JP6972865B2 - パウチ及び詰替作業補助包材 - Google Patents

Description

トイレタリー、調味料等の詰め替え作業に関し、被詰め替え容器の詰め替え作業を円滑に遂行するためのパウチ及び詰替作業補助包材に関する。

近年、各種の液体や、その他の内容物を収納する合成樹脂製の容器について、環境負荷の低減が図られるようになっており、使用する樹脂量を減らした薄肉の容器が種々開発されている。詰替え用の袋容器は、収納した内容物を被詰替え容器に詰め替えたり補充したりすることで、ポンプ装置等による吐出機構や、注出スパウト等による注出部を備える高価な被詰替え容器をその都度廃棄することなく、長期間使用できるようになっている。
しかし、詰め替え作業においては、詰め替えのパウチを開封し、被詰め替え容器の吐出機構を外し、パウチから容器へ内容物を詰め替えてから吐出機構を容器に取り付けるという一連の作業があった。

特開2012-210946

詰替え作業の際、被詰め替え容器のポンプ部（吐出機構）をつい直接洗面台や床に置いてしまい、台等に置いた際ノズルや吸引ノズル付着した内容物が台等に付着したりポンプ部を容器に取り付ける際にノズルや吸引ノズルから内容物が出てきてしまい、台や床を汚してしまう事があった。本発明は、詰替え作業時に洗面台や床を汚すことがないパウチ及び詰替作業補助包材を提供することにある。

上記課題を解決するための発明は、表面部と裏面部を有し、天部シール部、側部シール
部、底部シール部を有するパウチであって、前記天部シール部と前記側部シール部は前記
表面部及び前記裏面部の上縁部と左右縁部がシールされ、前記底部シール部は、前記表面
部及び裏面部の下端縁より所定幅を残した部分に幅方向にシールされ、前記所定幅内に切
り取り線を設け、前記切り取り線を介して切り取られる切り取り部を有し、前記切り取り線上に穴又は前記切り取り線の下側に凹部を設けたパウチを提供する。

前記切り取り線は、ミシン目、又はハーフカットであるものも含む。前記穴は、円形状
のもの、楕円形上のもの、矩形状であってもよい。前記切り取り部は、側部シール部の一部である接合端部が両端に設けたものでもよい。

上記課題を解決するための発明は、表面部と裏面部を有し、天部シール部、側部シール部、底部シール部を有するパウチであって、前記天部シール部と前記側部シール部は前記表面部及び前記裏面部の上縁部と左右縁部がシールされ、前記底部シール部は、前記表面部及び裏面部の下端縁より所定幅を残した部分に幅方向にシールされ、前記所定幅内に切り取り線を設け、前記切り取り線を介して切り取られる切り取り部を有する詰替作業補助包材であって、切り取り部を裏返した詰替作業補助包材であってもよい。

本発明によれば、通常の開封作業または、多くてもプラス２工程で詰替作業補助包材が取り分けられ、ワンアクションまたはツーアクションにて詰め替え作業補助部位（スタンド）が完成し、ポンプの液ダレを防止する事ができた。

パウチ自体にポンプ部を立てられるような部位を作り、切り離して使用することが出来るので、製袋加工時に同時加工が可能で、オフラインでの加工は不要である。

図１（a）は、パウチ１０の正面図、図１（ｂ）は、切り取り部３０の正面斜視図、図１（ｃ−１）は切り取り部３０の右斜視図、図１（ｃ−２）は切り取り部３０を裏返して出来た詰替作業補助包材を示した説明図である。 図２（a）は被詰め替え容器４０の斜視図、図２（ｂ）は被詰め替え容器４０のポンプ４２を、図１（ｂ）の切り取り部３０を使用して立てかけた状態を説明した説明図である。 図３（a）は１つの部材でパウチを作成した例の説明図、図３（ｂ）は２つの部材でパウチを作成した例の説明図、図３（ｃ）は３つの部材でパウチを作成した例の説明図である。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について詳述する。図１（a）は、パウチ１０の正面図である。図１（ｂ）は、切り取り部３０の正面斜視図、図１（ｃ−１）は切り取り部３０の右斜視図、図１（ｃ−２）は切り取り部３０を裏返した状態を示した説明図である。

パウチ１０は、表面部１２と裏面部１４から構成されている。表面部１２と裏面部１４は、天部シール部１５、側部シール部１６、底部シール部１８で構成されたパウチ１０になっている。天部シール部１５と側部シール部１６は表面部１２及び裏面部１４の上縁部と左右縁部がシールされている。底部シール部１８は、表面部１２及び裏面部１４の下端縁より所定幅を残した部分に幅方向にシールされ、所定幅内に切り取り線２０を設け、切り取り線２０を介して切り取られる切り取り部３０が設けられている。なお側部シール部１６は、パウチ１０の下縁端までシールされている。

