JP6937664B2

JP6937664B2 - ロッドの製造方法およびマスキング治具

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Publication number: JP6937664B2
Application number: JP2017208282A
Authority: JP
Inventors: 清和中根; 広中野; 中野　　広; 巧真大貫
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Astemo Ltd
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2037-10-27
Also published as: JP2019077941A

Description

本発明は、ロッドの製造方法およびマスキング治具に関する。

ワークのサイズに応じて高さ調整を行うことができるめっき用ハンガがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−４０７７４号公報

ロッドにめっき処理を行う際の生産性を向上させることが要望されている。

したがって、本発明は、めっき処理を行う際の生産性を向上させることができるロッドの製造方法およびマスキング治具の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るロッドの製造方法は、大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施すロッドの製造方法であって、収容穴と、前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がる当接部と、前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側まで貫通する貫通路と、を有するマスキング治具を用い、前記当接部を上に向けて前記マスキング治具を配置し、該マスキング治具に向けて下からめっき液を流すことにより、前記収容穴に前記小径部を収容し前記当接部を前記鍔部に当接させるとともにめっき液を前記貫通路に流して前記大径部に接触させる、構成とした。

本発明に係るマスキング治具は、大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施す際に用いられるマスキング治具であって、前記小径部を収容する収容穴と、前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がって前記鍔部に当接可能な当接部と、前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側に貫通するめっき液流通用の貫通路と、を有する、構成とした。

本発明によれば、めっき処理を行う際の生産性を向上させることができる。

本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で製造されるロッドを含むシリンダ装置を示す断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるめっき装置を示す、マスキング治具を図３に示すＩＩ−ＩＩ線で断面とした断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるマスキング治具および電極を示す平断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるめっき装置のめっき処理前の状態を示す断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるめっき装置のめっき処理時の状態を示す断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられる他のマスキング治具を含むめっき装置のめっき処理時の状態を示す断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるマスキング治具の他の例を示すものであって、（ａ）は（ｂ）のＸ−Ｘ’断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ’断面図である。本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法で用いられるマスキング治具の他の例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。

本発明に係る一実施形態のロッドの製造方法およびマスキング治具を図面を参照して以下に説明する。

まず、本実施形態の製造方法で製造されるロッド１０を含むシリンダ装置１１を図１を参照して説明する。図１に示すシリンダ装置１１は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器であり、具体的には自動車のストラット型サスペンションに用いられる緩衝器である。シリンダ装置１１は、作動液体が封入される円筒状の内筒１２と、内筒１２よりも大径で内筒１２の外周側に設けられ内筒１２との間に作動液体および作動気体が封入されるリザーバ室１３を形成する有底筒状の外筒１４とを有している。つまり、シリンダ装置１１は、外筒１４内に内筒１２が設けられた複筒式の緩衝器である。

外筒１４は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状の側壁部１７と、側壁部１７の軸方向の一端側を閉塞する底部１８と、側壁部１７の底部１８とは反対側の開口部１９とを有している。側壁部１７および底部１８の中心軸線が外筒１４の中心軸線となる。

底部１８は、側壁部１７の軸方向の端縁部から側壁部１７から離れるほど縮径するように延出するテーパ筒状部２１と、テーパ筒状部２１の側壁部１７とは反対側の端縁部から径方向内方に延出する平板状の円環部２２と、円環部２２のテーパ筒状部２１とは反対側の端縁部から円環部２２から離れるほど縮径するように延出するテーパ筒状部２３と、テーパ筒状部２３の円環部２２とは反対側の端縁部から径方向内方に延出する平板状の円板部２４とを有している。テーパ筒状部２１，２３は、外筒１４の中心軸線を中心とするテーパ状となっており、円環部２２および円板部２４は、外筒１４の中心軸線に対し直交して広がっている。

内筒１２は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状をなしている。内筒１２は、その軸方向の一端部に取り付けられた円環状のベース部材３０を介して外筒１４の底部１８に係合している。また、内筒１２は、その軸方向の他端部に取り付けられた円環状のロッドガイド３１を介して外筒１４の側壁部１７の底部１８とは反対側に係合している。

