JP6907509B2

JP6907509B2 - Manufacturing method of power storage element, conductive member and power storage element

Info

Publication number: JP6907509B2
Application number: JP2016220045A
Authority: JP
Inventors: 宏章安房; 渉益子
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2036-11-10
Also published as: JP2018078053A

Description

本発明は、蓄電素子、蓄電素子に備わる導電部材及び蓄電素子の製造方法に関する。 The present invention relates to a power storage element, a conductive member provided in the power storage element, and a method for manufacturing the power storage element.

従来、容器の蓋体に対して、絶縁部材を挟むように集電体を配置した後に、電極端子を蓋体、ガスケット及び集電体を貫通させてからかしめることによって、組み立てられる蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。電極端子には、予め凹部が形成されており、この凹部内に、かしめ冶具を圧入することで、電極端子がかしめられている。 Conventionally, a power storage element that is assembled by arranging a current collector so as to sandwich an insulating member with respect to the lid body of the container and then caulking the electrode terminals through the lid body, the gasket, and the current collector is formed. It is known (see, for example, Patent Document 1). A recess is formed in advance in the electrode terminal, and the electrode terminal is crimped by press-fitting a caulking jig into the recess.

特開２０１４-１５００４７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-150047

ところで、電極端子を製造する際においては、プレス加工または切削加工によって凹部を形成する場合がある。この場合、凹部内にバリが残存し、蓄電素子を組み立てる際に、電極端子からバリが脱落するおそれがある。脱落したバリが、蓋体とガスケットとの間に入り込んでしまうと、耐圧不良を招いてしまう。 By the way, when manufacturing an electrode terminal, a recess may be formed by press working or cutting. In this case, burrs may remain in the recesses, and the burrs may fall off from the electrode terminals when the power storage element is assembled. If the fallen burr gets into the space between the lid and the gasket, the pressure resistance will be poor.

このため、本発明は、部品製造時に残存していたバリの脱落を抑制することができる蓄電素子及び蓄電素子に備わる導電部材を提供することである。 Therefore, the present invention provides a power storage element capable of suppressing the loss of burrs remaining during component manufacturing, and a conductive member provided in the power storage element.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、容器に固定される導電部材とを備え、導電部材における容器の内方側の端部には穴が形成されており、穴をなす導電部材の内周面には、第一コーティング層が形成されている。 In order to achieve the above object, the power storage element according to one aspect of the present invention includes a container for accommodating the electrode body and a conductive member fixed to the container, and is provided at an inner end of the container in the conductive member. Is formed with a hole, and a first coating layer is formed on the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole.

また、本発明の他の態様に係る導電部材は、電極体を収容する容器に固定される導電部材であって、導電部材における容器の内方側の端部には穴が形成されており、穴をなす導電部材の内周面には、コーティング層が形成されている。 Further, the conductive member according to another aspect of the present invention is a conductive member fixed to a container accommodating an electrode body, and a hole is formed at an inner end of the container in the conductive member. A coating layer is formed on the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole.

この構成によれば、第一コーティング層が、導電部材の穴の内周面に形成されているので、当該穴の内周面が第一コーティング層で覆われることになる。これにより、製造時に穴の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第一コーティング層で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。 According to this configuration, since the first coating layer is formed on the inner peripheral surface of the hole of the conductive member, the inner peripheral surface of the hole is covered with the first coating layer. As a result, even if burrs remain on the inner peripheral surface of the holes during manufacturing, the burrs are sealed with the first coating layer, so that the burrs can be suppressed from falling off.

また、第一コーティング層は、穴をなす導電部材の内周面から連続して、導電部材における穴の周囲に形成されていてもよい。 Further, the first coating layer may be formed continuously from the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole and around the hole in the conductive member.

この構成によれば、穴をなす導電部材の内周面から連続して、導電部材における穴の周囲に第一コーティング層が形成されているので、第一コーティング層の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。 According to this configuration, since the first coating layer is formed around the hole in the conductive member continuously from the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole, the formation range of the first coating layer can be increased. It is possible to prevent the burr from falling off.

また、容器には、絶縁部材を介して導電部材が挿通される貫通孔が形成されており、貫通孔をなす容器の内周面には、第二コーティング層が形成されていてもよい。 Further, the container may be formed with a through hole through which the conductive member is inserted through the insulating member, and a second coating layer may be formed on the inner peripheral surface of the container forming the through hole.

この構成によれば、第二コーティング層が、容器の貫通孔の内周面に形成されているので、当該貫通孔の内周面が第二コーティング層で覆われることになる。これにより、製造時に貫通孔の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第二コーティング層で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。 According to this configuration, since the second coating layer is formed on the inner peripheral surface of the through hole of the container, the inner peripheral surface of the through hole is covered with the second coating layer. As a result, even if burrs remain on the inner peripheral surface of the through hole at the time of manufacturing, the burrs are sealed with the second coating layer, so that the burrs can be suppressed from falling off.

また、第二コーティング層は、貫通孔をなす容器の内周面から連続して、容器における貫通孔の周囲に形成されていてもよい。 Further, the second coating layer may be formed around the through hole in the container continuously from the inner peripheral surface of the container forming the through hole.

この構成によれば、貫通孔をなす容器の内周面から連続して、容器における貫通孔の周囲に第二コーティング層が形成されているので、第二コーティング層の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。 According to this configuration, since the second coating layer is formed around the through hole in the container continuously from the inner peripheral surface of the container forming the through hole, the formation range of the second coating layer can be increased. It is possible to prevent the burr from falling off.

また、第二コーティング層の形成範囲が大きくなることで、バリの侵入を起因とした耐圧不良を一層抑制することができる。 Further, by increasing the forming range of the second coating layer, it is possible to further suppress the pressure resistance failure due to the invasion of burrs.