切り取り線２０は、ミシン目、或いはハーフカット等の方法により、変形パウチ１０本体から切り離すことが出来る。

２２は穴であり、表面部１２及び裏面部１４を貫通している。穴部の形状は、円形状のもの、楕円形上のもの、矩形状のものが好ましいが、それには限定されない。

このようなパウチは、トイレタリー、調味料等の詰め替え容器に利用されているが、パウチとは、小型の袋のことで，レトルトパウチ包装をするための袋をいう場合が多い。材料はアルミニウム，プラスチックフィルム，蒸着フィルムなどで，複合材料となっているものが多い。材料の点は後述する。

なお、本実施形態では表面部１２と裏面部１４の１つまたは２つの部材でパウチを作成したが、底面部を使用して３つの部材でパウチを作成してもよい。図３は、図３（a）が、１つの部材でパウチを作成した例である。図３（ｂ）が、２つの部材（１２、１４）でパウチを作成した例である。図３（ｃ）が、３つの部材（１２、１４、１７）でパウチを作成した例である。この場合は、底面部１７を表面部１２と裏面部１４の下部に挟み込みようにして、底部シール部１８を設けたものである。

図１（a）のパウチ１０は、切り取り線２０で本体から切り離されると、図１（ｂ）のような切り取り部３０となる。切り取り部３０の切り取り線上に凹部３２が対称の位置に設けられ、側部シール部１６の一部である接合端部３４が両端に設けられている。図１（a）では、切り取り線を中心にして穴２２を設けたが穴の形状は丸、四角等適宜選択できる。なお、穴切り取り線を跨いでいれば、切り取り部に凹部３２が形成される。

また、図１（a）では穴２２を設けたが、穴を設けなくてもよい。穴を設けない場合は、図１（ｃ−１）のような切り取り部（詰替作業補助包材）３０は、図１（ｂ）の切り取り部３０に凹部３２がないものであるが、図１（ｃ−１）を裏返すことで、図１（ｃ− ２）のような切り取り部（詰替作業補助包材）３０となる。
図２（a）は被詰め替え容器４０の斜視図であり、図２（ｂ）は被詰め替え容器４０のポンプ４２を、図１（ｂ）の切り取り部（詰替作業補助包材）３０を使用して立てかけた状態を説明した説明図である。

被詰め替え容器４０は、詰め替える時に、ポンプ４２をネジによる嵌合状態から解除して、外に引き出す。この時にポンプ４２内の内容物がポンプのホース部分に残留されていることが多く、液だれを頻発していた。この液だれ状態を軽減するために、切り取り部（詰替作業補助包材）３０を平面に載置し、切り取り部（詰替作業補助包材）３０の穴又は凹部３２にポンプの首部分を載置して立てかけることにより、液だれ状態を軽減できる。

ここでは、図１（ｂ）の切り取り部（詰替作業補助包材）３０を使用したが、図１（ｃ−２）の切り取り部（詰替作業補助包材）３０を使用すると、ここでは、両端にあった接合端部３４が中央になり、しかも左右リング状になり中心部はくびれた状態のくびれ嵌合部３６になる。この部分に前述したポンプの首部分を載置して立てかけることにより、液だれ状態を軽減できる。

以上のように本発明は、パウチ１０の材質自体は従来品のままで良く、パウチ１０自体にポンプ４２を立てられるような部位を作り、切り離してワンアクションまたはツーアクションにて簡易スタンドを作る事ができ、ポンプ４２の液ダレ防止用に使用することが出来る。製袋加工時に同時加工が可能で、オフラインでの加工は不要である。本発明のパウチ１０の表面部１２と裏面部１４の基本構成は表面基材、バリア基材、シーラント基材の３層だが、適宜印刷層を追加したり、耐ピンホール対策層を追加する事も出来る。

表面基材には、印刷する事も有るので２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）か２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）、２軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、を使用する。

バリア基材には、アルミ箔か、アルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ蒸着ＯＮＹ、透明蒸着ＰＥＴ、透明蒸着ＯＮＹを使用する。なお透明蒸着はシリカでもアルミナでも良い。

シーラント基材は、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や超低密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を使用する。

耐ピンホール対策層としては、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）や未延伸ナイロン（ＣＮＹ）、２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）２軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用する。印刷する場合は、２液硬化型ウレタン系や２液硬化型ウレタン-アクリル系インキを使用する。