ベース部材３０は、内筒１２に嵌合し固定された状態で外筒１４の底部１８に載置されている。ベース部材３０は、底部１８の円環部２２に載置されており、その際に、テーパ筒状部２１で径方向に位置決めされる。これにより、ベース部材３０は、外筒１４と同軸状に配置されることになり、その結果、内筒１２の軸方向の一端部を外筒１４と同軸状に配置する。

ロッドガイド３１は、内筒１２と外筒１４の側壁部１７とに嵌合することで、内筒１２の軸方向の他端部を外筒１４と同軸状に配置する。このロッドガイド３１に対して底部１８とは反対側には、円環状のシール部材３３が配置されており、このシール部材３３も側壁部１７の内周部に嵌合されている。側壁部１７の底部１８とは反対の開口部１９側には、カール加工によって径方向内方に塑性変形させられた加締め部３４が形成されており、シール部材３３は、この加締め部３４とロッドガイド３１とに挟持されている。シール部材３３は、その軸方向の外側がこの加締め部３４で係止されることによって、外筒１４の開口部１９側を封止する。

内筒１２内には、ピストン３５が摺動可能に嵌装されている。このピストン３５は、内筒１２内に第１室３８と第２室３９とを画成している。第１室３８は、内筒１２内のピストン３５とロッドガイド３１との間に設けられ、第２室３９は、内筒１２内のピストン３５とベース部材３０との間に設けられている。内筒１２内の第２室３９は、内筒１２の一端側に設けられたベース部材３０によって、リザーバ室１３と画成されている。第１室３８および第２室３９には作動液体である油液が充填されており、リザーバ室１３には作動気体であるガスと作動液体である油液とが充填されている。

ピストン３５にはロッド１０がナット４３によって連結されている。ロッド１０は、円柱状の大径部６１と、大径部６１よりも小径の円柱状の小径部６２と、大径部６１と小径部６２とを繋ぐ円環状の鍔部６３と、を有している。大径部６１と小径部６２とは同軸状に配置されている。

大径部６１は、円筒面からなる外径面７１と、外径面７１の小径部６２側の端縁部から小径部６２側に延出する、延出先端側ほど小径となるテーパ面７２と、を有している。鍔部６３は、テーパ面７２の外径面７１とは反対側の端縁部から径方向内方に延出する円環状の平坦面からなる軸直交面７５を有している。小径部６２は、軸直交面７５の内周縁部から軸方向の大径部６１とは反対側に延出する円筒面からなる外径面７８と、外径面７８の軸方向の大径部６１とは反対側に形成されたオネジ部７９とを有している。ピストン３５は小径部６２の外径面７８に嵌合されており、鍔部６３の軸直交面７５に当接している。ナット４３は小径部６２のオネジ部７９に螺合されている。

ロッド１０は、大径部６１の外径面７１においてロッドガイド３１およびシール部材３３を通って内筒１２および外筒１４から外部へと延出している。これにより、ロッド１０は、一端側が外筒１４および内筒１２内に配置され他端側が外筒１４および内筒１２の外部に配置されている。ロッド１０は、大径部６１の外径面７１がロッドガイド３１に摺接することになり、ロッドガイド３１で案内されて、内筒１２および外筒１４に対して、ピストン３５と一体に軸方向に移動する。ロッド１０は、大径部６１の外径面７１がシール部材３３に摺接することになり、シール部材３３は、外筒１４とロッド１０との間を閉塞して、内筒１２内の作動液体と、リザーバ室１３内の作動気体および作動液体とが外部に漏出するのを規制する。

ピストン３５には、軸方向に貫通する通路４４および通路４５が形成されている。通路４４，４５は、第１室３８と第２室３９とを連通可能となっている。ピストン３５には、ピストン３５に当接することで通路４４を閉塞可能な円環状のディスクバルブ４６が軸方向の底部１８とは反対側に設けられている。また、ピストン３５には、ピストン３５に当接することで通路４５を閉塞可能な円環状のディスクバルブ４７が軸方向の底部１８側に設けられている。

