JP7056772B2 - Remote control system for grain dryers - Google Patents
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Description
本発明は、穀物の乾燥処理を運転制御する制御部を備える穀物乾燥機に関するものである。 The present invention relates to a grain dryer provided with a control unit for operating and controlling the drying process of grains.
特許文献１には、管理サーバを通してユーザの携帯端末と穀物乾燥機とを接続することにより、携帯端末から穀物乾燥機を遠隔制御する技術が開示されている。
しかしながら、穀物乾燥機の運転状況や、運転終了後における運転履歴等を携帯端末に表示することができないという問題があった。 However, there is a problem that the operating status of the grain dryer and the operating history after the end of the operation cannot be displayed on the mobile terminal.
本発明は、穀物乾燥機の各種運転情報を遠隔位置からでも適切に表示し、穀物乾燥機の良好な管理を可能とする穀物乾燥機の遠隔管理システムを提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a remote management system for a grain dryer, which appropriately displays various operation information of the grain dryer even from a remote position and enables good management of the grain dryer.
請求項１に係る発明は、
穀物乾燥機（２）の制御部（２ａ）と、該制御部（２ａ）と遠隔通信接続によって穀物乾燥機（２）の運転情報を受ける携帯端末器（３）と、を備え、
携帯端末器（３）からユーザの携帯端末に穀物乾燥機（２）の情報を発信可能に構成し、
前記ユーザの携帯端末に表示する前記情報は、設定水分値、現在水分値、乾燥残時間を表示項目とし、外気温度、熱風温度、燃料積算使用量を前記携帯端末器（３）で選択することで追加表示可能とし、
携帯端末器（３）には、穀物乾燥機（２）で乾燥した籾の重量データと、籾すり後の仕上がり玄米量データと、屑米量データと、燃料使用量データとの乾燥データ表示を圃場毎のデータとして画面表示可能とする共に、該圃場毎の反収情報を演算表示する収量分析表示を画面表示し、前記乾燥データ表示と収量分析表示を共通の画面に表示可能とすることを特徴とする穀物乾燥機の遠隔管理システムとする。
The invention according to
It is provided with a control unit (2a) of the grain dryer (2) and a mobile terminal (3) that receives operation information of the grain dryer (2) by a remote communication connection with the control unit (2a).
The information of the grain dryer (2) can be transmitted from the mobile terminal (3) to the user's mobile terminal.
The information to be displayed on the user's mobile terminal has the set moisture value, the current moisture value, and the remaining drying time as display items, and the outside air temperature, the hot air temperature, and the integrated fuel usage amount are selected by the portable terminal (3). Can be additionally displayed with
On the portable terminal (3), the weight data of the paddy dried by the grain dryer (2), the finished brown rice amount data after the paddy shaving, the waste rice amount data, and the drying data display of the fuel consumption amount data are displayed. The feature is that the screen can be displayed as data for each field, the yield analysis display for calculating and displaying the yield information for each field can be displayed on the screen, and the dry data display and the yield analysis display can be displayed on a common screen. The remote management system for the grain dryer.
請求項２に係る発明は、
前記情報は、穀物乾燥機（２）の乾燥運転の正常情報を送信する場合と、異常情報を送信する場合とがあり、正常情報は設定時間毎に送信し、異常情報は異常発生時に送信し、異常情報の送信は正常情報に対して優先して送信するものであって、
異常情報は、異常発生時のエラーコード、エラーの発生時間、現在水分値を表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の遠隔管理システムとする。
The invention according to
The above information may be transmitted as normal information of the drying operation of the grain dryer (2) or as abnormal information. The normal information is transmitted every set time, and the abnormal information is transmitted when an abnormality occurs. , The transmission of abnormal information is given priority over normal information, and is transmitted.
The abnormality information is the remote management system for the grain dryer according to
請求項３に係る発明は、
穀物乾燥機（２）に燃料流量計を設け、該燃料流量計で検出した流量データを携帯端末器（３）に送信し、
燃料タンクの入力量から乾燥運転の時間経過とともに減算して、残量をグラフィックで表示し、燃料が前記入力量から設定以下になると前記グラフィックの残量表示の色が変更すると共に、警報表示をユーザの携帯端末へ送信することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機の遠隔管理システムとする。
The invention according to
A fuel flow meter is provided in the grain dryer (2), and the flow data detected by the fuel flow meter is transmitted to the portable terminal (3).
The remaining amount is graphically displayed by subtracting it from the input amount of the fuel tank with the passage of time of the drying operation. The remote management system for a grain dryer according to
本発明により、穀物処理状況、運転履歴、異常関連の情報等の必要な情報を端末操作によって随時知ることができるので、並行する作業や後に続く作業の調整を図りつつ、長時間に及ぶ穀物乾燥機の運転管理や保守対応が可能となる。 According to the present invention, necessary information such as grain processing status, operation history, and abnormality-related information can be known at any time by operating the terminal, so that grain drying for a long time can be performed while adjusting parallel work and subsequent work. It will be possible to manage the operation of the machine and handle maintenance.
