JP6986087B2

JP6986087B2 - バルブ診断システムを有するダイカスト鋳造装置

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Description

本発明は、油圧作動式ダイカスト鋳造装置に関し、具体的には、軽合金のダイカスト鋳造用の油圧作動式ダイカスト鋳造装置に関する。特に、本発明は、射出プロセスを操作するためのバルブを備え、これらのバルブの動作の自己診断システムが設けられている鋳造装置の射出アセンブリに関する。

周知のように、この種の装置は、モールドで作業を行う装置であって、二つのハーフモールドを備え、当該二つのハーフモールドが結合することによって製造する部品に対応するキャビティが形成される。また、ダイカスト鋳造装置は、型締アセンブリと、モールド内に注湯された溶融金属に圧力を加えるための射出ピストンを有する射出アセンブリとを備える。

射出ピストンの作動及び更なるプロセス操作タスクのために、多数のバルブによって調節される油圧回路が設けられる。これらのバルブの性能は、装置の適切な動作にとって非常に重要であり、バルブの誤動作は、装置の停止、又は成形される部品の品質レベルの大幅の低下に繋がる。

多くの場合、作業回復時間が長く、システムの生産性に与える影響は想像できる。

本発明の目的は、前述した欠点を克服するように、バルブを診断するためのシステムを備える油圧作動式ダイカスト鋳造装置を提供することである。

この目的は、請求項１に係るダイカスト鋳造装置によって達成される。従属請求項は、本発明の更なる実施形態を明確にする。

本発明に係るダイカスト装置の特徴及び利点は、添付の図面による非限定的な例として提供される以下の説明から明らかになるであろう。

本発明の実施形態に係る、プロセスを操作するバルブを備えるダイカスト装置の射出アセンブリの機能図である。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト１の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト２の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト２の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト３の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト３の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト４の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト４の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト５の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト６の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト７の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト７の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト８の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト８の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト９の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト９の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト１０の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト１０の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト１１の実行フローチャートである。射出アセンブリにおけるバルブに対するテスト１１の実行フローチャートである。

図１によれば、油圧作動式ダイカスト鋳造装置の射出アセンブリは符号１で全体的に示されている。

射出アセンブリ１は、射出ピストン２０を備え、射出ピストン２０は、頭端部２２と対向する末端部２４との間の並進軸Ｘに沿って延びている。射出ピストン２０は、コマンドにより、油圧駆動装置によって、前記並進軸Ｘに沿って並進することができる。

射出アセンブリ１は、更にメイン圧力チャンバ２６を備えている。メイン圧力チャンバ２６は、射出ピストン２０の上流、すなわち、その末端部２４の上流側に位置し、射出ピストン２０を外側に向けて並進させるための流体を収容し、流体に圧力を加える。

更に、射出アセンブリ１は、流体のメイン入口２８と、メイン入口２８とメインチャンバ２６との間に配置され、流体がメインチャンバ２６からメイン入口２８へ戻ることを防止するのに適した遮断バルブ１０２とを備える。

例えば、前記遮断バルブ１０２は、出願人名義の欧州出願第２９４２１２７（Ａ１）号明細書に含まれる開示により作製されたものである。

更に、当該鋳造装置は、射出ピストン２０の動作回路用の第１のアキュムレータ３０（第１のアキュムレータ３０は、関連シリンダにより装填されてもよく、シリンダは、例えば、加圧窒素を封入する）を備える。前記第１のアキュムレータ３０は、メイン入口２８の上流側に接続され、当該第１のアキュムレータ３０と前記メイン入口２８との間には、比例供給バルブ１０４が動作する。

前記供給バルブ１０４は電子的に制御され、バルブの開度の関数としての信号を検出するのに適した位置トランスデューサ２０４によるフィードバックを利用する。

メイン圧力チャンバ２６は更に、ドレインに接続された射出ドレイン２９に接続され、射出ドレイン２９に沿って射出復帰ドレインバルブ１０５が動作する。

射出アセンブリ１は、メイン背圧チャンバ３２を更に備えている。メイン背圧チャンバ３２は、射出ピストン２０の末端部２４の下流側に位置し、復帰入口３４に接続され、射出ピストン２０を復帰並進させるための加圧流体を提供する。

