JP6965519B2

JP6965519B2 - Manufacturing method of sheet complex and absorbent article

Info

Publication number: JP6965519B2
Application number: JP2017006161A
Authority: JP
Inventors: 敏弘野田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2037-01-17
Also published as: JP2018114083A

Description

本件は、シート複合体の製造方法および吸収性物品に関する。 This case relates to a method for producing a sheet complex and an absorbent article.

従来、シートのほかに伸縮性部材を用いて製造されるシート複合体が知られている。たとえば、伸張させた状態の糸ゴムを不織布に貼り付けることにより、糸ゴムの弾性で皺寄せられる不織布に伸縮性が付与されたシート複合体が製造されている。このようなシート複合体は、紙おむつのサイドギャザーやレッグギャザーなどに用いられる（特許文献１参照）。 Conventionally, a sheet composite manufactured by using an elastic member in addition to a sheet is known. For example, by attaching a stretched rubber thread to a non-woven fabric, a sheet composite in which elasticity is imparted to the non-woven fabric that is wrinkled by the elasticity of the rubber thread is manufactured. Such a sheet complex is used for side gathers and leg gathers of disposable diapers (see Patent Document 1).

特許第3750593号公報Japanese Patent No. 3750593

しかしながら、上述したような製法のシート複合体は、伸縮性部材が貼り付けられた領域の全てでシートが皺寄せられるため、他のシートやその複合体への貼付や縫付にかかる作業性の低下を招くおそれがある。たとえば、シート複合体の端部領域を他のシート類へ貼り付ける場合には、貼付作業前にシート複合体の端部領域で皺を伸ばすことが必要になり、作業負荷の増大を招くおそれがある。
よって、シート複合体を用いた作業の効率を高めるうえで改善の余地がある。 However, in the sheet composite of the above-mentioned manufacturing method, since the sheet is wrinkled in the entire area to which the elastic member is attached, the workability for attaching or sewing to another sheet or the composite is reduced. May lead to. For example, when pasting the end region of the sheet complex to other sheets, it is necessary to smooth out wrinkles at the edge region of the sheet complex before the pasting work, which may lead to an increase in workload. be.
Therefore, there is room for improvement in improving the efficiency of work using the sheet complex.

本件は、新規なシート複合体の製造方法および吸収性物品を提供することを目的とする。 The purpose of this case is to provide a new method for producing a sheet complex and an absorbent article.

（１）ここで開示するシート複合体の製造方法は、第一シートと第二シートとの間に伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとが貼り合わされたシート複合体を製造する方法である。
本製造方法は、第一塗分工程と、伸張工程と、第一貼付工程と、切断工程と、第二塗分工程と、第二貼付工程とを含む。
なお、第一塗布領域と第二塗布領域とが前記伸縮性部材の伸縮方向に並んで設けられている。
前記第一塗分工程では、前記伸縮性部材および前記第一シートの少なくとも一方の前記第一塗布領域に第一接着剤を塗布し、前記第二塗布領域には何も塗布しない。
前記伸張工程では、前記伸縮性部材を伸張させる。
前記第一貼付工程では、前記伸張工程で伸張させた前記伸縮性部材と前記第一シートとを前記第一接着剤で貼り付ける。
前記切断工程では、前記第二塗布領域または前記第二塗布領域に対応する所定対応領域で前記伸縮性部材を切断する。
前記第二塗分工程では、前記第一シートの前記第二塗布領域と前記第一シートおよび前記第二シートの少なくとも一方のうち前記第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する。
前記第二貼付工程は、前記切断工程で切断された前記伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとを前記第二接着剤で貼り合わせる。
（２）また、吸収性物品は、上記した方法で製造されたシート複合体を備える。 (1) The sheet composite manufacturing method disclosed here is a sheet composite in which the first sheet and the second sheet are bonded together with an elastic member sandwiched between the first sheet and the second sheet. It is a method of manufacturing.
The present manufacturing method includes a first coating step, an extension step, a first sticking step, a cutting step, a second coating step, and a second sticking step.
The first coating region and the second coating region are provided side by side in the expansion / contraction direction of the elastic member.
In the first coating step, the first adhesive is applied to at least one of the elastic member and the first sheet in the first coating region, and nothing is applied to the second coating region.
In the stretching step, the stretchable member is stretched.
In the first sticking step, the stretchable member stretched in the stretching step and the first sheet are stuck with the first adhesive.
In the cutting step, the stretchable member is cut in the second coating region or a predetermined corresponding region corresponding to the second coating region.
In the second coating step, on at least one of the second coating region of the first sheet and at least one of the first sheet and the second coating, a predetermined polymerization region superimposed on the second coating region. Apply a second adhesive.
In the second sticking step, the first sheet and the second sheet are stuck together with the second adhesive with the elastic member cut in the cutting step sandwiched between them.
(2) The absorbent article also comprises a sheet complex produced by the method described above.

本件によれば、新規なシート複合体の製造方法および吸収性物品を提供することができる。 According to the present case, it is possible to provide a new method for producing a sheet complex and an absorbent article.

第一実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。It is a development view of the paper diaper (absorbent article) which concerns on 1st Embodiment. 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. In FIG. 2, the thickness of each sheet is exaggerated to make it easier to understand each configuration. 第一実施形態に関するギャザー（シート複合体）の製造方法を説明する要部斜視図である。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of the gather (sheet complex) which concerns on 1st Embodiment. 第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図４では、図３よりも工程が進捗した様子を示す。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on 1st Embodiment. FIG. 4 shows how the process has progressed more than in FIG. 第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図５では、図４よりも工程が進捗した様子を示す。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on 1st Embodiment. FIG. 5 shows how the process has progressed more than in FIG. 第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図６では、図５よりも工程が進捗した様子を示す。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on 1st Embodiment. FIG. 6 shows how the process has progressed more than in FIG. 第一実施形態の変形例に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第二実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on 2nd Embodiment. 第二実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図９では、図８よりも工程が進捗した様子を示す。It is a main part perspective view explaining the manufacturing method of gathers which concerns on 2nd Embodiment. FIG. 9 shows how the process has progressed more than in FIG.

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。 Hereinafter, a mode for carrying out this case will be described. The following embodiments are merely examples, and there is no intention of excluding the application of various modifications and techniques not specified in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. In addition, it can be selected as needed and can be combined as appropriate.

実施形態で述べるシート複合体は、シートおよび伸縮性部材を少なくとも有する複合体である。この実施形態では、シート複合体として、吸収性物品に用いられるギャザーを例示する。吸収性物品とは、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」），尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。 The sheet complex described in the embodiment is a complex having at least a sheet and an elastic member. In this embodiment, the gathers used for the absorbent article are exemplified as the sheet complex. Absorbent articles are hygienic products that are worn by the wearer and absorb and retain liquid moisture such as urine and menstrual blood excreted by the wearer. Examples of this absorbent article include tape-type and pants-type paper diapers (so-called “disposable diapers”), urine pads, sanitary napkins, panty liners, and the like. In the following embodiments, pants-type disposable diapers are illustrated as absorbent articles.

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。 In the present embodiment, the longitudinal direction of the disposable diaper is the direction connecting the front body arranged facing the abdomen of the wearer and the back body arranged facing the back. Between these front and back bodies (center in the longitudinal direction), the inseam, which is placed in the inseam of the wearer (placed facing the crotch), is located. In addition, when the disposable diaper is worn on the wearer (hereinafter abbreviated as "wearing state"), the side facing the wearer's skin (inside) is the skin surface side, and the opposite side (outside) of the skin surface side is not. The skin side. Further, the direction connecting the skin surface side and the non-skin surface side is defined as the thickness direction, and the direction orthogonal to both the longitudinal direction and the thickness direction is defined as the width direction. In addition, viewing from the thickness direction is defined as a plan view.

紙おむつにおける各構成の向きについては、たとえば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。 Regarding the orientation of each configuration in the disposable diaper, for example, when it is expressed along the longitudinal direction, it shall include not only parallel to the longitudinal direction but also substantially parallel to the longitudinal direction. Specifically, it is assumed that the inclination angle with respect to the longitudinal direction extends below 45 ° along the longitudinal direction. Similarly, when it is expressed along each direction such as the width direction and the thickness direction, it means that the inclination angle with respect to each direction extends at less than 45 °.

［Ｉ．第一実施形態］
下記の説明では、ギャザーの設けられた紙おむつに関する構成（下記の項目［１］）を述べ、その後に、ギャザーの製造方法（下記の項目［２］）を述べる。
［１．構成］
［１−１．基本構成］
まず、図１および図２を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向の中心線Ｃを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。 [I. First Embodiment]
In the following description, a configuration relating to a disposable diaper provided with gathers (item [1] below) will be described, and then a method for manufacturing gathers (item [2] below) will be described.
[1. composition]
[1-1. Basic configuration]
First, the basic configuration of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
Here, the disposable diapers 1 are formed symmetrically with respect to the center line C in the width direction. The disposable diaper 1 is roughly divided into three regions along the longitudinal direction: a front body 1A, an inseam 1B, and a back body 1C.

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。
ここでは、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。ただし、吸収体１０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。 <Sheets>
First, the sheets of the disposable diaper 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the disposable diaper 1 contains an absorber 10 (indicated by a thick broken line) extending in the longitudinal direction over the front body 1A, the inseam 1B, and the back body 1C.
Here, an hourglass-shaped absorber 10 having a smaller width direction in the inseam 1B than the front body 1A and the back body 1C is illustrated. However, the plan view shape of the absorber 10 is not limited to the hourglass shape as described above, and may be rectangular (that is, the width direction dimension is constant) in the plan view, and the circular front body 1A and back body 1C, respectively. It may be in the shape of a dumbbell that connects the two.

吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。
この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆる「ＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉」，「高吸水性高分子」あるいは「高吸水性ポリマー」とも称される）が混合されたコアがラップシートで被包（ラップ）されている。 The absorber 10 is a mat-like (or pad-like) member having water absorption that absorbs and retains liquid water (hereinafter referred to as "excreted water") such as urine and menstrual blood excreted from the wearer.
In this absorber 10, crushed or defibrated pulp (so-called "fluff pulp") is also referred to as a highly water-absorbent resin (so-called "SAP <Superabsorbent polymer>", "high water-absorbent polymer" or "high water-absorbent polymer". The core mixed with (referred to as) is wrapped with a wrap sheet.

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向側方にはサイドシート１３が配置されている。 As shown in FIG. 2, various sheets 11, 12, 13, and 14 described below are provided on the skin surface side and the non-skin surface side with respect to the above-mentioned absorber 10.
A center sheet 11 is laminated on the skin surface side of the absorber 10, and a back sheet 12 is laminated on the non-skin surface side. Side seats 13 are arranged on the lateral sides of these seats 11 and 12 in the width direction.