穀物乾燥機の運転情報を単一の携帯端末で圃場毎の反収管理を可能とすることができる。また、圃場毎の収益性を管理することができる。また、籾・玄米・くず米の重量を一元化して表示ができる。 It is possible to manage the repatriation of each field with the operation information of the grain dryer with a single mobile terminal. In addition, the profitability of each field can be managed. In addition, the weight of paddy, brown rice, and waste rice can be unified and displayed.
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。 An embodiment specifically configured based on the above technical idea will be described below with reference to the drawings.
穀物乾燥機の遠隔管理システム１は、システム構成図を図１に示すように、複数（図例は５）の穀物乾燥機２…と、そのすべてに共通して遠隔通信接続可能なタブレット端末器３とによって構成する。
As shown in FIG. 1, the
各穀物乾燥機２…は、穀物の張込から、通風、乾燥を経て、排出までの各工程を運転制御する制御部２ａを備え、その運転制御情報を通信出力可能に構成する。
Each
タブレット端末器３は、入出力用のタッチパネルディスプレー３ａを備えるとともに、音声を含む通信機能付きの携帯型情報端末器によって構成する。
The
穀物乾燥機２とタブレット端末器３との間の通信は、例えば、デジタル機器用の近距離無線通信規格の1つであるブルートゥース（登録商標）を適用し、１台のタブレット端末器３について複数の穀物乾燥機２…と個別通信可能に構成する。
For communication between the
また、管理対象範囲の複数の穀物乾燥機２…を１台のタブレット端末器３でモニターするために、それぞれの通信接続を一定時間（例えば５分）毎に切換えて管理対象範囲の複数の穀物乾燥機２…のそれぞれの運転情報を受ける。
Further, in order to monitor the plurality of
各穀物乾燥機２の運転情報は、穀物の張込から通風、乾燥を経て排出までの一連の工程について、運転制御によって処理された穀物の状態を表す穀物処理情報と、運転経過を表す運転制御の履歴情報および運転中に検出された異常情報とを含む。これら各種の運転情報は、上記携帯端末器３の操作に応じて同携帯端末器３に選択表示可能に構成することにより、必要な情報を随時知ることができ、並行する作業や後に続く作業の調整を図りつつ、長時間に及ぶ各穀物乾燥機２…の運転管理や保守対応が可能となる。
The operation information of each
また、穀物乾燥機２が正常運転の範囲において、それぞれの稼働状況を定期的（任意設定可能、デフォルト３０分）に携帯端末器３にテキストで送信する。送信データは、乾燥機場外気温、熱風温度、熱風設定温度、排風温度、穀物水分値、仕上がり水分値、予想残時間、である旨の稼働状況の中の最低２項目を含める。
In addition, the
上記送信データにより、システムの適用による作業態様例を図２に示すように、遠隔位置４で並行作業中の利用者において、無人運転の各穀物乾燥機２の正常稼働を確認しつつ、安心して作業することができる。
Based on the above transmission data, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, a user who is working in parallel at a
また、穀物乾燥機２の異常発生時は、異常の穀物乾燥機２-nと携帯端末器３を通信接続し、エラー情報を送信して関連の解決策を電子データとして携帯端末器３に保管し、図３（ａ）の通信接続の端末画面例に示すエラー箇所の図示、ＭtoＭによる解決策の絞込み、図３（ｂ）の端末画面例に示す取扱説明書やワークショップのエラー処理関連項目の表示、エラー情報に関する情報のダウンロード（ディーラモード）等の手段を備えたエラー処理支援システムを組み込むことにより、ユーザ、ディーラに対して異常処理対応（後述）を支援することができる。
In addition, when an abnormality occurs in the
穀物乾燥作業については、図４の工程管理表示例（ａ）に示すように、乾燥機の稼働時間を工程区分による作業別にデータ管理し、また、工程管理表示例（ｂ）に示すように、１乾燥における作業時間を日時毎に表示し、稼働時間から概算電力量を算出し、時間とともに電力量または電気代を作業別に管理することにより、作業内容を日報形式で表示、保管ができることから、営農経営のサポートのための基礎となりうるものである。 Regarding the grain drying work, as shown in the process control display example (a) of FIG. 4, the operating time of the dryer is data-managed for each work according to the process classification, and as shown in the process control display example (b). 1 The work time in drying is displayed for each date and time, the estimated power amount is calculated from the operating time, and the work content can be displayed and stored in a daily report format by managing the power amount or electricity cost for each work along with the time. It can be the basis for supporting farming.