ディスクバルブ４６は、ロッド１０が内筒１２および外筒１４内への進入量を増やす縮み側に移動しピストン３５が第２室３９を狭める方向に移動して第２室３９の圧力が第１室３８の圧力よりも所定値以上高くなると通路４４を開くことになり、その際に減衰力を発生させる減衰バルブとなっている。ディスクバルブ４７は、ロッド１０が内筒１２および外筒１４からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン３５が第１室３８を狭める方向に移動して第１室３８の圧力が第２室３９の圧力よりも所定値以上高くなると通路４５を開くことになり、その際に減衰力を発生させる減衰バルブとなっている。

ベース部材３０には、軸方向に貫通する通路５２および通路５３が形成されている。通路５２，５３は第２室３９とリザーバ室１３とを連通可能となっている。ベース部材３０には、その軸方向の底部１８側に、ベース部材３０に当接することで通路５２を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５５が配置され、その軸方向の底部１８とは反対側に、ベース部材３０に当接することで通路５３を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５６が配置されている。

ディスクバルブ５５は、ロッド１０が縮み側に移動して第２室３９の圧力がリザーバ室１３の圧力よりも所定値以上高くなると通路５２を開くことになり、その際に減衰力を発生させる減衰バルブとなっている。ディスクバルブ５６は、ロッド１０が伸び側に移動しピストン３５が第１室３８側に移動して第２室３９の圧力がリザーバ室１３の圧力より下降すると通路５３を開くことになるが、その際にリザーバ室１３から第２室３９内に実質的に減衰力を発生させずに作動液体を流すサクションバルブである。

外筒１４の底部１８の円板部２４の外側には円筒状の取付アイ５８が溶接により固定されている。シリンダ装置１１は、例えばロッド１０が車両の車体側に連結され、取付アイ５８が車両の車輪側に連結されて、車輪の車体に対する移動に対して減衰力を発生させる。シリンダ装置１１は、ロッド１０および外筒１４が外部から衝撃力を受ける。

次に、本実施形態のロッド１０の製造方法について説明する。ロッド１０は、金属製であり、大径部６１においてロッドガイド３１およびシール部材３３に対し摺動することになる。また、鍔部６３においてピストン３５に当接し、小径部６２のオネジ部７９にナット４３を螺合させる。ロッド１０は、めっきが施される被めっき物であり、ロッドガイド３１およびシール部材３３に対し摺動したり、シール部材３３よりも外部に露出したりする大径部６１にめっきが電着される。具体的には、大径部６１の外径面７１およびテーパ面７２にめっきが電着される。他方で、常に油液に満たされた内筒１２の内部にある、鍔部６３の軸直交面７５と小径部６２の外径面７８およびオネジ部７９とについてはめっきの電着が抑制される。

本実施形態のロッド１０の製造方法は、上記したロッド１０に対し、めっきを電着させたくない鍔部６３の軸直交面７５と小径部６２の外径面７８およびオネジ部７９とを遮蔽しつつ、大径部６１の外径面７１およびテーパ面７２にめっきを電着させる方法となっている。

本実施形態のロッド１０の製造方法で用いられるめっき処理装置８１は、図２に示すように、ロッド１０における大径部６１よりも小径部６２とは反対側の部分を把持する搬送ロボットの把持部８２を有している。把持部８２は、ロッド１０を把持部８２から鉛直下方に延出させた状態で把持する。把持部８２は、上下に昇降可能となっている。把持部８２で把持された状態のロッド１０は鉛直方向に沿っており、大径部６１よりも小径部６２が下側に配置されている。

めっき処理装置８１は、把持部８２で把持され把持部８２とともに下降するロッド１０が進入可能な挿入口８５を上部に備える処理槽本体８６を備えている。また、めっき処理装置８１は、処理槽本体８６内に、把持部８２で把持され把持部８２とともに下降するロッド１０が進入可能な挿入口９１を上部に備える電極９２を有している。処理槽本体８６の挿入口８５よりも電極９２の挿入口９１の方が下側に配置されている。電極９２は、円筒状の壁電極部９５と、壁電極部９５の上端縁部側に図示せぬ螺子などの締結部材により締結された環状部材９６とを有している。環状部材９６は、外周側が壁電極部９５の外径と同径で、内周側は壁電極部９５の内径よりも小径に構成される。つまり、環状部材９６は、内周側に壁電極部９５よりも径方向内方まで延出する部分を有する。また、環状部材９６は、絶縁体である。この環状部材９６は、マスキング治具１１１が電極９２から飛び出さないようにするストッパの役割をしている。マスキング治具１１１を交換するときに取り外しが容易となるように、環状部材９６を締結部材により壁電極部９５に締結しておくことが望ましい。なお、環状部材９６は、壁電極部９５の上端縁部から径方向内方に若干延出する円環状の内側延出電極部として壁電極部９５と一体構成とし、電極を兼ねてもよい。

