JP6980395B2

JP6980395B2 - Tape type disposable diapers

Info

Publication number: JP6980395B2
Application number: JP2017042933A
Authority: JP
Inventors: 英俊小山
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2021-12-15
Anticipated expiration: 2037-03-07
Also published as: JP2018143580A

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関する。 The present invention relates to a tape-type disposable diaper.

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部から突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたテープ状のターゲット部とを有し、身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲット部外面に着脱自在に連結する構造を有している（例えば特許文献１、２参照）。 Common tape-type disposable diapers include a ventral part extending from the center in the anterior-posterior direction to the anterior side, a dorsal part extending to the posterior side, fastening tape protruding from both sides of the dorsal part, and a ventral part. It has a tape-shaped target portion provided on the outer surface of the target portion, and has a structure in which the fastening tape is rotated from the left and right sides to the ventral side to be detachably connected to the outer surface of the target portion when attached to the body (for example). See Patent Documents 1 and 2).

このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されており、ターゲット部外面におけるファスニングテープの連結位置を適宜調整することにより、ウエスト周りの寸法を調整できるという利点を有している。 Such tape-type disposable diapers are widely used for nursing care (adult use) as well as for infants, and the dimensions around the waist can be adjusted by appropriately adjusting the connection position of the fastening tape on the outer surface of the target part. It has the advantage of being adjustable.

また、ファスニングテープとしては、大別して、粘着テープタイプのもののほか、面ファスナーにより結合するいわゆるメカニカルファスナータイプのものもある。
後者のメカニカルファスナータイプにおけるターゲット部としては、一般的には、繊維糸をループを形成しながら線状に、基材となるプラスチックフィルム上に接合したものである。 Further, the fastening tape is roughly classified into an adhesive tape type and a so-called mechanical fastener type that is bonded by a hook-and-loop fastener.
The target portion of the latter mechanical fastener type is generally one in which fiber threads are linearly joined onto a plastic film as a base material while forming a loop.

近年の使い捨ておむつにおける外装体としては、不織布シートを使用するのが一般的である。その結果、その外装シートは不織布で、ターゲット部はプラスチックフィルムを基材とする点から、製品の外面の手触り感が大きく異なるので、製品全体に対してターゲット部の存在が消費者に違和感を与えてしまう。 As the exterior body of disposable diapers in recent years, it is common to use a non-woven fabric sheet. As a result, since the exterior sheet is made of non-woven fabric and the target part is made of a plastic film as a base material, the texture of the outer surface of the product is significantly different, and the presence of the target part gives consumers a sense of discomfort with respect to the entire product. Will end up.

特許第５６８３９８２号公報Japanese Patent No. 5683982 特表２０００−５０６４２７号公報Special Table 2000-506427 Gazette

そこで本発明の主たる課題は、外装不織布シートと親和感を与えるターゲット部を有するテープタイプ使い捨ておむつを提供することにある。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a tape-type disposable diaper having a target portion that gives an affinity with the exterior nonwoven fabric sheet.

上記課題を解決した本発明は、
前後方向中央から前側に延在する腹側部分と、後側に延在する背側部分と、背側部分から側外方に延びるファスニングテープと、腹側部分の外面に設けられたターゲット部を有し、
身体への装着に際して、ファスニングテープを左右両側から腹側に回してターゲット部に着脱自在に連結する、面ファスナーを有するテープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ターゲット部の形成領域又はこのターゲット部の形成領域を含むより広い領域に不織布シートを有し、
前記ターゲット部は、少なくとも前記不織布シートを含む下地シートとされ、少なくとも外面にパイルループ繊維糸を編み出した複合体であり、
前記不織布シートの一方向に配向した繊維配向方向を径方向とし、前記外面において径方向に膨らむパイルループを構成した
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつを提供するものである。 The present invention that solves the above problems
The ventral part extending from the center in the anterior-posterior direction to the anterior side, the dorsal part extending to the posterior side, the fastening tape extending from the dorsal part to the lateral side, and the target part provided on the outer surface of the ventral part. Have and
In a tape-type disposable diaper with a hook-and-loop fastener that attaches and detaches the fastening tape from both the left and right sides to the ventral side when it is attached to the body.
The non-woven fabric sheet is provided in a wider area including the formation region of the target portion or the formation region of the target portion.
The target portion is a composite in which a base sheet including at least the non-woven fabric sheet is provided, and pile loop fiber yarn is knitted on at least the outer surface thereof.
Provided is a tape-type disposable diaper characterized in that the fiber orientation direction oriented in one direction of the nonwoven fabric sheet is the radial direction and a pile loop that swells in the radial direction is formed on the outer surface.

本発明では、ターゲット部として、少なくとも不織布シートを含む下地シートとされ、少なくとも外面にパイルループ繊維糸を編み出した複合体を使用する。その結果、従来のプラスチックフィルムを基材としこれにパイルループ繊維糸を一体化するものと異なり、基材がプラスチックフィルムではないから、違和感のない又は少ないものとなる。
この場合、好適には、下地シートの全体が不織布シートとする。その結果、ターゲット部として布様な外観となり、不織布の外装シートとの親和性が高いものとなる。この親和性のある外観は製品の高級感を与えるものとなる。 In the present invention, a composite is used as a target portion, which is a base sheet containing at least a non-woven fabric sheet and in which pile loop fiber yarn is knitted on at least the outer surface. As a result, unlike the conventional plastic film as a base material and the pile loop fiber yarn integrated therein, the base material is not a plastic film, so that there is no discomfort or less.
In this case, preferably, the entire base sheet is a non-woven fabric sheet. As a result, the target portion has a cloth-like appearance and has a high affinity with the non-woven fabric exterior sheet. This affinity appearance gives the product a sense of luxury.

不織布には、その製造プロセスの関係で、一方向に繊維配向するのが一般的である。
この不織布について、繊維配向方向を径方向、これと直交する方向を緯方向として称呼して説明することとする。下地不織布シート外面において、緯方向に膨らむパイルループを構成する場合には、（メカニカル）面ファスナーのフックがパイルループと係合する。その後、例えば再結合のためにフック側を剥離しようとすると、その剥離力がパイルループを介して下地不織布シートに伝わり、下地不織布シートがその繊維配向方向である径方向に沿って破断するおそれがある。 In general, the non-woven fabric is fiber-oriented in one direction due to the manufacturing process.
This non-woven fabric will be described by referring to the fiber orientation direction as the radial direction and the direction orthogonal to the fiber orientation direction as the weft direction. When forming a pile loop that swells in the weft direction on the outer surface of the base non-woven fabric sheet, the hook of the (mechanical) hook-and-loop fastener engages with the pile loop. After that, if the hook side is to be peeled off for recoupling, for example, the peeling force is transmitted to the base nonwoven fabric sheet via the pile loop, and the base nonwoven fabric sheet may be broken along the radial direction which is the fiber orientation direction. be.

これに対して、本発明においては、下地不織布外面において、径方向に膨らむパイルループを構成（形成）したものであるから、再結合のためにフック側を剥離しようとする剥離力がパイルループを介して下地不織布に伝わるとき、すなわち、繊維配向方向である径方向（すなわち繊維配向方向と直交する方向）に剥離力が作用しても、剥離力の作用方向は繊維配向方向と直交する方向であるから、下地不織布は破断し難い又は破断しないものとなる。 On the other hand, in the present invention, since the pile loop that swells in the radial direction is formed (formed) on the outer surface of the base nonwoven fabric, the peeling force that tries to peel off the hook side for recombination causes the pile loop. Even if the peeling force acts in the radial direction which is the fiber orientation direction (that is, the direction orthogonal to the fiber orientation direction) when it is transmitted to the underlying nonwoven fabric through the fiber, the action direction of the peeling force is in the direction orthogonal to the fiber orientation direction. Therefore, the base non-woven fabric is hard to break or does not break.

前記径方向と直交する方向を緯方向とし、この緯方向にチェーンステッチを形成し、前記パイルループ繊維糸は前記チェーンステッチに固定されている態様が提供される。 An aspect is provided in which a direction orthogonal to the radial direction is defined as a weft direction, a chain stitch is formed in this weft direction, and the pile loop fiber yarn is fixed to the chain stitch.

パイルループは、前記チェーンステッチ条の位置の左右に交互に形成されている態様が提供される。この態様では、パイルループがすべて同じ方向に膨らむ場合に比較してフックとの絡みが強くなる利点がある。 The pile loops are provided in an embodiment in which the pile loops are alternately formed on the left and right of the position of the chain stitch strip. In this embodiment, there is an advantage that the entanglement with the hook becomes stronger as compared with the case where the pile loops all bulge in the same direction.

不織布外面において、径方向に膨らむ第１のパイルループのほか、別のパイルループ繊維糸による緯方向に膨らむ第２のパイルループが構成されていてもよい。この場合、フックとの絡みが強くなる傾向がある。 On the outer surface of the non-woven fabric, in addition to the first pile loop that swells in the radial direction, a second pile loop that swells in the weft direction due to another pile loop fiber yarn may be configured. In this case, the entanglement with the hook tends to be strong.

