JP6778484B2 - Flushing for synthetic slabs, joint structure between synthetic slabs and beams, and synthetic slabs - Google Patents
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Description
この発明は、コンクリート打設時に型枠として用いたデッキプレートがコンクリート硬化後はコンクリートと一体化して合成効果を生じる合成スラブを施工する際に用いられるフラッシング、及びこのフラッシングを用いて合成スラブを施工する際のフラッシングと梁材との接合構造、及びこのフラッシングを用いて施工された合成スラブに関する。 According to the present invention, a deck plate used as a formwork at the time of placing concrete is flushed when constructing a synthetic slab that is integrated with concrete to produce a synthetic effect after the concrete is hardened, and the synthetic slab is constructed using this flushing. It relates to the joint structure between the flushing and the beam material, and the synthetic slab constructed by using this flushing.
デッキプレートを型枠として床スラブを施工する場合、敷設したデッキプレートの幅方向の端部と梁材との間に隙間が生じる場合が多々ある。この場合、デッキプレートの幅方向の端部と梁材との間の隙間を埋めるために前記のフラッシング（調整板、あるいは幅調整板とも呼ばれる）が一般に用いられる。 When a floor slab is constructed using a deck plate as a formwork, there are many cases where a gap is formed between the widthwise end of the laid deck plate and the beam material. In this case, the flushing (also referred to as an adjusting plate or width adjusting plate) is generally used to fill the gap between the widthwise end of the deck plate and the beam member.
この種の従来のフラッシングは、単にその目的に沿う構成、すなわち、デッキプレートの幅方向の端部と梁材との間の隙間を埋めるという目的に沿うだけの構成であり、隙間を埋めるための単なる平板（平板部）の片側縁にデッキプレートの端部との結合部を有する構造である。 This type of conventional flushing is simply for that purpose, that is, for the purpose of filling the gap between the widthwise end of the deck plate and the beam, to fill the gap. It is a structure having a joint portion with the end portion of the deck plate on one side edge of a simple flat plate (flat plate portion).
図１１に示す特許文献１のフラッシング２０１では、デッキプレートの端部との結合部として、従前行われていた溶接による結合作業を不要とするために、隙間を埋めるための単なる平板部２０１ａの片側縁に、両側に円弧状部（湾曲部Ａ、Ｂ）を持つ円弧状結合部２０１ｂを形成している。
この円弧状結合部２０１ｂにより、フラッシング２０１をデッキプレート２０２の片側縁のメス型連結部２０３と他側縁のオス型連結部２０４のいずれとも結合させることが可能となり、フラッシング２０１をデッキプレート２０２に結合させるための溶接作業が不要となる。
In the
The arc-shaped connecting
また、特許文献２のように、山部が２つある標準品のデッキプレートにおける片側の山部を平板状（平板部）にして、デッキプレート部分とフラッシング部分とを一体化したフラッシング一体型デッキプレートがある。これによりフラッシングをデッキプレートに結合させるための溶接作業を不要としている。
Further, as in
上記従来のフラッシングはいずれも、デッキプレートの端部の連結部との溶接作業を不要とするための構造である。 All of the above-mentioned conventional flushing structures are structures for eliminating the need for welding work with the connecting portion at the end of the deck plate.
ところで、建物の床スラブの設計時における留意点として、床に作用する水平力は梁材に伝達させなければならない。
通常の床スラブの場合は、コンクリートと一体化していないデッキプレートを単に梁材に固定しても、床に作用する水平力（コンクリートに作用する力）は梁材に伝達されないので、デッキプレートと梁材との接合にスタッド（頭付きスタッド）を用い、コンクリートと一体化するスタッドを介して力を梁材に伝達させる。
By the way, as a point to keep in mind when designing the floor slab of a building, the horizontal force acting on the floor must be transmitted to the beam material.
In the case of a normal floor slab, even if the deck plate that is not integrated with the concrete is simply fixed to the beam material, the horizontal force acting on the floor (force acting on the concrete) is not transmitted to the beam material, so the deck plate and Studs (studs with heads) are used to join the beam material, and the force is transmitted to the beam material through the stud that is integrated with the concrete.
