JP6947587B2 - Diagnostic method for remaining life of insulating tape - Google Patents
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Description
本発明は、絶縁テープの余寿命診断方法に関する。 The present invention relates to a method for diagnosing the remaining life of an insulating tape.
従来から、絶縁テープは、各種の電気的接続部における絶縁手段として使用されている。例えば、地中には、大電力送電用の電力ケーブルが布設されており、各々の電力ケーブルは接続部により接続されている。この電力ケーブルの一部の接続部には、絶縁テープを巻くことにより漏電防止を図っている。 Traditionally, insulating tape has been used as an insulating means in various electrical connections. For example, power cables for high-power power transmission are laid in the ground, and each power cable is connected by a connection portion. An insulating tape is wrapped around a part of the connection part of this power cable to prevent electric leakage.
電力ケーブルは数十年にわたって使用されるため、電力ケーブルの接続部も経年により絶縁性能が低下し、絶縁破壊に至る場合がある。このため、電力ケーブルの接続部に巻かれる絶縁テープの絶縁性能が劣化し、残りの使用可能な期間（余寿命）が短くなった場合には、新品に取り替えるなど必要に応じて補修作業が行われる。一方で、絶縁テープの余寿命を外見上、判断することは困難であるため、簡易的に絶縁テープの余寿命を診断する方法が要望されていた。 Since the power cable has been used for several decades, the insulation performance of the connection part of the power cable also deteriorates over time, which may lead to dielectric breakdown. For this reason, if the insulation performance of the insulating tape wrapped around the connection part of the power cable deteriorates and the remaining usable period (remaining life) is shortened, repair work such as replacing it with a new one is performed as necessary. Will be. On the other hand, since it is difficult to determine the remaining life of the insulating tape from the outside, there has been a demand for a simple method of diagnosing the remaining life of the insulating tape.
絶縁テープの劣化が起こる主な原因としては、絶縁テープ中に含まれる酸化防止剤が経年と共に化学反応により他の物質に変化し、絶縁テープ中の酸化防止剤量が減少することが考えられる。酸化防止剤が無くなることで絶縁テープの主材料の酸化が起こり、結果的に絶縁テープの絶縁性能の低下に至るものと考えられる。 It is considered that the main cause of deterioration of the insulating tape is that the antioxidant contained in the insulating tape changes to another substance by a chemical reaction over time, and the amount of the antioxidant in the insulating tape decreases. It is considered that the elimination of the antioxidant causes oxidation of the main material of the insulating tape, resulting in deterioration of the insulating performance of the insulating tape.
ゴム、プラスチック、オイル等の酸化による劣化を評価する指標として従来から、等温法により測定した酸化誘導時間（ＯＩＴ；Ｏｘｉｄａｔｉｖｅ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ）が利用されている。等温法は、ＡＳＴＭ Ｄ３８９５「Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｆ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ ｂｙ ｔｈｅｒｍａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ」、ＪＩＳ Ｃ ３６６０−４−２「ポリオレフィン絶縁導体の銅触媒の酸化劣化試験方法」等にその方法の規格が記載されている。等温法の測定原理を図１に示す。 Conventionally, the oxidation induction time (OIT) measured by the isothermal method has been used as an index for evaluating the deterioration of rubber, plastic, oil, etc. due to oxidation. The isothermal method is described in ASTM D3895 "Test method for oxidative induction time of polyorifins by thermal analysis", JIS C 3660-4-2 "Method of oxidative deterioration test of copper catalyst of polyolefin insulating conductor" and the like. There is. The measurement principle of the isothermal method is shown in FIG.
図１に示すように、等温法ではまず、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により窒素雰囲気下で試料を加熱して一定温度まで昇温させた後、一定温度に維持する（図１のＡ）。次に、雰囲気を空気又は酸素に変更することで試料を酸化可能な状態とする（図１のＢ）。これにより、酸化防止剤の効果が無くなった状態にある試料の酸化反応が起こり、発熱ピークが観測される。雰囲気を空気又は酸素に変更した時から酸化反応が起き始めるまでの時間が酸化誘導時間（ＯＩＴ）となる。すなわち、図１に示されるように、酸化誘導時間（ＯＩＴ）は、（発熱ピークの接線とベースラインとの交点の時間）−（雰囲気を窒素から空気又は酸素に変更した時間）として測定される。そして、経年と共に酸化防止剤が消費され試料の劣化が進むと、等温法で測定した際には図１の（１）から（２）のように発熱ピークが短時間側に移動し、酸化誘導時間は短くなり、絶縁テープの余寿命も短くなる。このように等温法により、各試料の使用年数とその酸化誘導時間との関係を調べることで、試料の余寿命を知ることが可能となる。 As shown in FIG. 1, in the isothermal method, the sample is first heated to a constant temperature by a differential scanning calorimeter (DSC) in a nitrogen atmosphere, and then maintained at a constant temperature (A in FIG. 1). Next, the sample is made oxidizable by changing the atmosphere to air or oxygen (B in FIG. 1). As a result, an oxidation reaction occurs in the sample in a state where the effect of the antioxidant is lost, and an exothermic peak is observed. The time from when the atmosphere is changed to air or oxygen until the oxidation reaction begins to occur is the oxidation induction time (OIT). That is, as shown in FIG. 1, the oxidation induction time (OIT) is measured as (time at the intersection of the tangent of the exothermic peak and the baseline)-(time when the atmosphere is changed from nitrogen to air or oxygen). .. Then, as the antioxidant is consumed and the sample deteriorates over time, the exothermic peak moves to the short-time side as shown in FIGS. 1 (1) to (2) when measured by the isothermal method, and oxidation is induced. The time is shortened and the remaining life of the insulating tape is also shortened. By investigating the relationship between the years of use of each sample and the oxidation induction time by the isothermal method in this way, it is possible to know the remaining life of the sample.
