JP7004565B2

JP7004565B2 - ボトル缶

Info

Publication number: JP7004565B2
Application number: JP2017245161A
Authority: JP
Inventors: 友明飯村; 淳山下
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Altemira Can Co Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: JP2018104094A

Description

本発明は、胴部から上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、この首部の上端側に設けられて上端に開口部を備えたキャップ取付部とを有する金属製のボトル缶に関するものである。

このようなボトル缶として、例えば特許文献１には、例えば飲料缶として用いられるものとして、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属から成り、軸線に沿って延びる胴部を有して、この胴部の上端に開口部が設けられ、胴部の下端に底部が設けられた有底筒状をなす缶本体を備えたものが記載されている。胴部の開口部側部分には絞り加工が施されて一段小径とされており、軸線方向上方側に向かうに従い漸次縮径する肩部と、この肩部の上端に連なり、軸線に沿って延びる円筒状の首部とが設けられるとともに、この首部の上方部分には、ネジ部を有する口金部が設けられている。

特開２００９－１０２０４２号公報

ところで、このようなボトル缶では通常、肩部の胴部に連なる部分が、軸線（缶軸）に沿った断面において缶本体の外周側に膨らむ凸曲線を描く凸曲線部とされるとともに、肩部の首部に連なる部分は、同じく缶軸に沿った断面において缶本体の内周側に凹む凹曲線を描く凹曲線部とされて、肩部が缶本体の上端側に向かうに従い漸次縮径するように成形されている（例えば、特許文献１の図１参照。）。

ところが、そのようなボトル缶において、口金部に口をつけて飲料等の液体の内容物を直接飲もうとしたり、コップやグラスに注ぎ出してから飲もうとしたりして、缶本体を傾けていったとき、上記凸曲線部の膨らみが大きすぎると、内容物の液面が凸曲線部と凹曲線部との境界に達した状態で、凸曲面部の内面が口金部とは反対側の液面の延長面よりも上側に位置してしまい、これら凸曲線部の内面と液面の延長面との間に間隔があいて閉ざされた空間が形成されることがある。

そして、この空間には、液面が上記境界に達するまでは内容物が満たされて残されることになるが、液面が境界から離れた瞬間に上記空間が開放されて空気が取り込まれ、これにより該空間に満たされていた内容物が吹き出して直接飲むときの飲み心地を損ねたり、コップやグラスからこぼれたりすることがある。この点、ガラス瓶のような透明な容器であると、容器内の凸曲線部に空気が溜まっていることが分かるため、内容物が吹き出すであろうことも事前に察知するのは容易であるが、金属製のボトル缶のように内部が見えない容器では、飲料の吹き出しを予測することは困難である。

本発明は、このような背景の下になされたもので、内部が見えない金属製のボトル缶において、内容物が吹き出すのを防ぐことが可能なボトル缶を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、缶軸を中心とする有底筒状の缶本体の胴部から上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、この首部の上端側に設けられて上端に開口部を備えたキャップ取付部とを有する金属製のボトル缶であって、上記肩部は、上記缶軸に沿った断面において、上記胴部の上端から上記缶本体の外周側に膨らむ凸曲線を描きつつ上端内周側に向かう凸曲線部と、上記首部の下端から上記缶本体の内周側に凹む凹曲線を描きつつ下端外周側に向かう凹曲線部とを備え、上記凸曲線部の上端と上記凹曲線部の下端とは、上記缶本体の上端側に向かうに従い内周側に向かう直線部を介して接続されており、上記缶軸に沿った断面において、上記開口部の内周縁に接して上記缶本体の内周側に向かうに従い下端側に延び、上記缶軸を越えて上記開口部の内周縁との接点とは反対側の上記首部の内周面に交差する延長線を想定し、この延長線を、上記開口部の内周縁と接した状態を維持しつつ上記缶本体の下端側に回転させたとき、上記肩部の内周面は、上記延長線と、常に１点で交差し、または上記直線部が重なり合うように形成され、上記直線部が上記延長線と１点で交差し、または重なり合ったとき、上記凸曲線部の内面は、上記缶軸に沿った断面において、上記延長線よりも外周側にはみ出すことがないことを特徴とする。

