JP7045767B2 - 伸縮性膜及びその形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、伸縮性と強度と撥水性を兼ね備えた伸縮性膜及びその形成方法に関する。

近年、ＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）の普及と共にウェアラブルデバイスの開発が進んでいる。インターネットに接続できる時計や眼鏡がその代表例である。また、医療分野やスポーツ分野においても、体の状態を常時モニタリングできるウェアラブルデバイスが必要とされており、今後の成長分野である。

ウェアラブルデバイスとしては、体に貼り付けて常時体の状態をモニタリングする形態が示される。このようなウェアラブルデバイスは、通常、体からの電気信号を検知するための生体電極、電気信号をセンサーに送るための配線、センサーとなる半導体チップと電池からなる。また、通常、肌に粘着するための粘着パッドも必要である。生体電極及びこの周りの配線や粘着パッドの構造については、特許文献１に詳細に記載されている。特許文献１に記載のウェアラブルデバイスは、生体電極の周りにシリコーン系粘着膜が配置され、生体電極とセンサーデバイスの間は伸縮性のウレタン膜で被覆された蛇腹の形の伸縮可能な銀配線で結ばれている。

ウレタン膜は伸縮性と強度が高く、伸縮配線の被覆膜として優れた機械特性を有している。しかしながら、ウレタン膜には加水分解性があるため、加水分解によって伸縮性と強度が低下するという欠点がある。一方で、シリコーン膜には加水分解性がないものの、強度が低いという欠点がある。

そこで、ウレタン結合とシロキサン結合の両方をポリマー主鎖に有するシリコーンウレタンポリマーが検討されている。このポリマーの硬化物は、シリコーン単独よりは高強度で、ポリウレタン単独よりは低加水分解性である。しかしながら、このポリマーの硬化物では、ポリウレタン単独の強度、シリコーン単独の撥水性には及ばず、シリコーンとポリウレタンの中間の強度と撥水性しか得られない。

高伸縮なウレタン膜は、触ったときに表面がベタつく特性がある。表面がベタつくと膜同士をくっつけたときに離れないし、この膜上にスクリーン印刷を行ったときに版と膜がくっついて印刷不良が発生する。一方、シリコーン膜は剥離性が高いために、膜同士がくっつくことはない。但し、シリコーンは強度が低いために、薄膜のシリコーン膜は伸ばすと簡単に千切れてしまう。シリコーン膜上にスクリーン印刷を行うと、版とくっつくことによる印刷不良は起こらないが、インクとの接着性が低いために、硬化後のインクが剥がれてしまう。これは、シリコーンの表面の剥離性の高さによる。一方、ウレタン膜のインクとの接着力は高く、硬化後のインクが剥がれることはない。

また、シリコーンがペンダントされたポリウレタンを用いた膜は、伸縮性、強度、撥水性のバランスに優れているが、膜表面がベタついているために膜同士がくっついてしまったり、スクリーン印刷時に版とくっついてしまう欠点がある。シリコーンが主鎖にブロック共重合されているポリウレタンをベースとする膜は、膜表面のベタ付き感が無いが、強度が弱い。

高伸縮、高強度で、表面がベタつかずにスクリーン印刷等の印刷が可能で、印刷後のインクが剥がれることがない伸縮性の膜の開発が望まれている。

シリコーンウレタン膜で表面が覆われ、その内部がウレタン膜、更に内部がポリオレフィン系エラストマーの二輪車シート用皮材が提案されている（特許文献２）。最表面をシリコーンウレタン膜にすることによって、耐摩耗性を向上している。シリコーンは表面エネルギーが低いためにベタつくことが無く、これによって耐摩耗性が向上するのである。

特開２００４－０３３４６８号公報 特開２００１－０１８３２９号公報

このような背景から、ポリウレタンと同程度の優れた伸縮性と強度を有し、かつシリコーンと同程度の優れた撥水性、更には膜同士がくっつかない自立性の伸縮性膜及びその形成方法の開発が望まれている。

そこで本発明は上記事情に鑑み、優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の撥水性にも優れた伸縮性膜及びその形成方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、伸縮性膜であって、
下記一般式（１）－１及び／又は（１）－２で示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層が、下記一般式（２）－１及び／又は（２）－２で示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層の表面に形成されているものである伸縮性膜を提供する。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数であり、ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）

本発明のような伸縮性膜であれば、優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の撥水性にも優れた伸縮性膜となる。

また、前記シリコーン主鎖型ウレタン層が、下記一般式（３）－１及び／又は（３）－２で示される、末端に（メタ）アクリレート基を有する構造を有するものであることが好ましい。

（式中、Ｒ^１～Ｒ^５、ｍ、ｎ、ｐは前述と同様であり、Ｒ^１４は水素原子、メチル基である。ｔ、ｕは１分子中の単位数であり、１≦ｔ≦１００、１≦ｕ≦３の範囲の整数である。）