本発明に係る蓄電素子によれば、部品製造時に残存していたバリの脱落を抑制することができる。 According to the power storage element according to the present invention, it is possible to prevent the burr that remains at the time of manufacturing the component from falling off.

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the appearance of the power storage element which concerns on embodiment. 実施の形態に係る蓄電素子の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the component arranged in the container of the power storage element which concerns on embodiment. 実施の形態に係る正極側の固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixed structure on the positive electrode side which concerns on embodiment. 図３に示す固定構造の分解断面図である。It is an exploded sectional view of the fixed structure shown in FIG. 実施の形態に係る蓋体の概略構成を示す下面図である。It is a bottom view which shows the schematic structure of the lid body which concerns on embodiment. 実施の形態に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the schematic structure of the positive electrode terminal which concerns on embodiment. 実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one step of the manufacturing method of the power storage element which concerns on embodiment. 変形例に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the schematic structure of the positive electrode terminal which concerns on a modification. 他の変形例に係る正極端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the schematic structure of the positive electrode terminal which concerns on other modification.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。 Hereinafter, the power storage element according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that each figure is a schematic view and is not necessarily a strict drawing.

また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Moreover, the embodiment described below shows a specific example of the present invention. The shapes, materials, components, arrangement positions and connection forms of the components, the order of manufacturing processes, and the like shown in the following embodiments are examples, and are not intended to limit the present invention. Further, among the components in the following embodiments, the components not described in the independent claims indicating the highest level concept are described as arbitrary components.

まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。なお、図１及び以降の図について、説明の便宜上、容器１００の蓋体１１０側を上とし、容器１００の本体１１１の底側を下として説明しているが、実際の使用態様における上下方向と、実施の形態に係る上下方向とが一致しない場合もある。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, a general description of the power storage element 10 according to the embodiment will be given. For convenience of explanation, FIGS. 1 and the following drawings are described with the lid 110 side of the container 100 facing up and the bottom side of the main body 111 of the container 100 facing down. , The vertical direction according to the embodiment may not match.

図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器内に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、図２は、蓄電素子１０を、容器１００の蓋体１１０と本体１１１とを分離して示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the power storage element 10 according to the embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing the components arranged in the container of the power storage element 10 according to the embodiment. Specifically, FIG. 2 is a perspective view showing the power storage element 10 by separating the lid 110 of the container 100 and the main body 111.

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。例えば、蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０の形状に関しては、角型に限定されることなく、例えば円筒型などの他の形状であってもよい。 The power storage element 10 is a secondary battery capable of charging electricity and discharging electricity, and more specifically, a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery. For example, the power storage element 10 is applied to an electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), or a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV). The power storage element 10 is not limited to the non-aqueous electrolyte secondary battery, and may be a secondary battery other than the non-aqueous electrolyte secondary battery, or may be a capacitor. Further, the power storage element 10 may be a primary battery. Further, the shape of the power storage element 10 is not limited to the square shape, and may be another shape such as a cylindrical shape.

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００と、上部絶縁部材１５０及び３１０とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内部には、正極集電体１２０と、負極集電体１３０と、電極体４００とが収容されている。 As shown in FIG. 1, the power storage element 10 includes a container 100, a positive electrode terminal 200, a negative electrode terminal 300, and upper insulating members 150 and 310. Further, as shown in FIG. 2, the positive electrode current collector 120, the negative electrode current collector 130, and the electrode body 400 are housed inside the container 100.

なお、蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、正極集電体１２０及び負極集電体１３０の側方に配置されるスペーサ、容器１００内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁、または、電極体４００等を包み込む絶縁フィルムなどを備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などが封入されているが、図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。 In addition to the above components, the power storage element 10 is a spacer arranged on the side of the positive electrode current collector 120 and the negative electrode current collector 130, in order to release the pressure when the pressure in the container 100 rises. The gas discharge valve of the above, an insulating film for wrapping the electrode body 400 and the like may be provided. Further, although an electrolytic solution (non-aqueous electrolyte) or the like is sealed inside the container 100 of the power storage element 10, the illustration is omitted. The type of electrolytic solution sealed in the container 100 is not particularly limited as long as it does not impair the performance of the power storage element 10, and various types can be selected.

容器１００は、矩形筒状で底を備える本体１１１と、本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０と本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。なお、蓋体１１０及び本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。 The container 100 is composed of a main body 111 having a rectangular tubular shape and a bottom, and a lid 110 which is a plate-shaped member that closes the opening of the main body 111. Further, the container 100 has a structure in which the inside of the container 100 is sealed by accommodating the electrode body 400 or the like inside and then welding the lid body 110 and the main body 111 or the like. The material of the lid 110 and the main body 111 is not particularly limited, but is preferably a weldable metal such as stainless steel, aluminum, or an aluminum alloy.

電極体４００は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。 The electrode body 400 includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator, and is a power storage element (power generation element) capable of storing electricity. The positive electrode is a positive electrode active material layer formed on a positive electrode base material foil, which is a long strip-shaped metal foil made of aluminum, an aluminum alloy, or the like. Further, the negative electrode is a negative electrode active material layer formed on a negative electrode base material foil which is a long strip-shaped metal foil made of copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or the like. The separator is a microporous sheet made of resin.

ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。 Here, the positive electrode active material used for the positive electrode active material layer or the negative electrode active material used for the negative electrode active material layer is a known material as long as it is a positive electrode active material or a negative electrode active material capable of storing and releasing lithium ions. Can be used.

そして、電極体４００は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成され、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と電気的に接続されている。なお、図２では、電極体４００として断面が長円形状のものを示したが、円形状または楕円形状でもよい。 Then, the electrode body 400 is formed by winding what is arranged in a layer so that the separator is sandwiched between the negative electrode and the positive electrode, and is electrically connected to the positive electrode current collector 120 and the negative electrode current collector 130. Has been done. Although FIG. 2 shows an electrode body 400 having an oval cross section, it may have a circular shape or an elliptical shape.