めっき処理装置８１は、電極９２の壁電極部９５の内側に配置されるマスキング治具１１１を有している。マスキング治具１１１は、ロッド１０の大径部６１にめっきを施す際にロッド１０の鍔部６３および小径部６２をマスキングするために用いられるものである。マスキング治具１１１は、電極９２に対して独立して移動可能であり、壁電極部９５の円筒面状の内周面９８を摺動可能であって、上下に昇降可能となっている。

マスキング治具１１１は、壁電極部９５の内周面９８に摺接する円筒面状の外径面１１２を有している。マスキング治具１１１には、径方向の中央に、円形穴である収容穴１１５が軸方向に沿って形成されている。収容穴１１５は、マスキング治具１１１の軸方向の一端から他端側の途中位置まで形成されている。言い換えれば、収容穴１１５は、マスキング治具１１１の軸方向の一端に開口部１１６を有し他端側は開口しない袋穴となっている。収容穴１１５は、円筒面状の内壁面１１７と、内壁面１１７の開口部１１６とは反対側の端縁部から径方向内方に広がる底面１１８とを有している。収容穴１１５の内径は、ロッド１０の小径部６２の外径よりも大径であり、鍔部６３の軸直交面７５の最大径よりも小径となっている。また、収容穴１１５の深さは、ロッド１０の小径部６２の軸方向の長さよりも深くなっている。これにより、収容穴１１５には、ロッド１０の小径部６２が収容可能であり、鍔部６３および大径部６１は収容不可となっている。

マスキング治具１１１には、収容穴１１５の開口部１１６側の端部に、収容穴１１５よりも収容穴１１５の径方向における外側、言い換えれば収容穴１１５よりもマスキング治具１１１の径方向における外側に広がる当接部１２１を有している。当接部１２１は、マスキング治具１１１の軸方向に直交して広がる平坦な円環状の当接面１２２を有している。当接面１２２の最小径は、収容穴１１５の内径と同等であり、ロッド１０の鍔部６３の軸直交面７５の最大径よりも小径で、軸直交面７５の最小径よりも大径となっている。また、当接面１２２の最大径は、軸直交面７５の最大径よりも大径となっている。よって、当接部１２１には、その当接面１２２に、収容穴１１５に小径部６２が収容された状態のロッド１０の鍔部６３が軸直交面７５において当接可能となっている。収容穴１１５に小径部６２が中心軸線を一致させた同軸状態で収容されると、軸直交面７５は全周にわたって当接面１２２に当接する。
なお、本実施の形態では、マスキング治具１１１の当接面１２２は、マスキング治具１１１の軸方向に直交して広がる平坦な円環状の面としたが、ロッド１０にテーパ面７２を設けるものにおいては、図７に示すように、マスキング治具１１１の当接面１２２もテーパ面とするほうが望ましい。テーパ面７２の下切片で円環状の当接面１２２に当たるようにするには、円環状の当接面１２２と円筒面状の内壁面１１７とのなす角Ｂの範囲が、テーパ面７２の角度をＡとしたとき、９０°＜Ｂ＜（１８０−Ａ）の範囲となる。
これに平面状の当接面１２２であてる場合も範囲も考えると、Ｂの範囲は、
９０°≦Ｂ＜（１８０−Ａ）
となる。

