JP6903032B2

JP6903032B2 - Tube clamp, tube clamp set and tube flow path forming method

Info

Publication number: JP6903032B2
Application number: JP2018102195A
Authority: JP
Inventors: 和哉中川; 洋一橘田
Original assignee: TEC Project Services Corp
Current assignee: TEC Project Services Corp
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2018-05-29
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2038-05-29
Also published as: JP2019206997A

Description

本発明は、複数の装置などを接続して使用するチューブを任意の位置に固定するときでも床面に触れないように保持するためのチューブクランプと、チューブクランプを含むチューブクランプセット、それらを使用したチューブ流路形成方法に関する。 The present invention uses a tube clamp for holding a tube used by connecting a plurality of devices and the like so as not to touch the floor surface even when fixing the tube at an arbitrary position, a tube clamp set including the tube clamp, and the like. The present invention relates to a method for forming a tube flow path.

各種製造ラインに液体や気体のような流体を流すため、プラスチックやゴムなどからなる可撓性チューブが汎用されている。
前記チューブが垂れ下がって床面に接触すると、汚染されたり、人が移動するときに踏んで破損させたり、装置の脚部分に絡まって破損したりすることがある。
このため、例えばフックを取り付けてチューブを引っ掛ける方法、インシュロック（結束帯）、紐、粘着テープなどで固定する方法などが考えられるが、煩雑であり、チューブの保持力の点でも信頼性が低い。
特許文献１の発明は、液体医薬品または液体原薬の製造ラインにおいて使用するチューブの液体流路の開閉操作に適したピンチバルブに関する発明であるが、チューブを保持することは記載されていない。 Flexible tubes made of plastic, rubber, etc. are widely used in order to allow fluids such as liquids and gases to flow through various production lines.
If the tube hangs down and comes into contact with the floor surface, it may be contaminated, may be stepped on and damaged when a person moves, or may be entangled and damaged by the legs of the device.
For this reason, for example, a method of attaching a hook to hook the tube, a method of fixing with an insulator (cable tie), a string, an adhesive tape, or the like can be considered, but it is complicated and the reliability is low in terms of the holding power of the tube.
The invention of Patent Document 1 is an invention relating to a pinch valve suitable for opening and closing a liquid flow path of a tube used in a production line of a liquid drug or a liquid drug substance, but does not describe holding the tube.

特開２０１７−９０８６号公報JP-A-2017-9086

本発明は、複数の装置を接続するために使用するチューブを任意の位置に固定するときでも床面に触れないように保持するためのチューブクランプと、チューブクランプとそれを固定する治具を組み合わせたチューブクランプセット、それらを使用して所望のチューブ流路を形成するチューブ流路形成方法を提供することを課題とする。 The present invention combines a tube clamp for holding a tube used for connecting a plurality of devices so as not to touch the floor surface even when fixing the tube at an arbitrary position, and a tube clamp and a jig for fixing the tube clamp. It is an object of the present invention to provide a tube clamp set and a tube flow path forming method for forming a desired tube flow path using them.

本発明は、上面、前記上面と厚さ方向に対向する下面、前記上面と前記下面の間の側面を有しているベース部、
前記ベース部上面の一端部から異なる端部にわたって形成された、可撓性チューブを配置するための溝部、および
前記ベース部上面の溝部がない部分において、支柱を介して回転自在に支持されたレバー部を有しており、
前記レバー部が回転したとき、前記レバー部の先端部が前記溝部の少なくとも一部に達するように調整されているものである、チューブクランプ、それを固定する治具を組み合わせたチューブクランプセット、およびそれらを使用したチューブ流路形成方法を提供する。 In the present invention, an upper surface, a lower surface facing the upper surface in the thickness direction, and a base portion having a side surface between the upper surface and the lower surface.
A lever rotatably supported via a strut in a groove for arranging a flexible tube formed from one end of the upper surface of the base portion to a different end portion and a portion of the upper surface of the base portion where there is no groove portion. Has a part
A tube clamp that is adjusted so that the tip of the lever reaches at least a part of the groove when the lever rotates, a tube clamp set that combines a jig for fixing the tube clamp, and a tube clamp set that combines the jigs for fixing the tube clamp. A method for forming a tube flow path using them is provided.

また本発明は、上面、前記上面と厚さ方向に対向する下面、前記上面と前記下面の間の側面を有しているベース部、
前記上面の一端部から異なる端部にわたって形成された、可撓性チューブを配置するための溝部、
前記上面の溝部がない部分において、支柱を介して回転自在に支持されたレバー部、および
前記下面または前記側面が前記ベース部を他部材に固定するための固定具を有しており、
前記レバー部が回転したとき、前記レバー部の先端部が前記溝部の少なくとも一部に達するように調整されているものである、チューブクランプ、それを固定する治具を組み合わせたチューブクランプセット、およびそれらを使用したチューブ流路形成方法を提供する。 Further, the present invention relates to an upper surface, a lower surface facing the upper surface in the thickness direction, and a base portion having a side surface between the upper surface and the lower surface.
A groove for arranging a flexible tube, which is formed from one end of the upper surface to a different end.
In the portion of the upper surface where there is no groove, the lever portion is rotatably supported via a support column, and the lower surface or the side surface has a fixture for fixing the base portion to another member.
A tube clamp that is adjusted so that the tip of the lever reaches at least a part of the groove when the lever rotates, a tube clamp set that combines a jig for fixing the tube clamp, and a tube clamp set that combines the jigs for fixing the tube clamp. A method for forming a tube flow path using them is provided.

本発明のチューブクランプを使用することで可撓性チューブの保持が容易になるため、可撓性チューブが床面に触れないように保持することができ、内部を流体が通過することで生じる可撓性チューブの振動を抑制したり、可撓性チューブに折れが生じて流体の流れが阻害されることを防止したりすることができる。
また本発明のチューブクランプを使用することで、目的に応じた所望のチューブ流路を容易に形成できるようになる。 Since the flexible tube can be easily held by using the tube clamp of the present invention, the flexible tube can be held so as not to touch the floor surface, which can occur when a fluid passes through the inside. It is possible to suppress the vibration of the flexible tube and prevent the flexible tube from being broken and obstructing the flow of fluid.
Further, by using the tube clamp of the present invention, it becomes possible to easily form a desired tube flow path according to the purpose.

本発明のチューブクランプの一実施形態の斜視図。The perspective view of one Embodiment of the tube clamp of this invention. （ａ）は図１における一側面図、（ｂ）は（ａ）と反対側からの側面図。(A) is a side view in FIG. 1, and (b) is a side view from the opposite side to (a). 図１における下面（レバー部がない面）の平面図。A plan view of the lower surface (the surface without the lever portion) in FIG. 図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ間の断面図。FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line IV-IV. （ａ）は図３のＶ−Ｖ間の断面図、（ｂ）は（ａ）の部分断面図。(A) is a cross-sectional view between V and V of FIG. 3, and (b) is a partial cross-sectional view of (a). （ａ）〜（ｄ）は、図１に示す状態からレバー部を順に回転させた状態を示す平面図。(A) to (d) are plan views showing a state in which the lever portion is rotated in order from the state shown in FIG. 本発明のチューブクランプを使用してチューブを保持する方法を示す説明図であり、（ａ）はチューブクランプの溝部にチューブを置いた状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態からレバー部を回転させてチューブを押さえて保持した状態を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）の一側面図。It is explanatory drawing which shows the method of holding a tube using the tube clamp of this invention, (a) is the plan view which shows the state which put the tube in the groove of the tube clamp, (b) is from the state of (a). A plan view showing a state in which the lever portion is rotated to hold and hold the tube, (c) is a side view of (b). 本発明の別実施形態のベース部の平面形状が長方形であるチューブクランプの平面図であり、（ａ）は２本の溝部がベース部の短辺（平面形状の長方形の短辺）と平行になるように形成されている形態、（ｂ）は２本の溝部がベース部の短辺に対して斜めに形成された形態、（ｃ）は２本の溝部のうち１本がベース部の短辺と平行になり、他の１本がベース部の短辺に対して斜めに形成された形態を示す。It is a plan view of a tube clamp in which the plane shape of the base portion of another embodiment of the present invention is rectangular, and (a) shows two grooves parallel to the short side of the base portion (the short side of the rectangular shape of the plane shape). In (b), two grooves are formed diagonally with respect to the short side of the base portion, and in (c), one of the two grooves is short of the base portion. It is parallel to the side, and the other one is formed diagonally with respect to the short side of the base portion. （ａ）は本発明のチューブクランプセットを天板の脚部に取り付けた状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）から天板を取り除いた状態の部分平面図。(A) is a side view showing a state in which the tube clamp set of the present invention is attached to a leg portion of a top plate, and (b) is a partial plan view of a state in which the top plate is removed from (a). 図９と同様に本発明のチューブクランプセットを天板の脚部に取り付けた状態を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the tube clamp set of the present invention is attached to the legs of the top plate in the same manner as in FIG. （ａ）は本発明の別実施形態であるチューブクランプセットを独立スタンドの柱に取り付けた状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図。(A) is a side view showing a state in which a tube clamp set according to another embodiment of the present invention is attached to a pillar of an independent stand, and (b) is a plan view of (a). 本発明のさらに別実施形態であるチューブクランプセットを壁面に取り付けた状態を示す側面図。A side view showing a state in which a tube clamp set according to still another embodiment of the present invention is attached to a wall surface. （ａ）は、本発明のさらに別実施形態であるチューブクランプセットで使用するチューブクランプ治具の平面図、（ｂ）は（ａ）を壁に取り付け、チューブクランプを固定した状態を示す図。(A) is a plan view of a tube clamp jig used in a tube clamp set according to still another embodiment of the present invention, and (b) is a view showing a state in which (a) is attached to a wall and the tube clamp is fixed. 本発明のさらに別実施形態であるチューブクランプセットを天板の脚部または独立スタンドの柱に取り付けた状態を示す側面図。A side view showing a state in which a tube clamp set according to still another embodiment of the present invention is attached to a leg of a top plate or a pillar of an independent stand. 本発明のチューブクランプを使用したチューブ流路形成方法の説明図。Explanatory drawing of the tube flow path forming method using the tube clamp of this invention. 図１５の一部を改変した実施形態の説明図。Explanatory drawing of an embodiment which modified a part of FIG. 本発明のチューブクランプを使用した別実施形態であるチューブ流路形成方法の説明図。The explanatory view of the tube flow path forming method which is another embodiment using the tube clamp of this invention.

