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JP6869170B2 - Vegetable harvester - Google Patents
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JP6869170B2 - Vegetable harvester - Google Patents

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Description

本発明は、圃場の作物を収穫して機体に貯留していく野菜収穫機に関する。 The present invention relates to a vegetable harvester that harvests crops in a field and stores them in the machine.

前述のような野菜収穫機の一例が、特許文献1に開示されている。特許文献1では、機体の後部に貯留部が備えられており、圃場の作物を収穫するのに伴って、作物を貯留部に入れていく。貯留部が満杯になると、作業を一時停止して、貯留部の作物を別の運搬車等に移すのであり、この後に作業を再開する。 An example of the vegetable harvester as described above is disclosed in Patent Document 1. In Patent Document 1, a storage section is provided at the rear of the machine body, and the crops are put into the storage section as the crops in the field are harvested. When the storage section is full, the work is suspended and the crops in the storage section are transferred to another carrier, etc., and then the work is resumed.

特開2007−202405号公報JP-A-2007-202405

特許文献1では、作物の搬送装置や作業者用の作業デッキ等の配置の関係から、貯留部が機体の後部に備えられている。これにより、貯留部が空の状態から作業を開始して、作物が貯留部に貯留されていくのに伴って、貯留部(作物)の重量が重くなっていくので、機体が次第に後下がり状態になることがある。 In Patent Document 1, a storage unit is provided at the rear portion of the machine body due to the arrangement of a crop transport device, a work deck for workers, and the like. As a result, the work is started from the state where the storage section is empty, and as the crops are stored in the storage section, the weight of the storage section (crops) becomes heavier, so that the aircraft is gradually lowered. May become.

前述のように機体が後下がり状態になると、機体の前部が圃場から上側に離れることになるので、圃場の作物の収獲に支障をきたすことがある。
本発明は、収穫した作物を貯留する貯留部を機体の後部に備えた野菜収穫機において、作業に伴う機体の前後方向の傾斜を適切に抑えることができるようにすることを目的としている。
As described above, when the airframe is lowered backward, the front part of the airframe is separated from the field upward, which may hinder the harvesting of crops in the field.
An object of the present invention is to make it possible to appropriately suppress the tilt of the machine in the front-rear direction due to work in a vegetable harvester provided with a storage part for storing harvested crops at the rear of the machine.

本発明の野菜収穫機は、
機体を支持する右及び左の走行装置と、
圃場の作物を収穫する収穫部と、
前記機体の後部に設けられて、前記収穫部によって収穫された作物を貯留する貯留部と、
平面視で前記機体の前方で、かつ、前記貯留部の左右幅内に設けられたバランスウェイトと、
前記機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサーとが備えられ、
前記傾斜センサーの検出値に基づいて、前記機体が前後方向で水平に維持されるように、前記機体に対する前記バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられ
前記貯留部の左右中央位置が、右及び左の前記走行装置の左右中央位置に対して左右方向で偏倚しており、前記ウェイト位置変更部の左右中央位置が、右及び左の前記走行装置の左右中央位置に対して前記貯留部の左右中央位置とは反対側に偏倚している。
The vegetable harvester of the present invention
Right and left traveling devices that support the aircraft,
The harvesting department that harvests the crops in the field,
Provided in the rear of the machine body, a reservoir for storing the crop harvested by the harvesting unit,
A balance weight provided in front of the aircraft in a plan view and within the left-right width of the storage unit,
Tilt sensor and is provided for detecting the inclination angle of the longitudinal direction of the machine body,
On the basis of the detection value of the tilt sensor, so that the machine body is horizontally maintained in the longitudinal direction, weight position changing unit for changing the position of the balance weight with respect to the machine body in the longitudinal direction is provided,
The left and right center positions of the storage portion are deviated in the left-right direction with respect to the left and right center positions of the right and left traveling devices, and the left and right center positions of the weight position changing portion are the right and left traveling devices of the traveling device. It is biased to the side opposite to the left and right center positions of the storage portion with respect to the left and right center positions.

本発明によると、機体の後部の貯留部の重量が作物の貯留に伴って重くなっても、機体の前部のバランスウェイトにより、機体の後下がり状態を抑えることができる。
このように機体の前部にバランスウェイトを設ける場合、本発明によると、機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサー、及び、バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられている。
According to the present invention, even if the weight of the storage portion at the rear part of the airframe becomes heavier due to the storage of crops, the balance weight at the front part of the airframe can suppress the rearward lowering state of the airframe.
When a balance weight is provided on the front portion of the airframe in this way, according to the present invention, an inclination sensor for detecting the inclination angle in the front-rear direction of the airframe and a weight position changing portion for changing the position of the balance weight in the front-rear direction are provided. Has been done.

これにより、作物が貯留部に貯留されていくのに伴って、貯留部の重量が重くなっていくと、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体に対するバランスウェイトの位置が、前側(機体から前に離れる側)に変更されて、機体が前後方向で水平に維持されようとして、機体の後下がり状態が抑えられる。 As a result, as the crops are stored in the storage section, the weight of the storage section becomes heavier, and the position of the balance weight with respect to the aircraft is set to the front side (from the aircraft to the front) based on the detection value of the tilt sensor. It is changed to the side away from), and the aircraft tries to be kept horizontal in the front-rear direction, and the rearward lowering state of the aircraft is suppressed.

貯留部の作物を別の運搬車等に移すことにより貯留部の重量が軽くなると、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体に対するバランスウェイトの位置が後側(機体に接近する側)に変更されて、機体が前後方向で水平に維持されようとして、機体の前下がり状態が抑えられる。 When the weight of the storage section is reduced by moving the crops in the storage section to another carrier, the position of the balance weight with respect to the aircraft is changed to the rear side (the side approaching the aircraft) based on the detection value of the tilt sensor. As a result, the aircraft is kept horizontal in the front-rear direction, and the front-down state of the aircraft is suppressed.

以上のように、本発明によると、傾斜センサーの検出値に基づいて、機体の前部のバランスウェイトの位置が自動的に前後方向に変更されるのであり、機体の後部の貯留部の重量の変化に関係なく、機体が前後方向で水平に維持されるようになって、野菜収穫機の収穫性能の向上を図ることができる。
本発明において、
前記バランスウェイトは、後限度位置及び前限度位置に亘って、前後方向に移動可能に構成され、
前記バランスウェイトが前記前限度位置に位置することを検出する位置センサーが備えられ、
前記バランスウェイトが前記前限度位置に位置することが前記位置センサーにより検出されている場合に、前記傾斜センサーにより前記機体の後下がり状態が検出されると、警報が作動すると好適である。
As described above, according to the present invention, the position of the balance weight at the front part of the airframe is automatically changed in the front-rear direction based on the detected value of the tilt sensor, and the weight of the storage part at the rear part of the airframe is changed. Regardless of the change, the aircraft can be maintained horizontally in the front-rear direction, and the harvesting performance of the vegetable harvester can be improved.
In the present invention
The balance weight is configured to be movable in the front-rear direction over the rear limit position and the front limit position.
A position sensor for detecting that the balance weight is located at the front limit position is provided.
It is preferable that an alarm is activated when the position sensor detects that the balance weight is located at the front limit position and the tilt sensor detects the rearward lowering state of the aircraft.