パイルループ繊維糸の固定位置が、径方向と直交する緯方向に沿って、チェーンステッチの径方向に異なる条間に交互に跨がっている構成とすることができる。
この態様によれば、下地不織布の破断を防止する効果が高い。 The fixing position of the pile loop fiber yarn can be configured to alternately straddle between different strips in the radial direction of the chain stitch along the weft direction orthogonal to the radial direction.
According to this aspect, the effect of preventing the underlying nonwoven fabric from breaking is high.

前記ターゲット部が前記腹側部分の外側を形成する外装不織布シートに固定されている態様であると、ターゲット部と外装不織布シートとの親和性が顕在化する。 When the target portion is fixed to the exterior nonwoven fabric sheet forming the outside of the ventral portion, the affinity between the target portion and the exterior nonwoven fabric sheet becomes apparent.

前記複合体は、その裏面側においてホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定することができる。 The complex can be fixed to the exterior nonwoven fabric sheet with a hot melt adhesive on the back surface side thereof.

前記径方向と直交する方向を緯方向とし、この緯方向にチェーンステッチを形成し、前記パイルループ繊維糸は前記チェーンステッチに固定されており、
前記不織布複合体は前記不織布シートにホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されており、
ホットメルト接着剤による前記外装不織布シートとの固定領域は、
（１）前記チェーンステッチに沿い、かつ隣接するチェーンステッチ間は、固定領域が存在しない、
（２）前記チェーンステッチに沿う領域のホットメルト接着剤量が多く、かつ隣接するチェーンステッチ間の領域のホットメルト接着剤量が少ない、態様が提供される。 A direction orthogonal to the radial direction is defined as a weft direction, and a chain stitch is formed in this weft direction, and the pile loop fiber yarn is fixed to the chain stitch.
The non-woven fabric composite is fixed to the non-woven fabric sheet with a hot melt adhesive, and is fixed to the non-woven fabric sheet.
The fixing area with the exterior nonwoven fabric sheet by the hot melt adhesive is
(1) There is no fixed area along the chain stitch and between adjacent chain stitches.
(2) An embodiment is provided in which the amount of hot melt adhesive in the region along the chain stitch is large and the amount of hot melt adhesive in the region between adjacent chain stitches is small.

かかる部分的な固定領域とする形態においては、ホットメルト接着剤による固定領域又は塗布量が多い領域以外において通気性を示すので、ターゲット部の裏面側の通気性を示す外装不織布シートと相俟って、全体として通気性を示す製品を得ることができる。
また、径糸群の隣接する径糸のチェーンステッチをホットメルト接着剤による固定領域としているから、径糸のチェーンステッチのパイル繊維糸が下地を構成する不織布シートからの抜け止めを図ることの利点も併せて得ることができる。 In the form of such a partially fixed region, since it exhibits breathability in areas other than the fixed region by the hot melt adhesive or the region where the amount of coating is large, it is combined with the exterior non-woven fabric sheet which exhibits breathability on the back surface side of the target portion. Therefore, it is possible to obtain a product that exhibits breathability as a whole.
In addition, since the chain stitch of the adjacent diameter yarns of the diameter yarn group is used as the fixing area by the hot melt adhesive, there is an advantage that the pile fiber yarn of the diameter yarn chain stitch prevents the yarn from coming off from the non-woven fabric sheet constituting the base. It can also be obtained.

前記不織布複合体は、その裏面側全体において、ホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されていてもよい。 The nonwoven fabric complex may be fixed to the exterior nonwoven fabric sheet with a hot melt adhesive on the entire back surface side thereof.

前記外装不織布シートは、前記ターゲット部の形成領域を含む腹側部分から背側部分に亘る、より広い領域に配置され、前記不織布複合体は、その裏面側においてホットメルト接着剤により前記外装不織布シートに固定されている態様が提供される。 The exterior nonwoven fabric sheet is arranged in a wider area from the ventral portion to the dorsal portion including the formation region of the target portion, and the nonwoven fabric composite is formed on the back surface side thereof by a hot melt adhesive. Aspects fixed to are provided.

前記複合体は、不織布下地の少なくとも裏面側に縫い出されたパイル繊維糸が、前記外装不織布シートに熱融着状態で固定されていてもよい。 In the composite, pile fiber threads sewn on at least the back surface side of the nonwoven fabric base may be fixed to the exterior nonwoven fabric sheet in a heat-sealed state.

前記下地シートは、外面側がティシュペーパーであり、裏面側が不織布シートである複合体により構成できる。
製造工程を考えた場合、前記複合体はバキュームをきかせながら外装不織布シートに貼り付ける形態を取ることが好ましい。しかし、不織布シートは通気性が高いので、バキュームをきかせながら外装不織布シートに貼り付ける形態を取りにくい。そこで、ティシュペーパーとの複合体である場合には、ティシュペーパーが通気性を低下させる結果、バキュームをきかせながら外装不織布シートに貼り付ける形態を取り易い。他方で、ティシュペーパーが外装不織布シート側にある場合には、ホットメルト接着剤を使用して貼り付けても接着強度が十分でない。したがって、外装不織布シート１２側には不織布シート６０が、外面側がティシュペーパー６７であるのが望ましいのである（図２２参照）。
かかる下地シートは、なお通気性を示すとともに、プラスチックフィルムのような違和感を与えず、柔軟なシートであり、親和感を与えるものとなる。 The base sheet can be composed of a composite in which the outer surface side is a tissue paper and the back surface side is a non-woven fabric sheet.
Considering the manufacturing process, it is preferable that the complex is attached to the exterior nonwoven fabric sheet while being vacuumed. However, since the non-woven fabric sheet has high breathability, it is difficult to take the form of attaching it to the exterior non-woven fabric sheet while vacuuming. Therefore, in the case of a composite with tissue paper, as a result of the tissue paper lowering the air permeability, it is easy to take a form of sticking to the exterior nonwoven fabric sheet while vacuuming. On the other hand, when the tissue paper is on the outer non-woven fabric sheet side, the adhesive strength is not sufficient even if it is attached using a hot melt adhesive. Therefore, it is desirable that the non-woven fabric sheet 60 is on the exterior non-woven fabric sheet 12 side and the wipe paper 67 is on the outer surface side (see FIG. 22).
Such a base sheet is a flexible sheet that still exhibits breathability and does not give a sense of discomfort like a plastic film, and gives a sense of affinity.

前記下地シートは、裏面側不織布と外面側不織布との間にティシュペーパーを介在させた積層シートとすることができる。
前欄で説明したように、外面側がティシュペーパーであると、ティシュペーパー５７が製造過程や使用段階で他の物又は手によって擦れて部分的な破れや剥がれが生じる懸念がある。
そこで、裏面側の第１の不織布と外面側の第２の不織布との間にティシュペーパーを介装した形態は好適である。この形態においては、第２の不織布がティシュペーパーを被覆しているので、前記問題は生じないとともに、第２の不織布が外装シートと不織布として同じであるので、違和感を与えず、柔軟なシートであり、親和感を与えるものとなる。また、ティシュペーパーの存在が通気性を低下させる結果、バキュームをきかせながら外装不織布シートに貼り付ける形態を取り易い利点が維持される。 The base sheet can be a laminated sheet in which tissue paper is interposed between the back surface side non-woven fabric and the outer surface side non-woven fabric.
As explained in the previous column, if the outer surface side is tissue paper, there is a concern that the tissue paper 57 may be rubbed by other objects or hands during the manufacturing process or the stage of use, resulting in partial tearing or peeling.
Therefore, a form in which tissue paper is interposed between the first nonwoven fabric on the back surface side and the second nonwoven fabric on the outer surface side is preferable. In this form, since the second non-woven fabric covers the tissue paper, the above-mentioned problem does not occur, and since the second non-woven fabric is the same as the exterior sheet and the non-woven fabric, it does not give a sense of discomfort and is a flexible sheet. Yes, it gives a sense of affinity. Further, as a result of the presence of the tissue paper reducing the air permeability, the advantage of being easily attached to the exterior nonwoven fabric sheet while being vacuumed is maintained.

以上のとおり、本発明によれば、外装不織布シートと親和感を与えるターゲット部を有するテープタイプ使い捨ておむつを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a tape-type disposable diaper having a target portion that gives an affinity with the exterior nonwoven fabric sheet.

テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。It is a top view which shows the inner surface side of the tape type disposable diaper in the unfolded state. テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。It is a top view which shows the outer surface side of the tape type disposable diaper in the unfolded state. 図１のiii-iii断面図である。It is sectional drawing iii-iii of FIG. 図１のiv-iv断面図である。It is iv-iv sectional view of FIG. 図１のii-ii断面図である。It is a cross-sectional view of ii-ii of FIG. テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wearing state of a tape type disposable diaper. テープタイプ使い捨ておむつの装着状態を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wearing state of a tape type disposable diaper. 複合体の外面側の説明用概念図である。It is a conceptual diagram for explanation of the outer surface side of a complex. 複合体の裏面側の説明用概念図である。It is a conceptual diagram for explanation of the back surface side of a complex. 複合体例の外面側の説明用概念図である。It is a conceptual diagram for explanation of the outer surface side of an example of a complex. 比較例の複合体例の外面側の説明用概念図である。It is explanatory drawing of the outer surface side of the complex example of a comparative example. 比較例の複合体例の外面側を見た写真である。It is a photograph which looked at the outer surface side of the complex example of a comparative example. 裏面側を見た写真である。This is a photograph of the back side. ホットメルト接着剤による複合体接合例の説明図であり、（ａ）は緯方向断面の概要図、（ｂ）は径方向断面の概要図である。It is explanatory drawing of the composite joining example by a hot melt adhesive, (a) is a schematic diagram of a weft cross section, and (b) is a schematic diagram of a radial cross section. 熱融着部を有する複合体例の断面図である。It is sectional drawing of the composite example which has a heat fusion part. 編み機で編成する際のガイドバーの駆動を部分的かつ概略的に示すポイントダイヤグラムである。It is a point diagram that partially and roughly shows the drive of the guide bar when knitting with a knitting machine. 他の複合体例の外面側の説明用概念図である。It is a conceptual diagram for explanation of the outer surface side of another complex example. 編み機で編成する際のガイドバーの駆動を部分的かつ概略的に示す他のポイントダイヤグラムである。Other point diagrams that partially and schematically show the drive of the guide bar when knitting with a knitting machine. その分解図である。It is the exploded view. 別の複合体例の外面側の説明用概念図である。It is a conceptual diagram for explanation of the outer surface side of another complex example. さらに異なる複合体例の外面側の説明用概念図である。Further, it is a conceptual diagram for explanation of the outer surface side of a different complex example. 不織布とティシュペーパーと積層した複合体例の断面図である。It is sectional drawing of the composite example which laminated with the non-woven fabric and tissue paper. 不織布とティシュペーパーと積層した他の複合体例の断面図である。It is sectional drawing of another composite example laminated with a non-woven fabric and tissue paper.

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
まず、使い捨ておむつの構造例を説明し、その後に本発明の形態例について説明する。
なお、ホットメルト接着剤等の接合手段及びそれによる接合箇所のうち説明上必要と認めた箇所については、図中に網点模様を付して表現している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
First, a structural example of a disposable diaper will be described, and then a morphological example of the present invention will be described.
Of the joining means such as hot melt adhesives and the joining points thereof, which are deemed necessary for explanation, are represented by adding halftone dots in the figure.

図１〜図６は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、液不透過性シート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在された基本構造を有している。 1 to 6 show an example of a tape-type disposable diaper. This tape-type disposable diaper has a basic structure in which an absorber 3 is interposed between the inner surface of the liquid-impermeable sheet 1 and the liquid-permeable top sheet 2.

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。図示形態の吸収体３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。 (Absorber)
As the absorber 3, a pile of pulp fibers, an aggregate of filaments such as cellulose acetate, or a non-woven fabric is basically used, and a highly absorbent polymer is mixed and fixed as needed. .. Although the absorber 3 in the illustrated form has a one-layer structure, it may have a two-layer structure including a lower-layer absorber and an upper-layer absorber laminated on the lower-layer absorber. Further, if necessary, the absorber 3 can be wrapped with crepe paper (not shown). The shape of the absorber 3 can be appropriately determined, but in addition to the hourglass shape as shown in the figure, a shape extending from the front side to the rear side of the crotch portion such as a rectangle is preferable. It is desirable that the pulp texture of the absorber 3 is ^{about 100 to 500 g / m 2} and the thickness is about 1 to 15 mm. The basis weight of the highly water-absorbent resin is preferably about 0 to ^{300 g / m 2.} If the content of the high water-absorbent resin is too small, sufficient absorption capacity cannot be given, and if it is too large, the entanglement between the pulp fibers is lost, and twisting and cracking are likely to occur.

（液不透過性シート）
液不透過性シート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。液不透過性シート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。液不透過性シート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。 (Liquid impermeable sheet)
The liquid impermeable sheet 1 extends outward from the periphery of the absorber 3 and blocks the movement of the excrement absorbed by the absorber 3 to the back surface side. As the liquid impermeable sheet 1, in addition to a plastic film such as a polyethylene film, a sheet having moisture permeability without impairing the water impermeability can be used from the viewpoint of preventing stuffiness. This water-impervious / moisture-permeable sheet is a microporous sheet obtained by melting and kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching it in a uniaxial or biaxial direction. Can be used. The weight per unit area of the liquid impermeable sheet 1 ^{is preferably 13 to 40 g / m 2} , and the thickness is preferably 0.01 to 0.1 mm.

おむつ外面を布のような外観、肌触りとするために、液不透過性シート１の裏面全体は外装不織布シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装不織布シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。 In order to make the outer surface of the diaper look and feel like a cloth, the entire back surface of the liquid-impermeable sheet 1 is covered with the exterior non-woven fabric sheet 12, and the outer peripheral edges of both sheets 1 and 12 extend to the outer peripheral edge of the diaper. I'm diapering. Various non-woven fabrics can be used as the exterior non-woven fabric sheet 12, but spunbonded non-woven fabric is preferable.

（トップシート）
トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。 (Top sheet)
As the top sheet 2, a perforated or non-perforated non-woven fabric, a perforated plastic sheet, or the like is used. As the material fiber constituting the non-woven fabric, olefin-based fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester-based and amide-based fibers, recycled fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton can be used. Further, as a method for processing the nonwoven fabric, known methods such as a spunlace method, a spunbond method, an SMS method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punching method, an air through method, and a point bond method can be used. The fiber weight of the nonwoven fabric used for the liquid-permeable top sheet 2 ^{is preferably 15 to 30 g / m 2} , and the thickness is preferably 0.05 to 1 mm.

トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。 The top sheet 2 extends outward from the periphery of the absorber 3, and a portion extending outward from the side edge of the absorber 3 is fixed to the liquid impermeable sheet 1 with a hot melt adhesive or the like. The dot pattern in the figure represents a fixed portion.

（脚周り立体ギャザー）
図３〜図５にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在する液不透過性シート１の表面）には、脚周り立体ギャザー４を構成する脚周り立体ギャザーシート４ｓの幅方向外側の付根部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。脚周り立体ギャザーシート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。脚周り立体ギャザーシート４ｓの幅方向中央側の突出部分４ｃは、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分とされているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部等（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する脚周り立体ギャザーを構成する。この起立部分の基端４ｂは脚周り立体ギャザー４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。 (Three-dimensional gather around the legs)
As shown in FIGS. 3 to 5, legs are provided on both sides of the inner surface of the article (in the figure, the surface of the liquid impermeable sheet 1 extending laterally from the side edge surface of the top sheet 2). The root portion 4x on the outer side in the width direction of the three-dimensional gather sheet around the legs constituting the surrounding three-dimensional gather 4 is attached over the entire front-rear direction. As the three-dimensional gather sheet 4s around the legs, in addition to various non-woven fabrics (spun-bonded non-woven fabrics are preferable), plastic films similar to those used for liquid-impermeable sheets, or laminated sheets thereof can be used, but the skin can be used. A water-repellent treated non-woven fabric is preferable in terms of the feel to the skin. The protruding portion 4c on the center side in the width direction of the three-dimensional gather sheet 4s around the legs is fixed to the inner surface of the article (the surface of the top sheet 2 in the figure) in an inverted state at both ends in the front-rear direction by means such as a hot melt adhesive, and the inverted portion. However, the intermediate part between them is a non-fixed free part, and the tip of this free part (the end on the center side in the width direction in the unfolded state) is an elongated elastic elastic member. 4G is fixed with a hot melt adhesive or the like in a state of being stretched along the front-rear direction. In the illustrated example, a plurality of elongated elastic elastic members 4G are provided at predetermined intervals, but one may be used. As the elongated elastic elastic member 4G (the same applies to other elongated elastic elastic members), natural rubber or synthetic rubber formed in a thread shape, a string shape, a band shape, etc., specifically, styrene rubber, olefin rubber, urethane Commonly used materials such as rubber, ester rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicon, and polyester can be used. As a result of the contraction force of the elongated elastic elastic member 4G acting on the free portion, as shown in FIG. 4, the free portion constitutes a three-dimensional gather around the leg that stands up against the inner surface of the article (the surface of the top sheet 2 in the illustrated form). .. The base end 4b of this upright portion is located at the boundary between the fixed portion 4x on the outer side in the width direction and the inner portion 4c in the three-dimensional gather around the leg.

使い捨ておむつの前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装不織布シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつの左右両側部では、液不透過性シート１、外装不織布シート１２、透液性トップシート２および脚周り立体ギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されている。サイドフラップ部ＳＦのうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となり、中間部分が脚周り包囲部分ＬＨとなり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。 At both ends of the disposable diaper in the front-rear direction, a liquid-impermeable sheet 1, an exterior non-woven fabric sheet 12, a liquid-permeable top sheet 2, and a three-dimensional gather sheet around the legs 4s are extended from the front and rear ends of the absorber 3 to both front and rear sides. , The end flap portion EF in which the absorber 3 does not exist is formed. On the other hand, on the left and right sides of the disposable diaper, the liquid-impermeable sheet 1, the exterior non-woven fabric sheet 12, the liquid-permeable top sheet 2, and the three-dimensional gather sheet around the legs 4s extend laterally from the side edge of the absorber 3. The side flap portion SF in which the absorber 3 does not exist is formed. The portions of the side flap portion SF located on the waist side portion of the ventral portion F and the waist side portion of the dorsal portion B extend laterally from the intermediate portion between them, and these portions. However, the waistline portion of the diaper is formed, the middle portion is the leg circumference surrounding portion LH, and both side edges thereof are the edge Le of the leg opening.