穀物乾燥機２の燃料消費については、穀物乾燥機２に燃料流量計を設けて流量データを携帯端末器３に送信し、時間当たりの燃費、１乾燥当たりの燃料使用量データの蓄積と表示を行う。例えば、図５の２４時間表示の燃費経過（ａ）および日ごとの累計消費量（ｂ）の表示のように、使用経費を日報形式で表示、保管することができる。
Regarding the fuel consumption of the
穀物の乾燥状況については、図６の水分のバラつきデータを携帯端末器３に取込み、１時間間隔の経過表示例に示すように、バラつきの時系列表示（詳細は後述）によって、乾燥時のサポートを行う。このバラつきデータの偏差値からバラつきを数値化して表示し、数値管理しながら乾燥速度、休止乾燥などアドバイスを行う。このようにして、バラつきの推移をビジュアル的に把握可能とし、もち米、酒米等のシビアな乾燥のサポートが可能となる。
Regarding the drying status of grains, the data on the variation in moisture in FIG. 6 is taken into the
乾燥仕上り後の穀物については、穀物乾燥機２の張込量センサの計測値と水分データから刈取り概算重量を把握してデータ化し、また、排出時に測定する張込量センサから仕上り乾籾重量を把握してデータ化する。さらに、籾すり後の仕上り玄米量、くず米量を把握して携帯端末器３に入力することにより、図７の収量分析表示例に示すように、圃場毎の反収管理、所要経費を管理して収益性を判断することができる。なお、上記同様にして、穀物乾燥機２内の循環穀物水分の層ムラを表示、保管することによるサポートも可能である。
For the grain after drying, the estimated cutting weight is grasped and converted into data from the measured value and moisture data of the
穀物乾燥機２の乾燥データについては、携帯端末器３に取込んだ上で外部クラウド内に保管する。このデータは穀物乾燥機２の持つ時計に合わせたデータとして以下の内容、すなわち、張込量（設定値で可）、穀物種類、乾燥速度設定、水分設定、上記各補正値、熱風温度、排風温度、外気温度、燃料流量を取込む。
The drying data of the
乾燥データを上記のように取扱うことにより、穀物乾燥機２の火災トラブルに際して、トラブルの原因把握を困難にするデータ欠損を回避してデータ解析に使用することができるのみならず、その乾燥データを合わせた色々な条件下の乾燥データによって次の穀物乾燥機の技術開発の短縮化を図ることができる。
By handling the drying data as described above, in the event of a fire trouble in the
（乾燥機サポートシステム）
次に、上述の穀物乾燥機の遠隔管理システム１を含む乾燥機サポートシステムの全体構成について、携帯端末器３の表示画面別に説明する。
(Dryer support system)
Next, the overall configuration of the dryer support system including the above-mentioned
乾燥機サポートシステムは、そのトップ画面（画面区分「０」）を図８に示すように、８つの選択キー、すなわち、「マスター登録」「表示補助」「作業管理」「データ管理」「生産管理」「異常対応」「メンテナンス」「システム設定」のキー（キー区分「１」～「８」）から選択可能な機能項目によって構成する。 As shown in FIG. 8, the dryer support system has eight selection keys, that is, "master registration", "display assistance", "work management", "data management", and "production management". It is composed of functional items that can be selected from the keys (key categories "1" to "8") of "abnormality response", "maintenance", and "system setting".
「マスター登録」（キー区分「１」）は基礎情報の入力を可能にし、「表示補助」（キー区分「２」）は乾燥機コントローラの表示部の拡大表示による乾燥機コントローラの操作を可能にし、「作業管理」（キー区分「３」）は作業状況が一目でわかるように、乾燥機の稼働状況をイベント発生のタイミングで表示し、「データ管理」（キー区分「４」）は乾燥機コントローラの把握しているデータを表示し、「生産管理」（キー区分「５」）は作業した重量歩留りを管理し、「異常対応」（キー区分「６」）は異常情報および解決へのアドバイスを表示し、「メンテナンス」（キー区分「７」）は消耗品・補修品の一覧によって交換時期を表示（取説・ＷＳに時間要素を追加し自動化）し、「システム設定」（キー区分「８」）はシステムの設定値を表示する。 "Master registration" (key category "1") enables input of basic information, and "display assistance" (key category "2") enables operation of the dryer controller by enlarging the display section of the dryer controller. , "Work management" (key category "3") displays the operating status of the dryer at the timing of event occurrence so that the work status can be seen at a glance, and "Data management" (key category "4") is the dryer. The data grasped by the controller is displayed, "Production control" (key category "5") manages the work weight yield, and "Abnormal response" (key category "6") provides abnormality information and advice for resolution. Is displayed, and "Maintenance" (key category "7") displays the replacement time according to the list of consumables / repairs (automatic by adding a time element to the instruction manual / WS), and "System setting" (key category "7"). 8 ”) displays the system setting value.
（表示補助）
上記機能項目について具体的に説明すると以下のとおりである。
(Display assistance)
The specific description of the above functional items is as follows.
