JP6883057B2

JP6883057B2 - 装飾部材

Info

Publication number: JP6883057B2
Application number: JP2019075006A
Authority: JP
Inventors: 雅一佐野
Original assignee: 株式会社技光堂
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2021-06-09
Anticipated expiration: 2037-05-27
Also published as: JP2019111834A

Description

本発明は、金属表面の微細模様を再現できる装飾部材に関する。

金属部材の表面を加工して、ヘアライン、梨地、スピン模様、旭光模様等の微細な模様が施されることがある。また、金属を切削加工して幾何学模様を施すこともある。このような模様が施された金属部材の表面は、デザイン性に優れ、光の方向により見え方が変わり、輝きが増す。このため、様々な部材に採用される。

このように金属の模様を呈した装飾部材を印刷工程により、安価に製造する技術が求められている。しかし、金属表面の微細な模様は非常に細かいため、印刷で通常使用されるシルク印刷の原版では制作できない。

特許文献１には、細長く一方向に延びる多数の極細溝が表面に形成された樹脂基材と、該樹脂基材の表面に被覆された光輝材含有塗膜（例えばメタリック塗膜又はパールマイカ塗膜）よりなる、ヘアライン模様を有する樹脂成形品が記載されている。

特開平１０−７１６７７号公報

しかし、特許文献１に記載された樹脂成形品は、充分に金属表面の微細模様を再現しておらず、実際の金属表面の微細模様を表示できる装飾部材が要望される。

本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、金属表面の微細模様を良好に再現することができる装飾部材を安価に提供することを目的とする。

前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、板状の透明基材と、前記透明基材の表面側に、透明ＵＶインキで形成されるとともに、前記透明基材との非接触側面であって表面側に表面加工処理が施された金属表面の転写物として形成された凹凸模様部を備えた透明層と、前記透明基材の両面のうち前記透明層が配置されない面側であって裏面側に金属色インキで形成された鏡面層とを備え、前記鏡面層の反前記透明基材側に配置された黒色層を有することを特徴とする装飾部材である。

本発明に係る装飾部材は、透明基材に塗布した透明ＵＶインキに金属表面を転写して硬化させ、次いで金属色インキを印刷工程で凹凸模様部に塗布して鏡面層を形成することで製作できる。そして、この装飾部材を透明シート側から観察すると、あたかも表面処理がなされた金属の外観を備えるものとできる。従って、本発明によれば、金属表面の微細模様を良好に再現した装飾部材を印刷工程により大量かつ安価に製造できる。
また、鏡面層を透過した光や裏側からの光は黒色層で吸収され、光の装飾部材の透過を防止するので、装飾部材は金属表面の質感を良好に再現できる。

本発明に係る装飾部材にあっては、凹凸模様部は装飾部材の表面に形成されるので、装飾部材に触れたとき、金属表面の手触りと同様の手触りを感じることができ、よりリアルな質感が得られる。従って、本発明によれば、金属表面の微細模様を良好に再現した装飾部材を印刷工程により大量かつ安価に製造できる。
また、鏡面層を透過した光や裏側からの光は黒色層で吸収され、光の装飾部材の透過を防止するので、装飾部材は金属表面の質感を良好に再現できる。

同じく、請求項２に記載の発明は、前記透明基材と前記鏡面層との間に有色インキで形成した表示層を備えることを特徴とする。

本発明によれば、有色インキで文字、模様その他を表す透明基材と鏡面層との間に備える。
このため、文字、模様等の表示層が銀面表示層に現れ、あたかも表面処理がなされた金属面に文字等が表示されたように見える。

同じく、請求項３に記載の発明は、前記鏡面層の前記透明基材側に配置され、前記鏡面層を着色する透明有色層を備えることを特徴とする。
本発明によれば、鏡面層の透明基材側に、イエローやブラウンの透明有色層を備える。
このため、鏡面層が透明有色層の色彩、例えばイエローやブラウンに彩られ、任意の色彩を帯びた金属表面を再現できる。

同じく請求項４に記載の発明は、前記凹凸模様部は、ヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する微細立体構造を備えることを特徴とする。
本発明によれば、凹凸模様部には、金属の表面処理により現れるヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する。このため、装飾部材は、ヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する金属表面を再現できる。

