JP6928835B2

JP6928835B2 - Panel design system, door panel production method, panel design program and recording medium

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Publication number: JP6928835B2
Application number: JP2017185824A
Authority: JP
Inventors: 徳高進藤; 山田　達也; 達也山田; 智彦納家; 明西浦
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: JP2018055686A

Description

本発明は、コンピュータを用いて戸パネルの少なくとも芯組み情報を生成するパネル設計システム、戸パネルの生産方法、パネル設計プログラムおよびそのプログラムを記録した記録媒体に関する。 The present invention relates to a panel design system that uses a computer to generate at least core assembly information for a door panel, a door panel production method, a panel design program, and a recording medium on which the program is recorded.

近時、戸パネルの芯組み情報を、コンピュータ・システムにて生成することが種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１のシステムは、戸パネルのデザインを決めてから、そのデザインをもとにラフな芯組み情報を決定し、そのラフに設計された芯組み情報から、種々の規則を加味したうえで、芯材を増減できるようにしたパネル設計システムである。したがって、このシステムによれば、種々の規則データさえ登録されていれば、顧客の多様な要望にも対応することができ、芯組み設計者によらない自動的な設計も実施することが可能となる。 Recently, various proposals have been made to generate core assembly information of a door panel by a computer system (see, for example, Patent Document 1). In the system of Patent Document 1, after deciding the design of the door panel, rough core assembly information is determined based on the design, and various rules are added from the rough core assembly information. , A panel design system that allows the number of core materials to be increased or decreased. Therefore, according to this system, as long as various rule data are registered, it is possible to respond to various customer requests, and it is possible to carry out automatic design regardless of the core assembly designer. Become.

特許第４８５５８２８号公報Japanese Patent No. 4855828

ところで、戸パネルの芯組み設計において通例では、強度などを考慮した場合、長手方向である高さ方向において適正な数の横桟をいかにバランスよく配置するかが、特に重要な要素とされる。したがって、高さ方向における横桟間隔については、戸パネルの製造会社では、用途に応じた性能が発揮されるように設計されている。上記特許文献１に記載のシステムは多様な要望に対応できるシステムであるが、上述したような横桟配置に着目した芯組み設計の技術思想は含まれていない。 By the way, in the core design of a door panel, in general, when considering strength and the like, how to arrange an appropriate number of cross rails in a well-balanced manner in the height direction, which is the longitudinal direction, is a particularly important factor. Therefore, regarding the cross rail spacing in the height direction, the door panel manufacturer is designed to exhibit the performance according to the application. The system described in Patent Document 1 is a system that can respond to various requests, but does not include the technical concept of core assembly design focusing on the horizontal rail arrangement as described above.

一方、戸パネルに対する顧客の要望は、芯材（横桟）をどのように配置するかということよりも、たとえばハンドルをどの高さ位置に設けるかなど、構成部材の取付位置に関する要望のほうが多い。構成部材には、ハンドル用のケースラッチを取り付ける取付下地の一部が横桟となるものもあり、そのような構成部材の設置高さ位置に関する要望があった場合は、当然に一部の横桟の設置高さ位置はその構成部材の設置高さ位置により限定されることとなる。したがって、戸パネルの高さ方向の全領域に対して横桟を等間隔に設置するという簡易な設計方法で芯組み設計を行うことは当然に不十分である。 On the other hand, the customer's request for the door panel is more about the mounting position of the constituent members, such as at what height position the handle is provided, rather than how the core material (cross rail) is arranged. .. Some of the components have a cross rail as a part of the mounting base on which the case latch for the handle is attached, and if there is a request regarding the installation height position of such a component, naturally a part of the side The installation height position of the crosspiece is limited by the installation height position of the constituent members. Therefore, it is naturally insufficient to perform the core assembly design by a simple design method in which the cross rails are installed at equal intervals over the entire area in the height direction of the door panel.

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、横桟の設置高さ位置に影響を与え得る構成部材の取付位置を加味したうえで、横桟をバランスよく設置できるようにしたパネル設計システム、戸パネルの生産方法、パネル設計プログラムおよび記録媒体を提供することにある。もちろん、作業者（設計者）に依存しない設計がなされるようにすることも、本システムの目的とされる。 The present invention has been proposed in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to balance the cross rails in consideration of the mounting positions of the components that may affect the installation height position of the cross rails. The purpose is to provide a panel design system, a door panel production method, a panel design program and a recording medium that can be installed. Of course, it is also the purpose of this system to make the design independent of the worker (designer).

上記目的を達成するために、本発明のパネル設計システムは、コンピュータを用いて戸パネルの少なくとも芯組み情報を生成するパネル設計システムであって、前記戸パネルの構成部材のうち、横桟に依存して取り付けられる部材を特定部材とし、前記戸パネルの寸法情報、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報が少なくとも入力される入力部と、前記入力部で入力された前記戸パネルの寸法情報にもとづいて横桟の取付領域を特定し、前記入力部で入力された前記基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の前記基準横桟高さ位置情報にもとづいて、基準横桟なしの場合は、前記横桟の取付領域を対象領域として特定する一方、基準横桟ありの場合は、前記横桟の取付領域を前記基準横桟により複数に分割した取付領域を個別に対象領域として特定し、特定された前記対象領域ごとに該対象領域を高さ方向に分割する略等分化処理を実行して前記横桟の取付領域における横桟の配置高さ位置を少なくとも決定するパネルデータ生成部と、前記パネルデータ生成部で決定した前記横桟の配置高さ位置を少なくとも含む芯組み情報を出力する出力部とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the panel design system of the present invention is a panel design system that generates at least core assembly information of a door panel by using a computer, and depends on a cross rail among the constituent members of the door panel. The member to be attached is a specific member, and at least the dimensional information of the door panel, the presence / absence of a reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information when there is a reference cross rail are input. The mounting area of the cross rail is specified based on the input section to be input and the dimensional information of the door panel input by the input section, and the presence or absence of the reference cross rail and the presence or absence of the reference cross rail input by the input section. Based on the reference cross rail height position information in the case, when there is no reference cross rail, the mounting area of the cross rail is specified as the target area, while when there is a reference cross rail, the mounting area of the cross rail is specified. Is individually specified as a target area by the reference cross rail, and the cross rail is subjected to a substantially equal differentiation process for dividing the target area in the height direction for each of the specified target areas. A panel data generation unit that at least determines the arrangement height position of the cross rails in the mounting area of the above, and an output unit that outputs core assembly information including at least the arrangement height position of the cross rails determined by the panel data generation unit. It is characterized by being prepared.

本発明のパネル設計方法は、前記のパネル設計システムを用いた戸パネルの生産方法である。 The panel design method of the present invention is a door panel production method using the panel design system described above.

また、本発明のパネル設計プログラムは、コンピュータに、戸パネルの少なくとも芯組み情報を生成させるパネル設計プログラムであって、前記戸パネルの構成部材のうち、横桟に依存して取り付けられる部材を特定部材とし、前記コンピュータに、前記戸パネルの寸法情報、前記特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報の入力を受け付け、入力した前記戸パネルの寸法情報にもとづいて横桟の取付領域を特定し、前記入力部で入力された前記基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の前記基準横桟高さ位置情報にもとづいて、基準横桟なしの場合は、前記横桟の取付領域を対象領域として特定する一方、基準横桟ありの場合は、前記横桟の取付領域を前記基準横桟により複数に分割した取付領域を個別に対象領域として特定し、特定された前記対象領域ごとに該対象領域を高さ方向に分割する略等分化処理を実行して前記横桟の取付領域における横桟の配置高さ位置を少なくとも決定する手順を実行させることを特徴とする。 Further, the panel design program of the present invention causes a computer, at least Shinkumi information door panel a panel design program which generated and among constituent members of said door panel, a member attached depending on the lateral beam and specific member, the computer, before measurement information for Quito panel, the input of the reference lateral桟高position information of the case with presence and reference the rungs of the reference rungs defined based on the mounting position of the specific member Is received, the mounting area of the cross rail is specified based on the input dimensional information of the door panel, the presence / absence of the reference cross rail and the height of the reference cross rail in the case of having the reference cross rail entered in the input unit. Based on the position information, when there is no reference cross rail, the mounting area of the cross rail is specified as the target area, while when there is a reference cross rail, the mounting area of the cross rail is divided into a plurality by the reference cross rail. The divided mounting area is individually specified as a target area, and the target area is divided in the height direction for each of the specified target areas. characterized that you to execute the instructions on at least determine the height position.