まず、トップ画面（画面区分「０」）の「表示補助」（キー区分「２」）を選択することにより、チェックモード選択の画面構成図（画面区分「２－Ａ」）を図９に示すように、乾燥機コントローラに搭載している液晶モニタと同期して同じ内容を携帯端末器３に表示し、タブレット上のタッチ機能により設定入力の代行操作を可能とする。
First, by selecting "display assistance" (key category "2") on the top screen (screen category "0"), a screen configuration diagram (screen category "2-A") for selecting the check mode is shown in FIG. As described above, the same content is displayed on the
（作業管理）
また、トップ画面（画面区分「０」）の「作業管理」（キー区分「３」）を選択することにより、作業実績一覧表示の画面構成図（画面区分「３－Ａ」）を図１０に示すように、イベント発生時の作業データを記録する。基本的にユーザ設定内容や自動停止時の時間とイベント内容を記録する。イベント内容とは、穀物設定、張込量、水分設定、乾燥速度、乾燥モードのほかエラー等変更でその内容を稼働状況説明でイベント発生の年月日、曜日、時間の時系列で表示する。問題点の把握、ディーラの癖が判る。
(Work management)
Further, by selecting "work management" (key category "3") on the top screen (screen category "0"), the screen configuration diagram (screen category "3-A") of the work record list display is shown in FIG. As shown, record the work data when the event occurred. Basically, the user setting contents, the time at the time of automatic stop and the event contents are recorded. The event content is displayed in chronological order of the date, day of the week, and time when the event occurred in the operation status explanation by changing the grain setting, filling amount, moisture setting, drying speed, drying mode, and error. Understand the problems and understand the dealer's habits.
また、集計対象の絞り込みについては、上記作業実績一覧表の「絞り込み」欄の「全て」（キー区分「(1)」）を対象とした上記図例のほかに、作業実績一覧表の絞り込み結果表示の画面構成図（画面区分「３－Ａ-(1)」）を図１１に示すように、エラー履歴として、作業実績一覧表のエラー一覧表のみ表示でき、このエラー履歴により、この機械における問題点の多発状況が判断できる。 Regarding the narrowing down of the target of aggregation, in addition to the above figure example for "all" (key category "(1)") in the "narrowing down" column of the above work result list, the narrowing down result of the work result list. As shown in FIG. 11 of the screen configuration diagram (screen classification "3-A- (1)") of the display, only the error list of the work record list can be displayed as the error history, and this error history allows the machine to display. You can judge the frequent occurrence of problems.
そのほか、作業実績一覧表（画面区分「３－Ａ」）の「絞り込み」について、適用穀物別を絞り込むと、穀物設定で指定する穀物の乾燥履歴を表示できる。 In addition, if you narrow down the "narrowing down" of the work record list (screen category "3-A") by applicable grain, you can display the drying history of the grain specified in the grain setting.
（データ管理）
また、トップ画面（画面区分「００５１」）の「データ管理」（キー区分「４」）を選択することにより、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）を図１２に示すように、９つの管理項目の選択キー、すなわち、「稼働データ一覧表」「稼働データグラフ」「作業時間別グラフ」「作業時間集計」「水分変化」「水分バラつき」「燃料消費」「燃料消費集計」「乾燥稼働集計」のキー（キー区分(1)～(9)）から選択可能に構成する。
(Data management)
Further, by selecting "data management" (key category "4") on the top screen (screen category "0051"), the operation data management screen (screen category "4-A") can be displayed as shown in FIG. Selection keys for 9 management items, that is, "operation data list", "operation data graph", "graph by working time", "working time totaling", "moisture change", "moisture variation", "fuel consumption", "fuel consumption totaling", " It is configured to be selectable from the key (key categories (1) to (9)) of "Drying operation total".
「稼働データ一覧表」（キー区分(1)）は乾燥機の起動から排出完了までの乾燥機の持つデータの一覧表、「稼働データグラフ」（キー区分(2)）は稼働データ一覧表から加工する稼働データのトレンドグラフ、「作業時間別グラフ」（キー区分(3)）は乾燥機の工程別作業時間のグラフ表示、「作業時間集計」（キー区分(4)）は作業別時間表示を1乾燥当たりの小計時間のグラフ表示、「水分変化」（キー区分(5)）は稼働データ一覧表からのトレンドグラフ表示、「水分バラつき」（キー区分(6)）は水分測定結果から、バラつきを時系列のグラフ表示、「燃料消費」（キー区分(7)）は単位時間当たりのデータのグラフ表示、「燃料消費集計」（キー区分(8)）は１乾燥当たりの燃料消費量の集計グラフ表示、「乾燥稼働集計」（キー区分(9)）は乾燥作業１件づつの集計表示である。 The "operation data list" (key category (1)) is a list of data held by the dryer from the start of the dryer to the completion of discharge, and the "operation data graph" (key category (2)) is from the operation data list. Trend graph of operation data to be processed, "Graph by working time" (key classification (3)) is graph display of working time by process of dryer, "Working time aggregation" (key classification (4)) is displaying time by work The graph display of the subtotal time per drying, "moisture change" (key category (5)) is the trend graph display from the operation data list, and "moisture variation" (key category (6)) is from the moisture measurement result. The variation is displayed in a time-series graph, "fuel consumption" (key category (7)) is a graph display of data per unit time, and "fuel consumption summary" (key category (8)) is the fuel consumption per drying. The tabulation graph display, "drying operation tabulation" (key category (9)) is a tabulation display for each drying operation.
