab temperature is lowered, and the stand fixing portion is also damaged.
一方、図８に係る従来例３は典型的な鋳片案内装置を示し、複数に分割されたロールセグメントが夫々下フレーム５４に設けられた芯出基準座５９にゲージを載せて、ロールアライメント測定を行いアライメント調整した後、コッタ５３をコッターピン５７に打ち込んで下フレーム５４を支持フレーム５８に固定する（特許文献３参照）。しかしながら、この従来例３に係るロールセグメントは、上記従来例１と同様な問題点を有している。 On the other hand, Conventional Example 3 according to FIG. 8 shows a typical slab guide device, in which roll segments divided into a plurality are placed on centering reference seats 59 provided on the lower frame 54, and roll alignment measurement is performed. After adjusting the alignment, the cotter 53 is driven into the cotter pin 57 to fix the lower frame 54 to the support frame 58 (see Patent Document 3). However, the roll segment according to Conventional Example 3 has the same problems as in Conventional Example 1.
尚、特許文献４において、鋳片を一定厚に挟持したまま上下ロール一体で鋳片厚み方向に移動可能に構成した可動ロールを配設した連続鋳造装置の鋳片支持装置が開示されている。ここで、特許文献４は、鋳片引抜き方向に直交する方向にロール対を個別に移動可能としているものの、各ロールの移動は鋳片厚み方向に限定される。この場合、スラブ連鋳機のようなロールスタンドが２面サポートの場合（鋳片の長辺のみにロールを配備する構成）には適用し得るが、ブルーム連鋳機のように４面サポートの場合（鋳片の長辺と短辺の各々にロールを配備する構成）には適用できない。 Note that Patent Document 4 discloses a slab support device for a continuous casting apparatus in which a movable roll configured to be movable in the slab thickness direction integrally with upper and lower rolls while holding the slab at a constant thickness is disclosed. Here, in Patent Document 4, although the roll pair can be individually moved in a direction orthogonal to the slab drawing direction, the movement of each roll is limited to the slab thickness direction. In this case, it can be applied when a roll stand such as a slab continuous caster has a two-sided support (a configuration in which a roll is provided only on the long side of a slab), but a four-sided support like a bloom continuous caster. It cannot be applied to the case (a configuration in which rolls are provided on each of the long side and the short side of the slab).
本発明は、上記背景技術に説明した様な諸問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、ロール配列管理が容易で、鋳片の割れやロールセグメントへの損傷を生じることのない連続鋳造設備の鋳片案内装置を提供するものである。 The present invention was made to solve the various problems as described in the background art described above, and its purpose is to facilitate roll arrangement management and to cause cracking of the slab and damage to the roll segment . There is provided a slab guide device for a continuous casting facility.
上記の目的を達成するための本発明は、以下の構成を備える連続鋳造設備の鋳片案内装置からなる。 The present invention for achieving the above object comprises a slab guide device for a continuous casting facility having the following configuration .
即ち、本発明の請求項１に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、鋳片の引き抜き方向に沿って複数段に分割配置されたロールセグメントを備え、前記各ロールセグメントが前記鋳片を搬送する複数のサポートロールと、これらのサポートロールが取付けられ、鋳片引き抜き方向に延びる枠状のロールセグメント本体とを有する連続鋳造設備の鋳片案内装置において、前記各ロールセグメントの前記ロールセグメント本体に、複数の係合手段を、鋳片引き抜き方向において略同一位置に設ける一方、前記ロールセグメント本体の外部に、下方へ落下しないように前記ロールセグメント本体を支持するための基礎フレームを前記複数の係合手段の下方に位置させて設けるとともに、前記基礎フレームにおける前記複数の係合手段に対応する位置に、鋳片引き抜き方向に直交する方向に前記ロールセグメント本体を位置規制するように前記複数の係合手段に係合する係止手段を設けることにより、前記ロールセグメント本体が、その鋳片引き抜き方向における前記複数の係合手段の設置位置を回動中心として鋳片引き抜き方向に直交する方向に振り子運動できるように構成したことを特徴とするものである。 That is, the means employed by the slab guide device of the continuous casting equipment according to claim 1 of the present invention includes roll segments that are divided and arranged in a plurality of stages along the drawing direction of the slab , and each of the roll segments is the a plurality of support rolls for conveying the cast piece, these support rolls is mounted, the cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment having a frame-shaped roll segment body extending slab withdrawal direction, wherein each roll segment The roll segment body is provided with a plurality of engaging means at substantially the same position in the slab drawing direction, and a base frame for supporting the roll segment body so as not to fall downward is provided outside the roll segment body. provided with by positioning below the plurality of engaging means, said plurality of engaging means in said base frame In response to the position, by providing the latching means for engaging said plurality of engagement means so as to position regulating said roll segment body in a direction perpendicular to the slab withdrawal direction, said roll segment body, the cast The pendulum can be moved in a direction perpendicular to the slab drawing direction with the installation position of the plurality of engaging means in the piece drawing direction as a rotation center .
本発明の請求項２に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向において同一位置に存する４隅に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部を備えており、前記ロールセグメント本体が、前記４隅の各張出部のうち任意の１隅の張出部において、鋳片引き抜き方向に沿った下流方向への変位、及び、鋳片引き抜き方向に直交する鋳片断面の厚み方向と幅方向への変位が夫々拘束されると共に、この任意の１隅の張出部に隣接する他の１隅の張出部において、前記下流方向への変位、及び、前記鋳片断面の厚み方向または幅方向への変位が拘束され、更に、他の２隅の張出部において、前記下流方向の変位のみが拘束されるように、前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させていることを特徴とするものである。 Means cast strip guiding apparatus adopting the continuous casting facility according to claim 2 of the present invention, the cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment according to claim 1, wherein the plurality of engaging means, said roll segment body includes a projecting portion provided on the roll segment body in the slab withdrawal direction protrudes outward in the four corners existing in the same position, the roll segment body, any of the overhanging portions of the four corners in one corner of the projecting portion of the displacement to the downstream direction along the slab withdrawal direction, and, with displacement in the thickness direction and the width direction of the slab cross section perpendicular to the slab withdrawal direction they are respectively bound, in projecting portion of the other one corner adjacent to the projecting portion of the any one corner, the displacement in the downstream direction, and the displacement in the thickness direction or width direction of the slab cross-section is restrained, further, In the other two overhangs, In so that only the serial downstream direction of displacement is restrained, and is characterized in that it is engaged with said locking means to said plurality of engagement means.
本発明の請求項３に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する４隅に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部と、前記４隅の各張出部のうち任意の１隅の張出部に形成された丸孔と、前記丸孔に隣接する他の１隅の張出部に形成された長円孔と、他の２隅の張出部に形成された２つの平座面と、を備える一方、前記係止手段は、前記基礎フレームに設けられ、前記丸孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記長円孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記２つの平座面にそれぞれ当接される２つの平受け面と、を備えることを特徴とするものである。 Means cast strip guiding apparatus adopting the continuous casting facility according to claim 3 of the present invention, the cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment according to claim 1, wherein the plurality of engaging means, said roll segment body a projecting portion provided on the roll segment body protrudes to the outside at four corners existing in the same position in the slab withdrawal direction, forming the projecting portion of any one corner of the respective overhanging portions of the four corners comprising a round hole that is, the oblong hole formed in the projecting portion of the other one corner adjacent to the circular hole, and two flat seating surface formed on the projecting portion of the other two corners, the On the other hand, the locking means is provided in the base frame and fitted into the round hole, the columnar projection fitted into the base frame and fitted into the oval hole, It provided the base frame, two flat receiving being respectively abut on the two flat seat surface When, is characterized in that comprises a.