特許文献１（特開２０００−３４６８３６号公報）には、等温法により測定した酸化誘導時間を利用したケーブル接続部の診断方法を開示する。 Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-346836) discloses a method for diagnosing a cable connection portion using the oxidation induction time measured by an isothermal method.
等温法により測定した酸化誘導時間を利用する余寿命診断方法では、以下のような問題点があった。
（１）同一試料を測定した場合、酸化誘導時間の相対標準偏差が５から１０％以上となり、測定精度が低い傾向にあった。また、このような傾向のため、試料の酸化誘導時間の真値を求めるために１試料当たり５から１０回測定し平均値を求める必要があり、結果として酸化誘導時間の測定値を求めるために長い時間が必要であった。
（２）等温法では単位時間当たりに試料に供給される熱量が小さいため、酸化による発熱ピークを観測するまでには長い時間が必要であった。さらに測定時間は各試料の劣化度に依存するため、１回の測定当たり３０〜１２０分程度の時間が必要であった。
（３）図１に示すように、酸化誘導時間は発熱ピークの接線とベースラインとの交点の時間から雰囲気を変更した時間を差し引くことにより、算出される。等温法により測定される発熱ピークがブロードであったり、複数のピークがある場合もあり、発熱ピークの接線とベースラインとの交点を判断することが困難であるか、又は交点の判断が可能であっても該交点にバラツキがあった。
The remaining life diagnosis method using the oxidation induction time measured by the isothermal method has the following problems.
(1) When the same sample was measured, the relative standard deviation of the oxidation induction time was 5 to 10% or more, and the measurement accuracy tended to be low. Further, due to such a tendency, in order to obtain the true value of the oxidation induction time of the sample, it is necessary to measure 5 to 10 times per sample and obtain the average value, and as a result, in order to obtain the measured value of the oxidation induction time. It took a long time.
(2) In the isothermal method, the amount of heat supplied to the sample per unit time is small, so it took a long time to observe the exothermic peak due to oxidation. Further, since the measurement time depends on the degree of deterioration of each sample, a time of about 30 to 120 minutes is required for each measurement.
(3) As shown in FIG. 1, the oxidation induction time is calculated by subtracting the time when the atmosphere is changed from the time at the intersection of the tangent line of the exothermic peak and the baseline. The exothermic peak measured by the isothermal method may be broad or may have multiple peaks, making it difficult or possible to determine the intersection of the tangent and baseline of the exothermic peak. Even if there was, there was a variation in the intersection.
上記（１）〜（３）の問題点のため、等温法により測定した酸化誘導時間を利用する、絶縁テープの余寿命診断方法では、測定誤差が大きく、また、長い測定時間が必要であった。 Due to the problems (1) to (3) above, the method for diagnosing the remaining life of the insulating tape, which uses the oxidation induction time measured by the isothermal method, has a large measurement error and requires a long measurement time. ..
上記特許文献１に開示されるケーブル接続部の診断方法では上記の問題点が改良されており、比較的、高い精度でケーブル接続部の余寿命を診断することが可能である。しかし、絶縁テープの絶縁性能低下による事故防止の観点から、絶縁テープの余寿命診断に対する更なる精度が要望されていた。
The above-mentioned problem is improved in the method for diagnosing the cable connection portion disclosed in
本発明は上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明者は、昇温法により測定された酸化開始温度（ＩＯＴ；Ｉｎｉｔｉａｌ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を利用することにより、高精度で絶縁テープの余寿命を診断できることを発見し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、高精度で絶縁テープの余寿命を診断できる、絶縁テープの余寿命診断方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems. That is, the present inventor has discovered that the remaining life of the insulating tape can be diagnosed with high accuracy by using the oxidation start temperature (IOT; Initial Occidation Temperature) measured by the temperature raising method, and completes the present invention. It has reached. That is, an object of the present invention is to provide a method for diagnosing the remaining life of an insulating tape, which can diagnose the remaining life of the insulating tape with high accuracy.
上記課題を解決するため、以下の各実施態様を有する。
［１］新品の第１の絶縁テープと、使用した第１の絶縁テープとを準備する工程と、
示差走査熱量計を用いた昇温法により、各々の前記第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程と、
ｙ軸（整数軸）を酸化開始温度、ｘ軸（整数軸）を実使用時間としたグラフに、各々の前記第１の絶縁テープの（ｘ、ｙ）＝（実使用時間、酸化開始温度Ｔ１）とした点をプロットし、各々の点の間の関係を表す下記式（１）の検量線を求める工程と、
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
（式（１）において、ａ及びｂは正の数を表す）
下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出する工程と、
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
（式（２）のａ及びｂはそれぞれ、式（１）のａ及びｂと同じ数である）
下記式（３）により、前記第１の絶縁テープと同じ環境下で使用され、第１の絶縁テープと同仕様の第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程と、
（余寿命）＝（前記寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
を有する、絶縁テープの余寿命診断方法。
In order to solve the above problems, it has the following embodiments.
[1] A process of preparing a new first insulating tape and a used first insulating tape, and
By a differential scanning calorimeter Atsushi Nobori method using the steps of measuring the oxidation initiation temperature T 1 of each of the first insulating tape,
In the graph with the y-axis (integer axis) as the oxidation start temperature and the x-axis (integer axis) as the actual use time, (x, y) = (actual use time, oxidation start temperature T) of each of the first insulating tapes. The process of plotting the points designated as 1) and obtaining the calibration curve of the following formula (1) representing the relationship between the points, and
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
(In equation (1), a and b represent positive numbers)
The process of calculating the life of the insulating tape by the following formula (2) and
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
(A and b in equation (2) are the same numbers as a and b in equation (1), respectively)
According to the following formula (3), a step of calculating the remaining life of the second insulating tape, which is used in the same environment as the first insulating tape and has the same specifications as the first insulating tape, and
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
A method for diagnosing the remaining life of insulating tape.
