JP6898181B2 - 巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体、および、巻回体入り収容箱 - Google Patents

Description

本発明は、ラップフィルムなどの巻回された長尺物を有した巻回体を収容するための巻回体収容箱、巻回体収容箱を製造するための巻回体収容箱中間体、および、巻回体を備える巻回体入り収容箱に関する。

上述した巻回体を収容するための巻回体収容箱として、例えば、ラップフィルムのカートンが知られている。巻回体の有する外径は、通常、長尺物の使用が進むに連れて縮小する。そのため、巻回体と巻回体収容箱との間隙が拡大し、巻回体が巻回体収容箱内で不規則に動きやすくなる。巻回体の不規則な動きは、巻回体収容箱からの巻回体の飛び出し、長尺物の引出性の低下、長尺物の切断性の低化、長尺物の巻き戻りなどを引き起こす。そこで、上述した巻回体収容箱には、長尺物の使用時における快適さを高めるための提案がなされている（例えば、特許文献１を参照）。

図１０が示すように、上述した巻回体収容箱は、巻回体を収容するカートン２を備え、カートン２は、カートン２の前板１１の裏面側に、前板１１から折り返された折返片１７を有する。また、カートン２は、折返片１７の端部ｍに連設された第１折込片１８と、前板１１の端部ｃに連設された第２折込片１４との間に空間５０を形成する。そして、巻回体収容箱では、後板１３の端部ｅに連設された第３折込片１６が、本体底面に連設された本体側面板１５、第１折込片１８、および、第２折込片１４よりもカートン２の内側に位置し、この第３折込片１６が巻回体を保持し、カートン２からの脱落を防止する。

特開２００９−１３２３９７号公報

しかしながら、上述した巻回体収容箱では、巻回体収容箱のなかでロール状包装媒体の芯材が、第３折込片１６と巻回体の中心よりも前板１１側で接触する。こうした構成では、長尺物が引き出されるとき、巻回体の正回転に従って巻回体が前側上方に移動してしまい、巻回体が巻回体収容箱から飛び出しやすくなる。また、長尺物の引き出しが終了したときには、前側上方に引き上げられた反動によって、巻回体が後側下方に転がってしまい、長尺物の切断端が巻回体収容箱内に巻き戻りやすくなる。すなわち、長尺物を利用する際に巻回体の位置が不安定になりやすく、これによって、巻回体の飛び出しや長尺物の巻き戻りを招くおそれがある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長尺物の利用に適した位置に巻回体を配置させることを可能にした巻回体収容箱、巻回体収容箱を製造するための巻回体収容箱中間体、および、巻回体を備える巻回体入り収容箱を提供することにある。

上記課題を解決する巻回体収容箱は、長方形状の底板と、前記底板の長辺に立設された前板および後板と、前記底板の短辺に立設された一対の脇板と、を備え、前記前板の上端辺、前記後板の上端辺および前記一対の脇板の上端辺が開口を形成し、巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱であって、前記巻回体は、円筒形の芯材に長尺物が巻回されたものであり、前記前板から前記後板に向かう方向を幅方向としたとき、前記一対の脇板の少なくとも一方は、前記幅方向において前記巻回体の中心に対する前記前板側では前記芯材から離間し、前記巻回体の中心に対する前記後板側では前記芯材に接触する。

上記課題を解決するための巻回体収容箱は、長方形状の底板と、前記底板の長辺に立設された前板および後板と、前記底板の短辺に立設された一対の脇板と、を備え、前記前板の上端辺、前記後板の上端辺および前記一対の脇板の上端辺が開口を形成し、巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱であって、前記前板から前記後板に向かう方向を幅方向としたとき、前記一対の脇板の間隔のうち、前記幅方向において前記巻回体の中心に対する前記後板側の間隔は、前記巻回体の中心に対する前記前板側の間隔よりも短い部分を含む。

上記課題を解決するための巻回体入り収容箱は、巻回された長尺物を有した巻回体を内部に収容した巻回体入り収容箱であって、前記収容箱が、上記巻回体収容箱である。

上記各構成によれば、巻回体の中心に対する後板側で巻回体が脇板に接触するため、巻回体は後板側に移動しにくい。そのため、長尺物の引き出しが長尺物の切断で終了したとき、巻回体の逆回転に従って巻回体が後側下方に戻ること、ひいては、長尺物の切断端が巻回体収容箱内に巻き戻ることが抑えられる。また、長尺物が引き出されるとき、巻回体の正回転に従って巻回体が前側上方に移動すること、ひいては、巻回体が巻回体収容箱から飛び出すことが抑えられる。すなわち、長尺物の利用に適した位置に巻回体を配置させることが可能となる。

上記課題を解決するための巻回体収容箱中間体は、巻回された長尺物を有した巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱の中間体であって、長方形状の底板と、前記底板の２つの長辺のそれぞれに連設された前板および後板と、前記前板の２つの短辺のそれぞれに連設された一対の第１の脇板と、前記後板の２つの短辺のそれぞれに連設された一対の第２の脇板と、前記底板の２つの短辺のそれぞれに連設された一対の第３の脇板とを備え、前記巻回体収容箱において、前記第３の脇板は、前記第１の脇板および前記第２の脇板よりも前記巻回体収容箱において外側に位置し、前記第１の脇板が前記第２の脇板よりも巻回体側である内側に折り込まれ、かつ、前記第１の脇板は、前記前板から前記後板に向かう幅方向における前記巻回体の中心に対する前記前板側では前記巻回体から離間し、前記巻回体の中心に対する前記後板側では前記巻回体に接触し、前記第１の脇板の前記前板から延出する長さは、前記第２の脇板の前記後板から延出する長さよりも長い。

上記巻回体収容箱中間体によれば、第１の脇板は、巻回体の中心に対する後側で巻回体に接触するものであり、その第１の脇板は、前板に接続され、かつ、第２の脇板よりも長い。そのため、第１の脇板は、巻回体の中心に対する前板側では巻回体から離間し、かつ、巻回体の中心に対する後板側では、巻回体に接触する、こうした脇板を構成することが容易となる。

上記巻回体収容箱において、前記脇板は、前記前板から前記後板側に折り曲げられた第１の脇板と、前記後板から前記前板側に折り曲げられた第２の脇板とを備え、前記第１の脇板は、前記第２の脇板よりも前記巻回体側である内側に位置し、前記一対の脇板の間隔を定めてもよい。