本発明の請求項４に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する、該ロールセグメント本体の対向する側面に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた少なくとも１対の張出部と、前記張出部にそれぞれ形成された係合部と、を備える一方、前記係止手段は、前記基礎フレームにおける前記係合部に対応する位置に設けられた係止部と、前記係合部をこの係止部に締結する締結具と、を備えており、前記ロールセグメント本体が鋳片引き抜き方向とは対向する上流方向へ所定範囲で変位可能に前記ロールセグメント本体を弾性体によって弾性的に拘束するようにして、前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させていることを特徴とするものである。 Means cast strip guiding apparatus adopting the continuous casting facility according to claim 4 of the present invention, the cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment according to claim 1, wherein the plurality of engaging means, said roll segment body At least one pair of overhanging portions provided on the roll segment main body and projecting outward on opposite side surfaces of the roll segment main body, which are located at the same position in the slab drawing direction , respectively , while having an engaging portion, and said locking means includes a locking portion provided in a position corresponding to the engaging portion of the base frame, a fastener for fastening the engaging portion to the locking portion If, so as to elastically restrain displacement in the roll segment body by a resilient member in a predetermined range the upstream direction and, where the roll segments body opposite to the slab withdrawal direction includes a , And is characterized in that it is engaged with said locking means to said plurality of engagement means.
本発明の請求項５に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置において、前記複数の係合手段が、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する対向する側面に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた少なくとも１対の張出部と、前記張出部にそれぞれ取り付けられたトラニオン軸と、からなる一方、前記係止手段が、前記基礎フレームに設けられたトラニオン受けからなることを特徴とするものである。 Means cast strip guiding apparatus adopting the continuous casting facility according to claim 5 of the present invention, the cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment according to claim 1, wherein the plurality of engaging means, said roll segment body at least one pair of projecting portions provided on the roll segment body on opposite sides lie in the same position definitive cast slab withdrawal direction projects outwardly from a trunnion shaft which is mounted to each of the projecting portions On the other hand, the locking means comprises a trunnion receiver provided on the base frame.
本発明の請求項６に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置が採用した手段は、請求項１乃至６の何れか一つの項に記載の鋳片案内装置において、前記複数の係合手段が、前記各ロールセグメントについて、前記ロールセグメント本体における上流側寄りまたは下流側寄りのいずれか同一側にあって、鋳片引き抜き方向において、前記ロールセグメント本体の上流側又は下流側の端部から前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向長さの１／４以内となる位置に、設けられていることを特徴とするものである。 Means cast strip guiding apparatus adopting the continuous casting facility according to claim 6 of the present invention, the cast strip guiding device according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of engagement means, for each roll segment, in the one the same side of the upstream side near or downstream close in the roll segment body, the roll segments in the slab withdrawal direction, from the end of the upstream side or downstream side of the roll segment body It is provided at a position that is within 1/4 of the length of the main body in the slab drawing direction.
本発明の請求項１に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、各ロールセグメントのロールセグメント本体に、該ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向において略同一位置に、複数の係合手段を設ける一方、前記ロールセグメント本体の外部に、下方へ落下しないように前記ロールセグメント本体を支持するための基礎フレームを前記複数の係合手段の下方に位置させて設け、前記基礎フレームにおける前記複数の係合手段に対応する位置に、鋳片引き抜き方向に直交する方向に前記ロールセグメント本体を位置規制するように前記複数の係合手段に係合する係止手段を設けることにより、ロールセグメント本体が、その鋳片引き抜き方向における前記複数の係合手段の設置位置を回動中心として鋳片引き抜き方向に直交する方向に振り子運動できるように構成してある。 According to the slab guide device for a continuous casting facility according to claim 1 of the present invention , a plurality of engagement means are provided at substantially the same position in the slab pulling direction of the roll segment body on the roll segment body of each roll segment. On the other hand, on the outside of the roll segment body, a base frame for supporting the roll segment body so as not to fall downward is provided below the plurality of engagement means , and the plurality of the base frame By providing locking means for engaging the plurality of engaging means so as to position-control the roll segment main body in a direction orthogonal to the slab drawing direction at a position corresponding to the engaging means, Swinging in a direction orthogonal to the slab extraction direction with the installation position of the plurality of engaging means in the slab extraction direction as the center of rotation. It is configured to allow the child motion.
そのため、隣接するロールセグメント間の接続部同士が位置規制されず、上流側ロールセグメントから後流側ロールセグメントの各ロール配列を通過する鋳片に伴って、後流側ロールセグメントのロール配列が追随し、自動的にロール配列が合致する。その結果、鋳片に矯正変形を与えないので鋳片割れを生じず、隣接するロールセグメント間にロール配列不整があったとしても、サポートロール折損、フレーム変形などロールセグメントへの損傷を与えない。 Therefore, the positions of the connecting portions between adjacent roll segments are not regulated, and the roll arrangement of the wake roll segment follows the slab passing through the roll arrangement of the wake roll segment from the upstream roll segment. And the roll arrangement automatically matches. As a result, since the slab is not subjected to correction deformation, the slab is not cracked, and even if there is a roll arrangement irregularity between adjacent roll segments , damage to the roll segment such as breakage of the support roll and frame deformation is not caused.
また、前記特許文献４が「鋳片引抜き方向に直交する方向にロール対を個別に移動可能」としているのに対して、本発明の請求項１に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置は、「ロールセグメント全体を回動自在にして、隣接するロールセグメントとの繋ぎ個所を鋳片に沿って滑らかに連接」しているので、構造的に単純にできる。更に、特許文献４は「鋳片引抜き方向に直交する方向にロール対を個別に移動可能」としているものの、「各ロールの移動は鋳片厚み方向に限定され」ている。このため、スラブ連続鋳造設備の様にロールセグメントが鋳片の２面（鋳片の長辺のみにロールを配備して）支持する場合には適用できるが、ブルーム連続鋳造設備の様に４面（鋳片の長辺と短辺にロールを配備して）支持する場合には適用できないという特許文献４の問題点も解消し得る。 In addition, while the Patent Document 4 states that “the roll pair can be moved individually in a direction orthogonal to the slab drawing direction”, the slab guide device of the continuous casting facility according to claim 1 of the present invention, Since “the entire roll segment can be freely rotated and the connection point with the adjacent roll segment is smoothly connected along the slab”, the structure can be simplified. Further, although Patent Document 4 states that “a pair of rolls can be moved individually in a direction perpendicular to the slab drawing direction”, “the movement of each roll is limited to the slab thickness direction”. For this reason, it can be applied to the case where the roll segment supports two surfaces of the slab (a roll is provided only on the long side of the slab) as in the slab continuous casting facility, but four surfaces as in the bloom continuous casting facility. The problem of Patent Document 4 that cannot be applied in the case of supporting (by providing rolls on the long side and short side of the slab) can also be solved.
更に、本発明の請求項２に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメン本体の鋳片引き抜き方向において同一位置に存する４隅に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部を備えており、前記ロールセグメント本体が、前記４隅の各張出部の任意の１隅の張出部において、鋳片引き抜き方向に沿った下流方向への変位、及び、鋳片断面の厚み方向と幅方向への変位が夫々拘束されると共に、この任意の１隅の張出部に隣接する他の１隅の張出部において、前記下流方向への変位、及び、鋳片断面の厚み方向または幅方向への変位が拘束され、更に、他の２隅の張出部において、前記下流方向の変位のみが拘束されるように、前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させている。
これにより、ロールセグメント本体が、その鋳片引き抜き方向における前記複数の係合手段の設置位置を回動中心として鋳片引き抜き方向に直交する方向に振り子運動することが可能となった。
Furthermore, according to the slab guide device of the continuous casting facility according to claim 2 of the present invention, the plurality of engaging means project outwardly at the four corners located at the same position in the slab pulling direction of the roll segment body. includes a projecting portion provided on the roll segment body Te, downstream the roll segment body, in any one corner of the protrusion of the protruding portion of the four corners, along the slab withdrawal direction displacement in the direction, and, with displacement in the thickness direction and the width direction of the slab cross-section are respectively bound, the projecting portion of the other one corner adjacent to the projecting portion of the any one corner, said downstream displacement in the direction, and is restrained displacement in the thickness direction or width direction of the slab cross-section, yet, in other two corners of the protrusion, so that only the downstream direction of the displacement is constrained, said plurality The engaging means is engaged with the engaging means.