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間部には、液不透過性シート１と外装不織布シート１２との間に細長状弾性部材７が前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されており、この細長状弾性部材７の収縮によりサイドフラップ部ＳＦにはいわゆる平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーにより、おむつの側部が弾性伸縮して脚周りにフィットするようになる。 (Plane gather)
In the middle portion in the front-rear direction of the side flap portion SF, an elongated elastic member 7 is fixed between the liquid-impermeable sheet 1 and the exterior nonwoven fabric sheet 12 in a stretched state along the front-rear direction with a hot melt adhesive or the like. A so-called flat gather is formed on the side flap portion SF due to the contraction of the elongated elastic member 7. This flat gather allows the sides of the diaper to elastically expand and contract to fit around the legs.

左右各側における細長状弾性部材７の本数は適宜定めることができるが、１〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度が適当であり、複数本とする場合には、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に６〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、各細長状弾性部材７としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各細長状弾性部材７の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。 The number of elongated elastic members 7 on each of the left and right sides can be appropriately determined, but about 1 to 10 members, more preferably about 3 to 8 members are appropriate, and when there are a plurality of members, the interval is 2 It is preferably about 15 mm, particularly preferably about 6 to 10 mm. Further, as each elongated elastic member 7, styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicon, etc. formed in a thread shape, a string shape, a strip shape, etc. A commonly used material such as polyester can be used, and the thickness is preferably about 500 to 1500 dtex, and in the case of natural rubber, about 0.1 to 3 mm, particularly preferably about 0.5 to 3 mm. Further, the elongation rate of each elongated elastic member 7 at the time of fixing is preferably about 150 to 250%.

（ファスニングテープ）
背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦには、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が取り付けられるとともに、腹側部分Ｆの胴回り部表面に幅方向に沿ってターゲット部６が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を左右各側から腹側に回してターゲット部６に連結する。 (Fastening tape)
Fastening tape 5 protruding from the side edge thereof is attached to the side flap portion SF of the dorsal side portion B, and the target portion 6 is attached to the surface of the waist circumference portion of the ventral side portion F along the width direction. When the diaper 100 is attached to the body, the fastening tapes 5 on both sides are turned from the left and right sides to the ventral side and connected to the target portion 6.

図２及び図３に示されるように、ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向外側に突出する突出部５ｅとを有しており、この突出部５ｅは先端部５ｐと、この先端部５ｐよりも基端側の本体部５ｂとを有している。ファスニングテープ５の先端部５ｐの内面側（トップシート２側）には、ターゲット部６との連結のための固定部として、表面にフック状突起を多数有するフック材（メカニカルファスナー（面ファスナー）の雄材）９，９がそれぞれ取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fastening tape 5 has a fixing portion 5f fixed between sheets in the waist side side flap portion SF of the back side portion B by means such as a hot melt adhesive, and a side flap portion. It has a protruding portion 5e protruding outward in the width direction from between the sheets on the side edges of the SF, and the protruding portion 5e has a tip portion 5p and a main body portion 5b on the proximal end side of the tip portion 5p. is doing. On the inner surface side (top sheet 2 side) of the tip portion 5p of the fastening tape 5, a hook material (mechanical fastener (hook-and-loop fastener)) having a large number of hook-shaped protrusions on the surface is used as a fixing portion for connecting to the target portion 6. Male material) 9, 9 are attached respectively.

また、図２に示されるように、ファスニングテープ５には、上下方向中間部における幅方向外側縁から本体部５ｂ内まで幅方向に沿うミシン目１０が設けられており、このミシン目１０を切り離すことにより、図６に示すように各々が固定部、本体部、先端部及び固定部を備えた上段部５Ｗ及び下段部５Ｕに分離することができるものである。ミシン目１０に代えて、予め切断等により分離されていても良い。このようなファスニングテープ５は、図６に示すように、上段部５Ｗと下段部５Ｕとを交差させた状態で、腹側部分Ｆのターゲット部６に着脱自在に連結することができる。もちろん、このような上下２段分割タイプに限られず、図７に示すように、２段分割しないタイプ等、他の公知のファスニングテープに応用することもできる。 Further, as shown in FIG. 2, the fastening tape 5 is provided with a perforation 10 along the width direction from the outer edge in the width direction in the vertical intermediate portion to the inside of the main body portion 5b, and the perforation 10 is separated. As a result, as shown in FIG. 6, each can be separated into an upper stage portion 5W and a lower stage portion 5U having a fixing portion, a main body portion, a tip portion, and a fixing portion. Instead of the perforation 10, it may be separated in advance by cutting or the like. As shown in FIG. 6, such a fastening tape 5 can be detachably connected to the target portion 6 of the ventral side portion F in a state where the upper portion 5W and the lower portion 5U are crossed. Of course, it is not limited to such an upper and lower two-stage division type, and as shown in FIG. 7, it can be applied to other known fastening tapes such as a type that does not divide into two stages.

（ターゲット部）
ターゲット部６は、ファスニングテープ５の着脱を確実容易にするためのものであり、ファスニングテープ５の固定部がフック材９により形成されている場合には、フック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するシート材、例えばメカニカルファスナー（面ファスナー）の雌材や不織布を用いることができ、フック材９ではなく粘着剤層を用いる場合には、その粘着性を十分に発揮させうる樹脂シートを用いたりすることができる。 (Target part)
The target portion 6 is for surely facilitating the attachment / detachment of the fastening tape 5, and when the fixing portion of the fastening tape 5 is formed of the hook material 9, the hook-shaped protrusion is detachably hooked. A sheet material having such a surface, for example, a female material or a non-woven fabric of a mechanical fastener (hook-and-loop fastener) can be used, and when an adhesive layer is used instead of the hook material 9, a resin sheet capable of fully exhibiting its adhesiveness. Can be used.

ターゲット部６の形状は幅方向両側にわたり延在する限り特に限定されず、図示形態のように現在広く採用されている幅方向に長い長方形状のものの他、各辺を波状等に切断した略長方形状のもの、幅方向に長い楕円形状とすることもできる。ファスニングテープ５を縦方向に複数有する形態や、独立してターゲット部６に連結される突出部分を縦方向に複数有する形態等の場合、ターゲット部６を縦方向に複数設けることもできる。 The shape of the target portion 6 is not particularly limited as long as it extends over both sides in the width direction. It can be shaped like an ellipse that is long in the width direction. In the case of a form having a plurality of fastening tapes 5 in the vertical direction or a form having a plurality of protruding portions independently connected to the target portion 6 in the vertical direction, a plurality of target portions 6 may be provided in the vertical direction.

ターゲット部６の寸法は特に限定されないが、腹側部分Ｆ外面に固定される幅方向中央部６Ｃは、製品幅Ｘ（ターゲット部６及びファスニングテープ５を除く部分。以下同じ。）の３０〜７０％程度とすることが望ましい。また、サイド部６Ｓは、展開した状態で製品幅Ｘの１０〜３０％程度とすることが望ましい。 The dimensions of the target portion 6 are not particularly limited, but the widthwise central portion 6C fixed to the ventral side portion F outer surface is 30 to 70 of the product width X (the portion excluding the target portion 6 and the fastening tape 5. The same applies hereinafter). It is desirable to set it to about%. Further, it is desirable that the side portion 6S is about 10 to 30% of the product width X in the unfolded state.

ターゲット部６の寸法は特に限定されないが、腹側サイド部ＦＳを展開した状態で、展開状態の製品幅Ｘ２の６０〜９０％程度とすることが望ましい。また、腹側サイド部ＦＳの折り畳み状態の製品幅Ｘ１は、展開状態の製品幅Ｘ２の１０〜４０％程度とすることが望ましい。 The size of the target portion 6 is not particularly limited, but it is desirable that the size of the ventral side portion FS is about 60 to 90% of the expanded product width X2 in the expanded state. Further, it is desirable that the product width X1 in the folded state of the ventral side portion FS is about 10 to 40% of the product width X2 in the unfolded state.

＜複合体及びその固定形態＞
上記例におけるターゲット部６として、本発明においては、例えば図８〜図１０に示す複合体を使用することが特に望ましい。
実施の形態におけるターゲット部６は、図２に示すように、ターゲット部６の形成領域又はこのターゲット部の形成領域を含むより広い領域、例えば腹側部分から背側部分に亘る、より広い領域に配置される。 <Complex and its fixed form>
In the present invention, it is particularly desirable to use, for example, the complex shown in FIGS. 8 to 10 as the target portion 6 in the above example.
As shown in FIG. 2, the target portion 6 in the embodiment covers a wider region including the formation region of the target portion 6 or the formation region of the target portion, for example, a wider region extending from the ventral portion to the dorsal portion. Be placed.