このようなボトル缶に充填された飲料等の液体の内容物は、缶本体を傾けることによって傾けられた開口部内周縁の下端から注ぎ出されると、内容物の液面がこの開口部内周縁の下端から水平に延び、缶軸に沿った鉛直方向に延びる断面においては、液面は開口部の内周縁と接する水平線を維持しつつ上記開口部内周縁の下端から缶軸を越えて反対側に延びて、内容物が十分に充填されているときは、この反対側の首部の内周面に交差することになる。すなわち、この水平線は上記延長線と重なり合う。

ここで、上記構成のボトル缶では、上記肩部の内周面は、上記延長線と、常に１点で交差し、または上記直線部が重なり合うように形成されているので、さらに缶本体を傾け続けて、この延長線（上記水平線）が缶本体に対して相対的に開口部の内周縁と接した状態を維持しつつ缶本体の下端側に回転することにより、首部の内周面から肩部の内周面に達し、さらに胴部の内周面に達するまでの間に、缶本体の内周面と液面との間に内容物が満たされる閉ざされた空間が形成されることがない。従って、金属製のボトル缶のように内部が見えない容器であっても、開口部に直接口をつけて飲むときの飲み心地が損なわれることがなく、またコップやグラスに飲料を注ぐときでも注ぎ出しがスムーズになる。

すなわち、肩部の凹曲線部と凸曲線部とが互いに接して直接接続されている場合には、その接線が上記延長線と重なり合うようにすることにより、この延長線は缶本体の下端側に向かうに従い、凹曲線部に１点で交差しつつ下端側に向かい、凹曲線部と凸曲線部との接点においてこの接点における接線と重なって交差した後、凸曲線部と交差する。また、凹曲線部と凸曲線部とが曲折点を介して折れ曲がって直接接続されている場合でも、この曲折点における凹曲線部の缶本体上端側への接線と、曲折点における凸曲線部の缶本体上端への接線との間を通って上記曲折点に交差するようにすることにより、この延長線を凹曲線部と１点で交差した後、曲折点で首部の内周面と１点で交差し、さらに凸曲線部と１点で交差して延びるようにすることができる。

さらに、凹曲線部と凸曲線部が直線部を介して接続されている場合に、この直線部が凹曲線部と凸曲線部に接するように形成されているときには、直線部を上記延長線と重なり合うようにすることにより、この延長線は凹曲線部と１点で交差するように延びた後、直線部と重なり合い、さらに凸曲線部と１点で交差して延びるようにすることができ、首部の内周面と液面との間に内容物が満たされる閉ざされた空間が形成されるのを防ぐことができる。また、こうして直線部が凹曲線部と凸曲線部に接するように形成されている場合や、直線部が凹曲線部および凸曲線部と曲折点を介して折れ曲がって接続されている場合でも、直線部と凹曲線部の曲折点を通る延長線と、直線部と凸曲線部の曲折点を通る延長線との間を、直線部に交差する延長線が延びるようにすることにより、やはり首部の内周面に延長線が常に１点で交差して延びるようにすることができる。

ここで、上記缶軸に沿った断面において、上記凹曲線部が凹円弧を描きつつ上記首部の下端から上記缶本体の下端外周側に向かっている場合には、この凹円弧の中心は、上記缶軸方向において上記開口部からの距離が３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲内に位置していることが望ましい。このようなボトル缶に充填された飲料を直接開口部から飲む場合は、肩部の凹曲線部に指をかけて缶本体を把持することが多いが、上記中心の位置が開口部から３０ｍｍよりも短いと指をかけ難く、また首部が短くなってデザイン性が損なわれる。一方、上記中心の位置が開口部から５０ｍｍよりも長いと缶本体の容量が少なくなるとともに、肩部がいわゆるなで肩状となってやはりデザイン性が損なわれる。

また、上記首部は上端側に向かうに従い漸次縮径する上記缶軸を中心とした円錐面状に形成されるのが望ましく、首部上端の外径が同じであれば容量を多く確保することができる。なお、この場合には、上記缶軸に沿った断面において上記首部が上記缶軸に垂直な平面に対してなす傾斜角は７０°～８５°の範囲内とされるのが望ましく、８５°よりも大きいと上述のように容量を確保することができず、また７０°よりも小さいと肩部上端の外径が同じなら首部が短くなって肩部に指をかけ難くなるとともにデザイン性が損なわれる。