正極端子２００は、正極集電体１２０を介して電極体４００の正極と電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体１３０を介して電極体４００の負極と電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性を持つ金属等の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１１０に、上部絶縁部材１５０及び３１０を介して取り付けられている。 The positive electrode terminal 200 is an electrode terminal electrically connected to the positive electrode of the electrode body 400 via the positive electrode current collector 120. The negative electrode terminal 300 is an electrode terminal electrically connected to the negative electrode of the electrode body 400 via the negative electrode current collector 130. That is, the positive electrode terminal 200 and the negative electrode terminal 300 lead the electricity stored in the electrode body 400 to the external space of the power storage element 10, and the electricity is stored in the internal space of the power storage element 10 in order to store electricity in the electrode body 400. It is an electrode terminal made of a metal or the like having conductivity for introducing. Further, the positive electrode terminal 200 and the negative electrode terminal 300 are attached to the lid 110 arranged above the electrode body 400 via the upper insulating members 150 and 310.

正極集電体１２０は、電極体４００の正極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、正極端子２００と電極体４００の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。 The positive electrode current collector 120 is arranged between the positive electrode of the electrode body 400 and the wall surface of the main body 111 of the container 100, and has conductivity and rigidity that are electrically connected to the positive electrode terminal 200 and the positive electrode of the electrode body 400. It is a provided member.

負極集電体１３０は、電極体４００の負極と容器１００の本体１１１の壁面との間に配置され、負極端子３００と電極体４００の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。 The negative electrode current collector 130 is arranged between the negative electrode body 400 and the wall surface of the main body 111 of the container 100, and has conductivity and rigidity that are electrically connected to the negative electrode terminal 300 and the negative electrode body 400. It is a provided member.

具体的には、正極集電体１２０及び負極集電体１３０は、蓋体１１０に固定されている。また、正極集電体１２０は、電極体４００の正極側端部に接合され、負極集電体１３０は、電極体４００の負極側端部に接合されている。電極体４００は、容器１００の内部において、正極集電体１２０及び負極集電体１３０により、蓋体１１０から吊り下げられた状態で保持される。 Specifically, the positive electrode current collector 120 and the negative electrode current collector 130 are fixed to the lid 110. Further, the positive electrode current collector 120 is bonded to the positive electrode side end portion of the electrode body 400, and the negative electrode current collector 130 is bonded to the negative electrode side end portion of the electrode body 400. The electrode body 400 is held inside the container 100 in a state of being suspended from the lid body 110 by the positive electrode current collector 120 and the negative electrode current collector 130.

次に、正極端子２００が上部絶縁部材１５０を介して正極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定される固定構造について説明する。なお、この固定構造は、負極端子３００が上部絶縁部材３１０を介して負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される固定構造とほぼ同等であるので、負極側の説明は省略する。 Next, a fixed structure in which the positive electrode terminal 200 is fixed to the lid 110 together with the positive electrode current collector 120 via the upper insulating member 150 will be described. Since this fixed structure is substantially the same as the fixed structure in which the negative electrode terminal 300 is fixed to the lid 110 together with the negative electrode current collector 130 via the upper insulating member 310, the description on the negative electrode side will be omitted.

図３は、実施の形態に係る正極側の固定構造を示す断面図である。また、図４は、図３に示す固定構造の分解断面図である。図５は実施の形態に係る蓋体１１０の概略構成を示す下面図である。図６は実施の形態に係る正極端子２００の概略構成を示す断面図である。具体的には、図６は、図４におけるＶ−Ｖ線を含む切断面を見た断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fixed structure on the positive electrode side according to the embodiment. Further, FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of the fixed structure shown in FIG. FIG. 5 is a bottom view showing a schematic configuration of the lid 110 according to the embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the positive electrode terminal 200 according to the embodiment. Specifically, FIG. 6 is a cross-sectional view of the cut surface including the VV line in FIG.

図３に示すように、正極端子２００が上部絶縁部材１５０を介して蓋体１１０に取り付けられるとともに、正極集電体１２０が下部絶縁部材１７０及び上部絶縁部材１５０を介して蓋体１１０に取り付けられることで、これらが一体的に固定されている。 As shown in FIG. 3, the positive electrode terminal 200 is attached to the lid 110 via the upper insulating member 150, and the positive electrode current collector 120 is attached to the lid 110 via the lower insulating member 170 and the upper insulating member 150. By doing so, these are integrally fixed.

まず、各部材の具体的な構成について説明する。 First, a specific configuration of each member will be described.

図３及び図４に示すように、蓋体１１０には、正極端子２００の一部を収容した状態の上部絶縁部材１５０が挿入される貫通孔１１２が形成されている。貫通孔１１２は、円柱状であり、当該貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面には、第二コーティング層１１６が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the lid 110 is formed with a through hole 112 into which the upper insulating member 150 in a state of accommodating a part of the positive electrode terminal 200 is inserted. The through hole 112 has a columnar shape, and a second coating layer 116 is formed on the inner peripheral surface of the lid 110 forming the through hole 112.