また、前記シリコーンペンダント型ウレタン層が、下記一般式（４）－１及び／又は（４）－２で示される、末端に（メタ）アクリレート基を有する構造を有するものであることが好ましい。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５～Ｒ^１３、ｑ、ｒは前述と同様である。Ｒ^１４は水素原子、メチル基である。ｔ、ｕは１分子中の単位数であり、１≦ｔ≦１００、１≦ｕ≦３の範囲の整数である。）

このような、末端に（メタ）アクリレート基を有する構造を有するものを用いれば、より優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の撥水性にもより優れた伸縮性膜となる。

また、前記伸縮性膜が、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定される引っ張り試験で伸縮率が２０～８００％の範囲のものであることが好ましい。

このような伸縮率の伸縮性膜であれば、伸縮配線の被覆膜として特に好適に用いることができる。

また、前記伸縮性膜が、伸縮性を有する導電性配線に接触する膜として用いられるものであることが好ましい。

本発明の伸縮性膜は、特にこのような用途に好適に用いることができる。

また、本発明では、伸縮性膜を形成する方法であって、下記一般式（２）－１及び／又は（２）－２に示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成し、前記シリコーンペンダント型ウレタン層の表面上に、下記一般式（１）－１及び／又は（１）－２に示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成する伸縮性膜の形成方法を提供する。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数であり、ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）

本発明のような伸縮性膜の形成方法であれば、優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の撥水性にも優れた伸縮性膜を容易に形成することができる。

以上のように、本発明の伸縮性膜であれば、ポリウレタンと同程度の優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面は主鎖がシロキサン結合のシリコーンと同程度かそれ以上の優れた撥水性と、表面のベタ付き感の無い伸縮性膜となる。本発明のように、シリコーンがペンダントされたポリウレタンをベースとする層の表面に、シリコーンが主鎖にブロック共重合されているポリウレタンをベースとする層が形成された複合伸縮性膜は、高強度で表面のベタ付き感が無い膜を形成することが出来る。このような本発明の伸縮性膜を導電性配線に接触させたり、導電性配線の片側か両面を被覆したりして得られる複合伸縮性配線膜であれば、伸縮性及び強度に優れるだけでなく、表面のベタ付き感が無くて肌触りが良好で、撥水性にも優れたものとなる。従って、本発明の伸縮性膜であれば、ウェアラブルデバイスにおいて、生体電極とセンサーを接続する配線部だけでなく、生体電極やセンサー全てを載せることができる伸縮性膜として特に好適に用いることができる。また、本発明の伸縮性膜の形成方法であれば、上述のような伸縮性膜を容易に形成することができる。

本発明の伸縮性膜上に形成した心電計を生体電極側から見た概略図である。 本発明の伸縮性膜を基板上に形成した状態を示す断面図である。 本発明の伸縮性膜上に心電計を形成した状態を示す断面図である。 図３の配線とセンターデバイスを伸縮性膜の２層目で覆った状態を示す断面図である。 伸縮性膜の１層目の両面を伸縮性膜の２層目で覆った状態を示す断面図である。 図５の伸縮性膜上に心電計を形成した状態を示す断面図である。 図６の配線とセンターデバイスを伸縮性膜の２層目で覆った状態を示す断面図である。

ポリウレタンは十分な伸縮性と強度を有するが、撥水性が低く、加水分解によって強度と伸縮性が低下するという欠点があり、シリコーンは撥水性が高いが強度が低いという欠点があった。また、ウレタン結合とシロキサン結合の両方を主鎖に有するシリコーンウレタンポリマーの硬化物では、膜表面のベタ付き感が小さく撥水性に優れているが強度が低い欠点があり、側鎖にシリコーンがペンダントしているウレタンをベースとする膜は、高強度、高伸縮、高撥水だが表面がベタつく欠点があった。このような背景から、ポリウレタンと同程度の優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の強度も十分に高く、かつシリコーンと同程度かそれ以上の優れた撥水性と表面硬度を有する伸縮性膜及びその形成方法の開発が求められていた。

そこで、本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、高伸縮、高強度、高撥水性だが表面がベタつく側鎖シリコーン型ウレタンをベースとする層の表面上に、シリコーンとウレタンの両方を主鎖に有するシリコーンウレタンをベースとする層を形成し、複合膜とすることによって、高伸縮、高強度、高撥水性、表面ベタ付き感が無く膜同士がくっつかない優れた伸縮性膜となるため、ウェアラブルデバイスにおける伸縮配線を形成するための伸縮性基板膜として特に好適なものとなることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、伸縮性膜であって、
下記一般式（１）－１及び／又は（１）－２で示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層が、下記一般式（２）－１及び／又は（２）－２で示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層の表面に形成されているものである伸縮性膜である。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数であり、ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜伸縮性膜＞
［シリコーン主鎖型ウレタン層］
本発明の伸縮性膜の表面上に形成されているシリコーン主鎖型ウレタン層は、一般式（１）－１及び／又は（１）－２で示される構造を有する。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数である。）

Ｒ^１、Ｒ^４の具体例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられる。また、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５の具体例としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基、フェニル基等が挙げられる。