しかし、コンクリートとデッキプレートが一体挙動する合成スラブ用デッキプレート(以下、場合により合成デッキ、又は単にデッキプレートと呼ぶ)であれば、スタッドによる接合に限らず、焼抜き栓溶接、ビス、発射打ち込み鋲によっても床に作用する水平力を梁材に伝達することができる。
すなわち、図９（イ）に示したスタッド接合の場合は、床に作用する水平力（コンクリートに作用する力）は、コンクリート１２と一体化したスタッド１４を介して梁材１１に伝達され、図９（ロ）に示した焼抜き栓溶接接合の場合は、コンクリート１２と一体挙動する合成デッキ１０からその焼抜き栓溶接部１３を介して梁材１１に伝達される。
焼抜き栓溶接はスタッドよりも安価であり、かつ能率的で工期も短縮できるため、床に作用する水平力の小さい小中規模の建物に広く使用されている。
しかし、隙間を埋めるための部分（平板部）が単なる平板である従来のフラッシング２０１では、フラッシングとコンクリートが一体挙動しないため、下記（ａ）、（ｂ）の場合に、フラッシング２０１を梁材２に焼抜き栓溶接しても、床に作用する力（コンクリートに作用する力）はフラッシング２０１を介して梁材１１に伝達されず、焼抜き栓溶接は使用不可である。なお、フラッシング２０１とデッキプレートとのオス・メス結合による連結部２０１ｂは力を伝達する作用をしない。
（ａ）梁材の両側にフラッシング２０１を用いた場合(図１０（イ）の場合：以下、両側フラッシングと呼ぶ)。
（ｂ）外周部の梁材（建物外周部の梁材）１１（１１’）にフラッシング２０１を用いた場合(図１０（ロ）の場合：以下、外周部フラッシングと呼ぶ)。
したがって、上記（ａ）、（ｂ）の場合には、合成デッキと梁材の接合にスタッドを用いるか、建物の形状・寸法に合せて合成デッキを割り付けることで、両側フラッシング、外周部フラッシングとならないよう割り付けるしかない。
なお、図１０（ハ）に示すように梁材１１の片側がフラッシング２０１で他側が合成デッキ１０（１０’）の場合は、他側の合成デッキ１０（１０’）を焼抜き栓溶接すれば、他側の合成デッキ１０（１０’）を介して床に作用する力（コンクリートに作用する力）がその梁材１１に伝達されるので、力の伝達作用を要求されない片側のフラッシング２０１について焼抜き栓溶接しても問題はない。
なお、図１０（イ）、（ロ）で説明した問題は、フラッシングを梁材に焼抜き栓溶接する場合に限らず、フラッシングと梁材とをビス、発射打ち込み鋲等によって接合する場合にも同じ問題があるが、安価かつ能率的な焼抜き栓溶接を採用できないことの方が不利益は大きい。
However, if it is a deck plate for synthetic slabs (hereinafter, sometimes referred to as a synthetic deck or simply a deck plate) in which concrete and a deck plate behave integrally, it is not limited to joining with studs, but it is not limited to joining with studs. The studs can also transmit the horizontal force acting on the floor to the beam material.
That is, in the case of the stud weld shown in FIG. 9 (a), the horizontal force acting on the floor (force acting on the concrete) is transmitted to the
Burnout plug welding is cheaper than studs, is more efficient, and shortens the construction period, so it is widely used in small and medium-sized buildings with a small horizontal force acting on the floor.
However, in the
(A) When flushing 201 is used on both sides of the beam material (in the case of FIG. 10A: hereinafter referred to as double-sided flushing).
(B) When
Therefore, in the cases of (a) and (b) above, by using studs to join the synthetic deck and the beam material, or by allocating the synthetic deck according to the shape and dimensions of the building, both sides flushing and outer peripheral flushing can be performed. There is no choice but to allocate it so that it does not become.
As shown in FIG. 10 (c), when one side of the
The problem described in FIGS. 10 (a) and 10 (b) is not limited to the case where the flushing is welded to the beam material by quenching plug welding, but also when the flushing and the beam material are joined by screws, launch studs, or the like. Although there is the same problem, the disadvantage is greater if cheap and efficient tempering plug welding cannot be adopted.
前記の両側フラッシング及び外周部フラッシングの場合（上記（ａ）、（ｂ）の場合）にも、スタッドよりも安価で工期も短縮可能な焼抜き栓溶接が望まれるので、また、両側フラッシングや外周部フラッシングとならないように建物の形状・寸法に合せて合成デッキを割り付けることはコスト、その他種々の面で不利益が大なので、両側及び外周部フラッシングの場合にも焼抜き栓溶接を適用可能にすることが望まれる。 Also in the case of double-sided flushing and outer peripheral flushing (in the cases of (a) and (b) above), burnout plug welding that is cheaper than studs and can shorten the construction period is desired. Allocating a synthetic deck according to the shape and dimensions of the building so as not to cause partial flushing is disadvantageous in terms of cost and various other aspects, so it is possible to apply burnout plug welding even in the case of flushing on both sides and the outer circumference. It is desirable to do.
本発明は上記背景のもとになされたもので、合成スラブを施工する際にフラッシングを必要とする場合に、そのフラッシングで隙間を埋めようとする梁材との関係で、両側フラッシングや外周部フラッシングとなる場合にもフラッシングと梁材との接合に焼抜き栓溶接を適用可能にすることを目的とする。 The present invention has been made based on the above background, and when flushing is required when constructing a synthetic slab, both sides flushing and the outer peripheral portion are flushed in relation to the beam material that tries to fill the gap with the flushing. The purpose is to make it possible to apply burnout plug welding to the joint between flushing and beam material even in the case of flushing.