本発明に係る装飾部材によれば、金属表面の微細模様を良好に再現することができる装飾部材を安価に提供することができる。

即ち、請求項１に記載の装飾部材によれば、装飾部材は、透明基材に塗布した透明ＵＶインキに金属表面を転写して硬化させ、次いで金属色インキを印刷工程で模様表示面に塗布して鏡面層を形成することで製作でき、そして、この装飾部材を透明シート側から観察すると、あたかも表面処理がなされた金属の外観を備えるものとできる。よって、本発明によれば、金属表面の微細模様を良好に再現した装飾部材を印刷工程により大量かつ安価に製造できる。

また、請求項１に係る装飾部材によれば、鏡面層の裏側には鏡面層における黒色層は光の透過を防止するので、鏡面層を透過した光や裏側からの光は黒色層で吸収され、光の装飾部材の透過を防止するので、装飾部材は金属表面の質感を良好に再現できる。

さらに、請求項１に記載の装飾部材によれば、透明基材に塗布した透明ＵＶインキに金属表面を転写して硬化させ、次いで金属色インキを印刷工程で透明基材に塗布して鏡面層を形成することで製作でき、そして、この装飾部材を透明基材側から観察すると、あたかも表面処理がなされた金属の外観を備えるものとできる。

また、凹凸模様部は装飾部材の表面に形成されるので、装飾部材に触れたとき、金属表面の手触りと同様の手触りを感じることができ、よりリアルな質感が得られる。
よって、本発明によれば、金属表面の微細模様を良好に再現した装飾部材を印刷工程により大量かつ安価に製造できる。

また、請求項２に係る装飾部材によれば、本発明によれば、有色インキで文字、模様その他を表す透明基材と鏡面層との間に備えるので、文字、模様等の表示層が銀面表示層に現れ、あたかも表面処理がなされた金属面に文字等が表示されたように見える。

また、請求項３に係る装飾部材によれば、鏡面層の前記透明基材側に、イエローやブラウンの透明有色層を備えるので、鏡面層が透明有色層の色彩、例えばイエローやブラウンに彩られ、任意の色彩を帯びた金属表面を再現できる。

そして、請求項４に係る装飾部材によれば、凹凸模様部には、金属の表面処理により現れるヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈するので、装飾部材は、ヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する金属表面を再現できる。

本発明の第１実施形態に係る装飾部材及びその製造過程を示す模式図である。本発明の第１実施形態に係る装飾部材の一例を示す写真である。本発明の第１実施形態に係る装飾部材の一例を示す写真である。本発明の第１実施形態に係る装飾部材の一例を示す写真である。本発明の第２実施形態に係る装飾部材及びその製造過程を示す模式図である。本発明の第３実施形態に係る装飾部材を示す写真である。本発明の第３実施形態に係る装飾部材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

本発明を実施するための形態に係る装飾部材について説明する。

＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態に係る装飾部材及びその製造過程を示す模式図である。本実施形態に係る装飾部材１０は、図１（ｅ）に示すように、透明基材１１と、透明基材１１の裏側面に形成した透明層１２とを備える。装飾部材１０は、透明基材１１の面のうち透明層１２が形成されない側から目視され、表面加工が施された金属面に文字や模様が表示されているように視認される。以下、装飾部材１０を視認する側を表側、その反対側を裏側として説明する。

透明層１２は、透明ＵＶインキ（紫外線硬化インキ）で形成される。また、透明層１２の裏側（透明基材１１との非接触側）には、凹凸模様部１４が形成されている。凹凸模様部１４は、表面加工処理が施された金属板１３表面の転写物として形成される（図１（ｂ）、（ｃ）参照）。

さらに、透明層１２の裏側（凹凸模様部１４側）には、金属色インキ、例えば銀色で形成された鏡面層１７が形成される。また、装飾部材１０において、透明層１２の凹凸模様部１４と鏡面層１７との間には、不透明のインキ、例えば黒色インキ、白色インキ、その他の色のインキで形成した表示層１５を備える。表示層１５は、文字や模様等を表示する。

さらに、鏡面層１７の表側には、透明層１２との間に、鏡面層１７に着色を施す透明有色層１６を備える。透明有色層１６は必要に応じて設けるものであり、イエロー、ブラウン、その他の色の透明なインキで形成される。

そして、鏡面層１７の裏側には、鏡面層１７における光の透過を防止する黒色層１８を備える。黒色層１８は、透明有色層１６及び鏡面層１７を透過した光、及び装飾部材１０の裏側からの光が装飾部材を透過するのを防止し、装飾部材１０における金属模様の質感の再現性を良好なものにする。