また、一般式（１）－１及び／又は（１）－２で示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層は、一般式（３）－１及び／又は（３）－２で示される、末端が（メタ）アクリレート基を有する構造を有していることが好ましい。

（式中、Ｒ^１～Ｒ^５、ｍ、ｎ、ｐは前述と同様であり、Ｒ^１４は水素原子、メチル基である。ｔ、ｕは１分子中の単位数であり、１≦ｔ≦１００、１≦ｕ≦３の範囲の整数である。）

一般式（１）－１及び／又は（１）－２の構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層を形成するためのシリコーン化合物としては、下記一般式（１）－１’、（１）－２’で示される化合物を挙げることが出来る。

（式中、Ｒ^１～Ｒ^５、ｍ、ｎ、ｐは前述と同様である。）

［シリコーンペンダント型ウレタン層］
本発明の伸縮性膜に含まれるシリコーンペンダント型ウレタン層は、一般式（２）－１及び／又は（２）－２で示される構造を有する。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）

また、一般式（２）－１及び／又は（２）－２で示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層は、一般式（４）－１及び／又は（４）－２で示される、末端が（メタ）アクリレート基を有する構造を有していることが好ましい。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５～Ｒ^１４、Ａ、Ｘ、ｑ、ｒ、ｔ、ｕは前述と同様である。）

シリコーンペンダント型ウレタン層の一般式（２）－１で示される構造を形成するためのジオール化合物としては、下記一般式（２）－１’で示される化合物を挙げることが出来る。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５～Ｒ^１０、Ａ、ｑ、ｒは前述と同様である。）

一般式（２）－１’で示される短鎖シリコーンがペンダントされたジオール化合物は、例えばグリセリンモノアリルエーテルとＳｉＨ基を有する短鎖シロキサン化合物を白金触媒中で反応させることによって得ることが出来る。具体的には下記に例示することが出来る。

シリコーンペンダント型ウレタン層の一般式（２）－２で示される構造を形成するためのジオール化合物としては、下記一般式（２）－２’で示される化合物を挙げることが出来る。

（式中、Ｒ^１１～Ｒ^１３、Ｘは前述と同様である。）

一般式（２）－２’で示される短鎖シリコーンがペンダントされたジオール化合物は、例えばジヒドロキシジアルケニル化合物とＳｉＨ基を有する短鎖シロキサン化合物を白金触媒中で反応させることによって得ることが出来る。具体的には下記に例示することが出来る。

（式中の繰り返し数は平均値を示す。）

本発明の伸縮性膜に含まれる一般式（１）－１、（１）－２、（２）－１、（２）－２に示される構造を有する樹脂は、一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’に示される珪素含有基を有する化合物を原料とし、これらとイソシアネート化合物を反応させることで形成することができる。

上記一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’で示される化合物と反応させるイソシアネート化合物としては、具体的には下記のものを例示することができる。

（式中、ｌは１以上の整数である。）

上記のイソシアネート化合物のうち、特に、（メタ）アクリレート基を有するイソシアネート化合物を一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’で示される化合物と反応させることにより、一般式（３）－１、（３）－２、（４）－１、（４）－２で示される、末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物を得ることができる。ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート基を有する化合物をイソシアネート化合物と反応させることによっても、一般式（３）－１、（３）－２、（４）－１、（４）－２で示される末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物を得ることが出来る。

上記のイソシアネート化合物は、一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’で示される化合物との反応性が高いために、これをコントロールすることが困難な場合がある。また、イソシアネート化合物は、保管中に大気中の水分と反応してイソシアネート基が失活してしまうことがあるため、保管には湿度を十分に防ぐ等十分な注意を要する。そこで、これらの事象を防ぐために、イソシアネート基が置換基で保護されたブロックイソシアネート基を有する化合物が用いられることがある。

ブロックイソシアネート基は、加熱によってブロック基が脱保護してイソシアネート基となるものであり、具体的には、アルコール、フェノール、チオアルコール、イミン、ケチミン、アミン、ラクタム、ピラゾール、オキシム、β－ジケトン等で置換されたイソシアネート基が挙げられる。

ブロックイソシアネート基の脱保護温度を低温化させるために、触媒を添加することもできる。この触媒としては、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫、ビスマス塩、２－エチルヘキサン酸亜鉛や酢酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛が知られている。

特に、特開２０１２－１５２７２５号公報では、カルボン酸としてα，β－不飽和カルボン酸亜鉛をブロックイソシアネート解離触媒として含むことによって、脱保護反応の低温化が可能であることが示されている。

また、上記一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’で示される化合物、イソシアネート化合物に加えて、複数のヒドロキシ基を有する化合物を加えることもできる。このような複数のヒドロキシ基を有する化合物を添加することによって鎖長延長や分子間架橋が行われる。

鎖長延長を行うことによって、伸縮性や強度を向上させることが出来る。例えば両末端がヒドロキシ基のポリエーテル系の鎖長延長剤を導入することによって伸縮性が向上する。両末端がヒドロキシ基のポリエステル系の鎖長延長剤は伸縮性と強度の両方を向上させ、ポリカーボネート系鎖長延長剤を導入すると強度を著しく向上させることが出来る。