また、本発明の記録媒体は、前記パネル設計プログラムを記録したコンピュータ読み取りが可能なものとされる。 Further, the recording medium of the present invention is capable of being read by a computer on which the panel design program is recorded.

本発明のパネル設計システムによれば、上述した構成となっているため、横桟の設置位置に影響を与え得る構成部材の設置位置を加味したうえで、横桟をバランスよく設置することができる。また、本パネル設計システムによれば、上述した構成となっているため、作業者（設計者）に依存しない設計がなされ得る。つまり、本パネル設計システムを用いれば熟練の芯組み作業者は不要となり得る。 According to the panel design system of the present invention, since the panel design system has the above-described configuration, the cross rails can be installed in a well-balanced manner in consideration of the installation positions of the constituent members that may affect the installation positions of the cross rails. .. Further, according to this panel design system, since it has the above-mentioned configuration, a design that does not depend on the operator (designer) can be made. That is, if this panel design system is used, a skilled core assembly worker may be unnecessary.

また、本発明の戸パネルの生産方法によれば、上記パネル設計システムで生成された芯組み情報が用いられるので、横桟をバランスよく位置決定した設計にもとづき、生産部門への効率的で迅速な生産指示を行うことができる。 Further, according to the door panel production method of the present invention, since the core assembly information generated by the panel design system is used, it is efficient and quick to the production department based on the design in which the cross rails are positioned in a well-balanced manner. Production instructions can be given.

また、本発明のパネル設計プログラムによれば、上述した手順となっているため、横桟の設置位置に影響を与え得る構成部材の設置位置を加味したうえで、横桟をバランスよく設置することができる。また、本パネル設計プログラムによれば、上述した構成となっているため、作業者（設計者）に依存しない設計がなされ得る。つまり、本パネル設計プログラムを用いれば熟練の芯組み作業者は不要となり得る。 Further, according to the panel design program of the present invention, since the procedure is as described above, the cross rails should be installed in a well-balanced manner in consideration of the installation positions of the components that may affect the installation positions of the cross rails. Can be done. Further, according to this panel design program, since the configuration is as described above, a design that does not depend on the operator (designer) can be made. That is, if this panel design program is used, a skilled core assembly worker may be unnecessary.

本発明の一実施形態に係るパネル設計システムのシステム構成図である。It is a system block diagram of the panel design system which concerns on one Embodiment of this invention. 本パネル設計システムの基本概略フローチャートである。It is a basic schematic flowchart of this panel design system. 本パネル設計システムにおける芯組み情報生成処理のフローチャートである。It is a flowchart of core assembly information generation processing in this panel design system. 芯組み情報生成処理における略等分化処理のフローチャートである。It is a flowchart of the substantially equal differentiation processing in the core assembly information generation processing. 本パネル設計システムにおける生産情報生成処理のフローチャートである。It is a flowchart of production information generation processing in this panel design system. （ａ）〜（ｃ）は、戸パネルの芯組みの複数例を示す正面図である。(A) to (c) are front views showing a plurality of examples of core assembly of a door panel. （ａ）（ｂ）は、戸パネルの芯組みの他の複数例を示す正面図である。(A) and (b) are front views showing another plurality of other examples of the core assembly of the door panel. 生成された芯組み情報にもとづく芯組み指示書の例図である。It is an example diagram of the core assembly instruction sheet based on the generated core assembly information. 生成された生産情報を含む生産指示書の例図である。It is an example diagram of the production instruction sheet including the generated production information.

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。本明細書に記載のパネル設計システムの例は、図１に示すように、複数の端末や機器がインターネットなどのネットワーク２０を通じてデータを送受できる環境のもとに構築されたシステムである。まず、本パネル設計システムの基本構成について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, an example of the panel design system described in the present specification is a system constructed in an environment in which a plurality of terminals and devices can send and receive data through a network 20 such as the Internet. First, the basic configuration of this panel design system will be described.

本パネル設計システムは、コンピュータ（サーバ１０、パソコン２１など、ＣＰＵを有しプログラムが実行される機器）を用いて戸パネルの少なくとも芯組み情報を生成するシステムである。もちろん、コンピュータが、役割ごとに分担させた複数の機器で構成されたものであってもよい。この場合、個々の機器は、役割を担うことができるように、その役割に応じたプログラムを有すればよい。 This panel design system is a system that generates at least core assembly information of a door panel by using a computer (a device having a CPU and executing a program such as a server 10 and a personal computer 21). Of course, the computer may be composed of a plurality of devices assigned to each role. In this case, each device may have a program corresponding to the role so that it can play a role.

このパネル設計システム（以下、たんにシステムという）は、戸パネルの寸法情報、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報が少なくとも入力される入力部１３を備えている。 This panel design system (hereinafter referred to simply as a system) has dimensional information of the door panel, presence / absence of a reference cross rail determined based on the mounting position of a specific member, and reference cross rail height position information when there is a reference cross rail. Is provided with at least an input unit 13 for inputting.

このシステムは、横桟の配置高さ位置を少なくとも決定するパネルデータ生成部１１を備えている。パネルデータ生成部１１は、まず入力部１３で入力された戸パネルの寸法情報にもとづいて横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂ（図３参照）を特定する。そしてパネルデータ生成部１１は、入力部１３で入力された基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報にもとづいて、基準横桟３１（図３参照）の有無に応じた処理を実行する。 This system includes a panel data generation unit 11 that at least determines the arrangement height position of the cross rail. The panel data generation unit 11 first identifies the attachment areas 30, 30a, and 30b (see FIG. 3) of the cross rail based on the dimensional information of the door panel input by the input unit 13. Then, the panel data generation unit 11 has the presence / absence of the reference cross rail 31 (see FIG. 3) based on the presence / absence of the reference cross rail and the reference cross rail height position information when the reference cross rail is present, which is input by the input unit 13. Execute the process according to.

すなわち、パネルデータ生成部１１は、基準横桟３１（図３参照）なしの場合、横桟の取付領域３０（図３参照）を対象領域として特定する。一方、基準横桟３１（図３参照）ありの場合、パネルデータ生成部１１は、横桟の取付領域３０（図３参照）を基準横桟３１（図３参照）により複数に分割した取付領域３０ａ、３０ｂ（図３参照）を個別に対象領域として特定する。そして、パネルデータ生成部１１は、基準横桟３１（図３参照）の有無別に、特定された対象領域ごとに対象領域を高さ方向に分割する略等分化処理を実行して横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂ（図３参照）における横桟の配置高さ位置を少なくとも決定する。 That is, when there is no reference cross rail 31 (see FIG. 3), the panel data generation unit 11 specifies the cross rail mounting area 30 (see FIG. 3) as the target area. On the other hand, when there is a reference cross rail 31 (see FIG. 3), the panel data generation unit 11 divides the cross rail mounting area 30 (see FIG. 3) into a plurality of mounting areas by the reference cross rail 31 (see FIG. 3). 30a and 30b (see FIG. 3) are individually specified as target areas. Then, the panel data generation unit 11 executes a substantially equal differentiation process for dividing the target area in the height direction for each specified target area according to the presence or absence of the reference cross rail 31 (see FIG. 3), and attaches the cross rail. At least the placement height position of the cross rails in the regions 30, 30a, 30b (see FIG. 3) is determined.

また、本システムは、パネルデータ生成部１１で決定した横桟の配置高さ位置を少なくとも含む芯組み情報を出力する出力部１４をさらに備えている。 Further, this system further includes an output unit 14 that outputs core assembly information including at least the arrangement height position of the cross rails determined by the panel data generation unit 11.