本発明において、
前記収穫部が、
前記機体の前部において圃場の作物を右側及び左側から挟持して圃場から持ち上げ、作物を前記機体の後側に搬送するように回転駆動される右及び左の搬送体であると好適である。
In the present invention
The harvesting section
Lifting from the field by sandwiching the field of crop in front of the machine body from the right and left, it is preferable that the carrier of the right and left rotary driven so as to convey the crop to the rear side of the machine body.

例えば大根や人参、キャベツやカブラ等の野菜作業機では、右及び左の搬送体により、圃場の作物を右側及び左側から挟持して持ち上げ、機体の後側に搬送するものがある。このような野菜収穫機では、搬送体の前部で圃場の作物を挟持するので、圃場から搬送体の前部までの高さが、作物の挟持に適した一定の高さに維持されている必要がある。 For example, in vegetable working machines such as radishes, carrots, cabbage, and turnips, there are some that use right and left transporters to hold and lift crops in the field from the right and left sides and transport them to the rear side of the machine. In such a vegetable harvester, the crops in the field are sandwiched between the front parts of the carrier, so that the height from the field to the front part of the carrier is maintained at a constant height suitable for sandwiching the crops. There is a need.

本発明によると、前述のような搬送体を備えた野菜収穫機において、機体の後部の貯留部の重量の変化に関係なく機体が前後方向で水平に維持され、圃場から搬送体の前部までの高さが一定の高さに維持されるようになる。これにより、本発明は、前述のような搬送体を備えた野菜収穫機に適したものとなる。 According to the present invention, in the vegetable harvester provided with the transport body as described above, the machine body is maintained horizontally in the front-rear direction regardless of the change in the weight of the storage portion at the rear part of the machine body, and from the field to the front part of the carrier body. Will be maintained at a constant height. This makes the present invention suitable for a vegetable harvester provided with a carrier as described above.

本発明において、
前記ウェイト位置変更部が、
複数の前記バランスウェイトが取り付けられる支持部と、前記機体に対する前記支持部の位置を前後方向に変更するアクチュエータとを備えて、
前記支持部に取り付けられる前記バランスウェイトの数が変更可能であると好適である。
In the present invention
The weight position changing part
Comprises a support portion in which a plurality of said balance weight is mounted, and an actuator for changing the position of the support portion relative to the machine body in the longitudinal direction,
It is preferable that the number of the balance weights attached to the support portion can be changed.

本発明によると、例えば貯留部を容量の異なる貯留部に変更した場合等において、圃場の状態や作物の生育状態等により、支持部に取り付けられるバランスウェイトの数を変更して、適切な数のバランスウェイトを支持部に取り付けることができる。 According to the present invention, for example, when the storage part is changed to a storage part having a different capacity, the number of balance weights attached to the support part is changed according to the state of the field, the growing state of the crop, etc. The balance weight can be attached to the support.

大根収穫機の側面図である。It is a side view of a radish harvester. 大根収穫機の平面図である。It is a top view of a radish harvester. 搬送装置の支持構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the support structure of a transport device. ウェイト位置変更部の付近の平面図である。It is a top view near the weight position change part. 制御装置と各部との連係状態を示す図である。It is a figure which shows the linkage state of a control device and each part.

図1〜図5に、野菜収穫機の一例である大根収穫機が示されている。Fは「前方向」を示し、Bは「後方向」を示し、Uは「上方向」を示し、Dは「下方向」を示している。Rは「右方向」を示し、Lは「左方向」を示している。 1 to 5 show a radish harvester, which is an example of a vegetable harvester. F indicates "forward direction", B indicates "rear direction", U indicates "upward direction", and D indicates "downward direction". R indicates "right direction" and L indicates "left direction".

(大根収穫機の全体構成)
図1及び図2に示すように、右及び左のクローラ型式の走行装置2により、機体1が支持されており、機体1の右前部に運転部3が支持され、機体1の左前部にバランスウェイト35が支持されている。機体1の左部に、搬送装置4が前後方向に沿って支持されており、搬送装置4の前部に分離装置5が支持され、機体1の前部に補助車輪6及びサブソイラ17が支持されている。
(Overall composition of radish harvester)
As shown in FIGS. 1 and 2, the body 1 is supported by the right and left crawler type traveling devices 2, the driving unit 3 is supported on the right front part of the body 1, and the balance is on the left front part of the body 1. The weight 35 is supported. The transport device 4 is supported along the front-rear direction on the left side of the machine body 1, the separation device 5 is supported on the front part of the transport device 4, and the auxiliary wheels 6 and the subsoiler 17 are supported on the front part of the machine body 1. ing.

搬送装置4の後部の下側の位置に、搬送コンベア7が左右方向に沿って支持され、機体1の後部に貯留部8が支持されており、搬送コンベア7と貯留部8との間に、補助の作業者の為の作業デッキ9が備えられている。
機体1の上部に屋根10が支持されており、屋根10は、前後方向で運転部3から貯留部8に亘り、左右方向で運転部3から搬送装置4に亘っている。
A conveyor 7 is supported along the left-right direction at a position below the rear portion of the transport device 4, and a storage unit 8 is supported at the rear portion of the machine body 1. A work deck 9 for auxiliary workers is provided.
A roof 10 is supported on the upper part of the machine body 1, and the roof 10 extends from the operating unit 3 to the storage unit 8 in the front-rear direction and from the operating unit 3 to the transport device 4 in the left-right direction.

(搬送装置の構成)
図1,2,3に示すように、搬送装置4は、前部が圃場の近傍の低位置で、後部が搬送コンベア7の上側の高位置に位置するように、全体が後上がり状(前下がり状)に支持されている。
(Structure of transport device)
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the entire transport device 4 has a rearward rising shape (front) so that the front portion is located at a low position near the field and the rear portion is located at a high position above the transport conveyor 7. It is supported by a falling shape).

搬送装置4に、右及び左の支持フレーム13、右及び左の第1搬送ベルト11(収穫部に相当)(搬送体に相当)、右及び左の第2搬送ベルト12(収穫部に相当)(搬送体に相当)、カッター14等が備えられている。 In the transport device 4, the right and left support frames 13, the right and left first transport belts 11 (corresponding to the harvesting section) (corresponding to the transport body), and the right and left second transport belts 12 (corresponding to the harvesting section). (Equivalent to a carrier), a cutter 14, and the like are provided.