［２］同じ環境下で互いに異なる実使用時間、使用した、複数の第１の絶縁テープを準備する工程と、
示差走査熱量計を用いた昇温法により、各々の前記第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程と、
ｙ軸（整数軸）を酸化開始温度、ｘ軸（整数軸）を実使用時間としたグラフに、各々の前記第１の絶縁テープの（ｘ、ｙ）＝（実使用時間、酸化開始温度Ｔ１）とした点をプロットし、各々の点の間の関係を表す下記式（１）の検量線を求める工程と、
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
（式（１）において、ａ及びｂは正の数を表す）
下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出する工程と、
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
（式（２）のａ及びｂはそれぞれ、式（１）のａ及びｂと同じ数である）
下記式（３）により、前記第１の絶縁テープと同じ環境下で使用され、第１の絶縁テープと同仕様の第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程と、
（余寿命）＝（前記寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
を有する、絶縁テープの余寿命診断方法。
[2] A process of preparing a plurality of first insulating tapes used in the same environment with different actual usage times, and
By a differential scanning calorimeter Atsushi Nobori method using the steps of measuring the oxidation initiation temperature T 1 of each of the first insulating tape,
In the graph with the y-axis (integer axis) as the oxidation start temperature and the x-axis (integer axis) as the actual use time, (x, y) = (actual use time, oxidation start temperature T) of each of the first insulating tapes. The process of plotting the points designated as 1) and obtaining the calibration curve of the following formula (1) representing the relationship between the points, and
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
(In equation (1), a and b represent positive numbers)
The process of calculating the life of the insulating tape by the following formula (2) and
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
(A and b in equation (2) are the same numbers as a and b in equation (1), respectively)
According to the following formula (3), a step of calculating the remaining life of the second insulating tape, which is used in the same environment as the first insulating tape and has the same specifications as the first insulating tape, and
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
A method for diagnosing the remaining life of insulating tape.
［３］前記第１及び第２の絶縁テープは、エチレン−プロピレンゴムを含む、上記［１］又は［２］に記載の絶縁テープの余寿命診断方法。 [3] The method for diagnosing the remaining life of the insulating tape according to the above [1] or [2], wherein the first and second insulating tapes contain ethylene-propylene rubber.
［４］前記第１及び第２の絶縁テープは、電力ケーブル接続部用の絶縁テープである、上記［１］から［３］までの何れか１項に記載の絶縁テープの余寿命診断方法。 [4] The method for diagnosing the remaining life of the insulating tape according to any one of the above [1] to [3], wherein the first and second insulating tapes are insulating tapes for a power cable connection portion.
［５］前記限界酸化開始温度は、２００〜２２０℃である、上記［１］から［４］までの何れか１項に記載の絶縁テープの余寿命診断方法。 [5] The method for diagnosing the remaining life of an insulating tape according to any one of the above [1] to [4], wherein the critical oxidation start temperature is 200 to 220 ° C.
［６］前記第２の絶縁テープは、１８０℃以下で使用される、上記［１］から［５］までの何れか１項に記載の絶縁テープの余寿命診断方法。 [6] The method for diagnosing the remaining life of an insulating tape according to any one of the above [1] to [5], wherein the second insulating tape is used at 180 ° C. or lower.
高精度で絶縁テープの余寿命を診断できる、絶縁テープの余寿命診断方法を提供することができる。 It is possible to provide a method for diagnosing the remaining life of an insulating tape, which can diagnose the remaining life of the insulating tape with high accuracy.
１．第１の実施形態
第１の実施形態の絶縁テープの余寿命診断方法は、第１の絶縁テープを準備する工程と、第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程と、第１の絶縁テープの実使用時間と酸化開始温度Ｔ１の関係を表す検量線を求める工程と、絶縁テープの寿命を算出する工程と、第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程とを有する。
以下では、上記の各工程について説明する。
1. 1. First Embodiment The method for diagnosing the remaining life of the insulating tape according to the first embodiment includes a step of preparing the first insulating tape, a step of measuring the oxidation start temperature T1 of the first insulating tape, and a first step. It includes a step of obtaining a calibration line showing the relationship between the actual use time of the insulating tape and the oxidation start temperature T 1 , a step of calculating the life of the insulating tape, and a step of calculating the remaining life of the second insulating tape.
Hereinafter, each of the above steps will be described.
