JP6847779B2 - 洗浄容器および洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は、集塵用のフィルタを洗浄するための洗浄容器および洗浄装置に関する。

従来、粉粒体の搬送装置などの気流を取り扱う装置には、気流中に含まれる粉塵を取り除く集塵用のフィルタが備えられる。このようなフィルタは、定期的に洗浄を行って、フィルタに付着した粉塵を取り除く必要がある。フィルタを洗浄するための従来の洗浄装置については、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載の洗浄装置では、ハンドルまたはモータから入力される回転動力によって回転するフィルタに対して、管状のノズルに設けられた噴出孔から圧縮エアが噴出されることによって、フィルタに付着している粉塵を除去する。

特開平６−１５４５３１号公報

特許文献１の集塵装置では、環状のノズルが、洗浄装置の容器本体の内部に収容される。また、特許文献１の集塵装置は、ハンドルまたはモータから入力される回転動力によりフィルタを回転させるための回転機構を有する。このため、装置の部品点数が多く、装置構成が複雑化するという問題がある。

本発明の目的は、簡易な構成でフィルタを効率良く洗浄できる洗浄容器、および、当該洗浄容器を有する洗浄装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願の第１発明は、内部にフィルタを収容して、前記フィルタを洗浄するための洗浄容器であって、中心軸に沿って延び、略有底円筒状のケーシングと、前記ケーシングの開口を開閉自在に覆う蓋部と、前記ケーシングの側面に設けられる導入口と、前記導入口から前記ケーシングの内部に向かって径方向内側かつ周方向一方側へ延びる案内部と、前記ケーシングの側面から周方向一方側かつ接線方向に延びる排気管と、前記ケーシングの内部において前記フィルタを回転可能に保持するフィルタ保持部と、を有し、前記フィルタ保持部における前記フィルタの回転軸は、前記中心軸と略一致し、前記排気管を介して前記ケーシングの内部から気体を送出する方向の気流を発生させることによって、前記ケーシング内の圧力が低下し、これにより前記導入口から前記ケーシングの外部の気体が流入する、洗浄容器である。

本願の第２発明は、第１発明の洗浄容器であって、前記案内部は、前記ケーシングの径方向外側から前記ケーシングの径方向内側まで延びるノズルである。

本願の第３発明は、第３発明の洗浄容器であって、前記案内部は、前記ケーシングの径方向外側において、軸方向に見て前記導入口から離れるにつれて開口幅が拡大する集気部を有する。

本願の第４発明は、第１発明の洗浄容器であって、前記案内部は、前記導入口の周方向他方側端部から径方向内側かつ周方向一方側へ延びる板状である。

本願の第５発明は、第１発明から第４発明までのいずれか１発明の洗浄容器であって、前記導入口は、軸方向に延びるスリット状である。

本願の第６発明は、第１発明から第５発明までのいずれか１発明の洗浄容器であって、前記ケーシングの内部において、軸方向に見て、前記案内部の径方向に対する角度は、１０°以上３０°以下である。

本願の第７発明は、第１発明から第６発明までのいずれか１発明の洗浄容器であって、前記フィルタは、略円筒状であって、周方向に繰り返し現れる凹凸形状を有する。

本願の第８発明は、第１発明から第７発明までのいずれか１発明の洗浄容器であって、前記ケーシングまたは前記蓋部に備えられたブレーキをさらに有し、前記フィルタ保持部は、軸方向に延びるシャフトを有し、前記ブレーキは、前記シャフトと間隔を空けて配置される回転位置と、前記シャフトに接触するブレーキ位置と、の間において移動可能である。

本願の第９発明は、第１発明から第８発明までのいずれか１発明の洗浄容器と、前記洗浄容器の前記排気管に接続される排気流路と、前記排気流路の内部の気体に含まれる粉塵を回収する集塵部と、前記排気流路内に前記洗浄容器の内部から気体を送出する方向の気流を発生させる気流発生部と、を有する、洗浄装置である。

本願の第１発明〜第９発明によれば、部品点数を抑えつつ、導入口からフィルタに対して気体を効率良く吹き付けることができる。また、フィルタに対して斜めに気体を吹き付けることにより、フィルタに回転力を与えることができる。これにより、部品点数を抑えた簡易な構成で、フィルタを効率良く洗浄できる。