ここで凹凸模様部１４が表示する模様は、研磨加工で形成されるヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する微細立体構造を備える。また凹凸模様部１４は切削加工その他の加工で、金属の表面に施される模様の転写物とすることができる。

次に、装飾部材１０の製造方法について説明する。透明基材１１は、例えば厚さ寸法０．１８８ｍｍのＰＥＴ（ポリエステル）製の透明薄板である。透明基材１１としては、他の透明な合成樹脂、例えばポリカーボネート、アクリル等を使用でき、厚さ寸法も０、１ｍみ以上であれば、厚さを問わず変更できる。

この透明基材１１に、図１（ａ）に示すように、透明ＵＶインキ１９を塗布する。透明ＵＶインキとしては、「セイコーアドバンスＵＶ５４１０−７高透明インキ」を使用することができる。また、「十条インキレイキュア４１００厚盛りメジウム」を使用することができる。透明ＵＶインキ１９は厚さ１０μｍで塗布した。なお、この厚さは８〜１８μｍ程度であればよい。

この状態で、図１（ｂ）に示すように、透明ＵＶインキ１９の裏面に表面加工を施した金属板１３の表面を押し付ける。そして、図１（ｃ）に示すように、透明基材１１の表側から紫外線光源１００が発する紫外線を照射し、透明ＵＶインキ１９を硬化させる。
紫外線の波長は例えば２５０ｎｍ、照射時間は例えば５〜１５秒であればよい。この波長及び照射時間は適宜変更することができる。

次いで、透明ＵＶインキ１９が硬化した後、金属板１３を透明ＵＶインキ１９から剥離する。ここで、透明ＵＶインキは、金属への接着性が乏しいため、金属板１３を透明ＵＶインキ１９から容易に剥離することができる。このため、硬化した透明ＵＶインキ１９の面に、金属板１３表面に施された微細な模様が正確に、欠損なく転写された転写物が形成される。

これにより、凹凸模様部１４が形成された透明層１２を透明基材１１に形成できる。次いで、透明層１２の裏面に表示層１５を印刷し、さらに透明有色層１６、鏡面層１７、黒色層１８を順次印刷して装飾部材１０が完成する。これらの印刷は、シルクスクリーン印刷で行うことができる。そして、必要に応じて所定の形状に切断して製品が完成する。

表示層１５は、例えば「帝国インキＥＧシリーズ」を使用して形成できる。また、鏡面層１７は、例えば「セイコーアドバンスＮ７００ＥＸシルバー高輝度インキ」や「帝国インキ５１０００シルバー」を使用することができる。

透明有色層１６は、例えば「帝国インキＥＧシリーズ」を使用して形成でき、さらに黒色層１８は例えば「セイコーアドバンスＲＸ２５」を使用して形成できる。これらのインキの種類は適宜変更することができる。

また、透明層１２の厚さは１０μｍ、凹凸模様部１４、表示層１５、鏡面層１７、黒色層１８の厚さは８μｍとすることができる。なお、凹凸模様部１４、表示層１５、鏡面層１７、黒色層１８の厚さは６〜５０μｍであれば適宜変更して差し支えない。

以下本発明に係る装飾部材の適用例について説明する。図２乃至図５は本発明に係る装飾部材の一例を示す写真である。

図２に示す装飾部材３０は、時計の円形文字盤である。装飾部材３０の背景部３１にはスピン模様が施され、表示部３２として数字「３」「６」「９」「１２」及び「・」を表している。装飾部材３０を製作するに際しては金属板１３の表面にスピン加工でスピン模様を形成して透明ＵＶインキ１９に転写する。また、表示層１５は黒色インキを用い、鏡面層１７はシルバーとした。本例では透明有色層１６は採用していない。

図３に示す装飾部材４０は、時計の円形文字盤である。装飾部材４０の背景部４１にはヘアライン模様が施され、表示部３２として数字「３」「６」「９」「１２」及び「・」を表している。装飾部材３０を製作するに際しては金属板１３の表面にヘアライン加工でヘアライン模様を形成して透明ＵＶインキ１９に転写する。また、表示層１５は白色インキを用い、鏡面層１７はシルバーとした。本例では透明有色層１６は採用していない。

図４に示す装飾部材５０は、円形の銘板である。装飾部材５０の背景部５１にはバイブレーション模様が施され、表示部５２として文字「Ｇｉｋｏｄｏ」を表している。装飾部材３０を製作するに際しては金属板１３の表面にバイブレーション加工でバイブレーション模様を形成して透明ＵＶインキ１９に転写する。また、表示層１５は黒色インキを用い、鏡面層１７はシルバーとした。本例では透明有色層１６は採用していない。