上記課題を解決する請求項１の発明の合成スラブ用のフラッシングは、敷設したデッキプレートの幅方向の端部の連結部と結合する結合部と、前記結合部に直接連続して、デッキプレート長手方向と平行する梁材との間の間梁材との間の間隔を埋める平板部とを備え、前記平板部に、コンクリートと一体結合可能であり、かつ、床に作用する水平力をフラッシング自体を介して梁材に伝達可能な合成機構を設けたことを特徴とする。 The flushing for a synthetic slab according to the invention of claim 1 that solves the above problems is a joint portion that joins with a connecting portion at the widthwise end of the laid deck plate, and a joint portion that is directly continuous with the connecting portion and is vertically continuous with the deck plate. A flat plate portion that fills the gap between the beam material and the beam material parallel to the direction is provided, and the flat plate portion can be integrally combined with concrete and the horizontal force acting on the floor is flushed itself. It is characterized by providing a synthetic mechanism that can be transmitted to the beam material via.
請求項２は、請求項１の合成スラブ用のフラッシングにおいて、前記合成機構は、前記平板部に設けた突起部であることを特徴とする。
請求項３は、請求項２の合成スラブ用のフラッシングにおいて、前記突起部の高さは、２ｍｍ以上であることを特徴とする。
請求項４は、請求項２又は３のフラッシングにおいて、前記突起部は、デッキプレート長手方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする。
A second aspect of the present invention is the flushing for the synthetic slab of the first aspect, wherein the synthetic mechanism is a protrusion provided on the flat plate portion.
A third aspect of the present invention is the flushing for the synthetic slab of the second aspect, wherein the height of the protrusion is 2 mm or more.
A fourth aspect of the present invention is the flushing of the second or third aspect, wherein a plurality of the protrusions are formed at intervals in the longitudinal direction of the deck plate.
請求項５は、 請求項４のフラッシングにおいて、前記突起部は、その上面から見た外形が円形であることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is the flushing of the fourth aspect, wherein the protrusion has a circular outer shape when viewed from the upper surface thereof.
請求項６は、請求項４のフラッシングにおいて、前記突起部は、その上面から見た外形が、２つの互いに交差する長円形突起部で形成される×の字形であることを特徴とする。 A sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the flushing of the fourth aspect, the protrusions have an X-shape whose outer shape as seen from the upper surface thereof is formed by two oval protrusions intersecting each other.
請求項７は、請求項４のフラッシングにおいて、前記突起部は、デッキプレート長手方向に対して３０°〜６０°の範囲内で傾斜した長円形突起部と、前記長円形突起部と対称的に対向傾斜した長円形突起部との２種であり、両者がハの字形又は逆ハの字形をなすようにデッキプレート長手方向に交互に配置されていることを特徴とする。 According to claim 7, in the flushing of claim 4, the protrusion is symmetrical with the oval protrusion inclined within a range of 30 ° to 60 ° with respect to the longitudinal direction of the deck plate and the oval protrusion. There are two types of elliptical protrusions that are inclined to face each other, and they are characterized in that they are alternately arranged in the longitudinal direction of the deck plate so as to form a C-shape or an inverted C-shape.
請求項８は、請求項４のフラッシングにおいて、前記突起部は、その上面から見た外形がフラッシングの平板部端縁側に位置する大きな円形と結合部側に位置する小さな円形との２種であり、両者がデッキプレート長手方向に交互に配置されていることを特徴とする。 According to claim 8, in the flushing of the fourth aspect, the protrusions are of two types, a large circle whose outer shape as seen from the upper surface thereof is located on the edge side of the flat plate portion of the flushing and a small circle located on the joint portion side. , Both are alternately arranged in the longitudinal direction of the deck plate.
請求項９は、 請求項２又は３のフラッシングにおいて、前記突起部は、デッキプレート長手方向に連続するリブ状突起部であることを特徴とする。 A ninth aspect of the present invention is the flushing of the second or third aspect, wherein the protrusion is a rib-shaped protrusion continuous in the longitudinal direction of the deck plate.
請求項１０は、 請求項１〜９のいずれか１項のフラッシングおいて、前記合成機構が前記平板部における梁材上に載る位置に設けられたことを特徴とする。
請求項１１の発明は、コンクリート打設時に型枠として用いたデッキプレートがコンクリート硬化後はコンクリートと一体化して合成効果を生じる合成スラブを、請求項１〜１０のいずれか１項のフラッシングを用いて施工する場合おけるフラッシングと梁材との接合構造であって、
フラッシングの前記平板部を梁材に焼抜き栓溶接又は発射打ち込み鋲により接合したことを特徴とする。
The invention of
It is characterized in that the flat plate portion of flushing is joined to a beam material by welding with a burnout plug or by launching a stud.