このサイドシート１３は、センターシート１１の幅方向側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート１２の幅方向側部において非肌面側に積層される。
バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４が積層される。ここでは、バックシート１２の幅方向側部において、サイドシート１３を介してカバーシート１４が重ねられる。 The side sheet 13 is laminated on the skin surface side in the width direction side portion of the center sheet 11, and is laminated on the non-skin surface side in the width direction side portion of the back sheet 12.
The cover sheet 14 is laminated on the non-skin surface side of the back sheet 12. Here, the cover sheet 14 is stacked on the side portion of the back sheet 12 in the width direction via the side sheet 13.

センターシート１１は、排泄水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつセンターシート１１が用いられる。このようなセンターシート１１としては、いわゆるエアスルー不織布を用いることができる。
また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。 The center sheet 11 has water permeability because it allows the excreted water to permeate and is absorbed by the absorber 10. Here, in order to suppress stuffiness in the mounted state, a center sheet 11 having both breathability is used. As such a center sheet 11, a so-called air-through non-woven fabric can be used.
Further, the center sheet 11 is arranged on the skin surface side of the disposable diaper 1 (for this reason, it is also referred to as a "top sheet"). The center sheet 11 has a larger width direction than the absorber 10 and covers the absorber 10 from the skin surface side.

バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつバックシート１２が用いられる。このようなバックシート１２としては、透湿性ポリエチレン（PE〈Poly-Ethylene〉）フィルムを用いることができる。ただし、ポリプロピレン（PP〈Poly-Propylene〉）フィルムをバックシート１２に用いてもよい。 The back sheet 12 has impermeable property in order to prevent liquid leakage from the absorber 10. Here, in order to suppress stuffiness in the worn state, a back sheet 12 having moisture permeability is used. As such a back sheet 12, a breathable polyethylene (PE <Poly-Ethylene>) film can be used. However, a polypropylene (PP <Poly-Propylene>) film may be used for the back sheet 12.

サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。
また、サイドシート１３の一部は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート１３としては、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。 The side sheet 13 has a non-permeable property in order to prevent liquid leakage in the lateral direction. As the side sheet 13, a spunbonded non-woven fabric can be used.
Further, a part of the side sheet 13 is arranged on the skin surface side of the disposable diaper 1 (for this reason, it is also referred to as a "top sheet" like the center sheet 11). As the side seat 13 that can come into contact with the wearer in this way, a span with increased flexibility by including a melt blown layer such as SMS (Spunbound Meltblown Spunbound) non-woven fabric or SMMS (Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound) non-woven fabric. It is preferable to use a bonded non-woven fabric. Alternatively, it is preferable to use a spunbonded nonwoven fabric having improved flexibility by suppressing the fineness and basis weight of the fibers forming the spunbonded nonwoven fabric.

なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。たとえば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数［デニール］が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。たとえば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。 The "fineness" is a parameter corresponding to the fiber diameter (thickness) and the cross-sectional area of the fiber, and is represented by the weight per predetermined length. For example, the number of grams [denier] per 9000 m for one fiber is used as the "fineness".
The "Metsuke amount" is a parameter corresponding to the thickness of the sheet or the degree of lamination, and is represented by the weight per unit area. For example, the number of grams per square meter is used as the "weight".

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。ここでは、カバーシート１４として、肌面側から非肌面側に向けて第一カバーシート１４１，第二カバーシート１４２，第三カバーシート１４３の三つがこの順に積層されている。
第一カバーシート１４１は、バックシート１２を介して吸収体１０を非肌面側から被覆する（このことから「パッドカバーシート」とも称される）。 The cover sheet 14 covers the above-mentioned absorber 10 and sheets 11, 12 and 13 from the non-skin surface side. Here, as the cover sheet 14, three of the first cover sheet 141, the second cover sheet 142, and the third cover sheet 143 are laminated in this order from the skin surface side to the non-skin surface side.
The first cover sheet 141 covers the absorber 10 from the non-skin surface side via the back sheet 12 (hence also referred to as a "pad cover sheet").

第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３は、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃ（図１参照）で第一カバーシート１４１よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰，腹などのまわりに配置される。第三カバーシート１４３は、紙おむつ１において最も非肌面側に配置される（このことから、第三カバーシート１４３は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート１４２は「インナーカバーシート」とも称される）。 The front body 1A and the rear body 1C (see FIG. 1) of the second cover sheet 142 and the third cover sheet 143 are set to have a larger width direction than the first cover sheet 141, and the wearer's buttocks and waist are set to be larger than those of the first cover sheet 141. ， Placed around the belly etc. The third cover sheet 143 is arranged on the non-skin surface side of the disposable diaper 1 (for this reason, the third cover sheet 143 is also referred to as an "outer cover sheet", and the second cover sheet 142 is an "inner cover sheet". Also called).

これらのカバーシート１４１，１４２，１４３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。更に言えば、第一カバーシート１４１としては、紙おむつ１の内部で柔軟に変形させてフィット性を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、第三カバーシート１４３としては、触感（手触り）を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。 As these cover sheets 141, 142, 143, spunbonded non-woven fabrics can be used. Furthermore, as the first cover sheet 141, it is preferable to use a highly flexible spunbonded non-woven fabric as in the side sheet 13 in order to flexibly deform the inside of the disposable diaper 1 to ensure the fit. Further, as the third cover sheet 143, it is preferable to use a highly flexible spunbonded non-woven fabric as in the side sheet 13 in order to secure a tactile sensation (touch).

図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が連設され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。
そのほか、上述したバックシート１２およびカバーシート１４には、シート１２，１４に対して肌面側のものが透視可能な程度の半透明性材料が用いられている。 As shown in FIG. 1, the cover sheet 14 in the front body 1A and the cover sheet 14 in the rear body 1C have their respective widthwise edge portions 14a attached to each other (so-called "side seal"). In this way, the cover sheets 14 of the front body 1A and the back body 1C are connected in succession to form the pants-type disposable diaper 1.
In addition, the back sheet 12 and the cover sheet 14 described above are made of a translucent material that allows the skin surface side of the sheets 12 and 14 to be seen through.

〈ギャザー〉
つぎに、図１および図２を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は、ゴムやポリウレタン，伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）によって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）２０を例示する。 <gather>
Next, the gather 15 of the disposable diaper 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The gather 15 is composed of a sheet composite having elasticity by a stretchable member (stretchable member) such as rubber, polyurethane, or a stretchable film. Here, a thread-like rubber member (hereinafter abbreviated as “thread rubber”) 20 is exemplified as the elastic member.

この紙おむつ１には、糸ゴム２０で形成されるギャザー１５として、二種の糸ゴム２１，２２で伸縮性が付与された二種のギャザー１６，１７を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部が第一糸ゴム２１で皺寄せられた立体ギャザー１６（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）が第二糸ゴム２２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー１７である。
立体ギャザー１６は、サイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂ（図２参照）に対して第一糸ゴム２１が伸張状態で一体化されたものである。また、タミーギャザー１７では、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３に対して第二糸ゴム２２が伸張状態で一体化されたものである。 In this paper diaper 1, as the gathers 15 formed of the thread rubber 20, two types of gathers 16 and 17 to which elasticity is imparted by the two types of thread rubbers 21 and 22 are exemplified. One is a three-dimensional gather 16 (also referred to as "side gather") in which the edge portion of the side sheet 13 on the skin surface side is wrinkled by the first thread rubber 21. The other is a Tammy gather 17 in which the second cover sheet 142 and the third cover sheet 143 (see FIG. 2) are wrinkled by the second thread rubber 22 (only one place is marked).
The three-dimensional gather 16 is formed by integrating the first thread rubber 21 with the seat portions 13a and 13b (see FIG. 2) of the side sheet 13 in an extended state. Further, in the Tammy gather 17, the second thread rubber 22 is integrated with the second cover sheet 142 and the third cover sheet 143 in an extended state.

立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。
詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー１６では、サイドシート１３の肌面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部１３ａ，１３ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム２１が囲まれている。 The three-dimensional gather 16 is provided to prevent the excrement from leaking laterally in the width direction by enhancing the followability to the wearer at the periphery of the excrement portion.
More specifically, as shown in FIG. 2, in the three-dimensional gather 16, the seat portions 13a and 13b located at the inner edge portion in the width direction on the skin surface side of the side sheet 13 are bent and overlapped. The first thread rubber 21 extending in the longitudinal direction is surrounded by these sheet portions 13a and 13b.

言い換えれば、サイドシート１３は、第一糸ゴム２１に対して幅方向内側に内壁シート部１３ａが配置され、第一糸ゴム２１に対して幅方向外側に外壁シート部１３ｂが配置されている。すなわち、サイドシート１３の一部では、二枚のシート部１３ａ，１３ｂが重ね合わせられている。
このようにサイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられた箇所に第一糸ゴム２１が内蔵されることで、肌面側に立設されるとともに伸縮性をもつ立体ギャザー１６が形成される。
なお、図１および図２には、二本の第一糸ゴム２１が設けられた立体ギャザー１６を例示する。ただし、立体ギャザー１６における第一糸ゴム２１の本数は、一本であってもよいし、三本以上であってもよい。 In other words, in the side sheet 13, the inner wall sheet portion 13a is arranged inside the first thread rubber 21 in the width direction, and the outer wall sheet portion 13b is arranged outside the width direction with respect to the first thread rubber 21. That is, in a part of the side sheet 13, the two sheet portions 13a and 13b are overlapped with each other.
By incorporating the first thread rubber 21 in the portion where the sheet portions 13a and 13b of the side sheet 13 are bent and overlapped in this way, the three-dimensional gather 16 which is erected on the skin surface side and has elasticity is formed. It is formed.
Note that FIGS. 1 and 2 exemplify a three-dimensional gather 16 provided with two first-thread rubbers 21. However, the number of the first thread rubbers 21 in the three-dimensional gather 16 may be one or three or more.

タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー１７では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム２２が、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）の間に介装されている。
このようにカバーシート１４２，１４３の間に第二糸ゴム２２が内蔵されることで、臀部や下腹部まわりに沿う伸縮性をもつタミーギャザー１７が形成される。
そのほか、上述したギャザー１６，１７に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。 The Tammy Gather 17 is provided to enhance the followability of the wearer to the buttocks and lower abdomen. More specifically, in Tammy Gather 17, a plurality of second thread rubbers 22 extending in the width direction, such as warp threads or warp threads in a plain woven fabric, are formed on the second cover sheet 142 and the third cover sheet 143 (see FIG. 2). It is intervened in between.
By incorporating the second thread rubber 22 between the cover sheets 142 and 143 in this way, the tammy gather 17 having elasticity along the buttocks and the lower abdomen is formed.
In addition to or in place of the gathers 16 and 17 described above, leg gathers may be provided to enhance the follow-up of the wearer to the base of the leg.