本システムは以上のように構成されており、サーバ１０で実行されるパネル設計プログラムは、戸パネルの少なくとも芯組み情報を生成するプログラムであり、つぎのように手順を実行するものである。
まず、入力部１３より、戸パネルの寸法情報、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報を少なくとも入力する。
そして、入力した戸パネルの寸法情報にもとづいて横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂを特定し、入力部１３で入力された基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報にもとづいて、基準横桟３１なしの場合は、横桟の取付領域３０を対象領域として特定する一方、基準横桟３１ありの場合は、横桟の取付領域３０を基準横桟３１により複数に分割した取付領域３０ａ、３０ｂを個別に対象領域として特定し、特定された対象領域ごとに対象領域を高さ方向に分割する略等分化処理を実行して横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂにおける横桟の配置高さ位置を少なくとも決定する。 This system is configured as described above, and the panel design program executed by the server 10 is a program that generates at least core assembly information of the door panel, and executes the procedure as follows.
First, from the input unit 13, at least the dimensional information of the door panel, the presence / absence of the reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information in the case of the reference cross rail are input.
Then, the mounting areas 30, 30a, and 30b of the cross rails are specified based on the input dimensional information of the door panel, and the presence / absence of the reference cross rails input by the input unit 13 and the reference cross rail height in the case of having the reference cross rails are present. Based on the position information, when there is no reference cross rail 31, the attachment area 30 of the cross rail is specified as the target area, while when there is a reference cross rail 31, the attachment area 30 of the cross rail is used as the reference cross rail 31. The mounting areas 30a and 30b divided into a plurality of parts are individually specified as target areas, and the target area is divided in the height direction for each specified target area. At least the arrangement height position of the cross rails at 30a and 30b is determined.

入力部１３で入力される戸パネルの寸法情報、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報は、オーダー情報とされる。特定部材とは、その部材を取り付ければ、その部材の取付位置で横桟の設置位置に影響を与え得る部材のことである。つまり、特定部材と基準横桟とは相互依存の関係にあり、それらの取付位置も依存関係にある。たとえば、ハンドルが組み込まれるケースラッチ３３を取り付ける（嵌め込む）ための取付下地の一部や、引き手を形成するための引き手部材の一部を横桟で兼ねるような場合、その横桟は基準横桟とされる。 The dimensional information of the door panel input by the input unit 13, the presence / absence of the reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information in the case of the reference cross rail are used as order information. .. The specific member is a member that, if the member is attached, can affect the installation position of the cross rail at the attachment position of the member. That is, the specific member and the reference cross rail are in an interdependent relationship, and their mounting positions are also in a dependent relationship. For example, when a part of the mounting base for mounting (fitting) the case latch 33 into which the handle is incorporated or a part of the puller member for forming the puller is also used as a cross rail, the cross rail is used. It is regarded as a standard cross rail.

以下の実施形態では、オーダー情報にはさらに、開設加工部の有無および開設加工部ありの場合の開設加工部の高さ位置範囲情報が含まれる。開設加工部は、その高さ範囲に横桟が設置され得ないような開口部位であり、たとえば図６（ｃ）に示した戸パネルに形成される採光部３８や、ペットくぐり戸、ガラリなどが含まれる。また、本実施形態では、オーダー情報に、戸パネルのハンドル用のケースラッチ３３（図６（ａ）参照）やその他取付部材の取り付けのための取付下地の有無、および、取付下地ありの場合の取付下地の設置位置情報がさらに含まれている。 In the following embodiments, the order information further includes information on the presence / absence of the open processing section and the height position range information of the open processing section when there is the open processing section. The opening processing part is an opening part where a cross rail cannot be installed in the height range. For example, a daylighting part 38 formed on the door panel shown in FIG. 6C, a pet through door, a louver, etc. Is included. Further, in the present embodiment, the order information includes the presence or absence of a mounting base for mounting the case latch 33 for the handle of the door panel (see FIG. 6A) and other mounting members, and the case where there is a mounting base. Further information on the installation position of the mounting base is included.

図６（ａ）に示すように、基準横桟３１としては、たとえばケースラッチ３３のように、その部材を取り付けるための取付下地になり得る横桟３２が含まれる。つまり、部材の取り付けによって、高さ位置が律せられるような横桟３２がある場合に、その横桟３２が基準横桟３１となり得、その場合に基準横桟ありが入力されるようにすればよい。後述する基本デザイン種別が入力された場合には、そのデザインにより基準横桟の有無や取付下地の有無が決定される。なお、取付下地となり得る横桟の有無に関係なく、基準横桟ありが入力されてもよい。 As shown in FIG. 6A, the reference cross rail 31 includes a cross rail 32 that can serve as a mounting base for mounting the member, for example, a case latch 33. That is, when there is a cross rail 32 whose height position can be regulated by attaching a member, the cross rail 32 can be a reference cross rail 31, and in that case, the presence of the reference cross rail is input. Just do it. When the basic design type described later is input, the presence or absence of the reference cross rail and the presence or absence of the mounting base are determined by the design. It should be noted that the presence or absence of the reference cross rail may be input regardless of the presence or absence of the cross rail that can be the mounting base.

本実施形態のシステムは、戸パネルの構成部品の寸法データを部品ごとに関連付けて保存した記憶部１２をさらに備えた構成とされている。オーダー情報として入力された戸パネルの寸法情報は、戸パネルの種類を特定するための特定情報を有している。つまり、この特定情報は新たにパネル設計するためのベースとなる基本デザイン種別（たとえば品番など）である。そして、パネルデータ生成部１１は、この特定情報を用いて、記憶部１２より、特定した戸パネルの基本デザインデータと、構成部材の寸法データとを取得し、それらにもとづいて横桟の取付領域を特定する構成となっている。 The system of the present embodiment is configured to further include a storage unit 12 that stores dimensional data of the component parts of the door panel in association with each part. The dimensional information of the door panel input as the order information has specific information for specifying the type of the door panel. That is, this specific information is a basic design type (for example, a product number) that is a base for newly designing a panel. Then, the panel data generation unit 11 uses this specific information to acquire the basic design data of the specified door panel and the dimensional data of the constituent members from the storage unit 12, and based on these, the attachment area of the cross rail It is configured to specify.

また、本システムは、芯組み情報のみならず、構成部材の生産情報も生成する構成となっている。すなわち、パネルデータ生成部１１は、記憶部１２より、特定された戸パネルの構成部材に関する情報を用いて生産情報を生成し、芯組み情報と組み合わせて出力部１４に出力する構成となっている。 In addition, this system is configured to generate not only core assembly information but also production information of constituent members. That is, the panel data generation unit 11 has a configuration in which the storage unit 12 generates production information using the information on the specified component members of the door panel, and outputs the production information to the output unit 14 in combination with the core assembly information. ..

ついで、本実施形態に係るシステムの詳細について、図１〜図９を参照しながら説明する。 Next, the details of the system according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 9.

サーバ１０は戸パネル製造会社の設計部門などで動作するコンピュータである。サーバ１０の本システムにおける動作主体であるパネルデータ生成部１１は、ＣＰＵおよび各種プログラムによって動作する一連のコンピュータ処理（図２参照）を実行する構成部である。 The server 10 is a computer that operates in the design department of a door panel manufacturing company. The panel data generation unit 11, which is the main operating unit of the server 10 in this system, is a component unit that executes a series of computer processes (see FIG. 2) operated by the CPU and various programs.

サーバ１０には磁気ディスクなどによる記憶部１２が接続されている。この記憶部１２には、基本デザインデータが含まれる基本デザイン３Ｄマスタデータ１２ａ、構成部材の寸法データが含まれる構成部材データ１２ｂ、芯組み規則データ１２ｃ、検査項目データ１２ｄが保存されている。検査項目データ１２ｄは基本デザイン種別ごとに区分されている。また、芯組み規則データ１２ｃは本実施形態では、後述するように寸法との関係において設けられたものであるが、基本デザイン種別ごとに対応したものが含まれていてもよい。 A storage unit 12 such as a magnetic disk is connected to the server 10. The storage unit 12 stores the basic design 3D master data 12a including the basic design data, the component member data 12b including the dimensional data of the component members, the core assembly rule data 12c, and the inspection item data 12d. The inspection item data 12d is classified for each basic design type. Further, in the present embodiment, the core assembly rule data 12c is provided in relation to the dimensions as described later, but may include data corresponding to each basic design type.