特に、本願の第２発明〜第４発明によれば、導入口からフィルタへ向かってより効率良く気体を吹き付けることができる。

特に、本願の第５発明によれば、フィルタの軸方向の広い範囲に気流を吹き付けることができる。これにより、フィルタをより効率良く洗浄できる。

特に、本願の第６発明によれば、フィルタに対して効率良く回転力が与えられるとともに、フィルタに付着した粉塵を効率良く除去できる。

特に、本願の第８発明によれば、簡易な構造でフィルタの回転を停止できる。

第１実施形態に係る洗浄装置の構成を示した概略図である。 第１実施形態に係る洗浄容器の構成を示した側面図である。 第１実施形態に係る洗浄容器の構成を示した側面図である。 第１実施形態に係る洗浄容器の構成を示した縦断面図である。 第１実施形態に係る洗浄容器の構成を示した横断面図である。 第１実施形態に係る洗浄容器の構成を示した横断面図である。 第１実施形態に係る洗浄装置を用いた洗浄工程の流れを示したフローチャートである。 一変形例に係る洗浄容器の構成を示した横断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した縦断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した横断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した縦断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した横断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した縦断面図である。 他の変形例に係る洗浄容器の構成を示した側面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．洗浄装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄容器１０を含む洗浄装置１の構成を示した概略図である。この洗浄装置１は、洗浄容器１０の内部に収容されたフィルタ９を洗浄するための装置である。本実施形態では、粉粒体を搬送する搬送装置の内部において気流に含まれる粉塵を除去するための円筒状のフィルタ９の洗浄を行う。なお、本発明において洗浄対象となるフィルタ９は、粉粒体の搬送装置に用いられるフィルタに限られない。フィルタ９は、エアコンディショナ等において気流が通過する流路に設けられる集塵フィルタなど、他の種類の集塵フィルタであってもよい。

図１に示すように、洗浄装置１は、洗浄容器１０と、排気流路１１と、集塵部１２と、気流発生部１３とを有する。

洗浄容器１０には、その内部に、洗浄対象であるフィルタ９が収容される。洗浄容器１０の詳細な構成については、後述する。

排気流路１１は、洗浄容器１０と気流発生部１３とを繋ぐ管状の流路である。

集塵部１２は、排気流路１１に介挿される。集塵部１２は、排気流路１１の内部を通過する気体に含まれる粉塵を分離して回収する。本実施形態の集塵部１２は、いわゆるサイクロン式の集塵機構である。集塵部１２は、分離部２１と、貯留部２２とを有する。

分離部２１は、排気流路１１に介挿され、かつ、気流発生部１３と接続される。分離部２１は、下部が下方へ向かうにつれて縮径する筒状の部材である。分離部２１の下部の開口には、内部に回収した粉塵を貯留する貯留部２２が取り付けられている。

分離部２１の上部には、分離部２１の接線方向に気体を供給する吸気管２３が設けられている。分離部２１の上端部には、分離部２１から上方へ向かって気体を排出する排気管２４が設けられている。吸気管２３には、排気流路１１の上流部分である第１排気流路１１ａを介して、洗浄容器１０が接続される。また、排気管２４には、排気流路１１の下流部分である第２排気流路１１ｂを介して、気流発生部１３が接続される。

気流発生部１３は、排気流路１１内に洗浄容器１０から気流発生部１３へ向かう気流を発生させる。すなわち、気流発生部１３は、排気流路１１内に、洗浄容器１０の内部から気体を送出する方向の気流を発生させる。本実施形態の気流発生部１３は、所謂ブロワによって構成される。

気流発生部１３が駆動すると、洗浄容器１０内に気流が発生し、洗浄容器１０内でフィルタ９から除去された粉塵を含む気体が排気流路１１内に流入する。そして、集塵部１２の分離部２１内に吸気管２３から当該粉塵を含む気体が供給されるとともに、排気管２４から気体が排出される。このとき、分離部２１の内部では、吸気管２３から供給された気体が、分離部２１の内面に沿って螺旋状に旋回しつつ下降した後、分離部２１の中央付近を通って上昇し、排気管２４から排出される。気流が旋回から上昇へと向きを変える際に、気体と、気体中に含まれていた粉塵とが分離される。気体と分離した粉塵は、分離部２１の下部の開口を介して貯留部２２内へ貯留される。そして、洗浄容器１０から排出され、集塵部１２において粉塵が除去された気体が、気流発生部１３へと吸引される。