図４に示す装飾部材５０は銘板である。装飾部材５０は銀色の背景部４１にはバイブレーション模様が施され、表示部５２として文字「Ｇｉｋｏｄｏ」を表している。装飾部材５０を製作するに際しては金属板１３の表面にバイブレーション加工でバイブレーション模様を形成して透明ＵＶインキ１９に転写する。また、表示層１５は黒色インキを用い、鏡面層１７はシルバーとした。本例では透明有色層１６は採用していない。

＜第２実施形態＞
図５は本発明の第２実施形態に係る装飾部材及びその製造過程を示す模式図である。
本実施形態に係る装飾部材２０は、図５（ｅ）に示すように、透明基材２１と、透明基材２１の表側面に形成した透明層２２とを備える。装飾部材２０は、透明基材２１の面のうち透明層２２が形成された側から目視され、表面加工が施された金属面に文字や模様が表示されているように視認される。以下、装飾部材２０を視認する側を表側、その反対側を裏側として説明する。

透明層２２は、透明ＵＶインキ（紫外線硬化インキ）で形成される。また、透明層２２の表側（透明基材２１との非接触側）には、凹凸模様部２４が形成されている。凹凸模様部２４は、表面加工処理が施された金属板２３表面の転写物として形成される（図５（ｂ）、（ｃ）参照）。

さらに、透明層２２の裏側には、金属色インキで形成された鏡面層２７が形成される。また、装飾部材１０において、透明層２２の凹凸模様部２４と鏡面層２７との間には、不透明のインキ、例えば黒色インキ、白色インキ、その他の色のインキで形成した表示層２５を備える。表示層２５は、文字や模様等を表示する。

さらに、鏡面層２７の表側には、透明基材２１との間に、鏡面層２７に着色を施す透明有色層２６を備える。透明有色層２６は必要に応じて設けるものであり、イエロー、ブラウン、その他の色の透明なインキで形成される。

そして、鏡面層２７の裏側面には、鏡面層２７における光の透過を防止する黒色層２８を備える。黒色層２８は、透明有色層２６及び鏡面層２７を透過した光、及び装飾部材２０の裏側からの光が装飾部材を透過するのを防止し、装飾部材２０における金属模様の質感の再現性を良好なものにする。

ここで凹凸模様部２４が表示する模様は、研磨加工で形成されるヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様等を呈する微細立体構造を備える。また凹凸模様部２４はその他、切削加工等で金属の表面に施される模様の転写物とすることができる。

次に、装飾部材２０の製造方法について説明する。透明基材２１の厚さ及び材質は実施形態１と同じである。

この透明基材２１に、図５（ａ）に示すように、透明ＵＶインキ３９を塗布する。実施形態１と同じインキを使用して同様の厚さとすることができる。

この状態で、図５（ｂ）に示すように、透明ＵＶインキ２９の表側面に表面加工を施した金属板２３の表面を押し付ける。そして、図５（ｃ）に示すように、透明基材２１の裏側から紫外線光源１００が発する紫外線を照射し、透明ＵＶインキ２９を硬化させる。紫外線の照射条件は第１実施形態と同じである。

次いで、透明ＵＶインキ２９が硬化した後、金属板２３を透明ＵＶインキ２９から剥離する。ここで、透明ＵＶインキは、金属への接着性が乏しいため、金属板２３を透明ＵＶインキ２９から容易に剥離することができ、硬化した透明ＵＶインキ２９の面に、金属板２３表面に施された微細な模様が転写された転写物が形成される。この凹凸模様部２４は装飾部材２０の表面に形成されるので、装飾部材２０に触れたとき、金属表面の手触りと同様の手触りを感じることができ、よりリアルな質感が得られる。

これにより、凹凸模様部２４が形成された透明層２２を透明基材２１に形成できる。次いで、透明層２２の裏面に表示層２５を印刷し、さらに透明有色層２６、鏡面層２７、黒色層２８を順次印刷して装飾部材２０が完成する。これらの印刷は、シルクスクリーン印刷で行うことができる。そして、必要に応じて所定の形状に切断して製品が完成する。