上記管理項目について以下に具体的に説明する。 The above management items will be specifically described below.
まず、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「稼働データ一覧表」（キー区分(1)）を選択することにより、稼働詳細データ表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(1)」）を図１３に示すように、データは基本１５分毎のショットデータとするが、燃料消費量については乾燥機コントローラで把握している単位時間当たりのデータとし、アップロードキーで外部クラウドに保管できる。このデータは次期開発用資料となることから、不具合発生時の基礎資料とすることによって問題解決がスムースに行える。 First, by selecting the "operation data list" (key category (1)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram (screen category "4-A") for displaying the operation details data is selected. -(1) ") is shown in Fig. 13, and the data is basically shot data every 15 minutes, but the fuel consumption is the data per unit time grasped by the dryer controller, and the upload key is used. Can be stored in an external cloud. Since this data will be the material for the next development, the problem can be solved smoothly by using it as the basic material when a problem occurs.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「稼働データグラフ」（キー区分(2)）を選択することにより、稼働データグラフ表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(2)」）を図１４に示すように、稼働データ一覧表から加工する稼働データのトレンドグラフであり、表示期間選択内容を表示する。 In addition, by selecting the "operation data graph" (key category (2)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram of the operation data graph display (screen category "4-A-"). (2) ”) is a trend graph of the operation data to be processed from the operation data list as shown in FIG. 14, and the display period selection contents are displayed.
表示項目は稼働詳細データからチョイスできるように、タブレットのプログラムにより、例えば、「熱風温度」「排風温度」「外気温度」「穀温」「燃料使用量」の表示項目の凡例表をクリックすることによって表示内容を選択できる設定画面を設ける。上記グラフにより、乾燥機工程状況がトレンドグラフで把握できることから、データを収集することで次期開発のための参考資料となる。 The display items can be selected from the operation details data, for example, by clicking the legend table of the display items of "hot air temperature", "exhaust air temperature", "outside air temperature", "grain temperature", and "fuel consumption" by the tablet program. By doing so, a setting screen is provided so that the display contents can be selected. From the above graph, the dryer process status can be grasped with a trend graph, so collecting data will be a reference material for the next development.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「作業時間別グラフ」（キー区分(3)）を選択することにより、作業別時間表示（１）の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(3)」）を図１５に示すように、乾燥機の工程別作業時間をグラフ表示する。このグラフ表示により、当日の作業内容を判りやすくし、作業日報の替わりとする。 In addition, by selecting the "graph by working time" (key classification (3)) on the operation data management screen (screen classification "4-A"), the screen configuration diagram (screen classification "screen classification" of the time display by work (1)). 4-A- (3) ") is shown in a graph showing the working time of the dryer for each process as shown in FIG. This graph display makes it easier to understand the work content of the day and replaces the daily work report.
作業工程別項目は、張込み作業、通風/循環作業、乾燥作業、排出作業を単位とし、休止乾燥や断続乾燥モードから休止時間も表現できるグラフであり、グラフの上部には品種、生産者名を表示する。また、乾燥機は当日から翌日にまたがる作業が多いことから、1乾燥について日日またがりのグラフとすることにより、２～３日放置後の排出も法令の枠線で表現することができる。 The items for each work process are graphs that can express the pause time from the pause drying or intermittent drying mode in units of tensioning work, ventilation / circulation work, drying work, and discharging work. Is displayed. In addition, since many dryers work from the same day to the next day, the discharge after leaving for 2 to 3 days can be expressed by the border of the law by making a graph for 1 drying.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「作業時間集計」（キー区分(4)）を選択することにより、作業別時間表示（２）の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(4)」）を図１６に示すように、作業別時間表示を1乾燥当たりの小計を棒グラフ化することにより、1回の乾燥工程別時間を把握することが可能となる。また、上記グラフと同時に、当年の累積時間及び購入からの累積時間を表形式で表示することにより、累積時間が作業工程別に把握できので、無駄な作業を見つけることができる。 In addition, by selecting the "work time total" (key category (4)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram (screen category "4") of the work-specific time display (2) can be selected. -A- (4) ") is shown in FIG. 16, and by displaying the time for each work as a bar graph of the subtotal per drying, it is possible to grasp the time for each drying process. Further, by displaying the cumulative time of the current year and the cumulative time from the purchase in a table format at the same time as the above graph, the cumulative time can be grasped for each work process, so that useless work can be found.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「水分変化」（キー区分(5)）を選択することにより、水分変化表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(5)」）を図１７に示すように、稼働データ一覧表からトレンドグラフを加工し、横軸を時間、縦軸を水分とすることにより、時間経過の水分低下状況をトレンドグラフ（波線）で見ることができる。さらに、設定水分値（水平線）に向けて毎時乾減率の予想線（直線）を引くことにより、終了までの予想時間と乾減率を判り易く表示することができるので、トラブルの際は、その内容を容易に把握することができる。 