（第１の絶縁テープを準備する工程）
最初に、後述する絶縁テープの実使用時間と酸化開始温度との関係を表す検量線を作成する際に必要な、新品の第１の絶縁テープと、所定の実使用時間、使用した第１の絶縁テープを準備する。ここで、第１の絶縁テープの「使用」とは、所定の導電部を他の部分と絶縁するために絶縁テープとして使用する場合や、室温とは異なる温度環境下（例えば、室温よりも高温環境下）に絶縁テープをおく場合を意味する。従って、絶縁テープを製造してから室温環境下で放置された時間は、実使用時間には含まれない。この為、新品の第１の絶縁テープには、製造直後の絶縁テープだけでなく、上記のように製造後に室温環境下で放置された絶縁テープも含まれる。なお、事前の調査により絶縁テープを室温環境下で放置した場合には、絶縁テープに含まれる酸化防止剤量は変化せず、絶縁テープの絶縁性能は維持されることを確認している。余寿命を診断するテープ（第２の絶縁テープ）が使用された温度は、１８０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１０５℃以下であることが更に好ましい。
(Step of preparing the first insulating tape)
First, a new first insulating tape, which is necessary for creating a calibration curve showing the relationship between the actual use time of the insulating tape and the oxidation start temperature, which will be described later, and a predetermined actual use time, the first used. Prepare insulating tape. Here, the "use" of the first insulating tape means that the predetermined conductive portion is used as an insulating tape to insulate the other portion, or in a temperature environment different from room temperature (for example, higher than room temperature). It means that the insulating tape is placed in the environment). Therefore, the time that the insulating tape is left in a room temperature environment after being manufactured is not included in the actual use time. Therefore, the new first insulating tape includes not only the insulating tape immediately after production but also the insulating tape left in a room temperature environment after production as described above. It has been confirmed by a preliminary survey that when the insulating tape is left in a room temperature environment, the amount of the antioxidant contained in the insulating tape does not change and the insulating performance of the insulating tape is maintained. The temperature at which the tape for diagnosing the remaining life (second insulating tape) is used is preferably 180 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower, and even more preferably 105 ° C. or lower.
新品及び使用した第１の絶縁テープは同一材料の絶縁テープに由来する同じ仕様のものである。互いに異なる実使用時間、使用した第１の絶縁テープの数が多いほど、検量線を作成する工程において、第１の絶縁テープの実使用時間と酸化開始温度との関係を高精度に表す検量線を作成することができる。このため、第１の絶縁テープの数は多い方が好ましい。複数の第１の絶縁テープのうちの一つは、絶縁テープとして使用していない新品のものである。この場合、実使用時間は０となる。また、実使用時間の単位は秒、分、時間、日、月又は年の何れであっても良い。 The new and used first insulating tapes are of the same specifications derived from insulating tapes of the same material. The larger the number of first insulating tapes used and the different actual usage times, the more accurately the calibration curve shows the relationship between the actual usage time of the first insulating tape and the oxidation start temperature in the process of creating the calibration curve. Can be created. Therefore, it is preferable that the number of the first insulating tapes is large. One of the plurality of first insulating tapes is a new one that has not been used as an insulating tape. In this case, the actual usage time is 0. The unit of actual usage time may be any of seconds, minutes, hours, days, months or years.
（第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程）
次に、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いた昇温法により、各々の第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する。図２は昇温法による酸化開始温度の測定原理を表す図である。まず、空気又は酸素などの酸化雰囲気下で試料を一定速度で昇温させる。示差走査熱量計により、試料の酸化反応が起こる際の発熱ピークを検出し、この発熱ピークの接線とベースラインとの交点である温度を測定する。そして、この（発熱ピークの接線とベースラインとの交点である温度）を酸化開始温度として検出する。ここで、第１の絶縁テープの実使用時間が長いほど、酸化開始温度も低くなる。なお、試料の昇温速度、測定に使用する試料の重量など酸化開始温度の測定条件は、試料の種類・状態に応じて適宜、設定することができる。各々の第１の絶縁テープの酸化開始温度を測定する条件は同じものとする。
(Step of measuring the oxidation start temperature T 1 of the first insulating tape)
Next, the oxidation start temperature T 1 of each first insulating tape is measured by a heating method using a differential scanning calorimeter (DSC). FIG. 2 is a diagram showing the measurement principle of the oxidation start temperature by the heating method. First, the temperature of the sample is raised at a constant rate in an oxidizing atmosphere such as air or oxygen. The differential scanning calorimeter detects the exothermic peak when the oxidation reaction of the sample occurs, and measures the temperature at the intersection of the tangent of this exothermic peak and the baseline. Then, this (the temperature at the intersection of the tangent line of the exothermic peak and the baseline) is detected as the oxidation start temperature. Here, the longer the actual use time of the first insulating tape is, the lower the oxidation start temperature is. The measurement conditions of the oxidation start temperature such as the rate of temperature rise of the sample and the weight of the sample used for the measurement can be appropriately set according to the type and state of the sample. The conditions for measuring the oxidation start temperature of each first insulating tape shall be the same.
（第１の絶縁テープの実使用時間と酸化開始温度Ｔ１の関係を表す検量線を求める工程）
次いで、ｙ軸（整数軸）を酸化開始温度、ｘ軸（整数軸）を実使用時間としたグラフに、各々の第１の絶縁テープの（ｘ、ｙ）＝（実使用時間、酸化開始温度Ｔ１）とした点をプロットする。そして、各々の点の間の関係を表す下記式（１）の検量線を求める。
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
（式（１）において、ａ及びｂは正の数を表す）。
(Step to obtain a calibration curve showing the relationship between the actual use time of the first insulating tape and the oxidation start temperature T 1)
Next, in a graph in which the y-axis (integer axis) is the oxidation start temperature and the x-axis (integer axis) is the actual use time, (x, y) = (actual use time, oxidation start temperature) of each first insulating tape. Plot the points designated as T 1). Then, the calibration curve of the following equation (1) representing the relationship between each point is obtained.
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
(In equation (1), a and b represent positive numbers).
事前の調査により、この検量線の種類としては上記式（１）の一次関数が、高精度で絶縁テープの実使用時間と酸化開始温度の関係を表せることが分かっている。 According to a preliminary investigation, it has been found that the linear function of the above equation (1) can express the relationship between the actual use time of the insulating tape and the oxidation start temperature with high accuracy as the type of the calibration curve.
（絶縁テープの寿命を算出する工程）
次に、下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出する。
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
（式（２）のａ及びｂはそれぞれ、式（１）のａ及びｂと同じ数である）。
(Process for calculating the life of insulating tape)
Next, the life of the insulating tape is calculated by the following formula (2).