＜チューブクランプ＞
本発明のチューブクランプの一実施形態を図面により説明する。
図１、図２に示すチューブクランプ１は、ベース部１０、溝部２０、レバー部３０を有している。 <Tube clamp>
An embodiment of the tube clamp of the present invention will be described with reference to the drawings.
The tube clamp 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a base portion 10, a groove portion 20, and a lever portion 30.

図１、図２に示すチューブクランプ１のベース部１０は平面形状が円形のものであるが、ベース部１０の平面形状は特に制限されるものではなく、円形のほか、楕円形、正方形、長方形、正六角形、前記以外の多角形、Ｌ字形、Ｕ字形、Ｖ字形、十字形、不定形などの所望形状から選ばれるものにすることができる。
ベース部１０は、ゴム、プラスチック、金属、セラミックスまたはそれらの複合体からなるものであり、ＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）、シリコーンゴム、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）などからなるものが好ましい。
ベース部１０の厚さは、全体の強度と溝部２０の深さとの関係で調整されるものである。 The base portion 10 of the tube clamp 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a circular planar shape, but the planar shape of the base portion 10 is not particularly limited, and is circular, oval, square, or rectangular. , A regular hexagon, a polygon other than the above, an L-shape, a U-shape, a V-shape, a cross shape, an indefinite shape, or the like.
The base portion 10 is made of rubber, plastic, metal, ceramics or a composite thereof, and is preferably made of POM resin (polyacetal resin), silicone rubber, fluororesin (PTFE) or the like.
The thickness of the base portion 10 is adjusted in relation to the overall strength and the depth of the groove portion 20.

ベース部１０は、上面１１、上面１１と厚さ方向に対向する下面１２、上面１１と下面１２の間の側面１３を有している。
上面１１には、ゴムまたはプラスチックなどからなる可撓性チューブを配置するための溝部２０が形成されている。
溝部２０は、上面１１の一端部（円周の一部）２１から半径方向に対向する異なる端部（円周の異なる一部）２２にわたって形成されている。溝部２０は直線状になっているが、曲線状であってもよいし、直線と曲線が組み合わされたものでもよい。
溝部２０の幅と深さは、適用対象となる可撓性チューブの外径に応じて適宜変更されるものであるが、溝部２０内に可撓性チューブの半周程度が嵌まり込むようにすることが好ましい。
可撓性チューブの材質は用途に応じて選択することができるものであり、例えば医薬品製造用途であればシリコーンゴムからなるチューブを使用することができる。
可撓性チューブの外径は用途に応じて選択されるものであり特に制限されるものではないが、例えば、１／４インチ（2.54×1/4cm）、３／８インチ（2.54×3/8cm）、１／２インチ（1.27cm）、５／８インチ（2.54×5/8cm）、３／４インチ（2.54×3/4cm）、７／８インチ（2.54×7/8cm）、１インチ（2.54cm）の外径のチューブを使用することができる。
可撓性チューブの厚さは用途やチューブ外径に応じて選択されるものであり、例えば、１〜５ｍｍの範囲にすることができる。 The base portion 10 has an upper surface 11, a lower surface 12 facing the upper surface 11 in the thickness direction, and a side surface 13 between the upper surface 11 and the lower surface 12.
A groove 20 for arranging a flexible tube made of rubber, plastic, or the like is formed on the upper surface 11.
The groove portion 20 is formed from one end portion (part of the circumference) 21 of the upper surface 11 to different end portions (parts having different circumferences) 22 facing each other in the radial direction. Although the groove portion 20 is linear, it may be curved or a combination of straight and curved lines.
The width and depth of the groove 20 are appropriately changed according to the outer diameter of the flexible tube to be applied, but the groove 20 is fitted with about half a circumference of the flexible tube. Is preferable.
The material of the flexible tube can be selected according to the application. For example, a tube made of silicone rubber can be used for pharmaceutical manufacturing applications.
The outer diameter of the flexible tube is selected according to the application and is not particularly limited, but is, for example, 1/4 inch (2.54 x 1/4 cm) and 3/8 inch (2.54 x 3 /). 8 cm), 1/2 inch (1.27 cm), 5/8 inch (2.54 x 5/8 cm), 3/4 inch (2.54 x 3/4 cm), 7/8 inch (2.54 x 7/8 cm), 1 inch A tube with an outer diameter of (2.54 cm) can be used.
The thickness of the flexible tube is selected according to the application and the outer diameter of the tube, and can be in the range of 1 to 5 mm, for example.

図１、図２では溝部２０は１本形成されているが、ベース部１０の形状および大きさに応じて、複数本の溝部２０が形成されていてもよい。
溝部２０が複数本形成されているときは、
複数本の溝部２０が互いに交差しないように形成されている形態（例えば、複数本の溝部が平行または間隔おいて斜めに形成されている形態）、
複数本の溝部２０が互いに交差するように形成されている形態（例えば、２本の溝部２０が十字状に交差して形成されている形態）、および
複数本の溝部２０が互いに交差しないように形成されている形態と互いに交差するように形成されている形態が混在されている形態から選ばれるものにすることができる。
なお、溝部２０が交差して形成されている場合には、それぞれの溝部２０の深さを異ならせることで、交差した状態でチューブが配置できるようにする。 Although one groove portion 20 is formed in FIGS. 1 and 2, a plurality of groove portions 20 may be formed depending on the shape and size of the base portion 10.
When a plurality of groove portions 20 are formed,
A form in which a plurality of grooves 20 are formed so as not to intersect each other (for example, a form in which a plurality of grooves are formed in parallel or diagonally at intervals).
A form in which a plurality of groove portions 20 are formed so as to intersect each other (for example, a form in which two groove portions 20 are formed so as to intersect each other in a cross shape), and a form in which the plurality of groove portions 20 do not intersect with each other. It can be selected from a mixture of formed forms and forms formed so as to intersect each other.
When the groove portions 20 are formed so as to intersect with each other, the tubes can be arranged in the intersected state by making the depths of the groove portions 20 different.