各層間のラミネート方式としては、耐圧性・耐落下性・開封性等を考慮してドライラミネート方式を使用する。接着剤には２液硬化型ポリウレタン接着剤を使用する。

本発明のパウチ１０の表面部１２及び裏面部１４の層構成の具体例は以下の構成となる。
構成I・・ＰＥＴ／接着剤／ＡＬ／接着剤／ＰＥＦ
構成II・・ＰＥＴ／接着剤／ＡＬ／接着剤／ＯＮＹ／接着剤／ＰＥＦ
構成III・・ＰＥＴ／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ／接着剤／ＰＥＦ
構成IV・・ＯＮＹ／接着剤／ＡＬ／接着剤／ＰＥＦ
構成V・・ＰＥＴ／接着剤／ＡＬ／接着剤／ＯＮＹ／接着剤／ＣＰＰ
構成VI・・ＰＥＴ／接着剤／ＯＮＹ／ＡＬ／接着剤／接着剤／ＣＰＰ
本発明のパウチ１０の表面部１２及び裏面部１４の加工方法は、以下の通りである。最初に印刷工程で印刷基材に２液硬化型ウレタン系インキで印刷する。印刷方式は、グラビア印刷かフレキソ印刷が可能である。さらに印刷面側に、バリア基材、シーラント基材とドライラミネートする。ラミネート方式は、ドライラミネートでバリア基材、突き刺し強度補完基材、シーラントの順に貼り合わせていく。

本発明のパウチ１０の表面部１２及び裏面部１４の実施例は、
仕様：ＯＮＹ15μm／インキ／接着剤／透明蒸着ＰＥＴ12μm／接着剤／ＰＥＦ130μm
グラビア印刷をもちいて、ＯＮＹ15μm(エンブレムＯＮ)のコロナ処理面へウレタン系インキ（ＥＣＯＳ／ＡＬＦＡ硬化剤＝主剤／硬化剤：ＤＩＣグラフィックス社製）で印刷。印刷面側に、バリア基材として透明蒸着ＰＥＴ12μm(1312)を、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ＲＵ０７７／Ｈ７＝主剤／硬化剤：ロックペイント製）を用いてドライラミネートする。更に透明蒸着ＰＥＴ側に、ヒートシール基材としてＰＥＦ130μm(DP400)を同じく２液硬化型ポリウレタン接着剤（ＲＵ０７７／Ｈ７＝主剤／硬化剤：ロックペイント製）を用いてドライラミネートする。製袋工程で使用する抜き加工機の型を、詰替作業補助包材が作成できるように作成し、従来と同じ条件で製袋作業を行なった。

また、この発明は上述の例に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内であらゆる形態を取ることができる。

本発明はパウチの一部を利用することで、ポンプの液だれを軽減或いは除去できるので、利用価値が高い。本発明の技術思想を利用することで、汎用性の高い発明の創作が可能である。

１０ パウチ
１２ 表面部
１４ 裏面部
１５ 天部シール部
１６ 側部シール部
１７ 底面部
１８ 底部シール部
２０ 切り取り線
２２ 穴部
３０ 切り取り部（詰替作業補助包材）
３２ 凹部
３４ 接合端部
３６ くびれ嵌合部
４０ 被詰め替え容器
４２ ポンプ

Claims (5)

1. 表面部と裏面部を有し、天部シール部、側部シール部、底部シール部を有するパウチであって、前記天部シール部と前記側部シール部は前記表面部及び前記裏面部の上縁部と左右縁部がシールされ、前記底部シール部は、前記表面部及び裏面部の下端縁より所定幅を残した部分に幅方向にシールされ、前記所定幅内に切り取り線を設け、前記切り取り線を介して切り取られる切り取り部を有し、前記切り取り線上に穴又は前記切り取り線の下側に凹部を設けたこと特徴とするパウチ。
2. 前記切り取り線は、ミシン目、又はハーフカットであることを特徴とする請求項１記載のパウチ。
3. 前記穴は、円形状、楕円形状、矩形状であること特徴する請求項１記載のパウチ。
4. 前記切り取り部は、前記側部シール部の一部である接合端部が両端に設けられたことを特徴とする請求項１記載のパウチ。
5. 表面部と裏面部を有し、天部シール部、側部シール部、底部シール部を有するパウチであって、前記天部シール部と前記側部シール部は前記表面部及び前記裏面部の上縁部と左右縁部がシールされ、前記底部シール部は、前記表面部及び裏面部の下端縁より所定幅を残した部分に幅方向にシールされ、前記所定幅内に切り取り線を設け、前記切り取り線を介して切り取られる切り取り部を有する前記パウチの前記切り取り部からなる詰替作業補助包材であって、前記切り取り部を裏返したことを特徴する詰替作業補助包材。

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