以上説明したように、本発明によれば、缶本体を傾けたときに飲料等の液体の内容物の液面と肩部の凸曲線部の内面との間に閉ざされた空間が形成されるのを防いで、このような空間に残された内容物が、開口部に直接口をつけて飲料を飲むときやコップやグラスに飲料を注ぐときに吹き出すのを防ぐことができ、良好な飲み心地を確保するとともに、注ぎ出しをスムーズにして飲料がこぼれるような事態を防ぐことができる。

本発明の第１の実施形態を示す側面図である。図１に示す実施形態の平面図である。図１に示す実施形態の底面図である。図１に示す実施形態の缶軸に沿った断面図である。図４における缶本体の上端部の拡大断面図である。本発明の第２の実施形態を示す側面図である。図６におけるＡ部分の拡大断面図である。

図１ないし図５は、本発明の第１の一実施形態を示すものである。本実施形態のボトル缶は、その缶本体１が図１および図４に示すように、底部２と、この底部２と一体に形成されて底部２の外周縁から上端側（図１および図４、図５において上側）に延びる外周部３とを備えた缶軸Ｃを中心とする概略多段の有底円筒状をなしている。外周部３の外径は例えば５２ｍｍ～６８ｍｍの範囲とされ、底部２の下端から缶本体１の上端までの缶高さは例えば１００ｍｍ～１７０ｍｍの範囲とされる。

底部２には、缶軸Ｃ方向の内側（缶本体１の上端側）に凹む断面略円弧状のドーム部２ａが中央に形成されるとともに、このドーム部２ａの外周には缶軸Ｃ方向の外側（缶本体１の下端側）に突出する環状凸部２ｂが缶軸Ｃ回りの周方向に連続して形成されている。また、外周部３には底部２から缶本体１の上端側の開口部４に向けて順に、缶軸Ｃを中心とした円筒状の胴部５と、上端側に向かうに従い漸次縮径する肩部６と、この肩部６からさらに上端側に向かうに従い漸次縮径する円錐面状の首部７と、本実施形態では首部７の上端から外周側に張り出す膨出部８ａおよび雄ネジ部８ｂ、カール部８ｃを備えたキャップ取付部８とが形成されている。

このようなボトル缶を製造するには、まずカッピングプレス機によるカッピングプレス工程においてアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属板を円板状に打ち抜いて絞り加工を施すことにより深さの浅いカップ状素材を製造する。次いで、このカップ状素材にＤＩプレス機によるＤＩプレス工程において再絞りおよびしごき加工を施して缶軸Ｃ方向に延伸することにより、底部２に上記ドーム部２ａと環状凸部２ｂが形成された有底円筒体（ＤＩ缶）を成形する。

カッピングプレス工程においてカップ状素材に成形される金属板は、本実施形態では元板厚が０．２８５ｍｍ～０．５００ｍｍのＪＩＳＨ４０００におけるＡ３００４またはＡ３１０４のアルミニウム合金板である。また、このカップ状素材から成形される有底円筒体には、外周部に上記缶軸Ｃを中心とした円筒部が形成され、この円筒部の外径は缶本体１の胴部５の外径と略等しい一定外径である。

このように成形された有底円筒体は、第１の洗浄工程において洗浄、乾燥され、次いで塗装工程において内外面に塗装が施されて焼き付けられる。そして、塗装が施された有底円筒体は、ボトルネッカーによるボトルネック成形工程において、円筒部の上端側部分の下端側が金型によって縮径されて上記肩部６と首部７が成形され、次いで首部７の上端側が拡径工具によって拡径されて上記膨出部８ａが形成されるとともに、この膨出部８ａよりもさらに上端側にねじ切り加工が施されて上記雄ネジ部８ｂが形成された後、雄ネジ部８ｂよりも上端側が外周側に折り返されてカールされてからスロットル加工によって潰されてカール部８ｃが形成されてキャップ取付部８が成形され、図１ないし図５に示したようなボトル缶の缶本体１に成形される。

こうして成形された缶本体１は、第２の洗浄工程によって洗浄、乾燥された後に、検査工程においてピンホールの有無や外面の異物付着、傷、汚れ、印刷不良等が検査されて飲料工場等に搬送され、飲料等の内容物が充填された後に、開口部４を覆ってキャップ取付部８のカール部８ｃから雄ネジ部８ｂおよび膨出部８ａにかけて図示されないキャップが取り付けられて封止され、出荷される。なお、缶本体１の上記各工程の間には、有底円筒体の上端縁を切断するトリミングや、必要に応じて底部の環状凸部２ｂの断面形状を再成形するボトムリフォームが行われる。