復帰入口３４は、上流側にポンプフィード３６に接続されており、ポンプフィード３６の上流には、一般に電気モータにより作動されるポンプ３８が配置されている。

ポンプフィード３６と復帰入口３４との間に、ポンプ３８が配置されている。

更に、比例最大ポンプ圧力バルブ１０８は、ポンプフィード３６上に同時に挿入され、ドレインに接続されて、ポンプ３８の吐出圧力を調整する。

更に、メイン背圧チャンバ３２は、ドレインに接続された復帰ドレイン４０に接続され、復帰ドレイン４０に沿って比例射出ドレインバルブ１１２が配置され、当該比例射出ドレインバルブ１１２は、電子的に制御され、位置トランスデューサ２０４が設けられている。位置トランスデューサ２０４は、当該バルブの開度の関数としての信号を発するのに適している。

更に、射出アセンブリ１は、メインチャンバ２６に含まれる流体の圧力を、アキュムレータ３０によって供給される圧力よりも高く増加させるのに適した圧力倍増手段を備える。

前記圧力増倍手段は、マルチプライヤピストン（ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒｐｉｓｔｏｎ）４２を有し、マルチプライヤピストン４２は、増倍軸Ｙに沿って、メインチャンバ３０内の圧縮で作動するのに適した頭端部４４と反対側の末端部４６との間で延びている。増倍軸Ｙは、例えば、射出ピストン２０の並進軸Ｘと一致している。

マルチプライヤピストン４２は、増倍軸Ｙに沿って、コマンドにより並進することができる。

圧力増倍手段は、マルチプライヤピストン４２の上流の二次圧力チャンバ４８と、加圧流体を注入するための、二次チャンバ１００の上流の二次流体入口５０とを更に備える。

鋳造装置は更に、二次入口５０に接続可能な第２のアキュムレータ５２（リチャージ用の関連シリンダを有する）を備え、マルチプライヤ解放バルブ１１４は、第２のアキュムレータ５２と二次入口５０との間に配置されている。

二次圧力チャンバ４８は、ドレインに接続されたマルチプライヤ復帰ドレイン５４にも接続され、マルチプライヤ復帰ドレイン５４に沿ってマルチプライヤ復帰ドレインバルブ１１６が配置されている。

更に、増倍手段は、マルチプライヤピストン４２の末端部４６の下流の二次背圧チャンバ５６を有し、二次背圧チャンバ５６は、二次復帰入口５８を介して第２のアキュムレータ５２に接続可能である。

前記二次復帰入口５８に沿って、第２のアキュムレータ５２と二次背圧室５６との間において、電子制御可能な比例メインマルチプライヤバルブ１１８が動作し、当該バルブの開度の関数としての信号を発するのに適した位置トランスデューサ２１８が設けられている。

最後に、第１付属部６０は、マルチプライヤ復帰ドレインバルブ１１６をメインマルチプライヤバルブ１１８に接続させ、圧力を解放し、第２部６２は、マルチプライヤ復帰ドレインバルブ１１６を射出復帰ドレインバルブ１０５に接続させる。

更に、射出アセンブリ１は、
射出ピストン２０の位置を検出するための射出ピストン位置センサ２２０（例えば、エンコーダ）と、
メイン背圧チャンバ３２内の圧力を検出するためのメイン背圧チャンバ圧力トランスデューサ２３２と、
メイン圧力チャンバ２６内の圧力を検出するためのメイン圧力チャンバ圧力トランスデューサ２２６と、
二次背圧チャンバ５６内の圧力を検出するための二次背圧チャンバ圧力トランスデューサ２５６と、
を備える。

ダイカスト鋳造方法は、第１の射出ステップを含み、第１の射出ステップにおいて、射出ピストン２０はスピードを落として前進し、溶融金属をモールド内に設けられた副チャネルに充満させる。