ターゲット部６は、不織布６０とパイル繊維糸６１によるループパイルとを有する複合体６２からなる。具体的には、不織布６０を下地としてパイル繊維糸６１を編み込み、少なくとも外面にパイルループ繊維糸６１ａを形成してある。
パイルは、パイル繊維糸６１によって、例えば径方向（横方向：図８〜図１０の横方向）に連続して編み物として編成されている。径方向と直交する方向を緯方向（縦方向：図８〜図１０の上下方向）と称する。 The target portion 6 is composed of a composite 62 having a nonwoven fabric 60 and a loop pile made of pile fiber yarn 61. Specifically, the pile fiber yarn 61 is woven using the non-woven fabric 60 as a base, and the pile loop fiber yarn 61a is formed at least on the outer surface.
The pile is continuously knitted by the pile fiber yarn 61, for example, in the radial direction (horizontal direction: the lateral direction of FIGS. 8 to 10). The direction orthogonal to the radial direction is referred to as a weft direction (vertical direction: vertical direction in FIGS. 8 to 10).

そして、図８及び図１０に示すように、不織布６０の外面、すなわち使い捨ておむつの外面側には、パイルループ繊維糸６１ａが緯径方向に間隔を置いて張り出して形成されている。
他方、不織布６０の裏面側（着用者側）には、パイル繊維糸６１相互が組み合わされ、パイル繊維糸のチェーンステッチ６１ｂが形成されている。
複合体６２は、ターゲット部６として、先に説明したように、腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２に、ホットメルト接着剤や熱融着などによって固定されている。 As shown in FIGS. 8 and 10, pile loop fiber threads 61a are formed on the outer surface of the nonwoven fabric 60, that is, on the outer surface side of the disposable diaper, overhanging at intervals in the weft radial direction.
On the other hand, on the back surface side (wearer side) of the nonwoven fabric 60, the pile fiber threads 61 are combined with each other to form a chain stitch 61b of the pile fiber threads.
As described above, the complex 62 is fixed as the target portion 6 to the exterior nonwoven fabric sheet 12 forming the outside of the ventral portion by hot melt adhesive, heat fusion, or the like.

この場合、複合体６２は、その裏面側全体において、ホットメルト接着剤６４により外装不織布シート１２に固定されている形態とすることができる。
裏面側全体の固定によって、複合体６２と外装不織布シート１２との接合強度は大きいものとなる。 In this case, the composite 62 may be fixed to the exterior nonwoven fabric sheet 12 with the hot melt adhesive 64 on the entire back surface side thereof.
By fixing the entire back surface side, the bonding strength between the composite body 62 and the exterior nonwoven fabric sheet 12 becomes high.

他方で、ホットメルト接着剤６４による外装不織布シート１２との固定領域は、例えば次のように部分的な固定領域とすることもできる。
（１）図１４に示すように、チェーンステッチ６１ｂの条に沿い、かつ隣接するチェーンステッチ６１ｂ，６１ｂ間は固定領域が存在しない形態。
（２）チェーンステッチ６１ｂに沿う領域のホットメルト接着剤量が多く、かつ隣接するチェーンステッチ６１ｂ，６１ｂ間の領域のホットメルト接着剤量が少ない形態。
部分的な固定領域とする形態においては、ホットメルト接着剤６４による固定領域又は塗布量が多い領域以外において通気性を示すので、ターゲット部の裏面側に位置する、通気性を示す外装不織布シート１２と相俟って、全体として通気性を示す製品を得ることができる。
また、チェーンステッチ６１ｂをホットメルト接着剤による固定領域としているから、チェーンステッチ６１ｂに位置する繊維糸が下地を構成する不織布６０からの抜け止めを図ることの利点も併せて得ることができる。 On the other hand, the fixing region with the exterior nonwoven fabric sheet 12 by the hot melt adhesive 64 can be a partial fixing region as follows, for example.
(1) As shown in FIG. 14, a form in which a fixed region does not exist between the adjacent chain stitches 61b and 61b along the line of the chain stitch 61b.
(2) A form in which the amount of hot melt adhesive in the region along the chain stitch 61b is large and the amount of hot melt adhesive in the region between adjacent chain stitches 61b and 61b is small.
In the form of a partially fixed region, the exterior non-woven fabric sheet 12 is located on the back surface side of the target portion and exhibits breathability because it exhibits breathability in areas other than the fixed region by the hot melt adhesive 64 or the region where the amount of coating is large. In combination with this, it is possible to obtain a product that exhibits breathability as a whole.
Further, since the chain stitch 61b is used as the fixing region by the hot melt adhesive, it is possible to obtain the advantage that the fiber thread located in the chain stitch 61b is prevented from coming off from the nonwoven fabric 60 constituting the base.

複合体６２の外装不織布シート１２への固定形態としてホットメルト接着剤によるほか、図１５に示すように、不織布６０下地の少なくとも裏面側に縫い出された繊維糸６１（実施の形態ではチェーンステッチ６１ｂ）が、外装不織布シート１２に熱融着状態で固定されている形態であってもよい。符号６５は熱融着部を示す。
この場合、熱融着部分を全体とするのは、剛性が高くなるので、チェーンステッチ６１ｂに沿う部分のみなどの部分的な固定（接合）形態とするのが望ましい。 In addition to using a hot melt adhesive as a form for fixing the composite 62 to the exterior nonwoven fabric sheet 12, as shown in FIG. 15, a fiber thread 61 sewn on at least the back surface side of the nonwoven fabric 60 substrate (chain stitch 61b in the embodiment). ) May be fixed to the exterior nonwoven fabric sheet 12 in a heat-fused state. Reference numeral 65 indicates a heat-sealed portion.
In this case, since the rigidity of the heat-sealed portion as a whole is high, it is desirable to use a partially fixed (joined) form such as only the portion along the chain stitch 61b.

また、既述のように、製造工程を考えた場合、図２２に示すように、下地不織布シート６０の外面側にティシュペーパー６７を積層できる。 Further, as described above, when the manufacturing process is considered, as shown in FIG. 22, the tissue paper 67 can be laminated on the outer surface side of the base nonwoven fabric sheet 60.

複合体６２を形成する不織布の材料に関し必ずしも限定されないが、既に説明したものを使用できる。すなわち、不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。 The material of the nonwoven fabric forming the composite 62 is not necessarily limited, but those already described can be used. That is, as the material fiber constituting the non-woven fabric, olefin-based fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester-based and amide-based fibers, recycled fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton can be used. Further, as a method for processing the nonwoven fabric, known methods such as a spunlace method, a spunbond method, an SMS method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punching method, an air through method, and a point bond method can be used.

本発明においては、不織布の一方向に配向した繊維配向方向を有するものが対象となる。配向の例としては、拡大写真である図１２及び図１３の態様がある。
不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。通気性は繊維目付け及び密度に依存するのが適宜選定できる。
下地としての不織布は一枚であるのが好ましいが、必要により積層した不織布を使用することもできる。 In the present invention, a non-woven fabric having a fiber orientation direction oriented in one direction is targeted. As an example of the orientation, there are the aspects shown in FIGS. 12 and 13, which are enlarged photographs.
The fiber basis weight of the nonwoven fabric ^{is preferably 15 to 30 g / m 2} , and the thickness is preferably 0.05 to 1 mm. Breathability can be appropriately selected depending on the fiber basis weight and density.
The non-woven fabric as a base is preferably one sheet, but if necessary, a laminated non-woven fabric can also be used.

またパイル繊維糸の編物としては、緯パイル織や、経パイル織などが挙げられ、その他に紗織や絽織などのからみ織物、ドビー織やジャガード織などの紋織物などを挙げることができる。 Examples of the knitted pile fiber yarn include weft pile weave and warp pile weave, and other examples include entwined fabrics such as saori and roasted weaves, and crested fabrics such as dobby weaves and jacquard weaves.

上記実施の形態例によって説明した本発明では、ターゲット部６として、不織布６０を下地とし少なくとも外面にパイルループ繊維糸を編み出した複合体６２を使用する。このターゲット部６は腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２に固定されているものである。
その結果、腹側部分の外側を形成する外装不織布シート１２と、不織布を下地として少なくとも外面にパイルループ繊維糸６１ａを編み出した複合体６２とは、全体として不織布様である点で共通するから、製品の購入者及び使用者にとって親和感を与え、製品全体に高級感を与えるものとなる。 In the present invention described by the above embodiment, as the target portion 6, a composite 62 having a nonwoven fabric 60 as a base and a pile loop fiber yarn knitted on at least an outer surface is used. The target portion 6 is fixed to the exterior nonwoven fabric sheet 12 forming the outside of the ventral portion.
As a result, the exterior non-woven fabric sheet 12 forming the outside of the ventral portion and the composite 62 in which the pile loop fiber yarn 61a is knitted on at least the outer surface using the non-woven fabric as a base are common in that they are non-woven fabric-like as a whole. It gives a sense of affinity to the purchaser and user of the product, and gives a sense of luxury to the entire product.

また、パイル編みしたシートのみでターゲット部６を形成するのではなく、ターゲット部６は、不織布６０を下地とし少なくとも外面にパイルループ繊維糸を編み出した複合体６２であるから、不織布６０によるシート状下地が、裏面側に編み出された繊維の抜け止め用アンカーとなるので、ファスニングテープと係合させたときにおいて抜け止めが図られ、高い係合力を示すものとなる。 Further, the target portion 6 is not formed only by the pile-knitted sheet, but the target portion 6 is a composite 62 in which the pile loop fiber yarn is knitted on at least the outer surface of the non-woven fabric 60 as a base, so that the target portion 6 is in the form of a sheet made of the nonwoven fabric 60. Since the base material serves as an anchor for preventing the fibers woven on the back surface side, it can be prevented from coming off when engaged with the fastening tape, and exhibits a high engaging force.