右及び左の支持フレーム13の前部に亘って、アーチ状の支持フレーム16が連結されている。支持フレーム13の前端部及び後端部に、右及び左の回転体15が支持され、前及び後の回転体15に亘って第1搬送ベルト11が取り付けられて、第1搬送ベルト11の全体が後上がり状(前下がり状)に支持されている。 An arched support frame 16 is connected over the front portion of the right and left support frames 13. The right and left rotating bodies 15 are supported on the front end and the rear end of the support frame 13, and the first conveying belt 11 is attached over the front and rear rotating bodies 15, and the entire first conveying belt 11 is attached. Is supported in a backward rising shape (front falling shape).

第2搬送ベルト12は、第1搬送ベルト11の前後方向での中間部の下側から第1搬送ベルト11に沿って、後上がり状(前下がり状)に支持されている。第2搬送ベルト12の後部において、第1搬送ベルト11と第2搬送ベルト12との間に、カッター14が支持されている。 The second transport belt 12 is supported from the lower side of the intermediate portion in the front-rear direction of the first transport belt 11 along the first transport belt 11 in a rear-up shape (front-down shape). At the rear of the second transfer belt 12, a cutter 14 is supported between the first transfer belt 11 and the second transfer belt 12.

(分離装置の構成)
図1,2,4に示すように、分離装置5は、多数のアーム部18a,19aが間隔を置いて並ぶように一体的に形成された4組の分離ベルト18,19と、上下方向に配置された支持フレーム20とを備えており、支持フレーム20が支持フレーム13の前部に支持されている。
(Structure of separator)
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the separation device 5 includes four sets of separation belts 18 and 19 integrally formed so that a large number of arm portions 18a and 19a are lined up at intervals in the vertical direction. A support frame 20 is provided, and the support frame 20 is supported by the front portion of the support frame 13.

分離ベルト19のアーム部19aが左右方向に向くように、2組の分離ベルト19が、左右方向に間隔を置いて支持フレーム20に回転自在に支持されており、右及び左の第1搬送ベルト11の前部の前方において、右及び左の分離ベルト19のアーム部19aが互いに対向する状態となっている。 Two sets of separation belts 19 are rotatably supported by the support frame 20 at intervals in the left-right direction so that the arm portion 19a of the separation belt 19 faces in the left-right direction. In front of the front portion of 11, the arm portions 19a of the right and left separation belts 19 are in a state of facing each other.

分離ベルト19の前方において、右及び左の分離ベルト18が左右方向に間隔を置いて支持フレーム20に回転自在に支持されており、分離ベルト18のアーム部18aが前方を向いている。 In front of the separation belt 19, the right and left separation belts 18 are rotatably supported by the support frame 20 at intervals in the left-right direction, and the arm portion 18a of the separation belt 18 faces forward.

(搬送装置の支持構造)
図1,2,3,4に示すように、機体1の左前部に、上リンク22及び下リンク23が上下に揺動自在に支持され、上リンク22及び下リンク23の前部に縦リンク24が接続されて、四連リンクが構成されている。
(Support structure of transport device)
As shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4, the upper link 22 and the lower link 23 are swingably supported vertically on the left front portion of the machine body 1, and the vertical link is provided on the front portion of the upper link 22 and the lower link 23. 24 are connected to form a quadruple link.

上リンク22及び下リンク23の前部に、補助車輪6及びサブソイラ17が支持されており、上リンク22及び下リンク23を上下に昇降させる油圧シリンダ25が備えられている。 Auxiliary wheels 6 and a subsoiler 17 are supported on the front parts of the upper link 22 and the lower link 23, and a hydraulic cylinder 25 for raising and lowering the upper link 22 and the lower link 23 up and down is provided.

下リンク23の前部の左右方向の軸芯P1周りに、支持リンク26が揺動自在に支持され、支持リンク26の上部の左右方向の軸芯P2周りに、支持リンク27が揺動自在に支持されている。支持リンク26,27に亘って油圧シリンダ28が接続されており、支持リンク27の上部が、支持フレーム16の上部に揺動自在に接続されている。 The support link 26 is swingably supported around the left-right axis P1 at the front of the lower link 23, and the support link 27 is swingably supported around the left-right axis P2 at the top of the support link 26. It is supported. The hydraulic cylinder 28 is connected over the support links 26 and 27, and the upper part of the support link 27 is swingably connected to the upper part of the support frame 16.

機体1の左後部に案内フレーム29が上下向きに連結されており、支持フレーム30が案内フレーム29に沿って上下方向にスライド自在に支持され、支持フレーム30を上下にスライド駆動する油圧シリンダ31が備えられている。支持フレーム30の上端部に、支持フレーム13の後部が揺動自在に接続されている。 A guide frame 29 is vertically connected to the left rear portion of the machine body 1, a support frame 30 is slidably supported in the vertical direction along the guide frame 29, and a hydraulic cylinder 31 that slides the support frame 30 up and down is provided. It is equipped. The rear portion of the support frame 13 is swingably connected to the upper end portion of the support frame 30.

以上の構造により、油圧シリンダ31により支持フレーム30を上下にスライドさせることによって、支持フレーム13(第2搬送ベルト12)の後部の高さを変更することができる。この場合、上下方向のスライドに伴う支持フレーム13の前後方向の変位は、支持リンク26,27が軸芯P1周りに前後に揺動することによって吸収される。 With the above structure, the height of the rear portion of the support frame 13 (second transport belt 12) can be changed by sliding the support frame 30 up and down by the hydraulic cylinder 31. In this case, the displacement of the support frame 13 in the front-rear direction due to the slide in the up-down direction is absorbed by the support links 26 and 27 swinging back and forth around the axis P1.

後述する(搬送装置及び分離装置による大根の収穫の流れ)に記載のように、大根A(作物に相当)の収穫において、例えば大根Aが長い場合、支持フレーム13(第2搬送ベルト12)の後部の高さを少し高くすればよい。大根Aが短い場合、支持フレーム13(第2搬送ベルト12)の後部の高さを少し低くすればよい。これにより、第2搬送ベルト12の後端部と搬送コンベア7の上下間隔を、大根Aの長さに合わせることができる。 As described later (flow of harvesting radish by a transport device and a separator), in harvesting radish A (corresponding to a crop), for example, when radish A is long, the support frame 13 (second transport belt 12) The height of the rear part may be increased a little. When the radish A is short, the height of the rear portion of the support frame 13 (second transport belt 12) may be slightly lowered. As a result, the vertical distance between the rear end of the second conveyor belt 12 and the conveyor 7 can be adjusted to the length of the radish A.