As a result, the roll segment body can perform a pendulum motion in a direction orthogonal to the slab extraction direction with the installation position of the plurality of engaging means in the slab extraction direction as a rotation center .
また更に、本発明の請求項３に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する４隅に張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部と、これら４隅の各張出部の任意の１隅の張出部に形成された丸孔と、この丸孔に隣接する他の１隅の張出部に形成された長円孔と、他の２隅の張出部に形成された２つの平座面と、を備える一方、前記係止手段は、前記基礎フレームに設けられ、前記丸孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記長円孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記２つの平座面にそれぞれ当接される２つの平受け面と、を備えている。そのため、請求項１と同様の効果を有し、特に、垂直領域または垂直に近い傾斜領域の鋳片案内装置に好適である。 Still further, according to the slab guide device of the continuous casting facility according to claim 3 of the present invention, the plurality of engaging means project at the four corners existing at the same position in the slab pulling direction of the roll segment body. An overhang provided in the roll segment body, a round hole formed in an arbitrary overhang of each of these four overhangs, and an overhang in the other corner adjacent to the round hole while having a oblong hole formed on the outlet portion, and two flat seating surface formed on the projecting portion of the other two corners, and the locking means is provided on said base frame, said round holes A cylindrical projection fitted to the base frame, a cylindrical projection fitted to the oblong hole, and a base projection provided on the base frame, each abutting against the two flat seat surfaces. And two flat receiving surfaces . Therefore, it has an effect similar to that of the first aspect, and is particularly suitable for a slab guide device in a vertical region or an inclined region close to vertical .
一方、本発明の請求項４に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、前記複数の係合手段は、前記ロールセグメン本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する対向する側面に取り付けられた少なくとも１対の張出部と、前記張出部にそれぞれ形成された係合部と備える一方、前記係止手段は、前記基礎フレームにおける前記係合部に対応する位置に設けられた係止部と、前記係合部をこの係止部に締結する締結具とを備え、前記ロールセグメント本体が鋳片引き抜き方向とは対向する上流方向へ所定範囲で変位可能に前記ロールセグメント本体を弾性体によって弾性的に拘束するようにして、前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させているので、請求項１と同様の効果を有すると共に、特に、駆動ロールが配置されるロールセグメントの様に、上流側方向に外力が作用する場合にも適用できる。 On the other hand, according to the slab guide device of the continuous casting facility according to claim 4 of the present invention, the plurality of engaging means are attached to opposing side surfaces existing at the same position in the slab drawing direction of the roll segment body. and at least one pair of the protrusion, while having an engagement portion formed respectively on the projecting portion, the locking means, the locking provided at a position corresponding to the engaging portion of said base frame parts and the engagement portion and a fastener for fastening to the locking portion, the roll segment body slab withdrawal direction and the elastic member said roll segment body displaceably in a predetermined range the upstream direction opposite the so as to resiliently constrained by, since engaged with the engaging means on said plurality of engagement means, which has the same effect as claim 1, in particular, the drive roll is arranged Roruse As the instrument can also be applied when an external force in the upstream direction acts.
また、本発明の請求項５に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、前記複数の係合手段が、前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する対向する側面に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた少なくとも１対の張出部と、前記張出部にそれぞれ取り付けられたトラニオン軸とからなる一方、前記係止手段が、前記基礎フレームに設けられたトラニオン受けからなる。そのため、請求項１と同様、隣接するロールセグメント間の連接部同士が位置規制されず、上流側ロールセグメントから後流側ロールセグメントの各ロール配列を通過する鋳片に伴って、後流側ロールセグメントのロール配列が追随し、自動的にロール配列が合致する。その結果、鋳片に矯正変形を与えないので鋳片割れを生じず、隣接するロールセグメント間にロール配列不整があったとしても、ロールセグメントへの損傷を与えない。 Further, according to the cast strip guiding apparatus of a continuous casting facility according to claim 5 of the present invention, the plurality of engagement means, the outer opposing sides lie in the same position definitive cast slab withdrawal direction of the roll segment body while comprising at least a pair of protruding portion, the protruding portion and mounted trunnion axis respectively provided on the roll segment body overhanging, trunnion said locking means, provided on the base frame It consists of a receiver. Therefore, as in claim 1, the positions of the connecting portions between the adjacent roll segments are not regulated, and the wake-side roll is accompanied by the slab passing from the upstream roll segment to each roll arrangement of the wake-side roll segment. The roll arrangement of the segments follows and the roll arrangement automatically matches. As a result, since no straight deformation is given to the slab, the slab is not cracked, and even if there is a roll arrangement irregularity between adjacent roll segments, the roll segments are not damaged.
更に、本発明の請求項６に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、前記複数の係合手段が、前記各ロールセグメントについて、前記ロールセグメント本体における上流側寄りまたは下流側寄りのいずれか同一側にあって、鋳片引き抜き方向において、前記ロールセグメント本体の上流側又は下流側の端部から前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向長さの１／４以内となる位置に、設けられているので、上流側ロールセグメントから後流側ロールセグメントの各ロール配列を通過する鋳片に沿って、後流側ロールセグメントのロール配列がより自在に追随し易くなり、自動的なロール配列がより合致し易くなる。その結果、鋳片への矯正変形をより与えないので鋳片割れやロールセグメントへの損傷もより生じ難い。 Furthermore, according to the cast strip guiding apparatus of a continuous casting facility according to claim 6 of the present invention, the plurality of engaging means, the respective roll segment, one of the upstream side near or downstream close in the roll segment body Or on the same side, in the slab extraction direction , provided at a position that is within ¼ of the length of the roll segment body in the slab extraction direction from the upstream or downstream end of the roll segment body. since it has, along the slab passing through each roll arrangement of the wake side roll segment from the upstream roller segment, the downstream side roll segment roll arrangement of easily follow more freely, automatic roll sequence It becomes easier to match. As a result, since the correction deformation to the slab is not given more, the slab breakage and the damage to the roll segment are less likely to occur.
本発明の実施の形態１に係る連続鋳造設備のロールセグメントを、垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置に適用した態様例について、以下添付図１〜４を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置を示す模式的側断面図、図２は図１の第２ロールセグメントを示す側面図、図３は図２の第２ロールセグメントを示す平面図、図４は図２の断面Ｂ−Ｂを示す平断面図である。 The example of the aspect which applied the roll segment of the continuous casting equipment which concerns on Embodiment 1 of this invention to the slab guide apparatus of the vertical type continuous casting equipment is demonstrated below, referring attached drawing 1-4. 1 is a schematic side sectional view showing a slab guide device of a vertical continuous casting facility according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a second roll segment of FIG. 1, and FIG. The top view which shows the 2nd roll segment of FIG. 4, FIG. 4 is a plane sectional view which shows the cross section BB of FIG.
本発明の実施の形態１に係る垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置１は、図１に示す通り、鋳型Ｍから引き抜かれた鋳片Ｗの引き抜き方向Ｆに沿って複数段に分割配置されたロールセグメント２によって構成されている。前記ロールセグメント２は、図１では第１ロールセグメント３と第２ロールセグメント４のみを図示し、第３ロールセグメント以下は省略している。そして、これらのロールセグメント２には、前記鋳片Ｗを下流（鋳片引き抜き方向Ｆ）側に搬送する複数のサポートロール５が夫々備えられている。 The slab guide device 1 of the vertical continuous casting equipment according to Embodiment 1 of the present invention is divided into a plurality of stages along the drawing direction F of the slab W drawn from the mold M as shown in FIG. It is constituted by a roll segment 2. In FIG. 1, only the first roll segment 3 and the second roll segment 4 are illustrated, and the roll segment 2 and the subsequent roll segments 2 are omitted. These roll segments 2 are each provided with a plurality of support rolls 5 for conveying the slab W to the downstream side (slab drawing direction F).