基本デザイン３Ｄマスタデータ１２ａは、戸パネルの種々の基本デザインに関する三次元モデルに関するデータの集合である。本システムの設計対象である戸パネルの芯組み情報の元データとするための芯組み元情報が、複数の基本デザインについて記憶されている。マスタモデルの戸パネルのデザインとしては、複数のものが、たとえば開き戸や引戸などの戸の種類ごとに区分されている。なお、タッカーの位置や向きについても、基本デザイン３Ｄマスタデータ１２ａに含まれている。 The basic design 3D master data 12a is a set of data relating to three-dimensional models relating to various basic designs of the door panel. The core assembly source information used as the source data of the core assembly information of the door panel, which is the design target of this system, is stored for a plurality of basic designs. As the design of the door panel of the master model, a plurality of ones are classified according to the type of door such as a hinged door and a sliding door. The position and orientation of the tacker are also included in the basic design 3D master data 12a.

構成部材データ１２ｂは、縦枠４１や横枠４２、縦桟４３、横桟３２、面材、蝶番、ケースラッチ３３など、各種の戸パネルを構成する部材の種類、寸法に関するデータである。寸法データとしては、縦横寸法および厚み寸法が含まれる。 The component data 12b is data relating to the types and dimensions of members constituting various door panels, such as the vertical frame 41, the horizontal frame 42, the vertical rail 43, the horizontal rail 32, the face material, the hinge, and the case latch 33. The dimensional data includes vertical and horizontal dimensions and thickness dimensions.

芯組み規則データ１２ｃは、芯組みするための規則を数値等で定めたデータであり、本システムでは、横桟間隔許容値域データおよび横桟本数許容テーブルが保存されている。横桟間隔許容値域データは、横桟間隔の許容範囲を定めた範囲データであり、たとえば２００〜４９９ｍｍなどのように定数の範囲が記憶されている。また横桟本数許容テーブルは、横桟を設置する対象領域の高さ寸法に対応した適正な横桟本数をテーブル化したものであり、たとえば、２０００ｍｍ未満の場合３本、２０００ｍｍ以上の場合４本、などと定義されている。上述したように、芯組み規則データ１２ｃとして、基本デザイン種別ごとに有してもよい。 The core assembly rule data 12c is data in which the rules for core assembly are defined by numerical values or the like, and in this system, the cross rail interval permissible value range data and the cross rail number permissible table are stored. The cross rail interval permissible value range data is range data in which the permissible range of the cross rail spacing is defined, and a constant range such as 200 to 499 mm is stored. The table for allowing the number of cross rails is a table of an appropriate number of cross rails corresponding to the height dimension of the target area where the cross rails are installed. For example, 3 for less than 2000 mm and 4 for 2000 mm or more. , Etc. are defined. As described above, the core assembly rule data 12c may be provided for each basic design type.

芯組み規則データ１２ｃとしては、横桟３２の設置に関する他の規則であってもよい。もちろん、横桟３２に関する規則だけではなく、縦枠４１や横枠４２、縦桟４３など芯材に関する規則を芯組み規則データ１２ｃとして定めてもよい。また、厚み方向に関する規則を芯組み規則データ１２ｃに含ませるように定めてもよい。 The core assembly rule data 12c may be another rule regarding the installation of the cross rail 32. Of course, not only the rules regarding the horizontal rail 32 but also the rules regarding the core material such as the vertical frame 41, the horizontal frame 42, and the vertical rail 43 may be defined as the core assembly rule data 12c. Further, it may be determined that the rules regarding the thickness direction are included in the core assembly rule data 12c.

検査項目データ１２ｄは、生産指示書６０（図９参照）に含ませる付属情報であり、本実施形態では検査項目データは基本デザイン種別ごとに特有のものとされ、基本デザイン種別をキーとしてアクセスできるように保存されている。本システムでは、この付属情報は生産情報として含まれるようになっているが、これには限られない。 The inspection item data 12d is ancillary information included in the production instruction sheet 60 (see FIG. 9). In the present embodiment, the inspection item data is unique to each basic design type and can be accessed using the basic design type as a key. It is saved as. In this system, this ancillary information is included as production information, but it is not limited to this.

また、サーバ１０には、生成した芯組み情報および生成した生産情報を出力する（保存する）磁気ディスクなどよりなる出力部１４が接続されている。出力部１４は、その他プリンター、表示装置、他のパソコン２１などであってもよい。 Further, the server 10 is connected to an output unit 14 including a magnetic disk that outputs (stores) the generated core assembly information and the generated production information. The output unit 14 may be another printer, a display device, another personal computer 21, or the like.

ネットワーク２０を介してサーバ１０にアクセス可能としたパソコン２１は、芯組み情報生成および生産情報生成の両処理を実行指示し、その際に必要とされるオーダー情報を入力する入力部１３である。また、パソコン２１の画面にはサーバ１０で生成された各種のデータの表示出力もなされる。つまり、パソコン２１は上記磁気ディスクによる出力部１４とともに、他の出力部１４を構成する装置である。このような入力部１３および出力部１４を構成するパソコンは、図１に示すようにネットワーク２０を介して複数接続されていてもよく、たとえば一般顧客がサーバ１０に対して実行指示できるようにしてもよい。 The personal computer 21 that can access the server 10 via the network 20 is an input unit 13 that instructs execution of both core assembly information generation and production information generation processing and inputs order information required at that time. In addition, various data generated by the server 10 are displayed and output on the screen of the personal computer 21. That is, the personal computer 21 is a device that constitutes another output unit 14 together with the output unit 14 by the magnetic disk. As shown in FIG. 1, a plurality of personal computers constituting such an input unit 13 and an output unit 14 may be connected via a network 20, and for example, a general customer can give an execution instruction to the server 10. May be good.

また、サーバ１０にはネットワーク２０を介して、生産部門端末２２が接続されている。生産部門端末２２に限らず、種々の他部門端末が接続されていてもよい。この生産部門端末２２には、サーバ１０で生成された芯組み情報および生産情報が送出されるようになっている。 Further, the production department terminal 22 is connected to the server 10 via the network 20. Not limited to the production department terminal 22, various other department terminals may be connected. The core assembly information and production information generated by the server 10 are transmitted to the production department terminal 22.

ついで、本実施形態に係るシステムの詳細な流れについて説明する。本システムは、オーダー情報をともなった所定の操作指示が入力部１３よりあったときに、芯組み情報を生成する芯組み情報生成、および、戸パネルの構成部材の三次元データを生成する生産情報生成の両処理をパネルデータ生成部１１が実行する。 Next, a detailed flow of the system according to the present embodiment will be described. This system generates core assembly information that generates core assembly information when a predetermined operation instruction accompanied by order information is received from the input unit 13, and production information that generates three-dimensional data of the constituent members of the door panel. The panel data generation unit 11 executes both generation processes.

サーバ１０（パネルデータ生成部１１）は、上記実行指示を受けつけたときに、パソコン２１から入力されたオーダー情報を取得する。本実施形態のオーダー情報としては、戸パネルの寸法情報、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報が含まれる。 The server 10 (panel data generation unit 11) acquires the order information input from the personal computer 21 when the execution instruction is received. The order information of the present embodiment includes dimensional information of the door panel, presence / absence of a reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and reference cross rail height position information in the case of having a reference cross rail.

戸パネルの寸法情報としては、設計の元となる戸パネルの基本デザイン種別（戸パネルのデザイン種類を特定するための特定情報）と、戸パネルの縦横寸法および厚み寸法とが入力されるようにすればよい。この寸法情報は、指定された基本デザインをもとに、芯材をどのような寸法にするかを決定するための情報である。 As the dimensional information of the door panel, the basic design type of the door panel (specific information for specifying the design type of the door panel) which is the basis of the design, and the vertical and horizontal dimensions and the thickness dimension of the door panel are input so as to be input. do it. This dimensional information is information for determining what size the core material should be based on the specified basic design.

特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無については、オーダー情報として入力される基本デザイン種別を代用することができる。つまり、基本デザインが決まっている場合は、ケースラッチ３３（図６（ａ）参照）などの取付下地となる基準横桟３１（図６（ａ）参照）の有無が芯組み元情報により判別できるため、芯組み元情報に基準横桟３１が含まれていれば特定部材あり、含まれていなければ特定部材なしと判断することができる。 The basic design type input as order information can be substituted for the presence or absence of the reference cross rail, which is determined based on the mounting position of the specific member. That is, when the basic design is determined, the presence or absence of the reference cross rail 31 (see FIG. 6 (a)) as the mounting base for the case latch 33 (see FIG. 6 (a)) can be determined from the core assembly source information. Therefore, if the core assembly source information includes the reference cross rail 31, it can be determined that there is a specific member, and if it is not included, it can be determined that there is no specific member.