図８〜図１０の形態のターゲット部６を得るには、例えば図１６が参照される。図１６は、ターゲット部６のパイル複合体６２を、ラッシェル編み機で編成する際のガイドバーの駆動を部分的かつ概略的に示すポイントダイヤグラム（ｐｏｉｎｔｄｉａｇｒａｍ）である。 To obtain the target portion 6 in the form of FIGS. 8 to 10, for example, FIG. 16 is referred to. FIG. 16 is a point diagram that partially and schematically shows the drive of the guide bar when the pile complex 62 of the target portion 6 is knitted by a Raschel knitting machine.

この例は、特開２００２−２５３３０５において、図４として示され、その説明が[0001]〜[0002]において次のようになされている。
すなわち、「ここでは説明の都合上、グランドチェーンステッチを４列（４条）のチェーンステッチで部分的に示して従来のパイル生地編成の様子を説明する。図中に示すＡ〜Ｈのアルファベット文字は針床に装着される各編み針の列を示している。また、１〜８の数字は、編み目の段を示している。各ボビン（図示せず）から引き出された経糸は、ガイドバー（図示せず）によって各編み針に供給される。ガイドバーは、グランドチェーンステッチを形成する各編み針Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇにのみ経糸を供給するように運動するガイドバー（以下、第１ガイドバーとする。）と、パイルループを形成するように緯方向移動の運動をするガイドバー（以下、第２ガイドバーとする。）との２組に分けられる。
第１ガイドバーは、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇの各編み針に経糸を供給し、その経糸はＡ、Ｃ、Ｅ、Ｇの各編み針によってチェーンステッチに編成される。第１ガイドバーは常に同じ針に経糸を供給する。
第２ガイドバーは、パイルループを形成するように運動し、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇの各編み針とＢ、Ｄ、Ｆ、Ｈの各編み針との間を移動しながら、これらの針に糸を掛ける。例えば、第１段で針Ａに糸を巻き付けた後、その糸を第２段では針Ｄ（すなわち、針Ａが形成するチェーンステッチの隣のチェーンステッチを形成する針Ｃの一つ向こうの針Ｄ）の位置へ引っ張って行き、針Ｄに糸を巻き付ける。さらに第３段で再び針Ａの位置へ戻って針Ａに糸を巻き付ける。針Ａは第１ガイドバーで供給された糸でチェーンステッチを形成しているので、第２ガイドバーで針Ａに供給された糸はこのチェーンステッチに留め付けられる（第１段と第３段で）が、第２段で巻き付けられた針Ｄは、その位置にチェーンステッチを形成していないので、この糸は針Ｄが抜けたあと自由端となる。すなわち、第２ガイドバーによって針Ａ、針Ｄ、針Ａへ順に供給された糸は、第１段および第３段に両端が留め付けられたパイルループを形成する。第１段および第３段に両端が留め付けられてパイルループを形成した糸は、さらに第３段および第５段に両端が留め付けられたパイルループを形成し、経方向へ順に連続してパイルループを形成していく。
同様に、別の第２ガイドバーが、例えば第１段で針Ｃに糸を巻き付けた後、その糸を第２段で針Ｆの位置へ引っ張って行き、針Ｆに糸を巻き付ける。さらに第３段で再び針Ｃの位置へ戻って針Ｃに糸を巻き付け、そして針Ｆが糸から抜ける。こうして第２ガイドバーによって針Ｃ、針Ｆ、針Ｃへ順に供給された糸は、第１段および第３段に両端が留め付けられたパイルループを形成し、さらに第３段および第５段に両端が留め付けられたパイルループ、第５段および第７段に両端が留め付けられたパイルループというように、経方向へ順に連続してパイルループを形成していく。
同様のチェーンステッチが針Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇによって経方向へ連続して並行して形成され、且つそれぞれのチェーンステッチの同じ段の位置から同じ緯方向へパイルループが形成されて、平面状に展開したパイル生地が編成される。」 An example of this is shown in FIG. 4 in JP-A-2002-253305, and the description thereof is as follows in [0001] to [0002].
That is, "Here, for convenience of explanation, the ground chain stitch is partially shown by four rows (four rows) of chain stitch to explain the state of the conventional pile fabric knitting. The alphabet letters A to H shown in the figure will be described. Indicates the row of each knitting needle mounted on the needle bed. The numbers 1 to 8 indicate the steps of the stitch. The warp drawn from each bobbin (not shown) is a guide bar (not shown). The guide bar is supplied to each knitting needle by (not shown). The guide bar is a guide bar (hereinafter referred to as a first guide bar) that moves to supply warp threads only to the knitting needles A, C, E, and G forming the ground chain stitch. It is divided into two sets of a guide bar (hereinafter referred to as a second guide bar) that moves in the weft direction so as to form a pile loop.
The first guide bar supplies warp threads to the A, C, E, and G knitting needles, and the warp threads are knitted into a chain stitch by the A, C, E, and G knitting needles. The first guide bar always supplies the warp to the same needle.
The second guide bar moves to form a pile loop and moves between the A, C, E, and G knitting needles and the B, D, F, and H knitting needles, and threads on these needles. Hang. For example, after winding a thread around needle A in the first stage, the thread is wound in needle D (that is, a needle beyond the needle C forming a chain stitch next to the chain stitch formed by needle A) in the second stage. Pull to the position of D) and wind the thread around the needle D. Further, in the third stage, the thread returns to the position of the needle A and the thread is wound around the needle A. Since the needle A forms a chain stitch with the thread supplied by the first guide bar, the thread supplied to the needle A by the second guide bar is fastened to this chain stitch (first step and third step). However, since the needle D wound in the second stage does not form a chain stitch at that position, this thread becomes a free end after the needle D is pulled out. That is, the yarn supplied to the needle A, the needle D, and the needle A in this order by the second guide bar forms a pile loop in which both ends are fastened to the first stage and the third stage. The yarns that are fastened at both ends to the first and third stages to form a pile loop further form pile loops that are fastened to both ends at the third and fifth stages, and are continuously continuous in the warp direction. Form a pile loop.
Similarly, another second guide bar winds the thread around the needle C in, for example, the first stage, then pulls the thread to the position of the needle F in the second stage, and winds the thread around the needle F. Further, in the third stage, the thread returns to the position of the needle C again, the thread is wound around the needle C, and the needle F is pulled out from the thread. The yarn thus supplied to the needle C, the needle F, and the needle C in this order by the second guide bar forms a pile loop in which both ends are fastened to the first and third stages, and further, the third and fifth stages. Pile loops are formed continuously in the warp direction, such as a pile loop with both ends fastened to the second stage and a pile loop with both ends fastened to the fifth and seventh stages.
Similar chain stitches are formed continuously in parallel in the warp direction by the needles A, C, E, and G, and pile loops are formed in the same weft direction from the same stage position of each chain stitch to form a flat surface. The pile fabric developed in is knitted. "

ここで、本発明の解決しようとする課題及び課題を解決するための手段について、やや詳しく説明する。 Here, the problem to be solved by the present invention and the means for solving the problem will be described in some detail.

不織布には、その製造プロセスの関係で、一方向に繊維配向するのが一般的である。
この不織布について、例えば図１１に示すように、下地不織布シート外面において、緯方向に膨らむパイルループを構成する場合には、（メカニカル）面ファスナーのフックがパイルループと係合する。その後、例えば再結合のためにフック側を剥離しようとすると、その剥離力がパイルループを介して下地不織布シートに伝わり、下地不織布シートがその繊維配向方向である径方向に沿って破断するおそれがある。特に、緯方向へ剥離する場合において破断する可能性が高い。 In general, the non-woven fabric is fiber-oriented in one direction due to the manufacturing process.
For this nonwoven fabric, for example, as shown in FIG. 11, when forming a pile loop that swells in the weft direction on the outer surface of the base nonwoven fabric sheet, the hook of the (mechanical) hook-and-loop fastener engages with the pile loop. After that, if the hook side is to be peeled off for recoupling, for example, the peeling force is transmitted to the base nonwoven fabric sheet via the pile loop, and the base nonwoven fabric sheet may be broken along the radial direction which is the fiber orientation direction. be. In particular, there is a high possibility of breakage when peeling in the weft direction.

これに対して、本発明においては、下地不織布６０の外面において、径方向に膨らむパイルループ６１ａを構成（形成）したものであるから、再結合のためにフック側を剥離しようとする剥離力がパイルループ６１ａを介して下地不織布６０に伝わるとき、すなわち、繊維配向方向である径方向（すなわち繊維配向方向と直交する方向）に剥離力が作用しても、剥離力の作用方向は繊維配向方向と直交する方向であるから、下地不織布６０は破断し難い又は破断しないものとなる。 On the other hand, in the present invention, since the pile loop 61a that swells in the radial direction is formed (formed) on the outer surface of the base nonwoven fabric 60, the peeling force that tries to peel off the hook side for recombination is exerted. When the peeling force is transmitted to the base nonwoven fabric 60 via the pile loop 61a, that is, even if the peeling force acts in the radial direction which is the fiber orientation direction (that is, the direction orthogonal to the fiber orientation direction), the action direction of the peeling force is the fiber orientation direction. Since the direction is orthogonal to the above, the underlying nonwoven fabric 60 is difficult to break or does not break.