マスキング治具１１１には、外径面１１２から径方向内方に凹む溝状の貫通路１２５が形成されている。貫通路１２５は、マスキング治具１１１を、マスキング治具１１１の軸方向、言い換えれば収容穴１１５の軸方向に沿って一端側から他端側まで貫通している。マスキング治具１１１には、図３に示すように、貫通路１２５が周方向に等間隔で複数、具体的には４箇所形成されている。貫通路１２５は、当接部１２１よりも収容穴１１５の径方向における外側、言い換えれば当接部１２１よりもマスキング治具１１１の径方向における外側に配置されている。これら貫通路１２５は、めっき液をマスキング治具１１１の軸方向に通過させるめっき液流通用の通路である。なお、本実施の形態の貫通路１２５は図３に示すように断面が凹状をしているが、この形状は円形でもよく、どのような形状でもよい。

マスキング治具１１１には、図２に示すように、軸方向の中間位置に中空部１３１が、マスキング治具１１１の軸方向に沿って形成されている。図３に示すように、中空部１３１は断面円形状であり、マスキング治具１１１には、中空部１３１が周方向に等間隔で複数、具体的には４箇所形成されている。中空部１３１は、当接部１２１よりも収容穴１１５の径方向における外側、言い換えれば当接部１２１よりもマスキング治具１１１の径方向における外側に配置されている。中空部１３１は、マスキング治具１１１の周方向において貫通路１２５と交互に等間隔で配置されている。これら中空部１３１は、空気を保持して密閉されており、マスキング治具１１１に浮力を生じさせる部分となっている。

マスキング治具１１１は、絶縁性の合成樹脂材料により形成されており、全体が絶縁体となっている。マスキング治具１１１は、比重が、めっき液よりも小さくなるように構成されている。マスキング治具１１１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチエンで形成されている。なお、本実施の形態では、マスキング治具１１１全体を合成樹脂材料により形成した例を示したが、外周摺動面や穴１１５を耐摺動性の無機材料や金属材料などで被覆するなど、適宜変更することが可能である。
なお、図８に示すように例えばベーンポンプのベーンのように金属製または硬い樹脂製の中央部材２０１の円筒状の外周面に複数のスリット２０２を設け、各スリット２０２に壁部材２０３を埋め込んでこれら壁部材２０３の中央部材２０１とは反対端に円筒状部材２０４を固定するようにしてもよい。このように構成することにより、貫通路１２５を加工等により形成せずとも、設けることができる。

マスキング治具１１１は、図２に示すように、当接部１２１および収容穴１１５の開口部１１６が上に向く状態で、電極９２の壁電極部９５内に同軸状に配置されている。マスキング治具１１１は、自重により壁電極部９５の下部位置まで下がると、図示略のストッパに当接して、それ以上の下降が規制される。マスキング治具１１１は、図示略のストッパに当接して停止する図２に示す位置が昇降範囲の最下位置となっており、この最下位置にある状態が待機状態となっている。

ロッド１０の大径部６１にめっきを施す際に、めっき処理装置８１は、把持部８２で把持したロッド１０を小径部６２側から、処理槽本体８６の挿入口８５に挿入し、さらに電極９２の挿入口９１に挿入する。そして、把持部８２は、図４に示すように大径部６１が所定長さ電極９２内に挿入されるようにロッド１０を下降させて停止する。このように把持部８２で把持されて停止するロッド１０は、電極９２およびマスキング治具１１１と同軸状に配置されて、待機状態にあるマスキング治具１１１よりも上側に停止する。

めっき処理装置８１は、上記のように当接部１２１および収容穴１１５の開口部１１６を上に向けて壁電極部９５内に配置されて最下位置で停止しているマスキング治具１１１に向けて、図５に矢印で示すように、電極９２内で下から上に向けてめっき液を流す。すると、マスキング治具１１１は、めっき液の抵抗構造になっており、また、比重がめっき液よりも小さいため、めっき液の流れで浮力が生じ、上昇することになる。このとき、中空部１３１は密封されているため、めっき液が入り込むことはなく安定した浮力を発生させる。

めっき液によって上昇させられたマスキング治具１１１は、その収容穴１１５にロッド１０の小径部６２を収容しつつ当接部１２１をロッド１０の鍔部６３に当接させて停止する。このようにマスキング治具１１１がロッド１０の鍔部６３に押し付けられて停止すると、めっき液は、貫通路１２５を下から上に向けて流れて電極９２内で大径部６１に接触する。電極９２の挿入口９１から溢れためっき液は、処理槽本体８６と電極９２との間を通って下方に流れる。