複数のヒドロキシ基を有する化合物としては、具体的には下記のものを例示することができる。

（式中、括弧が付された繰り返し単位の繰り返し数は、任意の数である。）

また、アミノ基を有する化合物を添加することもできる。イソシアネート基とアミノ基が反応すると、尿素結合が形成される。ウレタン結合と尿素結合の部分はハードセグメントと呼ばれ、これらの水素結合によって強度が高まる。従って、ウレタン結合だけでなく、これに尿素結合を加えることによって強度を高めることが可能である。

鎖長延長のポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートを含有するジオール化合物によって形成されている部分はソフトセグメントと呼ばれている。これらの中で最も伸縮性が高いのはポリエーテルであり、次いでポリエステル、ポリカーボネートの順に伸縮性は低下する。一方引っ張り強度の順は伸縮性の順と逆である。ソフトセグメントの種類や繰り返し単位の選択によって強度と伸縮性を調整することが出来る。

本発明の伸縮性膜形成に用いられるシリコーンウレタン樹脂としては、重量平均分子量が５００以上のものであることが好ましい。このようなものであれば、本発明の伸縮性膜に好適に用いることができる。また、樹脂の重量平均分子量の上限値としては、５００，０００以下が好ましい。

なお、本発明の伸縮性膜は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定される引っ張り試験で伸縮率が２０～８００％のものであることが好ましい。このような伸縮率であれば、伸縮配線の被覆膜として特に好適に用いることができる。

また、本発明の伸縮性膜は、伸縮性を有する導電性配線に接触する膜として用いられるものであることが好ましい。本発明の伸縮性膜は、特にこのような用途に好適に用いることができる。

以上説明したような、本発明の伸縮性膜であれば、ポリウレタンと同程度の優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面はシリコーンと同程度の優れた撥水性とベタ付き感がない表面を有する伸縮性膜となる。

＜伸縮性膜の形成方法＞
また、本発明では、上述の伸縮性膜を形成する方法であって、一般式（２）－１及び／又は（２）－２に示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成し、前記シリコーンペンダント型ウレタン層の表面上に、一般式（１）－１及び／又は（１）－２に示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成する伸縮性膜の形成方法を提供する。

この時、一般式（２）－１’及び又は（２）－２’で示されるジオール化合物と、イソシアネート基を有する化合物、場合によっては鎖長延長のためのジオール化合物、アミン化合物、触媒とを混合し、該混合物を製膜し、加熱又は光照射によって硬化させてベースとなる１層目の伸縮性膜を形成し、その上に上記一般式（１）－１’及び／又は（１）－２’で示される化合物と、イソシアネート基を有する化合物、場合によっては鎖長延長のためのジオール化合物、アミン化合物、触媒とを混合し、該混合物を製膜し、加熱又は光照射によって硬化させてベースとなる１層目の伸縮性膜の上に２層目の膜を形成することが好ましい。

このような伸縮性膜の形成方法の一例としては、１層目、２層目共に例えば一般式（２）－１’、（２）－２’、（１）－１’、（１）－２’、で示される化合物に、保護又は未保護のイソシアネート化合物と、鎖長延長や架橋のための複数のヒドロキシ基を有する化合物と、場合によってはアミノ基を有する化合物とを混合し、この混合物を１層目は基板上に、２層目は１層目の上に塗布して加熱硬化させ形成する方法が挙げられる。

この方法においては、イソシアネート基とヒドロキシ基の反応によって、ウレタン結合を形成しながら高分子量化することで、ポリマーネットワークが形成される。ヒドロキシ基やイソシアネート基が３つ以上の化合物を添加すると架橋反応が進行するため、伸縮性は低下するが、膜強度は高まる。従って、ヒドロキシ基やイソシアネート基が２つあるいは３つの化合物の添加量を調整することによって、硬度、伸縮性、強度の調整を行うことができる。また、硬化後に基板から膜を剥がすことによって、独立した伸縮性膜を得ることができる。

混合物中におけるヒドロキシ基とイソシアネート基のモル数の割合としては、ヒドロキシ基とイソシアネート基が同モル数あるいはヒドロキシ基の方が多い、即ちヒドロキシ基のモル数をイソシアネート基のモル数で割った数値が１以上であることが好ましい。イソシアネート基の方が少なければ、余剰のイソシアネート基が水と反応して炭酸ガスが発生することはなくなるため、膜内に発泡による穴が生じてしまう恐れがない。発泡ウレタンを作製するときにはイソシアネート基を過剰にするが、本発明の伸縮性膜では、高強度の特性が必要であるために、膜内に発泡による穴は存在しないことが好ましい。

本発明の伸縮性膜における樹脂を、上記のようにヒドロキシ基のモル数がイソシアネート基より多い状態で形成すると、ポリマー末端においては、一般式（２’）－１、（２’）－２で示されるジオール化合物の片側にのみウレタン結合が形成される場合がある。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５～Ｒ^１３、Ａ、Ｘ、ｑ、ｒは前述の通りである。）