ベース部１０には、上面１１の溝部２０がない部分にレバー部３０が取り付けられている。レバー部３０は、ベース部１０と同じ材質のものでもよいが、金属製が好ましく、特にステンレス製が好ましい。
レバー部３０は、第１本体部３１と第２本体部３２からなり、第１本体部３１と接続された支柱３５を介してベース部１０に回転自在に支持されている。
第１本体部３１の外径の寸法は、ベース部１０の大きさ、溝部２０に置くチューブ９０（図７参照）の外径の大きさ（弾力性の程度）などに応じて設定することができる。
レバー部３０は、支柱３５を基点として、いずれの方向にも３６０度回転することができるものである（図１、図６（ａ）〜（ｄ））。
第１本体部３１は円柱形状であり、第２本体部３２は先細りの傾斜面形状（先端部３３が丸みを帯びた円錐形状）のものである。なお、レバー部３０は、両端部側が先細りの傾斜面形状のもの（図８のレバー部130参照）でもよいし、全体が円柱形状のもの（第１本体部３１のみからなるもの）でもよいし、断面形状が多角形のものでもよい。 A lever portion 30 is attached to the base portion 10 at a portion of the upper surface 11 where the groove portion 20 is not provided. The lever portion 30 may be made of the same material as the base portion 10, but is preferably made of metal, and particularly preferably made of stainless steel.
The lever portion 30 includes a first main body portion 31 and a second main body portion 32, and is rotatably supported by the base portion 10 via a support column 35 connected to the first main body portion 31.
The outer diameter of the first main body 31 can be set according to the size of the base 10 and the outer diameter (degree of elasticity) of the tube 90 (see FIG. 7) placed in the groove 20. it can.
The lever portion 30 can be rotated 360 degrees in any direction with the support column 35 as a base point (FIGS. 1 and 6 (a) to 6 (d)).
The first main body portion 31 has a cylindrical shape, and the second main body portion 32 has a tapered inclined surface shape (the tip portion 33 has a rounded conical shape). The lever portion 30 may have an inclined surface shape with tapered ends on both ends (see the lever portion 130 in FIG. 8), or may have a cylindrical shape as a whole (consisting of only the first main body portion 31). , The cross-sectional shape may be polygonal.

支柱３５は、レバー部３０と同じように金属製が好ましく、特にステンレス製が好ましい。
支柱３５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すとおり、図１においてベース部１０の上面１１から突き出されている部分（上部支柱３５ａ）とベース部１０内部に埋設されている部分（下部支柱３５ｃ）を有しており、上部支柱３５ａと下部支柱３５ｃは、それらよりも外径の小さい中間支柱３５ｂにより接続されている。
上部支柱３５ａと下部支柱３５ｃの外径は同程度であり、中間支柱３５ｂの周囲には、図５（ａ）に示すとおり、樹脂またはゴムからなるＯリング３７が嵌め込まれている。
上部支柱３５ａと中間支柱３５ｂは一体化されている。
下部支柱３５ｃは筒状構造になっており、中間支柱３５ｂは下部支柱３５ｃの中心孔内に上下方向に移動自在に挿入されている。
レバー部３０は、回転したときに先端部３３が溝部２０の少なくとも一部に達するように調整されているものであり、図１では先端部３３が溝部２０を横断できるように長さが調整されている。
レバー部３０は、ベース部１０の大きさ、溝部２０の数および形成位置に応じて２本以上を取り付けることができる。 The support column 35 is preferably made of metal like the lever portion 30, and is particularly preferably made of stainless steel.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the support column 35 has a portion protruding from the upper surface 11 of the base portion 10 in FIG. 1 (upper support column 35a) and a portion embedded inside the base portion 10 (lower portion). It has a support column 35c), and the upper support column 35a and the lower support column 35c are connected by an intermediate support column 35b having a smaller outer diameter than those.
The outer diameters of the upper strut 35a and the lower strut 35c are about the same, and as shown in FIG. 5A, an O-ring 37 made of resin or rubber is fitted around the intermediate strut 35b.
The upper support column 35a and the intermediate support column 35b are integrated.
The lower strut 35c has a tubular structure, and the intermediate strut 35b is inserted into the central hole of the lower strut 35c so as to be movable in the vertical direction.
The lever portion 30 is adjusted so that the tip portion 33 reaches at least a part of the groove portion 20 when rotated, and the length of the lever portion 30 is adjusted so that the tip portion 33 can cross the groove portion 20 in FIG. ing.
Two or more lever portions 30 can be attached depending on the size of the base portion 10, the number of groove portions 20, and the forming position.

ベース部１０の下面１２は、図３に示すとおり、ベース部１０を他部材に固定するための固定具１５を有している。なお、実施形態により側面部１３に固定具を設けることもできる。固定具１５は、他部材に固定できるものであれば構造および形状などは特に制限されるものではない。
図３に示す固定具１５はねじ孔であり、ねじを使用して他部材に固定できるようになっている。
またベース部１０の下面１２に磁石を固定して、前記磁石により鉄系金属からなる他部材に固定できるようにする方法、ベース部１０の下面１２に粘着剤層を形成して、前記粘着剤層により他部材に固定できるようにする方法でもよく、これらの場合には前記磁石と前記粘着剤層が固定具となる。 As shown in FIG. 3, the lower surface 12 of the base portion 10 has a fixture 15 for fixing the base portion 10 to another member. Depending on the embodiment, a fixture may be provided on the side surface portion 13. The structure and shape of the fixture 15 are not particularly limited as long as it can be fixed to another member.
The fixture 15 shown in FIG. 3 is a screw hole, and can be fixed to another member by using a screw.
Further, a method in which a magnet is fixed to the lower surface 12 of the base portion 10 so that the magnet can be fixed to another member made of an iron-based metal, and an adhesive layer is formed on the lower surface 12 of the base portion 10 to form the adhesive. A method may be used in which the magnet can be fixed to another member by a layer, and in these cases, the magnet and the adhesive layer serve as a fixture.

レバー部３０は、回転するときの堅さの程度と高さ（ベース部上面１１からの高さ）を調整することができる。
レバー部３０の回転するときの堅さの程度はボールプランジャー４０により調整し、レバー部３０の高さは間隔調節器具５０により調整することができる。 The lever portion 30 can adjust the degree and height (height from the upper surface 11 of the base portion) when rotating.
The degree of rigidity of the lever portion 30 when rotating can be adjusted by the ball plunger 40, and the height of the lever portion 30 can be adjusted by the interval adjusting device 50.

図４に示すボールプランジャー４０は、支柱３５（ベース部１０に埋設されている下部支柱３５ｃ）からベース部上面１１に沿う方向の延長上の側面１３までの範囲に形成された孔４５の内部に取り付けられている。
ボールプランジャー４０は金属製のものであり、特にステンレス製のものが好ましい。
ボールプランジャー４０は、側面１３側に位置する第１端部側が閉塞され、支柱３５側に位置する第２端部側が開口された形状のプランジャー本体４１と、プランジャー本体４１の開口部に保持されたボール４２を有している。
プランジャー本体部４１の外表面はねじ構造（例えば雄ねじ構造）を有しており、孔４５の内表面はねじ構造（例えば雌ねじ構造）を有しており、互いのねじ構造が噛み合わされている。
ボール４２は、プランジャー本体部４１の開口部に回転自在に保持され、一部が開口部の外側に突き出された状態になっている。
プランジャー本体４１の閉塞端部は軸方向内側への凹部を有し、前記凹部の幅方向の断面形状は正六角形になっており、六角レンチを使用して正逆方向に回すことで、孔４５内において、プランジャー本体４１とボール４２を支柱３５方向と反対方向の両方に移動できるようになっている。 The ball plunger 40 shown in FIG. 4 has the inside of a hole 45 formed in a range from the support column 35 (lower support column 35c embedded in the base portion 10) to the side surface 13 on the extension in the direction along the upper surface portion 11 of the base portion. It is attached to.
The ball plunger 40 is made of metal, and particularly preferably made of stainless steel.
The ball plunger 40 has a shape in which the first end side located on the side surface 13 side is closed and the second end side located on the support column 35 side is opened, and the opening of the plunger body 41. It has a held ball 42.
The outer surface of the plunger body 41 has a screw structure (for example, a male screw structure), and the inner surface of the hole 45 has a screw structure (for example, a female screw structure), and the screw structures are meshed with each other. ..
The ball 42 is rotatably held in the opening of the plunger main body 41, and a part of the ball 42 is projected to the outside of the opening.
The closed end of the plunger body 41 has a recess inward in the axial direction, and the cross-sectional shape of the recess in the width direction is a regular hexagon. Within the 45, the plunger body 41 and the ball 42 can be moved in both the direction of the support column 35 and the opposite direction.