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
(A and b of the formula (2) are the same numbers as the a and b of the formula (1), respectively).
限界酸化開始温度は、絶縁テープの種類、内容成分、用途等に応じて適宜、設定することができる。好ましくは、限界酸化開始温度は１８０〜２５０℃の範囲内の温度であることが好ましく、１９０〜２３０℃の範囲内の温度であることがより好ましく、２００〜２２０℃の範囲内の温度であることが更に好ましい。通常の絶縁テープではこれらの範囲内の限界酸化開始温度を有する場合、著しく絶縁性能が劣る状態となる。従って、限界酸化開始温度を上記数値範囲内に設定することにより、高精度で第２の絶縁テープの余寿命を診断することができる。 The critical oxidation start temperature can be appropriately set according to the type of insulating tape, the content components, the application, and the like. Preferably, the critical oxidation start temperature is preferably a temperature in the range of 180 to 250 ° C, more preferably a temperature in the range of 190 to 230 ° C, and a temperature in the range of 200 to 220 ° C. Is even more preferable. When a normal insulating tape has a limit oxidation start temperature within these ranges, the insulation performance is significantly inferior. Therefore, by setting the critical oxidation start temperature within the above numerical range, the remaining life of the second insulating tape can be diagnosed with high accuracy.
（第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程）
次に、下記式（３）により、第１の絶縁テープと同じ環境下で使用され、第１の絶縁テープと同仕様の第２の絶縁テープの余寿命を算出する。
（余寿命）＝（寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
なお、上記の第１の絶縁テープを準備する工程で準備した使用済みの第１の絶縁テープをそのまま第２の絶縁テープとして使用することもできる。すなわち、少なくとも２つの第１の絶縁テープを準備すれば、上式（１）の検量線及び上式（２）の寿命の算出式を求めることができる。この為、上式（１）及び（２）の作成のために準備した使用済みの第１の絶縁テープの実使用時間を上式（３）に代入することにより、該絶縁テープの余寿命（絶縁テープの残りの使用可能な期間）を算出することができる。このように使用済みの第１の絶縁テープを利用して、上式（１）及び（２）の作成と余寿命の算出を同時に行うことにより、第１の絶縁テープの数を少なくできるため、簡易且つ短時間で絶縁テープの余寿命を算出することができる。
(Step of calculating the remaining life of the second insulating tape)
Next, the remaining life of the second insulating tape, which is used in the same environment as the first insulating tape and has the same specifications as the first insulating tape, is calculated by the following formula (3).
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
The used first insulating tape prepared in the step of preparing the first insulating tape can be used as it is as the second insulating tape. That is, if at least two first insulating tapes are prepared, the calibration curve of the above formula (1) and the calculation formula of the life of the above formula (2) can be obtained. Therefore, by substituting the actual use time of the used first insulating tape prepared for the preparation of the above equations (1) and (2) into the above equation (3), the remaining life of the insulating tape ( The remaining usable period of the insulating tape) can be calculated. Since the number of the first insulating tapes can be reduced by simultaneously creating the above equations (1) and (2) and calculating the remaining life by using the used first insulating tape in this way. The remaining life of the insulating tape can be calculated easily and in a short time.
２．第２の実施形態
第２の実施形態は、検量線を作成するための第１の絶縁テープが同じ環境下で互いに異なる実使用時間、使用した、複数の同仕様の絶縁テープである点が第１の実施形態と異なる。この実施形態では、第１の絶縁テープとして新品の絶縁テープを準備しない。図２に示すように、同一環境下で使用する限り、絶縁テープの酸化開始温度と実使用時間との間には直線性が認められる。このため、新品の第１の絶縁テープの入手が困難な場合などは、複数の使用済みの第１の絶縁テープを用いて、絶縁テープの酸化開始温度と実使用時間との関係を表す検量線を作成することができる。第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、第１の絶縁テープとして準備した絶縁テープの少なくとも一つについて、その余寿命を算出しても良い。
2. Second Embodiment The second embodiment is a second embodiment in that the first insulating tape for creating a calibration curve is a plurality of insulating tapes having the same specifications, which are used in the same environment for different actual usage times. It is different from the embodiment of 1. In this embodiment, no new insulating tape is prepared as the first insulating tape. As shown in FIG. 2, as long as it is used in the same environment, a linearity is observed between the oxidation start temperature of the insulating tape and the actual use time. Therefore, when it is difficult to obtain a new first insulating tape, a calibration curve showing the relationship between the oxidation start temperature of the insulating tape and the actual use time is used by using a plurality of used first insulating tapes. Can be created. In the second embodiment as well, as in the first embodiment, the remaining life of at least one of the insulating tapes prepared as the first insulating tape may be calculated.
図２に示すように、第１及び第２の実施形態の方法で使用する昇温法では、試料に対して単位時間当たり大きな熱エネルギーを供給することができる。このため、ベースラインに対して発熱ピークがシャープとなりその高さも高くすることができる。従って、測定ごとの発熱ピーク及びベースラインのバラツキが小さく、ベースラインと発熱ピークの接線との交点を識別しやすく、該交点である酸化開始温度のバラツキも小さくすることができる。また、短時間で酸化開始温度を測定することができる。例えば、試料の種類や重量にもよるが、１回の測定を約３０分で行うことができる。結果的に、高精度で短時間に酸化開始温度の測定を行うことが可能であり、高精度・短時間での絶縁テープの余寿命診断も可能となる。 As shown in FIG. 2, the heating method used in the methods of the first and second embodiments can supply a large amount of heat energy per unit time to the sample. Therefore, the heat generation peak becomes sharp with respect to the baseline, and the height thereof can be increased. Therefore, the variation of the exothermic peak and the baseline for each measurement is small, the intersection of the baseline and the tangent of the exothermic peak can be easily identified, and the variation of the oxidation start temperature at the intersection can also be small. In addition, the oxidation start temperature can be measured in a short time. For example, one measurement can be performed in about 30 minutes, depending on the type and weight of the sample. As a result, it is possible to measure the oxidation start temperature with high accuracy in a short time, and it is also possible to diagnose the remaining life of the insulating tape with high accuracy and in a short time.