In addition, by selecting "moisture change" (key category (5)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram of the moisture change display (screen category "4-A- (5)"). ) ”) Is shown in Fig. 17, and the trend graph is processed from the operation data list, and the horizontal axis is time and the vertical axis is moisture, so that the moisture decrease status over time can be seen in the trend graph (wavy line). be able to. Furthermore, by drawing an expected line (straight line) of the hourly dry lapse rate toward the set moisture value (horizontal line), the expected time to end and the dry lapse rate can be displayed in an easy-to-understand manner, so in case of trouble, The contents can be easily grasped.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「水分バラつき」（キー区分(6)）を選択することにより、水分バラつき表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(6)」）を図１８に示すように、水分測定結果から乾燥機コントローラに表示されるバラつきを３０分～６０分間隔の３画面に表示することにより、水分バラつきの変化を確認でき、バラつきの解消の程度を確認することができる。 In addition, by selecting "moisture variation" (key category (6)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), a screen configuration diagram (screen category "4-A- (6)" for displaying moisture variation is displayed. ) ”) As shown in FIG. 18, by displaying the variation displayed on the dryer controller from the moisture measurement results on three screens at intervals of 30 to 60 minutes, the change in moisture variation can be confirmed and the variation can be eliminated. You can check the degree of.
特にバラつきは餅籾などの乾燥の際に重要で、乾燥条件等の変更の目安となる。例えば、１４．５％以上の割合を％表示することにより、餅米などの白化率の目安を得ることができ、さらに、バラつきグラフに平均値と設定値の縦線を赤、青に色分けしてビジュアル表示することにより、瞬時の状況判断が可能となる。 In particular, variation is important when drying rice cakes, etc., and can be used as a guide for changing the drying conditions. For example, by displaying the percentage of 14.5% or more, it is possible to obtain a guideline for the bleaching rate of glutinous rice, etc. Furthermore, the vertical lines of the average value and the set value are color-coded into red and blue in the variation graph. By visually displaying it, it is possible to judge the situation instantly.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「燃料消費」（キー区分(7)）を選択することにより、燃料消費グラフ表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(7)」）を図１９に示すように、乾燥機コントローラで把握している単位時間当たりのデータをグラフ化して時間当たりの燃料消費をトレンドグラフで表示する。 In addition, by selecting "fuel consumption" (key category (7)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram of the fuel consumption graph display (screen category "4-A- (screen category" 4-A- () 7) ”) is shown in FIG. 19, and the data per unit time grasped by the dryer controller is graphed and the fuel consumption per hour is displayed in a trend graph.
また、燃料タンクの容量を手入力（容量ボタンを押して１０キー入力）することにより、入力量を１００％とし時間経過とともに残量をグラフィックで％表示し、燃料が初期値の２０％未満になると残量表示を青から赤に変更し、例えば、基本容量の容器について貯留深さ範囲の塗色を青から赤に変更して警報表示又は警報ブザーあるいはメール発信可能に構成する。燃料タンクは型式を基準にして入力量を％表示することによっても上記同様に取扱うことができる。 Also, by manually inputting the capacity of the fuel tank (pressing the capacity button and inputting 10 keys), the input amount is set to 100% and the remaining amount is displayed in% graphically with the passage of time, and when the fuel becomes less than 20% of the initial value. The remaining amount display is changed from blue to red, and for example, the paint color of the storage depth range is changed from blue to red for a container having a basic capacity so that an alarm display, an alarm buzzer, or an email can be sent. The fuel tank can be handled in the same manner as described above by displaying the input amount in% based on the model.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「燃料消費集計」（キー区分(8)）を選択することにより、燃料消費集計グラフ表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(8)」）を図２０に示すように、１乾燥当たりの燃料消費量を集計し、１乾燥を便宜上日当たりとして棒グラフで表示し、また当年の累積消費量を折れ線グラフで表示する。 In addition, by selecting the "fuel consumption total" (key category (8)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram (screen category "4-A") of the fuel consumption summary graph display can be selected. -(8) ") is shown in FIG. 20, the fuel consumption per drying is totaled, one drying is displayed as a daily bar graph for convenience, and the cumulative consumption for the current year is displayed as a line graph.
また、稼働データ管理画面（画面区分「４－Ａ」）の「乾燥稼働集計」（キー区分(9)）を選択することにより、乾燥稼働集計表示の画面構成図（画面区分「４－Ａ－(9)」）を図２１に示すように、１乾燥毎の稼働内容を集計して1行にして表形式で表示する。 In addition, by selecting "Drying operation total" (key category (9)) on the operation data management screen (screen category "4-A"), the screen configuration diagram (screen category "4-A-") of the drying operation total display is selected. (9) ”) is shown in FIG. 21, and the operation contents for each drying are aggregated and displayed in a table format in one line.