ここで、上記肩部６は、缶軸Ｃに沿った断面において図４および図５に示すように、本実施形態では、胴部５の上端において該胴部５に接し、缶本体１の外周側に膨らむ凸曲線を描きつつ胴部５から上端側に向かって延びる凸曲線部６ａと、この凸曲線部６ａの上端に接して直線状に缶本体１の上端側に向かうに従い内周側に向かって延びる直線部６ｂと、この直線部６ｂの上端に接して缶本体１の内周側に凹む凹曲線を描きつつ上端側に向かうに従い内周側に向かって延びる凹曲線部６ｃとにより形成されている。

そして、缶軸Ｃに沿った断面において、開口部４の内周縁に接して缶本体１の内周側に向かうに従い下端側に延び、缶軸Ｃを越えて開口部４の内周縁との接点Ｌとは反対側の首部７の内周面に交差する延長線Ｍを想定し、この延長線Ｍを、開口部４の内周縁と接した状態を維持しつつ缶本体１の下端側に回転させたとき、肩部６の内周面は、上記延長線Ｍと、常に１点で交差し、または上記直線部６ｂが重なり合うように形成されている。ここで、本実施形態においては、図５に示すように、上記直線部６ｂが延長線Ｍと重なり合うように形成されている。従って、肩部６の凸曲線部６ａの内面は、缶軸Ｃに沿った断面において、上記延長線Ｍよりも外周側にはみ出すことはなく、すなわち凸曲線部６ａの内面が開口部４内周縁を通り缶軸Ｃを越えて肩部６の内面に接する直線よりも外周側にはみ出すことはない。

なお、本実施形態では、缶軸Ｃに沿った断面において、上記凹曲線部６ｃは凹円弧を描きつつ上端側に向かっており、この凹円弧の中心Ｏ１は缶軸Ｃ方向において開口部４からの距離Ｎ１が３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲内とされており、さらにこの凹円弧の半径Ｒ１は１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲とされている。また、肩部６の凸曲線部６ａも凸円弧を描いていて、この凸円弧の中心Ｏ２は缶軸Ｃ方向において開口部４からの距離Ｎ２が５５ｍｍ～７５ｍｍの範囲内とされており、さらにこの凸円弧の半径Ｒ２は１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲とされている。

さらに、首部７は上端側に向かうに従い漸次縮径する円錐面状に形成されており、この首部７が同じく缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃに垂直な平面Ｐに対してなす傾斜角θ１は７０°～８５°の範囲内とされている。さらにまた、肩部６の直線部６ｂが缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃに垂直な平面Ｐに対してなす傾斜角θ２は４５°～７０°の範囲内とされている。また、開口部４の内径（直径）Ｄは、例えば２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲とされる。

このような本実施形態のボトル缶において、缶本体１に充填された飲料等の液体の内容物は、開口部４に口を付けて直接飲んだり、コップやグラスに注いで飲んだりする際に缶本体１を傾け始めると、缶軸Ｃに沿った断面においては、その液面が開口部４の傾いた内周縁の下端から水平線をなして延び、この水平線は缶軸Ｃを越えて例えば首部７の内周面と交差し、さらに缶本体１を傾けると肩部６の凹曲線部６ｃの内面の上端に達する。すなわち、この水平線は上記延長線Ｍと重なり合う。そして、続けて缶本体１を傾けると、延長線Ｍ（水平線）と肩部６の凹曲線部６ｃ内面との交点は、凹曲線部６ｃに沿って移動して、この凹曲線部６ｃの下端、すなわち凹曲線部６ｃと直線部６ｂとの接点に達する。

ここで、本実施形態では、上述のように延長線Ｍ（水平線）は凹曲線部６ｃの下端に達したところで直線部６ｂと重なり合い、同時に直線部６ｂの下端、すなわち凸曲線部６ａの上端における凸曲線部６ａと直線部６ｂとの接点に達する。従って、凸曲線部６ａが直線部６ｂと接していて、延長線Ｍよりも外周側にはみ出すことがないため、上記水平線が凸曲線部６ａと直線部６ｂと重なり合ったところで、凸曲線部６ａは上記水平線の缶本体１下端側への延長線である上記延長線Ｍよりも下方に位置することになる。