第１及び第２の絶縁テープの材料は絶縁特性を有するものであれば特に限定されないが、絶縁性に優れるためゴムを含むことが好ましい。ゴムとしては、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、ブタジエン−スチレン−イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ブチルゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム等を使用することができる。絶縁性能に優れ、自己融着性を有することから、絶縁テープはエチレン−プロピレンゴムを含むことが好ましい。 The material of the first and second insulating tapes is not particularly limited as long as it has insulating properties, but it is preferable to contain rubber because of its excellent insulating properties. Examples of rubber include ethylene-propylene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene-isoprene copolymer rubber, butadiene-styrene-isoprene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, butyl rubber, and natural rubber. Chloroprene rubber or the like can be used. The insulating tape preferably contains ethylene-propylene rubber because it has excellent insulating performance and self-bonding property.
また、第１及び第２の絶縁テープは、電力ケーブル接続部用の絶縁テープであることが好ましい。電力ケーブルには高電力が送電され、長期間にわたって使用されることから、電力ケーブル接続部には高い絶縁信頼性が要求される。従って、電力ケーブル接続部用の絶縁テープに一実施形態に係る余寿命診断法を適用することにより、高精度で余寿命を診断し、必要な場合には早期に絶縁テープの交換などの補修を行うことができる。 Further, the first and second insulating tapes are preferably insulating tapes for power cable connection portions. Since high power is transmitted to the power cable and it is used for a long period of time, high insulation reliability is required for the power cable connection portion. Therefore, by applying the remaining life diagnosis method according to the embodiment to the insulating tape for the power cable connection portion, the remaining life can be diagnosed with high accuracy, and if necessary, repairs such as replacement of the insulating tape can be performed at an early stage. It can be carried out.
図３は、電力ケーブルの接続部を表す模式図である。図３の接続部において、電力ケーブル同士を接続する導体接続管１の周囲には、半導電性テープ２、絶縁テープ３、保護テープ５がこの順に巻かれ、更に防水混和物６が設けられている。防止混和物６は更に、保護管７及び防食層８で覆われている。このように電力ケーブルの接続箇所には様々なテープが巻かれた後、その周囲を更に様々な部材で覆うことにより接続部が構成され、電力ケーブルの接続箇所には高い絶縁性、防水性、及び防食性が付与される。例えば、地中に布設されるような電力ケーブルには大電力が送電されるため、電力ケーブル接続部の絶縁性を維持することは非常に重要となる。一実施形態に係る方法では、このような電力ケーブル接続部用の絶縁テープ３の余寿命を高精度で診断できる。このため、この方法を用いれば絶縁テープ３の交換時期を正確に予測でき、電力ケーブル接続部の絶縁性を安定的に維持することができる。
FIG. 3 is a schematic view showing a connection portion of the power cable. In the connection portion of FIG. 3, a
以下では、実施例を参照して本発明を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
（絶縁テープ）
エチレン−プロピレンゴム製の第１の絶縁テープＩ〜ＩＩＩを準備した。これらの第１の絶縁テープＩ〜ＩＩＩについて、下記表１〜３に記載のように経時的に熱処理を行ったものを用意した。
(Insulation tape)
First insulating tapes I to III made of ethylene-propylene rubber were prepared. These first insulating tapes I to III were heat-treated over time as shown in Tables 1 to 3 below.
上記の各第１の絶縁テープについて、等温法により酸化誘導時間、昇温法により酸化開始温度をそれぞれ、測定した。なお、各試料につき３回、測定を行い、その平均値を酸化誘導時間及び酸化開始温度Ｔ１とした。酸化誘導時間及び酸化開始温度の測定には示差走査熱量計（メトラートレド社製、ＤＳＣ１）を使用し、それぞれ以下の条件に設定した。 For each of the above first insulating tapes, the oxidation induction time was measured by the isothermal method and the oxidation start temperature was measured by the temperature raising method. Incidentally, three times for each sample, was measured, and the average value was defined as the oxidation induction time and oxidation starting temperature T 1. A differential scanning calorimeter (manufactured by METTLER TOLEDO, DSC1) was used to measure the oxidation induction time and the oxidation start temperature, and the following conditions were set for each.
（等温法）
絶縁テープ１ｍｇを量り取りアルミ容器に入れ、比較用の空のアルミ容器とともに示差走査熱量計の電気炉に入れた。次に、流量３０ｍＬ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で４０℃／ｍｉｎの速度で電気炉を昇温し、電気炉内温度が一定温度に達した後に、電気炉内雰囲気を流量３０ｍＬ／ｍｉｎの酸素に変更した。電気炉内雰囲気を変更した時間を０とし、図１に示すような発熱ピークが測定されるまで、電気炉内温度を一定にしながら熱量を供給した。発熱ピークが観察された後、示差走査熱量計に内蔵されたソフトウェアで発熱ピークの接線とベースラインとの交点を算出し、最終的に酸化誘導時間を得た。
(Isothermal method)
1 mg of insulating tape was weighed and placed in an aluminum container, and placed in an electric furnace of a differential scanning calorimeter together with an empty aluminum container for comparison. Next, the temperature of the electric furnace is raised at a rate of 40 ° C./min under a nitrogen atmosphere with a flow rate of 30 mL / min, and after the temperature inside the electric furnace reaches a constant temperature, the atmosphere inside the electric furnace is changed to oxygen with a flow rate of 30 mL / min. changed. The time when the atmosphere inside the electric furnace was changed was set to 0, and the amount of heat was supplied while keeping the temperature inside the electric furnace constant until the exothermic peak as shown in FIG. 1 was measured. After the exothermic peak was observed, the intersection of the tangent line of the exothermic peak and the baseline was calculated by the software built in the differential scanning calorimeter, and finally the oxidation induction time was obtained.