〈インジケータ〉
さらに、紙おむつ１には、図２に示すように、排尿（排泄）の有無を外部に示すインジケータ１９（このことから「お知らせサイン」とも称される）が設けられている。
インジケータ１９は、紙おむつ１の外部から視認可能（外観可能）に吸収体１０に対して付設されている。また、インジケータ１９は、濡れると変色する層状の部位である。ここでは、吸収体１０とバックシート１２との間にインジケータ１９が介装されている。 <indicator>
Further, as shown in FIG. 2, the disposable diaper 1 is provided with an indicator 19 (also referred to as a “notification sign” for this reason) indicating the presence or absence of urination (excretion) to the outside.
The indicator 19 is attached to the absorber 10 so as to be visible (appearable) from the outside of the disposable diaper 1. Further, the indicator 19 is a layered portion that changes color when wet. Here, the indicator 19 is interposed between the absorber 10 and the back seat 12.

このインジケータ１９は、水感応型の材料がバックシート１２の肌面側に塗布されることで設けられる。たとえば、インジケータ１９は、水分と感応する前（濡れる前）には黄色や橙色をなし、水分と感応した後（濡れた後）には青色や黄緑に色が変化する。
バックシート１２およびカバーシート１４が上述したような半透明性をもつことから、排泄水分によってインジケータ１９が変色すると、変色したインジケータ１９を紙おむつ１の外部から視認可能であり、外部から排泄の有無を認識することができる。 The indicator 19 is provided by applying a water-sensitive material to the skin surface side of the backsheet 12. For example, the indicator 19 turns yellow or orange before being sensitive to moisture (before getting wet), and changes color to blue or yellow-green after being sensitive to moisture (after getting wet).
Since the back sheet 12 and the cover sheet 14 have the translucency as described above, when the indicator 19 is discolored by the excreted water, the discolored indicator 19 can be visually recognized from the outside of the disposable diaper 1 and the presence or absence of excretion can be checked from the outside. Can be recognized.

［１−２．詳細構成］
つぎに、紙おむつ１の詳細な構成を述べる。
ここでは、図１および図２を参照して、長手方向および幅方向の双方に交差して圧搾された圧搾部４０（凹部，圧搾溝）を説明する。具体的には、少なくとも吸収体１０において、長手方向および幅方向の双方に交差する領域が圧搾されて形成された溝状の圧搾部４０を述べる。 [1-2. Detailed configuration]
Next, the detailed configuration of the disposable diaper 1 will be described.
Here, with reference to FIGS. 1 and 2, the squeezed portion 40 (recessed portion, squeezed groove) crossed in both the longitudinal direction and the width direction and squeezed will be described. Specifically, a groove-shaped squeezed portion 40 formed by squeezing a region intersecting both the longitudinal direction and the width direction in at least the absorber 10 will be described.

この圧搾部４０は、吸収体１０とセンターシート１１とが厚み方向（積層方向）にプレス成形されて設けられる。具体的には、積層された吸収体１０およびセンターシート１１を所定の形状（パターン）の凸型で肌面側からプレスすることで、吸収体１０に加えてセンターシート１１のプレス箇所における含有空気が圧搾され、圧搾部４０が成形される。 The pressing portion 40 is provided by press-molding the absorber 10 and the center sheet 11 in the thickness direction (lamination direction). Specifically, by pressing the laminated absorber 10 and the center sheet 11 from the skin surface side in a convex shape having a predetermined shape (pattern), the air contained in the pressed portion of the center sheet 11 in addition to the absorber 10 Is squeezed and the squeezed portion 40 is formed.

すなわち、圧搾部４０は、厚み方向に凹設された凹部（すなわち溝状の部位）である。この圧搾部４０は、長手方向および幅方向の双方に対して交差するように線状に延設される。なお、圧搾部４０は、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて設けられている。
ここでの圧搾部４０には、長手方向に対して、幅方向一方（たとえば右方）に傾斜して交差する複数の第一傾斜部４１（図１には一箇所だけ符号を付す）と、幅方向他方（たとえば左方）に傾斜して交差する複数の第二傾斜部４２（図１には一箇所だけ符号を付す）とが設けられている。すなわち、これらの傾斜部４１，４２は、平面視で格子形状（グリッドパターン）をなす。 That is, the squeezed portion 40 is a recess (that is, a groove-shaped portion) recessed in the thickness direction. The squeezed portion 40 is linearly extended so as to intersect both the longitudinal direction and the width direction. The squeezed portion 40 is provided except for the edge (end region) in the width direction of the absorber 10.
The squeezed portion 40 here includes a plurality of first inclined portions 41 (indicated in FIG. 1 with a reference numeral only one place) that are inclined and intersect in one width direction (for example, to the right) with respect to the longitudinal direction. A plurality of second inclined portions 42 (referenced only at one place in FIG. 1) are provided so as to be inclined and intersect with each other in the width direction (for example, to the left). That is, these inclined portions 41 and 42 form a grid shape (grid pattern) in a plan view.

［２．ギャザーの製造方法］
つぎに、図３〜図６を参照して、ギャザーの製造方法を述べる。
以下に述べるギャザーの製造方法は、上述した立体ギャザー１６やタミーギャザー１７のギャザー１５を製造する方法である。
ここでは、製造される立体ギャザー１６およびタミーギャザー１７を区別せず、単に「ギャザー１５」と呼ぶ。同様に、第一糸ゴム２１および第二糸ゴム２２を区別せず、単に「糸ゴム２０」と呼ぶ。なお、下記の説明では一本の糸ゴム２０を例示するが、立体ギャザー１６の第一糸ゴム２１やタミーギャザー１７の第二糸ゴム２２のように、二本以上の糸ゴム２０を用いてもよい。 [2. Gather manufacturing method]
Next, a method for manufacturing gathers will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
The gather manufacturing method described below is a method for manufacturing the gathers 15 of the three-dimensional gather 16 and the Tammy gather 17 described above.
Here, the three-dimensional gathers 16 and the Tammy gathers 17 to be manufactured are not distinguished and are simply referred to as "gathers 15". Similarly, the first thread rubber 21 and the second thread rubber 22 are not distinguished and are simply referred to as "thread rubber 20". In the following description, one thread rubber 20 is illustrated, but two or more thread rubbers 20 are used, such as the first thread rubber 21 of the three-dimensional gather 16 and the second thread rubber 22 of the Tammy gather 17. May be good.

また、ギャザー１５に用いられる一方のシートやその一部（たとえば第二カバーシート１４２や内壁シート部１３ａ）を「第一シート６１」と呼ぶとともに、他方のシートやその一部（たとえば第三カバーシート１４３や外壁シート部１３ｂ）を「第二シート６２」と呼ぶ。 Further, one sheet or a part thereof (for example, the second cover sheet 142 or the inner wall sheet portion 13a) used for the gather 15 is called a "first sheet 61", and the other sheet or a part thereof (for example, the third cover) is called. The sheet 143 and the outer wall sheet portion 13b) are referred to as a "second sheet 62".

本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法では、第一シート６１と第二シート６２との間に糸ゴム２０を挟んだうえで、これらのシート６１，６２どうしを貼り合わせる。
この製造方法では、複数の工程を経てギャザー１５が製造される。ここでは、第一塗分工程，伸張工程，第一貼付工程，切断工程，第二塗布工程，第二貼付工程および分断工程を実施して、ギャザー１５を製造する。 In the method for manufacturing the gather 15 according to the present embodiment, the rubber thread 20 is sandwiched between the first sheet 61 and the second sheet 62, and then the sheets 61 and 62 are bonded to each other.
In this manufacturing method, the gather 15 is manufactured through a plurality of steps. Here, the gather 15 is manufactured by carrying out the first coating step, the stretching step, the first sticking step, the cutting step, the second coating step, the second sticking step and the dividing step.

図３に示すように、ギャザー１５の製造に用いられる糸ゴム２０には、第一塗布領域Ｒ₁および第二塗布領域Ｒ₂の二種の領域が設定されている。ここでは、糸ゴム２０の延在方向（伸縮方向）に二つの塗布領域Ｒ₁，Ｒ₂が交互に並んでいる。
第一塗分工程では、第一接着剤Ｂ₁を第一塗布領域Ｒ₁に塗るとともに第二塗布領域Ｒ₂には何も塗らない。反対に、第二塗分工程では、第二接着剤Ｂ₂を第二塗布領域Ｒ₂に対応する領域に塗るとともに第一塗布領域Ｒ₁やこれに対応する領域には何も塗らない。 As shown in FIG. 3, the thread rubber 20 used for manufacturing the gather 15 is set with two types of regions _{, a first coating region R 1} and a second coating region R _2. _{Here, the two coating regions R 1} and R ₂ are alternately arranged in the extending direction (expansion / contraction direction) of the rubber thread 20.
In the first coating step, the first adhesive B ₁ is applied to the first coating area R ₁ and nothing is applied to the second coating area R _2. On the contrary, in the second coating step, the second adhesive B ₂ is applied to the region corresponding to the second coating region R ₂ and nothing is applied to the first coating region R ₁ or the corresponding region.

すなわち、二つの塗分工程において、接着剤Ｂ₁，Ｂ₂が塗り分けられる。
また、第一貼付工程では、糸ゴム２０と第一シート６１とを貼り付ける。この第一貼付工程の後に第二貼付工程が実施され、この第二貼付工程では、第一シート６１と第二シート６２とを貼り付ける。 That is, the adhesives B ₁ and B ₂ are applied separately in the two coating steps.
Further, in the first sticking step, the thread rubber 20 and the first sheet 61 are stuck. After this first sticking step, a second sticking step is carried out, and in this second sticking step, the first sheet 61 and the second sheet 62 are stuck.

以下、各工程について、順を追って具体的に説明する。
第一塗分工程では、上記したように、糸ゴム２０において第一塗布領域Ｒ₁に第一接着剤Ｂ₁を塗布するだけで、第二塗布領域Ｒ₂には何も塗布しない。
ここでは、糸ゴム２０において二つの塗布領域Ｒ₁，Ｒ₂が交互にならぶことから、第一塗布領域Ｒ₁に第一接着剤Ｂ₁が断続的に塗布される。第二塗布領域Ｒ₂に第一接着剤Ｂ₁が塗布されないことに着目すれば、第一接着剤Ｂ₁が間欠的に塗布されるとも言える。 Hereinafter, each step will be specifically described step by step.
In the first coating step, as described above, in the rubber thread 20, only the first adhesive B ₁ _{is applied to the first coating area R 1} , and nothing is applied to the second coating area R _2.
Here, since the two coating regions R ₁ and R ₂ are alternately arranged in the rubber thread 20, the first adhesive B ₁ is intermittently applied to the first coating region R _1. Focusing on the fact that the first adhesive B ₁ is not applied to the second coating region R ₂ , it can be said that the first adhesive B ₁ is applied intermittently.