図４及び図５に示すように、第二コーティング層１１６は、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面の全周にわたって均等に形成されている。そして、第二コーティング層１１６は、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面と、当該内周面から連続して蓋体１１０の表面及び裏面における貫通孔１１２の周囲に形成されている。第二コーティング層１１６は、蓋体１１０を平面視した場合に、例えば円形、楕円形、多角形などの環状となっている（図５では円形の場合を例示）。なお、第二コーティング層１１６における貫通孔１１２の周囲に形成された部位は、貫通孔１１２の周囲の少なくとも一部に形成されていればよいし、蓋体１１０の表面及び裏面の少なくとも一方に形成されていればよい。また、第二コーティング層１１６における貫通孔１１２の周囲に形成された部位は、上部絶縁部材１５０または下部絶縁部材１７０に対する接触面積が多いほど、気密性維持の点で好ましい。そして第二コーティング層１１６は、例えば、ブチルゴム又はスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを主体とした溶質をトルエン等の溶媒に溶解させることで構成されたシール剤を、塗布して硬化させることで形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the second coating layer 116 is uniformly formed over the entire inner peripheral surface of the lid 110 forming the through hole 112. The second coating layer 116 is formed around the inner peripheral surface of the lid 110 forming the through hole 112 and the through hole 112 on the front surface and the back surface of the lid 110 continuously from the inner peripheral surface. The second coating layer 116 has an annular shape such as a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape when the lid body 110 is viewed in a plan view (the circular shape is illustrated in FIG. 5). The portion of the second coating layer 116 formed around the through hole 112 may be formed at least in at least a part around the through hole 112, or may be formed on at least one of the front surface and the back surface of the lid 110. It suffices if it is done. Further, it is preferable that the portion of the second coating layer 116 formed around the through hole 112 has a larger contact area with the upper insulating member 150 or the lower insulating member 170 in terms of maintaining airtightness. The second coating layer 116 is formed by applying and curing a sealant composed of, for example, a solute mainly composed of an elastomer such as butyl rubber or styrene-butadiene rubber dissolved in a solvent such as toluene. There is.

正極端子２００は、蓋体１１０に取り付けられる導電部材であり、バスバー接続部２１０と、軸部２２０とを一体的に備えている。バスバー接続部２１０は、蓄電素子１０の電極端子間を繋ぐバスバー（図示省略）が接続される部位であり、上面が平面に形成されている。 The positive electrode terminal 200 is a conductive member attached to the lid 110, and integrally includes a bus bar connecting portion 210 and a shaft portion 220. The bus bar connecting portion 210 is a portion to which a bus bar (not shown) connecting the electrode terminals of the power storage element 10 is connected, and the upper surface thereof is formed to be flat.

軸部２２０は、バスバー接続部２１０の下面から下方に延び出た部位である。軸部２２０は組み立て前においては、図４に示すように円筒状であり、下方が開放した円柱状の穴２１５を有している。穴２１５をなす軸部２２０の内周面には、第一コーティング層２１６が形成されている。 The shaft portion 220 is a portion extending downward from the lower surface of the bus bar connecting portion 210. Before assembly, the shaft portion 220 has a cylindrical shape as shown in FIG. 4, and has a cylindrical hole 215 with an open bottom. A first coating layer 216 is formed on the inner peripheral surface of the shaft portion 220 forming the hole 215.

図４及び図６に示すように、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす軸部２２０の内周面の全周にわたって均等に形成されている。第一コーティング層２１６は、例えば、ブチルゴム又はスチレンブタジエンゴム等のエラストマーを主体とした溶質をトルエン等の溶媒に溶解させることで構成されたシール剤を、塗布して硬化させることで形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the first coating layer 216 is uniformly formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the shaft portion 220 forming the hole 215. The first coating layer 216 is formed by applying and curing a sealant composed of, for example, a solute mainly composed of an elastomer such as butyl rubber or styrene-butadiene rubber dissolved in a solvent such as toluene. ..

そして、図３に示すように、組み立て後においては、軸部２２０の先端部２３０がかしめられて、外方に広がった形状となっている。具体的には、軸部２２０の先端部２３０は、かしめ後において下方から見ると略円環状で正極集電体１２０に密着している。このとき、穴２１５は、容器１００の内方側の端部に配置されている。そして、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす軸部２２０の内周面と、当該内周面から連続して軸部２２０における穴２１５の周囲に形成されている。第一コーティング層２１６は、蓋体１１０を平面視した場合に、円環状となっている。なお、第一コーティング層２１６における穴２１５の周囲に形成された部位は、穴２１５の周囲の少なくとも一部に形成されていればよい。なお、図３では、かしめによって第一コーティング層２１６の一部が欠落した場合を示しているが、第一コーティング層２１６における穴２１５の周囲に形成された部位は、軸部２２０の先端部２３０の全体に設けられていてもよい。 Then, as shown in FIG. 3, after assembly, the tip portion 230 of the shaft portion 220 is crimped to form a shape that spreads outward. Specifically, the tip portion 230 of the shaft portion 220 has a substantially annular shape when viewed from below after caulking, and is in close contact with the positive electrode current collector 120. At this time, the hole 215 is arranged at the inner end of the container 100. The first coating layer 216 is formed on the inner peripheral surface of the shaft portion 220 forming the hole 215 and around the hole 215 in the shaft portion 220 continuously from the inner peripheral surface. The first coating layer 216 has an annular shape when the lid 110 is viewed in a plan view. The portion of the first coating layer 216 formed around the hole 215 may be formed at least in a part around the hole 215. Although FIG. 3 shows a case where a part of the first coating layer 216 is missing due to caulking, the portion formed around the hole 215 in the first coating layer 216 is the tip portion 230 of the shaft portion 220. It may be provided in the whole of.

そして、軸部２２０の先端部２３０とバスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０と、上部絶縁部材１５０と、下部絶縁部材１７０と、蓋体１１０とを上下方向で挟んで締め付けている。 Then, the tip portion 230 of the shaft portion 220 and the bus bar connecting portion 210 fasten the positive electrode current collector 120, the upper insulating member 150, the lower insulating member 170, and the lid 110 in the vertical direction.