＜１−２．洗浄容器の構成＞
次に、洗浄容器１０の詳細な構成について、図２ないし図５を参照しつつ説明する。図２は、洗浄容器１０の側面図である。図３は、案内部３３を取り除いた洗浄容器１０の側面図である。図４は、Ａ−Ａ断面（図５参照）における洗浄容器１０の縦断面図である。図５は、Ｂ−Ｂ断面（図３参照）における洗浄容器１０の横断面図である。図６は、Ｃ−Ｃ断面（図３参照）における洗浄容器１０の横断面図である。なお、図２および図３は、図５，図６中の第１方向から見た図である。

以下では、ケーシング３１の底部３１１に対して蓋部４０側を上方として、上下関係を説明する。しかしながら、このような上下関係の定義は、洗浄容器１０の使用時の姿勢とは必ずしも一致しない。例えば、洗浄容器１０は、中心軸８を水平方向に配置した状態で使用しても良い。

本実施形態において洗浄対象となるフィルタ９は、図４および図５に示すように、略円筒状であって、周方向に繰り返し現れる凹凸形状を有する。フィルタ９には、例えば、蛇腹状の集塵シートを、円環状に成形したものが用いられる。

図２ないし図４に示すように、洗浄容器１０は、本体部３０と、蓋部４０と、フィルタ保持部５０とを有する。

本体部３０は、ケーシング３１と、導入口３２と、案内部３３と、排気管３４と、ガイド部３５を有する。

ケーシング３１は、中心軸８に沿って延びる、略有底円筒状の部材である。具体的には、ケーシング３１は、円板状の底部３１１と、底部３１１の外周部から上方に向かって延びる円筒状の側部３１２と、底部３１１から下方へ突出する複数の脚部３１３を有する。ケーシング３１が脚部３１３を有することにより、底部３１１側を下にして洗浄容器１０を載置した場合に、底部３１１が載置面に接触しない。

図３および図５に示すように、導入口３２は、ケーシング３１の側面に設けられた開口である。導入口３２は、図３に示すように、軸方向に延びるスリット状である。導入口３２の周囲には、案内部３３が設けられる。

案内部３３は、導入口３２に挿入されたノズルである。案内部３３は、導入口３２の軸方向の全体に設けられる。図５に示すように、本実施形態の案内部３３は、ケーシング３１の径方向外側からケーシング３１の径方向内側まで延びる。案内部３３は、周方向一方側に配置される第１側壁３３１と、周方向他方側に配置される第２側壁３３２とを有する。第１側壁３３１は、導入口３２の周方向一方側の縁部に沿って配置される。第２側壁３３２は、導入口３２の周方向他方側の縁部に沿って配置される。

ここで、案内部３３は、少なくとも一部が導入口３２の内部およびケーシング３１の内部に配置されるノズル部３３３と、ケーシング３１の径方向外側に配置される集気部３３４とを有する。ノズル部３３３においては、第１側壁３３１と第２側壁３３２とが略平行に配置される。すなわち、ノズル部３３３の幅は略一定である。一方、集気部３３４においては、導入口３２から離れるにつれて、第１側壁３３１と第２側壁３３２との間隔が大きくなる。すなわち、軸方向に見て、集気部３３４の開口幅は、導入口３２から離れるにつれて拡大する。

案内部３３が集気部３３４を有することにより、ケーシング３１の外部の気体が案内部３３内へと導入されやすい。すなわち、気体の導入抵抗が低減される。また、案内部３３がノズル部３３３を有することにより、ケーシング３１の内部へ向けて、指向性があり、かつ、流速の大きい気流を導入できる。

排気管３４は、ケーシング３１の側面から周方向一方側かつ接線方向に延びる。排気管３４は、排気流路１１の上流側の端部と接続される。これにより、排気管３４を介してケーシング３１の内部の気体が排気流路１１へ吸引および排出される。

ガイド部３５は、図６に示すように、ケーシング３１の上部において、ケーシング３１の内周面から径方向内側へ向かって延びる板状の部材である。ガイド部３５は、フィルタ９および後述するフィルタ押え部５４よりも上方に配置される。

蓋部４０は、図４に示すように、ケーシング３１の上部の開口を開閉自在に覆う。蓋部４０は、ケーシング３１の上端部との接触箇所に、円環状のパッキン４１を有する。これにより、蓋部４０が閉状態である場合に、ケーシング３１の上部の開口を密封できる。なお、蓋部４０は、閉状態である場合に、図示しないロック機構により、ケーシング３１と固定される。