請求項１２の発明の合成スラブは、コンクリート打設時に型枠として用いたデッキプレートがコンクリート硬化後はコンクリートと一体化して合成効果を生じる合成スラブを施工する際に、敷設したデッキプレートの幅方向の端部とデッキプレート幅方向の梁材との間の隙間に請求項１〜１０のいずれかの１項の合成スラブ用のフラッシングを配置するとともに、前記フラッシングの平板部を梁材に焼抜き栓溶接又は発射打ち込み鋲により接合し、コンクリートを打設して構築したことを特徴とする。
The synthetic slab of the invention of
本発明のフラッシングによれば、その平板部に設けた合成機構、例えば突起部がコンクリートと噛み合うのでコンクリートと一体化し、フラッシングが合成床版用デッキプレートと同様にコンクリートと一体挙動することが可能となる。
したがって、床と梁材との接合手段として、床に作用する水平力を梁材に直接伝達するスタッド接合によらずに、フラッシングと梁材とを例えば焼抜き栓溶接によって床に作用する水平力を梁材に伝達することが可能となり、片側フラッシングの場合だけに限らず、両側フラッシングの場合も外周部フラッシングの場合も例えば焼抜き栓溶接接合を採用することが可能となる。すなわち、フラッシングすべてについて焼抜き栓溶接接合を採用することが可能となる。
また、両側フラッシングや外周部フラッシングとならないように建物の形状・寸法に合せてデッキプレートを割り付けるという必要もなくなる。
したがって、合成スラブをさらに安価に施工することができ、かつ工期もさらに短縮可能となる。
According to the flushing of the present invention, a synthetic mechanism provided on the flat plate portion, for example, a protrusion meshes with the concrete and is integrated with the concrete, so that the flushing can behave integrally with the concrete in the same manner as the deck plate for a synthetic floor slab. Become.
Therefore, as a means of joining the floor and the beam material, the horizontal force acting on the floor by, for example, quenching plug welding, is applied to the flushing and the beam material without using the stud joint that directly transmits the horizontal force acting on the floor to the beam material. Can be transmitted to the beam material, and not only in the case of one-sided flushing, but also in the case of both-sided flushing and the outer peripheral flushing, for example, a quenching plug welded joint can be adopted. That is, it is possible to adopt a quench plug welded joint for all flushing.
In addition, it is not necessary to allocate the deck plate according to the shape and dimensions of the building so as not to cause flushing on both sides or flushing on the outer periphery.
Therefore, the synthetic slab can be constructed at a lower cost, and the construction period can be further shortened.
請求項５のフラッシングによれば、突起部が円形であるため、二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られる。
また、円形の突起部は加工を行い易いので、突起部の高さを高くすることも容易であり、合成効果を向上させることが容易である。
According to the flushing of
Further, since the circular protrusion is easy to process, it is easy to increase the height of the protrusion, and it is easy to improve the synthesis effect.
請求項６のフラッシングによれば、突起部が×の字形をなしているので、円形の場合と同じく二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られるが、×の字形であることで、コンクリートとの結合作用がさらに緊密であると言える。
また、×の字形なので、フラッシングと梁材とを焼抜き栓溶接接合する場合であれば、その交差部の近傍まで焼抜き栓溶接領域とすることができ、突起部間の焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。
According to the flushing of
In addition, since it is in the shape of a cross, if the flushing and the beam material are joined by weld plug welding, the burn plug welding area can be set up to the vicinity of the intersection, and the burn plug welding between the protrusions can be performed. The area that can be done can be increased.
請求項７のフラッシングにおいて、互いに逆向き傾斜の２種の長円形突起部はそれぞれ、円形やＸの字形の場合と同じく二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られるが、隣接する長円形突起部どうしが互いに逆向き傾斜でハ字形又は逆ハの字形をなしていることで、円形の場合と比べ、突起部間の焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。 In the flushing of claim 7, each of the two types of oval protrusions inclined in opposite directions can obtain a synthetic effect with concrete against horizontal force in two directions as in the case of a circle or an X shape, but they are adjacent to each other. Since the oval protrusions are inclined in opposite directions to form a C-shape or an inverted C-shape, it is possible to increase the area where burnout plug welding can be performed between the protrusions as compared with the case of a circle.
請求項８のフラッシングにおいて、大小２種の突起部はいずれも円形であるから、二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られる。
また、千鳥状配置であるから、デッキプレート長手方向のピッチを短くすることができ、二方向でコンクリートと噛み合う突起部の面積が大となるので、高い合成効果が得られる。
また、大小２種の円形が千鳥状配置であることで、焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。
また、大小２種の円形の突起部の大きさを変えることで、焼抜き栓溶接を行える領域をさらに増やすことができる。
また、円形の突起部は加工を行い易いので、突起部の高さを高くすることも容易であり、合成効果を向上させることが容易である。
In the flushing of claim 8, since the two types of protrusions, large and small, are both circular, a synthetic effect with concrete can be obtained with respect to the horizontal force in two directions.