上部絶縁部材１５０は、正極端子２００と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。具体的には、上部絶縁部材１５０は、天板部１５３と、円筒部１５２とを一体的に備えている。天板部１５３は、蓋体１１０上に載置されて、正極端子２００のバスバー接続部２１０を支持する部位である。円筒部１５２は、天板部１５３の下面から下方に向けて円筒状に突出している。円筒部１５２の貫通孔１５４は、天板部１５３も貫通しており、正極集電体１２０の貫通孔１２３と平面視で同形である。この貫通孔１５４は、正極集電体１２０の貫通孔１２３に連続するように配置されており、これらの貫通孔１５４及び１２３に対して正極端子２００の軸部２２０が挿入される。また、円筒部１５２の外径は、下部絶縁部材１７０の貫通孔１７２及び蓋体１１０の貫通孔１１２に挿入可能な大きさで形成されている。 The upper insulating member 150 is a gasket in which at least a part thereof is arranged between the positive electrode terminal 200 and the lid 110. Specifically, the upper insulating member 150 integrally includes a top plate portion 153 and a cylindrical portion 152. The top plate portion 153 is a portion that is placed on the lid body 110 and supports the bus bar connecting portion 210 of the positive electrode terminal 200. The cylindrical portion 152 projects downward from the lower surface of the top plate portion 153 in a cylindrical shape. The through hole 154 of the cylindrical portion 152 also penetrates the top plate portion 153, and has the same shape as the through hole 123 of the positive electrode current collector 120 in a plan view. The through holes 154 are arranged so as to be continuous with the through holes 123 of the positive electrode current collector 120, and the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 is inserted into these through holes 154 and 123. The outer diameter of the cylindrical portion 152 is formed to be large enough to be inserted into the through hole 172 of the lower insulating member 170 and the through hole 112 of the lid 110.

上部絶縁部材１５０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。上部絶縁部材１５０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂で形成されている。 The upper insulating member 150 is preferably made of an insulating member having a lower rigidity than the lid 110. The upper insulating member 150 is made of a resin such as polyphenylene sulfide (PPS), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT), polytetrafluoroethylene (PFA), or polyetheretherketone (PEEK). It is formed.

下部絶縁部材１７０は、正極集電体１２０と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるガスケットである。下部絶縁部材１７０は、略平板状に形成されており、その一端部に蓋体１１０の貫通孔１１２と平面視で同形の貫通孔１７２が形成されている。この貫通孔１７２は、図３に示すように組み立て後においては、蓋体１１０の貫通孔１１２に連続するように配置されている。これらの貫通孔１７２及び１１２に対して上部絶縁部材１５０の円筒部１５２が挿入される。下部絶縁部材１７０は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。下部絶縁部材１７０は、例えば、ＰＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ、ＰＦＡ、ＰＥＥＫなどの樹脂で形成されている。 The lower insulating member 170 is a gasket in which at least a part thereof is arranged between the positive electrode current collector 120 and the lid 110. The lower insulating member 170 is formed in a substantially flat plate shape, and a through hole 172 having the same shape as the through hole 112 of the lid 110 in a plan view is formed at one end thereof. As shown in FIG. 3, the through hole 172 is arranged so as to be continuous with the through hole 112 of the lid 110 after assembly. The cylindrical portion 152 of the upper insulating member 150 is inserted into these through holes 172 and 112. The lower insulating member 170 is preferably made of an insulating member having a lower rigidity than the lid 110. The lower insulating member 170 is made of, for example, a resin such as PPS, PP, PE, PBT, PFA, or PEEK.

図３及び図４に示すように、正極集電体１２０は、集電体本体部１２１と、脚部１２２とを一体的に有している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the positive electrode current collector 120 integrally includes a current collector main body 121 and legs 122.

集電体本体部１２１は、正極端子２００が接続される部位である。具体的には、集電体本体部１２１は、略平板状に形成されており、正極端子２００の軸部２２０が挿入される貫通孔１２３を有している。脚部１２２は、電極体４００の正極に電気的に接続される長尺状の２本の脚である。脚部１２２は、集電体本体部１２１の貫通孔１２３よりも外方（容器１００内において短側面側）に配置されている。脚部１２２は、電極体４００の正極を挟持した状態で当該正極に固定されている（図２参照）。 The current collector main body 121 is a portion to which the positive electrode terminal 200 is connected. Specifically, the current collector main body 121 is formed in a substantially flat plate shape, and has a through hole 123 into which the shaft 220 of the positive electrode terminal 200 is inserted. The leg portion 122 is two long legs electrically connected to the positive electrode body 400. The leg portion 122 is arranged outside the through hole 123 of the current collector main body portion 121 (on the short side surface side in the container 100). The leg portion 122 is fixed to the positive electrode body 400 with the positive electrode body sandwiched therein (see FIG. 2).

次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the power storage element 10 will be described.

図７は、実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法の一工程を示す断面図である。具体的には、図７は図３に対応する図である。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing the power storage element 10 according to the embodiment. Specifically, FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.