伸張工程では、糸ゴム２０を伸張させる。ここでは、第一塗布工程の後に伸張工程が実施される。ただし、第一塗布工程の前や第一塗布工程と並列的に伸張工程が実施されてもよい。
第一貼付工程では、伸張工程で伸張させた糸ゴム２０と第一シート６１とを第一塗分工程で塗布された第一接着剤Ｂ₁で貼り付ける。
第一貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一塗布領域Ｒ₁は第一シート６１に貼り付けられるものの、第二塗布領域Ｒ₂は第一シート６１に貼り付けられていない。 In the stretching step, the rubber thread 20 is stretched. Here, the stretching step is carried out after the first coating step. However, the stretching step may be carried out before the first coating step or in parallel with the first coating step.
In the first sticking step, the thread rubber 20 stretched in the stretching step and the first sheet 61 are stuck with _{the first adhesive B 1 applied in the first coating step.}
After the first sticking step is carried out, the first coating region R ₁ of the rubber thread 20 is pasted on the first sheet 61, but the second coating region R ₂ is not pasted on the first sheet 61.

切断工程では、図４に示すように、第一貼付工程によって第一シート６１に貼り付けられた糸ゴム２０を第二塗布領域Ｒ₂で切断する。すなわち、糸ゴム２０のうち第一貼付工程で貼り付けられていない第二塗布領域Ｒ₂を切り離す。なお、切断工程では、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ₂だけが切断される。ただし、切断工程において、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ₂とともに第一シート６１を切断してもよい。
切断工程の実施後には、第二塗布領域Ｒ₂において糸ゴム２０の伸張が解除された状態（自然長をなす状態）となり、この第二塗布領域Ｒ₂が第一シート６１に対して自由に動きうる状態となる。 In the cutting step, as shown in FIG. 4, the rubber thread 20 attached to the first sheet 61 by the first attaching step is cut in _{the second coating region R 2.} _{That is, the second coating region R 2} of the rubber thread 20 that has not been pasted in the first pasting step is separated. In the cutting step, _{only the second coating region R 2} of the rubber thread 20 is cut. However, in the cutting step, the first sheet 61 may be cut together with the _{second coating region R 2 of the rubber thread 20.}
After the cutting step is performed, the _{stretch of the rubber thread 20 is released in the second coating region R 2} (a state of forming a natural length), and the second coating region R ₂ is free with respect to the first sheet 61. You will be able to move.

第二塗分工程では、図５に示すように、第二シート６２のうち第一シート６１に貼り付けられる面（図５では下面）の全域に、第二接着剤Ｂ₂を塗布する。
ここでいう「全域」（第二接着剤Ｂ₂を塗布する領域）には、第二シート６２の下面の全領域（全面）のほか、この下面の一部に第二接着剤Ｂ₂が塗布されない領域がある場合の領域も含まれる。 _{In the second coating step, as shown in FIG. 5, the second adhesive B 2} is applied to the entire surface (lower surface in FIG. 5) of the second sheet 62 to be attached to the first sheet 61.
The term to "whole" (areas of applying the second adhesive B _2), in addition to the entire area of the lower surface of the second sheet 62 (the entire surface), a portion of the lower surface second adhesive B ₂ coated Areas where some areas are not included are also included.

なお、第二塗分工程において第二接着剤Ｂ₂を塗布する領域には、糸ゴム２０のうち第一シート６１に貼り付けられていない部分（第二塗布領域Ｒ₂に対応する部分）に重ね合わせられる所定の領域（以下「所定重合領域」という）Ｒ₃が少なくとも含まれる。
ここでは、切断工程の後に第二塗分工程が実施される。ただし、切断工程の前や切断工程と並列的に第二塗分工程が実施されてもよい。更に言えば、第二塗分工程は、第一塗分工程，伸張工程や第一貼付工程の前に実施されてもよいし、これらの工程と並列的に実施されてもよい。 _{In the region where the second adhesive B 2} is applied in the second coating step, the portion of the rubber thread 20 that is not attached to the first sheet 61 (the _{portion corresponding to the second coating region R 2} ) is covered. At least a predetermined region (hereinafter referred to as “predetermined polymerization region”) R ₃ to be overlapped is included.
Here, the second coating step is carried out after the cutting step. However, the second coating step may be carried out before the cutting step or in parallel with the cutting step. Furthermore, the second coating step may be carried out before the first coating step, the stretching step and the first applying step, or may be carried out in parallel with these steps.

第二貼付工程では、切断工程で第二塗布領域Ｒ₂が切断された糸ゴム２０を挟んで、第一シート６１と第二シート６２とを第二接着剤Ｂ₂で貼り合わせる。
第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一シート６１に貼り付けられていなかった部分（第二塗布領域Ｒ₂に対応する部分）が第一シート６１と第二シート６２とで挟み込まれて動きが拘束された状態となる。 In the second sticking step, the first sheet 61 and the second sheet 62 are stuck together _{with the second adhesive B 2} with the thread rubber 20 from which the second coating region R _{2 was cut in the cutting step sandwiched.}
After the second sticking step is carried out, the portion of the rubber thread 20 that has not been pasted on the first sheet 61 (the _{portion corresponding to the second coating area R 2} ) is the first sheet 61 and the second sheet 62. It is pinched and the movement is restrained.

また、第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一塗布領域Ｒ₁に重ね合わせられる領域でシート６１，６２が皺寄せられる状態をなす。一方、第二塗布領域Ｒ₂に重ね合わせられる所定重合領域Ｒ₃では、シート６１，６２が皺寄せられることなく平坦な状態をなす。このように、前者の皺寄せられる部分と後者の平坦な部分とが糸ゴム２０の延在方向において交互に設けられたシート複合体ができあがる。 Further, after the implementation of the second bonding step, forming a state in which the seat 61, 62 Asked wrinkles in the area superposed on the first coating region R ₁ of the rubber thread 20. On the other hand, in the predetermined polymerization region R ₃ _{superposed on the second coating region R 2} , the sheets 61 and 62 are in a flat state without being wrinkled. In this way, a sheet composite in which the former wrinkled portion and the latter flat portion are alternately provided in the extending direction of the rubber thread 20 is completed.

さらに、分断工程では、図６に示すように、所定重合領域Ｒ₃を含む切断線Ｌでシート６１，６２および糸ゴム２０を分断する。
分断工程の実施後には、糸ゴム２０の延在方向両端部に皺寄せられることなく平坦な状態をなすシート６１，６２が設けられるとともに、これらの平坦な部分の間に皺寄せられる状態をなすシート６１，６２が設けられた複数のシート複合体ができあがる。
なお、平坦な状態をなす部分のシート６１，６２が断続的に設けられたギャザー１５を製造する際には、分断工程を省略してもよい。 Further, in the dividing step, as shown in FIG. 6, the sheets 61 and 62 and the rubber thread 20 are divided by the cutting line L including the _{predetermined polymerization region R 3.}
After the dividing step is performed, the sheets 61 and 62 that are in a flat state without being wrinkled are provided at both ends of the rubber thread 20 in the extending direction, and the sheets 61 that are in a state of being wrinkled between these flat portions are provided. A plurality of sheet complexes provided with, 62 are completed.
When manufacturing the gathers 15 in which the sheets 61 and 62 in the flat state are intermittently provided, the dividing step may be omitted.

そのほか、上記した第一接着剤Ｂ₁および第二接着剤Ｂ₂には、ホットメルト接着剤やＵＶ（UltraViolet）硬化型接着剤といった接着時期の調節可能なオンデマンド型接着剤が用いられる。
ホットメルト接着剤は、熱が印加されて溶融した後に硬化する。また、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されて硬化する。言い換えれば、ホットメルト接着剤は、熱が印加されるまでは接着性能を発揮しない。同様に、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されるまでは接着性能を発揮しない。
ただし、上記したオンデマンド型接着剤に限らず、公知のものを接着剤Ｂ₁，Ｂ₂に用いてもよい。 In addition, as the first adhesive B ₁ and the second adhesive B ₂ described above, on-demand adhesives such as hot melt adhesives and UV (UltraViolet) curable adhesives whose adhesion timing can be adjusted are used.
The hot melt adhesive cures after being melted by applying heat. Further, the UV curable adhesive is cured by being irradiated with ultraviolet rays. In other words, the hot melt adhesive does not exhibit adhesive performance until heat is applied. Similarly, UV curable adhesives do not exhibit adhesive performance until they are irradiated with ultraviolet light.
However, the adhesive is not limited to the above-mentioned on-demand type adhesive, and known adhesives may be used _{for the adhesives B 1} and B _2.

［３．作用および効果］
上述した方法でギャザー１５が製造されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、ギャザー１５の製造方法に関する作用および効果を述べ、その後に、ギャザー１５の用いられた紙おむつ１に関する作用および効果を述べる。 [3. Action and effect]
Since the gather 15 is manufactured by the method described above, the following actions and effects can be obtained.
Hereinafter, the action and effect regarding the method for producing the gather 15 will be described, and then the action and effect regarding the disposable diaper 1 in which the gather 15 is used will be described.

［３−１．製造方法］
（１）本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法によれば、糸ゴム２０は、第一貼付工程によって第一塗布領域Ｒ₁が第一シート６１に貼り付けられたうえで、切断工程によって第二塗布領域Ｒ₁が切断される。このことから、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ₂に重ね合わせられる部分のシート６１，６２を皺寄せずに、糸ゴム２０の第一塗布領域Ｒ₁に重ね合わせられる部分のシート６１，６２を皺寄せることができる。 [3-1. Production method]
(1) According to the manufacturing method of the gather 15 according to the present embodiment, the thread rubber 20 is obtained by the first application step after the first coating region R ₁ is attached to the first sheet 61 and then by the cutting step. (Ii) The coating area R ₁ is cut. Therefore, the sheet 61, 62 to the portion which is superimposed on the second coating region R ₂ of the thread rubber 20 in not a wrinkle, a sheet 61, 62 to the portion which is superimposed on the first coating region R ₁ of the rubber thread 20 Can be wrinkled.

このようにして、シート６１，６２の一部を皺寄せずに平坦な状態にギャザー１５が製造されるため、他の部材へのギャザー１５の貼付時や縫合時などに一部の皺を伸ばすことなく作業することが可能となる。言い換えれば、シート６１，６２の全部は皺寄せないギャザー１５の製法によって、作業負荷を低減させることができる。
よって、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。 In this way, since the gathers 15 are manufactured in a flat state without wrinkling a part of the sheets 61 and 62, some wrinkles are smoothed when the gathers 15 are attached to other members or when sutured. It becomes possible to work without. In other words, the work load can be reduced by the manufacturing method of the gather 15 in which all of the sheets 61 and 62 are not wrinkled.
Therefore, the efficiency of work using the gather 15 can be improved.