第１の射出ステップにおいて、制御された供給バルブ１０４の部分的開放のため、加圧流体は、例えば、１５０バールの公称圧力でメイン入口２８に供給され、そこから、メイン遮断バルブ１０２の開放によってメインチャンバ３０に供給される。

制御された射出ドレインバルブ１１２の開放により、メイン背圧チャンバ３２は圧力を解放し、それにより、メイン圧力チャンバ３０内の流体の作用とメイン背圧チャンバ３２内の流体の反作用とは、所望の速度で、射出ピストン２０に対し外向けの推力を生ずる。

続いて、好ましくは、前のステップから中断することなく、本方法は第２の射出ステップを提供し、第２の射出ステップにおいて、射出ピストン２０は、第１のステップの前進速度よりも高い速度で前進する。

第２の射出ステップにおいて、更に制御された供給バルブ１０４の開放のため、例えば、全体として、加圧流体は、より大きな流量でメイン入口２８に供給され、そこから、メイン遮断バルブ１０２の開放によってメインチャンバ３０に供給される。

更に、好ましくは、更に制御された射出ドレインバルブ１１２の開放のため、メイン背圧チャンバ３２は圧力を解放し、それにより、メイン圧力チャンバ３０内の流体の作用とメイン背圧チャンバ３２内の流体の反作用とは、所望の速度で、射出ピストン２０に対し外向けの推力を生ずる。

更に、好ましくは、前のステップから中断することなく、本方法は第３の射出ステップを提供し、第３の射出ステップにおいて、射出ピストンはほぼゼロ速度で動作するが、溶融金属に対し高い推力を加え、冷却による収縮を相殺するように固化中の溶融金属に作用する。

第３の射出ステップにおいて、圧力増倍手段が作動される。

特に、加圧流体は、二次入口５０に供給され、そこから、制御されたマルチプライヤ解放バルブ１１４の開放に連れ、二次圧力チャンバ４８に供給される。二次背圧チャンバ５６は、メインマルチプライヤバルブ１１８を介して制御されるように、加圧流体が供給され、それにより、増圧ピストン４２は、メイン圧力チャンバ３０内に存在する流体に対し推力を与え、圧力チャンバ３０内の圧力を、例えば、５００バールまで増加させる。

その結果、メイン入口４０とメイン圧力チャンバ３０との間の圧力差に反応する遮断バルブ１０２は、閉鎖構成に移行し、メイン入口４０とメイン圧力チャンバ３０とを流体的に分離させる。

高圧状態にされたメイン圧力チャンバ３０内の流体は、射出ピストン２０に作用し、それにより、当該ピストンは、モールド内の金属に対し所望の作用を加え、収縮を相殺する。

第３の射出ステップが完了した後、増倍手段は停止される。特に、二次背圧チャンバ５６に供給される加圧流体、及びマルチプライヤ復帰ドレインバルブ１１６の開放により二次圧力チャンバ４８がドレインに接続されることによって、マルチプライヤピストン４２は、リタンストロークを実行する。

更に、射出復帰バルブ１０６の開放によって、加圧流体は、復帰入口３４及びポンプフィード３６を介してメイン背圧チャンバ３２に供給される。また、射出復帰ドレインバルブ１０５の開放によって、メイン圧力チャンバ３０は、ドレインに接続される。このように、射出ピストン２０は、リタンストロークを完了する。

鋳造装置は、更に操作手段３００を備える。操作手段３００は、電子制御ユニット、すなわち、プログラム可能なＰＬＣ又はマイクロプロセッサを有する。電子制御ユニットは、前記バルブ及び／又は前記センサ及び／又はトランスデューサと動作可能に接続され、前記センサ及び／又は前記トランスデューサによって発される信号の関数として、及び／又は所定の操作プログラムの関数として、前記バルブの開閉を制御する。