図１１をもって説明した問題点は、本発明者が作成した試作品によっても明らかになった。すなわち、その試作品は図１２及び図１３に示すものである。
図１２及び図１３の写真から分かるように、不織布の繊維配向は左右方向（径方向）である。図１３に左右方向（径方向）に沿うチェーンステッチ６１ｂ、６１ｂ…が見て取れる。
この試作品においては、図１２に示されるように、パイルループ６１ａは、チェーンステッチ６１ｂ、６１ｂ間に跨るように形成してあるので、パイルループ６１ａの膨らみ方向が径方向か緯方向かが必ずしも明確ではないが、符号６１ａで示すパイルループは、緯方向に大きく膨らんでいることが分かる。
この試作品では、繰り返しの剥離によって、図１１をもって説明した問題点が顕在化することが判明した。 The problem described with reference to FIG. 11 was also clarified by the prototype prepared by the present inventor. That is, the prototype is shown in FIGS. 12 and 13.
As can be seen from the photographs of FIGS. 12 and 13, the fiber orientation of the nonwoven fabric is in the left-right direction (diameter direction). Chain stitches 61b, 61b ... Along the left-right direction (diameter direction) can be seen in FIG.
In this prototype, as shown in FIG. 12, since the pile loop 61a is formed so as to straddle between the chain stitches 61b and 61b, it is not always the case that the bulging direction of the pile loop 61a is the radial direction or the weft direction. Although it is not clear, it can be seen that the pile loop indicated by reference numeral 61a swells greatly in the weft direction.
In this prototype, it was found that the problems described with reference to FIG. 11 became apparent due to repeated peeling.

本発明において、パイルループは径方向（繊維配向方向）に膨らむ構成である限り、種々の形態を含むものである。
例えば、すべてのパイルループが径方向（繊維配向方向）に膨らむ構成である。 In the present invention, the pile loop includes various forms as long as it has a structure that swells in the radial direction (fiber orientation direction).
For example, all pile loops bulge in the radial direction (fiber orientation direction).

かかる形態に代えて、図１７に示すように、パイルループは径方向（繊維配向方向）に膨らむ構成であるものの、チェーンステッチ条６１ｂ、６１ｂの位置の左右に交互に膨らんで形成されているものでもよい。
この場合、図１７の下図に図示したように、パイルループ６１ａの膨らみが千鳥状配置となるので、フックとの係合頻度が高くなり、全体的にみた場合、ファスニングテープのフック側との係合強度が高まる傾向を示す。 Instead of this form, as shown in FIG. 17, the pile loop is configured to bulge in the radial direction (fiber orientation direction), but is formed by bulging alternately to the left and right of the positions of the chain stitch strips 61b and 61b. But it may be.
In this case, as shown in the lower figure of FIG. 17, since the bulges of the pile loop 61a are arranged in a staggered manner, the engagement frequency with the hook is high, and when viewed as a whole, the engagement with the hook side of the fastening tape is high. Shows a tendency for the combined strength to increase.

図１７の形態を得るには、特許第５３８４８８８号に示された技術を適用すればよい。すなわち、経糸、緯糸、及びループ糸から構成される編地、下地を含むものであり、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している形態を取ることができる。 In order to obtain the form of FIG. 17, the technique shown in Japanese Patent No. 5384888 may be applied. That is, it includes a knitted fabric and a base composed of warp yarns, weft yarns, and loop yarns. Only the closed stitches of the warp are engaged and fixed to the warp, and the loop yarn can take a form of alternately projecting left and right with respect to the warp only from one surface of the knitted fabric.

具体的には、図１８及び図１９に示すように、経糸６１、緯糸６３、及びパイルループ繊維糸６１ａから構成される編地、並びに不織布下地シート６０を含む。編地において、パイルループ繊維糸６１ａが編地のパイルを形成し、経糸６１と緯糸６３が編地の地組織を形成しており、パイルループ繊維糸６１ａは、編地の一方の表面からのみ、経糸６１に対して左右交互に突出している。 Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, the knitted fabric composed of the warp 61, the weft 63, and the pile loop fiber yarn 61a, and the non-woven fabric base sheet 60 are included. In the knitted fabric, the pile loop fiber yarn 61a forms the pile of the knitted fabric, the warp yarn 61 and the weft yarn 63 form the ground structure of the knitted fabric, and the pile loop fiber yarn 61a is formed only from one surface of the knitted fabric. , Left and right alternately project from the warp 61.

図１８はこの編組織のパターンを模式的に示した図、図１９は図１８の編組織のパターンを、経糸６１、緯糸６３及びパイルループ繊維糸６１ａに分解して示した図である。図１８及び図１９に示されるように、編地において、経糸６１は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなっており、また、パイルループ繊維糸６１ａは、パイルループ繊維糸６１ａの開き目のみに経糸６１の閉じ目のみが係合して、経糸６１と固定されている。緯糸６３は、経糸６１の開き目及び閉じ目で経糸６１に固定されている。このような編み組織を有することにより、パイルループ繊維糸６１ａは、編地の一方の表面からのみ、経糸６１に対して左右交互に突出する構造となる。 FIG. 18 is a diagram schematically showing the pattern of the knitting structure, and FIG. 19 is a diagram showing the pattern of the knitting structure of FIG. 18 decomposed into warp threads 61, weft threads 63, and pile loop fiber threads 61a. As shown in FIGS. 18 and 19, in the knitted fabric, the warp 61 is composed of chain knitting yarns in which open stitches and closed stitches are alternately repeated, and the pile loop fiber yarn 61a is a pile loop fiber yarn 61a. Only the closing stitch of the warp thread 61 is engaged with only the opening stitch of the warp thread 61, and is fixed to the warp thread 61. The weft 63 is fixed to the warp 61 at the opening and closing of the warp 61. By having such a knitting structure, the pile loop fiber yarn 61a has a structure in which the pile loop fiber yarn 61a protrudes alternately left and right with respect to the warp yarn 61 only from one surface of the knitted fabric.

経糸６１は、１−０/０−１/０−１/１−０のパターンが繰り返された鎖編みにより形成され、このパターンの繰り返しにより、上述の通り、開き目と閉じ目とが交互に繰り返される鎖編糸を構成している。経糸６１は、編地の地組織２４（中筬）となる。 The warp 61 is formed by chain knitting in which a pattern of 1-0 / 0-1 / 0-1 / 1-0 is repeated, and by repeating this pattern, open stitches and closed stitches alternate as described above. It constitutes a repeated chain knitting yarn. The warp 61 becomes the ground structure 24 (middle reed) of the knitted fabric.

パイルループ繊維糸６１ａは、経糸６１に対して、左右に繰り出されることで編地のパイル（前筬）となる。すなわち、パイルループ繊維糸６１ａは、まず、編地の所定の針位置において左から右へ閉じ目又は開き目（図１８及び図１９においては閉じ目）によりラップされ右方向に繰り出される。そして、右に繰り出されたパイルループ繊維糸６１ａは開き目の状態で経糸６１の閉じ目に係合され、更に編地の右方向に繰り出される。次いで、編地の所定の針位置で右から左へ閉じ目又は開き目（図１８及び図１９においては閉じ目）によりラップされ左方向に繰り出される。そして、左に繰り出されたパイルループ繊維糸６１ａは開き目の状態で経糸６１の閉じ目に係合され、更に編地の左方向に繰り出される。この繰り返しにより、パイルループ繊維糸６１ａは、編地の一方の表面からのみ、経糸６１に対して左右交互に突出するようになり、パイルを形成する。 The pile loop fiber yarn 61a is fed to the left and right with respect to the warp yarn 61 to become a pile (front reed) of the knitted fabric. That is, the pile loop fiber yarn 61a is first wrapped by a closed stitch or an open stitch (closed stitch in FIGS. 18 and 19) from left to right at a predetermined needle position of the knitted fabric, and is fed to the right. Then, the pile loop fiber yarn 61a unwound to the right is engaged with the closed stitch of the warp 61 in the state of the open stitch, and is further unwound to the right of the knitted fabric. Then, it is wrapped by a closed stitch or an open stitch (closed stitch in FIGS. 18 and 19) from right to left at a predetermined needle position of the knitted fabric, and is fed to the left. Then, the pile loop fiber yarn 61a unwound to the left is engaged with the closed stitch of the warp 61 in the state of the open stitch, and is further unwound to the left of the knitted fabric. By repeating this process, the pile loop fiber yarn 61a protrudes alternately from the left and right sides with respect to the warp yarn 61 only from one surface of the knitted fabric to form a pile.