上記構成によれば、前板から折り曲げられた第１の脇板が、後板から折り曲げられる第２の脇板よりも巻回体側に位置し、一対の脇板の間隔を定める。よって、脇板が巻回体の中心に対する後板側で巻回体と接触する構成や、一対の脇板の長手方向の間隔が巻回体の中心に対する後板側で短くなる構成を、第１の脇板の形状や位置によって構成することが可能となる。
上記巻回体収容箱において、前記第１の脇板と前記第２の脇板との間には空間が形成されてもよい。

上記構成によれば、第１の脇板が巻回体側に寄るため、第１の脇板が巻回体に接触しやすい。また、第１の脇板が巻回体から押されたときには、その押された力に対する弾性を第１の脇板に付与することも可能となる。

上記巻回体収容箱において、前記脇板はさらに、前記第１の脇板、および、前記第２の脇板よりも外側に、前記底板から上方に折り曲げられた第３の脇板を備えてもよい。

上記構成によれば、脇板のなかの最も外側に第３の脇板を備えるため、巻回体の位置を保つことに特化した構成を第１の脇板に付与する一方で、外形上の観点から巻回体収容箱に求められる機能を第３の脇板に担わせる設計が可能ともなる。

上記巻回体収容箱において、前記第１の脇板は、前記巻回体側である内側に折り曲げられた接続部と、前記接続部に接続されて前記接続部から前記巻回体収容箱の外側に向けて折り曲げられた後端部とを備え、前記第１の脇板は、前記接続部と前記後端部との折り目で内側に突出してもよい。

上記構成によれば、第１の脇板は、巻回体側である内側に折り曲げられた接続部を備え、それの後端部で外側に折り返される。そのため、第１の脇板の接続部が、外側に向けて押されるとしても、第１の脇板の巻回体側への突出量の減少は、第１の脇板の後端部が第２の脇板または後板に当接触する等によって抑えられる。それゆえに、第１の脇板と巻回体とが接触することの再現性を高めることが可能ともなる。

本発明によれば、長尺物の利用に適した位置に巻回体を配置させることができる。

本実施形態に係る巻回体入り収容箱の斜視図。 カートンを展開して表側から見た展開図。 カートンの蓋を除いて上面から見たカートンの内部構造を示す上面図。 カートンの内部構造における長手方向での右端を拡大した上面図。 カートンに収容された巻回体の巻き径が大きいときの上面図。 カートンに収容された巻回体の巻き径が小さいときの上面図。 カートンと収容された巻回体との関係を示す作用図。 他の実施形態に係る巻回体入り収容箱を示す上面図。 他の実施形態に係る巻回体入り収容箱を示す上面図。 従来の巻回体入り収容箱の内部構造を示す部分上面図。

図１〜図７を参照して、巻回体収容箱、巻回体収容箱中間体、および、巻回体入り収容箱を具体化した一実施形態について説明する。巻回体入り収容箱１は、巻回体収容箱の一例であるカートン２と、ラップフィルム３Ｆなどの長尺物が巻回された巻回体３とを備える。

［巻回体入り収容箱］
図１が示すように、カートン２は、板紙の一例であるコートボール紙が複数の罫線で折り曲げられてなる直方体形状を有する。巻回体３は、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどのラップフィルム３Ｆと、紙製の芯材３Ｃとを備える。巻回体３の中心軸線と平行な方向である軸方向Ａと、カートン２の長手方向とは同じ方向である。

カートン２は、天面が開口された有底箱体状のカートン本体４を有して、カートン本体４の内部に巻回体３を収容する。カートン本体４の底板４ＢＴは、長方形状であって、底板４ＢＴを区画する前後一対の長辺に長手方向に延びる罫線が設けられている。なお、前後方向は、底板４ＢＴの長手方向に直交する短手方向である。

上方に延びる前板４Ｆ、および、後板４Ｂは、罫線を介して底板４ＢＴに連接されている。上方に延びる左外脇板４ＳＬ、および、右外脇板４ＳＲは、罫線を介して底板４ＢＴに連接されている。左外脇板４ＳＬ、および、右外脇板４ＳＲは、第３の脇板の一例である。副前板４Ｆｓ（図２参照）は、前板４Ｆの上辺に連接されている。副前板４Ｆｓ（図２参照）は、前板４Ｆの内表面と重なるように、前板４Ｆの上辺で折り曲げられており、カートン２の強度向上などに寄与する。

カートン本体４の開口を覆う蓋体５は、後板４Ｂの上辺に罫線を介して回動可能に連接されている。蓋体５の天板５Ｔは、カートン本体４の開口を覆うことのできる長方形状を有する。左蓋体脇板５ＳＬ、および、右蓋体脇板５ＳＲは、蓋体５の天板５Ｔに罫線を介して連接されている。左蓋体脇板５ＳＬ、および、右蓋体脇板５ＳＲは、左外脇板４ＳＬの上部、および、右外脇板４ＳＲの上部を外側から覆う。蓋体前板５Ｆは、蓋体５の天板５Ｔに罫線を介して連接されている。蓋体前板５Ｆは、前板４Ｆの全体を外側から覆う。

副前板４Ｆｓ、前板４Ｆ、底板４ＢＴ、後板４Ｂ、天板５Ｔ、および、蓋体前板５Ｆは、巻回体３の周方向Ｒで巻回体３を囲う周壁を構成する。換言すると、長手方向に延びる複数の罫線で一枚の板紙が折り曲げられることによって、巻回体３を囲う四角筒状の周壁が形成される。

蓋体前板５Ｆは、高さ方向の中間よりも底板４ＢＴ側に、長手方向の全幅にわたる複数の接着ポイント４Ｆｃを備える。複数の接着ポイント４Ｆｃは、蓋体前板５Ｆと前板４Ｆとを接着する。蓋体前板５Ｆにおける上下方向の略中央には、長手方向の全幅にわたるミシン目線５Ｆｍが設けられている。ミシン目線５Ｆｍは、長手方向における中央が上下方向に対して頂部であって、かつ、頂部が下方を向くＶ字状に配列されている。ミシン目線５Ｆｍの切断方向は、蓋体前板５Ｆを上下方向に２分割するのに適した方向に規定されている。ミシン目線５Ｆｍの下側右端には、ミシン目線５Ｆｍに沿って蓋体前板５Ｆの切断を開始するための開封端５Ｅが設けられている。

切断刃６は、蓋体前板５Ｆの裏面に接着されている。切断刃６は、蓋体前板５Ｆの長手方向の全幅にわたる長さを有し、ミシン目線５Ｆｍと蓋体前板５Ｆとの間に位置している。切断刃６は、蓋体前板５Ｆの長手方向における中央が上下方向に対して頂部であって、頂部が下方に向くＶ字状、すなわち、ミシン目線５Ｆｍの相似形を有している。
巻回体入り収容箱１の作用効果について説明する。