Further, since the deck plate is arranged in a staggered manner, the pitch in the longitudinal direction of the deck plate can be shortened, and the area of the protrusions that mesh with the concrete in two directions becomes large, so that a high synthetic effect can be obtained.
Further, since the two types of large and small circles are arranged in a staggered pattern, it is possible to increase the area where the quench plug welding can be performed.
Further, by changing the size of the two types of circular protrusions, large and small, the area where the quench plug welding can be performed can be further increased.
Further, since the circular protrusion is easy to process, it is easy to increase the height of the protrusion, and it is easy to improve the synthesis effect.
請求項９のフラッシングにおいて、デッキプレート長手方向に連続するリブ状突起部は、厳格にデッキプレート長手方向の水平力に対してはコンクリートとの合成効果は得られないと言えるが、実際に床に作用する水平力は純粋にデッキプレート長手方向のみであることは少ないので、実際上の合成効果は得られると考えられる。
また、デッキプレート長手方向のリブ（リブ状突起部）は、フラッシングをロール成形する際に同時に成形できるので、別途プレス加工等する場合と比べて、突起部の加工が容易である。
In the flushing of claim 9, it can be said that the rib-shaped protrusions continuous in the longitudinal direction of the deck plate do not have a synthetic effect with concrete with respect to the horizontal force in the longitudinal direction of the deck plate, but they are actually on the floor. Since the horizontal force acting is rarely purely in the longitudinal direction of the deck plate, it is considered that a practical synthetic effect can be obtained.
Further, since the ribs (rib-shaped protrusions) in the longitudinal direction of the deck plate can be formed at the same time as the flushing is roll-molded, the protrusions can be easily processed as compared with the case of separately pressing.
請求項１０のように、合成機構又は突起部が平板部における梁材上に載る位置に設けられフラッシングの場合、撓みの影響の少ない梁材上にあることと、梁材に固定される焼抜き栓溶接部の近傍に位置することとで、コンクリートとの合成効果が有効に得られると言える。
As in
以下、本発明の合成スラブ用のフラッシング、合成スラブと梁材との接合構造、及び合成スラブを実施するための形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, the flushing for the synthetic slab of the present invention, the joint structure between the synthetic slab and the beam material, and the mode for carrying out the synthetic slab will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の第１実施例のフラッシング１Ａを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。
図６（イ）は合成床版用デッキプレート（場合により合成デッキ、又は単にデッキプレートと呼ぶ）１０及び前記フラッシング１Ａを用いて施工した合成スラブ３０の梁部近傍の断面図である。図６（イ）において、１１はＨ形鋼による梁材、１２は打設したコンクリート、１５はコンクリート亀裂防止用の溶接金網である。デッキプレート１０の幅方向の一方の端部の連結部１０ａと他方の端部の連結部１０ｂは、敷き並べる際に互いに連結可能な断面形状である。
図６（ロ）は実施例の合成床版用デッキプレート１０の全体を示したもので、２つの山部１０ｃとその間の谷部１０ｄとを有し、山部１０ｃの両側の傾斜部１０ｅにコンクリートと結合可能な鍵部１０ｆを有し、谷部１０ｄにもコンクリートと結合可能なリブ１０ｇを有し、両端に前記連結部１０ａ、１０ｂを持つ断面形状である。
FIG. 1 shows flushing 1A of the first embodiment of the present invention, (a) is a plan view, and (b) is a sectional view.