前記第１ロールセグメント３においては、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する鋳片Ｗの断面において、互いに対向する長辺側（鋳片Ｗの幅方向、即ち図１において紙面に直交する側）及び短辺側（鋳片Ｗの厚み方向、即ち図１において紙面に水平な側）の両側面を支持するサポートロール５ａ（短辺側のサポートロールは図示せず）が第１ロールセグメント本体３ａに配設される一方、前記第２ロールセグメント４においては、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する鋳片Ｗの断面において、互いに対向する長辺側面のみを支持するサポートロール５ｂが第２ロールセグメント本体４ａに配設されている。 In the first roll segment 3, in the cross section of the slab W perpendicular to the slab drawing direction F, the long sides facing each other (the width direction of the slab W, that is, the side perpendicular to the paper surface in FIG. 1) and the short side. Support rolls 5a (a short side support roll is not shown) for supporting both sides of the side (thickness direction of the slab W, that is, the side parallel to the paper surface in FIG. 1) are arranged on the first roll segment body 3a. On the other hand, in the second roll segment 4, in the cross section of the slab W perpendicular to the slab drawing direction F, the support roll 5b supporting only the long side surfaces facing each other is provided on the second roll segment body 4a. It is arranged.
また、これらの第１，第２ロールセグメント本体３ａ，４ａには、鋳片引き抜き方向の任意の各１箇所（断面Ａ−Ａ及び断面Ｂ−Ｂ近傍）に夫々係合手段６，６が設けられる一方、これらの係合手段６，６の夫々に対応する位置に設置された架構（基礎フレーム）８，８に、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に位置規制する係止手段７，７が夫々設けられている。そして、第１，第２ロールセグメント本体３ａ，４ａ夫々に設けられた前記係合手段６，６が、対応する位置の架構８，８に夫々設けられた前記係止手段７，７に接続されて、前記ロールセグメント３，４がこれらの係止手段７，７によって支持かつ位置規制されている。 Further, the first and second roll segment bodies 3a and 4a are provided with engaging means 6 and 6, respectively, at any one location (in the vicinity of the cross section AA and the cross section BB) in the slab drawing direction. On the other hand, the locking means 7 and 7 for restricting the positions of the frames (base frames) 8 and 8 installed at positions corresponding to the engaging means 6 and 6 in a direction perpendicular to the slab drawing direction F. Are provided. The engaging means 6 and 6 provided on the first and second roll segment bodies 3a and 4a are connected to the locking means 7 and 7 provided on the corresponding frames 8 and 8 respectively. The roll segments 3 and 4 are supported and regulated by these locking means 7 and 7.
更に、本発明の実施の形態１に係るロールセグメント２につき、第２ロールセグメント４を代表例に、以下図２〜４を参照しつつ詳細説明する。
即ち、本発明の実施の形態１に係る第２ロールセグメント４において、前記係合手段６には、第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する断面の４隅に張り出して設けられた張出部９と、これらの張出部９下面にあって前記鋳片引き抜き方向Ｆに直交する１断面Ｂ−Ｂ内において、これら４隅の各張出部９のうち、任意の１隅の張出部９ａに形成された丸孔１０と、この丸孔１０のある張出部９ａに隣接する他の１隅の張出部９ｂに形成された長円孔１１と、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平座面１２，１２とが備えられている。
Further, the roll segment 2 according to Embodiment 1 of the present invention will be described in detail below with the second roll segment 4 as a representative example with reference to FIGS.
That is, in the second roll segment 4 according to the first embodiment of the present invention, the engaging means 6 is provided to project at the four corners of the cross section perpendicular to the slab drawing direction F of the second roll segment body 4a. Any one of the four overhanging portions 9 in the section BB perpendicular to the slab drawing direction F on the bottom surface of the overhanging portions 9 and the overhanging portion 9 A round hole 10 formed in the overhanging portion 9a, an oblong hole 11 formed in the overhanging portion 9b adjacent to the overhanging portion 9a with the round hole 10, and two other corners Flat seat surfaces 12 and 12 formed on the overhang portions 9c and 9d.
尚、前記長円孔１１とは、後述する円柱状突起１１ａが挿入可能な半径を有する一対の半円を互いに向かい合わせ、半円に接する２本の直線で結んだ形状の長孔であって、必ず前記円柱状突起１１ａが挿入されて当接する直線部を要する。更に、前記長円孔１１の両端は半円に限定されることなく、例えば前記両端が、円柱状突起１１ａの挿入可能な幅を有する矩形からなる矩形状孔でも良い。 The oblong hole 11 is a long hole having a shape in which a pair of semicircles having a radius into which a cylindrical protrusion 11a described later can be inserted face each other and are connected by two straight lines in contact with the semicircle. A straight line portion is always required to be inserted and contacted with the cylindrical protrusion 11a. Furthermore, the both ends of the oblong hole 11 are not limited to a semicircle, and for example, the both ends may be a rectangular hole having a rectangle having a width into which the cylindrical protrusion 11a can be inserted.
一方、前記架構８には基礎プレート８ａが接合されており、前記係止手段７には、前記４隅の張出部９のうち、前記丸孔１０と長円孔１１が形成された各張出部９ａ，９ｂに対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた円柱状突起１０ａ，１１ａと、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平面座１２，１２に対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた平受け面１２ａ，１２ａとが備えられている。 On the other hand, a foundation plate 8 a is joined to the frame 8, and each of the tensioning means 7 is formed with the round holes 10 and the oblong holes 11 of the four corners of the protruding portions 9. Positions corresponding to the planar seats 12 and 12 formed on the columnar protrusions 10a and 11a provided on the base plate 8a at positions corresponding to the protruding portions 9a and 9b and the other two protruding portions 9c and 9d, respectively. Are provided with flat receiving surfaces 12a and 12a respectively provided on the base plate 8a.
前記係合手段６の一つを丸孔１０とし、これに接続される係止手段７を円柱状突起１０ａとする一方、前記丸孔１０に隣接する係合手段６を長円孔１１とし、これに嵌合される係止手段７を円柱状突起１１ａとしているのは、機械加工誤差や熱膨張時における前記係合手段６と係止手段７の干渉を回避しつつ、確実に前記ロールセグメント３，４を支持し、かつ鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に位置規制するためである。他の２箇所の係合手段６は平座面１２，１２とし、これらに夫々接続される係止手段７として平受け面１２ａ，１２ａに当接されるだけであるので、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向には拘束力はない。 One of the engaging means 6 is a round hole 10, and the engaging means 7 connected thereto is a cylindrical protrusion 10a, while the engaging means 6 adjacent to the round hole 10 is an oval hole 11, The locking means 7 fitted to this is a cylindrical protrusion 11a because the roll segment is surely avoided while avoiding machining errors and interference between the engaging means 6 and the locking means 7 during thermal expansion. This is to support 3 and 4 and to regulate the position in a direction orthogonal to the slab drawing direction F. The other two engaging means 6 are the flat seat surfaces 12 and 12 and are merely brought into contact with the flat receiving surfaces 12a and 12a as the locking means 7 connected thereto, respectively. There is no restraining force in the direction perpendicular to.
この様な構成によって、前記第２ロールセグメント４は、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する任意の１断面Ｂ−Ｂにおいて、鋳片抜き取り方向Ｆにおける位置と水平方向の位置とが定められ、鋳造中に水平方向の何れの方向にも移動することはない。尚、前記係合手段６と係止手段７との位置決めには、キーとキー溝との嵌合を用いても良い。第２ロールセグメント４のサポートロール５ｂは、全てフリーロールで構成されている。そのため、自重及び鋳造中のロール抵抗が鋳片抜き取り方向Ｆに作用するので、第２ロールセグメント本体４ａを締結具等により固定する必要はない。 With such a configuration, the position of the second roll segment 4 in the slab drawing direction F and the position in the horizontal direction are determined in any one cross section BB orthogonal to the slab drawing direction F, and the second roll segment 4 is being cast. However, it does not move in any horizontal direction. For the positioning of the engaging means 6 and the locking means 7, fitting between a key and a key groove may be used. The support rolls 5b of the second roll segment 4 are all composed of free rolls. Therefore, since the own weight and the roll resistance during casting act in the slab extraction direction F, it is not necessary to fix the second roll segment body 4a with a fastener or the like.