図５（ａ）に示す間隔調節器具５０は、支柱３５（下部支柱３５ｃ）の内部に取り付けられている。
下部支柱３５ｃの内部にはボルト５１が内蔵され、ボルト５１の一端部（上面１１側の端部）は中間支柱３５ｂに当接されている。
下面１２側の開口部５２側から六角レンチを差し込んでボルト５１を正逆方向に回転させることで、図５（ｂ）に示す中間支柱３５ｂと上部支柱３５ａを上下させることができるが、下部支柱３５ｃは固定されており移動しない。
下部支柱３５ｃの上部支柱３５ａ側の端部の外周面には、合計で４個のボール用凹部５３（５３ａ〜５３ｄ）が周方向に等間隔に形成されている。ボール用凹部５３ａ〜５３ｄの断面形状は特に制限されるものではないが、ボール４２が嵌まり込みやすく、かつボール４２が出やすくするため、Ｖ字状であることが好ましい。 The interval adjusting device 50 shown in FIG. 5A is attached to the inside of the support column 35 (lower support column 35c).
A bolt 51 is built in the lower column 35c, and one end of the bolt 51 (the end on the upper surface 11 side) is in contact with the intermediate column 35b.
By inserting a hexagon wrench from the opening 52 side on the lower surface 12 side and rotating the bolt 51 in the forward and reverse directions, the intermediate column 35b and the upper column 35a shown in FIG. 5B can be moved up and down, but the lower column can be moved up and down. 35c is fixed and does not move.
A total of four ball recesses 53 (53a to 53d) are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the end portion of the lower support column 35c on the upper support column 35a side. The cross-sectional shape of the ball recesses 53a to 53d is not particularly limited, but is preferably V-shaped because the ball 42 can be easily fitted and the ball 42 can be easily ejected.

レバー部３０が図１、図６（ａ）に示す状態のとき、ボールプランジャー４０のボール４２は、下部支柱３５ｃのボール用凹部５３ａに嵌まり込んだ状態になっており（図４参照）、レバー部３０が自然状態で回転することが阻止され、溝部２０に配置された可撓性チューブ９０が保持されることになる。
次にレバー部３０を図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置まで回すとき、下部支柱３５ｃの回転によりボール用凹部５３ａからボールプランジャー４０のボール４２が外れ、図６（ｂ）に示す位置に来たとき、下部支柱３５ｃのボール用凹部５３ｂにボール４２が嵌まり込む。
支柱３５とボール４２を金属製（ステンレス製）にしたときは、ボール４２がボール用凹部５３ｂに嵌まり込むときに「カチッ」という小さな音がすることと、ボール４２がボール用凹部５３ｂに嵌まり込んだときのレバー３０から伝わる感触の両方から、ボール４２がボール用凹部５３ｂに嵌まったことが確認できる。
次に同様にしてレバー部３０を図６（ｂ）から図６（ｃ）、図６（ｄ）に回して行くと、ボール４２は順にボール用凹部５３ｃ、５３ｄに嵌まって行くため、それぞれの位置においてレバー部３０が自然状態で回転することが阻止されるため、溝部２０に配置されていた可撓性チューブ９０が容易に取り出せることになる。
プランジャー本体部４１の位置（ボール４２の位置）を調整することで、ボール４２が下部支柱３５ｃのボール用凹部５３ａ〜５３ｂを押す力を増減させることができる。例えば、ボール４２が下部支柱３５ｃのボール用凹部５３ａ〜５３ｄを押す力を強くするとレバー部３０が堅くなり（レバー部３０を回すときに大きな力が必要になり）、逆にするとレバー部が軟らかくなる（レバー部３０を回すときに小さな力で回すことができる）。 When the lever portion 30 is in the state shown in FIGS. 1 and 6A, the ball 42 of the ball plunger 40 is in a state of being fitted into the ball recess 53a of the lower support column 35c (see FIG. 4). , The lever portion 30 is prevented from rotating in a natural state, and the flexible tube 90 arranged in the groove portion 20 is held.
Next, when the lever portion 30 is turned from the position shown in FIG. 6 (a) to the position shown in FIG. 6 (b), the ball 42 of the ball plunger 40 comes off from the ball recess 53a due to the rotation of the lower support column 35c, and FIG. When the position shown in (b) is reached, the ball 42 is fitted into the ball recess 53b of the lower support column 35c.
When the support column 35 and the ball 42 are made of metal (stainless steel), a small clicking sound is heard when the ball 42 is fitted into the ball recess 53b, and the ball 42 is fitted into the ball recess 53b. It can be confirmed that the ball 42 is fitted into the ball recess 53b from both the feelings transmitted from the lever 30 when the ball is caught.
Next, when the lever portion 30 is rotated from FIG. 6 (b) to FIG. 6 (c) and FIG. Since the lever portion 30 is prevented from rotating in a natural state at the position of, the flexible tube 90 arranged in the groove portion 20 can be easily taken out.
By adjusting the position of the plunger main body 41 (the position of the ball 42), the force with which the ball 42 pushes the ball recesses 53a to 53b of the lower support column 35c can be increased or decreased. For example, if the force of the ball 42 pushing the ball recesses 53a to 53d of the lower support 35c is increased, the lever portion 30 becomes stiff (a large force is required when turning the lever portion 30), and vice versa, the lever portion becomes soft. (It can be turned with a small force when turning the lever part 30).

図１、図２に示す状態のとき、下部支柱３５ｃ内部のボルト５１を正逆方向に回転させ、図５に示す上部支柱３５ａと中間支柱３５ｂを上下させることで、チューブ９０の外径に応じて、溝部２０の底（ベース部の上面１１）とレバー部３０との間隔を調整することができる。
このような操作をするときには、予めボールプランジャー４０のボール４２を下部支柱３５ｃのボール用溝５３（５３ａ〜５３ｄ）から離した状態にて実施することが望ましい。
なお、一つのチューブクランプ１であらゆる外径のチューブ９０に対応させることには実用上の妥当性はなく、一つのチューブクランプ１に使用できるチューブ９０の外径範囲には制限を設けることが好ましい。 In the state shown in FIGS. 1 and 2, the bolt 51 inside the lower support column 35c is rotated in the forward and reverse directions, and the upper support column 35a and the intermediate support column 35b shown in FIG. 5 are moved up and down according to the outer diameter of the tube 90. Therefore, the distance between the bottom of the groove portion 20 (upper surface 11 of the base portion) and the lever portion 30 can be adjusted.
When performing such an operation, it is desirable that the ball 42 of the ball plunger 40 is separated from the ball grooves 53 (53a to 53d) of the lower support column 35c in advance.
It should be noted that it is not practically valid to make one tube clamp 1 correspond to a tube 90 having any outer diameter, and it is preferable to set a limit on the outer diameter range of the tube 90 that can be used for one tube clamp 1. ..

チューブクランプ１のベース部１０は、材質に由来する色でもよいし、顔料や染料で全部または一部が所望の色に着色されているものでもよい。
また多数のチューブクランプ１を使用するときは、チューブクランプ１ごと、またはチューブクランプ群ごと（例えば、１０〜１００個を１群とする）に異なる色に着色することもできる。
また上記着色することに代えて、チューブクランプ１ごと、またはチューブクランプ群ごと（例えば、１０〜１００個を１群とする）にベース部１０の平面形状を異ならせることもできる。 The base portion 10 of the tube clamp 1 may have a color derived from the material, or may be entirely or partially colored with a pigment or dye in a desired color.
When a large number of tube clamps 1 are used, each tube clamp 1 or each tube clamp group (for example, 10 to 100 tubes are grouped together) can be colored in different colors.
Further, instead of the above coloring, the planar shape of the base portion 10 can be made different for each tube clamp 1 or for each tube clamp group (for example, 10 to 100 pieces are regarded as one group).