まず、開封端５Ｅが前側に引っ張られると、ミシン目線５Ｆｍで蓋体前板５Ｆが切断される。また、前板４Ｆと蓋体前板５Ｆとの接着が、接着ポイント４Ｆｃで引き剥がされて、蓋体前板５Ｆの長手方向の全幅が、ミシン目線５Ｆｍを境にして下側半分と上側半分とに分割される。そして、蓋体前板５Ｆの下側半分が切り離されると、蓋体前板５Ｆの上側半分の下端辺から切断刃６の刃先の全体が露出する。そして、蓋体５を後板４Ｂの上辺の罫線で回動させることにより蓋体前板５Ｆの上側半分が前板４Ｆから離れる方向へ回動し、それによって、カートン本体４の開口が開封される。また、カートン本体４が開封されることによって、カートン本体４に収容されるラップフィルム３Ｆをカートン本体４の内部から引き出し可能になると共に、引き出されたラップフィルム３Ｆを切断刃６によって切断することが可能になる。

例えば、一方の手でカートン２の略中央を握り、罫線ＬＴＢを回転軸として蓋体５を回動させる。他方の手でラップフィルム３Ｆの先端部を把持し、ラップフィルム３Ｆの先端部が前板４Ｆに沿うかたちで、ラップフィルム３Ｆをカートン本体４の開口から引き出す。次いで、蓋体５を回動しカートン本体４の開口を閉じ、カートン２を握っている手の親指で蓋体前板５Ｆの中央部を押える。これによって、引き出されたラップフィルム３Ｆが、蓋体前板５Ｆと前板４Ｆとに挟持される。そして、この状態から巻回体３の周方向Ｒにカートン２が捻られると、切断刃６における長手方向の中央に設けられた複数の歯の各々が、ラップフィルム３Ｆに差し込まれ、カートン２がさらに捻られると、ラップフィルム３Ｆがカートン２の長手方向に対応する全幅にわたって切断される。

［巻回体収容箱中間体］
次に、図２を参照して、カートン２を製造するための中間体について説明する。図２は、巻回体収容箱中間体の一例であって、カートン２を展開した図であり、カートン２を製造するための板紙をカートン２における外表面から見た展開図である。なお、図２における左右方向は、カートン２の長手方向に対して実質的に平行となる方向であるため、以下、長手方向ともいう。

図２が示すように、カートン２は、コートボール紙などの一枚の板紙から製造される。この板紙は、底板４ＢＴとなる底板部分Ｐ４ＢＴを有し、底板部分Ｐ４ＢＴの図中上側には、長手方向に延びる罫線ＬＢＦを介して、前板４Ｆとなる前板部分Ｐ４Ｆが連接されている。カートン２において、前板部分Ｐ４Ｆは、底板部分Ｐ４ＢＴとのなす角度がほぼ直角となるように、底板部分Ｐ４ＢＴの裏面側に向かって罫線ＬＢＦで折り曲げられる。

前板部分Ｐ４Ｆにおける底板部分Ｐ４ＢＴの側には、長手方向に沿って複数の接着部４Ｆｄが設けられている。複数の接着部４Ｆｄはそれぞれ、接着ポイント４Ｆｃを構成する。また、前板部分Ｐ４Ｆには、これもまた長手方向に延びる罫線ＬＦＦを介して、副前板４Ｆｓとなる副前板部分Ｐ４Ｆｓが連接されている。カートン２において、副前板部分Ｐ４Ｆｓは、前板部分Ｐ４Ｆの裏面側に向かって罫線ＬＦＦで折り曲げられて、副前板部分Ｐ４Ｆｓの裏面が前板部分Ｐ４Ｆの裏面に接合される。

底板部分Ｐ４ＢＴの図中下側には、長手方向に延びる罫線ＬＢＢを介して、後板４Ｂとなる後板部分Ｐ４Ｂが連接されている。カートン２において、後板部分Ｐ４Ｂは、底板部分Ｐ４ＢＴとのなす角度がほぼ直角となるように、底板部分Ｐ４ＢＴの裏面側に向かって罫線ＬＢＢで折り曲げられる。

後板部分Ｐ４Ｂには、長手方向に延びる罫線ＬＴＢを介して、天板５Ｔとなる天板部分Ｐ５Ｔが連接されている。カートン２において、天板部分Ｐ５Ｔは、後板部分Ｐ４Ｂとのなす角度がほぼ直角となるように、後板部分Ｐ４Ｂの裏面側に向かって罫線ＬＴＢで折り曲げられる。

天板部分Ｐ５Ｔには、長手方向に延びる罫線ＬＦＴを介して、蓋体前板５Ｆとなる蓋体前板部分Ｐ５Ｆが連接されている。蓋体前板部分Ｐ５Ｆは、長手方向にＶ字状のミシン目線５Ｆｍによって２つに区画されている。蓋体前板部分Ｐ５Ｆの裏面であって、ミシン目線５Ｆｍよりも上方の領域には、ラップフィルム３Ｆを切断するためのＶ字状の切断刃６（図示略）がミシン目線５Ｆｍに沿って接着されている。また、ミシン目線５Ｆｍの下方の領域であって接着部４Ｆｄに対応する位置には、接着ポイント４Ｆｃを構成する左半円状の切り込み４Ｆｅが複数設けられている。ミシン目線５Ｆｍの下方の右端部には、開封端５Ｅが設けられている。巻回体入り収容箱１において、蓋体前板部分Ｐ５Ｆは、天板部分Ｐ５Ｔの裏面側に向かって罫線ＬＦＴで折り曲げられる。

例えば、一枚の紙板が、底板部分Ｐ４ＢＴに対して、まず、前板部分Ｐ４Ｆ、および、副前板部分Ｐ４Ｆｓが折り曲げられ、次に、後板部分Ｐ４Ｂ、天板部分Ｐ５Ｔ、および、蓋体前板部分Ｐ５Ｆが折り曲げられる。そして、蓋体前板部分Ｐ５Ｆの裏面が、前板部分Ｐ４Ｆの表面側と相対向するかたちに配置される。
なお、以下では、カートン２の長手方向における長さを「横幅」といい、長手方向に直交する方向である短手方向（上下方向）における長さを「縦幅」という。