基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報については、オーダー情報として直接入力されたデータが採用されるか、またはオーダー情報として入力される戸パネルの寸法を芯組み元情報に適用させて基準横桟高さ位置を算出したものが採用されればよい。 For the reference cross rail height position information when there is a reference cross rail, the data directly input as the order information is adopted, or the dimensions of the door panel input as the order information are applied to the core assembly source information. The one obtained by calculating the reference cross rail height position may be adopted.

図２〜図５は、本システムのパネルデータ生成部１１の基本動作を示したフローチャートである。なお、本システムは、シミュレーションでの芯組み情報の生成処理を実行することも可能とされている。その場合には、オーダー情報として、戸パネルの寸法データ（実際の寸法）、特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報が含まれていればよく、芯組み元情報を取り出すための基本デザイン種別の入力はなくてもよい。 2 to 5 are flowcharts showing the basic operation of the panel data generation unit 11 of this system. It should be noted that this system can also execute the process of generating the core assembly information in the simulation. In that case, as order information, the dimensional data (actual dimensions) of the door panel, the presence or absence of the reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information when there is the reference cross rail. Is included, and it is not necessary to input the basic design type for extracting the core assembly source information.

オーダー情報として基本デザイン種別が入力された場合には、それにもとづいて、図６（ａ）〜（ｃ）や図７（ａ）（ｂ）などのベースとなる基本デザインの芯組み元情報が決定される。この芯組み元情報と、オーダー情報として入力される戸パネルの寸法データとにより、所望の芯組み情報が生成されることとなる。 When the basic design type is input as the order information, the core assembly source information of the basic basic design such as FIGS. 6 (a) to 6 (c) and FIGS. 7 (a) and 7 (b) is determined based on the basic design type. Will be done. The desired core assembly information is generated from the core assembly source information and the dimensional data of the door panel input as the order information.

一方、ベースとなる基本デザイン種別の入力がない場合のシミュレーションによる芯組み情報の生成も可能とされる。その場合には、オーダー情報として入力される戸パネルの寸法情報および特定部材の取付位置を基準として定められる基準横桟の有無および基準横桟ありの場合の基準横桟高さ位置情報により、横桟の設置高さ位置の確認を目的として芯組み情報が生成される。 On the other hand, it is also possible to generate core assembly information by simulation when there is no input of the basic design type as the base. In that case, depending on the dimensional information of the door panel input as order information, the presence or absence of the reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information when there is the reference cross rail, the lateral rail is used. Core assembly information is generated for the purpose of confirming the installation height position of the crosspiece.

図３のフローチャートにもとづいて説明する。なお、図３は基本デザインありの場合を前提としたフローチャートである。 This will be described with reference to the flowchart of FIG. Note that FIG. 3 is a flowchart on the premise that there is a basic design.

パネルデータ生成部１１は、上記のようにオーダー情報を取得する（図２のＳ１０１）。つぎに、オーダー情報に含まれる戸パネルの基本デザイン種別に対応した芯組み元情報、構成部材データ１２ｂおよび検査項目データ１２ｃが記憶部１２より読み込まれ、さらに芯組み規則データ１２ｃが取得される（図２のＳ１０２）。 The panel data generation unit 11 acquires order information as described above (S101 in FIG. 2). Next, the core assembly source information, the component member data 12b, and the inspection item data 12c corresponding to the basic design type of the door panel included in the order information are read from the storage unit 12, and the core assembly rule data 12c is further acquired ( S102 in FIG. 2).

パネルデータ生成部１１は、これらの取得したデータおよびオーダー情報をもとに芯組み情報生成処理および生産情報生成処理を実行する（図２のＳ１０３、Ｓ１０４）。生成した芯組み情報および生産情報は出力部１４に出力される（図２のＳ１０５）。 The panel data generation unit 11 executes the core assembly information generation process and the production information generation process based on the acquired data and the order information (S103 and S104 in FIG. 2). The generated core assembly information and production information are output to the output unit 14 (S105 in FIG. 2).

芯組み情報は、図６および図７に示したように、縦枠４１、横枠４２、縦桟４３、横桟３２などの芯材、および、ケースラッチ３３などの取付部材の取り付けのための取付下地を戸形状に組み立てるために必要な寸法、位置情報である。芯組み情報により、図６および図７に例示したような寸法付きの芯組み正面図（これらの図では寸法不図示）の作成が可能とされる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the core assembly information is used for mounting core materials such as the vertical frame 41, the horizontal frame 42, the vertical rail 43, and the horizontal rail 32, and mounting members such as the case latch 33. These are the dimensions and position information required to assemble the mounting base into a door shape. Based on the core assembly information, it is possible to create a front view of the core assembly with dimensions as illustrated in FIGS. 6 and 7 (dimensions are not shown in these figures).

芯組み情報生成処理（図３参照）では、まず横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂが特定される（図３のＳ２０１）。横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂは基本デザイン種別で芯組み元情報が取得されている場合は、そのデザイン、寸法情報および基準横桟高さ位置情報にもとづいて特定される。なお、図７（ａ）に例示したように、上部の横枠４２（上枠）から所定の寸法下方に上部横桟３２を設ける場合は、その横枠４２から下方の領域内において横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂが特定される。また、シミュレーションの場合の横桟の取付領域３０、３０ａ、３０ｂは、オーダー情報に含まれる基準横桟高さ位置情報および寸法情報にもとづいて特定される。 In the core assembly information generation process (see FIG. 3), first, the attachment areas 30, 30a, and 30b of the cross rail are specified (S201 in FIG. 3). The attachment areas 30, 30a, and 30b of the cross rail are specified based on the design, the dimensional information, and the reference cross rail height position information when the core assembly source information is acquired in the basic design type. As illustrated in FIG. 7A, when the upper cross rail 32 is provided below the upper horizontal frame 42 (upper frame) by a predetermined dimension, the cross rail is located in the area below the horizontal frame 42. Mounting areas 30, 30a, 30b are specified. Further, the attachment areas 30, 30a, and 30b of the cross rail in the case of the simulation are specified based on the reference cross rail height position information and the dimensional information included in the order information.

つぎに、基準横桟３１の有無が判別される（図３のＳ２０２）。基準横桟３１の有無は、上述したように、オーダー情報に含まれる基準横桟の有無によって判断される。 Next, the presence or absence of the reference cross rail 31 is determined (S202 in FIG. 3). As described above, the presence or absence of the reference cross rail 31 is determined by the presence or absence of the reference cross rail included in the order information.

基準横桟なしと判断された場合（図３のＳ２０２のＮｏ）、高さ方向の領域が基準横桟３１により上下に区分されないため、高さ方向全体の取付領域３０を対象領域として、所定の規則にもとづく略等分化処理が実行される（図３のＳ２０３、２０４）。基準横桟ありの場合、基準横桟３１によって区分された取付領域３０ａ、３０ｂごとに、その領域を対象領域として略等分化処理が実行される（図３のＳ２０５〜Ｓ２０８）。なお、図３では上下２分割される場合を想定した処理を示したが、基準横桟３１は２以上であってもよく、その場合には、３以上の対象領域について略等分化処理が実行される。また、図７（ｂ）のような縦桟４３により左右に領域が分離される場合は、それぞれについて略等分化処理が実行されてもよい。なお、略等分化処理の具体的な処理内容については、図４において後述する。 When it is determined that there is no reference cross rail (No in S202 in FIG. 3), the area in the height direction is not divided into upper and lower parts by the reference cross rail 31, so that the entire mounting area 30 in the height direction is set as the target area and is predetermined. Approximately equal differentiation processing based on the rules is executed (S203 and 204 in FIG. 3). When there is a reference cross rail, substantially equal differentiation processing is executed for each of the mounting areas 30a and 30b divided by the reference cross rail 31 with that area as the target area (S205 to S208 in FIG. 3). Although FIG. 3 shows a process assuming a case where the upper and lower sections are divided into two, the reference cross rail 31 may be two or more, and in that case, substantially equal differentiation processing is executed for three or more target areas. Will be done. Further, when the regions are separated to the left and right by the vertical crosspiece 43 as shown in FIG. 7B, a substantially equal differentiation process may be executed for each region. The specific processing contents of the substantially equal differentiation processing will be described later in FIG.