油圧シリンダ28を伸長作動及び収縮作動させ、支持リンク26,27を屈伸させて、支持リンク27の上部の位置を上下に変更することにより、第1搬送ベルト11(支持フレーム13)の前部の圃場からの高さを変更することができる。 By extending and contracting the hydraulic cylinder 28, bending and stretching the support links 26 and 27, and changing the position of the upper part of the support link 27 up and down, the front part of the first transport belt 11 (support frame 13) The height from the field can be changed.

(屋根の左後部の上側への揺動)
図1及び図3に示すように、屋根10において、搬送装置4の後部の上側に位置する屋根10の左後部10aは、屋根10の本体部分とは分離されている。
(Swinging to the upper left of the roof)
As shown in FIGS. 1 and 3, in the roof 10, the left rear portion 10a of the roof 10 located above the rear portion of the transport device 4 is separated from the main body portion of the roof 10.

屋根10の左後部10aは、屋根10の前後方向の軸芯P4周りに上下に揺動自在に支持されており、屋根10の左後部10aを上下に揺動駆動する油圧シリンダ47が備えられている。 The left rear portion 10a of the roof 10 is supported so as to swing up and down around the axis P4 in the front-rear direction of the roof 10, and a hydraulic cylinder 47 for swinging the left rear portion 10a of the roof 10 up and down is provided. There is.

前述の(搬送装置の支持構造)に記載のように、油圧シリンダ31により支持フレーム13(第2搬送ベルト12)の後部が昇降操作される場合、支持フレーム30が上下スライド範囲の中間部及び中間部から下側に位置していると、屋根10の左後部10aは、屋根10の本体部分と平行な姿勢となっている。 As described in the above-mentioned (support structure of the transport device), when the rear portion of the support frame 13 (second transport belt 12) is raised and lowered by the hydraulic cylinder 31, the support frame 30 is in the middle and the middle of the vertical slide range. When located below the portion, the left rear portion 10a of the roof 10 is in a posture parallel to the main body portion of the roof 10.

支持フレーム30が上下スライド範囲の中間部から上側に移動すると、油圧シリンダ47により、屋根10の左後部10aが自動的に上側に操作されるのであり、搬送装置4の後部と屋根10の左後部10aとの接触が回避される。 When the support frame 30 moves upward from the middle portion of the vertical slide range, the hydraulic cylinder 47 automatically operates the left rear portion 10a of the roof 10 upward, and the rear portion of the transport device 4 and the left rear portion of the roof 10 are operated. Contact with 10a is avoided.

(分離装置の支持構造)
図1,2,4に示すように、支持フレーム13の前部に、支持リンク32が上下に揺動自在に支持されており、支持リンク32の前部が、支持フレーム20の下部に揺動自在に接続されている。
(Support structure of separator)
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the support link 32 is swingably supported vertically on the front portion of the support frame 13, and the front portion of the support link 32 swings on the lower portion of the support frame 20. It is freely connected.

機体1の左前部の左右方向の軸芯P3周りに、操作アーム33が上下に揺動自在に支持されており、操作アーム33の前部が、支持フレーム20の上部に揺動自在に接続されている。油圧シリンダ34が、下リンク23と操作アーム33とに亘って接続されている。
以上の構造により、油圧シリンダ34により操作アーム33を上下に揺動駆動することによって、分離装置5の圃場からの高さを変更することができる。
The operation arm 33 is swingably supported up and down around the axis P3 in the left-right direction of the left front portion of the machine body 1, and the front portion of the operation arm 33 is swingably connected to the upper part of the support frame 20. ing. The hydraulic cylinder 34 is connected to the lower link 23 and the operation arm 33.
With the above structure, the height of the separation device 5 from the field can be changed by driving the operation arm 33 to swing up and down by the hydraulic cylinder 34.

支持リンク26,27及び油圧シリンダ34が、下リンク23に支持されている。機体1の旋回時等において、油圧シリンダ25により上リンク22及び下リンク23(補助車輪6及びサブソイラ17)を昇降させると、搬送装置4の前部及び分離装置5が一緒に昇降する。 The support links 26 and 27 and the hydraulic cylinder 34 are supported by the lower link 23. When the upper link 22 and the lower link 23 (auxiliary wheels 6 and the subsoiler 17) are moved up and down by the hydraulic cylinder 25 when the machine body 1 is turning, the front part of the transport device 4 and the separating device 5 move up and down together.

支持フレーム13と支持フレーム20とが、支持リンク32を介して接続されている。油圧シリンダ28により第1搬送ベルト11(支持フレーム13)の前部の圃場からの高さを変更しても、この動作が支持リンク32に吸収されて、分離装置5の高さに変化は無い。 The support frame 13 and the support frame 20 are connected via a support link 32. Even if the height of the front part of the first transport belt 11 (support frame 13) from the field is changed by the hydraulic cylinder 28, this operation is absorbed by the support link 32 and the height of the separation device 5 does not change. ..

同様に、油圧シリンダ34により分離装置5の圃場からの高さを変更しても、この動作が支持リンク32に吸収されて、第1搬送ベルト11(支持フレーム13)の前部の高さに変化は無い。 Similarly, even if the height of the separation device 5 from the field is changed by the hydraulic cylinder 34, this operation is absorbed by the support link 32 and reaches the height of the front portion of the first transport belt 11 (support frame 13). There is no change.

(搬送装置及び分離装置による大根の収穫の流れ)
図1,2,4に示すように、機体1が前進するのに伴って、右及び左の分離ベルト18の間に、収穫予定の列の大根Aが入る。
(Flow of radish harvesting by transport device and separation device)
As shown in FIGS. 1, 2 and 4, as the aircraft 1 moves forward, the radish A in the row to be harvested is inserted between the right and left separation belts 18.

右及び左の分離ベルト18において前方に向くアーム部18aが、収穫予定の列の大根Aの葉A1と隣接する列の大根Aの葉A1との間を上側に移動するように、分離ベルト18が回転駆動されて、隣接する大根Aの葉A1が互いに分離される。 The separation belt 18 so that the forward arm portion 18a of the right and left separation belts 18 moves upward between the leaf A1 of the radish A in the row to be harvested and the leaf A1 of the radish A in the adjacent row. Is rotationally driven to separate adjacent radish A leaves A1 from each other.