以上を言い換えれば、めっき処理装置８１は、当接部１２１および収容穴１１５の開口部１１６を上に向けてマスキング治具１１１を配置し、マスキング治具１１１に向けて下からめっき液を流すことにより、マスキング治具１１１の収容穴１１５にロッド１０の小径部６２を収容し、マスキング治具１１１の当接部１２１をロッド１０の鍔部６３に当接させるとともに、めっき液をマスキング治具１１１の貫通路１２５に下から流してロッド１０の大径部６１に接触させる。

そして、上記のように電極９２内でめっき液を流し続けた状態で、ロッド１０と電極９２の接点との間に給電する。すると、絶縁体であるマスキング治具１１１と軸方向の位置が重なり合って覆われている小径部６２は、めっきの電着すなわちめっき層の形成が抑制され、マスキング治具１１１に軸方向の位置が重なり合わず覆われていない大径部６１にはめっきが電着されめっき層が形成される。しかも、ロッド１０の鍔部６３が全周にわたって当接部１２１に当接して挿入口８５を閉塞していて、挿入口８５内へのめっき液の流入を抑制することから、小径部６２のめっき層の形成がさらに抑制される。加えて、ロッド１０の鍔部６３の外周縁部が全周にわたって当接部１２１に当接しているため、鍔部６３の軸直交面７５と当接部１２１の当接面１２２との間へのめっき液の流入をも抑制し、よって、鍔部６３の軸直交面７５もめっき層の形成が抑制される。さらに、マスキング治具１１１の円筒面状の外径面１１２と電極部９５の円筒面状の内周面９８の隙間を狭くすることによって、マスキング治具１１１が、マスキング治具１１１より下部に位置する電極部９５の円筒面状の内周面９８から流れてくるはずの電流を遮蔽する遮蔽板として働くため、本来ロッド１０の下方に集中するはずの電流を抑制する。このことにより膜厚均一化に効果が得られる。

大径部６１に所定厚さのめっき層が形成されると、めっき処理装置８１は、電極９２内でマスキング治具１１１に向けて下から流すめっき液を停止させる。すると、マスキング治具１１１は、自重により最下位置まで下降してストッパに当接して待機状態に戻る。その後、図２に示す把持部８２が上昇してロッド１０を電極９２および処理槽本体８６から引き上げて、後工程に払い出し、次にめっき処理するロッド１０を把持する。

上記した特許文献１には、ワークのサイズに応じて高さ調整を行うことができるめっき用ハンガが記載されている。このようなめっき用ハンガを用いると、ワークのサイズに応じて高さ調整を行う必要があり、生産性が低下してしまう。

これに対して、本実施形態は、収容穴１１５と、収容穴１１５よりも収容穴１１５の径方向における外側に広がる当接部１２１と、当接部１２１よりも収容穴１１５の径方向における外側にあって収容穴１１５の軸方向に沿って一側から他側まで貫通する貫通路１２５と、を有するマスキング治具１１１を用いることになり、当接部１２１および収容穴１１５の開口部１１６を上に向けてマスキング治具１１１を配置するとともに、このマスキング治具１１１の上方に、小径部６２を大径部６１よりも下にしてロッド１０を固定する。そして、マスキング治具１１１に向けて下からめっき液を下から流すことにより、マスキング治具１１１を上昇させて、収容穴１１５にロッド１０の小径部６２を収容し、当接部１２１をロッド１０の鍔部６３に当接させるとともに、めっき液を貫通路１２５に下から流してロッド１０の大径部６１に接触させる。この状態でめっき処理を行う。

これにより、大径部６１の長さが異なる複数種類のロッド１０を、同じめっき処理装置８１によってめっき処理する場合であっても、最下位置から上昇するマスキング治具１１１が、大径部６１の長さに応じて高さ位置が異なることになる鍔部６３の高さ位置に応じて停止して鍔部６３および小径部６２を良好にマスキングする。よって、大径部６１の長さが異なる複数種類のロッド１０をめっき処理する場合であっても、めっきを電着させたくない鍔部６３の軸直交面７５と小径部６２の外径面７８およびオネジ部７９を遮蔽しつつ大径部６１にめっきを電着させることが、めっき処理装置８１の段取り替えを行うことなくできることになる。したがって、めっき処理を行う際の生産性を向上させることができる。