底板部分Ｐ４ＢＴの長手方向の両端部には、長手方向とほぼ直交する罫線Ｆｄｌ，Ｆｄｒを基端として、長手方向に沿って延びる底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲが連接されている。底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲは、第３の脇板の一例であり、カートン本体４の外脇板４ＳＬ，４ＳＲの外表面（図１参照）を構成するフラップである。底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの縦幅は、底板部分Ｐ４ＢＴの縦幅とほぼ等しく、また、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの横幅は、前板部分Ｐ４Ｆ、および、後板部分Ｐ４Ｂの縦幅とほぼ等しい。

底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの先端部分には、長手方向と直交する罫線Ｆｋｌ，Ｆｋｒを介して、延長部ＫＬａ，ＫＲａがそれぞれ延出している。カートン２において、延長部ＫＬａ，ＫＲａは、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの裏面と、延長部ＫＬａ，ＫＲａの表面とが対向するように、すなわち、延長部ＫＬａ，ＫＲａが収容箱の外側に向かうように罫線Ｆｋｌ，Ｆｋｒで折り曲げられる。

前板部分Ｐ４Ｆの長手方向の両端部には、長手方向とほぼ直交する罫線Ｆｅｌ，Ｆｅｒを基端として、長手方向に沿って延びる前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが設けられている。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、第１の脇板の一例であり、カートン本体４の外脇板４ＳＬ，４ＳＲ（図１参照）を構成するフラップである。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、その縦幅が基端側で前板部分Ｐ４Ｆの縦幅とほぼ等しく、先端側で先細りになるかたちを有する。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、その横幅が、底板部分Ｐ４ＢＴの縦幅とほぼ等しい、または、底板部分Ｐ４ＢＴの縦幅よりも少し長い。

前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの先端部分には、長手方向と直交する罫線（折り目）を介して、延長部ＭＬａ，ＭＲａがそれぞれ延出している。延長部ＭＬａ，ＭＲａは、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが前板４Ｆに対して折り曲げられる向き（山折）とは逆の向き（谷折）に罫線で折り曲げられる。延長部ＭＬａ，ＭＲａは、後端部の一例であり、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲのうち延長部ＭＬａ，ＭＲａ以外の部分は、接続部の一例である。すなわち、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、接続部、罫線（折り目）、延長部（後端部）を有する。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、延長部ＭＬａ，ＭＲａを罫線で谷折に折り曲げたときに、折り曲げられた罫線が、巻回体側である内側に突出する。また、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと延長部ＭＬａ，ＭＲａとを合計した横幅は、底板部分Ｐ４ＢＴの縦幅よりも長い。これによって、カートン本体４を構成したとき、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲに対して空間を形成するように配置される。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲとの間の空間により、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲのカートン本体４の内側方向への弾性が得られるため、ラップフィルムを引き出すときの引出力が過度に強くなりすぎることを防止することができる。また、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、延長部ＭＬａ，ＭＲａを罫線で谷折に折り曲げたときに、折り曲げられた罫線が巻回体側である内側に最も突出するとよい。このとき、罫線の突出量（延長部ＭＬａ，ＭＲａの突出量）は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましい。ここで、罫線の突出量は、長手方向において脇板（第３の脇板）と垂直な方向における脇板（第３の脇板）から罫線までの距離である。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが延長部ＭＬａ，ＭＲａを有し、罫線が前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの他の部分よりも１ｍｍ以上８ｍｍ以下で内側に突出することで、十分な空間を確保することができる。また、１ｍｍ以上６ｍｍ以下で内側に突出することにより、ラップフィルムの使用開始から使用終わりまで、巻回体３の位置を適正に保ちつつ、引出性等の機能も適正に保つことができる。また、延長部ＭＬａ、ＭＲａの横幅における長さ、または罫線の位置を調整することで、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと巻回体３との距離や接触状態を調整することができる。なお、罫線の突出量は、長手方向の左右で変えてもよい。

後板部分Ｐ４Ｂの長手方向の両端部には、長手方向と直交する罫線Ｆｃｌ，Ｆｃｒを基端として、長手方向に沿って延びる後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲが連接されている。後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲは、第２の脇板の一例であり、カートン本体４の外脇板４ＳＬ，４ＳＲ（図１参照）を構成するフラップである。後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲは、その縦幅が先端に向けて短くなる形状を有し、その横幅が底板部分Ｐ４ＢＴの縦幅よりも短く、かつ、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの横幅よりも短い。例えば、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲの横幅は、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの横幅の半分程度の長さである。言い換えると、カートン本体４を構成したとき、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが前板４Ｆから延出する長さは、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲが後板４Ｂから延出する長さよりも長い。

なお、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲ、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲ、および、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲによって脇板が構成されると共に、カートン本体４において底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲが外側面を構成する。

天板部分Ｐ５Ｔの長手方向の両端部には、長手方向と直交する罫線Ｆｂｌ，Ｆｂｒを基端として長手方向に沿って延びる蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲが連接されている。蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲは、縦幅が天板部分Ｐ５Ｔの縦幅とほぼ等しく、横幅が前板部分Ｐ４Ｆの縦幅よりも短い。

蓋体前板部分Ｐ５Ｆの長手方向の両端部であってミシン目線５Ｆｍと天板部分Ｐ５Ｔとの間には、長手方向と直交する罫線Ｆａｌ，Ｆａｒを介して、蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲが長手方向に沿って連接されている。蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲは、その横幅が天板部分Ｐ５Ｔの縦幅よりも短い。カートン２において、蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲは、蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲの内側に配置されて、蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲの裏面と、蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲの表面とが接着剤で接着される。これによって、蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲと蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲとからなる蓋体脇板５ＳＬ，５ＳＲ（図１参照）が形成される。また、蓋体５が罫線ＬＴＢを回転軸として回転してカートン本体４の開口を開閉する際、延長部ＫＬａ，ＫＲａがそれぞれ対応する蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲと係合離脱する。例えば、カートン本体４の開口が閉じられたとき、クリック音が発生して蓋体５がカートン本体４に係止される。

副前板部分Ｐ４Ｆｓの長手方向の両端部であって前板部分Ｐ４Ｆに近接した位置には、カートン本体４の開口からの巻回体３の飛び出しを抑制するための抑制片４ＦｓＬ，４ＦｓＲが、罫線Ｆｆｌ，Ｆｆｒを介して延出している。抑制片４ＦｓＬ，４ＦｓＲは、副前板部分Ｐ４Ｆｓの表面側に向かって罫線Ｆｆｌ，Ｆｆｒで折り曲げられて、組み立て後のカートン２において、カートン本体４の内側に突出するように配置される。これによって、カートン本体４に収容された巻回体３が開口から飛び出そうとしても、巻回体３の各端部が抑制片４ＦｓＬ，４ＦｓＲによって係止されてその飛び出しが抑制される。