ヒドロキシ基を含有する化合物とイソシアネート化合物を混合して高分子体（プレポリマー）を形成し、その後ヒドロキシ基を含有する化合物又はイソシアネート基を含有する化合物を追加混合して加熱硬化するプレポリマー法によって膜を形成することも出来る。プレポリマーを形成する場合は、ヒドロキシ基を含有する化合物又はイソシアネート化合物の何れか一方を過剰にして分子量を上げる。ヒドロキシ基を含有する化合物又はイソシアネート化合物を混合して一度に膜を形成するワンショット方よりも、未反応の残留イソシアネート量を少なくすることが出来、未架橋部分を低減して高強度な膜を形成することが出来る。

硬化させる際の加熱温度は室温から２００℃の範囲が好ましく用いられる。より好ましくは４０～１６０℃の範囲で、時間は５秒から６０分の範囲である。加熱硬化させるときに、剥離膜で膜の片側を覆う場合と、膜の両側を覆う場合があり、ロールで巻き取りながらの硬化の場合は片側、枚葉硬化の場合は両側の方が好ましいが、この限りではない。

また、イソシアネート基とヒドロキシ基の反応によってウレタンポリマーを合成し、これに一般式（３）－１、（３）－２、（４）－１、（４）－２で示される末端に（メタ）アクリレート基を形成し、このポリマーを製膜し加熱及び／又は光照射によって硬化させることにより、伸縮性膜を形成することもできる。具体的には、上記一般式（１）－１’、（１）－２’、（２）－１’、（２）－２’で示されるジオール化合物に、保護又は未保護のイソシアネート化合物、鎖長延長や架橋のための複数のヒドロキシ基を有する化合物を混合し重合して、ポリマー末端が（メタ）アクリレートであるウレタン（メタ）アクリレートポリマーを合成する。ウレタン（メタ）アクリレートポリマーを製膜し、熱又は光照射によってこれを硬化して伸縮性膜を形成する方法である。この場合は、（メタ）アクリレートをラジカルで反応させて架橋する。ラジカル架橋する方法としては、ラジカル発生剤の添加が望ましい。ラジカル発生剤としては、熱分解によってラジカルを発生させる熱ラジカル発生剤、光照射によってラジカルを発生させる光ラジカル発生剤がある。

熱ラジカル発生剤としてはアゾ系ラジカル発生剤、過酸化物系ラジカル発生剤が挙げられ、アゾ系ラジカル発生剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等が挙げられる。過酸化物系ラジカル発生剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシピバロエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート等が挙げられる。

光ラジカル発生剤としては、アセトフェノン、４，４’－ジメトキシベンジル、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、４－ベンゾイル安息香酸、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２－ベンゾイル安息香酸メチル、２－（１，３－ベンゾジオキソール－５－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－１，３，５－トリアジン、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、１，４－ジベンゾイルベンゼン、２－エチルアントラキノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－４’－（２－ヒドロキシエトキシ）－２－メチルプロピオフェノン、２－イソニトロソプロピオフェノン、２－フェニル－２－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）アセトフェノン（ＢＡＰＯ）、カンファーキノンを挙げることができる。

なお、熱又は光ラジカル発生剤の添加量は、樹脂１００質量部に対して０．１～５０質量部の範囲とすることが好ましい。

また、複数の（メタ）アクリレートやチオールを有する架橋剤を添加することもできる。これにより、ラジカル架橋の効率を向上させることができる。

アルキル基やアリール基を有するモノマーや、珪素含有基やフッ素で置換されたアルキル基やアリール基を有するモノマーを添加することもできる。これにより、溶液の粘度を低下させ、より薄膜の伸縮性膜を形成することができる。これらのモノマーが重合性二重結合を有していれば、膜の硬化時に膜中に固定化される。

アルキル基やアリール基を有するモノマーは、イソボロニルアクリレート、ラウリルアクリレート、テトラデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、アダマンタンアクリレート、フェノキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、２～６官能のアクリレートを挙げることが出来る。２官能のアクリレートとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、イソノナンジオールジアクリレート、１，１０－デカンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、２－ヒドロキシ－３－メタクリルプロピルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、３官能のアクリレートとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリントリアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、トリス（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、４官能のアクリレートとしては、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシ化ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、５－６官能のアクリレートとしては、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート、プロポキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートを挙げることが出来る。前記アクリレートをメタクリレートに変更したモノマーを用いることも出来る。

末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物を用いて伸縮性膜を形成する場合、熱硬化と光硬化とを組み合わせて硬化させることもできる。例えば、ベースとなる伸縮性膜は熱硬化で形成しておいて、その上の伸縮性膜は光硬化で形成することもできる。光硬化のメリットは、加熱が必ずしも必要ではないことと、短時間で硬化が可能なことである。デメリットは、光が届かない部分の硬化ができないことである。熱硬化と光硬化とを組み合わせることによって、それぞれの長所を生かした硬化方法を選択することができる。