＜チューブクランプによるチューブの保持方法＞
図７（ａ）〜（ｃ）によりチューブクランプ１による可撓性チューブ９０の保持方法を説明する。
チューブ９０はシリコーンゴム製のものである。
図７（ａ）に示すとおり、チューブクランプ１のレバー部３０が溝部２０上にない状態にて、溝部２０に可撓性チューブ９０を嵌め込んで配置する。
次に、溝部２０を横切る位置までチューブクランプ１のレバー部３０を回転させた後、停止させて、図７（ｂ）に示す状態にする。
このような回転動作過程においては、レバー部３０の第２本体部３２が先細りの傾斜面形状になっているため、可撓性チューブ９０とレバー部３０の第２本体部３２が接触したときでも円滑に回転を継続でき、可撓性チューブ９０を押さえることができるので好ましい。
また、レバー部３０を図７（ａ）から図７（ｂ）（図６（ｂ）から図６（ａ））まで回転させたとき、下部支柱３５ｃのボール用凹部５３ａにボールプランジャー４０のボール４２が「カチッ」という小さな音をたてて嵌まり込むため、外力を加えなければ図７（ｂ）の位置からレバー部３０が自然に回転することはない。 <How to hold the tube with a tube clamp>
A method of holding the flexible tube 90 by the tube clamp 1 will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (c).
The tube 90 is made of silicone rubber.
As shown in FIG. 7A, the flexible tube 90 is fitted and arranged in the groove portion 20 in a state where the lever portion 30 of the tube clamp 1 is not on the groove portion 20.
Next, the lever portion 30 of the tube clamp 1 is rotated to a position across the groove portion 20 and then stopped to bring the state shown in FIG. 7 (b).
In such a rotational operation process, since the second main body 32 of the lever portion 30 has a tapered inclined surface shape, even when the flexible tube 90 and the second main body 32 of the lever 30 come into contact with each other. It is preferable because the rotation can be continued smoothly and the flexible tube 90 can be pressed.
Further, when the lever portion 30 is rotated from FIG. 7 (a) to FIG. 7 (b) (FIGS. 6 (b) to 6 (a)), the ball plunger 40 is placed in the ball recess 53a of the lower support column 35c. Since the ball 42 fits in with a small clicking sound, the lever portion 30 does not naturally rotate from the position shown in FIG. 7B unless an external force is applied.

図７（ｂ）に示す状態のときには、図７（ｃ）に示すとおり、チューブ９０とレバー部３０が接触しているチューブの部分９０ａは、レバー部３０で上方から押されることで僅かに扁平状態に変形されている。
このようにしてレバー部３０を回転させて可撓性チューブ９０を固定することで、可撓性チューブ９０はレバー部３０と溝部２０の両方で保持されており、レバー部３０の第２本体部３２とベース部１０の上面１１との距離は、可撓性チューブ９０の外径よりも小さくなっているため、チューブクランプ１から脱落することはない。
その後、レバー部３０をいずれかの方向に回転させ、例えば、図７（ａ）に示す状態に戻すことで可撓性チューブ９０を容易に取り外すことができる。
チューブクランプ１は、ゴムまたはプラスチックなどからなる可撓性チューブがシングルユースチューブである用途に使用することができる。 In the state shown in FIG. 7B, as shown in FIG. 7C, the tube portion 90a in which the tube 90 and the lever portion 30 are in contact is slightly flattened by being pushed from above by the lever portion 30. It has been transformed into a state.
By rotating the lever portion 30 to fix the flexible tube 90 in this way, the flexible tube 90 is held by both the lever portion 30 and the groove portion 20, and the second main body portion of the lever portion 30 is held. Since the distance between the 32 and the upper surface 11 of the base portion 10 is smaller than the outer diameter of the flexible tube 90, it does not fall off from the tube clamp 1.
After that, the flexible tube 90 can be easily removed by rotating the lever portion 30 in either direction and returning it to the state shown in FIG. 7A, for example.
The tube clamp 1 can be used in applications where a flexible tube made of rubber, plastic, or the like is a single-use tube.

次に図８に示すチューブクランプ100を説明する。
チューブクランプ100は、ベース部110の平面形状が長方形であること、溝部120が２本あること、レバー部130が両端側の第２本体部132とそれらの間の第１本体部131からなるものであることを除いて、図１に示すチューブクランプ１と同じものである。
図８（ａ）は、２本の溝部120がそれぞれ平行に配置されている形態、図８（ｂ）は2本の溝部120がそれぞれ斜めに配置されている形態、図８（ｃ）は２本の溝部120のうち１本がベース部110の短辺と平行に配置され、他の１本が斜めに配置されている形態である。
レバー部130は１本であるが、ベース部110の両端側に１本ずつの合計２本を配置してもよい。 Next, the tube clamp 100 shown in FIG. 8 will be described.
The tube clamp 100 has a rectangular base portion 110, two groove portions 120, and a lever portion 130 composed of a second main body portion 132 on both ends and a first main body portion 131 between them. It is the same as the tube clamp 1 shown in FIG.
8 (a) shows a form in which the two groove portions 120 are arranged in parallel, FIG. 8 (b) shows a form in which the two groove portions 120 are arranged diagonally, and FIG. 8 (c) shows 2 One of the groove portions 120 of the book is arranged parallel to the short side of the base portion 110, and the other one is arranged diagonally.
Although there is one lever portion 130, a total of two lever portions may be arranged, one on each end of the base portion 110.

＜チューブクランプセット＞
本発明のチューブクランプセットは、上記したチューブクランプ１と、チューブクランプ１を保持するためのチューブクランプ治具を有しているものである。
チューブクランプ治具は、チューブクランプ１を固定式または可動式の他部材に固定できるものであればよく、構造、大きさ、形状などは制限されるものではない。 <Tube clamp set>
The tube clamp set of the present invention has the above-mentioned tube clamp 1 and a tube clamp jig for holding the tube clamp 1.
The tube clamp jig may be any as long as the tube clamp 1 can be fixed to a fixed or movable other member, and the structure, size, shape and the like are not limited.

図９（ａ）は、チューブクランプ１とチューブクランプ治具200Aを組み合わせたチューブクランプセットの実施形態を示している。
天板150と脚151からなる固定台上に装置140が置かれており、装置140に接続されたチューブ（図示せず）がチューブクランプセットにより保持される。
固定台の脚151の所望の高さ位置にはチューブクランプ用治具200Aが固定されている。
図９（ｂ）に示すとおり、チューブクランプ用治具200Aは、平面形状がコの字状の治具本体部201、治具本体部201の対向する二面に配置されたねじ式の第１締め付け具202とねじ式の第２締め付け具203を有している。
治具本体部201の第１締め付け具202と第２締め付け具203の間に脚151を挟んだ状態で、第１締め付け具202と第２締め付け具203により両側から締め付けることで、チューブクランプ用治具200Aを脚151に固定している。
チューブクランプ１は、図３に示す下面１２の固定具となる２つのねじ孔１５をチューブクランプ用治具200Aに形成された穴と合わせた後、ねじ204により固定されている。 FIG. 9A shows an embodiment of a tube clamp set in which the tube clamp 1 and the tube clamp jig 200A are combined.
The device 140 is placed on a fixed base consisting of a top plate 150 and legs 151, and a tube (not shown) connected to the device 140 is held by a tube clamp set.
The tube clamp jig 200A is fixed at a desired height position of the leg 151 of the fixing base.
As shown in FIG. 9B, the tube clamp jig 200A is a screw type first screw type arranged on two opposite surfaces of a jig main body 201 having a U-shaped plane and a jig main body 201. It has a fastener 202 and a screw-type second fastener 203.
With the leg 151 sandwiched between the first tightening tool 202 and the second tightening tool 203 of the jig main body 201, tightening from both sides with the first tightening tool 202 and the second tightening tool 203 is used to cure the tube clamp. The jig 200A is fixed to the leg 151.
The tube clamp 1 is fixed by screws 204 after aligning two screw holes 15 serving as fixtures on the lower surface 12 shown in FIG. 3 with holes formed in the tube clamp jig 200A.

図１０のチューブクランプ用治具200Bは、図９に示すチューブクランプ用治具200Aを改変したものである。
チューブクランプ用治具200Bは、固定台の脚151を三方から覆うことができる脚取り付け部205と、脚取り付け部205と接続され、チューブクランプ１を取り付けるためのチューブクランプ固定部206を有している。
脚取り付け部205は、脚151に嵌め込むための嵌め込み部205aと、チューブクランプ固定部206と接続するための二箇所の第１接続プレート部205bを有している。
チューブクランプ固定部206は、脚取り付け部205と接続するための第２接続プレート部206a、チューブクランプの固定プレート部206c、第２接続プレート部206aとチューブクランプの固定プレート部206cを連結する連結プレート部206bを有している。
第１接続プレート部205bと第２接続プレート部206aは、互いにネジ204で接続するためのねじ孔を有している。
チューブクランプ用治具200Bは、脚取り付け部205の嵌め込み部205aにより脚151の三方を覆うように嵌め込んだ後、第１接続プレート部205bのねじ孔と第２接続プレート部206aのねじ孔を合わせた状態でねじ204によりねじ合わせて一体化することによって、脚151の所望の高さ位置に固定して使用する。 The tube clamp jig 200B shown in FIG. 10 is a modification of the tube clamp jig 200A shown in FIG.
The tube clamp jig 200B has a leg mounting portion 205 that can cover the legs 151 of the fixing base from three sides, and a tube clamp fixing portion 206 that is connected to the leg mounting portion 205 and for mounting the tube clamp 1. There is.
The leg mounting portion 205 has a fitting portion 205a for fitting into the leg 151 and two first connection plate portions 205b for connecting to the tube clamp fixing portion 206.
The tube clamp fixing portion 206 is a connecting plate that connects the second connecting plate portion 206a for connecting to the leg mounting portion 205, the fixing plate portion 206c of the tube clamp, the second connecting plate portion 206a and the fixing plate portion 206c of the tube clamp. It has part 206b.
The first connection plate portion 205b and the second connection plate portion 206a have screw holes for connecting to each other with screws 204.
The tube clamp jig 200B is fitted so as to cover three sides of the leg 151 by the fitting portion 205a of the leg mounting portion 205, and then the screw holes of the first connection plate portion 205b and the screw holes of the second connection plate portion 206a are formed. By screwing and integrating with the screw 204 in the combined state, the leg 151 is fixed at a desired height position for use.