カートン２を構成する板紙では、カートン２が組み上げられたとき、折り曲げられた各フラップの位置が、カートン２の内側から順に、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲ、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲ、蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲ、および、蓋体天側フラップ５ＴＬ，５ＴＲの順番に配置される。

このように、カートン２は、板紙から切り出され、それが折り曲げられることによって構成される。そのため、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲや後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲを配置することが容易である。そして、カートン２を備える巻回体入り収容箱１についても、自ずとその製造が容易になる。

［前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ］
図３、図４を参照して、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ間の間隔について説明する。なお、説明の便宜上、以下では、蓋体５の図示および説明は割愛する。
図４が示すように、外脇板４ＳＬ，４ＳＲは、カートン２の内側から、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲ、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの順番に配置される。前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲよりも巻回体３側である内側に位置し、長手方向での一対の脇板の間隔を定めている。ここで、間隔とは、カートン本体４の長手方向における一対の脇板（巻回体の最も近くに位置する脇板）間の距離である。本実施形態において、間隔を定める脇板に該当するのは前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲであるが、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲを有さない場合は後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲであってもよいし、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲであってもよい。カートン本体４において、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、前板４Ｆとのなす角度θ１が、例えば、９０°未満となるように、前板４Ｆに対して折り曲げられる。また、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲは、後板４Ｂとのなす角度θ２が、角度θ１よりも大きく、例えば、９０°以下の角度となるように、後板４Ｂに対して折り曲げられている。底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲは、底板４ＢＴとのなす角度が、例えば９０°となるように、底板４ＢＴに対して折り曲げられている。角度θ１および角度θ２の大きさを上記のような範囲にすることで、一対の脇板間の距離（間隔Ｗａおよび間隔Ｗｂ）を適正な値とし、収容箱の成形性も良好な状態に保つことができる。

各前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、前板４Ｆに連接されている一方、後板４Ｂ側は固定されていない。また、図３に示すように、長手方向での一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの間隔は、巻回体の中心に対する前板４Ｆ側では間隔Ｗａであり、後板４Ｂ側では間隔Ｗｂであり、間隔Ｗｂは間隔Ｗａよりも短い部分を含む。すなわち、長手方向での一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの間隔は、前板４Ｆ側から後板４Ｂ側に向かう方向を幅方向としたとき、幅方向におけるカートン本体４内に収容された巻回体３の中心に対し、前板４Ｆ側では間隔Ｗａであり、後板４Ｂ側では間隔Ｗｂであり、間隔Ｗｂは間隔Ｗａよりも短い。言い換えれば、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの間隔は、各前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの後端部の近傍で最も短く、最も短い部位が巻回体３の中心よりも後板４Ｂ側になる。ここで、巻回体３の中心とは、巻回体３の幅方向（前板４Ｆ側から後板４Ｂ側に向かう方向：短手方向）における巻回体３の幅の中心をいう。また、間隔Ｗｂは、巻回体３の中心に対する後板４Ｂ側で、長手方向において最も短い距離を有する間隔を指す。
このとき、間隔Ｗａと間隔Ｗｂの差は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。間隔Ｗａと間隔Ｗｂの差を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲にすることで、ラップフィルムの使用開始から使用終わりまで、巻回体３の位置を適正に保ちつつ、引出性等の機能も適切に保つことができる。さらに、１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲にすることにより、芯材３Ｃが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに適度に接触することで巻回体３の収容箱内での動きを抑制しつつ、芯材３Ｃの回転が前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲによって阻害されることもない。

こうした間隔Ｗａ，Ｗｂを有するカートン２であれば、カートン本体４内に収容された巻回体３が、それの中心よりも後板４Ｂ側で、２つの前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲのうちの少なくとも一方に接触する確率が高められる。

なお、本実施形態では、巻回体３の芯材３Ｃの長手方向での長さは、間隔Ｗｂよりも長く、かつ、間隔Ｗａよりも短い。こうした間隔Ｗａ，Ｗｂを有するカートン２であれば、巻回体３の芯材３Ｃの両端部はそれぞれ、それの中心よりも後板４Ｂ側で、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触する。

そして、ラップフィルム３Ｆを引き出すときに、巻回体３の中心に対する後板４Ｂ側で芯材３Ｃと前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲとが接触する、あるいは、接触する確率が高められた構成であるため、収容箱の中で巻回体３の位置が不安定になることを抑制することができる。また、ラップフィルムの引き出しまたは切断が終了し、前側上方に引き上げられた反動によって巻回体３が後方移動することを、巻回体３の中心に対する後板４Ｂ側で前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが芯材３Ｃに接触することで抑制することができる。こうした効果は、巻回体３の巻き径が最大から最小までのほぼ全ての範囲で実現される。さらに、芯材３Ｃと前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが、後板４Ｂ側で接触していることで、輸送時等の振動、衝撃に対し、巻回体３が収容箱内で動いたり、回転したりすることを抑制することができる。そのため、輸送時の衝撃でラップフィルムの端面が傷つき、斜め切れなどのトラブルが発生する可能性を抑制することができる。

［外脇板４ＳＲ，４ＳＬ］
次に、図４を参照して外脇板４ＳＲ，４ＳＬについてさらに詳細に説明する。なお、外脇板４ＳＬ，４ＳＲは、その基本的な構成が相互に同じであるため、以下では外脇板４ＳＲについて説明し、外脇板４ＳＬについて説明を割愛する。

図４が示すように、底側フラップ４ＢＴＲは、カートン本体４の長手方向での端部の外側面を構成し、その内側に、後板４Ｂから折り曲げられた後側フラップ４ＢＲ、そのさらに内側に前板４Ｆから折り曲げられた前側フラップ４ＦＲが配置される。前側フラップ４ＦＲは、後側フラップ４ＢＲとの間に空間（隙間）を形成している。本実施形態では、空間を形成することにより、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの間隔を定めている。一方、後側フラップ４ＢＲは、底側フラップ４ＢＴＲとの接着を通じて、底側フラップ４ＢＴＲに固定され、底側フラップ４ＢＴＲは、前側フラップ４ＦＲの前半分、および、後側フラップ４ＢＲとの接着により固定されている。

前側フラップ４ＦＲの延長部ＭＲａは、底側フラップ４ＢＴＲに向けて折り曲げられている。延長部ＭＲａは、前板４Ｆに対して前側フラップ４ＦＲが折り曲げられる向き（山折）とは逆の向き（谷折）に折り曲げられている。前側フラップ４ＦＲは、延長部ＭＲａの先端が後側フラップ４ＢＲに接触することで、後側フラップ４ＢＲとの空間を形成する。前側フラップ４ＦＲと後側フラップ４ＢＲとの空間は、前後方向におけるほぼ中央に対し、前板４Ｆ側に比べて後板４Ｂ側が広い。この関係は、前側フラップ４ＦＬと後側フラップ４ＢＲとの間でも同様である。