次に収穫予定の列の大根Aが右及び左の分離ベルト19の間に入るのであり、右及び左の分離ベルト19において対向するアーム部19aが上側に移動するように、分離ベルト19が回転駆動されて、収穫予定の列の大根Aにおいて、隣接する大根Aの葉A1が互いに分離される。 Next, the radish A in the row to be harvested enters between the right and left separation belts 19, and the separation belts 19 rotate so that the opposing arm portions 19a move upward in the right and left separation belts 19. Driven, in the radish A in the row to be harvested, the adjacent radish A leaves A1 are separated from each other.

右及び左の第1搬送ベルト11において対向する部分が後側に移動するように、第1搬送ベルト11が回転駆動されている。同様に、右及び左の第2搬送ベルト12も、対向する部分が後側に移動するように回転駆動されている。 The first transport belt 11 is rotationally driven so that the opposing portions of the right and left first transport belts 11 move to the rear side. Similarly, the right and left second transport belts 12 are also rotationally driven so that the opposing portions move to the rear side.

収穫予定の列の大根Aの葉A1が、右及び左の第1搬送ベルト11の前部から右及び左の第1搬送ベルト11の間に入り込み、右及び左の第1搬送ベルト11により挟持されながら、大根Aが圃場から持ち上げられて(引き抜かれて)、後側に搬送される。
この場合、サブソイラ17により圃場の土が崩されるので、大根Aが圃場から無理なく持ち上げられる(引き抜かれる)。
The leaves A1 of the radish A in the row to be harvested enter between the right and left first transport belts 11 from the front of the right and left first transport belts 11 and are sandwiched by the right and left first transport belts 11. While being done, the radish A is lifted (pulled out) from the field and transported to the rear side.
In this case, since the soil in the field is destroyed by the subsoiler 17, the radish A is reasonably lifted (pulled out) from the field.

大根Aは、第1搬送ベルト11により後側に搬送され、大根Aの葉A1における第1搬送ベルト11の下側部分が、右及び左の第2搬送ベルト12により挟持されて搬送され、大根Aの葉A1における第2搬送ベルト12の上側部分が、カッター14により切断される。 The radish A is transported to the rear side by the first transport belt 11, and the lower portion of the first transport belt 11 in the leaf A1 of the radish A is sandwiched and transported by the right and left second transport belts 12, and the radish is transported. The upper portion of the second transport belt 12 in the leaf A1 of A is cut by the cutter 14.

第2搬送ベルト12の後端部において、大根Aが第2搬送ベルト12から搬送コンベア7に落ちて、搬送コンベア7により右側に搬送される。作業デッキ9の作業者は、搬送コンベア7により搬送される大根Aから、良品の大根Aを取り出して貯留部8に整列状態に並べて置いていくのであり、不良の大根Aは搬送コンベア7により搬送されて、搬送コンベア7の右端部から圃場に放出される。 At the rear end of the second conveyor belt 12, the radish A falls from the second conveyor belt 12 onto the conveyor 7, and is conveyed to the right by the conveyor 7. The worker of the work deck 9 takes out the non-defective radish A from the radish A conveyed by the conveyor 7, and arranges the defective radish A in the storage unit 8 in an aligned state, and the defective radish A is conveyed by the conveyor 7. Then, it is discharged from the right end of the conveyor 7 to the field.

この場合、前述の(搬送装置の支持構造)に記載のように、支持フレーム13(第2搬送ベルト12)の後部の高さを変更して、第2搬送ベルト12の後端部と搬送コンベア7の上下間隔を、大根Aの長さに合わせることにより、第2搬送ベルト12に後端部において、大根Aが、こぼれ落ちることなく、第2搬送ベルト12から搬送コンベア7に落ちるようにすることができる。 In this case, as described in the above-mentioned (support structure of the transport device), the height of the rear portion of the support frame 13 (second transport belt 12) is changed to change the height of the rear end portion of the second transport belt 12 and the transport conveyor. By adjusting the vertical spacing of 7 to the length of the radish A, the radish A falls from the second transport belt 12 to the conveyor 7 at the rear end of the second conveyor belt 12 without spilling. be able to.

大根Aの葉A1は、第1搬送ベルト11により後側に搬送され、第1搬送ベルト11の後端部から圃場に放出される。
この場合、大根Aの葉A1が第1搬送ベルト11の後端部の略真下に落下するように、大根Aの葉A1を案内する案内板21が備えられている。
The leaf A1 of the radish A is transported to the rear side by the first transport belt 11, and is discharged from the rear end of the first transport belt 11 to the field.
In this case, a guide plate 21 for guiding the leaf A1 of the radish A is provided so that the leaf A1 of the radish A falls substantially directly below the rear end portion of the first transport belt 11.

(バランスウェイトを支持するウェイト支持部の構造)
図2及び図4に示すように、機体1の左前部に、ウェイト位置変更部40が備えられている。
(Structure of weight support part that supports balance weight)
As shown in FIGS. 2 and 4, a weight position changing portion 40 is provided on the left front portion of the machine body 1.

機体1の左前部において、角パイプ状の右及び左のガイド部36が、平面視で上リンク22及び下リンク23の機体中央側(右側)に、前後方向に沿って連結されている。角パイプ状の右及び左のスライド部37が、ガイド部36に挿入されて、ガイド部36に沿って前後方向にスライド自在に支持されている。 In the left front part of the machine body 1, the square pipe-shaped right and left guide parts 36 are connected to the machine body center side (right side) of the upper link 22 and the lower link 23 in a plan view along the front-rear direction. The square pipe-shaped right and left slide portions 37 are inserted into the guide portion 36 and are slidably supported in the front-rear direction along the guide portion 36.

右及び左のスライド部37の前部に亘って支持部38が連結されており、支持部38にバランスウェイト35を取り付ける。復動型の油圧シリンダ39(アクチュエータに相当)が、機体1と支持部38とに亘って接続されている。 The support portion 38 is connected to the front portion of the right and left slide portions 37, and the balance weight 35 is attached to the support portion 38. A removable hydraulic cylinder 39 (corresponding to an actuator) is connected to the machine body 1 and the support portion 38.

油圧シリンダ39を伸縮作動させることにより、支持部38及びスライド部37を一体で、前後方向に移動させることができる(バランスウェイト35の位置を、前後方向に変更することができる)。 By expanding and contracting the hydraulic cylinder 39, the support portion 38 and the slide portion 37 can be integrally moved in the front-rear direction (the position of the balance weight 35 can be changed in the front-rear direction).

この場合、支持部38及びバランスウェイト35は、平面視で上リンク22及び下リンク23の機体中央側(右側)に沿って、後限度位置B1及び前限度位置B2に亘って、前後方向に移動する。前限度位置B2は補助車輪6に対して後側の位置であり、支持部38及びバランスウェイト35は、前限度位置B2に達しても、補助車輪6に接触することはない。 In this case, the support portion 38 and the balance weight 35 move in the front-rear direction along the center side (right side) of the upper link 22 and the lower link 23 in a plan view over the rear limit position B1 and the front limit position B2. To do. The front limit position B2 is a position on the rear side with respect to the auxiliary wheel 6, and the support portion 38 and the balance weight 35 do not come into contact with the auxiliary wheel 6 even when the front limit position B2 is reached.