（昇温法）
絶縁テープ１ｍｇを量り取りアルミ容器に入れ、比較用の空のアルミ容器とともに示差走査熱量計の電気炉に入れた。次に、流量８０ｍＬ／ｍｉｎの酸素雰囲気下で１０℃／ｍｉｎの速度で電気炉を昇温し、図２に示すような発熱ピークが測定されるまで、試料に熱量を供給した。発熱ピークが観察された後、示差走査熱量計に内蔵されたソフトウェアで発熱ピークの接線とベースラインとの交点を算出し、最終的に酸化開始温度Ｔ１を得た。
(Hot compress)
1 mg of insulating tape was weighed and placed in an aluminum container, and placed in an electric furnace of a differential scanning calorimeter together with an empty aluminum container for comparison. Next, the temperature of the electric furnace was raised at a rate of 10 ° C./min in an oxygen atmosphere with a flow rate of 80 mL / min, and heat was supplied to the sample until the exothermic peak as shown in FIG. 2 was measured. After the exothermic peak was observed, the intersection of the tangent line of the exothermic peak and the baseline was calculated by the software built in the differential scanning calorimeter, and finally the oxidation start temperature T 1 was obtained.
上記のようにして、測定した等温法による酸化誘導時間の測定は比較例に該当し、昇温法により測定した酸化開始温度の測定は実施例に相当する。 The measurement of the oxidation induction time by the isothermal method measured as described above corresponds to the comparative example, and the measurement of the oxidation start temperature measured by the temperature raising method corresponds to the example.
各温度で使用した第１の絶縁テープＩ〜ＩＩＩの、酸化誘導時間又は酸化開始温度の測定結果と、実使用時間との関係を表す検量線を作成した。これらの検量線を図４〜６に示す。なお、図４〜６はそれぞれ、第１の絶縁テープＩ〜ＩＩＩの検量線を表す。また、図４〜６において、左側のｙ軸の酸化開始温度は等間隔の目盛（整数軸）で表し、右側のｙ軸の酸化誘導時間は自然対数の目盛で表し、ｘ軸の実使用時間は等間隔の目盛（整数軸）で表している。図４に示すように、酸化誘導時間と実使用時間との関係を表す検量線の相関係数は、酸化開始温度と実使用時間の関係を表す検量線の相関係数よりも小さかった。このため、図４からは、酸化開始温度と実使用時間の関係を表す検量線の方が、酸化誘導時間と実使用時間との関係を表す検量線よりも高い相関性を示すことが分かる。従って、酸化開始温度と実使用時間の関係を表す検量線を利用することにより、高精度で絶縁テープの余寿命を予測できることが分かる。また、図５〜６においても同様の傾向を示すことが分かる。このため、以後では、図４〜６の酸化開始温度と実使用時間の検量線に基づいて、絶縁テープの余寿命診断を行う。 A calibration curve showing the relationship between the measurement results of the oxidation induction time or the oxidation start temperature of the first insulating tapes I to III used at each temperature and the actual use time was prepared. These calibration curves are shown in FIGS. 4 to 6. Note that FIGS. 4 to 6 show the calibration curves of the first insulating tapes I to III, respectively. Further, in FIGS. 4 to 6, the oxidation start temperature on the left y-axis is represented by a scale (integer axis) at equal intervals, the oxidation induction time on the right y-axis is represented by a natural logarithm scale, and the actual use time on the x-axis. Is represented by a scale (integer axis) at equal intervals. As shown in FIG. 4, the correlation coefficient of the calibration curve showing the relationship between the oxidation induction time and the actual use time was smaller than the correlation coefficient of the calibration curve showing the relationship between the oxidation start temperature and the actual use time. Therefore, from FIG. 4, it can be seen that the calibration curve showing the relationship between the oxidation start temperature and the actual use time shows a higher correlation than the calibration curve showing the relationship between the oxidation induction time and the actual use time. Therefore, it can be seen that the remaining life of the insulating tape can be predicted with high accuracy by using the calibration curve showing the relationship between the oxidation start temperature and the actual use time. Further, it can be seen that the same tendency is shown in FIGS. 5 to 6. Therefore, thereafter, the remaining life of the insulating tape is diagnosed based on the calibration curve of the oxidation start temperature and the actual use time shown in FIGS. 4 to 6.
上記のように算出した、実使用時間と酸化開始温度の関係を表す下記式（１）の検量線の算出結果を下記表４に示す。
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
Table 4 below shows the calculation results of the calibration curve of the following formula (1) representing the relationship between the actual use time and the oxidation start temperature calculated as described above.
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
次に、下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出した。なお、限界酸化開始温度は２１０℃とした。
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
上記表１〜３と同様の環境下で、一定期間、使用した絶縁テープＩ〜ＩＩＩ（第２の絶縁テープに相当）の余寿命を、下記式（３）により算出した。
（余寿命）＝（寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
各第２の絶縁テープの酸化開始温度、実使用時間、寿命及び余寿命を、下記表５に示す。
Next, the life of the insulating tape was calculated by the following formula (2). The critical oxidation start temperature was 210 ° C.