ところで、単数のギャザーを製造する際に、二枚のシートの端部領域ではシートどうしを貼り付けず（糸ゴムを挟むだけで固定せず）、その未貼付領域で皺寄せることなくギャザーを製造することが考えられる。しかし、シートの端部領域で挟まれるだけで固定されていない糸ゴムは、自由に動きうる状態となる。このように一部で自由に動きうる糸ゴムは、貼り付けられた部分の糸ゴムの剥離や、貼り付けられたシートどうしの剥離を招きうる。また、挟まれるだけの糸ゴムの周辺に袋状の空間が形成され、この空間は、ギャザーの美観を損ねるおそれがあり、シートどうしの剥離を招くおそれもある。そのため、自由に動きうる糸ゴムを拘束するための作業や袋状の空間に対処するための作業といった新たな処理作業を招きうる。 By the way, when manufacturing a single gather, the sheets are not stuck to each other in the end area of the two sheets (only by sandwiching the rubber thread and not fixed), and the gather is manufactured without wrinkling in the unattached area. It is conceivable to do. However, the rubber thread that is only sandwiched between the edge regions of the sheet and is not fixed is in a state where it can move freely. Such a thread rubber that can move freely in a part can cause peeling of the thread rubber of the pasted portion and peeling of the pasted sheets. In addition, a bag-shaped space is formed around the rubber thread that is only sandwiched, and this space may spoil the aesthetic appearance of the gathers and may cause the sheets to peel off from each other. Therefore, new processing work such as work for restraining the freely movable rubber thread and work for dealing with the bag-shaped space can be invited.

これに対して、本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法は、第二貼付工程によってシート６１，６２どうしを貼り付けることで、挟み込まれた糸ゴム２０の動きが拘束される。このことから、第一所定領域Ｒ₁での糸ゴム２０の剥離を抑えることができ、シート６１，６２どうしの剥離を抑えることもできる。さらに、ギャザー１５の美観を確保することもできる。そのうえ、新たな処理作業の発生を抑えることもできる。この点からも、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。 On the other hand, in the method of manufacturing the gather 15 according to the present embodiment, the movement of the sandwiched rubber thread 20 is restrained by sticking the sheets 61 and 62 to each other by the second sticking step. From this, it is possible to suppress the peeling of the rubber thread 20 in the first predetermined region R ₁ , and it is also possible to suppress the peeling of the sheets 61 and 62. Further, the aesthetic appearance of the gather 15 can be ensured. Moreover, it is possible to suppress the occurrence of new processing work. From this point as well, the efficiency of work using the gather 15 can be improved.

（２）第二塗分工程によれば、第二シート６２のうち第一シート６１に貼り付けられる面の全域に第二接着剤Ｂ₂が塗布されることから、二つのシート６１，６２どうしを確実に貼り付けることができ、ギャザー１５の耐久性を確保することができる。
（３）また、第一塗分工程によれば、交互にならぶ二つの塗布領域Ｒ₁，Ｒ₂のうち第一塗布領域Ｒ₁に第一接着剤Ｂ₁が断続的に塗布される、即ち、第二塗布領域Ｒ₂に何も塗布されない。このことから、分断工程を省略すれば、第一塗布領域Ｒ₁に重ね合わせられて皺寄せられる部分のシート６１，６２と、第二塗布領域Ｒ₂に重ね合わせられて平坦な状態をなす部分のシート６１，６２とが交互に設けられたギャザー１５を製造することもできる。
そのため、ギャザー１５の端部以外においても、皺を伸ばすことなく他の部材を貼付可能あるいは縫合可能な部分（平坦な状態をなす部分）を断続的に設けることができる。この点からも、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。 _{(2) According to the second coating step, since the second adhesive B 2} is applied to the entire surface of the second sheet 62 to be attached to the first sheet 61, the two sheets 61 and 62 are connected to each other. Can be reliably attached, and the durability of the gather 15 can be ensured.
(3) Further, according to the first coating step, the first adhesive B ₁ is intermittently applied to the first coating region R ₁ _{of the two coating regions R 1} and R ₂ arranged alternately, that is, , Nothing is applied to the second coating area R _2. Therefore, dividing it step by omitting, the sheet 61 and 62 of the portion Asked wrinkles juxtaposed against the first application region R _1, the portion forming a flat state is superposed on the second coating region R ₂ It is also possible to manufacture gathers 15 in which sheets 61 and 62 are alternately provided.
Therefore, other than the end portion of the gather 15, a portion (a portion forming a flat state) to which another member can be attached or sutured without stretching wrinkles can be provided intermittently. From this point as well, the efficiency of work using the gather 15 can be improved.

（４）さらに、分断工程では、所定重合領域Ｒ₃を含む切断線Ｌでシート６１，６２および糸ゴム２０を分断することから、複数のギャザー１５を効率よく製造することができる。
（５）そのほか、ホットメルト接着剤やＵＶ硬化型接着剤などのオンデマンド型接着剤を接着剤Ｂ₁，Ｂ₂に用いることで、各接着剤Ｂ₁，Ｂ₂の接着性能を発揮させる時期が調節可能となり、各接着剤Ｂ₁，Ｂ₂を塗布するタイミングの制約を抑えることができる。よって、ギャザー１５の製造方法にかかる各工程の設計自由度を高めることができる。 (4) Further, in the dividing step, since the sheets 61 and 62 and the rubber thread 20 are divided by the cutting line L including _{the predetermined polymerization region R 3, a plurality of gathers 15 can be efficiently manufactured.}
(5) In addition, by using the on-demand type adhesive such as hot melt adhesive or UV curable adhesive to the adhesive B _1, B _2, timing of exhibiting adhesion performance of each adhesive B _1, B ₂ Can be adjusted, and restrictions on the timing of applying the _{adhesives B 1} and B _{2 can be suppressed.} Therefore, the degree of freedom in designing each process related to the manufacturing method of the gather 15 can be increased.

［３−２．紙おむつ］
つぎに、ギャザー１５の用いられた紙おむつ１の作用および効果を述べる。
（１）上記したようにギャザー１５を用いた作業効率が向上することから、このギャザー１５を備えた紙おむつ１の作業コストを低減させることができる。また、ギャザー１の耐久性が確保されることから、紙おむつ１の品質を高めることもできる。 [3-2. Paper diapers]
Next, the action and effect of the disposable diaper 1 in which the gather 15 is used will be described.
(1) Since the work efficiency using the gathers 15 is improved as described above, the work cost of the disposable diaper 1 provided with the gathers 15 can be reduced. Further, since the durability of the gather 1 is ensured, the quality of the disposable diaper 1 can be improved.

（２）そのほか、本実施形態の紙おむつ１は、圧搾部４０の延在箇所において、吸収体１０あるいはセンターシート１１、延いては紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１のフィット性を高めることができる。
また、吸収体１０およびセンターシート１１のうち溝状の圧搾部４０が成形された部位を着用者の肌面に対して非接触とすることができる。そのため、装着状態における通気性を高め、紙おむつ１内部の蒸れを抑えることができる。さらに、着用者の肌面に対してセンターシート１１を圧搾部４０によって非接触とすることで、肌触り（触感）を高めることもできる。 (2) In addition, in the paper diaper 1 of the present embodiment, the absorber 10 or the center sheet 11 and the paper diaper 1 are easily bent at the extending portion of the squeezing portion 40, so that the fit of the paper diaper 1 to the wearer is improved. Can be enhanced.
Further, the portion of the absorber 10 and the center sheet 11 in which the groove-shaped squeezed portion 40 is formed can be made non-contact with the wearer's skin surface. Therefore, it is possible to improve the air permeability in the worn state and suppress the stuffiness inside the disposable diaper 1. Further, by making the center sheet 11 non-contact with the wearer's skin surface by the pressing portion 40, it is possible to enhance the touch (touch feeling).

さらに、長手方向および幅方向の双方に交差して延在する圧搾部４０によって、たとえば毛細管現象によって排泄された液体を圧搾部４０に沿って拡散させることができる。したがって、長手方向および幅方向の双方へ排泄された液体の拡散性を向上させることができ、吸収体１０の吸水箇所を分散させることができる。よって、吸収体１０の吸水性を確保することができる。 Further, the squeezing portion 40 extending across both the longitudinal direction and the width direction can diffuse the liquid excreted by, for example, a capillary phenomenon, along the squeezing portion 40. Therefore, the diffusibility of the liquid excreted in both the longitudinal direction and the width direction can be improved, and the water absorption points of the absorber 10 can be dispersed. Therefore, the water absorption of the absorber 10 can be ensured.

（３）圧搾部４０において互いに異なる方向に傾斜する傾斜部４１，４２によれば、圧搾部４０が二方向に沿うことから、二方向に延びる折り目で紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対するフィット性を更に高めることができる。
また、傾斜部４１，４２によって圧搾部４０が二方向に沿うことから、紙おむつ１内部で二方向に通気させることで装着状態における通気性を更に高め、紙おむつ１内部の蒸れを確実に抑えることができる。
さらに、圧搾部４０が二方向に沿うことから、排泄された液体の拡散性を更に向上させることができ、吸収体１０の吸水性を高めることができる。すなわち、平面視で格子形状をなす傾斜部４１，４２によって、排泄された液体を効率よく拡散させ、吸収体１０の吸水効率を向上させることができる。 (3) According to the inclined portions 41 and 42 that are inclined in different directions in the squeezed portion 40, since the squeezed portion 40 is along the two directions, the paper diaper 1 is easily bent by the crease extending in the two directions, and the diaper 1 is easily bent for the wearer. The fit can be further improved.
Further, since the squeezed portion 40 is oriented in two directions by the inclined portions 41 and 42, the air permeability in the worn state can be further improved by ventilating the inside of the disposable diaper 1 in two directions, and the stuffiness inside the disposable diaper 1 can be surely suppressed. can.
Further, since the squeezed portion 40 is oriented in two directions, the diffusivity of the excreted liquid can be further improved, and the water absorption of the absorber 10 can be enhanced. That is, the inclined portions 41 and 42 having a lattice shape in a plan view can efficiently diffuse the excreted liquid and improve the water absorption efficiency of the absorber 10.

（４）そのほか、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて圧搾部４０が設けられることから、排泄された液体が圧搾部４０を伝って幅方向外側に拡散したとしても、その拡散先の吸収体１０で排泄水分が吸収される。よって、排泄された液体の幅方向外側への漏れを確実に抑えることができる。 (4) In addition, since the squeezing portion 40 is provided except for the edge (end region) in the width direction of the absorber 10, it is assumed that the excreted liquid diffuses outward in the width direction along the squeezing portion 40. However, the excreted water is absorbed by the absorber 10 at the diffusion destination. Therefore, it is possible to reliably suppress the leakage of the excreted liquid to the outside in the width direction.

（５）なお、本実施形態の方法で製造されるギャザー１５には立体ギャザー１６が含まれる。この立体ギャザー１６は、肌面側に立設されるサイドシート１３の内壁シート部１３ａおよび外壁シート部１３ｂを第一糸ゴム２１で皺寄せるとともに立設させることから、着用者に対して立体ギャザー１６の肌面側端縁を追従させることができる。同時に、立体ギャザー１６のシート部１３ａ，１３ｂで排泄された液体の幅方向外側への遺漏が抑制可能となる。
よって、紙おむつ１を装着する着用者の快適性を確保することができる。 (5) The gathers 15 manufactured by the method of the present embodiment include the three-dimensional gathers 16. In this three-dimensional gather 16, the inner wall sheet portion 13a and the outer wall sheet portion 13b of the side sheet 13 erected on the skin surface side are wrinkled and erected by the first thread rubber 21, so that the three-dimensional gathers are gathered for the wearer. 16 skin-side edge edges can be made to follow. At the same time, it is possible to suppress leakage of the liquid excreted by the sheet portions 13a and 13b of the three-dimensional gather 16 to the outside in the width direction.
Therefore, the comfort of the wearer wearing the disposable diaper 1 can be ensured.