フィルタ保持部５０は、ケーシング３１の内部において、フィルタ９を回転可能に保持する。フィルタ保持部５０は、シャフト５１と、軸受５２と、フィルタ載置部５３と、フィルタ押え部５４とを有する。

シャフト５１は、軸方向に延びる円柱状の部材である。シャフト５１は、中心軸８に沿って配置される。これにより、フィルタ保持部５０におけるフィルタ９の回転軸は、中心軸８と略一致する。その結果、ケーシング３１内に回転気流が発生した場合に、フィルタ９が安定して回転できる。シャフト５１の上端部は、ケーシング３１の内部に配置される。シャフト５１の下端部は、ケーシング３１の底部３１１よりも下方に配置される。軸受５２は、ケーシング３１の底部３１１の下面に沿って配置される。軸受５２には、例えば、ボールベアリングが用いられるが、他の方式の軸受装置が用いられてもよい。

軸受５２は、シャフト５１の下端部付近を、中心軸８を中心に回転可能に保持する。なお、本実施形態では、シャフト５１の下端部および軸受５２がケーシング３１の外部（下方）に配置されるが、本発明はこの限りではない。シャフト５１の下端部および軸受５２は、ケーシング３１の内部に配置されてもよい。

フィルタ載置部５３は、シャフト５１に固定される円錐台状の部材である。フィルタ載置部５３は、上方に向かうにつれて縮径する。フィルタ載置部５３は、シャフト５１とともに回転する。フィルタ９は、フィルタ９の中央に設けられた中央孔９０にシャフト５１を通した状態で、フィルタ載置部５３上に載置される。フィルタ載置部５３が円錐台状であることにより、フィルタ９の下部において、フィルタ９の中心軸がシャフト５１の回転軸と一致するように配置される。すなわち、フィルタ９がシャフト５１に対して傾くのが抑制される。

フィルタ押え部５４は、シャフト５１に着脱可能に嵌められる円錐台状の部材である。フィルタ押え部５４は、下方に向かうにつれて縮径する。フィルタ押え部５４は、その中央に設けられた貫通孔をシャフト５１に嵌めることにより、シャフト５１に固定することができる。フィルタ押え部５４は、シャフト５１に嵌めた状態において、シャフト５１とともに回転する。また、フィルタ載置部５３上にフィルタ９を載置した後、当該フィルタ９をフィルタ押え部５４で押えることができる。フィルタ押え部５４が円錐台状であることにより、フィルタ９の上部において、フィルタ９の中心軸がシャフト５１の回転軸と一致するように配置される。すなわち、フィルタ９がシャフト５１に対して傾くのがより抑制される。

蓋部４０は、さらにブレーキ４２を有する。ブレーキ４２は、柱状部４２１、柱状部４２１の上端に配置される円板部４２２および柱状部４２１の下端に配置される弾性部材４２３を有する。ブレーキ４２は、円板部４２２と蓋部４０の上面との間に配置されるバネ４２４により、上向きに付勢されている。これにより、無負荷状態において、ブレーキ４２は、弾性部材４２３がシャフト５１の上端面と間隔を空けて配置される回転位置に配置される。

円板部４２２を下方へと押し込むと、バネ４２４が縮むことにより、ブレーキ４２が下方へと移動する。これにより、ブレーキ４２は、弾性部材４２３がシャフト５１の上端面に接触するブレーキ位置に配置される。このように、ブレーキ４２は、回転位置とブレーキ位置との間において移動可能である。シャフト５１の回転時にブレーキ４２を回転位置からブレーキ位置へと移動させることにより、シャフト５１の回転を停止させることができる。このように、本実施形態のブレーキ４２は、簡易な構成および簡易な動作によってシャフト５１およびフィルタ９の回転を停止させることができる。

＜１−３．フィルタ洗浄の手順＞
続いて、洗浄装置１を用いてフィルタ９の洗浄を行う手順について、図７を参照しつつ説明する。図７は、洗浄装置１を用いたフィルタ９の洗浄工程の流れを示したフローチャートである。

図７に示すように、フィルタ９の洗浄を行う場合、まず、フィルタ９を洗浄容器１０の内部にセットする（ステップＳ１０）。具体的には、洗浄容器１０の蓋部４０を空けて、フィルタ９の中央孔９０をシャフト５１に嵌め、フィルタ９をフィルタ載置部５３上に載置する（ステップＳ１１）。次に、フィルタ９の上方からフィルタ押え部５４の貫通孔をシャフト５１に嵌め、フィルタ押え部５４によってフィルタ９を上方から押える（ステップＳ１２）。これにより、シャフト５１の回転時に、フィルタ９のぐらつきを抑制し、フィルタ９が安定的に回転できる。