こうして略等分化処理により横桟３２の高さ位置が決定され、それをもとに芯組み情報が生成される（図３のＳ２０９）。この芯組み情報は、上述したように芯材や取付下地を戸形状に組み立てるために必要な寸法、位置情報であり、上述した取付下地の情報なども含まれる。ようするに、芯組み情報は図６、図７で図示した正面図のように、個々の芯材の寸法と設置位置が判別できるような座標上の情報であればよい。なお、これら寸法、位置情報は後述する生産情報と同様、厚み方向の情報が含まれた三次元情報とされることが望ましい。 In this way, the height position of the cross rail 32 is determined by the substantially equal differentiation process, and the core assembly information is generated based on the height position (S209 in FIG. 3). This core assembly information is dimensional and position information necessary for assembling the core material and the mounting base into a door shape as described above, and also includes the above-mentioned information on the mounting base. As shown in the front view shown in FIGS. 6 and 7, the core assembly information may be any information on the coordinates so that the dimensions and the installation position of the individual core materials can be discriminated. It is desirable that these dimensions and position information be three-dimensional information including information in the thickness direction, as in the production information described later.

ついで、略等分化処理について図４を参照して説明する。略等分化処理では、まず図６（ｃ）に示した採光部などの開設加工部があるかどうかが判別され（図４のＳ３０１）、ある場合は後述する横桟位置決定の例外処理（図４のＳ３０４）が実行される。開設加工部なしの場合は、パラメータとして指定された対象領域が、芯組み規則データ１２ｃを加味したうえで等分化される（図４のＳ３０２）。さらに、たとえば、取付下地３４、３６の高さ方向の寸法を考慮した、基準横桟３１を除く横桟位置調整がなされる（図４のＳ３０３）。横桟３１、３２の位置に依存するように後付けする取付下地であれば、このような横桟位置調整はされなくてもよい。 Next, the substantially equal differentiation process will be described with reference to FIG. In the substantially equal differentiation process, it is first determined whether or not there is an open processing section such as the lighting section shown in FIG. 6 (c) (S301 in FIG. 4), and if there is, an exception process for determining the position of the cross rail (FIG. 4). S304) of 4 is executed. When there is no open processing portion, the target area designated as a parameter is equally differentiated in consideration of the core assembly rule data 12c (S302 in FIG. 4). Further, for example, the position of the cross rails excluding the reference cross rail 31 is adjusted in consideration of the dimensions of the mounting bases 34 and 36 in the height direction (S303 in FIG. 4). Such adjustment of the horizontal rail position may not be performed if the mounting base is retrofitted so as to depend on the positions of the horizontal rails 31 and 32.

本実施形態では、以上のように等分化のための規則として定めた芯組み規則データ１２ｃの横桟間隔許容値域データ、横桟本数許容テーブルを参照して、高さ位置が決定される。なお、これら２種類の規則は記憶部１２に芯組み規則データ１２ｃとして保存されたものであるが、本略等分化処理（プログラム）の中の判別において用いられる定数であってもよい。 In the present embodiment, the height position is determined with reference to the cross rail spacing permissible value range data and the cross rail number permissible table of the core assembly rule data 12c defined as the rule for equal differentiation as described above. Although these two types of rules are stored in the storage unit 12 as core assembly rule data 12c, they may be constants used in the discrimination in the present differentiation process (program).

開設加工部がありと判別された場合の横桟位置決定処理は、特殊なルールにより対象領域を略等分化するものである。本実施形態で取り扱われる採光部３８付きの戸パネル（図６（ｃ）参照）は、３つの採光部３８が固定の位置に形成されるものであり、横桟３２についてもそれら採光部３８に対して固定の位置に取り付けられるようになっているからである。たとえば本図例では、上から１、２番目の採光部３８の間に配されるように固定位置で横桟３２の位置が定められ、上から３番目の採光部３８の下側の固定位置に上から２番目の横桟３２の位置が定められる。この上から２番目の横桟３２は、引き手部材３７により位置が定まる基準横桟３１（２点鎖線で示したもの）に代えて基準横桟３１となる。上から２番目の横桟３２（基準横桟３１）よりも下側の領域については、その領域内の等分化により横桟３２間隔を定めればよい。 The cross rail position determination process when it is determined that there is an open processing section is to roughly differentiate the target area according to a special rule. In the door panel with the daylighting section 38 (see FIG. 6C) handled in the present embodiment, the three daylighting section 38s are formed at fixed positions, and the cross rail 32 is also attached to the daylighting section 38. On the other hand, it can be installed in a fixed position. For example, in the example of this figure, the position of the cross rail 32 is determined at a fixed position so as to be arranged between the first and second lighting units 38 from the top, and the fixed position below the third lighting unit 38 from the top. The position of the second cross rail 32 from the top is determined. The second cross rail 32 from the top is a reference cross rail 31 instead of the reference cross rail 31 (indicated by the alternate long and short dash line) whose position is determined by the puller member 37. For the region below the second cross rail 32 (reference cross rail 31) from the top, the cross rail 32 intervals may be determined by equal differentiation within the region.

なお、このような開設加工部についての例外処理は、取付領域３０ａ、３０ｂごとの略等分化処理で処理がされなくてもよく、どちらか一方で処理されればよい。また、芯組み情報生成処理（図３参照）において、別処理とされるようにしてもよい。また、開設加工部がある場合でも、上記の例外処理に代えて、通常の略等分化処理（図４のＳ３０２、Ｓ３０３）が実行されるようにしてもよい。つまり、横桟位置調整（図４のＳ３０３）において、開設加工部の高さ範囲内に配された横桟３１を範囲外となるように調整されるようにしてもよい。このような場合では基準横桟３１の変動はない。なお、開設加工部のうち採光部３８についてのみ上記例外処理がなされ、他の開設加工部については等分化、横桟位置調整（図４のＳ３０２、Ｓ３０３）によって位置が決定されるようにしてもよい。 It should be noted that the exception processing for such an opening processing portion does not have to be processed by the substantially equal differentiation processing for each of the mounting areas 30a and 30b, and may be processed by either one. Further, the core assembly information generation process (see FIG. 3) may be performed separately. Further, even if there is an open processing unit, the usual substantially equal differentiation processing (S302, S303 in FIG. 4) may be executed instead of the above exception processing. That is, in the horizontal rail position adjustment (S303 in FIG. 4), the horizontal rail 31 arranged within the height range of the opening processing portion may be adjusted so as to be out of the range. In such a case, there is no change in the reference cross rail 31. It should be noted that the above exception processing is performed only for the daylighting section 38 among the open processing sections, and the positions of the other open processing sections are determined by equal differentiation and horizontal rail position adjustment (S302 and S303 in FIG. 4). good.

図６（ａ）および図７（ａ）に示した芯組みは、特定部材であるハンドルの位置により基準横桟３１の位置が定まる場合の例である。つまり、ケースラッチ３３の取付下地３４の一部（上部）が横桟３２（基準横桟３１）とされる。図６（ｂ）に示した芯組みは、ケースラッチ３３の位置により基準横桟３１の位置が定まり、さらに錠３５の取付下地３６が芯材として付加された例である。なお、図７（ａ）のものは、上端側の横桟３２の位置が固定されており、その横桟３２の下方において横桟３２の位置が略等分化処理によって決定されるようになっている。 The core assembly shown in FIGS. 6 (a) and 7 (a) is an example in which the position of the reference cross rail 31 is determined by the position of the handle which is a specific member. That is, a part (upper part) of the mounting base 34 of the case latch 33 is a cross rail 32 (reference cross rail 31). The core assembly shown in FIG. 6B is an example in which the position of the reference cross rail 31 is determined by the position of the case latch 33, and the mounting base 36 of the lock 35 is added as the core material. In the case of FIG. 7A, the position of the cross rail 32 on the upper end side is fixed, and the position of the cross rail 32 below the cross rail 32 is determined by a substantially equal differentiation process. There is.