［作用］
図５〜図７を参照してカートン２の作用について説明する。なお、図５は、ラップフィルム３Ｆの残量が十分に多く、巻回体３の直径Ｄ１１が大きいときのカートン本体４と巻回体３との関係を示す。図６は、ラップフィルム３Ｆの残量が少なく、巻回体３の直径Ｄ２１が小さいときのカートン本体４と巻回体３との関係を示す。また、巻回体３の芯材３Ｃの長さが、間隔Ｗｂよりも長く、かつ、間隔Ｗａよりも短い例を示す。

図５が示すように、巻回体３の中心よりも後板４Ｂ側では、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと芯材３Ｃとが接触点Ｐ１で接触している。また、巻回体３の中心よりも前板４Ｆ側では、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと芯材３Ｃは離間している。なお、ラップフィルム３Ｆの残量にかかわらず、芯材３Ｃの直径Ｄ１は一定である。

図６が示すように、ラップフィルム３Ｆの残量が少なくなると、巻回体３の直径Ｄ２１が巻回体３の直径Ｄ１１よりも小さくなるため、芯材３Ｃが一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触する接触点Ｐ２が、ラップフィルム３Ｆの残量が多いときの接触点Ｐ１よりも、若干、前板４Ｆ側になる。ただし、芯材３Ｃと接触する部位が接触点Ｐ１から接触点Ｐ２に移動しても、芯材３Ｃの長手方向の長さが、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの後板４Ｂ側の間隔よりも長いため、巻回体３の中心よりも後板４Ｂ側は、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの少なくとも一方に接触する。この場合にも、巻回体３の中心に対する前板４Ｆ側では、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと芯材３Ｃは離間している。

なお、ラップフィルム３Ｆの残量が多いときの直径Ｄ１１は、ラップフィルム３Ｆの残量が少ないときの直径Ｄ２１よりも大きい。巻回体３とカートン本体４との間の前後方向での間隙は、ラップフィルム３Ｆの残量が多いときの間隔Ｄ１２に比べて、ラップフィルム３Ｆの残量が少ないときの間隔Ｄ２２の方が広い。

一般に、巻回体３とカートン本体４との間の前後方向の間隙が大きくなるほど、巻回体３の回転が不安定になったり、ラップフィルム３Ｆの切断時に巻回体３が移動して切断に影響を及ぼしたりするおそれが高くなる。また、ラップフィルム３Ｆの切断後には、切断の反動で巻回体３が後ろに転がり、ラップフィルム３Ｆが過剰に巻き戻されて、その後の引出性を低下させるおそれも高くなる。また、ラップフィルム３Ｆを引き出すとき、カートン本体４に対して巻回体３が斜めになることで、引出性や切断性が低下したりするおそれがある。すなわち、こうした巻回体３の回転の不安定さや、切断時の影響、引出性や切断性の低下は、巻回体入り収容箱１としての使いにくさの一因となる。この点、上記構成であれば、巻回体３はラップフィルムの引き出し時および切断時における後方移動が抑制されるため、引出性および切断性を向上させることができる。

図７が示すように、ラップフィルム３Ｆが引き出されるとき、巻回体３は正回転しながら、芯材３Ｃ側面後方の領域ＣＡで、カートン本体４（底板４ＢＴ、前板４Ｆ、および、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ）と接触するが、接触摩擦抵抗がカートン中心より前板側で後板側よりも小さくなるため、巻回体３は、引き出し時の回転により底板４ＢＴ側に押し付けられる方向に力を働かせる。そのため、巻回体３が飛び出しにくく安定する。

また、巻回体３の位置は、前板４Ｆとほぼ接触するように保たれているため、巻回体３がカートン本体４内を前後に移動、もしくは、蛇行するようなことも抑制される。また、巻回体３の前後移動、または、蛇行が生じたとしても、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが、後板４Ｂ側への移動を抑制するため、ラップフィルムの切断や引出性に影響を及ぼしたり、切断の反動で巻回体３が後ろに転がり、ラップフィルムが巻き戻ることを抑制することができる。

以上のように、上記構成によれば、ラップフィルム３Ｆが引き出されるときに巻回体３の位置が安定化する。よって、巻回体３の回転が不安定になることや、切断時に巻回体３が前板４Ｆ側に斜めに引きずられてカット性に悪影響を及ぼすことが抑制される。また、ラップフィルム３Ｆの切断後に、巻回体３が後ろに転がることを抑えられるため、切断の反動でラップフィルム３Ｆが過剰に巻き戻るおそれが抑制されて引出性が維持される。
以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。

（１）一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの間隔は巻回体３の中心に対して後板４Ｂ側に最も短い間隔を有する。巻回体３は、芯材３Ｃが巻回体３の中心に対して後板４Ｂ側で前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触等し、巻回体３の中心に対して前板４Ｆ側では芯材３Ｃから離間する。そのため、巻回体３の径が小さくなって、カートン２に対する前後のスペースが拡大されてきたとしても、巻回体３の位置が後板４Ｂ側に移動しにくくなり前板４Ｆ側に保たれる可能性が高くなる。よって、巻回体３の位置が、巻回体３の径が大きいときから、巻回体３の径が小さくなるときまで、前板４Ｆ側に保たれることになり、巻回体３に巻回されたラップフィルム３Ｆを引き出すとき、巻回体３の位置が安定に保たれて、ラップフィルム等が引き出しやすくなり、切断が安定する。
（２）巻回体３の芯材３Ｃが巻回体３の中心に対して後板４Ｂ側で前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触することで、巻回体３の後板４Ｂ側への移動が抑制される。そのため、ラップフィルム３Ｆの切断後に、切断の反動で巻回体３が後方に転がり、ラップフィルム３Ｆが巻き戻ることを抑制することができる。

（３）前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが前板４Ｆから後板４Ｂの方向に折り曲げられ、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲが後板４Ｂから前板４Ｆの方向に折り曲げられる。よって、脇板を有した巻回体入り収容箱１の製造が容易になる。