［Ｉ′．第一実施形態の変形例］
つぎに、上述した第一実施形態の変形例を述べる。
本変形例にかかるギャザーの製造方法は、第一実施形態で上述したギャザーの製造方法に対して、塗分工程における接着剤の塗布領域が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の製造方法である。かかる製法については、詳細な説明は省略する。 [I'. Modification example of the first embodiment]
Next, a modified example of the above-described first embodiment will be described.
The method for producing gathers according to this modification is different from the method for producing gathers described above in the first embodiment in the area where the adhesive is applied in the coating step. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment except for the points described here. Detailed description of such a manufacturing method will be omitted.

本変形例では、図７に示すように、第一シート６１′に、第一塗布領域Ｒ₁′および第二塗布領域Ｒ₂′の二種の領域が設定されている。ここでは、第一実施形態の塗布領域Ｒ₁，Ｒ₂と同様に、塗布領域Ｒ₁′，Ｒ₂′が交互にならんでいる。
ここでいう「第一塗布領域Ｒ₁′」は、第一貼付工程において伸張状態で糸ゴム２０′が貼付される第一シート６１′の領域を意味する。また、「第二塗布領域Ｒ₂′」は、切断工程において切断された糸ゴム２０′のうち、自由に動きうる部分が重ね合わせられる領域を意味する。 In this modification, as shown in FIG. 7, _{two types of regions, a first coating region R 1} ′ and a second coating region R ₂ ′, are set on the first sheet 61 ′. Here, as in the case of the coating areas R ₁ and R _{2 of} the first embodiment, the coating areas R ₁ ′ and R ₂ ′ are arranged alternately.
The “first coating region R ₁ ′” referred to here means the region of the first sheet 61 ′ to which the rubber thread 20 ′ is attached in the stretched state in the first application step. Further, the "second coating region R ₂ '" means a region in which the freely movable portions of the thread rubber 20'cut in the cutting step are overlapped.

第一塗分工程では、第一シート６１′において第一塗布領域Ｒ₁′に第一接着剤Ｂ₁′を塗布するだけで、第二塗布領域Ｒ₂′には何も塗布しない。そして、第二塗分工程では、第一シート６１′において、第二シート６２′に貼り付けられる面（図７では上面）のうち第二塗布領域Ｒ₂′の全域に第二接着剤Ｂ₂′を塗布する。 In the first coating step, only the first adhesive B ₁ _{′ is applied to the first coating area R 1} ′ in the first sheet 61 ′, and nothing is applied to the second coating area R _{2 ′.} Then, the second coating component process, 'in the second sheet 62' first sheet 61 second adhesive over the entire second coating region R ₂ 'of the surfaces to be pasted in (7 top) B ₂ ′ Is applied.

ここでいう「全域」（第二接着剤Ｂ₂′を塗布する領域）には、第一シート６１′の上面のうち第二塗布領域Ｒ₂′の全領域（全面）のほか、この上面の一部に第二接着剤Ｂ₂′が塗布されない領域がある場合の領域も含まれる。
ただし、第二塗分工程において第二接着剤Ｂ₂′を塗布する領域には、糸ゴム２０′のうち第一シート６１′に貼り付けられていない部分（第二塗布領域Ｒ₂に対応する部分）に重ね合わせられる所定重合領域Ｒ₃′が少なくとも含まれる。 The "whole area" (the area to which the second adhesive B ₂ ′ is applied) includes the entire area (entire surface) of _{the second coating area R 2} ′ on the upper surface of the first sheet 61 ′, as well as the upper surface surface. The area where the second adhesive B ₂ ′ is not applied is also included in a part.
_{However, in the region where the second adhesive B 2} ′ is applied in the second coating step, the portion of the rubber thread 20 ′ that is not attached to the first sheet 61 ′ (corresponding to _{the second coating region R 2).} _{A predetermined polymerization region R 3} ′ to be superimposed on the portion) is included at least.

切断工程では、糸ゴム２０′のうち第一シート６１′の第二塗布領域Ｒ₂′に対応する所定の領域（以下「所定対応領域」という）Ｒ₄′で切断する。この所定対応領域Ｒ₄′は、糸ゴム２０′のうち、第一シート６１′の厚み方向（貼り付け方向）に重複（ここでは上面視で重複）する領域である。
他の工程については、第一実施形態で述べた工程と同様である。 In the cutting step, the rubber thread 20 ′ is cut in a predetermined region (hereinafter referred to as “predetermined corresponding region”) R ₄ ′ _{corresponding to the second coating region R 2 ′ of the first sheet 61 ′.} The predetermined corresponding region R ₄ ′ is a region of the thread rubber 20 ′ that overlaps (here, overlaps in the top view) in the thickness direction (pasting direction) of the first sheet 61 ′.
The other steps are the same as those described in the first embodiment.

本変形例にかかるギャザーの製造方法によっても、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。 The same action and effect as in the first embodiment can also be obtained by the method for producing gathers according to this modification.

［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、第二実施形態にかかるギャザーの製造方法を述べる。
本実施形態の製法は、第一実施形態やその変形例で上述した製法では第一シートおよび第二シートを用いるのに対して、第二シートを用いず（必須とせず）に一種のシートを用いる点が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の製造方法である。かかる製法については、詳細な説明は省略する。 [II. Second embodiment]
Next, a method for manufacturing gathers according to the second embodiment will be described.
In the manufacturing method of this embodiment, the first sheet and the second sheet are used in the manufacturing method described above in the first embodiment and its modified examples, whereas a kind of sheet is used without using the second sheet (not essential). The point of use is different. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment except for the points described here. Detailed description of such a manufacturing method will be omitted.

［１．ギャザーの製造方法］
以下、図８および図９を参照して、本実施形態にかかるギャザーの製造方法を詳述する。
本実施形態にかかる製造方法では、一枚のシート６１″に糸ゴム２０″を貼り付ける。
この製造方法では、第一塗分工程，伸張工程，第二塗分工程，第一貼付工程，切断工程，第二貼付工程および分断工程を実施して、ギャザーを製造する。 [1. Gather manufacturing method]
Hereinafter, the method for producing gathers according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 8 and 9.
In the manufacturing method according to the present embodiment, the thread rubber 20 "is attached to one sheet 61".
In this manufacturing method, gathers are manufactured by carrying out the first coating step, the stretching step, the second coating step, the first sticking step, the cutting step, the second sticking step and the dividing step.

ここでは、図８に示すように、ギャザーの製造に用いられる糸ゴム２０″およびシート６１″のそれぞれに、第一塗布領域Ｒ₁″および第二塗布領域Ｒ₂″の二種の領域が設定されている。
以下、特に第一塗布領域Ｒ₁″について、糸ゴム２０″のものを「ゴム第一塗布領域Ｒ_1E″」と呼び、シート６１″のものを「シート第一塗布領域Ｒ_1S″」と呼ぶ。同様に、第二塗布領域Ｒ₂″について、糸ゴム２０″のものを「ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″」と呼び、シート６１″のものを「シート第二塗布領域Ｒ_2S″」と呼ぶ。 _{Here, as shown in FIG. 8, two types of regions, a first coating region R 1} ″ and a second coating region R ₂ ″, are set in each of the thread rubber 20 ″ and the sheet 61 ″ used for manufacturing the gather. Has been done.
Hereinafter, particularly regarding the first coating area R ₁ ″, the thread rubber 20 ″ is referred to as “rubber first coating area R _1E ″”, and the sheet 61 ″ is referred to as “sheet first coating area R _1S ″”. .. Similarly, regarding the second coating area R ₂ ″, the thread rubber 20 ″ is referred to as “rubber second coating area R _2E ″”, and the sheet 61 ″ is referred to as “sheet second coating area R _2S ″”. ..

第一塗分工程では、第一接着剤Ｂ₁″を第一塗布領域Ｒ₁″に塗るとともに第二塗布領域Ｒ₂″には何も塗らない。反対に、第二塗分工程では、第二接着剤Ｂ₂″を第二塗布領域Ｒ₂″に塗るとともに第一塗布領域Ｒ₁″には何も塗らない。
すなわち、二つの塗分工程において、接着剤Ｂ₁″，Ｂ₂″が塗り分けられる。
また、第一貼付工程では、糸ゴム２０″のゴム第一塗布領域Ｒ_1E″とシート６１″のシート第一塗布領域Ｒ_1S″とを貼り付ける。この第二貼付工程では、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ_2E″とシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ_2S″とを貼り付ける。 In the first coating step, the first adhesive B ₁ ″ is applied to the first coating area R ₁ ″ and nothing is applied to the second coating area R _{2 ″.} (Ii) _{Apply the adhesive B 2} "to the second coating area R ₂ " and do not apply anything to the first coating area R _{1 ".}
That is, the adhesives B ₁ ″ and B ₂ ″ are applied separately in the two coating steps.
Further, in the first sticking step, the rubber first coating region R _1E ″ of the thread rubber 20 ″ and the sheet first coating region R _1S ″ of the sheet 61 ″ are pasted. In this second sticking step, the rubber second coating region R _2E ″ of the thread rubber 20 ″ and the sheet second coating region R _2S ″ of the sheet 61 ″ are pasted.

以下、各工程について、順を追って具体的に説明する。
第一塗分工程では、ゴム第一塗布領域Ｒ_1E″およびシート第一塗布領域Ｒ_1S″の少なくとも一方に第一接着剤Ｂ₁″を塗布する。図８には、シート第一塗布領域Ｒ_1S″に第一接着剤Ｂ₁″を塗布する例を示す。
伸張工程では、糸ゴム２０″を伸張させる。 Hereinafter, each step will be specifically described step by step.
In the first coating step, _{the first adhesive B 1} ″ is applied to at least one of the _{rubber first coating area R 1E} ″ and the sheet first coating area R _1S ″. In FIG. 8, the sheet first coating area R is applied. An example of applying the first adhesive B ₁ _{″ to 1S ″ is shown.}
In the stretching step, the rubber thread 20 ″ is stretched.