図１１（ａ）は、チューブクランプ１とチューブクランプ治具210を組み合わせたチューブクランプセットの実施形態を示している。
それぞれ車輪162付きの３本の脚部161と、３本の脚部161の中心から上方に延ばされた柱部163を有する独立スタンド160の所望の高さ位置にはチューブクランプ用治具210が固定されている。
図１１（ｂ）に示すとおり、チューブクランプ治具210は、チューブクランプ１を固定するための固定台211、独立スタンド160の柱部163に取り付けるための四角形の枠部213、固定台211と枠部213を一体にしている側壁部212を有している。枠部213にはねじ式の締め付け具214が取り付けられている。
チューブクランプ治具210の枠部213の穴を独立スタンド160の柱部163に通し、所定高さ位置において締め付け具214を締め付けることでチューブクランプ治具210を固定する。
チューブクランプ１は、図３に示す下面１２の固定具となる２つのねじ孔１５をチューブクランプ治具210の固定台211に形成された穴と合わせた後、ねじ204により固定されている。
図１１（ａ）、（ｂ）において、脚部161は安定性を高めるため４本または５本からなるものでもよいし、脚部161を１枚のプレートに替えて、前記プレートの裏面の複数箇所（例えば４箇所）に車輪が取り付けられたものにすることもできる。 FIG. 11A shows an embodiment of a tube clamp set in which the tube clamp 1 and the tube clamp jig 210 are combined.
A tube clamp jig 210 at the desired height position of an independent stand 160 having three legs 161 each with wheels 162 and a column 163 extending upward from the center of the three legs 161. Is fixed.
As shown in FIG. 11B, the tube clamp jig 210 includes a fixing base 211 for fixing the tube clamp 1, a quadrangular frame portion 213 for attaching to the pillar portion 163 of the independent stand 160, and a fixing base 211 and a frame. It has a side wall portion 212 that integrates the portion 213. A screw-type fastener 214 is attached to the frame portion 213.
The tube clamp jig 210 is fixed by passing the hole of the frame portion 213 of the tube clamp jig 210 through the pillar portion 163 of the independent stand 160 and tightening the fastener 214 at a predetermined height position.
The tube clamp 1 is fixed by screws 204 after aligning two screw holes 15 serving as fixtures on the lower surface 12 shown in FIG. 3 with holes formed in the fixing base 211 of the tube clamp jig 210.
In FIGS. 11A and 11B, the leg portion 161 may be composed of four or five in order to improve stability, or the leg portion 161 may be replaced with one plate, and a plurality of the back surfaces of the plates may be formed. Wheels may be attached to the locations (for example, four locations).

図１２は、チューブクランプ１とチューブクランプ治具220を組み合わせたチューブクランプセットの実施形態を示している。
壁170にチューブクランプ治具220が固定されている。チューブクランプ治具220は平板状固定部221と板バネ部222を有しており、平板状固定部221においてねじ223で壁170に固定されている。固定対象は、図９、図１０の脚151でもよいし、図１１の柱部163でもよい。
チューブクランプ１は、下面１３に固定具となる板状フック５を有しているものであり、板状フック５を壁170とチューブクランプ治具220の板バネ部222の間に差し込むことで取り付けられている。
板状フック５は、ベース部１０の下面１２にある間隔調節器具５０に対応する位置に貫通孔５ａが形成されている。 FIG. 12 shows an embodiment of a tube clamp set in which the tube clamp 1 and the tube clamp jig 220 are combined.
The tube clamp jig 220 is fixed to the wall 170. The tube clamp jig 220 has a flat plate-shaped fixing portion 221 and a leaf spring portion 222, and is fixed to the wall 170 with a screw 223 in the flat plate-shaped fixing portion 221. The fixing target may be the leg 151 of FIGS. 9 and 10, or the pillar portion 163 of FIG.
The tube clamp 1 has a plate-shaped hook 5 as a fixture on the lower surface 13, and is attached by inserting the plate-shaped hook 5 between the wall 170 and the leaf spring portion 222 of the tube clamp jig 220. Has been done.
The plate-shaped hook 5 has a through hole 5a formed at a position corresponding to the interval adjusting device 50 on the lower surface 12 of the base portion 10.

図１３（ａ）、（ｂ）は、チューブクランプセットで使用するチューブクランプ治具225を示している。
チューブクランプ治具225は、矩形プレート部226と両側の壁面固定部227を有している。
矩形プレート部226は、互いに異なる形状の第１穴部228aと第２穴部228bを有しており、第１穴部228aと第２穴部228bの間は幅の狭いくびれ部228cで繋がっている。
壁面固定部227は、ねじ留めするためのねじ穴229を有しており、図１３（ｂ）に示すようにねじ204で壁面170に固定される。
チューブクランプ治具225を使用してチューブクランプ１を固定するときは、チューブクランプ１の下面１２において図１２に示すようなフック部５と同様のフック部７（但し、第１穴部228aと第２穴部228bに差し込むことができるような形状のもの）を形成しておき、第１穴部228aにチューブクランプ１のフック部７を差し込んだ後、くびれ部228cにおいてチューブクランプ１をひねって向きを少し変えた状態でフック部７を第２穴228bまで差し込むことで固定する。
チューブクランプ１のフック部７が第２穴228bに嵌め込まれた状態であるとき、ひねりを含む外力を加えない限り、チューブクランプ１はチューブクランプ治具225から外れることはない。 13 (a) and 13 (b) show the tube clamp jig 225 used in the tube clamp set.
The tube clamp jig 225 has a rectangular plate portion 226 and wall surface fixing portions 227 on both sides.
The rectangular plate portion 226 has a first hole portion 228a and a second hole portion 228b having different shapes, and the first hole portion 228a and the second hole portion 228b are connected by a narrow constriction portion 228c. There is.
The wall surface fixing portion 227 has a screw hole 229 for screwing, and is fixed to the wall surface 170 with screws 204 as shown in FIG. 13 (b).
When fixing the tube clamp 1 using the tube clamp jig 225, the hook portion 7 similar to the hook portion 5 as shown in FIG. 12 on the lower surface 12 of the tube clamp 1 (however, the first hole portion 228a and the first hole portion 228a and the second A shape that can be inserted into the two-hole portion 228b) is formed, the hook portion 7 of the tube clamp 1 is inserted into the first hole portion 228a, and then the tube clamp 1 is twisted and oriented at the constricted portion 228c. The hook portion 7 is fixed by inserting it into the second hole 228b with the above slightly changed.
When the hook portion 7 of the tube clamp 1 is fitted in the second hole 228b, the tube clamp 1 does not come off from the tube clamp jig 225 unless an external force including a twist is applied.

図１４は、チューブクランプ１とチューブクランプ治具230を組み合わせたチューブクランプセットの実施形態を示している。
図９、図１０の脚151または図１１の柱状部163に鉄製のチューブクランプ治具230が固定されている。チューブクランプ治具230の固定方法は、図９、図１０および図１１と同様の固定方法でもよいし、弾力性のあるコの字型部材を圧入してもよい。
チューブクランプ１は、下面１３に固定具となる磁石６が固着されているものであり、磁石６により鉄製のチューブクランプ治具230に取り付けられている。 FIG. 14 shows an embodiment of a tube clamp set in which the tube clamp 1 and the tube clamp jig 230 are combined.
An iron tube clamp jig 230 is fixed to the leg 151 of FIGS. 9 and 10 or the columnar portion 163 of FIG. The method of fixing the tube clamp jig 230 may be the same fixing method as in FIGS. 9, 10 and 11, or an elastic U-shaped member may be press-fitted.
The tube clamp 1 has a magnet 6 as a fixture fixed to the lower surface 13, and is attached to the iron tube clamp jig 230 by the magnet 6.