図６（ｃ）に示した芯組みは、引き手部材３７および引き手部材３７を取り囲む取付下地３４を有し、かつ複数の採光部３８（開設加工部）を有した例である。なお、この引き手部材３７は破線で示した基準横桟３１を定めるための特定部材とされるが、図４において上述した略等分化処理において例外処理（図４のＳ３０４）がなされる場合には、基準横桟３１は上方に移動するように位置が変更となる。一方、略等分化処理において通常の処理（図４のＳ３０２、Ｓ３０３）がなされる場合は、基準横桟３１の位置は変動しない。 The core assembly shown in FIG. 6C is an example in which the puller member 37 and the mounting base 34 surrounding the puller member 37 are provided, and a plurality of daylighting portions 38 (open processing portions) are provided. The puller member 37 is a specific member for determining the reference cross rail 31 shown by the broken line, but when the exception handling (S304 in FIG. 4) is performed in the substantially equal differentiation process described above in FIG. The position of the reference cross rail 31 is changed so as to move upward. On the other hand, when the normal processing (S302, S303 in FIG. 4) is performed in the substantially equal differentiation processing, the position of the reference cross rail 31 does not change.

以上のように、採光部３８（開設加工部）の構成部材も特定部材と同様に、その取付位置が横桟３１、３２の設置位置に影響を与え得るものである。特に、本実施形態では図６（ｃ）の例で示したように、開設加工部と特定部材とが併存した場合には、開設加工部を優先させて基準横桟３１を含む横桟３２の位置を決定するようにしてパネル設計がなされる。 As described above, the mounting position of the constituent members of the daylighting section 38 (opening processing section) can affect the mounting positions of the cross rails 31 and 32, similarly to the specific member. In particular, in the present embodiment, as shown in the example of FIG. 6C, when the opening processing section and the specific member coexist, the opening processing section is prioritized and the cross rail 32 including the reference cross rail 31 is provided. The panel is designed to determine the position.

また、図７（ｂ）に示した芯組みは、明かり窓３９を有した例である。図７（ｂ）のものも同様に、取付下地の位置で横桟３２の設置高さ位置が決定されるが、左右個別に横桟３２の設置高さが決定されるようにしてもよい。 Further, the core assembly shown in FIG. 7B is an example having a light window 39. Similarly, in the case of FIG. 7B, the installation height position of the cross rail 32 is determined by the position of the mounting base, but the installation height of the cross rail 32 may be determined individually on the left and right sides.

このように、本システムは、芯組み規則データ１２ｃにしたがって横桟間隔の均等化を行う略等分化処理を実行する構成となっているため、横桟３２の設置位置が律せられるような構成部材の設置位置を加味したうえで、横桟３２をより均一な間隔で配置できる。なお、芯組み規則データ１２ｃとしては、上述した２種のものに限られず、さらに種々のものを含めてもよいし、基本デザイン種別ごとに個別の規則が用いられるようにしてもよい。 As described above, since this system is configured to execute a substantially equal differentiation process for equalizing the cross rail spacing according to the core assembly rule data 12c, the installation position of the cross rail 32 can be regulated. The cross rails 32 can be arranged at more uniform intervals in consideration of the installation position of the members. The core assembly rule data 12c is not limited to the above-mentioned two types, and various types may be included, or individual rules may be used for each basic design type.

一方、生産情報生成処理（図５参照）では、戸パネルの構成部材に関する生産情報が、取得済みの構成部材データ１２ｂ、オーダー情報および基本デザイン３Ｄマスタデータ１２ａをもとに生成される（図５のＳ４０１）。本実施形態では、生産情報として、取得済みの検査項目データ１２ｄが付属情報としてさらに含まれるようになっている（図５のＳ４０２）。 On the other hand, in the production information generation process (see FIG. 5), the production information regarding the constituent members of the door panel is generated based on the acquired constituent member data 12b, the order information and the basic design 3D master data 12a (FIG. 5). S401). In the present embodiment, the acquired inspection item data 12d is further included as ancillary information as the production information (S402 in FIG. 5).

こうして生成された芯組み情報および生産情報は、上述したように出力部１４に出力すると同時に、生産部門端末２２にも送信されるようにすればよい。送信される情報は、どのような様式のデータであってもよいが、図８、図９のような指示書の様式とすることが生産部門での負担が少なくなるため、望ましい。もちろん、生産情報の基礎データを送信し、生産部門で図８、図９のような指示書の様式に編集するようにしてもよい。 The core assembly information and the production information generated in this way may be output to the output unit 14 as described above, and at the same time, may be transmitted to the production department terminal 22 as well. The information to be transmitted may be data in any format, but it is desirable to use the format of the instruction sheet as shown in FIGS. 8 and 9 because the burden on the production department is reduced. Of course, the basic data of the production information may be transmitted and edited by the production department in the form of the instruction sheet as shown in FIGS. 8 and 9.

図８は、図７（ａ）に示した戸パネルの芯組みに関する芯組み指示書５０の例であり、芯組み情報をもとにして編集されたものである。図８に示すように、この芯組み指示書５０には、芯組み外観図５１（正面図）、芯組みするための部材の仕様５２および戸パネルの特注情報５３が含まれている。芯組み外観図５１には、上述の芯組み設計により位置が決定された横桟間隔の寸法を含む種々の寸法が付記されている。芯組み情報生成処理で決定した横桟の設置位置にもとづく横桟間隔も付記されている。部材の仕様５２には、材料種類、幅、長さ、厚み、員数、数量が含まれている。なお、特注情報５３は戸パネルの全体仕様の一部を示すものであり、芯組みに影響を及ぼす取付下地の情報を含めるようにすればよい。また、シミュレーションで実行する場合は、たとえば、横桟の高さ位置だけがわかるような高さ位置情報を付記した芯組み外観をパソコン２１に出力するようにすればよい。 FIG. 8 is an example of the core assembly instruction sheet 50 relating to the core assembly of the door panel shown in FIG. 7A, which has been edited based on the core assembly information. As shown in FIG. 8, the core assembly instruction sheet 50 includes an external view of core assembly 51 (front view), specifications 52 of members for core assembly, and custom-made information 53 of the door panel. In the core assembly external view 51, various dimensions including the dimension of the cross rail spacing whose position is determined by the core assembly design described above are added. The distance between the cross rails based on the installation position of the cross rails determined by the core assembly information generation process is also added. The member specification 52 includes a material type, width, length, thickness, number of members, and quantity. The custom-made information 53 indicates a part of the overall specifications of the door panel, and may include information on the mounting base that affects the core assembly. Further, when the simulation is executed, for example, the appearance of the core assembly with the height position information added so that only the height position of the cross rail can be known may be output to the personal computer 21.

また図９は、図８の芯組み指示書５０に対応した、図７（ａ）で芯組みを示した戸パネルに関する生産指示書６０の例であり、芯組み情報および生産情報をもとにして編集されたものである。図９に示すように、生産指示書６０には、戸パネルの正面、左右側面、平面、底面の各図を含む外観図６１、検査項目一覧６２および戸パネルの特注情報６３および同梱部品情報６４が含まれている。外観図６１には、ケースラッチ３３や蝶番などの加工位置も示されており、さらに全体寸法および加工位置も付記されている。付記された数値情報には奥行（厚み寸法、厚み方向の位置情報）に関する情報も含まれている。検査項目一覧６２は、取得済みの検査項目データ１２ｄより編集したもので、検査者が合否チェックをできるように編集されている。特注情報６３は芯組み指示書５０のものと同様である。 Further, FIG. 9 is an example of the production instruction 60 relating to the door panel showing the core assembly in FIG. 7 (a) corresponding to the core assembly instruction sheet 50 of FIG. 8, based on the core assembly information and the production information. It was edited. As shown in FIG. 9, the production instruction sheet 60 includes an external view 61 including front, left and right side surface, flat surface, and bottom views of the door panel, an inspection item list 62, custom-made information 63 of the door panel, and bundled parts information. 64 is included. In the external view 61, the processing positions of the case latch 33, the hinge, and the like are also shown, and the overall dimensions and the processing positions are also added. The added numerical information also includes information on depth (thickness dimension, position information in the thickness direction). The inspection item list 62 is edited from the acquired inspection item data 12d, and is edited so that the inspector can check the pass / fail. The custom-made information 63 is the same as that of the core assembly instruction sheet 50.