例えば、一般式（４）－１、（４）－２で示されるベースポリマーとラジカル発生剤を混合した溶液を基板上に塗布し、熱又は光照射によってこれを硬化させて１層目を形成して、その上に（３）－１、（３）－２で示されるベースポリマーとラジカル発生剤を混合した溶液を塗布して２層目を塗布し、熱又は光照射によってこれを硬化させて伸縮性膜を形成することができる。

１層目を、一般式（２）－１’、（２）－２’で示されるジオール化合物に、保護又は未保護のイソシアネート化合物と、鎖長延長や架橋のための複数のヒドロキシ基を有する化合物と、場合によってはアミノ基を有する化合物とを混合して硬化させて形成し、２層目を、一般式（３）－１、（３）－２で示されるベースポリマーとラジカル発生剤を混合した溶液を塗布して熱又は光で硬化させて形成しても構わない。また、１層目を、一般式（４）－１、（４）－２で示されるベースポリマーとラジカル発生剤を混合した溶液を塗布して熱又は光で硬化させて形成し、２層目を、一般式（１）－１’、（１）－２’で示される化合物に、保護又は未保護のイソシアネート化合物と、鎖長延長や架橋のための複数のヒドロキシ基を有する化合物と、場合によってはアミノ基を有する化合物とを混合して硬化させて形成しても構わない。

本発明の伸縮性膜の１層目を形成する方法としては、上述の組成物を平板基板上や、ロール上に塗布する方法が挙げられる。組成物を塗布する方法としては、例えば、スピンコート、バーコート、ロールコート、フローコート、ディップコート、スプレーコート、ドクターコート等が挙げられる。また、塗布膜厚が１μｍ～２ｍｍとなるように塗布することが好ましい。

凹凸がある部品の封止には、ロールコートやスプレーコーティング等の方法や、スクリーン印刷等で必要な部分だけに塗布する方法が好ましい。なお、種々のコーティングや印刷を行うために、混合溶液の粘度を調整する必要がある。低粘度にする場合は、有機溶剤を混合し、高粘度にするときは、シリカ等の充填剤を混合する。

有機溶剤としては、大気圧での沸点が１１５～２００℃の範囲の有機溶剤が好ましい。具体的には、２－オクタノン、２－ノナノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン、４－ヘプタノン、２－ヘキサノン、３－ヘキサノン、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、メチルアセトフェノン、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸ブテニル、酢酸イソアミル、酢酸フェニル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、蟻酸イソブチル、蟻酸アミル、蟻酸イソアミル、吉草酸メチル、ペンテン酸メチル、クロトン酸メチル、クロトン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートから選ばれる１種以上を用いることが好ましい。

末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物を加熱によって硬化させる場合、加熱硬化は、例えば、ホットプレートやオーブン中あるいは遠赤外線の照射によって行うことができる。加熱条件は、３０～１５０℃、１０秒～６０分間が好ましく、５０～１２０℃、３０秒～２０分間がより好ましい。ベーク環境は大気中でも不活性ガス中でも真空中でもかまわない。

末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物を光照射によって硬化させる場合、光照射による硬化は、波長２００～５００ｎｍの光で行うことが好ましい。光源としては、例えば、ハロゲンランプ、キセノンランプ、エキシマレーザー、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等を用いることができる。また、電子ビームの照射であってもよい。照射量は、１ｍＪ／ｃｍ^２～１００Ｊ／ｃｍ^２の範囲とすることが好ましい。

本発明の伸縮性膜は、一般式（２）－１及び／又は（２）－２に示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層の表面に、一般式（１）－１及び／又は（１）－２に示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層を形成する複合伸縮性膜であるが、シリコーン主鎖型ウレタン層は、シリコーンペンダント型ウレタン層の両面、又は片面どちらを覆っていても構わない。シリコーン主鎖型ウレタン層の膜厚は特には限定しないが、シリコーンペンダント型ウレタン膜に比べて薄い方が、高強度な点で好ましい。

薄膜のシリコーン主鎖型ウレタン層を形成するために、前記有機溶剤を混合する方が好ましい。シリコーンペンダント型ウレタン層の溶液の方には有機溶剤を含んでいても含んでいなくても構わない。

本発明の伸縮性膜は、単独の自立膜として用いるだけでなく、繊維上やメンブレン膜上に形成することも出来る。

ここで、図１～７に本発明の伸縮性膜の使用例を示す。図１は、本発明の伸縮性膜６上に形成した心電計１を生体電極側から見た概略図である。また、図２は、本発明の伸縮性膜６を基板７上に形成した状態を示す断面図であり、図３は伸縮性膜６上に心電計１を形成した状態を示す断面図であり、図４は図３の心電計１の伸縮する配線３とセンターデバイス４を伸縮性膜６で覆った状態の断面図であり、図１の心電計１は特許文献１に記載のものである。図１に示されるように、心電計１は、３つの生体電極２が電気信号を通電する配線３によって繋がれ、センターデバイス４に接続されている。