＜チューブ流路形成方法＞
図１５により複数の本発明のチューブクランプ１と可撓性チューブ９０を使用したチューブ流路形成方法の一実施形態を説明する。
複数のチューブクランプ１を所望のチューブ流路が形成されるように間隔をおいて配置する。それぞれのチューブクランプ１は、チューブクランプ治具（図示せず）により所望の場所に固定されている。
図１５では、１本のチューブ９０が複数のチューブクランプ１により順次保持され、全体として蛇行した状態の流路を形成している。チューブ流路は、目的に応じて所望の形態にすることができ、水平方向、鉛直方向、斜め方向およびそれらが混在された方向になるようにすることができる。
図１５では平面的な流路であるが、例えば螺旋状のような立体的な流路でもよいし、異なる高低差が生じるような流路でもよい。
また可撓性チューブ９０が曲がった部分には図１６に示すような曲線の溝部２０が形成されたチューブクランプ１を使用することもできる。
可撓性チューブ９０は途中から分岐してもよいし、２本の可撓性チューブ９０が１本の可撓性チューブ９０に接続されていてもよい。
図１５、図１６に示すように複数のチューブクランプ１を使用してチューブ流路を形成したときには、可撓性チューブ９０内を流れる流体による振動を抑制でき、可撓性チューブ９０が折れて流体の流れを阻害することが防止できるという効果が得られる。
図１５に示すように蛇行した流路を形成することで、可撓性チューブ９０内の液の逆流を防止することができるほか、蛇行させることで２種類の液体を１本の可撓性チューブ９０に流すときには液体同士の混合を促進することもできる。 <Method of forming tube flow path>
An embodiment of a tube flow path forming method using a plurality of tube clamps 1 and flexible tubes 90 of the present invention will be described with reference to FIG.
A plurality of tube clamps 1 are arranged at intervals so that a desired tube flow path is formed. Each tube clamp 1 is fixed at a desired position by a tube clamp jig (not shown).
In FIG. 15, one tube 90 is sequentially held by a plurality of tube clamps 1 to form a meandering flow path as a whole. The tube flow path can be formed in a desired shape depending on the purpose, and can be in a horizontal direction, a vertical direction, an oblique direction, or a mixed direction thereof.
Although the flow path is flat in FIG. 15, it may be a three-dimensional flow path such as a spiral, or a flow path in which different height differences occur.
Further, a tube clamp 1 having a curved groove 20 as shown in FIG. 16 can be used at the bent portion of the flexible tube 90.
The flexible tube 90 may be branched from the middle, or two flexible tubes 90 may be connected to one flexible tube 90.
When a tube flow path is formed by using a plurality of tube clamps 1 as shown in FIGS. 15 and 16, vibration due to the fluid flowing in the flexible tube 90 can be suppressed, and the flexible tube 90 is broken to form a fluid. The effect of being able to prevent obstruction of the flow of water is obtained.
By forming a meandering flow path as shown in FIG. 15, it is possible to prevent the backflow of the liquid in the flexible tube 90, and by making it meander, two kinds of liquids can be mixed into one flexible tube. Mixing of liquids can also be promoted when flowing through 90.

また従来のように可撓性チューブを離れた配置された複数のフックなどに掛け渡すときは、フックでは可撓性チューブ自体が固定されていないため、二つのフック間の可撓性チューブの中間位置において自重によるたるみが生じ、たるみ部分において液溜まりが形成されてしまうことが考えられる。
しかし、本発明のチューブクランプ１は可撓性チューブの保持力が高く、離れて配置されたチューブクランプ１間の可撓性チューブを強く張った状態で保持することができるため、上記したような液溜まりが形成されにくくなるほか、床面近くの低い位置で保持した場合でも、可撓性チューブがたるんで床面に触れることがない。
さらに従来は、可撓性チューブにより形成される流路方向に角度を付ける必要があるときには、Ｌ字型コネクターなどの連結具を使用する必要があることから、連結具からの液漏れが生じたり、可撓性チューブと連結具との結合部の間にデッドスペースが形成されて液残りが生じたりするという問題もある。
しかし、本発明のチューブクランプ１を使用した場合は、流路は所望方向に調整可能であるため、連結具が不要になり、上記した連結具の使用に伴う問題が生じることがない。 Further, when the flexible tube is hung on a plurality of hooks arranged apart from each other as in the conventional case, the flexible tube itself is not fixed by the hook, so that the flexible tube is intermediate between the two hooks. It is conceivable that slack is generated due to its own weight at the position, and a liquid pool is formed at the slack portion.
However, since the tube clamp 1 of the present invention has a high holding force of the flexible tube and can hold the flexible tube between the tube clamps 1 arranged apart from each other in a strongly stretched state, as described above. In addition to making it difficult for liquid pools to form, the flexible tube does not sag and touch the floor surface even when held at a low position near the floor surface.
Further, conventionally, when it is necessary to make an angle in the flow path direction formed by the flexible tube, it is necessary to use a connector such as an L-shaped connector, so that liquid leakage from the connector may occur. There is also a problem that a dead space is formed between the joint portion between the flexible tube and the connector, and liquid residue is generated.
However, when the tube clamp 1 of the present invention is used, since the flow path can be adjusted in a desired direction, the connecting tool becomes unnecessary, and the problem associated with the use of the connecting tool described above does not occur.

図１７により複数の本発明のチューブクランプ１Ａ、１Ｂと２本の可撓性チューブ９０Ａ、９０Ｂを使用したチューブ流路形成方法の別の実施形態を説明する。
複数のチューブクランプ１Ａと複数のチューブクランプ１Ｂをそれぞれ別のチューブ流路が形成されるように間隔をおいて配置する。それぞれのチューブクランプ１Ａ、１Ｂは、チューブクランプ治具（図示せず）により所望の場所に固定されている。
チューブクランプ１Ａとチューブクランプ１Ｂは、それぞれのベース部１０の色が異なっている。例えば、チューブクランプ１Ａのベース部１０が赤色で、チューブクランプ１Ｂのベース部１０の色が青色のように区別されている。
なお、３種類以上のチューブクランプを使用するときは、全てのベース部１０の色を異ならせてもよいし、複数グループに分けて、グループごとにベース部の色を異ならせてもよい。
図１７では、１本の可撓性チューブ９０Ａが複数のチューブクランプ１Ａにより順次保持され、全体として蛇行した状態の流路（第１蛇行流路）を形成し、１本の可撓性チューブ９０Ｂが複数のチューブクランプ１Ｂにより順次保持され、全体として蛇行した状態の流路（第２蛇行流路）を形成しており、第１蛇行流路と第２蛇行流路が互いに交差した状態になっている。
このように複数本の可撓性チューブが互いに交差して複数のチューブ流路が形成されているような場合には、異なる系統のライン（チューブライン）ごとにチューブクランプ１のベース部１０の色を異ならせておけば、一目で各ラインを確認できるため、チューブ流路の形成作業が容易になる。
また必要に応じて、チューブクランプ１Ａ、１Ｂのベース部１０と同色の目印８０、８１などを可撓性チューブ９０Ａ、９０Ｂに貼り付けておけば、チューブ流路の形成作業がより容易になる。目印８０、８１としては、同色の粘着テープ、同色の着脱自在の結束帯（インシュロック）などを使用することができる。 FIG. 17 describes another embodiment of the tube flow path forming method using a plurality of tube clamps 1A and 1B of the present invention and two flexible tubes 90A and 90B.
The plurality of tube clamps 1A and the plurality of tube clamps 1B are arranged at intervals so that different tube flow paths are formed. Each of the tube clamps 1A and 1B is fixed at a desired position by a tube clamp jig (not shown).
The color of the base portion 10 of the tube clamp 1A and the tube clamp 1B is different from each other. For example, the base portion 10 of the tube clamp 1A is red, and the base portion 10 of the tube clamp 1B is blue.
When using three or more types of tube clamps, the colors of all the base portions 10 may be different, or they may be divided into a plurality of groups and the colors of the base portions may be different for each group.
In FIG. 17, one flexible tube 90A is sequentially held by a plurality of tube clamps 1A to form a meandering flow path (first meandering flow path) as a whole, and one flexible tube 90B. Are sequentially held by a plurality of tube clamps 1B to form a meandering flow path (second meandering flow path) as a whole, and the first meandering flow path and the second meandering flow path intersect each other. ing.
When a plurality of flexible tubes intersect with each other to form a plurality of tube flow paths in this way, the color of the base portion 10 of the tube clamp 1 is formed for each line (tube line) of a different system. If the above are different, each line can be confirmed at a glance, which facilitates the work of forming the tube flow path.
Further, if necessary, if the marks 80, 81 and the like of the same color as the base portions 10 of the tube clamps 1A and 1B are attached to the flexible tubes 90A and 90B, the work of forming the tube flow path becomes easier. As the marks 80 and 81, adhesive tapes of the same color, removable binding bands (insuloks) of the same color, and the like can be used.