このため、この凸曲線部６ａの内面と液面の開口部４とは反対側への延長面との間に内容物が残されて満たされた空間が形成されることもないので、そのまま缶本体１を傾け続けても、内容物が吹き出すことはない。従って、上記構成のボトル缶によれば、アルミニウム合金等の金属製のボトル缶のように内部が見えない容器であっても、飲料等の内容物を開口部４に直接口をつけて飲むときの飲み心地が損なわれるようなことはなく、またコップやグラスに注ぐときの注ぎ出しをスムーズにして内容物がこぼれるような事態を防止することができる。

なお、本実施形態では、肩部６の凸曲線部６ａと凹曲線部６ｃとの間に、これら凸曲線部６ａの上端と凹曲線部６ｃの下端において凸曲線部６ａと凹曲線部６ｃとに接する直線部６ｂが設けられているが、本発明の参考例では、凸曲線部６ａと凹曲線部６ｃとが、これら凸曲線部６ａの上端と凹曲線部６ｃの下端で互いに直接接するようにして接続されていてもよい。この場合には、これら凸曲線部６ａの上端と凹曲線部６ｃの下端における凸曲線部６ａと凹曲線部６ｃとの接線において上記延長線Ｍが交差するように延びていればよく、すなわち肩部６の内周面は、上記延長線Ｍと常に１点で交差することになる。

また、本実施形態では、上記缶軸Ｃに沿った断面において、凹曲線部６ｃが凹円弧を描きつつ上端側に向かっており、この凹円弧の中心Ｏ１が、缶軸Ｃ方向において上記開口部４からの距離Ｎ１が３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲内とされているので、缶本体１の容量を確保しつつ、缶本体１を把持するときの把持性や缶本体１のデザイン性を向上させることができる。すなわち、凹曲線部６ｃの上記中心Ｏ１の位置が開口部４から３０ｍｍよりも短いと、凹曲線部６ｃに指をかけて缶本体１を把持しようとしたときに、指をかけ難くなって把持性が悪くなるとともに、首部７が短くなってデザイン性が損なわれる。逆に、上記中心Ｏ１の位置が開口部４から５０ｍｍよりも長いと、缶本体１の容量が少なくなるとともに、肩部６がなで肩状となってやはりデザイン性が損なわれる。

さらに、本実施形態では、首部７が缶本体１の上端側に向かうに従い漸次縮径する円錐面状に形成されており、この首部７が缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃに垂直な平面Ｐに対してなす傾斜角θ１は７０°～８５°の範囲内とされているので、やはり缶本体１の容量を確保しつつ、缶本体１の把持性やデザイン性の向上を図ることができる。すなわち、傾斜角θ１が８５°よりも大きいと、缶本体１の容量を十分に確保することができず、また傾斜角θ１が７０°よりも小さいと、肩部６の上端（凹曲線部６ｃの上端）の外径が同じなら首部７が短くなって肩部６に指をかけ難くなるとともに缶本体１が寸詰まりとなってデザイン性が損なわれる。

次に、図６および図７は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。上記第１の実施形態では、肩部６の内周面において直線部６ｂが延長線Ｍと重なり合っていたのに対し、この第２の実施形態では、直線部６ｂも延長線Ｍと常に１点で交差していることを特徴とする。すなわち、直線部６ｂは、凸曲線部６ａおよび凹曲線部６ｃとその接線として接してはおらず、これら凸曲線部６ａの上端における接線および凹曲線部６ｃの下端における接線と角度をもって曲折している。

ここで、缶軸Ｃに沿った断面において、上記開口部４の内周縁に接点Ｌで接して缶本体１の内周側に向かうに従い下端側に延び、缶軸Ｃを越えて開口部４の内周縁との接点Ｌとは反対側の缶本体１の内周面に凹曲線部６ｃと直線部６ｂとの曲折点Ｑ１で交差する延長線Ｍ１は、図７に示すように凸曲線部６ａと直線部６ｂとの曲折点Ｑ２で交差する延長線Ｍ２よりも缶本体１の上端側を通るように延びており、直線部６ｂに交差する延長線Ｍ（図示略）は、これらの延長線Ｍ１、Ｍ２の間を通るように延びる。