本発明によれば、鋳造装置は、診断システムを備える。当該診断システムは、各バルブに対してテストを実行し、テストの中で検出されたパラメータを、予め規定された間隔又は閾値と比較することにより、前述のバルブの正しい動作を検証できる。閾値は、オペレータによって設定されるか、又は基本テストの中で検出される。

言い換えると、テストは各バルブに対して、１つずつ順に実行され、テストの中で検出されたパラメータは、予め規定された間隔又は閾値と比較される。

更に、所定のバルブを検証するための最適な条件下でテストを実施するように、テストを実施する前に、油圧回路の一部がオイル供給から除外される。

更に、前記診断システムは、表示手段、例えば、モニタ又はディスプレイを備え、各テストの結果を表示し、正しい動作、誤った動作、又はテストを実行できないことをハイライトする。

各テストを実行する前に、診断システムは、例えば、装置に配置されているバルブのタイプにより、そのようなテストが実行できることを確認し、実行できる場合に、当該テストを実行する。

テスト１：供給バルブオフセット値
本テストは各供給バルブに対して実行される。テストの目的は、バルブの最小開度に対応する制御電圧値を特定し、それが予め規定された範囲内にあり、経時的に変化しないことを確認することである。

上記装置の場合、特に、前記テストは、供給バルブ１０４、及び供給バルブ１０４への油圧回路に同時に挿入され、例えば、供給に対する要求を満たすために、同様な機能を有する他の比例供給バルブについて行われる。

テスト開始条件は以下である、すなわち、
１．ドレインバルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
２．供給バルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
３．メインマルチプライヤバルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
４．ドレインバルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
５．供給バルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
６．メインマルチプライヤバルブは、閾値の間でフィードバックする（低値と高値との間、バルブが閉じた位置を示す）。
７．マルチプライヤ解放バルブは、自由状態である。
８．射出復帰ドレインバルブは、自由状態である（供給チャンバが空にされた）。
９．射出復帰バルブは、自由状態である。
１０．マルチプライヤ復帰ドレインバルブは、「ＯＦＦ」である（頭側チャンバが空にされた）。
１１．供給圧は、閾値よりも小さい（圧力がない状態を示す）。
１２．ピストンは引っ込む位置にある。
１３．射出安全アクセスポートが閉じている。

本テストは、図２に示すフローチャートにより実行される。

テスト２：ドレインバルブオフセット値
本テストは各ドレインバルブに対して実行される。テストの目的は、バルブの最小開度に対応する電圧制御値を特定し、それが予め規定された範囲内にあり、時間とともに変化しないことを確認することである。

前述した装置については、特に、前記テストは、射出ドレインバルブ１１２、及びドレインバルブ１１２への油圧回路に同時に挿入され、同様な機能、例えば、ドレインへの流量要件を満たすための機能を有する他の比例ドレインバルブについて行われる。

テスト開始条件は以下である、すなわち、
１．ドレインバルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
２．供給バルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
３．メインマルチプライヤバルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
４．ドレインバルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
５．供給バルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
６．メインマルチプライヤバルブは、閾値の間でフィードバックする（低値と高値との間、バルブが閉じた位置を示す）。
７．マルチプライヤ解放バルブは、自由状態である。
８．射出復帰ドレインバルブは、自由状態である（供給チャンバが空にされた）。
９．射出復帰バルブは、自由状態である。
１０．マルチプライヤ復帰ドレインバルブは、「ＯＦＦ」である（頭側チャンバが空にされた）。
１１．供給圧は、閾値よりも小さい（圧力がない状態を示す）。
１２．ピストンは引っ込む位置にある。
１３．射出安全アクセスポートが閉じている。