以上のように、ウェイト位置変更部40は、ガイド部36、スライド部37、支持部38及び油圧シリンダ39等を備えている。複数のバランスウェイト35を、支持部38に左右方向に並べて、取り付け及び取り外し自在であり、支持部38に取り付けられるバランスウェイト35の数を、任意に設定(変更)することができる。 As described above, the weight position changing portion 40 includes a guide portion 36, a slide portion 37, a support portion 38, a hydraulic cylinder 39, and the like. A plurality of balance weights 35 can be attached and detached by arranging them on the support portion 38 in the left-right direction, and the number of balance weights 35 attached to the support portion 38 can be arbitrarily set (changed).

平面視において、右及び左の走行装置2の左右中央位置C1に対して、貯留部8の左右中央位置C2が右側に偏倚している。ウェイト位置変更部40(支持部38)の左右中央位置C3が、左側(貯留部8の左右中央位置C2とは反対側)に偏倚している。 In a plan view, the left and right center positions C2 of the storage unit 8 are biased to the right with respect to the left and right center positions C1 of the right and left traveling devices 2. The left-right center position C3 of the weight position changing portion 40 (support portion 38) is biased to the left side (the side opposite to the left-right center position C2 of the storage portion 8).

(ウェイト位置変更部の制御系の構成)
図5に示すように、油圧シリンダ39に作動油を給排操作して、油圧シリンダ39を伸縮作動させる制御弁42が備えられ、制御装置41により制御弁42が操作される。
(Structure of control system of weight position change part)
As shown in FIG. 5, a control valve 42 for expanding and contracting the hydraulic cylinder 39 by supplying and discharging hydraulic oil to the hydraulic cylinder 39 is provided, and the control valve 42 is operated by the control device 41.

自動モード及び手動モードを設定するモード設定部43、及び、手動操作部44が運転部3に備えられており、モード設定部43及び手動操作部44の操作信号が制御装置41に入力されている。モード設定部43及び手動操作部44は、運転部3の作業者が人為的に操作することができる。 A mode setting unit 43 for setting an automatic mode and a manual mode and a manual operation unit 44 are provided in the operation unit 3, and operation signals of the mode setting unit 43 and the manual operation unit 44 are input to the control device 41. .. The mode setting unit 43 and the manual operation unit 44 can be artificially operated by the operator of the operation unit 3.

機体1の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサー45が機体1に備えられ、支持部38が後限度位置B1及び前限度位置B2に位置することを検出する位置センサー46が備えられており、傾斜センサー45及び位置センサー46の検出値が制御装置41に入力されている。 The machine body 1 is provided with a tilt sensor 45 for detecting the tilt angle of the machine body 1 in the front-rear direction, and a position sensor 46 for detecting that the support portion 38 is located at the rear limit position B1 and the front limit position B2. The detected values of the tilt sensor 45 and the position sensor 46 are input to the control device 41.

(自動モードでのウェイト位置変更部の作動)
ウェイト位置変更部40において、支持部38にバランスウェイト35を取り付けていない状態で、且つ、貯留部8が空の状態において、機体1等の全体の重心が、走行装置2の前後方向での中央位置(又は走行装置2の前後方向での中央位置から少し前側の位置)に設定されている。
(Operation of weight position change part in automatic mode)
In the weight position changing portion 40, when the balance weight 35 is not attached to the support portion 38 and the storage portion 8 is empty, the center of gravity of the entire body 1 and the like is centered in the front-rear direction of the traveling device 2. It is set to a position (or a position slightly forward from the center position in the front-rear direction of the traveling device 2).

前述の状態において作業を開始する場合、支持部38を後限度位置B1に位置させて、支持部38にバランスウェイト35を取り付ける。これにより、全体の重心が少し前側に移動するのであり、この状態において、モード設定部43により自動モード設定して、作業を開始する。 When starting the work in the above-mentioned state, the support portion 38 is positioned at the rear limit position B1 and the balance weight 35 is attached to the support portion 38. As a result, the center of gravity of the entire body moves slightly forward, and in this state, the mode setting unit 43 sets the automatic mode and starts the work.

自動モードにおいて以下の説明のように、傾斜センサー45及び位置センサー46の検出に基づいて、制御装置41により制御弁42が自動的に操作され、油圧シリンダ39が伸縮作動して、支持部38及びバランスウェイト35の位置が自動的に変更される。 In the automatic mode, as described below, the control valve 42 is automatically operated by the control device 41 based on the detection of the tilt sensor 45 and the position sensor 46, the hydraulic cylinder 39 expands and contracts, and the support portion 38 and the support portion 38 and The position of the balance weight 35 is automatically changed.

作業の進行に伴って、大根Aが貯留部8に貯留されていくと、全体の重心が少しずつ後側に移動する。この場合、傾斜センサー45により機体1が前下がり状態又は水平状態であると検出されていると、支持部38及びバランスウェイト35は、後限度位置B1から移動しない。 As the work progresses, as the radish A is stored in the storage unit 8, the entire center of gravity gradually moves to the rear side. In this case, if the tilt sensor 45 detects that the aircraft 1 is in the forward lowered state or the horizontal state, the support portion 38 and the balance weight 35 do not move from the rear limit position B1.

作業の進行及び貯留部8への大根Aの貯留に伴って、全体の重心が後側に移動して、傾斜センサー45により機体1の後下がり状態が検出されると、支持部38及びバランスウェイト35が前側に自動的に移動するのであり、機体1が水平状態に戻るように、全体の重心が前側に戻される。機体1が水平状態に戻ると、支持部38及びバランスウェイト35が自動的に停止する。 As the work progresses and the radish A is stored in the storage section 8, the entire center of gravity moves to the rear side, and when the tilt sensor 45 detects the rearward lowering state of the machine body 1, the support section 38 and the balance weight The 35 automatically moves to the front side, and the entire center of gravity is returned to the front side so that the aircraft 1 returns to the horizontal state. When the machine body 1 returns to the horizontal state, the support portion 38 and the balance weight 35 automatically stop.

以上のように作業の進行により貯留部8に多くの大根Aが貯留されていくのに伴って、支持部38及びバランスウェイト35が前側に自動的に移動していくのであり、機体1が水平状態に維持される。 As the work progresses as described above, as many radishes A are stored in the storage section 8, the support section 38 and the balance weight 35 automatically move to the front side, and the machine body 1 is horizontal. It is maintained in a state.