まず、図７に示すように、蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、正極集電体１２０の貫通孔１２３を連通させた状態で、蓋体１１０及び正極集電体１２０を対向させて配置する。具体的には、蓋体１１０の貫通孔１１２に対して、上部絶縁部材１５０の円筒部１５２を挿入する。次いで、上部絶縁部材１５０の貫通孔１５４内に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。その後、下部絶縁部材１７０の貫通孔１７２に、上部絶縁部材１５０の円筒部１５２を挿入してから、正極集電体１２０の貫通孔１２３に、正極端子２００の軸部２２０を挿入する。このとき、穴２１５をなす正極端子２００の軸部２２０の内周面には、第一コーティング層２１６が形成されているので、正極端子２００が製造された際に当該内周面に残存したバリなどは第一コーティング層２１６によって覆われている。同様に、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面には、第二コーティング層１１６が形成されているので、蓋体１１０が製造された際に当該内周面に残存したバリなどは第二コーティング層１１６によって覆われている。つまり、正極端子２００及び蓋体１１０の両者において、バリの脱落が第一コーティング層２１６及び第二コーティング層１１６によって抑制された状態となっている。このため、組み立て時には、バリが脱落しにくくなっている。また、第二コーティング層１１６によって、蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との密着性も高められる。 First, as shown in FIG. 7, the lid 110 and the positive electrode current collector 120 are arranged so as to face each other with the through hole 123 of the positive electrode current collector 120 communicating with the through hole 112 of the lid 110. do. Specifically, the cylindrical portion 152 of the upper insulating member 150 is inserted into the through hole 112 of the lid body 110. Next, the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 is inserted into the through hole 154 of the upper insulating member 150. After that, the cylindrical portion 152 of the upper insulating member 150 is inserted into the through hole 172 of the lower insulating member 170, and then the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 is inserted into the through hole 123 of the positive electrode current collector 120. At this time, since the first coating layer 216 is formed on the inner peripheral surface of the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 forming the hole 215, the burr remaining on the inner peripheral surface when the positive electrode terminal 200 is manufactured. Etc. are covered by the first coating layer 216. Similarly, since the second coating layer 116 is formed on the inner peripheral surface of the lid 110 forming the through hole 112, burrs and the like remaining on the inner peripheral surface when the lid 110 is manufactured are the first. It is covered by a two-coating layer 116. That is, in both the positive electrode terminal 200 and the lid 110, the burr shedding is suppressed by the first coating layer 216 and the second coating layer 116. For this reason, burrs are less likely to fall off during assembly. Further, the second coating layer 116 also enhances the adhesion between the lid 110 and the upper insulating member 150.

次に、図３に示すように、蓋体１１０の貫通孔１１２及び正極集電体１２０の貫通孔１２３内に挿通された正極端子２００の軸部２２０をかしめて、かしめられた部分（軸部２２０の先端部２３０）を正極集電体１２０に接触させる。具体的には、正極端子２００の軸部２２０をかしめると、軸部２２０の先端部２３０が外方に広がるように押圧されて、全周にわたって集電体本体部１２１の表面に密着する。これにより、軸部２２０の先端部２３０と、集電体本体部１２１との密着性が高められる。また、このかしめによって、軸部２２０の先端部２３０と、バスバー接続部２１０とが、正極集電体１２０の集電体本体部１２１と、上部絶縁部材１５０と、下部絶縁部材１７０と、蓋体１１０とを締め付ける。そして、上述したように第二コーティング層１１６によって、蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との密着性も高められているので、当該第二コーティング層１１６に密着した上部絶縁部材１５０を補強することができる。したがって、かしめ時に上部絶縁部材１５０が割れてしまうことを抑制することができる。 Next, as shown in FIG. 3, the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 inserted into the through hole 112 of the lid body 110 and the through hole 123 of the positive electrode current collector 120 is crimped to form a crimped portion (shaft portion). The tip 230) of 220 is brought into contact with the positive electrode current collector 120. Specifically, when the shaft portion 220 of the positive electrode terminal 200 is crimped, the tip portion 230 of the shaft portion 220 is pressed so as to spread outward, and is brought into close contact with the surface of the current collector main body portion 121 over the entire circumference. As a result, the adhesion between the tip portion 230 of the shaft portion 220 and the current collector main body portion 121 is enhanced. Further, by this caulking, the tip portion 230 of the shaft portion 220 and the bus bar connecting portion 210 are formed by the current collector main body 121 of the positive electrode current collector 120, the upper insulating member 150, the lower insulating member 170, and the lid. Tighten with 110. As described above, the second coating layer 116 also enhances the adhesion between the lid 110 and the upper insulating member 150, so that the upper insulating member 150 in close contact with the second coating layer 116 can be reinforced. can. Therefore, it is possible to prevent the upper insulating member 150 from cracking during caulking.

同様の工程で、蓋体１１０の負極側にも、上部絶縁部材３１０、下部絶縁部材（図示省略）、負極集電体１３０及び負極端子３００を取り付ける。 In the same step, the upper insulating member 310, the lower insulating member (not shown), the negative electrode current collector 130, and the negative electrode terminal 300 are also attached to the negative electrode side of the lid 110.

次いで、正極集電体１２０に電極体４００の正極を取り付けるとともに、負極集電体１３０に電極体４００の負極を取り付ける。 Next, the positive electrode of the electrode body 400 is attached to the positive electrode current collector 120, and the negative electrode of the electrode body 400 is attached to the negative electrode current collector 130.

その後、図２に示す状態から、電極体４００を容器１００の本体１１１に収容して、本体１１１に蓋体１１０を溶接して、容器１００を組み立てる。次いで、図示しない注液口から電解液を注液した後、注液栓を蓋体１１０に溶接して注液口を塞ぐことで、図１に示す蓄電素子１０が製造される。 Then, from the state shown in FIG. 2, the electrode body 400 is housed in the main body 111 of the container 100, and the lid 110 is welded to the main body 111 to assemble the container 100. Next, after injecting an electrolytic solution from a liquid injection port (not shown), the power storage element 10 shown in FIG. 1 is manufactured by welding a liquid injection plug to the lid 110 to close the liquid injection port.

以上のように、実施の形態によれば、第一コーティング層２１６が、正極端子２００の穴２１５の内周面に形成されているので、当該穴２１５の内周面が第一コーティング層２１６で覆われることになる。これにより、製造時に穴２１５の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第一コーティング層２１６で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。 As described above, according to the embodiment, since the first coating layer 216 is formed on the inner peripheral surface of the hole 215 of the positive electrode terminal 200, the inner peripheral surface of the hole 215 is the first coating layer 216. It will be covered. As a result, even if burrs remain on the inner peripheral surface of the hole 215 at the time of manufacturing, the burrs are sealed with the first coating layer 216, so that the burrs can be suppressed from falling off.