その結果、第２ロールセグメント４の各張出部９における拘束状態は表１に示す通りとなっている。即ち、鋳片引き抜き方向Ｆに沿った下流方向に対しては各張出部９の何れも拘束され、鋳片引き抜き方向Ｆに対向する上流方向に対しては各張出部９の何れも拘束されない。その一方、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する鋳片厚み方向には張出部９ａ，９ｂで拘束されるため、結果的には鋳片引き抜き方向Ｆに直交する任意の１断面Ｂ−Ｂ近傍では、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に拘束される。 As a result, the constrained state of each overhang portion 9 of the second roll segment 4 is as shown in Table 1. That is, any of the overhang portions 9 is restrained in the downstream direction along the slab drawing direction F, and any of the overhang portions 9 is restricted in the upstream direction opposite to the slab drawing direction F. Not. On the other hand, since it is restrained by the overhang portions 9a and 9b in the thickness direction of the slab perpendicular to the slab drawing direction F, as a result, in the vicinity of an arbitrary cross section BB perpendicular to the slab drawing direction F. , Restrained in a direction orthogonal to the slab drawing direction F.
尚、上記において、第２ロールセグメント４が、「鋳片引き抜き方向Ｆに対向する上流方向に対しては各張出部９の何れも拘束されない。」とは、原則、第２ロールセグメント４の係合手段６が対応する位置の係止手段７上に載置或いは接続（嵌合）され、下流方向のみに位置規制された状態を言う。勿論、脱落防止の観点から、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に位置規制する係止手段７が外れて、この位置規制の機能が損なわれない範囲で、上流方向に変位可能な態様で上限位置規制手段を設けることは本願発明の技術思想の範囲である。 Note that, in the above description, the second roll segment 4 is, in principle, that none of the overhang portions 9 is restricted in the upstream direction opposite to the slab drawing direction F. The engaging means 6 is placed or connected (fitted) on the locking means 7 at the corresponding position, and the position is restricted only in the downstream direction. Of course, from the standpoint of preventing dropout, the upper limit is set in such a manner that it can be displaced in the upstream direction as long as the locking means 7 that restricts the position in the direction orthogonal to the slab drawing direction F is removed and the function of position restriction is not impaired. Providing the position regulating means is within the scope of the technical idea of the present invention.
前記第１ロールセグメント３の構成についても、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する鋳片Ｗの断面において、互いに対向する２方向の両側面を支持するサポートロール５ａが、第１ロールセグメント本体３ａに配設されていること以外は上記と全く同構成である。 Also in the configuration of the first roll segment 3, support rolls 5a supporting both side surfaces in two directions facing each other in the cross section of the slab W perpendicular to the slab drawing direction F are arranged on the first roll segment body 3a. The configuration is exactly the same as above except that it is provided.
上記において、前記第１，第２ロールセグメント本体３ａ，４ａは、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する夫々の任意の１断面Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂにおいてのみ夫々係合手段６，６が設けられ、対応する架構８，８に設けられた係止手段７，７に接続されている。そして、これらの係合手段６，６は、前記ロールセグメント本体３ａ，４ａの鋳片引き抜き方向Ｆ長さの上流側または下流側の同一側にあって、各ロールセグメント本体３ａ，４ａの鋳片引き抜き方向Ｆ長さの１／４以内の同一側に設けられるのが好ましい。 In the above description, the first and second roll segment bodies 3a and 4a are provided with the engaging means 6 and 6 only in each arbitrary cross section AA and BB orthogonal to the slab drawing direction F, respectively. , Are connected to locking means 7, 7 provided on the corresponding frames 8, 8. And these engagement means 6 and 6 are on the same side of the upstream side or downstream side of the slab drawing direction F length of the roll segment bodies 3a and 4a, and the slabs of the roll segment bodies 3a and 4a. It is preferable to be provided on the same side within 1/4 of the length in the drawing direction F.
この様な構成により、例えば前記係合手段６，６が、図１，２に示す如く、前記第１，第２ロールセグメント本体３ａ，４ａの鋳片引き抜き方向長さの上流側の１／４以内に設けられている場合、各ロールセグメント３，４の上部は鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に拘束されているが、各ロールセグメント３，４下部の略３／４以上の長さは拘束されず、各ロール配列を通過する鋳片Ｗに沿って、各ロールセグメント３，４は上流側の略１／４を回動中心として振り子運動をするため、各ロールセグメント３，４のロール配列が鋳片Ｗに自在に追随して、自動的にロール配列が合致し易くなる。 With such a configuration, for example, the engaging means 6 , 6 is arranged to be ¼ of the upstream side of the length of the first and second roll segment bodies 3 a, 4 a in the slab drawing direction as shown in FIGS. The upper portions of the roll segments 3 and 4 are constrained in a direction perpendicular to the slab drawing direction F, but the length of the lower portions of the roll segments 3 and 4 is approximately 3/4 or more. Since the roll segments 3 and 4 perform pendulum motion around the slab W passing through each roll array without being constrained, and about 1/4 of the upstream side as a rotation center, the rolls of the roll segments 3 and 4 The arrangement freely follows the slab W, and the roll arrangement easily matches.
この様な構成によって、前記第１ロールセグメント３と隣接する下流側の第２ロールセグメント４とにロール配列の不整（段差）があったとしても、上流側の第１ロールセグメント本体３ａの下方部位が鋳片Ｗの搬送に伴って適宜移動するので、前記第１ロールセグメント３のロール配列は、下流側の第２ロールセグメント４のロール配列と自動的に合致する。 With such a configuration, even if there is an irregularity (step) in the roll arrangement between the first roll segment 3 and the downstream second roll segment 4 adjacent thereto, the lower part of the upstream first roll segment body 3a. Is appropriately moved as the slab W is conveyed, so that the roll arrangement of the first roll segment 3 automatically matches the roll arrangement of the second roll segment 4 on the downstream side.
このとき、第１ロールセグメント本体３ａは僅かに傾斜することになるが、上部の張出部９は締結具等で固定されていないので、前記第１ロールセグメント本体３ａは鋳片Ｗの搬送に伴って自在に傾斜することができる。前記係合手段６の丸孔１０と係止手段７の円柱状突起１０ａ、または前記係合手段６の長円孔１１と係止手段７の円柱状突起１１ａ、更には前記係合手段６の平面座１２，１２と係止手段７の平受け面１２ａ，１２ａの何れかの当接面には間隙が生じるが、間隙量は微小なので、前記係合手段６の丸孔１０と係止手段７の円柱状突起１０ａとの嵌合部、或いは前記係合手段６の長円孔１１と係止手段７の円柱状突起１１ａとの嵌合部がこじれたり外れたりすることはない。 At this time, the first roll segment main body 3a is slightly inclined, but since the upper overhanging portion 9 is not fixed by a fastener or the like, the first roll segment main body 3a is used for transporting the slab W. Along with this, it can tilt freely. The cylindrical projections 11a of the oblong hole 11 and the engagement means 7 of the cylindrical projections 10a and the engaging means 6, the round hole 10 and the engagement means 7 of the engaging means 6, further of the engaging means 6 flat receiving surface 12a of the raised face 12, 12 and the locking means 7, but a gap occurs in any one of the abutment surfaces of 12a, because the gap amount minute, round hole 10 and the engaging means of said engagement means 6 fitting portion between the cylindrical projection 10a of 7, or fitting portions of the cylindrical projection 11a of the oblong hole 11 and the engagement means 7 of the engaging means 6 will not be dislodged or twisted.
但し、現実には、第１ロールセグメント３の係合手段６の部位と第２ロールセグメント４の係合手段６の部位とで、ロール配列の不整が存在する。しかしながら、前記第１ロールセグメント３の係合手段６と第２ロールセグメント４の係合手段６との鋳片流れ方向の距離が十分に大きいので、多少ロール配列の不整があっても、実用上問題ないレベルの矯正変形となる。 However, in reality, there is a roll arrangement irregularity between the engaging means 6 of the first roll segment 3 and the engaging means 6 of the second roll segment 4. However, since the distance in the slab flow direction between the engaging means 6 of the first roll segment 3 and the engaging means 6 of the second roll segment 4 is sufficiently large, there is a practical problem even if the roll arrangement is somewhat irregular. There is no level of orthodontic deformation.