続いて、蓋部４０を閉めて、ケーシング３１の上部の開口を密封する（ステップＳ１３）。これにより、ケーシング３１の内部空間は、導入口３２および排気管３４以外の箇所において密封された状態となる。このとき、導入口３２において、ケーシング３１の内部空間とケーシング３１の外部空間とが連通する。また、排気管３４を介してケーシング３１の内部空間と排気流路１１内の空間とが連通する。これにより、ステップＳ１０におけるフィルタ９のセットが完了する。

次に、気流発生部１３を駆動させて、フィルタ９の洗浄を行う（ステップＳ２０）。このとき、気流発生部１３により排気流路１１内にケーシング３１内の空気を吸引する方向の気流が発生する。これにより、ケーシング３１内の圧力が低下し、導入口３２からケーシング３１の外部の気体が流入する。

ここで、図５に示すように、導入口３２に設けられた案内部３３は、導入口３２からケーシング３１の内部に向かって径方向内側かつ周方向一方側へ延びる。これにより、案内部３３を介してフィルタ９に向かって径方向内側かつ周方向一方側へ向かう気流が吹き付けられる。当該気流により、フィルタ９に付着した粉塵がフィルタ９から離脱する。また、当該気流により、フィルタ９に回転力が与えられ、フィルタ９がシャフト５１、フィルタ載置部５３およびフィルタ押え部５４とともに回転する。

本実施形態では、ケーシング３１の内部において、軸方向に見て、案内部３３の径方向に対する角度θは、約２０°である。角度θが１０°未満である場合、導入口３２からフィルタ９に気流が吹き付けられた場合であっても、フィルタ９が回転しにくい。一方、角度θが４５°よりも大きい場合、フィルタ９に効率良く回転力を与えることが難しい。このため、案内部３３の径方向に対する角度θは、１０°以上４５°以下とすることが好ましい。

なお、角度θが３０°より大きい場合、導入口３２からフィルタ９に気流が吹き付けられた場合であっても、フィルタに付着した粉塵が離脱しにくい。このため、角度θは、１０°以上３０°以下であることが、より好ましい。このようにすれば、フィルタ９に対して効率良く回転力が与えられるとともに、フィルタ９に付着した粉塵を効率良く除去できる。

この洗浄容器１０では、導入口３２から案内部３３を介してフィルタ９に吹き付けられる気流の風速が３０ｍ／ｓである場合、フィルタ９の回転速度は約５００ｒｐｍ以上となる。

本実施形態では、図２に示すように、導入口３２が軸方向に延びるスリット状であることから、フィルタ９の軸方向の広い範囲に対して気流を吹き付けることができる。また、導入口３２の軸方向の範囲が、フィルタ９の軸方向の範囲を含む。すなわち、導入口３２の上端部は、フィルタ９の上端部よりも上方に位置する。また、導入口３２の下端部は、フィルタ９の下端部よりも下方に位置する。また、図３に示すように、案内部３３の軸方向の範囲が、フィルタ９の軸方向の範囲を含む。これにより、フィルタ９に対して軸方向の全域に対して気流を吹き付けることができる。したがって、フィルタ９に付着した粉塵を効率良く除去できるとともに、フィルタ９に効率良く回転力を与えることができる。

排気管３４がケーシング３１の側面から周方向一方側かつ接線方向に延びることにより、ケーシング３１内には、ケーシング３１の内壁に沿って周方向一方側へ向かう気流が生じる。さらに、導入口３２から周方向一方側へ向かって導入される気流と、フィルタ９の周方向一方側への回転によって生じる気流とにより、ケーシング３１内には、ケーシング３１の内壁に沿って周方向一方側へ向かう気流が生じる。これにより、フィルタ９から離脱した粉塵は、遠心力によって外側へと寄せられて、ケーシング３１の内壁に沿って旋回する。