支持部38及びバランスウェイト35が前限度位置B2に位置することが位置センサー46により検出されているのに、傾斜センサー45により機体1の後下がり状態が検出されると、機体1を水平状態に戻すことが困難であると判断されて、警報が作動する。 When the position sensor 46 detects that the support portion 38 and the balance weight 35 are located at the front limit position B2, but the tilt sensor 45 detects the rearward lowering state of the aircraft 1, the aircraft 1 is placed in the horizontal state. It is determined that it is difficult to return, and an alarm is activated.

これにより、作業者は、作業を一時中断して、支持部38において、取り付けられるバランスウェイト35の数を増やしたり、重量の重いバランスウェイト35に交換する等の作業を行う。貯留部8から大根Aを取り出して別の運搬車(図示せず)に移したり、機体1から貯留部8を取り外し、別の空の貯留部8を機体1に取り付ける等の作業を行う。 As a result, the operator temporarily suspends the work, increases the number of the balance weights 35 attached to the support portion 38, replaces the balance weights 35 with a heavier balance weight 35, and the like. The radish A is taken out from the storage unit 8 and moved to another transport vehicle (not shown), the storage unit 8 is removed from the machine body 1, and another empty storage part 8 is attached to the machine body 1.

作業者が前述のような作業を行って、傾斜センサー45により機体1が水平状態に戻ったことが検出されると、支持部38及びバランスウェイト35が前限度位置B2から後側に自動的に移動する。 When the operator performs the above-mentioned work and the tilt sensor 45 detects that the machine body 1 has returned to the horizontal state, the support portion 38 and the balance weight 35 automatically move from the front limit position B2 to the rear side. Moving.

次に、傾斜センサー45の検出に基づいて、機体1が水平状態から後下がり状態になる境界の位置で、支持部38及びバランスウェイト35が自動的に停止する。支持部38及びバランスウェイト35が後限度位置B1に移動しても、機体1が水平状態に維持されていれば、支持部38及びバランスウェイト35は後限度位置B1で自動的に停止する。
これにより、作業者は作業を再開すればよい。
Next, based on the detection of the tilt sensor 45, the support portion 38 and the balance weight 35 are automatically stopped at the position of the boundary where the aircraft 1 is in the rearward descending state from the horizontal state. Even if the support portion 38 and the balance weight 35 move to the rear limit position B1, if the aircraft 1 is maintained in a horizontal state, the support portion 38 and the balance weight 35 automatically stop at the rear limit position B1.
As a result, the worker may resume the work.

(手動モードでのウェイト位置変更部の作動)
モード設定部43により手動モード設定すると、前述の(自動モードでのウェイト位置変更部の作動)に記載のような、支持部38及びバランスウェイト35の位置の自動的な変更は行われない。
(Operation of weight position change part in manual mode)
When the manual mode is set by the mode setting unit 43, the positions of the support unit 38 and the balance weight 35 are not automatically changed as described in (Operation of the weight position changing unit in the automatic mode).

手動モードにおいて、作業者が手動操作部44を操作すると、この操作に基づいて、制御装置41により制御弁42が操作され、油圧シリンダ39が伸縮作動して、支持部38及びバランスウェイト35が前側及び後側に移動する。これにより、後限度位置B1及び前限度位置B2の間において、支持部38及びバランスウェイト35を所望の位置に位置させることができる。 In the manual mode, when the operator operates the manual operation unit 44, the control valve 42 is operated by the control device 41 based on this operation, the hydraulic cylinder 39 expands and contracts, and the support unit 38 and the balance weight 35 move to the front side. And move to the rear side. As a result, the support portion 38 and the balance weight 35 can be positioned at desired positions between the rear limit position B1 and the front limit position B2.

傾斜センサー45により機体1の後下がり状態が検出されると、警報が作動するので、作業者は警報に基づいて手動操作部44を操作すればよい。
支持部38及びバランスウェイト35が前限度位置B2に位置することが位置センサー46により検出されているのに、傾斜センサー45により機体1の後下がり状態が検出されると、機体1を水平状態に戻すことが困難であると判断されて、前述の警報とは異なる警報が作動する。
When the tilt sensor 45 detects the rearward lowering state of the machine body 1, an alarm is activated, so that the operator may operate the manual operation unit 44 based on the alarm.
When the position sensor 46 detects that the support portion 38 and the balance weight 35 are located at the front limit position B2, but the tilt sensor 45 detects the rearward lowering state of the aircraft 1, the aircraft 1 is placed in the horizontal state. It is determined that it is difficult to return, and an alarm different from the above-mentioned alarm is activated.

これにより、作業者は、前述の(自動モードでのウェイト位置変更部の作動)の記載と同様に、作業を一時中断して、支持部38において、取り付けられるバランスウェイト35の数を増やしたり、重量の重いバランスウェイト35に交換する等の作業を行う。貯留部8から大根Aを取り出して別の運搬車(図示せず)に移したり、機体1から貯留部8を取り外し、別の空の貯留部8を機体1に取り付ける等の作業を行う。 As a result, the operator can temporarily suspend the work and increase the number of the balance weights 35 attached to the support portion 38, as described above (operation of the weight position changing portion in the automatic mode). Work such as replacing with a heavy balance weight 35 is performed. The radish A is taken out from the storage unit 8 and moved to another transport vehicle (not shown), the storage unit 8 is removed from the machine body 1, and another empty storage part 8 is attached to the machine body 1.

作業者が前述のような作業を行って、傾斜センサー45により機体1が水平状態に戻ったことが検出されると、前述の異なる警報が停止するのであり、作業者は作業を再開すればよい。 When the operator performs the above-mentioned work and the tilt sensor 45 detects that the machine body 1 has returned to the horizontal state, the above-mentioned different alarm is stopped, and the worker may resume the work. ..

(発明の実施の第1別形態)
ウェイト位置変更部40において、ガイド部36を少し高い位置に配置したり、斜め上向きに配置することによって、前限度位置B2を補助車輪6の上側又は前側に配置してもよい。これにより、支持部38及びバランスウェイト35は、補助車輪6の上側を前側に移動して前限度位置B2に達する。
(First alternative form of carrying out the invention)
In the weight position changing portion 40, the front limit position B2 may be arranged on the upper side or the front side of the auxiliary wheel 6 by arranging the guide portion 36 at a slightly higher position or arranging the guide portion 36 diagonally upward. As a result, the support portion 38 and the balance weight 35 move the upper side of the auxiliary wheel 6 to the front side and reach the front limit position B2.