（４）前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの位置が、それぞれ後板４Ｂ側で巻回体３に近づく構造となっている。また、後側フラップ４ＢＬ、４ＢＲと前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲとの間に空間があるため、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが、後板４Ｂ側で巻回体３に接触しやすくなる。また、後側フラップ４ＢＬ、４ＢＲと前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲとの間に空間があることで、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが、巻回体３に押されたときに対する弾性を付与することができる。そのため、ラップフィルム３Ｆを引き出すときの引出力が過度に強くなりすぎることを抑制することができる。
さらに、巻回体３の後板４Ｂ側で芯材３Ｃが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触、または近接している状態を製造直後から保持することができるため、輸送時等の振動、衝撃に対し、巻回体３が収容箱内で動いたり、回転したりすることを抑制することができる。そのため、使用開始時にラップフィルムを引き出すための引き出しシールを開口部側に保持しやすくなり、輸送時に巻回体が動くことで受ける衝撃により、ラップフィルムの端面が傷つき、斜め切れなどのトラブルが発生する可能性を抑制することができる。

（５）脇板の最も外側に、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲとは異なる底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲを配置することができる。そのため、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに延長部ＭＲａを設けるなど、巻回体３と接触するための機能に特化した構成を、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに付与することが可能ともなる。

（６）延長部ＭＬａ，ＭＲａが、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲに向けて折り曲げられているため、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの巻回体３側への突出が保たれる。そのため、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと巻回体３との接触に関して、その適正な接触状態と再現性を確保することが可能となる。

（７）前板４Ｆから延設された部分が折り曲げられて前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが構成されると共に、後板４Ｂから延設された部分が折り曲げられて後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲが構成される。よって、巻回体収容箱中間体において、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲ、および、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲを配置することが容易になり、巻回体入り収容箱１の製造を容易にすることができる。

（その他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下の態様で実施することもできる。
・上記実施形態では、芯材３Ｃが紙製である場合について例示したが、これに限らず、長尺物を巻回することができるのであれば、芯材３Ｃは、樹脂製や金属製などであってもよい。

・上記実施形態では、芯材３Ｃの最も後板４Ｂ側の部位が、接触点Ｐ１，Ｐ２である構成を説明した。しかしこれに限らず、芯材３Ｃの中心よりも後板４Ｂ側であれば、他の部位で前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触してもよい。

例えば、図８に示すように、前側フラップ４ＦＲが有する罫線（折り目）Ｆｍｒ１が、芯材３Ｃの最も後板４Ｂ側の部位よりも、前板４Ｆ側に位置する。そして、罫線（折り目）が前側フラップ４ＦＲのなかで最も内側に突出する部位となり、延長部ＭＲｃによる突出部位が芯材３Ｃと接触する位置は最も後板４Ｂ側よりも前側であってもよい。これによっても、前側フラップ４ＦＲは、カートン本体４の内側に傾いた状態で、芯材３Ｃの中心よりも後板４Ｂ側の接触点Ｐ３で接触するようになる。

・上記実施形態では、延長部ＭＬａ，ＭＲａは、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが前板４Ｆに対して折り曲げられる向きとは逆の向きに罫線Ｆｍｌ，Ｆｍｒで折り曲げられる場合について例示した。しかしこれに限らず、例えば、図９に示すように、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲがカートン本体の内側に傾くことができるのであれば、例えば、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲの先端が前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに向けて折れ曲がっていてもよい。もしくは、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲの先端が、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲに向けて折れ曲がり、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲを内側に押し出すようにしていてもよい。また、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが内側に突出するように、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲの先端が配置されてもよい。

また、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに延長部ＭＬａ，ＭＲａを設けなくてもよい。この場合には、一対の前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲを上述の間隔をもつように後板４Ｂ側に折り曲げる。これにより、図９に示すように前側フラップ４ＦＲがカートン本体４の内側に傾くようになり、前側フラップ４ＦＲが芯材３Ｃに後板４Ｂ側の接触点Ｐ４で接触するようになる。延長部ＭＬａ，ＭＲａを設けずに、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲを後板４Ｂ側に折り曲げたときの前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの突出量は、延長部ＭＬａ，ＭＲａを設けたときと同様に１ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましい。ここでいう突出量は、長手方向であって脇板（第３の脇板）と垂直な方向における脇板（第３の脇板）から前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの先端までの距離である。１ｍｍ以上８ｍｍ以下で内側に突出することで、十分な空間を確保することができる。また、１ｍｍ以上６ｍｍ以下で内側に突出することにより、ラップフィルムの使用開始から使用終わりまで、巻回体３の位置を適正に保ちつつ、引出性等の機能も適正に保つことができる。また、突出量を調整することで、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと巻回体３との距離や接触状態を調整することができる。なお、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの突出量は、長手方向の左右で変えてもよい。

また例えば、このとき、後側フラップ４ＢＲと後板４Ｂとのなす角度が９０°未満となるような傾斜片ＭＲｄとして、後側フラップ４ＢＲを構成してもよい。後側フラップ４ＢＲが傾斜片ＭＲｄとして構成されることでも、後側フラップ４ＢＲよりもカートン本体４の内側にある前側フラップ４ＦＲをカートン本体４の内側に傾けることができる。

・上記実施形態では、脇板が、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲ、後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲ、および、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲで構成される場合について例示した。しかしこれに限らず、脇板が巻回体３の中心よりも後側で芯材３Ｃに接触するのであれば、前側フラップ以外の後側フラップ、および、底側フラップの少なくとも一方が設けられない構成であってもよい。

・上記実施形態では、巻回体３の芯材３Ｃが２つの前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに挟まれるかたちで接触している場合について例示した。しかしこれに限らず、巻回体の移動が抑制されるのであれば、芯材３Ｃが２つの前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲのうちの一方に接触する構成であってもよい。また、芯材３Ｃが前板４Ｆと接触しているときには、芯材３Ｃが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触せず、後板４Ｂ側に所定の量だけ移動したときに、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触する構成であってもよい。

・上記実施形態では、巻回体３の芯材３Ｃが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触している場合について例示した。しかしこれに限らず、ラップフィルム３Ｆなどに対する影響がないか、あるいは、小さいようであれば、巻回体３のラップフィルム３Ｆが前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲに接触してもよい。

・上記実施形態では、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと前板４Ｆとなす角度が９０°未満であることによって、巻回体３の中心よりも後板４Ｂ側で、芯材３Ｃと前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲとが接触する場合について例示した。しかしこれに限らず、巻回体３の巻き径が最大から最小までの間で、巻回体３の中心よりも後板４Ｂ側で接触することができるのであれば、例えば、前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲが、内側に突出する突起を別途備えてもよい。
・上記実施形態では、カートン２と蓋体５とが一体である場合について例示したが、これに限らず、カートン２と蓋体５とが別体であってもよい。
・上記実施形態では、長尺物がラップフィルム３Ｆである場合について例示したが、これに限らず、長尺物は、アルミニウム箔、クッキングシートなどでもよい。
・上記実施形態では、ミシン目線５Ｆｍが、長手方向における中央が上下方向に対して頂部であって、かつ、頂部が下方を向くＶ字状に配列されており、切断刃もＶ字形状である場合について例示したが、これに限らず、切断刃の形状は直線状や逆Ｖ字形状のものであってもよい。