本発明のチューブクランプは、各種分野において使用するプラスチックチューブやゴムチューブなどの可撓性チューブを保持するために使用することができるが、特にバイオ医薬品製造施設、無菌製剤製造施設、再生医療などの製品製造施設などのシングルユースチューブを保持したり、所望のチューブ流路を形成したりする用途に利用することができる。 The tube clamp of the present invention can be used to hold a flexible tube such as a plastic tube or a rubber tube used in various fields, and is particularly used in a biopharmacy manufacturing facility, a sterile formulation manufacturing facility, regenerative medicine, etc. It can be used for holding a single-use tube such as a product manufacturing facility or forming a desired tube flow path.

１、１Ａ、１Ｂ、100 チューブクランプ
１０ベース部
２０溝部
３０レバー部
９０、９０Ａ、９０Ｂチューブ 1,1A, 1B, 100 Tube clamp 10 Base part 20 Groove part 30 Lever part 90, 90A, 90B Tube

Claims

An upper surface, a lower surface facing the upper surface in the thickness direction, and a base portion having a side surface between the upper surface and the lower surface.
A lever rotatably supported via a strut in a groove for arranging a flexible tube formed from one end of the upper surface of the base portion to a different end portion and a portion of the upper surface of the base portion where there is no groove portion. Has a part
When the lever portion is rotated state, and are not the tip of the lever portion is adjusted so as to reach at least a portion of the groove,
Further, it has a ball plunger for adjusting the rotational strength of the lever portion.
The support column of the lever portion is integrated with the columnar upper support column protruding from the upper surface of the base portion, the tubular lower support column rotatably embedded in the base portion, and the upper support column, and the lower portion. It has an intermediate strut that is movably inserted into the center hole of the strut, and has a plurality of ball recesses that are independently formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the end of the lower strut on the upper strut side. Is what you are doing
The ball plunger
It is attached to the inside of a hole formed in the radial direction of the lower strut in the range from the position where the lower strut of the base portion is located to the side surface of the base portion.
The end portion on the side surface side is a closed end surface in which a recess is formed inward in the axial direction, and the plunger main body portion having a tubular structure in which the other end portion on the lower strut side is opened and the plunger main body portion are opened. It has a ball rotatably held in the portion, and the plunger main body portion can move in both directions of the side surface side and the lower strut side.
By moving the ball of the ball plunger and adjusting the contact strength of the ball with respect to the ball recess of the lower support, the force required for the rotation operation of the lever portion is adjusted, and the natural rotation of the lever portion is performed. A tube clamp that is prevented.

An upper surface, a lower surface facing the upper surface in the thickness direction, and a base portion having a side surface between the upper surface and the lower surface.
A groove for arranging a flexible tube, which is formed from one end of the upper surface to a different end.
In the portion of the upper surface where there is no groove, the lever portion is rotatably supported via a support column, and the lower surface or the side surface has a fixture for fixing the base portion to another member.
When the lever portion is rotated state, and are not the tip of the lever portion is adjusted so as to reach at least a portion of the groove,
Further, it has a ball plunger for adjusting the rotational strength of the lever portion.
The support column of the lever portion is integrated with the columnar upper support column protruding from the upper surface of the base portion, the tubular lower support column rotatably embedded in the base portion, and the upper support column, and the lower portion. It has an intermediate strut that is movably inserted into the center hole of the strut, and has a plurality of ball recesses that are independently formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the end of the lower strut on the upper strut side. Is what you are doing
The ball plunger
It is attached to the inside of a hole formed in the radial direction of the lower strut in the range from the position where the lower strut of the base portion is located to the side surface of the base portion.
The end portion on the side surface side is a closed end surface in which a recess is formed inward in the axial direction, and the plunger main body portion having a tubular structure in which the other end portion on the lower strut side is opened and the plunger main body portion are opened. It has a ball rotatably held in the portion, and the plunger main body portion can move in both directions of the side surface side and the lower strut side.
By moving the ball of the ball plunger and adjusting the contact strength of the ball with respect to the ball recess of the lower support, the force required for the rotation operation of the lever portion is adjusted, and the natural rotation of the lever portion is performed. A tube clamp that is prevented.

Further, it has an interval adjusting tool for adjusting the interval between the lever portion and the upper surface of the base portion.
The support column of the lever portion is integrated with the columnar upper support column protruding from the upper surface of the base portion, the tubular lower support column rotatably embedded in the base portion, and the upper support column, and the lower portion. It has an intermediate strut that is movably inserted into the center hole of the strut, and has a plurality of ball recesses that are independently formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the end of the lower strut on the upper strut side. Is what you are doing
A bolt is arranged in the center hole on the lower surface side of the lower support column, and the intermediate support column is in contact with the upper surface side end portion of the bolt, or the upper surface side end portion of the bolt and the intermediate support column are integrated. Has been transformed into
The tube clamp according to claim 1 or 2, wherein the distance between the lever portion and the upper surface of the base portion is adjusted by rotating the bolt in the forward and reverse directions to move the intermediate strut and the upper strut up and down.

The tube clamp according to any one of claims 1 to 3, wherein an O-ring made of resin or rubber is fitted around the intermediate strut.

The tube clamp according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of the groove portions are formed, and one or more of the lever portions are attached.

The tube clamp according to any one of claims 1 to 5 , wherein the lever portion has a cylindrical shape, and one end side or both end side has a tapered shape.

Any one of claims 1 to 6 , wherein the base portion of the tube clamp is colored, and when there are a plurality of the tube clamps, each base portion is colored in the same color or a different color. The tube clamp according to item 1.

The tube clamp according to any one of claims 1 to 7 , wherein the flexible tube is a single-use tube.

A tube clamp set comprising the tube clamp according to any one of claims 1 to 8 and a tube clamp jig for holding the tube clamp.

A method of connecting a plurality of devices with a plurality of flexible tubes to form a desired tube flow path for connecting the plurality of devices.
The flexible tube is formed by attaching a plurality of the tube clamps according to any one of claims 1 to 8 to a fixing member or a movable member at intervals and holding the tubes in order in the plurality of tube clamps. A tube flow path forming method for forming a desired tube flow path by extending in a horizontal direction, a vertical direction, an oblique direction, or a direction in which they are mixed.

A method of connecting a plurality of devices with a plurality of flexible tubes to form a desired tube flow path for connecting the plurality of devices.
After attaching a plurality of tube clamp jigs to the fixing member or the movable member at intervals, and further attaching the plurality of tube clamps according to any one of claims 1 to 8 to the tube clamp jig, the above-mentioned A tube flow path forming method in which a tube is sequentially held by the plurality of tube clamps to extend the tube in a horizontal direction, a vertical direction, an oblique direction, or a direction in which they are mixed to form a desired tube flow path.

When forming the tube flow path, the tube clamp is provided so that the tube includes a part that meanders and connects the tube in a horizontal direction, a vertical method, an oblique direction and a direction in which they are mixed, or a part that is connected spirally. The method for forming a tube flow path according to claim 10 or 11, wherein the tube flow path is arranged.

Any of claims 10 to 12 , wherein when the tube flow path forms a line of a plurality of different systems, a tube clamp having a different color of the base portion for each line of the different system is used. The method for forming a tube flow path according to item 1.

When the tube flow path forms a plurality of lines of different systems, a tube clamp having a different base color for each line of the different systems is used, and the tube clamp of the tube clamp is used as the tube. The tube flow path forming method according to any one of claims 10 to 12 , wherein a mark having the same color as the base portion is used.

Claimed that the fixing member is a fixed base on which the device is installed, and the movable member is a movable table on which the device is installed, or an independent stand having a leg portion and a columnar portion extending upward from the leg portion. Item 4. The method for forming a tube flow path according to any one of Items 10 to 14.