このように、芯組み情報および生産情報は生産部門端末２２に送信するようになっているため、生産部門では、その情報にもとづいて簡易に生産、加工を行うことができる。特に、図８および図９のように指示書様式で送信すれば、生産部門では、現場ではその指示書がタイムリーに出力され得、それを見ながら効率的な作業を行うことができ、さらに生産指示書で検査も行うことができる。 In this way, since the core assembly information and the production information are transmitted to the production department terminal 22, the production department can easily perform production and processing based on the information. In particular, if the instructions are transmitted in the instruction form as shown in FIGS. 8 and 9, in the production department, the instructions can be output in a timely manner at the site, and efficient work can be performed while observing the instructions. Inspection can also be performed with production instructions.

以上のように、本システムは生産情報（生産指示書６０）も生成されるようになっているため、生産部門へ効率的にかつ適切に生産指示を出すことができる。また、本システムによれば、オーダー情報が入力され実行指示がされた後、コンピュータ処理により迅速に生産指示を出力できるので、一点ごとのオーダーの場合であっても、製造の段取りを迅速に行える。生産指示書には部材の種類や寸法が記載されているため、この生産指示書でサプライヤへ部品発注することもできる。 As described above, since this system also generates production information (production instruction sheet 60), it is possible to efficiently and appropriately issue production instructions to the production department. In addition, according to this system, after order information is input and execution instructions are given, production instructions can be quickly output by computer processing, so even in the case of individual order, manufacturing setup can be done quickly. .. Since the type and dimensions of parts are described in the production instruction, parts can be ordered from the supplier with this production instruction.

また、生産情報は三次元情報をもとに生成されているため、厚みに関して情報を追加編集したり、厚みに関する情報を他の指示書として作成したりする必要がなく、効率化を図ることができる。三次元情報が用いてあるため、たとえば戸パネルの側面部の加工情報や、厚さ方向の穴加工などの加工情報を生産指示として出力することができる。このように、三次元情報は再利用性がよく、製品情報として有効に利用することができる。 In addition, since the production information is generated based on the three-dimensional information, there is no need to additionally edit the information regarding the thickness or create the information regarding the thickness as another instruction sheet, and it is possible to improve efficiency. can. Since the three-dimensional information is used, it is possible to output processing information such as processing information of the side surface portion of the door panel and processing information such as hole processing in the thickness direction as a production instruction. In this way, the three-dimensional information has good reusability and can be effectively used as product information.

以上に示したシステムは、ネットワーク２０を介して、サーバ１０、パソコン２１間で動作するものであるが、１台のパソコン２１で入力、処理、出力の全処理が完結するものであってもよい。 The system shown above operates between the server 10 and the personal computer 21 via the network 20, but all the input, processing, and output processing may be completed by one personal computer 21. ..

１０サーバ
１１パネルデータ生成部
１２記憶部
１２ａ基本デザイン３Ｄマスタデータ
１２ｂ構成部材データ
１２ｃ芯組み規則データ
１２ｄ検査項目データ
１３入力部
１４出力部
２１パソコン
２２生産部門端末
３０、３０ａ、３０ｂ取付領域
３１基準横桟
３２横桟
３３ケースラッチ（特定部材）
３４取付下地
３５錠
３６取付下地
３７引き手部材（特定部材）
３８採光部（開設加工部）
３９明かり窓
４１縦枠
４２横枠
４３縦桟

10 Server 11 Panel data generation unit 12 Storage unit 12a Basic design 3D master data 12b Component member data 12c Core assembly rule data 12d Inspection item data 13 Input unit 14 Output unit 21 Personal computer 22 Production department terminal 30, 30a, 30b Mounting area 31 Reference Horizontal rail 32 Horizontal rail 33 Case latch (specific member)
34 Mounting base 35 locks 36 Mounting base 37 Puller member (specific member)
38 Daylighting Department (Opening Processing Department)
39 Light window 41 Vertical frame 42 Horizontal frame 43 Vertical rail

Claims

A panel design system that uses a computer to generate at least core assembly information for door panels.
Among the constituent members of the door panel, a member that is attached depending on the cross rail is designated as a specific member .
An input unit in which at least the dimensional information of the door panel, the presence / absence of a reference cross rail determined based on the mounting position of the specific member, and the reference cross rail height position information in the case of having a reference cross rail are input.
The mounting area of the cross rail is specified based on the dimensional information of the door panel input by the input unit, and the presence or absence of the reference cross rail and the reference cross rail in the case of having the reference cross rail input by the input section are specified. Based on the height position information, when there is no reference cross rail, the mounting area of the cross rail is specified as the target area, while when there is a reference cross rail, the mounting area of the cross rail is specified by the reference cross rail. The mounting area divided into a plurality of parts is individually specified as a target area, and a substantially equal differentiation process for dividing the target area in the height direction is executed for each of the specified target areas, and the cross rail in the mounting area of the cross rail is executed. A panel data generator that determines at least the placement height position of
A panel design system including an output unit that outputs core assembly information including at least the arrangement height position of the cross rail determined by the panel data generation unit.

In claim 1,
The panel data generation unit uses a horizontal rail number allowable table in which an appropriate number of horizontal rails is determined according to the dimension in the height direction, and a horizontal rail interval allowable value range data in which the allowable range as the horizontal rail spacing is defined. It is stored in the system as data that can be accessed by
The panel data generation unit determines the arrangement height position of the cross rails in the specified target area based on the cross rail number allowance table and the cross rail interval allowable value range data, and includes the core assembly information. A panel design system characterized by being able to do so.

In claim 1 or 2,
In the input unit, the presence / absence of the open processing part and the installation height position range information of the open processing part when there is the open processing part are further input.
The panel data generation unit is characterized in that the arrangement height position is determined so that the cross rails are arranged at the height positions excluding the installation height position range of the opening processing unit and included in the core assembly information. Panel design system.

In any one of claims 1 to 3,
In the input unit, the presence / absence of a mounting base for mounting the member of the door panel and the installation position information of the mounting base when there is a mounting base are further input.
The panel data generation unit is a panel design system characterized in that, when there is a mounting base, the mounting position of the mounting base is determined and included in the core assembly information.

In any one of claims 1 to 4,
A panel design system characterized by further outputting the core assembly information to a production department terminal.

In any one of claims 1 to 5,
It is configured to further include a storage unit that stores dimensional data of the constituent members of the door panel in association with each member.
The dimensional information of the door panel input by the input unit has specific information for specifying the design type of the door panel.
The panel data generation unit uses the specific information of the dimensional information of the door panel input by the input unit to obtain the basic design data of the door panel specified from the storage unit and the dimensional data of the constituent members. A panel design system characterized in that the mounting area of the cross rail is specified based on the acquired data.

In claim 6,
The panel data generation unit is characterized in that production information is generated from the storage unit using information about the specified component of the door panel, combined with the core assembly information, and output to the output unit. Design system.

A method for producing a door panel using the core assembly information generated by the panel design system according to any one of claims 1 to 7.

The computer, at least Shinkumi information door panel a panel design program which generated and
Among the constituent members of the door panel, a member that is attached depending on the cross rail is designated as a specific member .
The computer receives the dimension before information Quito panel, the input of the reference transverse桟高position information of the case with presence and reference the rungs of the reference rungs defined based on the mounting position of the specific member,
The mounting area of the cross rail is specified based on the input dimensional information of the door panel, and the reference is based on the input presence / absence of the reference cross rail and the reference cross rail height position information when the reference cross rail is present. When there is no cross rail, the mounting area of the cross rail is specified as the target area, while when there is a reference cross rail, the mounting area of the cross rail is divided into a plurality of mounting areas by the reference cross rail. It is specified as a target area, and a substantially equal differentiation process for dividing the target area in the height direction is executed for each of the specified target areas to at least determine the arrangement height position of the cross rail in the attachment area of the cross rail. panel design program characterized that you to execute that procedure.

A computer-readable recording medium on which the panel design program according to claim 9 is recorded.