従って、鋳片Ｗに割れの原因となる矯正変形を与えることもなく、第１ロールセグメント３及び第２ロールセグメント４に矯正反力を与えることもない。鋳片案内装置１に矯正反力が作用しないので、ロールセグメント２の構成部品（ロール、軸受、フレーム等）を強固なものとする必要がない。また、前記ロールセグメント２は、架構８に締結具によって連接していないので、交換が容易である。 Therefore, the slab W is not subjected to correction deformation that causes cracking, and neither the first roll segment 3 nor the second roll segment 4 is subjected to correction reaction force. Since the correction reaction force does not act on the slab guide device 1, it is not necessary to make the components (roll, bearing, frame, etc.) of the roll segment 2 strong. Further, since the roll segment 2 is not connected to the frame 8 by a fastener, it can be easily replaced.
以上、本発明の実施の形態１に係る連続鋳造設備のロールセグメントを、垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置に適用した態様例について説明したが、本発明の実施の形態１に係る前記ロールセグメントは、垂直曲げ型連続鋳造設備の垂直部近傍にも適用できる。また、湾曲型連続鋳造設備においては、ローラセグメントが傾斜状態で配置されるが、上流側で比較的傾斜角度が小さい部位であれば、当該技術を適用することが可能である。 As mentioned above, although the example of the aspect which applied the roll segment of the continuous casting equipment which concerns on Embodiment 1 of this invention to the slab guide apparatus of a vertical type continuous casting equipment was demonstrated, the said roll which concerns on Embodiment 1 of this invention The segment can also be applied in the vicinity of the vertical portion of the vertical bending type continuous casting equipment. Further, in the curved continuous casting equipment, the roller segments are arranged in an inclined state, but the technique can be applied as long as the inclination angle is relatively small on the upstream side.
次に、本発明の実施の形態２に係る連続鋳造設備のロールセグメントについて、第２ロールセグメント４を代表例に、図５を参照しながら説明する。図５は本発明の実施の形態２におけるロールセグメントに係り、係合手段及び係止手段を説明するための模式的正面図である。 Next, the roll segment of the continuous casting equipment according to the second embodiment of the present invention will be described with the second roll segment 4 as a representative example with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic front view for explaining the engaging means and the locking means in the roll segment according to Embodiment 2 of the present invention.
但し、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、ロールセグメントに係る係合手段及び係止手段に相違があり、これ以外は上記実施の形態１と全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について説明する。 However, the second embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that there are differences in the engaging means and the locking means related to the roll segment, and the rest of the configuration is exactly the same as in the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and different points will be described.
即ち、上記実施の形態１に係る係合手段６には、第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する４隅に設けられた張出部９と、これらの張出部９下面にあって前記鋳片引き抜き方向Ｆに直交する１断面Ｂ−Ｂ内において任意の１隅の張出部９ａに形成された丸孔１０と、この丸孔１０に隣接する他の張出部９ｂに形成された長円孔１１と、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平座面１２，１２とが備えられている。 That is, the engaging means 6 according to the first embodiment includes the protruding portions 9 provided at the four corners orthogonal to the slab drawing direction F of the second roll segment body 4a, and the lower surfaces of these protruding portions 9 In addition, a round hole 10 formed in an overhanging portion 9a at an arbitrary corner in one cross section BB perpendicular to the slab drawing direction F, and another overhanging portion 9b adjacent to the round hole 10 And the flat seat surfaces 12 and 12 formed in the other two protruding portions 9c and 9d.
一方、前記係止手段７には、前記４隅の張出部９のうち、前記丸孔１０と長円孔１１が形成された各張出部９ａ，９ｂに対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた円柱状突起１０ａ，１１ａと、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平面座１２，１２に対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた平受け面１２ａ，１２ａとが備えられていた。 On the other hand, the locking means 7 has a base plate 8a at a position corresponding to each of the overhanging portions 9a and 9b in which the round hole 10 and the oblong hole 11 are formed among the overhanging portions 9 at the four corners. The cylindrical projections 10a and 11a provided respectively, and the flat receiving surfaces 12a provided on the base plate 8a at positions corresponding to the plane seats 12 and 12 formed on the other two protruding portions 9c and 9d, 12a.
これに対し、本実施の形態２に係る係合手段６には、第２ロールセグメント本体４ａの対向する側面に張り出して取り付けられた少なくとも１対の張出部９，９と、前記鋳片引き抜き方向Ｆに直交する任意の１断面Ｃ−Ｃ内において、少なくとも各張出部９，９に形成されたボルト孔（係合部）２２，２２とが備えられている。 On the other hand, the engaging means 6 according to the second embodiment includes at least one pair of overhanging portions 9 and 9 attached to the opposite side surfaces of the second roll segment body 4a, and the slab pulling out. Bolt holes (engagement portions) 22, 22 formed at least in the overhang portions 9, 9 are provided in an arbitrary cross section C-C orthogonal to the direction F.
一方、係止手段７には、各張出部９，９に形成されたボルト孔２２，２２に対応する位置の基礎フレーム８に夫々設けられた螺合部（係止部）２１ａ，２１ａと、各張出部９，９に形成されたボルト孔２２，２２を通して、これらのボルト螺合部２１ａ，２１ａに締結するボルト（締結具）２１，２１とが備えられ、第２ロールセグメント本体４ａに設けられた前記係合手段６、対応する位置の架構８に設けられた前記係止手段７とが、圧縮バネ（弾性体）２３，２３を介して前記ボルト２１，２１により接続されている。 On the other hand, the locking means 7 includes screwing portions (locking portions) 21a and 21a provided on the base frame 8 at positions corresponding to the bolt holes 22 and 22 formed in the overhang portions 9 and 9, respectively. Bolts (fasteners) 21 and 21 that are fastened to the bolt screw portions 21a and 21a through bolt holes 22 and 22 formed in the overhang portions 9 and 9 are provided, and the second roll segment body 4a. The engaging means 6 provided on the frame and the locking means 7 provided on the frame 8 at the corresponding position are connected by the bolts 21 and 21 via compression springs (elastic bodies) 23 and 23. .
前記張出部９は、第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する少なくとも２方向に向けて張り出して設けられたものとしたが、上記実施の形態１と同様、前記第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する断面の４隅に張り出して設けられたものでも当然良い。また、前記弾性体２３としては、ロール配列の不整によりロールセグメント４に傾斜が生じる場合、鋳片案内装置１に損傷を与えたり、鋳片Ｗに割れが発生することのない程度の弾性係数を有するものである必要があり、圧縮バネを用いたもので示したがゴムでも良い。 The overhanging portion 9 is provided so as to protrude in at least two directions orthogonal to the slab drawing direction F of the second roll segment main body 4a. However, as in the first embodiment, the second roll Needless to say, the segment main body 4a may be provided so as to project at the four corners of the cross section orthogonal to the slab drawing direction F. The elastic body 23 has an elastic coefficient that does not damage the slab guide device 1 or cause cracks in the slab W when the roll segment 4 is inclined due to irregular roll arrangement. Although it is necessary to have a compression spring, it may be rubber.
更に、前記圧縮バネ（弾性体）２３，２３は、図５では張出部９，９の上面に配備した例で示したが、張出部９，９の下面に配備しても良い。また更に、張出部９，９の上面と下面の両方に配備することも可能である。この場合、第２ロールセグメント４が鋳片引き抜き方向Ｆに変位するので最良な方法とは言えないが、比較的大きな弾性係数の弾性体２３，２３とすれば、矯正反力による弾性体２３，２３への作用力が圧倒的に大きいため成立可能である。 Furthermore, although the compression springs (elastic bodies) 23 and 23 are shown in the example of being arranged on the upper surface of the overhanging portions 9 and 9 in FIG. 5, they may be arranged on the lower surface of the overhanging portions 9 and 9. Furthermore, it is also possible to arrange on both the upper surface and the lower surface of the overhang portions 9 and 9. In this case, since the second roll segment 4 is displaced in the slab drawing direction F, it cannot be said to be the best method. However, if the elastic bodies 23 and 23 have relatively large elastic coefficients, This is possible because the acting force on 23 is overwhelmingly large.