配線３の材料としては、一般的に金、銀、白金、チタン、ステンレス等の金属やカーボン等の導電性材料が用いられる。なお、伸縮性を出すために、特許文献１に記載のように蛇腹形状の配線とすることもできるし、伸縮性フィルム上に前述の導電性材料の粉やワイヤー化した導電性材料を貼り付けたり、前述の導電性材料を含有する導電インクを印刷したり、導電性材料と繊維が複合された導電性布を用いたりして配線３を形成しても良い。

心電計１は肌に貼り付ける必要があるので、図３、４では、生体電極２が肌から離れないようにするために生体電極２の周りに粘着部５を配置している。なお、生体電極２が粘着性を有するものである場合は、周辺の粘着部５は必ずしも必要ではない。

この心電計１を、図１に示されるように、本発明の伸縮性膜である伸縮性膜６上に作製する。伸縮性膜６は、表面のベタ付きが少ないので、この上にスクリーン印刷等で印刷を行った場合、版離れが良好である。版離れが不良な場合、版が離れるときにインク離れが生じ、伸縮膜上にインクが転写されない場合があり、好ましくない。

更には、伸縮する配線３を伸縮性膜６で覆うことも出来る。この時の伸縮性膜６は複合型である必要はなく、伸縮性膜１層目６－１、伸縮性膜２層目６－２何れか１つの層だけの膜であっても構わない。なお、図４では伸縮する配線３を伸縮性膜２層目６－２で覆っている。

さらに、図５に示すように、図２で形成した伸縮性膜を反転させ、伸縮性膜１層目６－１の、伸縮性膜２層目６－２が形成されていない面にも伸縮性膜２層目６－２を形成した伸縮性膜とすることも出来る。この場合の伸縮性膜を用いた心電計の断面図は図６又は図７に示される。

以上説明したような、本発明の伸縮性膜の形成方法であれば、ポリウレタンと同程度又はそれ以上の優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面は高い撥水性と低タック性を有する伸縮性膜を容易に形成することができる。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）はＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量を示す。

伸縮性膜形成用組成物に配合したシリコーンペンダントジオール化合物１～５、シリコーンジオール化合物１、シリコーン化合物１、イソシアネート化合物１～５、ヒドロキシ化合物１～５を以下に示す。

（式中の繰り返し数は平均値を示す。）

伸縮性膜形成用組成物に、末端に（メタ）アクリレート基を有する化合物として配合したシリコーンペンダントウレタン（メタ）アクリレート１～８、シリコーンウレタン（メタ）アクリレート１～３を以下に示す。

（式中の繰り返し数は平均値を示す。）

伸縮性膜形成用組成物に添加剤として配合した光ラジカル発生剤１～３を以下に示す。
光ラジカル発生剤１：ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド
光ラジカル発生剤２：２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン
光ラジカル発生剤３：（±）－カンファーキノン

伸縮性膜形成用組成物に配合した有機溶剤を以下に示す。
有機溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）

伸縮性膜形成用組成物に配合したアルキル基やアリール基を有するモノマーを以下に示す。
アルキル基やアリール基を有するモノマー：イソボロニルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート

［実施例、比較例］
表１に記載の組成で、シリコーンペンダントジオール化合物、シリコーンジオール化合物、シリコーン化合物、イソシアネート化合物、ヒドロキシ化合物、有機溶剤を混合、脱泡し、伸縮性膜形成用組成物（伸縮性膜材料１－１～１－９）を調製した。伸縮性膜形成用組成物におけるヒドロキシ基とイソシアネート基のモル数の比を表１に併せて示す。

表２に記載の組成で、末端に（メタ）アクリレート基を有するシリコーンウレタン化合物、アルキル基やアリール基を有するモノマー、光ラジカル発生剤１～３、有機溶剤を混合し、伸縮性膜形成用組成物（伸縮性膜材料２－１～２－１４）を調製した。

（伸縮性膜の製作）
ポリエチレン基板上に、１層目伸縮性材料１－１～１－５をバーコート法で塗布し、窒素雰囲気下１３０℃で２０分間ベークして基板上に伸縮性膜の１層目を作製した。１層目伸縮性材料２－１～２－８では、ポリエチレン基板上にバーコート法で塗布し、窒素雰囲気下１，０００Ｗのキセノンランプで５００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して伸縮性膜の１層目を硬化させた。

１層目上に、２層目伸縮性材料を１層目よりも薄膜塗布用のバーコートを用いて塗布し、２層目伸縮性膜材料１－６、１－７では窒素雰囲気下１３０℃で２０分間ベークして硬化させ、２－９～２－１１では塗布後１１０℃で１０分間ベークした後、窒素雰囲気下１，０００Ｗのキセノンランプで５００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して伸縮性膜の２層目を硬化させ、２－１２～２－１４では、窒素雰囲気下１，０００Ｗのキセノンランプで５００ｍＪ／ｃｍ^２の光を照射して伸縮性膜の２層目を硬化させ、伸縮性膜を形成した。