本テストは、図３ａ及び図３ｂに示すフローチャートにより実行される。

テスト３：供給バルブの開閉時間
本テストは、目的が供給バルブの最小開閉時間（そして、開閉速度）を検証することであり、供給バルブに利用可能である。

前述した装置において、本テストは、供給バルブ１０４、及び油圧回路に同時に挿入された他の比例供給バルブについて行われる。

本テストは、射出ピストンが静止状態で実施される。すなわち、本テストは、適切な動作条件にあるピストンが動かないように、制御ロジックに従って実施される。

更に、アキュムレータ３０は、バルブの開放に連れ、高圧オイルを蓄えないように排出される。一方、アキュムレータ５２は、適切な動作を確保するように蓄積される。

テスト開始条件は以下である、すなわち、
１．ドレインバルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
２．供給バルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
３．メインマルチプライヤバルブは、流通可能、すなわち、「ＯＮ」であり、制御電圧は、０Ｖｏｌｔである。
４．ドレインバルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
５．供給バルブは、フィードバックが閾値より小さい（信号が利用可能な場合、バルブが閉じた状態を示す）。
６．メインマルチプライヤバルブは、閾値の間でフィードバックする（低値と高値との間、バルブが閉じた位置を示す）。
７．マルチプライヤ解放バルブは、自由状態である。
８．射出復帰ドレインバルブは、自由状態である（供給チャンバが空にされた）。
９・射出復帰バルブは、自由状態である。
１０．マルチプライヤ復帰ドレインバルブは、「ＯＦＦ」である（頭側チャンバが空にされた）。
１１．供給圧は、閾値よりも小さい（圧力がない状態を示す）。
１２．ピストンは引っ込む位置にある。
１３．射出安全アクセスポートが閉じている。

本テストは、図４ａ及び図４ｂに示すフローチャートにより実行され、その中、「Ｔａｍ」は、「供給バルブの開放時間を測定するためのタイマー」を表し、「Ｔｃｍ」は、「供給バルブの閉止時間を測定するためのタイマー」を表す。

テスト４：ドレインバルブの開閉時間
本テストは、目的がドレインバルブの最小開閉時間（そして、開閉速度）を検証することであり、フィードバックバルブに利用可能である。

前述した装置において、特に、本テストは、ドレインバルブ１１２、及び同時に挿入され、同様の機能を有する他の比例ドレインバルブについて行われる。

本テストは、射出ピストンが静止状態で実施される。更に、アキュムレータ３０は、バルブの開放に連れ、高圧オイルを蓄えないように排出される。一方、アキュムレータ５２は、適切な動作を確保するように蓄積される。

本テストは、図５ａ及び図５ｂに示すフローチャートにより実行され、その中、「Ｔａｓ」は、「ドレインバルブ開放時間」を表し、「Ｔｃｓ」は、「ドレインバルブ閉止時間」を表す。

テスト５：供給バルブフィードバック
本テストは、目的がバルブの制御と応答（フィードバック）との間の精度を検証することであり、フィードバック測定を有するバルブに利用可能である。

前述した装置において、特に、本テストは、供給バルブ１０４、及び同時に挿入され、同様の機能を有する他の比例供給バルブについて行われる。

本テストは、射出ピストンが静止状態で実施される。

本テストは、図６に示すフローチャートにより実行される。

テスト６：ドレインバルブフィードバック
本テストは、目的がバルブの制御と応答（フィードバック）との間の精度を検証することであり、フィードバックバルブに利用可能である。

前述した装置において、特に、本テストは、ドレインバルブ１１２、及びドレインバルブ１１２への油圧回路に同時に挿入され、同様の機能を有する他の比例ドレインバルブについて行われる。

本テストは、射出ピストンが静止状態で実施される。

本テストは、図７に示すフローチャートにより実行される。

テスト７：供給バルブの油圧漏れ
本テストの目的は、供給バルブに漏れがないことを確認することである。

前述した装置において、特に、本テストは、供給バルブ１０４、及び供給バルブ１０４への油圧回路に同時に挿入され、同様の機能を有する他の比例供給バルブについて行われる。

好ましくは、本テストは、射出復帰ドレインバルブ１０５に対しても実行される。

本テストは２つのステップに分けられる。
１．供給チャンバが加圧され、圧力が安定に維持されることを確認する（これにより、復帰ドレインバルブの漏れが排除される）。
２．圧力が解放され、ドレインバルブが閉じられ、圧力が上昇しないことを確認する（これにより、供給バルブの漏れの可能性が排除される）。