FIG. 6A is a cross-sectional view of the vicinity of the beam portion of the
FIG. 6B shows the
このフラッシング１Ａは、敷設したデッキプレート１０の幅方向の端部の連結部１０ａ（又は１０ｂ）と結合可能な結合部５と、前記結合部５に直接連続して梁材１１との間の間隔を埋める平板部６とを備え、前記平板部６に、コンクリートと一体結合可能であり、かつ、床に作用する水平力をフラッシング自体を介して梁材１１に伝達可能な合成機構を有する。この実施例では合成機構として突起部７Ａを設けている。突起部７Ａの高さは２ｍｍ以上とする。
この実施例の突起部７Ａはその上面から見た外形が例えば直径３０ｍｍ程度の円形であり、高さは例えば厚さ５ｍｍ程度である。
２点鎖線の○印１３’は焼抜き栓溶接をする位置を示している。図示例では、焼抜き栓溶接位置１３’を、デッキプレート長手方向に間隔をあけて設けた隣接突起部７Ａ間の中間位置に設定している。
なお、実施例のフラッシング１Ａの前記結合部５は、デッキプレート１０の幅方向片側の連結部１０ａ、及び他側の連結部１０ｂのいずれとも結合可能な断面形状としている。
実施例のフラッシング１Ａの板厚は、デッキプレートの板厚（例えば、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ等）と同等以上とする。実施例の結合部５の幅方向寸法Ｗ１は例えば５７ｍｍである。幅寸法Ｗ２は梁材との隙間に対応させる幅寸法、Ｗは全幅寸法である。以下の図２〜図５の各実施例のフラッシングも概ね同サイズを想定している。
The
The
The ○ mark 13'of the alternate long and short dash line indicates the position where the burnout plug is welded. In the illustrated example, the burnout plug welding position 13'is set at an intermediate position between
The connecting
The plate thickness of the
この実施例のフラッシング１Ａは、突起部７Ａが円形であるため、二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られる。
また、円形の突起部７Ａは加工を行い易いので、突起部の高さを高くすることも容易であり、合成効果を向上させることが容易である。
In the
Further, since the
前述の図６は、梁材１１の両側ともフラッシング１Ａである場合に用いて施工した合成スラブ３０の梁部近傍の断面図であり、フラッシング１Ａは焼抜き栓溶接（焼抜き栓溶接部１３）により梁材１１に接合されている。
この実施例のように、突起部７Ａが平板部６における梁材１１上に載る位置に設けられたフラッシングの場合、撓みの影響の少ない梁材上にあることと、梁材に固定される焼抜き栓溶接部の近傍に位置することとで、コンクリートとの合成効果が有効に得られると言える。
FIG. 6 above is a cross-sectional view of the vicinity of the beam portion of the
In the case of flushing in which the
上記のように施工された合成スラブ３０において、フラッシング１Ａは、その平板部６に設けた突起部７Ａがコンクリート１２と噛み合うのでコンクリート１２と一体化し、フラッシング７が合成床版用デッキプレート１０と同様にコンクリートと一体挙動する。
このように、従来のフラッシング２０１では、図１０（イ）で説明したように、両側フラッシングの場合は、フラッシング２０１を梁材１１に焼抜き栓溶接することはできなかったが、このフラッシング１Ａにより、両側フラッシングの場合にも、梁材１１との接合に焼抜き栓溶接を採用することが可能となる。
In the
As described above, in the
上記フラッシング１Ａを外周部フラッシングの場合に用いる時は、図７の通りであり、フラッシング１Ａは焼抜き栓溶接（焼抜き栓溶接部１３）により梁材１１に接合されている。
フラッシング１Ａは、突起部７Ａによりコンクリート１２と一体化し、フラッシング１Ａが合成床版用デッキプレート１０と同様にコンクリートと一体挙動する。
従来のフラッシング２０１では、図１０（ロ）で説明したように、外周部フラッシングの場合にフラッシング２０１を梁材１１に焼抜き栓溶接することはできなかったが、このフラッシング１Ａにより、外周部フラッシングの場合にも梁材１１との接合に焼抜き栓溶接を採用することが可能となる。
When the
The
In the
図８は上記フラッシング１Ａを片側フラッシングの場合に用いた場合であり、梁材１１の片側に配されたフラッシング１Ａは、焼抜き栓溶接１３により梁材１１に接合されている。梁材１１の他側ではデッキプレート１０の端部が梁材１１に焼抜き栓溶接される。
この場合は、図１０（ハ）で説明したように、梁材１１の片側に従来のフラッシング２０１を用いても、他側のデッキプレート１０（１０’）がコンクリート１１と一体化していることで焼抜き栓溶接を用いても、問題はないのであるが、本発明では、フラッシング１Ａにおいてもコンクリートと一体化しているので、フラッシング１Ａも含めたデッキプレート１０側とコンクリートとの一体化が一層強固になる。
FIG. 8 shows a case where the
In this case, as described in FIG. 10 (c), even if the
上記の通りであり。フラッシングすべてについて焼抜き栓溶接接合を採用することが可能となるので、両側フラッシングや外周部フラッシングとならないように建物の形状・寸法に合せてデッキプレートを割り付けるという必要もなくなる。
したがって、合成スラブをさらに安価に施工することができ、かつ能率的で工期もさらに短縮可能となる。
As above. Since it is possible to use welded plug welding for all flushing, it is not necessary to allocate the deck plate according to the shape and dimensions of the building so as not to cause flushing on both sides or flushing on the outer circumference.
Therefore, the synthetic slab can be constructed at a lower cost, is more efficient, and the construction period can be further shortened.