比較例のため、１層目伸縮性材料と２層目伸縮性材料をそれぞれ単独に塗布し、硬化させた。伸縮性膜材料１－８、１－９、２－１２～２－１４は、それぞれ１－６、１－７、２－９～２－１１の溶剤希釈していない組成物であり、単独膜の伸縮性や強度の測定のために用いた。塗布後、伸縮性膜材料１－８、１－９は１－６、１－７と同じ条件、２－１２～２－１４は２－９～２－１１と同じ条件で硬化させた。

（膜厚・接触角・伸縮率・強度の測定）
硬化後の伸縮性膜（実施例１～２０）、比較例の１層目伸縮性膜（比較例１１～１４）、２層目伸縮性膜（比較例１～１０）における膜厚、及び表面の水の接触角を測定し、指で触ったときのタック感を求めた。また、伸縮性膜表面の水の接触角を測定した後に、伸縮性膜を基板から剥がし、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準じた方法で伸縮率と強度を測定した。結果を表３、４に示す。

表３、４に示されるように、本発明の伸縮性膜では、撥水性、強度、伸縮性が高く、かつ表面のタック性が低い伸縮性膜が得られた。

一方、比較例１～１４のように１層しかない膜では、１層目伸縮性膜単独（比較例１１～１４）では、撥水性、強度、伸縮性が高いが表面のタック性があり、膜同士がくっついてしまう特性であり、２層目伸縮性膜単独（比較例１～１０）では、表面タック性がないものの強度が劣っていた。

以上のことから、本発明の伸縮性膜であれば、優れた伸縮性と強度を有し、かつ膜表面の撥水性と低タック性に優れるため、ウェアラブルデバイス等に用いられる伸縮性の配線が印刷可能な膜として優れた特性を有していることが明らかとなった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１…心電計、 ２…生体電極、 ３…配線、 ４…センターデバイス、 ５…粘着部、
６…伸縮性膜、 ６－１…伸縮性膜１層目、 ６－２…伸縮性膜２層目、 ７…基板。

Claims (6)

1. 伸縮性膜であって、
   下記一般式（１）－１及び／又は（１）－２で示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層が、下記一般式（２）－１及び／又は（２）－２で示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層の表面に形成されているものであることを特徴とする伸縮性膜。
   

   

   （式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数であり、ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）
2. 前記シリコーン主鎖型ウレタン層が、硬化前に下記一般式（３）－１及び／又は（３）－２で示される、末端に（メタ）アクリレート基を有する構造を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性膜。
   

   

   （式中、Ｒ^１～Ｒ^５、ｍ、ｎ、ｐは前述と同様であり、Ｒ^１４は水素原子、メチル基である。ｔ、ｕは１分子中の単位数であり、１≦ｔ≦１００、１≦ｕ≦３の範囲の整数である。）
3. 前記シリコーンペンダント型ウレタン層が、硬化前に下記一般式（４）－１及び／又は（４）－２で示される、末端に（メタ）アクリレート基を有する構造を有するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の伸縮性膜。
   

   

   （式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５～Ｒ^１３、ｑ、ｒは前述と同様である。Ｒ^１４は水素原子、メチル基である。ｔ、ｕは１分子中の単位数であり、１≦ｔ≦１００、１≦ｕ≦３の範囲の整数である。）
4. 前記伸縮性膜が、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定される引っ張り試験で伸縮率が２０～８００％の範囲のものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の伸縮性膜。
5. 前記伸縮性膜が、伸縮性を有する導電性配線に接触する膜として用いられるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の伸縮性膜。
6. 伸縮性膜を形成する方法であって、下記一般式（２）－１及び／又は（２）－２に示される構造を有するシリコーンペンダント型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成し、前記シリコーンペンダント型ウレタン層の表面上に、下記一般式（１）－１及び／又は（１）－２に示される構造を有するシリコーン主鎖型ウレタン層を、加熱及び／又は光照射によって硬化させることで形成することを特徴とする伸縮性膜の形成方法。
   

   

   （式中、Ｒ^１、Ｒ^４は炭素数１～４０の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、エーテル基、チオール基を有していても良い。Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基である。Ｒ^６、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３は同一、非同一の炭素数１～６の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基、フェニル基、又は３，３，３－トリフルオロプロピル基、－（ＯＳｉＲ^２Ｒ^３）_ｓ－ＯＳｉＲ^２Ｒ^３Ｒ^５基である。Ｒ^７、Ｒ^９は単結合、メチレン基、又はエチレン基であり、Ｒ^７及びＲ^９の炭素数の合計が１又は２である。Ｒ^８は水素原子又は炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であり、Ｒ^１０は水素原子又はメチル基である。Ａは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基であり、Ｘは炭素数３～７の直鎖状、分岐状のアルキレン基で、エーテル基を含有しても良い。ｍ、ｎは１～１００の範囲の整数であり、ｐは２～１０の範囲の整数であり、ｑ、ｒ、ｓは０～２０の範囲の整数である。）
   

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