ケーシング３１内の気流に含まれる粉塵の一部は、重力によって次第にケーシング３１の下部へと移動していく。一方、ケーシング３１内の気流に含まれる粉塵の他の一部は、ケーシング３１の上部へと舞い上がる場合がある。本実施形態では、ケーシング３１の上部にガイド部３５が設けられる。上部へと舞い上がった粉塵は、ガイド部３５に衝突し、旋回力を失って、重力によりケーシング３１の下部へと落下する。このように、ケーシング３１がガイド部３５を有することにより、ケーシング３１内を旋回する粉塵を、ケーシング３１の下部へと集めることができる。

なお、図２に示すように、ガイド部３５は、フィルタ９の上面よりも上方に配置される。これにより、ガイド部３５がフィルタ９と接触するのが抑制される。また、ガイド部３５の周囲において気体の流れが変わることにより、フィルタ９の回転速度が低下するのが抑制される。

本実施形態では、図２に示すように、排気管３４がケーシング３１の下部から延びる。これにより、ケーシング３１の下部においてケーシング３１内を旋回する粉塵が、排気管３４を介して排気流路１１へと効率良く排出される。排気流路１１へと排出された粉塵は、集塵部１２において回収される。

最後に、気流発生部１３を停止させた後に、ブレーキ４２をブレーキ位置に移動させて、シャフト５１およびフィルタ９の回転を停止させる（ステップＳ３０）。

このように、本実施形態の洗浄容器１０は、部品点数を抑えた簡易な構成でありながら、効率良くフィルタ９の洗浄を行うことができる。特に、粉塵回収用の気流発生部１３により気流を発生させることにより、フィルタ９を回転・洗浄できる。このため、フィルタ９を回転させるために、圧縮エアやモータ等を使用しなくてよい。

なお、フィルタ９の回転補助のために、圧縮エアやモータ等を使用してもよい。その場合、気流発生部１３による吸引力によるフィルタ９の回転力があるため、圧縮エアの使用量を低減できたり、トルクの小さいモータを使用したりすることができる。

＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

図８は、一変形例に係る洗浄容器１０Ａの構成を示した横断面図である。図８の例の洗浄容器１０Ａでは、案内部３３Ａは、導入口３２Ａの周方向他方側端部から径方向内側かつ周方向一方側へ延びる板状である。図８の例においても、導入口３２からケーシング３１内へ径方向内側かつ周方向一方側へと向かう気流が導入される。このように、案内部３３Ａは、板状の部材により構成されてもよい。

図９は、他の変形例に係る洗浄容器１０Ｂの構成を示した縦断面図である。図１０は、図９の例の洗浄容器１０Ｂの横断面図である。なお、図９は、Ｐ−Ｐ断面（図１０参照）における断面図であり、図１０は、Ｑ−Ｑ断面（図９参照）における断面図である。

図９および図１０の例の洗浄容器１０Ｂでは、ケーシング３１Ｂの側部３１２Ｂに、圧縮エア導入ノズル６０Ｂが備えられる。圧縮エア導入ノズル６０Ｂは、洗浄容器１０Ｂの外部のエアコンプレッサと接続される。また、フィルタ押え部５４Ｂの上部には、複数の回転補助羽根５４２Ｂが備えられる。回転補助羽根５４２Ｂはそれぞれ、シャフト５１Ｂの周囲から径方向に延びる。圧縮エア導入ノズル６０Ｂは、回転補助羽根５４２Ｂの外端部付近に対して接線方向の気流を供給する。

図９および図１０の例の洗浄容器１０Ｂでは、圧縮エア導入ノズル６０Ｂから回転補助羽根５４２Ｂに対して気流が供給されると、フィルタ押え部５４Ｂおよびフィルタ９Ｂに対して回転力が与えられる。このため、フィルタ９Ｂの回転速度を大きくしたい場合に、有用である。なお、フィルタ９Ｂの洗浄処理の初めから終わりに至るまで圧縮エア導入ノズル６０Ｂから気流を供給してもよいし、フィルタ９Ｂの回転を促すために、洗浄処理の初期のみ圧縮エア導入ノズル６０Ｂから気流を供給しても良い。

図１１は、他の変形例に係る洗浄容器１０Ｃの構成を示した縦断面図である。図１２は、図１１の例の洗浄容器１０ＣのＲ−Ｒ断面における横断面図である。図１１および図１２の例の洗浄容器１０Ｃでは、ケーシング３１Ｃの内壁に沿って、径方向内側へ向かって圧縮エアを導入する圧縮エア導入ノズル６０Ｃが備えられる。圧縮エア導入ノズル６０Ｃは、洗浄容器１０Ｃの外部のエアコンプレッサと接続される。