また、マスキング治具１１１にめっき液を流通させる貫通路１２５を形成しているため、電極９２内でマスキング治具１１１を上昇させるためにマスキング治具１１１の下方からマスキング治具１１１に向けて流すめっき液を、マスキング治具１１１の上方にあってめっきが施される大径部６１に接触するように円滑に流すことができる。

また、マスキング治具１１１に中空部１３１が形成されているため、マスキング治具１１１にめっき液に対する浮力を良好に生じさせることができる。中空部１３１は、例えば、マスキング治具１１１の射出成形時において袋穴状に形成され、その開口部を別体の蓋部材で閉塞すること等により形成される。なお、中空部１３１は、下部に開口部を有していても、めっき液の浸入は抑制されるため、マスキング治具１１１に浮力を発生させることができる。

なお、めっき液の被覆力（カバーリングパワー）に応じてマスキング治具１１１の構造を変更しても良い。ここで、めっき液の被覆力とは、凹部や裏面などの陰になり易い部分にめっきを電着させる能力である。例えば、上記においては、図２〜図５に示すようにマスキング治具１１１の収容穴１１５を袋穴としたが、図６に示すように収容穴１１５をマスキング治具１１１を軸方向に貫通する貫通穴としても良い。例えば、めっき液の被覆力が高い場合、図２〜図５に示すように収容穴１１５を袋穴とする。他方、めっき液の被覆力が低い場合は、図６に示すように収容穴１１５を貫通穴としても、例えばマスキング治具１１１の軸方向長さを必要に応じて長くすることによってめっきの小径部６２への析出を抑制することができる。

以上に述べた実施形態の第１の態様は、大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施すロッドの製造方法であって、収容穴と、前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がる当接部と、前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側まで貫通する貫通路と、を有するマスキング治具を用い、前記当接部を上に向けて前記マスキング治具を配置し、該マスキング治具に向けて下からめっき液を流すことにより、前記収容穴に前記小径部を収容し前記当接部を前記鍔部に当接させるとともにめっき液を前記貫通路に流して前記大径部に接触させることを特徴とする。これにより、めっき処理を行う際の生産性を向上させることができる。

実施形態の第２の態様は、上記第１の態様において、前記マスキング治具が絶縁性の合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする。これにより、小径部に析出するめっきを抑制することができる。

実施形態の第３の態様は、大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施す際に用いられるマスキング治具であって、前記小径部を収容する収容穴と、前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がって前記鍔部に当接可能な当接部と、前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側に貫通するめっき液流通用の貫通路と、を有することを特徴とする。これにより、めっき処理を行う際の生産性を向上させることができる。

１０ロッド
６１大径部
６２小径部
６３鍔部
１１１マスキング治具
１１５収容穴
１２１当接部
１２５貫通路

Claims

大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施すロッドの製造方法であって、
収容穴と、前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がる当接部と、前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側まで貫通する貫通路と、を有するマスキング治具を用い、
前記当接部を上に向けて前記マスキング治具を配置し、該マスキング治具に向けて下からめっき液を流すことにより、前記収容穴に前記小径部を収容し前記当接部を前記鍔部に当接させるとともにめっき液を前記貫通路に流して前記大径部に接触させることを特徴とするロッドの製造方法。
前記マスキング治具が絶縁性の合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１記載のロッドの製造方法。
大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ鍔部と、を有するロッドの前記大径部にめっきを施す際に用いられるマスキング治具であって、
前記小径部を収容する収容穴と、
前記収容穴よりも該収容穴の径方向における外側に広がって前記鍔部に当接可能な当接部と、
前記当接部よりも前記収容穴の径方向における外側にあって前記収容穴の軸方向に沿って一側から他側に貫通するめっき液流通用の貫通路と、
を有することを特徴とするマスキング治具。