ウェイト位置変更部40において、ガイド部36を少し機体中央側(右側)に配置することによって、前限度位置B2を補助車輪6の機体中央側(右側)に配置してもよい。これにより、支持部38及びバランスウェイト35は、補助車輪6の機体中央側(右側)を前側に移動して前限度位置B2に達する。 In the weight position changing portion 40, the front limit position B2 may be arranged on the airframe center side (right side) of the auxiliary wheel 6 by arranging the guide unit 36 slightly on the airframe center side (right side). As a result, the support portion 38 and the balance weight 35 move the center side (right side) of the auxiliary wheel 6 to the front side and reach the front limit position B2.

(発明の実施の第2別形態)
前述の(発明の実施の第1別形態)のように構成すると、後限度位置B1及び前限度位置B2の間隔が大きなものになるので、油圧シリンダ39では対応できないことがある。この場合、以下のように構成してもよい。
(Second alternative form of carrying out the invention)
If it is configured as described above (the first alternative embodiment of the invention), the distance between the rear limit position B1 and the front limit position B2 becomes large, so that the hydraulic cylinder 39 may not be able to handle it. In this case, it may be configured as follows.

支持部38及びバランスウェイト35を、後限度位置B1から前限度位置B2に移動させる往路用のワイヤ(図示せず)、及び前限度位置B2から後限度位置B1に移動させる復路用のワイヤ(図示せず)を備える。
往路用及び復路用のワイヤを、電動モータ(図示せず)(アクチュエータに相当)により巻き取り及び繰り出し駆動して、支持部38及びバランスウェイト35を後限度位置B1及び前限度位置B2に亘って移動させる。
A wire for the outward route (not shown) for moving the support portion 38 and the balance weight 35 from the rear limit position B1 to the front limit position B2, and a wire for the return route for moving the support portion 38 and the balance weight 35 from the front limit position B2 to the rear limit position B1 (FIG. Not shown).
The outward and return wires are wound and unwound by an electric motor (not shown) (corresponding to an actuator), and the support portion 38 and the balance weight 35 are driven over the rear limit position B1 and the front limit position B2. Move it.

本発明は、大根収穫機ばかりではなく、人参収穫機や玉葱収穫機等の野菜収穫機にも適用できる。 The present invention can be applied not only to radish harvesters but also to vegetable harvesters such as carrot harvesters and onion harvesters.

1 機体
走行装置
8 貯留部
11 第1搬送ベルト(収穫部、搬送体)
12 第2搬送ベルト(収穫部、搬送体)
35 バランスウェイト
38 支持部
39 アクチュエータ
40 ウェイト位置変更部
45 傾斜センサー
46 位置センサー
A 作物
B1 後限度位置
B2 前限度位置
C1 右及び左の走行装置の左右中央位置
C2 貯留部の左右中央位置
C3 ウェイト位置変更部の左右中央位置
1 aircraft
2 Traveling device 8 Storage unit 11 First transport belt (harvesting section, transport body)
12 Second transport belt (harvesting section, transport body)
35 Balance weight 38 Support part 39 Actuator 40 Weight position change part 45 Tilt sensor
46 Position Sensor A Crop
B1 rear limit position
B2 front limit position
Left and right center positions of C1 right and left traveling devices
Left and right center position of C2 storage
Left and right center position of C3 weight position change part

Claims (4)

機体を支持する右及び左の走行装置と、
圃場の作物を収穫する収穫部と、
前記機体の後部に設けられて、前記収穫部によって収穫された作物を貯留する貯留部と、
平面視で前記機体の前方で、かつ、前記貯留部の左右幅内に設けられたバランスウェイトと、
前記機体の前後方向の傾斜角度を検出する傾斜センサーとが備えられ、
前記傾斜センサーの検出値に基づいて、前記機体が前後方向で水平に維持されるように、前記機体に対する前記バランスウェイトの位置を前後方向に変更するウェイト位置変更部が備えられ
前記貯留部の左右中央位置が、右及び左の前記走行装置の左右中央位置に対して左右方向で偏倚しており、前記ウェイト位置変更部の左右中央位置が、右及び左の前記走行装置の左右中央位置に対して前記貯留部の左右中央位置とは反対側に偏倚している野菜収穫機。
Right and left traveling devices that support the aircraft,
The harvesting department that harvests the crops in the field,
Provided in the rear of the machine body, a reservoir for storing the crop harvested by the harvesting unit,
A balance weight provided in front of the aircraft in a plan view and within the left-right width of the storage unit,
Tilt sensor and is provided for detecting the inclination angle of the longitudinal direction of the machine body,
On the basis of the detection value of the tilt sensor, so that the machine body is horizontally maintained in the longitudinal direction, weight position changing unit for changing the position of the balance weight with respect to the machine body in the longitudinal direction is provided,
The left and right center positions of the storage portion are deviated in the left-right direction with respect to the left and right center positions of the right and left traveling devices, and the left and right center positions of the weight position changing portion are the right and left traveling devices of the traveling device. A vegetable harvester that is biased toward the left-right center position opposite to the left-right center position of the storage portion.
前記バランスウェイトは、後限度位置及び前限度位置に亘って、前後方向に移動可能に構成され、The balance weight is configured to be movable in the front-rear direction over the rear limit position and the front limit position.
前記バランスウェイトが前記前限度位置に位置することを検出する位置センサーが備えられ、A position sensor for detecting that the balance weight is located at the front limit position is provided.
前記バランスウェイトが前記前限度位置に位置することが前記位置センサーにより検出されている場合に、前記傾斜センサーにより前記機体の後下がり状態が検出されると、警報が作動する請求項1に記載の野菜収穫機。The first aspect of the present invention, wherein when the position sensor detects that the balance weight is located at the front limit position and the tilt sensor detects the rearward lowering state of the aircraft, an alarm is activated. Vegetable harvester.
前記収穫部が、
前記機体の前部において圃場の作物を右側及び左側から挟持して圃場から持ち上げ、作物を前記機体の後側に搬送するように回転駆動される右及び左の搬送体である請求項1又は2に記載の野菜収穫機。
The harvesting section
Lifting from the field by sandwiching a field crop from the right and left at the front of the machine body, according to claim 1 or 2, which is right and left transport of rotation driven to transport the crop to the rear side of the machine body The vegetable harvester described in.
前記ウェイト位置変更部が、
複数の前記バランスウェイトが取り付けられる支持部と、前記機体に対する前記支持部の位置を前後方向に変更するアクチュエータとを備えて、
前記支持部に取り付けられる前記バランスウェイトの数が変更可能である請求項1から3の何れか一項に記載の野菜収穫機。
The weight position changing part
Comprises a support portion in which a plurality of said balance weight is mounted, and an actuator for changing the position of the support portion relative to the machine body in the longitudinal direction,
The vegetable harvester according to any one of claims 1 to 3, wherein the number of the balance weights attached to the support portion can be changed.
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