（生産管理）
また、トップ画面（画面区分「０」）の「生産管理」（キー区分「５」）を選択することにより、収量及び歩留り表示の画面構成図（画面区分「５－Ａ」）を図２２に示すように、コンバインで収穫された量から籾すり計量終了までの重量、すなわち、刈り取り、乾燥、水・ゴミ、玄米、くず米、もみ殻他の重量を一元化して表示する。
(Production control)
In addition, by selecting "Production control" (key category "5") on the top screen (screen category "0"), the screen configuration diagram (screen category "5-A") of the yield and yield display is shown in FIG. 22. As shown, the weight from the amount harvested by the combine to the end of rice hulling, that is, the weight of cutting, drying, water / garbage, brown rice, waste rice, rice husks, etc. is displayed in a unified manner.
刈り取り（乾燥機の張込）重量は、生重量で張込量設定値（又はオプション張込量センサ）と初期水分から算出される概算重量である。乾燥（後）重量は、上記設定値（又はオプション張込量センサ）とから水分仕上がり水分値換算した重量である。水・ゴミは、張込重量から乾燥後重量を引いた重量である。玄米は籾すり後の実量、くず米は籾すり後の実量、もみ殻他は上記乾燥後重量から玄米、くず米を引いたものである。 The cutting (dryer filling) weight is an approximate weight calculated from the raw weight, the filling amount set value (or the optional filling amount sensor), and the initial moisture content. The dry (after) weight is the weight converted from the above set value (or the optional filling amount sensor) to the finished moisture value. Water / dust is the weight obtained by subtracting the weight after drying from the weight of the filling. Brown rice is the actual amount after hulling, waste rice is the actual amount after hulling, and rice husks and others are the weight after drying minus brown rice and waste rice.
（異常対応）
また、トップ画面（画面区分「０」）の「異常対応」（キー区分「６」）を選択することにより、異常表示の画面構成図（画面区分「６－Ａ」）を図２３に示すように、異常発生と同時に異常表示画面となり、エラーコードとエラー名称、及び異常場所（●部）を表示し、更に異常の詳細情報に関するモードとして、取扱説明書（キー区分(1)）、ワークショップマニアル（キー区分(2)）、エラー情報（キー区分(3)）を設ける。エラー情報は、品質情報又は技術情報など出荷後の問題点対応内容等の情報である。
(Abnormal response)
Further, by selecting "Error Response" (key category "6") on the top screen (screen category "0"), the screen configuration diagram (screen category "6-A") of the error display is shown in FIG. 23. At the same time as the error occurs, the error display screen appears, displaying the error code, error name, and error location (● part), and as a mode for detailed information on the error, the instruction manual (key classification (1)) and workshop. Provide manual (key classification (2)) and error information (key classification (3)). The error information is information such as quality information or technical information, which is the content of dealing with problems after shipment.
ユーザは取扱説明書のみ閲覧可能に構成する。また、ディーラモードとして、ワークショップ閲覧、エラー情報閲覧を可能に構成する。入力でパスワード化することにより、閲覧規制可能に構成することができる。 Only the instruction manual can be viewed by the user. In addition, as a dealer mode, it is configured to enable workshop browsing and error information browsing. By making a password by inputting, it can be configured so that viewing can be restricted.
また、異常表示（１）の詳細確認項目を選ぶと、異常表示詳細の画面構成図（画面区分「６－Ａ－(2)」）を図２４に示すように、異常対処の詳細を表示する。 Further, when the detailed confirmation item of the abnormality display (1) is selected, the details of the abnormality handling are displayed as shown in FIG. 24 for the screen configuration diagram (screen division "6-A- (2)") of the abnormality display details. ..
「取扱説明書」はユーザ権限、「ワークショップ」（画面区分「６－Ａ－(2)」）はディーラ権限によるパスワード、「エラー情報」は技術流通責任者権限によるパスワードを条件とする閲覧規制を設ける。 "Instruction manual" is subject to user authority, "Workshop" (screen category "6-A- (2)") is password by dealer authority, and "Error information" is access regulation subject to password by technical distribution manager authority. Is provided.
「解決しましたか？」の欄の「ＮＯ」を選択すると、「次画面へ移行するか？」のメッセージによって次の解決策の頁に順次移行可能に構成する。 If you select "NO" in the "Did you solve it?" Field, the message "Do you want to move to the next screen?" Will be displayed so that you can move to the next solution page in sequence.