表示層２５、透明有色層２６、鏡面層２７、黒色層２８は実施形態１と同様のインキで同様の厚さで形成する。

本実施形態によっても、図２乃至図４に示した装飾品と同様のものを製造することができる。そして、本実施形態により製造した装飾部材は、第１実施形態で製作したものに加えて、凹凸模様部は装飾部材の表面に形成されるので、装飾部材に触れたとき、金属表面の手触りと同様の手触りを感じることができ、よりリアルな質感が得られる。よって、本発明によれば、金属表面の微細模様を良好に再現した装飾部材を印刷工程により大量かつ安価に製造できる。

＜第３実施形態＞
以下第３実施形態に係る装飾部材について説明する。図６は本発明の第３実施形態に係る装飾部材を示す写真、図７は本発明の第３実施形態に係る装飾部材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

本実施形態に係る装飾部材６０は、四角形状の銘板であり、背景部６１を黒色とし、表示部６２を銀色鏡面とすると共に、表示部６２に細かな凹凸模様を形成し、周囲に透明部６３、６４を形成して表示部の文字を立体的に表示できるものである。

図７（ａ）に示すように、装飾部材６０は、透明基材７１に透明ＵＶインキで形成した透明層７２を形成し、紫外線を照射して硬化させる。このとき、表示部６２が表す凹凸模様、例えば平行な凹凸模様が形成された金属板の表面から模様の凹凸模様を転写して凹凸模様部７３を形成する。

そして、背景部６１を形成するため、この透明層７２に黒色インキで黒色層７４を印刷して形成する。このとき、表示部６２、透明部６３に相当する領域には黒色層７４を形成しない。次いで、透明ＵＶインキで透明部６３、６４を形成して紫外線を照射して硬化させる。このとき、透明部６３、６４に黒色層７４に被さる袋状領域６５、６６を形成する。これにより、入射した光が反射して表示部６２の立体感が向上する。

次いで、銀色鏡面インキで銀色層７５を銀色インキで形成して全面に表示部６２を形成する。本実施形態に係る装飾部材６０は、上述した第１実施形態に係る装飾部材１０の製造方法により製造できる。

以上のように、本実施形態に係る装飾部材６０によれば、黒色を背景として銀色の文字を立体的にかつ金属の表面模様を良好に再現して表示できる。

なお上記各実施形態では、凹凸模様部は表面を研磨処理して形成した模様を備えた金属面の転写物として説明したが、金属面は切削加工や他の加工で形成された表面形状、模様を備えるもの転写物としてもよい。これらにより、様々な金属の表面模様を再現できる。

また、鏡面層１７、２７を形成する金属色インキの色を銀色として説明したが、金、鉄、銅、その他の金属色のインキを使用することができる。

本発明に係る装飾部材は、金属表面の微細模様を良好に再現することができる装飾部材を安価に提供することができるため、産業上の利用可能性がある。

１０：装飾部材
１１：透明基材
１２：透明層
１３：金属板
１４：凹凸模様部
１５：表示層
１６：透明有色層
１７：鏡面層
１８：黒色層
１９：透明ＵＶインキ
２０：装飾部材
２１：透明基材
２２：透明層
２３：金属板
２４：凹凸模様部
２５：表示層
２６：透明有色層
２７：鏡面層
２８：黒色層
２９：透明ＵＶインキ
３０：装飾部材
３１：背景部
３２：表示部
３９：透明ＵＶインキ
４０：装飾部材
４１：背景部
５０：装飾部材
５１：背景部
５２：表示部
６０：装飾部材
６１：背景部
６２：表示部
６３：透明部
６３、６４：透明部
６５、６６：袋状領域
７１：透明基材
７２：透明層
７３：凹凸模様部
７４：黒色層
７５：銀色層
１００：紫外線光源

Claims

板状の透明基材と、前記透明基材の表面側に、透明ＵＶインキで形成されるとともに、前記透明基材との非接触側面であって表面側に表面加工処理が施された金属表面の転写物として形成された凹凸模様部を備えた透明層と、前記透明基材の両面のうち前記透明層が配置されない面側であって裏面側に金属色インキで形成された鏡面層とを備え、前記鏡面層の反前記透明基材側に配置された黒色層を有することを特徴とする装飾部材。
前記透明基材と前記鏡面層との間に有色インキで形成した表示層を備えることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。
前記鏡面層の前記透明基材側に配置され、前記鏡面層を着色する透明有色層を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装飾部材。
前記凹凸模様部は、ヘアライン模様、梨地模様、スピン模様、旭光模様を呈する微細立体構造を備えることを特徴とする請求項１記載の装飾部材。