図２は本発明の第２実施例のフラッシング１Ｂを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。
このフラッシング１Ｂの突起部７Ｂは、その上面から見た外形が、２つの互いに交差する長円形突起部からなる×の字形である。
焼抜き栓溶接位置１３’は、隣接する×の字形の突起部７Ｂの交差部間の中間位置に設定している。
このフラッシング１Ｂを用いて行う合成スラブの施工は、実施例１の場合と概ね同様である。
このフラッシング１Ｂによれば、×の字形をなしているので、円形の場合と同じく二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られるが、×の字形であることで、コンクリートとの結合作用がさらに緊密であると言える。
また、×の字形なので、その交差部の近傍まで焼抜き栓溶接領域とすることができ、突起部間の焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。
FIG. 2 shows the
The
The burnout plug welding position 13'is set at an intermediate position between the intersections of the adjacent
The construction of the synthetic slab performed using this
According to this
Further, since it has a cross shape, the burnout plug welding area can be formed up to the vicinity of the intersection, and the area where the burnout plug welding between the protrusions can be performed can be increased.
図３は本発明の第３実施例のフラッシング１Ｃを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。
このフラッシング１Ｃにおける突起部は、デッキプレート長手方向に対して例えば４５°で傾斜した長円形突起部７Ｃ１と、前記長円形突起部７Ｃ１と対称的に対向傾斜した長円形突起部７Ｃ２との２種であり、両者７Ｃ１、７Ｃ２がハの字形又は逆ハの字形をなすようにデッキプレート長手方向に交互に配置されている。傾斜角度は４５°に限らないが、３０〜６０°の範囲が適切である。
焼抜き栓溶接位置１３’は、ハの字形又は逆ハの字形をなして隣接して対向する２つの突起部７Ｃ１、７Ｃ２の中間位置に設定している。
このフラッシング１Ｃを用いて行う合成スラブの施工は、実施例１、２の場合と概ね同様である。
互いに逆向き傾斜の２種の長円形突起部７Ｃ１、７Ｃ２はそれぞれ、円形やＸの字形の場合と同じく二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られるが、隣接する長円形突起部７Ｃ１、７Ｃ２どうしが互いに逆向き傾斜でハ字形又は逆ハの字形をなしていることで、円形の場合と比べ、突起部間の焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。
なお、図示例では、傾斜角度が交互に異なる長円形突起部が等間隔で配置されるようにしているが、ハの字形をなす１対の長円形突起部が間隔をあけて配置される態様としてもよい。また、同じ傾斜角度の複数の長円形突起部と、逆傾斜角度のが複数の長円形突起部とが交互に配置される態様でもよい。
FIG. 3 shows a flushing 1C according to a third embodiment of the present invention, (a) is a plan view and (b) is a sectional view.
Projections in the flushing 1C is oblong protrusions 7C 1 inclined at 45 °, for example with respect to the deck plate longitudinal direction, and the oval protrusions 7C 1 and oblong protrusions 7C 2 was symmetrically opposed inclined 7C 1 and 7C 2 are alternately arranged in the longitudinal direction of the deck plate so as to form a C-shape or an inverted C-shape. The tilt angle is not limited to 45 °, but a range of 30 to 60 ° is appropriate.
The burnout plug welding position 13'is set at an intermediate position between two adjacent protrusions 7C 1 and 7C 2 forming a C-shape or an inverted C-shape.
The construction of the synthetic slab performed using this flushing 1C is substantially the same as in the cases of Examples 1 and 2.
The two types of oval protrusions 7C 1 and 7C 2, which are inclined in opposite directions, have a combined effect with concrete against horizontal force in two directions as in the case of a circle or an X shape, respectively, but have adjacent lengths. Since the circular protrusions 7C 1 and 7C 2 are inclined in opposite directions to form a C-shape or an inverted C-shape, it is possible to increase the area where burnout plug welding can be performed between the protrusions as compared with the circular case. it can.
In the illustrated example, the oval protrusions having alternately different inclination angles are arranged at equal intervals, but a pair of oval protrusions forming a C shape are arranged at intervals. May be. Further, a plurality of oval protrusions having the same inclination angle and a plurality of oval protrusions having the same inclination angle may be alternately arranged.
図４は本発明の第４実施例のフラッシング１Ｄを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。
このフラッシング１Ｄにおける突起部は、その上面から見た外形がフラッシングの平板部端縁側に位置する大きな円形７Ｄ１と結合部側に位置する小さな円形７Ｄ２との２種であり、両者７Ｄ１、７Ｄ２がデッキプレート長手方向に交互に配置（千鳥状に配置）されている。
このフラッシング１Ｄを用いて行う合成スラブの施工は、実施例１、２、３の場合と概ね同様である。
この実施例の千鳥状配置の大小２種の突起部７Ｄ１、７Ｄ２は、いずれも円形であるから、二方向の水平力に対してコンクリートとの合成効果が得られる。
また、千鳥状配置であるから、デッキプレート長手方向のピッチを短くすることができ、二方向でコンクリートと噛み合う突起部の面積が大となるので、高い合成効果が得られる。
また、大小２種の円形が千鳥状配置であることで、焼抜き栓溶接を行える領域を増やすことができる。
また、大小２種の円形の突起部の大きさを変えることで、焼抜き栓溶接を行える領域をさらに増やすことができる。
また、円形の突起部は加工を行い易いので、突起部の高さを高くすることも容易であり、合成効果を向上させることが容易である。
FIG. 4 shows the flushing 1D of the fourth embodiment of the present invention, (a) is a plan view, and (b) is a sectional view.