ここで、「ループ糸が編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している」とは、編地において、経糸６１方向と垂直方向の断面を見た際に、パイルループ繊維糸６１ａが地組織表面に対し、経糸部との係合部を起点として一定の角度を保って左右方向に交互に形成されていることを意味する。したがって、ループ糸が経糸に対して左右に形成されているものの、ループ糸が地組織表面に対してほぼ平行方向に形成されている（ループ糸が寝ている状態）ものは含まれない。 Here, "the loop yarns protrude alternately from the left and right sides with respect to the warp yarns only from one surface of the knitted fabric" means that the pile loop is seen when the cross section in the direction perpendicular to the warp yarns 61 direction is viewed in the knitted fabric. It means that the fiber yarns 61a are alternately formed in the left-right direction with respect to the surface of the ground structure while maintaining a constant angle starting from the engagement portion with the warp yarn portion. Therefore, although the loop yarns are formed on the left and right sides of the warp yarns, the loop yarns are formed in a direction substantially parallel to the surface of the ground tissue (the loop yarns are lying down).

パイルループ繊維糸６１ａのパターンとしては、例えば、１−０/３−４/６−７/４−３（図１８に示される態様、左右端が閉じ目の場合）、０−１/３−４/７−６/４−３（左右端が開き目の場合）、１−０/４−５/８−９/５−４（左右端が閉じ目の場合）、０−１/４−５/９−８/５−４（左右端が開き目の場合）の繰り返しで表すことができる。 The pattern of the pile loop fiber yarn 61a is, for example, 1-0 / 3-4 / 6-7 / 4-3 (aspect shown in FIG. 18, when the left and right ends are closed), 0-1 / 3-. 4 / 7-6 / 4-3 (when the left and right ends are open), 1-0 / 4-5 / 8-9 / 5-4 (when the left and right ends are closed), 0-1 / 4- It can be expressed by repeating 5 / 9-8 / 5-4 (when the left and right ends are open).

緯糸６３は、経糸６１と共に、編地の地組織（後筬）を形成している。緯糸６３は、経糸６１の鎖編に、例えばパターンが０−０/３−３（図１８に示される態様）又は０−０/４−４のステッチで、挿入されており、緯糸６３の左右方向が変わる部分で、経糸６１の開き目及び閉じ目と係合している。 The weft 63, together with the warp 61, forms the ground structure (reed) of the knitted fabric. The warp and weft 63 is inserted into the chain knitting of the warp and weft 61, for example, with a pattern of 0-0 / 3-3 (aspect shown in FIG. 18) or a stitch of 0-0 / 4-4, and the left and right of the warp and weft 63 are inserted. It is engaged with the opening and closing of the warp and weft 61 at the portion where the direction changes.

他の編み組織の形態例は、特許第３３５７５０５号が参照される。これについての説明を省略する。
もちろん、本発明において、当業者が知っている他の公知の編み組織の形態例も使用できる。 For other morphological examples of the knitting structure, reference is made to Japanese Patent No. 3357505. The description of this will be omitted.
Of course, other known morphological examples of knitted structures known to those skilled in the art can also be used in the present invention.

他方、図２１に示す例では、パイルループ繊維糸６１ａの連結位置がＡ、Ｂと径方向に異なっているので、下地不織布シート６０に対する剥離力が緯方向に沿っていないので、破断がし難い利点がある。
On the other hand, in the example shown in FIG. 21, since the connecting position of the pile loop fiber yarn 61a is different in the radial direction from A and B, the peeling force with respect to the base nonwoven fabric sheet 60 is not along the weft direction, so that it is difficult to break. There are advantages.

図２２は、先に説明したように、前記下地シートは、外面側がティシュペーパーであり、裏面側が不織布シートである複合体により構成した例である。
しかし、外面側がティシュペーパー５７であると、ティシュペーパー５７が製造過程や使用段階で他の物又は手によって擦れて部分的な破れや剥がれが生じる懸念がある。
そこで、図２３に示すように、第１の不織布６０Ａと第２の不織布６０Ｂとの間にティシュペーパー６７を介装した形態を提案できる。この形態においては、第２の不織布６０Ｂがティシュペーパー６７を被覆しているので、前記問題は生じないとともに、第２の不織布６０Ｂが外装シート１２と不織布として同じであるので、違和感を与えず、柔軟なシートであり、親和感を与えるものとなる。また、ティシュペーパー６７の存在が通気性を低下させる結果、バキュームをきかせながら外装不織布シートに貼り付ける形態を取り易い利点が維持される。 FIG. 22 shows an example in which the base sheet is made of a composite in which the outer surface side is a wipe paper and the back surface side is a non-woven fabric sheet, as described above.
However, if the outer surface side is the tissue paper 57, there is a concern that the tissue paper 57 may be rubbed by other objects or hands during the manufacturing process or the use stage, resulting in partial tearing or peeling.
Therefore, as shown in FIG. 23, it is possible to propose a form in which the tissue paper 67 is interposed between the first nonwoven fabric 60A and the second nonwoven fabric 60B. In this form, since the second nonwoven fabric 60B covers the tissue paper 67, the above problem does not occur, and since the second nonwoven fabric 60B is the same as the exterior sheet 12 as the nonwoven fabric, it does not give a sense of discomfort. It is a flexible sheet and gives a feeling of affinity. Further, as a result of the presence of the tissue paper 67 reducing the air permeability, the advantage of being easily attached to the exterior nonwoven fabric sheet while being vacuumed is maintained.

この種の形態において、必要ならば不織布及び又はティシュペーパーの積層数を適宜選択できる。 In this type of form, the number of laminated non-woven fabrics and / or tissue papers can be appropriately selected if necessary.

本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。 The present invention can be used for tape-type disposable diapers as in the above example.

１…液不透過性シート、２…トップシート、３…吸収体、４…脚周り立体ギャザー、４ｆ…自由部分、４ｅ…倒伏部分、５…ファスニングテープ、６…ターゲット部、９…フック材、１０…ミシン目、１２…外装不織布シート、Ｆ…腹側部分、Ｂ…背側部分、６０…不織布、６１…パイル繊維糸、６１ａ…パイルループ繊維糸、６１ｂ…チェーンステッチ、６２…複合体。 1 ... Liquid impermeable sheet, 2 ... Top sheet, 3 ... Absorber, 4 ... Three-dimensional gather around legs, 4f ... Free part, 4e ... Folding part, 5 ... Fastening tape, 6 ... Target part, 9 ... Hook material, 10 ... Perforations, 12 ... Exterior non-woven fabric sheet, F ... Ventral part, B ... Back side part, 60 ... Non-woven fabric, 61 ... Pile fiber thread, 61a ... Pile loop fiber thread, 61b ... Chain stitch, 62 ... Composite.

Claims

The ventral part extending from the center in the anterior-posterior direction to the anterior side, the dorsal part extending to the posterior side, the fastening tape extending from the dorsal part to the lateral side, and the target part provided on the outer surface of the ventral part. Have and
In a tape-type disposable diaper with a hook-and-loop fastener that attaches and detaches the fastening tape from both the left and right sides to the ventral side when it is attached to the body.
The non-woven fabric sheet is provided in a wider area including the formation region of the target portion or the formation region of the target portion.
The target portion is a composite in which a base sheet including at least the non-woven fabric sheet is provided, and pile loop fiber yarn is knitted on at least the outer surface thereof.
The fiber orientation direction oriented in one direction of the nonwoven fabric is the radial direction, and a pile loop swelling on the outer surface constitutes a pile loop made of fiber yarn.
The chain stitch is formed in the weft direction orthogonal to the radial direction,
A tape-type disposable diaper characterized in that the fixing positions of the pile loop fiber yarns are alternately provided on different sides in the radial direction of the chain stitch so as to straddle one chain stitch formed in the weft direction.

The tape-type disposable diaper according to claim 1, wherein the target portion is fixed to an exterior nonwoven fabric sheet forming the outside of the ventral portion.

The ventral part extending from the center in the anterior-posterior direction to the anterior side, the dorsal part extending to the posterior side, the fastening tape extending from the dorsal part to the lateral side, and the target part provided on the outer surface of the ventral part. Have and
In a tape-type disposable diaper with a hook-and-loop fastener that attaches and detaches the fastening tape from both the left and right sides to the ventral side when it is attached to the body.
The non-woven fabric sheet is provided in a wider area including the formation region of the target portion or the formation region of the target portion.
The target portion is a composite in which a base sheet including at least the non-woven fabric sheet is provided, and pile loop fiber yarn is knitted on at least the outer surface thereof.
The fiber orientation direction oriented in one direction of the nonwoven fabric is the radial direction, and a pile loop swelling on the outer surface constitutes a pile loop made of fiber yarn.
The target portion is fixed to an exterior nonwoven fabric sheet forming the outside of the ventral side portion.
A direction orthogonal to the radial direction is defined as a weft direction, and a chain stitch is formed in this weft direction, and the pile loop fiber yarn is fixed to the chain stitch.
The composite is fixed to the nonwoven fabric sheet with a hot melt adhesive, and the fixing region with the exterior nonwoven fabric sheet by the hot melt adhesive is along the chain stitch and between adjacent chain stitches. Has no fixed area,
A tape-type disposable diaper that features this.

Before SL complex pile yarn issued knitted least the back surface side of the nonwoven base is fixed by thermal fusion state to the outer nonwoven fabric sheet,
The tape-type disposable diaper according to claim 1.

Before SL base sheet, the outer surface is tissue paper, the back surface side is a nonwoven sheet,
The tape-type disposable diaper according to claim 1.

Before SL base sheet is a laminated sheet obtained by interposing a tissue paper between the back side nonwoven fabric and the outer side nonwoven fabric,
The tape-type disposable diaper according to claim 1.