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
The remaining life of the insulating tapes I to III (corresponding to the second insulating tape) used for a certain period of time under the same environment as in Tables 1 to 3 above was calculated by the following formula (3).
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
The oxidation start temperature, actual use time, life and remaining life of each second insulating tape are shown in Table 5 below.
なお、上記実施例では、９０℃未満の温度で使用した絶縁テープの酸化開始温度を示していない。しかし、上記と同様の測定を行うことにより、９０℃未満の温度（例えば、５０℃以上９０℃未満）であっても、同一環境下で使用する限り、図４〜６と同様に、酸化開始温度と絶縁テープの実使用時間との間に高い相関性があることを示す直線状の検量線を作成することができた。この結果、比較的、低い温度であっても同一環境下で絶縁テープを使用する限り、高精度でその余寿命を診断できることを確認できた。 In the above embodiment, the oxidation start temperature of the insulating tape used at a temperature of less than 90 ° C. is not shown. However, by performing the same measurement as above, even if the temperature is lower than 90 ° C. (for example, 50 ° C. or higher and lower than 90 ° C.), as long as it is used in the same environment, oxidation starts as in FIGS. 4 to 6. We were able to create a linear calibration curve showing a high correlation between temperature and the actual usage time of the insulating tape. As a result, it was confirmed that the remaining life can be diagnosed with high accuracy as long as the insulating tape is used in the same environment even at a relatively low temperature.
１ 導体接続管
２ 半導電性テープ
３ 絶縁テープ
５ 保護テープ
６ 防水混和物
７ 保護管
８ 防食層
1
Claims (6)
示差走査熱量計を用いた昇温法により、各々の前記第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程と、
ｙ軸（整数軸）を酸化開始温度、ｘ軸（整数軸）を実使用時間としたグラフに、各々の前記第１の絶縁テープの（ｘ、ｙ）＝（実使用時間、酸化開始温度Ｔ１）とした点をプロットし、各々の点の間の関係を表す下記式（１）の検量線を求める工程と、
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
（式（１）において、ａ及びｂは正の数を表す）
下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出する工程と、
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
（式（２）のａ及びｂはそれぞれ、式（１）のａ及びｂと同じ数である）
下記式（３）により、前記第１の絶縁テープと同じ環境下で使用され、第１の絶縁テープと同仕様の第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程と、
（余寿命）＝（前記寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
を有する、絶縁テープの余寿命診断方法。 The process of preparing a new first insulating tape and the used first insulating tape,
By a differential scanning calorimeter Atsushi Nobori method using the steps of measuring the oxidation initiation temperature T 1 of each of the first insulating tape,
In the graph with the y-axis (integer axis) as the oxidation start temperature and the x-axis (integer axis) as the actual use time, (x, y) = (actual use time, oxidation start temperature T) of each of the first insulating tapes. The process of plotting the points designated as 1) and obtaining the calibration curve of the following formula (1) representing the relationship between the points, and
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
(In equation (1), a and b represent positive numbers)
The process of calculating the life of the insulating tape by the following formula (2) and
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
(A and b in equation (2) are the same numbers as a and b in equation (1), respectively)
According to the following formula (3), a step of calculating the remaining life of the second insulating tape, which is used in the same environment as the first insulating tape and has the same specifications as the first insulating tape, and
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
A method for diagnosing the remaining life of insulating tape.
示差走査熱量計を用いた昇温法により、各々の前記第１の絶縁テープの酸化開始温度Ｔ１を測定する工程と、
ｙ軸（整数軸）を酸化開始温度、ｘ軸（整数軸）を実使用時間としたグラフに、各々の前記第１の絶縁テープの（ｘ、ｙ）＝（実使用時間、酸化開始温度Ｔ１）とした点をプロットし、各々の点の間の関係を表す下記式（１）の検量線を求める工程と、
（酸化開始温度）＝−ａ×（実使用時間）＋ｂ （１）
（式（１）において、ａ及びｂは正の数を表す）
下記式（２）により、絶縁テープの寿命を算出する工程と、
（寿命）＝｛ｂ−（限界酸化開始温度）｝／ａ （２）
（式（２）のａ及びｂはそれぞれ、式（１）のａ及びｂと同じ数である）
下記式（３）により、前記第１の絶縁テープと同じ環境下で使用され、第１の絶縁テープと同仕様の第２の絶縁テープの余寿命を算出する工程と、
（余寿命）＝（前記寿命）−（第２の絶縁テープの実使用時間） （３）
を有する、絶縁テープの余寿命診断方法。 The process of preparing multiple first insulating tapes used in the same environment with different actual usage times,
By a differential scanning calorimeter Atsushi Nobori method using the steps of measuring the oxidation initiation temperature T 1 of each of the first insulating tape,
In the graph with the y-axis (integer axis) as the oxidation start temperature and the x-axis (integer axis) as the actual use time, (x, y) = (actual use time, oxidation start temperature T) of each of the first insulating tapes. The process of plotting the points designated as 1) and obtaining the calibration curve of the following formula (1) representing the relationship between the points, and
(Oxidation start temperature) = -a x (actual use time) + b (1)
(In equation (1), a and b represent positive numbers)
The process of calculating the life of the insulating tape by the following formula (2) and
(Life) = {b- (limit oxidation start temperature)} / a (2)
(A and b in equation (2) are the same numbers as a and b in equation (1), respectively)
According to the following formula (3), a step of calculating the remaining life of the second insulating tape, which is used in the same environment as the first insulating tape and has the same specifications as the first insulating tape, and
(Remaining life) = (Life)-(Actual use time of the second insulating tape) (3)
A method for diagnosing the remaining life of insulating tape.
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