Projections in the flushing 1D is a two small circular 7D 2 in which the outer shape when viewed from the upper surface is positioned at the junction side and large circular 7D 1 located at the flat plate portion edge side of the flushing, both
The construction of the synthetic slab performed using this
Since the two types of
Further, since the deck plate is arranged in a staggered manner, the pitch in the longitudinal direction of the deck plate can be shortened, and the area of the protrusions that mesh with the concrete in two directions becomes large, so that a high synthetic effect can be obtained.
Further, since the two types of large and small circles are arranged in a staggered pattern, it is possible to increase the area where the quench plug welding can be performed.
Further, by changing the size of the two types of circular protrusions, large and small, the area where the quench plug welding can be performed can be further increased.
Further, since the circular protrusion is easy to process, it is easy to increase the height of the protrusion, and it is easy to improve the synthesis effect.
図５は本発明の第５実施例のフラッシング１Ｅを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は断面図である。
このフラッシング１Ｅにおける突起部７Ｅは、デッキプレート長手方向に連続する図示例では下向きコ字形断面のリブ状突起部である。図示例では、リブ状の突起部７Ｅを結合部５に近い位置に設けている。
このリブ状の突起部７Ｅは厳格にデッキプレート長手方向の水平力に対してはコンクリートとの合成効果は得られないと言えるが、実際に床に作用する水平力は厳格にデッキプレート長手方向のみであることは少ないので、実際上の合成効果は得られると考えられる。
デッキプレート長手方向のリブ（リブ状突起部）は、フラッシングをロール成形する際に同時に成形できるので、別途プレス加工等する場合と比べて、突起部の加工が容易である。
なお、厳格にデッキプレート長手方向の水平力を考慮する必要がある場合には、例えば、ロール成形時に成形機から送り出される際にリブの複数個所を潰す等により、実際に発生したとしてもあまり大きくないと想定される厳格にデッキプレート長手方向の水平力に対する合成効果を得ることも考えられる。
5A and 5B show a
The
It can be said that this rib-shaped
Since the ribs (rib-shaped protrusions) in the longitudinal direction of the deck plate can be formed at the same time as the flushing is roll-molded, the protrusions can be easily processed as compared with the case of separately pressing.
If it is necessary to strictly consider the horizontal force in the longitudinal direction of the deck plate, for example, it is too large even if it actually occurs by crushing a plurality of ribs when it is sent out from the molding machine during roll forming. It is also conceivable to obtain a synthetic effect on the horizontal force in the longitudinal direction of the deck plate, which is assumed to be strict.
上述の各実施例では、フラッシングと梁材とを焼抜き栓溶接接合する場合について説明したが、フラッシングと梁材とをビス、発射打ち込み鋲等によって接合することも、あまりメリットはないが、可能である。また、スタッド接合によることもコスト、その他の面であまりメリットはないが、可能である。
なお、フラッシングの素材として、アルミやステンレスを用いることも可能であり、また、溶接によらない場合は、プラスチックを用いることもできる。
In each of the above-described embodiments, the case where the flushing and the beam material are joined by welding with a burnout plug has been described, but it is possible to join the flushing and the beam material with screws, launching studs, etc., although there is not much merit. Is. In addition, stud joining is possible, although there is not much merit in terms of cost and other aspects.
It should be noted that aluminum or stainless steel can be used as the flushing material, and plastic can also be used when not by welding.
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ フラッシング
５ 結合部
６ 平板部
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１、７Ｃ２、７Ｄ１、７Ｄ２、７Ｅ 突起部（合成機構）
１０ 合成床版用デッキプレート（合成デッキ、又は単にデッキプレート）
１１ 梁材
１２ コンクリート
１３ 焼抜き栓溶接部
１３’ 焼抜き栓溶接位置
１４ スタッド
３０ 合成スラブ
1A, 1B, 1C, 1D, 1E flushing
5 Joint
6
10 Deck plate for synthetic floor slab (synthetic deck, or simply deck plate)
11
Claims (12)
フラッシングの前記平板部を梁材に焼抜き栓溶接又は発射打ち込み鋲により接合したことを特徴とする合成スラブにおけるフラッシングと梁材との接合構造。 Flushing in the case where a synthetic slab in which the deck plate used as a formwork at the time of placing concrete is integrated with concrete to produce a synthetic effect after the concrete is hardened by using the flushing according to any one of claims 1 to 10. It is a joint structure with a beam material and
A structure for joining a flushing and a beam material in a synthetic slab, wherein the flat plate portion of the flushing is joined to the beam material by a burnout plug welding or a firing stud.
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