本発明の実施の形態２に係るこの様なロールセグメントによれば、上記実施の形態１と同様の効果を有するが、特に駆動ロールが配置されるロールセグメントの様に、上流側方向に外力が作用する場合に好適である。 According to such a roll segment according to the second embodiment of the present invention, the same effect as in the first embodiment is obtained, but an external force is applied in the upstream direction, particularly like the roll segment in which the drive roll is arranged. It is suitable when acting.
次に、本発明の実施の形態３に係る連続鋳造設備のロールセグメントについて、第２ロールセグメント４を代表例に、図６を参照しながら説明する。図６は本発明の実施の形態３に係るロールセグメントに係り、係合手段及び係止手段を説明するための模式図であって、図（ａ）は本発明の実施の形態１に係る図２相当の側面図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は平面図である。 Next, the roll segment of the continuous casting equipment according to Embodiment 3 of the present invention will be described with the second roll segment 4 as a representative example with reference to FIG. FIG. 6 relates to the roll segment according to the third embodiment of the present invention, and is a schematic diagram for explaining the engaging means and the locking means. FIG. 6 (a) is a diagram according to the first embodiment of the present invention. 2 is a side view, FIG. (B) is a front view, and FIG. (C) is a plan view.
但し、本発明の実施の形態３が上記実施の形態１と相違するところは、ロールセグメントに係る係合手段及び係止手段に相違があり、これ以外は上記実施の形態１と全く同構成であるから、上記実施の形態１と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について説明する。 However, the third embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that the engagement means and the locking means related to the roll segment are different, and the other configuration is exactly the same as in the first embodiment. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and different points will be described.
即ち、上記実施の形態１に係る係合手段６には、第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する４隅に設けられた張出部９と、これらの張出部９下面にあって前記鋳片引き抜き方向Ｆに直交する１断面Ｂ−Ｂ内において任意の１隅の張出部９ａに形成された丸孔１０と、この丸孔１０に隣接する他の張出部９ｂに形成された長円孔１１と、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平座面１２，１２とが備えられている。 That is, the engaging means 6 according to the first embodiment includes the protruding portions 9 provided at the four corners orthogonal to the slab drawing direction F of the second roll segment body 4a, and the lower surfaces of these protruding portions 9 In addition, a round hole 10 formed in an overhanging portion 9a at an arbitrary corner in one cross section BB perpendicular to the slab drawing direction F, and another overhanging portion 9b adjacent to the round hole 10 And the flat seat surfaces 12 and 12 formed in the other two protruding portions 9c and 9d.
一方、前記係止手段７には、前記４隅の張出部９のうち、前記丸孔１０と長円孔１１が形成された各張出部９ａ，９ｂに対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた円柱状突起１０ａ，１１ａと、他の２隅の張出部９ｃ，９ｄに形成された平面座１２，１２に対応する位置の基礎プレート８ａに夫々設けられた平受け面１２ａ，１２ａとが備えられていた。 On the other hand, the locking means 7 has a base plate 8a at a position corresponding to each of the overhanging portions 9a and 9b in which the round hole 10 and the oblong hole 11 are formed among the overhanging portions 9 at the four corners. The cylindrical projections 10a and 11a provided respectively, and the flat receiving surfaces 12a provided on the base plate 8a at positions corresponding to the plane seats 12 and 12 formed on the other two protruding portions 9c and 9d, 12a.
これに対し、本実施の形態３に係る係合手段６は、第２ロールセグメント本体４ａの鋳片引き抜き方向Ｆに直交する任意の１断面Ｄ−Ｄ内において、対向する側面に取り付けられた１組のトラニオン軸３１，３１からなる一方、係止手段７が、前記トラニオン軸３１，３１に対応する位置の架構８に設けられたトラニオン受け３２，３２からなる。この場合、前記トラニオン軸３１，３１は、鋳片長辺側を支持するサポートロール（図示省略）の軸心と同一方向に配置することが、ロール配列の整合性の点から好ましい。 On the other hand, the engaging means 6 according to Embodiment 3 is attached to the opposing side surfaces in any one cross section DD perpendicular to the cast piece drawing direction F of the second roll segment body 4a. The locking means 7 includes trunnion receivers 32 and 32 provided on the frame 8 at a position corresponding to the trunnion shafts 31 and 31. In this case, the trunnion shafts 31 are preferably arranged in the same direction as the axis of a support roll (not shown) that supports the long side of the slab, from the viewpoint of consistency of the roll arrangement.
また、前記トラニオン軸３１，３１は、第２ロールセグメント４の重心Ｇを通る鉛直線ＶＬ上近傍であって重心Ｇより高い位置に設けられるのが好ましく、更に、第２ロールセグメント本体４ａ上流側の鋳片引き抜き方向長さの１／４以内に設けられるのが設備の安定性の点から好ましい。更に、このトラニオン軸３１，３１は、第２ロールセグメント本体４ａの対向側面に１組取り付けられた態様例で説明したが、第２ロールセグメント本体４ａの対向側面に２組取り付けてもかまわない。 The trunnion shafts 31, 31 are preferably provided near the vertical line VL passing through the center of gravity G of the second roll segment 4 and higher than the center of gravity G, and further upstream of the second roll segment body 4a. It is preferable from the viewpoint of the stability of equipment to be provided within 1/4 of the length of the slab drawing direction. Furthermore, although the trunnion shafts 31, 31 have been described as an example in which one set is attached to the opposing side surface of the second roll segment body 4a, two sets may be attached to the opposing side surface of the second roll segment body 4a.
前記トラニオン軸３１，３１を、ロールセグメント４の重心Ｇを通る鉛直線ＶＬ上近傍に設けない、或いは前記重心Ｇより下方に設ける場合は、ロールセグメント４の傾きもしくは転倒を拘束する図示しない拘束手段を設ければ良い。このとき、前記第２ロールセグメント本体４ａは、弾性体や隙間を介在させて前記拘束手段に支持させるのが肝要である。前記第２ロールセグメント本体４ａを剛的に支持すると、鋳片の移動に伴う移動が不可能となるためである。 When the trunnion shafts 31, 31 are not provided in the vicinity of the vertical line VL passing through the center of gravity G of the roll segment 4, or provided below the center of gravity G, a restraining means (not shown) that restrains the roll segment 4 from tilting or overturning. Should be provided. At this time, it is important that the second roll segment body 4a is supported by the restraining means with an elastic body or a gap interposed therebetween. This is because if the second roll segment main body 4a is rigidly supported, the movement along with the movement of the slab becomes impossible.
以上説明した通り、本発明に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置によれば、隣接するロールセグメント間の接続部同士が位置規制されず、上流側ロールセグメントから後流側ロールセグメントの各ロール配列を通過する鋳片に伴って、後流側ロールセグメントのロール配列が追随し、自動的にロール配列が合致する。その結果、鋳片に矯正変形を与えないので鋳片割れを生じず、隣接するロールセグメント間にロール配列不整があったとしても、ロールセグメントへの損傷を与えることがない。 As described above, according to the slab guide device of the continuous casting equipment according to the present invention, the positions of the connection portions between adjacent roll segments are not regulated, and each roll arrangement from the upstream roll segment to the wake roll segment As the slab passes through, the roll arrangement of the wake-side roll segment follows and the roll arrangement automatically matches. As a result, since the slab is not subjected to correction deformation, the slab is not cracked, and even if there is an irregular roll arrangement between adjacent roll segments, the roll segments are not damaged.