なお、第一コーティング層２１６は、かしめによって一部が欠落したとしても、その他の部分が穴２１５をなす内周面を覆っているので、万全ではないにしろバリの脱落抑制効果を得ることができる。 Even if a part of the first coating layer 216 is missing due to caulking, the other part covers the inner peripheral surface forming the hole 215. can.

また、穴２１５をなす正極端子２００の内周面から連続して、正極端子２００における穴２１５の周囲に第一コーティング層２１６が形成されているので、第一コーティング層２１６の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。 Further, since the first coating layer 216 is formed around the hole 215 in the positive electrode terminal 200 continuously from the inner peripheral surface of the positive electrode terminal 200 forming the hole 215, the formation range of the first coating layer 216 is increased. It is possible to prevent the burr from falling off.

また、第二コーティング層１１６が、蓋体１１０の貫通孔１１２の内周面に形成されているので、当該貫通孔１１２の内周面が第二コーティング層１１６で覆われることになる。これにより、製造時に貫通孔１１２の内周面にバリが残存していたとしても、このバリは第二コーティング層１１６で封止されるため、バリの脱落を抑制することができる。 Further, since the second coating layer 116 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 112 of the lid 110, the inner peripheral surface of the through hole 112 is covered with the second coating layer 116. As a result, even if burrs remain on the inner peripheral surface of the through hole 112 at the time of manufacturing, the burrs are sealed by the second coating layer 116, so that the burrs can be suppressed from falling off.

また、万が一、上部絶縁部材１５０と蓋体１１０との間にバリが侵入したとしても、第二コーティング層１１６があることにより、バリの侵入を起因とした耐圧不良を抑制することができる。 Further, even if burrs intrude between the upper insulating member 150 and the lid 110, the presence of the second coating layer 116 can suppress the pressure resistance failure due to the invasion of burrs.

また、貫通孔１１２の内周面に第二コーティング層１１６が形成されているので、この第二コーティング層１１６によって蓋体１１０と上部絶縁部材１５０との間の密着性を向上させることができ、上部絶縁部材１５０に割れが発生しにくくなる。 Further, since the second coating layer 116 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 112, the adhesion between the lid body 110 and the upper insulating member 150 can be improved by the second coating layer 116. The upper insulating member 150 is less likely to be cracked.

また、貫通孔１１２をなす蓋体１１０の内周面から連続して、蓋体１１０における貫通孔１１２の周囲に第二コーティング層１１６が形成されているので、第二コーティング層１１６の形成範囲を大きくすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。また、第二コーティング層１１６の形成範囲が大きくなることで、バリの侵入を起因とした耐圧不良を一層抑制することができる。 Further, since the second coating layer 116 is formed around the through hole 112 in the lid 110 continuously from the inner peripheral surface of the lid 110 forming the through hole 112, the formation range of the second coating layer 116 is defined. It can be made larger, and the dropout of burrs can be further suppressed. Further, by increasing the forming range of the second coating layer 116, it is possible to further suppress the pressure resistance failure due to the invasion of burrs.

（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。 (Other embodiments)
The power storage element according to the present invention has been described above based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment. As long as the gist of the present invention is not deviated, various modifications that can be conceived by those skilled in the art are applied to the above-described embodiment, or a form constructed by combining the plurality of components described above is also within the scope of the present invention. include.

例えば、上記実施の形態では、上記実施の形態では、蓄電素子１０は、１つの電極体４００を備えていることとしたが、複数の電極体を備えている構成でもかまわない。 For example, in the above-described embodiment, in the above-described embodiment, the power storage element 10 is provided with one electrode body 400, but a configuration including a plurality of electrode bodies may be used.

また、上記実施の形態では、バスバー接続部２１０と軸部２２０とが一体成形された正極端子２００を例示したが、バスバー接続部と軸部とが別体であって、組み付け後に一体化される正極端子であってもよい。以下、具体的に図８に基づいて説明する。 Further, in the above embodiment, the positive electrode terminal 200 in which the bus bar connection portion 210 and the shaft portion 220 are integrally molded is illustrated, but the bus bar connection portion and the shaft portion are separate bodies and are integrated after assembly. It may be a positive electrode terminal. Hereinafter, a specific description will be given with reference to FIG.

図８は、変形例に係る正極端子２００Ａの概略構成を示す断面図である。具体的には、図８は、図３に対応する図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同一の部分は同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the positive electrode terminal 200A according to the modified example. Specifically, FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. In the following description, the same parts as those in the above embodiment may be designated by the same reference numerals and the description thereof may be omitted.

図８に示すように、正極端子２００Ａは、バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとが元々別体であって、組み付けによって一体化されている。具体的には、バスバー接続部２１０ａには、貫通孔２１１が形成されており、この貫通孔２１１内に軸部２２０ａを嵌合することで、バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとが一体化されている。バスバー接続部２１０ａと軸部２２０ａとは、溶接、圧接、接着などの周知の接合方法によって固定されている。 As shown in FIG. 8, in the positive electrode terminal 200A, the bus bar connecting portion 210a and the shaft portion 220a are originally separate bodies, and are integrated by assembly. Specifically, a through hole 211 is formed in the bus bar connection portion 210a, and by fitting the shaft portion 220a into the through hole 211, the bus bar connection portion 210a and the shaft portion 220a are integrated. ing. The bus bar connecting portion 210a and the shaft portion 220a are fixed by a well-known joining method such as welding, pressure welding, or adhesion.