本テストは、図８ａ及び図８ｂに示すフローチャートにより実行される。

テスト８：ドレインバルブの油圧漏れ
本テストの目的は、ドレインバルブ（射出シリンダロッド側）に漏れがないことを確認することである。

好ましくは、本テストは、射出復帰ドレインバルブ１０６に対しても実行される。

本テストは２つのステップに分けられる。
１．ドレインチャンバが加圧され、圧力が安定に維持されることを確認する（これにより、射出ドレインバルブ１１２の漏れの可能性が排除される）。
２．圧力が解放され、比例ドレインバルブが閉じられ、圧力が上昇しないことを確認する（これにより、射出復帰バルブの漏れが排除される）。

本テストは、図９ａ及び図９ｂに示すフローチャートにより実行される。

テスト９：マルチプライヤ解放バルブの開放と動作（閉ループ射出）
本テストの目的は、マルチプライヤ解放バルブが迅速に開き、圧力増倍ステップに必要なオイルの正しい供給を可能にすることを検証することである。

本テストは、図１０ａ及び図１０ｂに示すフローチャートにより実行され、その中、「Ｔａｓｍ１」は、「マルチプライヤ解放バルブの開放時間を確認するタイマー」を表す。

テスト１０：メインマルチプライヤバルブの開放時間（閉ループ射出）
本テストの目的は、３方マルチプライヤバルブの最小開閉時間（開閉速度）を検証することである。

本テストは、図１１ａ及び図１１ｂに示すフローチャートにより実行され、その中、「Ｔａ１ｍｌ」は、「メインマルチプライヤバルブのポジティブ開放時間（ｐｏｓｉｔｉｖｅｏｐｅｎｉｎｇｔｉｍｅ）を確認するタイマー」を表し、「Ｔａ２ｍ１」は、「メインマルチプライヤバルブのネガティブ開放時間（ｎｅｇａｔｉｖｅｏｐｅｎｉｎｇｔｉｍｅ）を確認するタイマー」を表す。

テスト１１：メインマルチプライヤバルブのフィードバック
本テストは、目的がメインマルチプライヤバルブの制御とフィードバックとの間の精度を検証することであり、フィードバック測定を有するバルブに利用可能である。

本テストは、射出ピストンが静止状態で実施される。

本テストは、図１２ａ及び図１２ｂに示すフローチャートにより実行される。

本発明に係る射出アセンブリは、バルブの適切な動作を確認すること、誤動作を示すこと、又は経時的な性能を検証することを可能にするため、従来技術に関して言及した欠点を克服する。

当業者は、様々なニーズに応じて、上記射出アセンブリに変更を加えることができ、これらの全てが、添付の特許請求の範囲により定められる保護の範囲内に含まれることは明らかである。