Ｆ：（鋳片）引き抜き方向，
Ｍ：鋳型，
Ｗ：鋳片，
Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ：ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向に直交する任意の１断面，
Ｅ−Ｅ：ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向に直交する上流側の１断面，
Ｇ：ロールセグメントの重心，
ＶＬ：ロールセグメントの重心を通る鉛直線垂直線，
１：鋳片案内装置，
２：ロールセグメント，
３：第１ロールセグメント， ３ａ：第１ロールセグメント本体，
４：第２ロールセグメント， ４ａ：第２ロールセグメント本体，
５，５ａ，５ｂ：サポートロール，
６：係合手段， ７：係止手段，
８：架構（基礎フレーム）， ８ａ：基礎プレート，
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ：張出部，
１０：丸孔， １０ａ：円柱状突起，
１１：長円孔， １１ａ：円柱状突起，
１２：平面座， １２ａ：平受け面，
２１：ボルト（締結具）， ２１ａ：螺合部（係止部），
２２：ボルト孔（係合部）， ２３：圧縮バネ（弾性体），
３１：トラニオン軸， ３２：トラニオン受け，
３４：ロールセグメント， ３４ａ：ロールセグメント本体，
３５：弾性体
F: (slab) drawing direction,
M: mold,
W: slab,
AA, BB, CC, DD: Arbitrary one cross section orthogonal to the slab drawing direction of the roll segment body,
EE: One cross section on the upstream side perpendicular to the slab drawing direction of the roll segment body,
G: Center of gravity of roll segment,
VL: vertical vertical line passing through the center of gravity of the roll segment,
1: Slab guide device,
2: Roll segment,
3: 1st roll segment, 3a: 1st roll segment body,
4: 2nd roll segment, 4a: 2nd roll segment body,
5, 5a, 5b: Support roll,
6: engaging means, 7: locking means,
8: Frame (foundation frame), 8a: Foundation plate,
9, 9a, 9b, 9c, 9d: overhang,
10: round hole, 10a: cylindrical protrusion,
11: oblong hole, 11a: cylindrical protrusion,
12: plane seat, 12a: flat receiving surface,
21: Bolt (fastener), 21a: Threaded part (locking part),
22: Bolt hole (engagement part), 23: Compression spring (elastic body),
31: trunnion shaft, 32: trunnion receiver,
34: Roll segment, 34a: Roll segment body,
35: Elastic body
Claims (6)
前記各ロールセグメントの前記ロールセグメント本体に、複数の係合手段を、鋳片引き抜き方向において略同一位置に設ける一方、
前記ロールセグメント本体の外部に、下方へ落下しないように前記ロールセグメント本体を支持するための基礎フレームを前記複数の係合手段の下方に位置させて設けるとともに、
前記基礎フレームにおける前記複数の係合手段に対応する位置に、鋳片引き抜き方向に直交する方向に前記ロールセグメント本体を位置規制するように前記複数の係合手段に係合する係止手段を設けることにより、
前記ロールセグメント本体が、その鋳片引き抜き方向における前記複数の係合手段の設置位置を回動中心として鋳片引き抜き方向に直交する方向に振り子運動できるように構成したことを特徴とする連続鋳造設備の鋳片案内装置。 A roll segment divided and arranged in a plurality of stages along the drawing direction of the slab, and each of the roll segments transports the slab, and these support rolls are attached to the slab in the drawing direction. In a slab guide device of a continuous casting facility having a frame-shaped roll segment body extending ,
Wherein said roll segment body of each roll segment, while providing a plurality of engagement means, in substantially the same position in the slab withdrawal direction,
Outside the roll segment body, a base frame for supporting the roll segment body so as not to fall downward is provided below the plurality of engaging means, and provided .
Locking means for engaging the plurality of engagement means is provided at positions corresponding to the plurality of engagement means in the base frame so as to position-control the roll segment body in a direction orthogonal to the slab drawing direction. By
The continuous casting equipment, wherein the roll segment main body is configured to perform a pendulum movement in a direction perpendicular to the slab drawing direction with the installation position of the plurality of engaging means in the slab drawing direction as a rotation center. Slab guide device .
前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向において同一位置に存する４隅に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部を備えており、
前記ロールセグメント本体が、
前記４隅の各張出部のうち任意の１隅の張出部において、鋳片引き抜き方向に沿った下流方向への変位、及び、鋳片引き抜き方向に直交する鋳片断面の厚み方向と幅方向への変位が夫々拘束されると共に、
この任意の１隅の張出部に隣接する他の１隅の張出部において、前記下流方向への変位、及び、前記鋳片断面の厚み方向または幅方向への変位が拘束され、
更に、他の２隅の張出部において、前記下流方向の変位のみが拘束されるように、
前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させていることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置。 The plurality of engaging means include
Includes a projecting portion provided on the roll segment body protrudes to the outside at four corners existing in the same position in the slab withdrawal direction of the roll segment body,
The roll segment body is
Wherein in any one corner of the protrusion of the protruding portion of the four corners, the displacement of the downstream direction along the slab withdrawal direction, and the slab cross-section in the thickness direction and the width perpendicular to the slab withdrawal direction The displacement in the direction is restrained respectively,
In projecting portion of the other one corner adjacent to the projecting portion of the any one corner, the displacement in the downstream direction, and the displacement in the thickness direction or width direction of the slab cross-section is restrained,
Furthermore, in the other two corners of the overhang portion, in so that only the downstream direction of the displacement is restricted,
Cast strip guiding apparatus of continuous casting equipment according to claim 1, characterized in that by engaging the locking means to said plurality of engagement means.
前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する４隅に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた張出部と、
前記４隅の各張出部のうち任意の１隅の張出部に形成された丸孔と、前記丸孔に隣接する他の１隅の張出部に形成された長円孔と、他の２隅の張出部に形成された２つの平座面と、を備える一方、
前記係止手段は、
前記基礎フレームに設けられ、前記丸孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記長円孔に嵌合される円柱状突起と、前記基礎フレームに設けられ、前記２つの平座面にそれぞれ当接される２つの平受け面と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置。 The plurality of engaging means include
Projecting portions provided on the roll segment body by projecting outward at the four corners existing at the same position in the slab drawing direction of the roll segment body ;
The 4 and corners of round holes formed in the extended portion of any one corner of the projecting portion, and the oblong hole formed in the projecting portion of the other one corner adjacent to the round hole, the other while and a two flat seating surface formed on the two corners of the overhang portion of,
The locking means is
A cylindrical protrusion provided on the foundation frame and fitted in the round hole; a cylindrical protrusion provided on the foundation frame and fitted in the oval hole; provided on the foundation frame; one of the cast strip guiding device of the continuous casting apparatus of claim 1, and two flat receiving surfaces, each on a flat seating surface is abutting, characterized in that it comprises for.
前記ロールセグメント本体の鋳片引き抜き方向における同一位置に存する、該ロールセグメント本体の対向する側面に外側へ張り出して該ロールセグメント本体に設けられた少なくとも１対の張出部と、
前記張出部にそれぞれ形成された係合部と、を備える一方、
前記係止手段は、
前記基礎フレームにおける前記係合部に対応する位置に設けられた係止部と、
前記係合部をこの係止部に締結する締結具と、を備えており、
前記ロールセグメント本体が鋳片引き抜き方向とは対向する上流方向へ所定範囲で変位可能に前記ロールセグメント本体を弾性体によって弾性的に拘束するようにして、前記複数の係合手段に前記係止手段を係合させていることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳片案内装置。 The plurality of engaging means include
At least one pair of overhanging portions provided on the roll segment main body and projecting outward on the opposite side surfaces of the roll segment main body at the same position in the slab pulling direction of the roll segment main body ,
While and a engaging portion formed respectively on the projecting portion,
The locking means is
A locking portion provided at a position corresponding to the engaging portion of the base frame,
Equipped with a fastener for fastening the engaging portion to the engagement portion,
The roll segment main body is elastically restrained by an elastic body so that the roll segment main body can be displaced within a predetermined range in an upstream direction opposite to the slab drawing direction, and the locking means is connected to the plurality of engagement means. The slab guide device for continuous casting equipment according to claim 1 , wherein:
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