図９は、他の変形例に係る正極端子２００Ｂの概略構成を示す断面図である。具体的には、図９は、図３に対応する図である。上記実施の形態では、穴２１５をなす内周面にのみ第一コーティング層２１６が形成されている場合を例示して説明した。しかし、図９に示すように、第一コーティング層２１６ｂは、穴２１５をなす内周面に加えて、底面にも形成されていてもよい。これにより、第一コーティング層２１６の形成範囲を広くすることができ、バリの脱落をより抑制することができる。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the positive electrode terminal 200B according to another modified example. Specifically, FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. In the above embodiment, the case where the first coating layer 216 is formed only on the inner peripheral surface forming the hole 215 has been illustrated and described. However, as shown in FIG. 9, the first coating layer 216b may be formed on the bottom surface in addition to the inner peripheral surface forming the hole 215. As a result, the formation range of the first coating layer 216 can be widened, and the shedding of burrs can be further suppressed.

また、蓄電素子１０が備える電極体は巻回型である必要はない。蓄電素子１０は、例えば平板状極板を積層した積層型の電極体を備えてもよい。また、蓄電素子１０は、例えば、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体を備えてもよい。 Further, the electrode body included in the power storage element 10 does not have to be of a winding type. The power storage element 10 may include, for example, a laminated electrode body in which flat plate-shaped electrode plates are laminated. Further, the power storage element 10 may include, for example, an electrode body having a structure in which long strip-shaped electrode plates are laminated in a bellows shape by repeating mountain folds and valley folds.

また、上記実施の形態では、第一コーティング層２１６が、穴２１５をなす軸部２２０の内周面の全周にわたって均等に形成されている場合を例示して説明したが、第一コーティング層２１６は、穴２１５をなす内周面の少なくとも一部に設けられていればよく、均等に形成されていなくてもよい。同様に第二コーティング層１１６においても、貫通孔１１２をなす内周面の少なくとも一部に設けられていればよく、均等に形成されていなくてもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the first coating layer 216 is uniformly formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the shaft portion 220 forming the hole 215 has been described as an example, but the first coating layer 216 has been described. May be provided on at least a part of the inner peripheral surface forming the hole 215, and may not be uniformly formed. Similarly, the second coating layer 116 may be provided on at least a part of the inner peripheral surface forming the through hole 112, and may not be uniformly formed.

また、上記実施の形態では、正極側を例示して、本発明の特徴となる部分の具体的な構成について説明したが、負極側においても同様の構成が適用されていることはもちろんである。なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、正極側と負極側とが異なる構成であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the specific configuration of the characteristic portion of the present invention has been described by exemplifying the positive electrode side, but it goes without saying that the same configuration is applied to the negative electrode side as well. The positive electrode side and the negative electrode side may have different configurations as long as they do not deviate from the gist of the present invention.

また、上記実施の形態に記載された構成を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。 Further, a mode constructed by arbitrarily combining the configurations described in the above-described embodiment is also included in the scope of the present invention.

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子、または蓄電素子に備わる導電部材等に適用できる。 The present invention can be applied to a power storage element such as a lithium ion secondary battery, a conductive member provided in the power storage element, or the like.

１０蓄電素子
１００容器
１１０蓋体
１１１本体
１１２、１２３、１５４、１７２、２１１貫通孔
１１６第二コーティング層
１２０正極集電体
１２１集電体本体部
１２２脚部
１３０負極集電体
１５０、３１０上部絶縁部材
１５２円筒部
１５３天板部
１７０下部絶縁部材
２００、２００Ａ、２００Ｂ正極端子（導電部材）
２１０、２１０ａバスバー接続部
２１５穴
２１６、２１６ｂ第一コーティング層
２２０、２２０ａ軸部
２３０先端部
３００負極端子
４００電極体 10 Power storage element 100 Container 110 Lid 111 Main body 112, 123, 154, 172, 211 Through hole 116 Second coating layer 120 Positive current collector 121 Current collector main body 122 Leg 130 Negative current collector 150, 310 Top insulation Member 152 Cylindrical portion 153 Top plate portion 170 Lower insulating member 200, 200A, 200B Positive electrode terminal (conductive member)
210, 210a Bus bar connection 215 Hole 216, 216b First coating layer 220, 220a Shaft 230 Tip 300 Negative terminal 400 Electrode body

Claims

A container for accommodating an electrode body, a current collector arranged inside the container and connected to the electrode body, a conductive member fixed to the container, and an upper insulation arranged outside the container. A member and a lower insulating member arranged inside the container are provided.
The conductive member is fixed to the container by being crimped in a state of penetrating the container, the current collector, the upper insulating member, and the lower insulating member.
A hole is formed in the inner end of the container in the conductive member.
A first coating layer is formed on the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole .
The first coating layer is a power storage element provided only on the conductive member.

The power storage element according to claim 1, wherein the first coating layer is formed continuously from the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole and around the hole in the conductive member.

The container is formed with a through hole through which the conductive member is inserted via the upper insulating member.
The power storage element according to claim 1 or 2, wherein a second coating layer is formed on the inner peripheral surface of the container forming the through hole.

The power storage element according to claim 3, wherein the second coating layer is formed continuously from the inner peripheral surface of the container forming the through hole and around the through hole in the container.

A container for accommodating the electrode body of the power storage element, a current collector arranged inside the container and connected to the electrode body, an upper insulating member arranged outside the container, and arranged inside the container. A conductive member that is fixed to the container by being crimped while penetrating the lower insulating member.
A hole is formed in the inner end of the container in the conductive member.
A coating layer is formed on the inner peripheral surface of the conductive member forming the hole.
The coating layer is a conductive member provided only on the conductive member.

The container for accommodating the electrode body, the current collector arranged inside the container and connected to the electrode body, and the container by crimping the end portion while penetrating the container and the current collector. It is a method of manufacturing a power storage element including a conductive member fixed to the container.
The end portion of the conductive member before caulking has a hole whose inner peripheral surface is formed by a coating layer.
The end portion of the conductive member is inserted into the through hole of the container and the end portion is crimped in a state of being arranged on the inner side of the container.
Manufacturing method of power storage element.