１…巻回体収容箱、２…カートン、３…巻回体、３Ｃ…芯材、３Ｆ…ラップフィルム、４…カートン本体、４Ｂ…後板、４ＢＬ，４ＢＲ…後側フラップ（第２の脇板）、４ＢＴ…底板、４ＢＴＬ，４ＢＴＲ…底側フラップ（第３の脇板）、４Ｆ…前板、４Ｆｃ…接着ポイント、４Ｆｄ…接着部、４Ｆｅ…切り込み、４ＦＬ，４ＦＲ…前側フラップ（第１の脇板）、４Ｆｓ…副前板、４ＦｓＬ，４ＦｓＲ…抑制片、４ＳＬ，４ＳＲ…外脇板、５…蓋体、５Ｅ…開封端、５Ｆ…蓋体前板、５ＦＬ、５ＦＲ…蓋体前側フラップ、５Ｆｍ…ミシン目線、５ＳＬ，５ＳＲ…蓋体脇板、５Ｔ…天板、５ＴＬ，５ＴＲ…蓋体天側フラップ、６…切断刃、１１…前板、１３…後板、１４…第２折込片、１５…本体側面板、１６…第３折込片、１７…折返片、１８…第１折込片、５０…空間、ＭＬａ，ＭＲａ…延長部、ＭＲｄ…傾斜片、Ｐ４Ｂ…後板部分、Ｐ４Ｆ…前板部分、Ｐ５Ｆ…蓋体前板部分、Ｐ５Ｔ…天板部分、Ｐ４ＢＴ…底板部分、Ｐ４Ｆｓ…副前板部分。

Claims (8)

1. 長方形状の底板と、前記底板の長辺に立設された前板および後板と、前記底板の短辺に立設された一対の脇板と、を備え、前記前板の上端辺、前記後板の上端辺および前記一対の脇板の上端辺が開口を形成し、
   前記後板の上端辺に回動可能に連接され、前記開口を覆う天板と、前記天板の罫線であって、前記後板の上端辺に対向する罫線に連接され、前記前板を外側から覆う蓋体前板と、前記蓋体前板に設けられた切断刃とを有する蓋体とをさらに備え、
   巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱であって、
   前記巻回体は、円筒形の芯材に長尺物が巻回されたものであり、
   前記前板から前記後板に向かう方向を幅方向としたとき、前記一対の脇板の少なくとも一方は、前記幅方向において前記巻回体の中心に対する前記前板側では前記芯材から離間し、前記巻回体の中心に対する前記後板側では前記芯材に接触し、
   前記脇板は、第１の脇板と第２の脇板とを備え、前記巻回体に最も近い前記第１の脇板と前記前板とのなす角度が９０°未満になるように位置する
   巻回体収容箱。
2. 長方形状の底板と、前記底板の長辺に立設された前板および後板と、前記底板の短辺に立設された一対の脇板と、を備え、前記前板の上端辺、前記後板の上端辺および前記一対の脇板の上端辺が開口を形成し、
   前記後板の上端辺に回動可能に連接され、前記開口を覆う天板と、前記天板の罫線であって、前記後板の上端辺に対向する罫線に連接され、前記前板を外側から覆う蓋体前板と、前記蓋体前板に設けられた切断刃とを有する蓋体とをさらに備え、
   巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱であって、
   前記前板から前記後板に向かう方向を幅方向としたとき、前記一対の脇板の間隔のうち、前記幅方向において前記巻回体の中心に対する前記後板側の間隔は、前記巻回体の中心に対する前記前板側の間隔よりも短い部分を含み、
   前記脇板は、第１の脇板と第２の脇板とを備え、前記巻回体に最も近い前記第１の脇板と前記前板とのなす角度が９０°未満になるように位置する
   巻回体収容箱。
3. 前記脇板は、前記前板から前記後板側に折り曲げられた前記第１の脇板と、前記後板から前記前板側に折り曲げられた前記第２の脇板とを備え、
   前記第１の脇板は、前記第２の脇板よりも前記巻回体側である内側に位置し、前記一対の脇板の間隔を定める
   請求項１又は２に記載の巻回体収容箱。
4. 前記第１の脇板と前記第２の脇板との間には空間が形成されている
   請求項３に記載の巻回体収容箱。
5. 前記脇板はさらに、前記第１の脇板、および、前記第２の脇板よりも外側に、前記底板から上方に折り曲げられた第３の脇板を備える
   請求項３又は４に記載の巻回体収容箱。
6. 前記第１の脇板は、前記巻回体側である内側に折り曲げられた接続部と、前記接続部に接続されて前記接続部から前記巻回体収容箱の外側に向けて折り曲げられた後端部とを備え、
   前記第１の脇板は、前記接続部と前記後端部との折り目が前記内側に突出する
   請求項３から５のいずれか一項に記載の巻回体収容箱。
7. 巻回された長尺物を有した巻回体を内部に収容するための巻回体収容箱の中間体であって、
   長方形状の底板と、
   前記底板の２つの長辺のそれぞれに連接された前板および後板と、
   前記前板の２つの短辺のそれぞれに連接された一対の第１の脇板と、
   前記後板の２つの短辺のそれぞれに連接された一対の第２の脇板と、
   前記底板の２つの短辺のそれぞれに連接された一対の第３の脇板とを備え、
   前記巻回体収容箱において、前記第３の脇板は、前記第１の脇板および前記第２の脇板よりも前記巻回体収容箱において外側に位置し、前記第１の脇板が前記第２の脇板よりも巻回体側である内側に前記前板とのなす角度が９０°未満になるように折り込まれ、かつ、前記第１の脇板は、前記前板から前記後板に向かう幅方向における前記巻回体の中心に対する前記前板側では前記巻回体の芯材から離間し、前記巻回体の中心に対する前記後板側では前記巻回体の芯材に接触し、
   前記第１の脇板の前記前板から延出する長さは、前記第２の脇板の前記後板から延出する長さよりも長い、
   巻回体収容箱中間体。
8. 巻回された長尺物を有した巻回体を内部に収容した巻回体入り収容箱であって、
   前記収容箱が、請求項１〜７のいずれか一項に記載された巻回体収容箱である、
   巻回体入り収容箱。

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