なお、伸張工程で伸張させられた糸ゴム２０″のゴム第一塗布領域Ｒ_1E″は、シート第一塗布領域Ｒ_1S″に対応する。具体的には、伸張状態の糸ゴム２０″におけるゴム第一塗布領域Ｒ_1E″とシート第一塗布領域Ｒ_1S″とがシート６１″の厚み方向（貼り付け方向）に重複（ここでは上面視で重複）し、これらの第一塗布領域Ｒ_1E″，Ｒ_1S″どうしが重ね合わせられて貼り付けられる。同様に、伸張工程で伸張させられた糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ_2E″は、シート第二塗布領域Ｒ_2S″に対応する。
ここでは、第一塗布工程の後に伸張工程が実施される。ただし、第一塗布工程の前や第一塗布工程と並列的に伸張工程が実施されてもよい。 _{The rubber first coating region R 1E} ″ of the thread rubber 20 ″ stretched in the stretching step corresponds to the sheet first coating area R _1S ″. Specifically, the rubber in the stretched thread rubber 20 ″. The first coating area R _1E ″ and the sheet first coating area R _1S ″ overlap in the thickness direction (pasting direction) of the sheet 61 ″ (here, they overlap in the top view), and these first coating areas R _1E ″ , R _1S ″ are overlapped and pasted together. Similarly, the rubber second coating area R _2E ″ of the thread rubber 20 ″ stretched in the stretching step corresponds to the sheet second coating area R _{2S ″.} ..
Here, the stretching step is carried out after the first coating step. However, the stretching step may be carried out before the first coating step or in parallel with the first coating step.

第二塗分工程では、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″およびシート第二塗布領域Ｒ_2S″の少なくとも一方に第二接着剤Ｂ₂″を塗布する。図８には、シート第二塗布領域Ｒ_2S″に第二接着剤Ｂ₂″を塗布する例を示す。
ここでは、第一塗分工程や伸張工程の後に第二塗分工程が実施される。ただし、第一塗分工程や伸張工程の前に第二塗分工程が実施されてもよいし、第一塗分工程や伸張工程と並列的に第二塗分工程が実施されてもよい。
なお、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″とシート第二塗布領域Ｒ_2S″とは互いに重ね合わせられる所定の領域であることから、これらの第二塗布領域Ｒ_2E″，Ｒ_2S″はそれぞれ所定重合領域と言うこともできる。 In the second coating step, _{the second adhesive B 2} ″ is applied to at least one of the _{rubber second coating area R 2E} ″ and the sheet second coating area R _2S ″. FIG. 8 shows the sheet second coating area R. An example of applying the second adhesive B ₂ _{″ to 2S ″ is shown.}
Here, the second coating step is carried out after the first coating step and the stretching step. However, the second coating step may be carried out before the first coating step and the stretching step, or the second coating step may be carried out in parallel with the first coating step and the stretching step.
Since the rubber second coating region R _2E ″ and the sheet second coating region R _2S ″ are predetermined regions that are overlapped with each other, these second coating regions R _2E ″ and R _2S ″ are respectively predetermined polymerization. It can also be called an area.

第一貼付工程では、伸張工程で伸張させた糸ゴム２０″とシート６１″とを第一塗分工程で塗布された第一接着剤Ｂ₁″で貼り付ける。
この第一貼付工程の実施後には、糸ゴム２０″のうちゴム第一塗布領域Ｒ_1E″はシート第一塗布領域Ｒ_1S″に貼り付けられるものの、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″はシート第二塗布領域Ｒ_2S″に貼り付けられていない。 In the first sticking step, the thread rubber 20 ″ stretched in the stretching step and the sheet 61 ″ are stuck with _{the first adhesive B 1 ″ applied in the first coating step.}
After carrying out this first sticking step, the rubber first coating area R _1E ″ of the thread rubber 20 ″ is stuck to the sheet first coating area R _1S ″, but the rubber second coating area R _2E ″ is the sheet first. _(Ii) It is not attached to the coating area R 2S ″.

このような部分的貼付あるいは部分的未貼付は、オンデマンド型接着剤を第二接着剤Ｂ₂″に用いることにより、実施可能である。
たとえば、ホットメルト接着剤やＵＶ硬化型接着剤を第二接着剤Ｂ₂″に用いて、第一貼付工程およびそれ以前に第二接着剤Ｂ₂″に対して熱を印加しないあるいは紫外線を照射しないことにより、第一貼付工程で第二接着剤Ｂ₂″の接着性能を発揮させないようにすることができる。もちろん、第一貼付工程では、第一接着剤Ｂ₁″の接着性能は発揮される。 Such partial sticking or partial non-sticking can be carried out by using an on-demand adhesive as the second adhesive B _{2 ″.}
For example, a hot melt adhesive or UV curable adhesive is used for the second adhesive B ₂ ″, and no heat is applied or ultraviolet rays are applied to _{the second adhesive B 2} ″ before and after the first application step. By not doing so, it is possible to prevent the adhesive performance of the second adhesive B ₂ ″ from being exhibited in the first application process. Of course, in the first application process, the adhesive performance of _{the first adhesive B 1 ″ is exhibited.} NS.

切断工程では、図９に示すように、第一貼付工程によってシート６１″に貼り付けられた糸ゴム２０″をゴム第二塗布領域Ｒ_2E″で切断する。すなわち、糸ゴム２０″のうち第一貼付工程で貼り付けられていないゴム第二塗布領域Ｒ_2E″を切り離す。なお、切断工程では、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ_2E″だけが切断される。
なお、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″は、シート第二塗布領域Ｒ_2S″に対応する所定の領域であることから、所定対応領域と言うこともできる。
切断工程の実施後には、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″において糸ゴム２０″の伸張が解除された状態（自然長をなす状態）となり、このゴム第二塗布領域Ｒ_2E″がシート６１″に対して自由に動きうる状態となる。 In the cutting step, as shown in FIG. 9, the thread rubber 20 ″ attached to the sheet 61 ″ by the first attaching step is _{cut at the rubber second coating region R 2E} ″. That is, the first of the thread rubbers 20 ″. (1) The rubber second coating area R _2E ″ that has not been pasted is cut off in the pasting step. In the cutting step, _{only the rubber second coating area R 2E} ″ of the thread rubber 20 ″ is cut.
Since the rubber second coating region R _2E ″ is a predetermined region corresponding to the sheet second coating region R _2S ″, it can also be said to be a predetermined corresponding region.
After performing the cutting step, the rubber second application region R _2E (state Nasu natural length) state stretching is released for "rubber thread 20 in" and in the rubber second application region R _2E "sheet 61" On the other hand, it becomes a state where it can move freely.

第二貼付工程では、切断工程で切断された糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ_2E″とシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ_2S″とを第二接着剤Ｂ₂″で貼り合わせる。
第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０″のうちシート６１″に貼り付けられていなかった部分（ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″に対応する部分）がシート６１″に貼り付けられて動きが拘束された状態となる。 In the second sticking step, the rubber second coating region R _2E ″ of the thread rubber 20 ″ and the sheet second coating region R _2S ″ of the sheet 61 ″ are bonded together with the second adhesive B _{2 ″.} ..
After the second sticking step is performed, the portion of the thread rubber 20 ″ that was not pasted on the sheet 61 ″ (the portion _{corresponding to the rubber second coating region R 2E} ″) is pasted on the sheet 61 ″ and moves. Is in a restrained state.

また、第二貼付工程の実施後には、ゴム第一塗布領域Ｒ_1E″とシート第一塗布領域Ｒ_1S″とが重ね合わせられた領域において、シート６１″が皺寄せられる状態をなす。一方、ゴム第二塗布領域Ｒ_2E″とシート第二塗布領域Ｒ_2S″とが重ね合わせられた領域においては、シート６１″が皺寄せられることなく平坦な状態をなす。このように、前者の皺寄せられる部分と後者の平坦な部分とが糸ゴム２０″の延在方向において交互に設けられたシート複合体ができあがる。 Further, after the second sticking step is carried out, the sheet 61 ″ is in a state of being wrinkled in the region where _{the rubber first coating region R 1E} ″ and the sheet first coating region R _{1S ″ are overlapped.} In the region where the second coating region R _2E ″ and the sheet second coating region R _2S ″ are overlapped, the sheet 61 ″ is in a flat state without being wrinkled. In this way, a sheet composite in which the former wrinkled portion and the latter flat portion are alternately provided in the extending direction of the rubber thread 20 ″ is completed.

さらに、分断工程では、シート第二塗布領域Ｒ_2S″あるいはゴム第二塗布領域Ｒ_2E″を含む切断線Ｌ″でシート６１″あるいは糸ゴム２０″を分断する。
分断工程の実施後には、糸ゴム２０″の延在方向両端部に皺寄せられることなく平坦な状態をなすシート６１″が設けられるとともに、これらの平坦な部分の間に皺寄せられる状態をなすシート６１″が設けられた複数のシート複合体ができあがる。 Further, in the dividing step, the sheet 61 ″ or the rubber thread 20 ″ is divided by the cutting line L ″ including _{the sheet second coating region R 2S} ″ or the rubber second coating region R _{2E ″.}
After the splitting step is performed, a sheet 61 ″ that is in a flat state without being wrinkled is provided at both ends of the thread rubber 20 ″ in the extending direction, and a sheet 61 that is in a state of being wrinkled between these flat portions is provided. A plurality of sheet complexes provided with "" are completed.

なお、平坦な状態をなす部分のシート６１″が断続的に設けられたギャザーを製造する際には、分断工程を省略してもよい。
そのほか、切断工程において、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ_2E″ととともにシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ_2S″を切断してもよい。この切断工程では、糸ゴム２０″およびシート６１″が分断されるため、切断工程の一部が分断工程を兼ねることとなり、上記した分断工程を省略することができる。 When manufacturing gathers in which the sheet 61 ″ in a flat state is intermittently provided, the dividing step may be omitted.
In addition, in the cutting step, the sheet second coating area R _2S ″ of the sheet 61 ″ may be cut _{together with the rubber second coating area R 2E ″ of the thread rubber 20 ″.} In this cutting step, since the thread rubber 20 ″ and the sheet 61 ″ are separated, a part of the cutting step also serves as the dividing step, and the above-mentioned dividing step can be omitted.

［２．作用および効果］
本実施形態にかかるギャザーの製造方法によれば、第一実施形態およびその変形例と同様の作用および効果を得ることができる。
さらに、第一実施形態およびその変形例では二種のシート６１，６１′，６２，６２′を用いた製法であるのに対し、本実施形態の製法は、一種のシート６１″を用いた製法であることから、簡素な構成のギャザーを製造することができる。 [2. Action and effect]
According to the method for producing gathers according to the present embodiment, the same actions and effects as those of the first embodiment and its modifications can be obtained.
Further, while the first embodiment and its modified examples use two types of sheets 61, 61', 62, 62', the manufacturing method of this embodiment uses a kind of sheet 61 ". Therefore, it is possible to manufacture gathers having a simple structure.

［ＩＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
まず、ギャザーの製造方法に関する変形例を例示する。
たとえば、糸ゴムおよび第一シートのそれぞれに第一塗布領域および第二塗布領域を設定し、第一塗分工程では、糸ゴムおよび第一シートの少なくとも一方の第一塗布領域に第一接着剤を塗布してもよい。 [III. others]
Finally, other modifications will be described.
First, a modified example of the gather manufacturing method will be illustrated.
For example, a first coating region and a second coating region are set for each of the rubber thread and the first sheet, and in the first coating step, the first adhesive is applied to at least one first coating region of the rubber thread and the first sheet. May be applied.

この場合の第二塗分工程では、第一シートの第二塗布領域と第二シートのうち第二塗布領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する。ここでいう二種の「第二塗布領域」は、他のシートの第二塗布領域に重ね合わせられる所定の領域であることから、所定重合領域と言うこともできる。
なお、第一シートに二種の塗布領域が設定されない場合の第二塗分工程では、第一シートおよび第二シートの少なくとも一方のうち糸ゴムの第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域に第二接着剤を塗布してもよい。 In the second coating step in this case, the second adhesive is applied to at least one of the second coating region of the first sheet and the second coating region of the second sheet. Since the two types of "second coating region" referred to here are predetermined regions that are overlapped with the second coating region of another sheet, they can also be called predetermined polymerization regions.
In the second coating step when the two types of coating regions are not set on the first sheet, at least one of the first sheet and the second sheet is formed on the predetermined polymerization region to be overlapped with the second coating region of the rubber thread. A second adhesive may be applied.

また、上述したオンデマンド型接着剤を用いる場合には、第一貼付工程よりも前に第二塗分工程を実施してもよい。この場合の第一貼付工程では、糸ゴムとシートとを第一接着剤で貼り付けるときに、第二接着剤の接着性能を発揮させない。このように第二接着剤の接着性能を発揮させる時期が調節された第一貼付工程では、糸ゴムとシートとを第一塗布領域において第一接着剤で貼り付けるときに、糸ゴムと第一シートと第二塗布領域において貼り付けないでおくことができる。
さらに、第二塗分工程において第二接着剤を塗布する領域は、第一シートや第二シートの全域に限らず、糸ゴムのうち第一シートに貼り付けられていない部分（糸ゴムの第二塗布領域に対応する部分）に重ね合わせられる所定重合領域が少なくとも含まれていればよい。 Further, when the above-mentioned on-demand type adhesive is used, the second coating step may be carried out before the first sticking step. In the first sticking step in this case, when the rubber thread and the sheet are stuck with the first adhesive, the adhesive performance of the second adhesive is not exhibited. In the first sticking process in which the timing for exerting the adhesive performance of the second adhesive is adjusted in this way, when the rubber thread and the sheet are bonded with the first adhesive in the first coating region, the rubber thread and the first are attached. It can be left unattached between the sheet and the second coating area.
Further, the region to which the second adhesive is applied in the second coating step is not limited to the entire area of the first sheet and the second sheet, and the portion of the rubber thread that is not attached to the first sheet (the first sheet of the rubber thread). (Ii) It suffices that at least a predetermined polymerization region to be overlapped is included in the portion corresponding to the coating region).

そのほか、第一塗布領域および第二塗布領域のそれぞれは、複数の領域に限らず、少なくとも一つの領域が設定されていればよい。
たとえば、単数の第一塗布領域と単数の第二塗布領域とが糸ゴムやシートに並んで設定されていてもよい。この場合には、糸ゴムの延在方向のうち一端部にだけ平坦なシートが配置され、他部に皺寄せられたシートが配置される。
また、単数の第一塗布領域が二つの第二塗布領域に挟まれて並ぶ設定でもよい。この場合には、糸ゴムの延在方向のうち一端部および他端部の双方に平坦な状態をなすシートあるいは糸ゴムが配置され、これらの端部間に皺寄せられたシートが配置される。 In addition, each of the first coating region and the second coating region is not limited to a plurality of regions, and at least one region may be set.
For example, a single first coating area and a single second coating area may be set side by side on the rubber thread or the sheet. In this case, a flat sheet is arranged only at one end in the extending direction of the rubber thread, and a wrinkled sheet is arranged at the other part.
Further, a single first coating region may be set so as to be sandwiched between two second coating regions. In this case, a sheet or thread rubber in a flat state is arranged at both one end and the other end in the extending direction of the thread rubber, and a wrinkled sheet is arranged between these ends.

これらのようにして単数のギャザーを製造するときには、当然ながら分断工程は省略される。
なお、上述した方法で製造されたギャザーは、立体ギャザーやタミーギャザーなどのほか、レッグギャザーに用いてもよいし、紙おむつ以外（延いては吸収性物品以外）のものにも用いてもよい。 And these so when producing gathers singular course gala cutting step is omitted.
The gathers produced by the above-mentioned method may be used for leg gathers as well as three-dimensional gathers and tammy gathers, and may also be used for things other than disposable diapers (and by extension, other than absorbent articles).

つぎに、紙おむつの圧搾部に関する変形例を例示する。
たとえば、圧搾部は、少なくとも吸収体に設けられていればよく、センターシートに設けられていなくてもよい。この場合には、センターシートが積層される前に吸収体１０の一部が肌面側から圧搾されて、圧搾部が成形される。あるいは、吸収体の非肌面側に圧搾部が成形されてもよい。この場合には、非肌面側から少なくとも吸収体が圧搾されて、圧搾部が成形される。 Next, a modified example of the squeezed portion of the disposable diaper will be illustrated.
For example, the squeezing portion may be provided at least on the absorber and may not be provided on the center sheet. In this case, a part of the absorber 10 is squeezed from the skin surface side before the center sheets are laminated, and the squeezed portion is formed. Alternatively, the squeezed portion may be formed on the non-skin surface side of the absorber. In this case, at least the absorber is squeezed from the non-skin surface side to form the squeezed portion.

また、圧搾部の平面視形状としては、格子形状に限らず、さまざまな形状を採用することができる。具体例を挙げれば、第一傾斜部または第二傾斜部は、少なくとも一方が単数であってもよいし、少なくとも一方を省略してもよい。更に言えば、第一傾斜部または第二傾斜部は、直線状のほか、曲線状であってもよいし、三角波や矩形波状であってもよい。このように他の平面視形状をなす圧搾部によっても、フィット性，通気性および吸水性を確保して、着用者の快適性を向上させることに寄与する。 Further, the plan view shape of the squeezed portion is not limited to the lattice shape, and various shapes can be adopted. To give a specific example, at least one of the first inclined portion or the second inclined portion may be singular, or at least one of them may be omitted. Furthermore, the first inclined portion or the second inclined portion may be linear, curved, triangular or rectangular. The squeezed portion having another plan view shape as described above also secures fit, breathability and water absorption, and contributes to improving the comfort of the wearer.

１紙おむつ（吸収性物品）
１０吸収体
１１センターシート
１２バックシート
１３サイドシート
１３ａ内壁シート部
１３ｂ外壁シート部
１４カバーシート
１４１第一カバーシート
１４２第二カバーシート
１４３第三カバーシート
１５ギャザー
１６立体ギャザー
１７タミーギャザー
１９インジケータ
２０，２０′，２０″ 糸ゴム（伸縮性部材）
２１第一糸ゴム
２２第二糸ゴム
４０圧搾部
４１第一傾斜部
４２第二傾斜部
６１，６１′，６１″ 第一シート
６２，６２′ 第二シート
Ｂ₁，Ｂ₁′，Ｂ₁″ 第一接着剤
Ｂ₂，Ｂ₂′，Ｂ₂″ 第二接着剤
Ｃ中心線
Ｌ，Ｌ″ 切断線
Ｒ₁，Ｒ₁′，Ｒ₁″ 第一塗布領域
Ｒ₂，Ｒ₂′，Ｒ₂″ 第二塗布領域
Ｒ₃，Ｒ₃′ 所定重合領域
Ｒ₄′ 所定対応領域 1 Paper diapers (absorbent articles)
10 Absorber 11 Center seat 12 Back seat 13 Side seat 13a Inner wall seat 13b Outer wall seat 14 Cover sheet 141 First cover sheet 142 Second cover sheet 143 Third cover sheet 15 Gather 16 Three-dimensional gather 17 Tammy gather 19 Indicator 20, 20', 20 "thread rubber (stretchable member)
21 First thread rubber 22 Second thread rubber 40 Squeezed part 41 First inclined part 42 Second inclined part 61, 61 ′, 61 ″ First sheet 62, 62 ′ Second sheet B ₁ , B ₁ ′, B ₁ ″ First Adhesive B ₂ , B ₂ ′, B ₂ ″ Second Adhesive C Center Line L, L ″ Cutting Line R ₁ , R ₁ ′, R ₁ ″ First Coating Area R ₂ , R ₂ ′, R ₂ ″ Second coating area R ₃ , R ₃ ′ Predetermined polymerization area R ₄ ′ Predetermined corresponding area

Claims

A method of manufacturing a sheet complex in which an elastic member is sandwiched between a first sheet and a second sheet and the first sheet and the second sheet are bonded to each other.
The first coating region and the second coating region are provided alternately in the expansion / contraction direction of the elastic member, and the first adhesive is applied to at least one of the elastic member and the first sheet. The first coating step, in which nothing is applied to the second coating area while applying,
The stretching step of stretching the stretchable member and
A first sticking step of sticking the stretchable member stretched in the stretching step and the first sheet with the first adhesive,
A cutting step of cutting the elastic member in the second coating region or a predetermined corresponding region corresponding to the second coating region.
A second coating step of applying a second adhesive to the second coating region of the first sheet after the cutting step and before the second sheet is attached to the first sheet.
The stretchable member cut in the cutting step is sandwiched between the first sheet and the second sheet with the second adhesive, and the stretchable state in which the stretch is released in the second coating region. The second sticking step of restraining the movement of the sex member with the second adhesive, and
After the second sticking step, a cutting line including a predetermined polymerization region to be overlapped with the second coating region as a portion of the stretchable member that is not pasted to the first sheet. A method for producing a sheet complex, which comprises a dividing step of dividing the second sheet and the elastic member .

Wherein in the second coating component process, a manufacturing method of a sheet composite according to claim 1 for applying the second adhesive to the entire area of the second sheet.

The sheet composite according to claim 1 or 2 , wherein in the second coating step, an on-demand adhesive having an adjustable adhesive timing, which contains a hot melt adhesive or a UV curable adhesive, is used as the second adhesive. How to make a body .

An absorbent article comprising a sheet complex produced by the method according to any one of claims 1 to 3.

It has a groove-shaped squeezed portion that is squeezed so as to intersect both the longitudinal direction and the width direction in a plan view, and the squeezed portion is inclined and intersects in one direction with respect to the longitudinal direction and the width direction in a plan view. The absorbent article according to claim 4 , which has a first inclined portion and a second inclined portion which is inclined and intersects with the other.

The absorbent article according to claim 5 , wherein at least one of the first inclined portion and the second inclined portion is provided.

The absorbent article according to claim 5 or 6 , further comprising gathers that are erected and wrinkled on the skin surface side of the wearer on the end side in the width direction of the squeezed portion.