圧縮エア導入ノズル６０Ｃは、軸方向に間隔を空けて配置された複数の吹き出し口６１Ｃからフィルタ９Ｃに対して径方向外側から径方向内側へ向かう気流を供給する。これにより、フィルタ９Ｃに付着した粉塵をより効率良く除去できる。圧縮エア導入ノズル６０Ｃの複数の吹き出し口６１Ｃは、フィルタ９Ｃの軸方向範囲の全体に対して略等間隔に配置される。これにより、フィルタ９Ｃの軸方向の全体に対して満遍なく粉塵の除去を行うことができる。

この洗浄容器１０Ｃを用いてフィルタ９Ｃの洗浄処理を行う場合、フィルタ９Ｃの洗浄処理の初めから終わりに至るまで圧縮エア導入ノズル６０Ｃから気流を供給してもよい。しかしながら、圧縮エア導入ノズル６０Ｃから供給される気流は、フィルタ９Ｃの回転に寄与しないばかりか、回転前にフィルタ９Ｃに対して径方向の気流を供給すると、フィルタ９Ｃが回転しにくくなるおそれがある。このため、フィルタ９Ｃの洗浄処理において、フィルタ９Ｃが安定的に回転し始めてから圧縮エア導入ノズル６０Ｃから気流を供給するのが好ましい。

図１３は、他の変形例に係る洗浄容器１０Ｄの構成を示した縦断面図である。図１３の例の洗浄容器１０Ｄは、図１１および図１２の例の洗浄容器１０Ｃの圧縮エア導入ノズル６０Ｃと同様の圧縮エア導入ノズル６０Ｄを有する。また、この洗浄容器１０Ｄは、さらに、シャフト５１Ｄに回転動力を供給するモータ７０Ｄを有する。

導入口３２Ｄから供給される気流による回転力に加えて、モータ７０Ｄによる回転力がシャフト５１Ｄに与えられることにより、フィルタ９Ｄがより回転しやすい。したがって、圧縮エア導入ノズル６０Ｄから供給される気流の風量や風速が大きい場合であっても、フィルタ９Ｄが回転しにくくなるのが抑制される。その結果、より効率良くフィルタ９Ｄに付着した粉塵を除去できる。

また、シャフト５１Ｄがモータ７０Ｄと接続することにより、シャフト５１Ｄの回転をモータ７０Ｄを用いて停止させることもできる。

図１４は、他の変形例に係る洗浄容器１０Ｅの構成を示した側面図である。図１４の例の洗浄容器１０Ｅは、中心軸８Ｅが水平になるように構成されている。このため、洗浄容器１０Ｅは、水平方向に延びるケーシング３１Ｅとシャフト５１Ｅとを有する。そして、ケーシング３１Ｅには、側部３１２Ｅのうち下方に配置される部位から下方へ突出する脚部３１３Ｅが設けられる。

排気管３４Ｅは、ケーシング３１Ｅの下方の側面から周方向一方側かつ接線方向に延びる。これにより、排気管３４Ｅからケーシング３１Ｅ内の気体が排出されると、ケーシング３１Ｅ内に周方向一方側へ旋回する気流が発生する。

図１４の例では、導入口３２Ｅがケーシング３１Ｅの上下方向の中央付近に配置されるが、本発明はこれに限られない。導入口３２Ｅは、その他の場所に設けられてもよい。

シャフト５１Ｅは、ケーシング３１Ｅの底部３１１Ｅと、蓋部４０Ｅとのそれぞれに設けられた２つの軸受５２Ｅによってその両端を回転可能に保持される。上記の実施形態の洗浄容器は、シャフトの一方側の端部のみが軸受によって回転可能に保持される、いわゆる片持ちシャフトであった。しかしながら、図１４の例のように、シャフトは、両方の端部が軸受によって回転可能に保持される、いわゆる両持ちシャフトであってもよい。このようにすれば、シャフトの回転時に、シャフトにブレが生じにくい。

また、上記の実施形態の洗浄容器では、導入口が軸方向に延びる１つの長いスリットであったが、本発明はこれに限られない。導入口は、複数の貫通孔が軸方向に配列されたものであってもよい。

また、上記の実施形態の洗浄容器は、１つのフィルタを内部に収容し、１つのフィルタを洗浄するものであったが、本発明はこれに限られない。洗浄容器は、複数のフィルタを内部に収容し、同時に複数のフィルタを洗浄するものであってもよい。