Claims

ダイカスト鋳造装置の射出アセンブリ（１）であって、
前記装置のモールド内の鋳造溶融金属に作用するように並進制御可能な射出ピストン（２０）、及び前記射出ピストン（２０）を並進させるための流体を収容し、圧力を加えるメイン圧力チャンバ（２６）と、
前記メイン圧力チャンバ（２６）内の流体圧力を増加させるために油圧制御されるマルチプライヤピストン（４２）と、
前記射出ピストン（２０）と前記マルチプライヤピストン（４２）との前進及び復帰を操作するバルブ手段であって、
位置トランスデューサ（２０４）によって電子的フィードバック制御される比例供給バルブ（１０４）と、
射出復帰ドレインバルブ（１０５）と、
射出復帰バルブ（１０６）と、
位置トランスデューサ（２１２）によって電子的フィードバック制御される比例射出ドレインバルブ（１１２）と、
マルチプライヤ解放バルブ（１１４）と、
マルチプライヤ復帰ドレインバルブ（１１６）と、
位置トランスデューサ（２１８）によって電子的フィードバック制御される比例メインマルチプライヤバルブ（１１８）と、
の少なくとも１つを含む、前記バルブ手段と、
複数の前記バルブの少なくとも１つ及び前記トランスデューサに動作可能に接続され、前記複数のバルブの開閉を制御する電子制御手段（３００）であって、前記複数のバルブに対する複数の診断テストを実行するためのテスト操作プログラムを含む所定の制御プログラムによって構成及びプログラムされる、前記電子制御手段（３００）と、
前記電子制御手段に動作可能に接続され、前記診断テストの結果を表示する表示手段と、
を備え、
前記テスト操作プログラムは、各バルブに対してテストを順番に１つずつ実行し、前記テストの中で検出されたパラメータを、予め規定された範囲又は閾値と比較し、
前記表示手段は、前記診断テストの結果を表示するとき、前記テストされたバルブの正しい動作若しくは誤った動作、又は前記テストが実行できないことをハイライトする、
射出アセンブリ（１）。
前記テスト操作プログラムは、前記複数のテストの全てを連続して実行し、
前記電子制御手段は各結果を表示する、
請求項１に記載の射出アセンブリ。
前記射出ピストン（２０）の位置を検出する射出ピストン位置センサ（２２０）と、
メイン背圧チャンバ（３２）内の圧力を検出するメイン背圧チャンバ圧力トランスデューサ（２３２）と、
前記メイン圧力チャンバ（２６）内の圧力を検出するメイン圧力チャンバ圧力トランスデューサ（２２６）と、
二次背圧チャンバ（５６）の圧力を検出する二次背圧チャンバ圧力トランスデューサ（２５６）と、
を備える、
請求項１又は２に記載の射出アセンブリ。
前記テスト操作プログラムは、
供給バルブのオフセット値（テスト１）と、
ドレインバルブのオフセット値（テスト２）と、
供給バルブの開閉時間（テスト３）と、
ドレインバルブの開閉時間（テスト４）と、
供給バルブのフィードバック（テスト５）と、
ドレインバルブのフィードバック（テスト６）と、
供給バルブの油圧漏れ（テスト７）と、
ドレインバルブの油圧漏れ（テスト８）と、
マルチプライヤ解放バルブの開放及び動作（テスト９）と、
メインマルチプライヤバルブの開閉時間（テスト１０）と、
メインマルチプライヤバルブのフィードバック（テスト１１）と、
からなる一群のテストのうちの少なくとも１つを実行する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の射出アセンブリ。
前記テスト操作プログラムは、油圧回路の一部をオイル供給から除外して、所定のバルブを検証するための最適な条件下で前記テストを実行する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の射出アセンブリ。
軽合金用ダイカスト鋳造装置の油圧回路におけるバルブの診断方法であって、
各バルブに対して診断テストを順番に１つずつ実行することと、
前記テストの中で検出されたパラメータを予め規定された範囲又は閾値と比較して前記テストの結果を判定することと、
前記診断テストの結果を続いて表示することと、
を含み、
前記診断テストの結果を続いて表示することは、前記テストされたバルブの正しい動作若しくは誤った動作、又は前記テストが実行できないことをハイライトすることを含む、
方法。
供給バルブのオフセット値（テスト１）と、
ドレインバルブのオフセット値（テスト２）と、
供給バルブの開閉時間（テスト３）と、
ドレインバルブの開閉時間（テスト４）と、
供給バルブのフィードバック（テスト５）と、
ドレインバルブのフィードバック（テスト６）と、
供給バルブの油圧漏れ（テスト７）と、
ドレインバルブの油圧漏れ（テスト８）と、
マルチプライヤ解放バルブの開放及び動作（テスト９）と、
メインマルチプライヤバルブの開閉時間（テスト１０）と、
メインマルチプライヤバルブのフィードバック（テスト１１）と、
からなる一群のテストのうちの少なくとも１つの実行を含む、
請求項６に記載の方法。
油圧回路の一部をオイル供給から除外して、所定のバルブを検証するための最適な条件下で前記テストを実行するように、前置ステップが設けられる、
請求項６又は７に記載の方法。