従って、本実施形態では、延長線Ｍ、Ｍ１、Ｍ２は、肩部６の内周面と常に１点で交差するように延び、肩部６の内周面が延長線Ｍ、Ｍ１、Ｍ２よりも外周側にはみ出すことがないので、やはり凸曲線部６ａの内面と液面の開口部４とは反対側への延長面との間に内容物が残されて満たされた空間が形成されることもなく、缶本体１を傾け続けても内容物が吹き出すことはない。

なお、この第２の実施形態の参考例のように凸曲線部６ａと凹曲線部６ｃとが直線部６ｂを介さずに、曲折点を介して折れ曲がって直接接続されているような場合でも、延長線Ｍを、この曲折点における凹曲線部６ｃの下端における缶本体１下端側への接線と、この曲折点における凸曲線部６ａの上端における缶本体１上端への接線との間を通って該曲折点に交差するようにすることにより、この延長線Ｍを凹曲線部６ｃと１点で交差した後、曲折点でも１点で交差して、さらに凸曲線部６ａとも１点で交差して延びるようにすることができ、すなわち肩部６の内周面と延長面Ｍとを常に１点で交差するようにできる。

１缶本体
２底部
３外周部
４開口部
５胴部
６肩部
６ａ凸曲線部
６ｂ直線部
６ｃ凹曲線部
７首部
８キャップ取付部
Ｃ缶軸
Ｌ開口部４の内周縁への延長線Ｍ、Ｍ１、Ｍ２の接点
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２缶軸Ｃに沿った断面において、開口部４の内周縁に接して缶本体１の内周側に向かうに従い下端側に延び、缶軸Ｃを越えて開口部４の内周縁との接点Ｌとは反対側の肩部６の内周面に交差する延長線
Ｏ１凹曲線部６ｃがなす円弧の中心
Ｏ２凸曲線部６ａがなす円弧の中心
Ｎ１開口部４から中心Ｏ１までの缶軸Ｃ方向の距離
Ｎ２開口部４から中心Ｏ２までの缶軸Ｃ方向の距離
θ１首部７が缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃに垂直な平面Ｐに対してなす傾斜角
θ２直線部６ｂが缶軸Ｃに沿った断面において缶軸Ｃに垂直な平面Ｐに対してなす傾斜角
Ｄ開口部４の内径（直径）
Ｑ１凹曲線部６ｃと直線部６ｂとの曲折点
Ｑ２凸曲線部６ａと直線部６ｂとの曲折点

Claims

缶軸を中心とする有底筒状の缶本体の胴部から上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、この首部の上端側に設けられて上端に開口部を備えたキャップ取付部とを有する金属製のボトル缶であって、
上記肩部は、上記缶軸に沿った断面において、上記胴部の上端から上記缶本体の外周側に膨らむ凸曲線を描きつつ上端内周側に向かう凸曲線部と、上記首部の下端から上記缶本体の内周側に凹む凹曲線を描きつつ下端外周側に向かう凹曲線部とを備え、
上記凸曲線部の上端と上記凹曲線部の下端とは、上記缶本体の上端側に向かうに従い内周側に向かう直線部を介して接続されており、
上記缶軸に沿った断面において、上記開口部の内周縁に接して上記缶本体の内周側に向かうに従い下端側に延び、上記缶軸を越えて上記開口部の内周縁との接点とは反対側の上記首部の内周面に交差する延長線を想定し、
この延長線を、上記開口部の内周縁と接した状態を維持しつつ上記缶本体の下端側に回転させたとき、
上記肩部の内周面は、上記延長線と、常に１点で交差し、または上記直線部が重なり合うように形成され、
上記直線部が上記延長線と１点で交差し、または重なり合ったとき、上記凸曲線部の内面は、上記缶軸に沿った断面において、上記延長線よりも外周側にはみ出すことがないことを特徴とするボトル缶。
上記缶軸に沿った断面において、上記凹曲線部は凹円弧を描きつつ上記首部の下端から上記缶本体の下端外周側に向かっており、
この凹円弧の中心が、上記缶軸方向において上記開口部からの距離が３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲内に位置していることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶。
上記首部は上端側に向かうに従い漸次縮径する上記缶軸を中心とした円錐面状に形成されており、
上記缶軸に沿った断面において上記首部が上記缶軸に垂直な平面に対してなす傾斜角が７０°～８５°の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボトル缶。