また、洗浄容器は、加振機構をさらに備えていてもよい。その場合、フィルタの洗浄工程において、加振機構によってフィルタに振動を与えることにより、フィルタに付着した粉塵を除去しやすくなる。

また、上記の実施形態の気流発生部は、所謂ブロワであったが、本発明はこれに限られない。気流発生部は、吸引力を発生させる掃除機等の他の気流発生部であってもよい。

また、上記の実施形態の洗浄容器では、導入口が外部の空間と連通していたが、本発明はこれに限られない。導入口がエアコンプレッサや吸気ブロワ等の気体供給手段と接続されてもよい。

また、上記の実施形態の集塵部は、サイクロン式の分離部を有していたが、本発明はこれに限られない。集塵装置の分離部は、その他の方式の分離部であってもよい。

また、洗浄装置および洗浄容器の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

１ 洗浄装置
８，８Ｅ 中心軸
９，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ フィルタ
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ 洗浄容器
１１ 排気流路
１２ 集塵部
１３ 気流発生部
３０ 本体部
３１，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｅ ケーシング
３２，３２Ａ，３２Ｄ，３２Ｅ 導入口
３３，３３Ａ 案内部
３４，３４Ｅ 排気管
３５ ガイド部
４０，４０Ｅ 蓋部
４２ ブレーキ
５０ フィルタ保持部
５１，５１Ｄ，５１Ｅ シャフト
５２，５２Ｅ 軸受
５３ フィルタ載置部
５４，５４Ｂ フィルタ押え部
６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ 圧縮エア導入ノズル
６１Ｃ 吹き出し口
７０Ｄ モータ
３３３ ノズル部
３３４ 集気部
５４２Ｂ 回転補助羽根

Claims (9)

1. 内部にフィルタを収容して、前記フィルタを洗浄するための洗浄容器であって、
   中心軸に沿って延び、略有底円筒状のケーシングと、
   前記ケーシングの開口を開閉自在に覆う蓋部と、
   前記ケーシングの側面に設けられる導入口と、
   前記導入口から前記ケーシングの内部に向かって径方向内側かつ周方向一方側へ延びる案内部と、
   前記ケーシングの側面から周方向一方側かつ接線方向に延びる排気管と、
   前記ケーシングの内部において前記フィルタを回転可能に保持するフィルタ保持部と、
   を有し、
   前記フィルタ保持部における前記フィルタの回転軸は、前記中心軸と略一致し、
   前記排気管を介して前記ケーシングの内部から気体を送出する方向の気流を発生させることによって、前記ケーシング内の圧力が低下し、これにより前記導入口から前記ケーシングの外部の気体が流入する、洗浄容器。
2. 請求項１に記載の洗浄容器であって、
   前記案内部は、前記ケーシングの径方向外側から前記ケーシングの径方向内側まで延びるノズルである、洗浄容器。
3. 請求項２に記載の洗浄容器であって、
   前記案内部は、前記ケーシングの径方向外側において、軸方向に見て前記導入口から離れるにつれて開口幅が拡大する集気部を有する、洗浄容器。
4. 請求項１に記載の洗浄容器であって、
   前記案内部は、前記導入口の周方向他方側端部から径方向内側かつ周方向一方側へ延びる板状である、洗浄容器。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の洗浄容器であって、
   前記導入口は、軸方向に延びるスリット状である、洗浄容器。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の洗浄容器であって、
   前記ケーシングの内部において、軸方向に見て、前記案内部の径方向に対する角度は、１０°以上３０°以下である、洗浄容器。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の洗浄容器であって、
   前記フィルタは、略円筒状であって、周方向に繰り返し現れる凹凸形状を有する、洗浄容器。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の洗浄容器であって、
   前記ケーシングまたは前記蓋部に備えられたブレーキ
   をさらに有し、
   前記フィルタ保持部は、
   軸方向に延びるシャフト
   を有し、
   前記ブレーキは、
   前記シャフトと間隔を空けて配置される回転位置と、
   前記シャフトに接触するブレーキ位置と、
   の間において移動可能である、洗浄容器。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の洗浄容器と、
   前記洗浄容器の前記排気管に接続される排気流路と、
   前記排気流路の内部の気体に含まれる粉塵を回収する集塵部と、
   前記排気流路内に前記洗浄容器の内部から気体を送出する方向の気流を発生させる気流発生部と、
   を有する、洗浄装置。
   

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