（メンテナンス）
また、トップ画面（画面区分「０」）の「メンテナンス」（キー区分「７」）を選択することにより、メンテナンス画面（画面区分「７」）を図２５に示すように、消耗部品又は交換部品の一覧と各部品の稼働時間を表示する。交換時間（デフォルト値）がくると稼働時間を赤く反転表示し、対象部品を交換後、リセットで現在時間を初期化し、この時点からまた積算を開始する。
(maintenance)
Further, by selecting "Maintenance" (key category "7") on the top screen (screen category "0"), the maintenance screen (screen category "7") can be displayed as a consumable part or a replacement part as shown in FIG. 25. Displays a list of and the operating time of each part. When the replacement time (default value) arrives, the operating time is highlighted in red, and after replacing the target part, the current time is initialized by resetting, and integration starts again from this point.
「リセット」を押すとパスワード画面を表示し、パスワード入力入力によって操作権限を確認する。 Press "Reset" to display the password screen and confirm the operation authority by entering the password.
「消耗部品一覧」（項目区分(1)）を押すと文字が反転し、消耗部品を選択する。 When you press "Consumable parts list" (item classification (1)), the characters are highlighted and you can select consumable parts.
「交換部品一覧」（項目区分(2)）を押すと文字が反転し、交換部品を選択する。 When you press "Replacement parts list" (item classification (2)), the characters are highlighted and you can select a replacement part.
「メンテナンス履歴」（項目区分(3)）を押すと、メンテナンス履歴一覧表に移行する。 Press "Maintenance history" (item classification (3)) to move to the maintenance history list.
メンテナンス画面（画面区分「７」）の「メンテナンス履歴」（項目区分(3)）を選択することにより、メンテナンス履歴一覧表の画面構成図（画面区分「７－(3)」）を図２６に示すように、上記メンテナンス画面（画面区分「７」）によるリセットの入力に応じてメンテナンス履歴一覧表に履歴として追加する。空欄は書き込みが可能で、入力決定により、決定時の情報を記録として確定する。 By selecting "Maintenance history" (item category (3)) on the maintenance screen (screen category "7"), the screen configuration diagram of the maintenance history list (screen category "7- (3)") is shown in FIG. 26. As shown, it is added as a history to the maintenance history list according to the reset input on the maintenance screen (screen category "7"). The blanks can be written, and the information at the time of the decision is confirmed as a record by the input decision.
（お知らせメール）
また、お知らせメールの画面構成図（画面区分「９」）を図２７に示すように、通常定期連絡（ａ）と異常割込み連絡（ｂ）とによる運転現況報知手段を設ける。
(Notification email)
Further, as shown in FIG. 27, the screen configuration diagram (screen division “9”) of the notification mail is provided with the operation status notification means by the normal periodic communication (a) and the abnormal interrupt communication (b).
通常定期連絡は、定期的（基本１時間に1回、設定変更可能）に、また、異常割込み連絡は、異常発生に対応して、ユーザの携帯端末又はタブレット端末のアドレスにメールを発信する。 Normally, regular communication sends an e-mail to the address of the user's mobile terminal or tablet terminal on a regular basis (basically, the setting can be changed once an hour), and abnormal interrupt communication sends an e-mail to the address of the user's mobile terminal or tablet terminal in response to the occurrence of an abnormality.
メールは以下の内容をテキスト表示する。通常定期連絡は、設定水分、現在水分、乾燥残時間、正常情報を基本項目とし、これに加えてオプション項目として、外気温度、熱風温度、排風温度、水分バラつき、未熟量、乾燥開始からの経過時間、燃料積算使用量を選択により追加表示可能に構成する。異常割込み連絡は、異常発生時のエラーコード、エラー名称、発生時間、現在水分値を定型表示する。 The email displays the following content as text. Regular regular communication is based on the basic items of set moisture, current moisture, remaining drying time, and normal information, and in addition to this, as optional items, outside air temperature, hot air temperature, exhaust air temperature, moisture variation, immature amount, from the start of drying. The elapsed time and the accumulated fuel consumption can be additionally displayed by selection. Abnormal interrupt communication displays the error code, error name, occurrence time, and current moisture value when an error occurs.
（まとめ）
上記実施形態による穀物乾燥機の遠隔管理システム１は、穀物乾燥機２の張込から通風、乾燥を経て排出までの一連の工程を運転制御する制御部２ａと、この制御部２ａとの遠隔通信接続によって上記運転制御に関する運転情報を受ける携帯端末器３とから構成され、上記運転情報は、上記運転制御に伴う穀物処理情報と、上記運転制御の履歴情報および異常情報とを含み、上記携帯端末器３の操作に応じて、上記運転情報から選択して上記携帯端末器３に表示可能に構成することにより、穀物処理状況、運転履歴、異常関連の情報等の必要な情報を端末操作によって随時知ることができるので、並行する作業や後に続く作業の調整を図りつつ、長時間に及ぶ穀物乾燥機２の運転管理や保守対応が可能となる。
(summary)
The
また、上記穀物処理情報には、上記運転制御の経過に応じた穀物水分の分布状態を含めることにより、端末操作によって乾燥対象穀物の水分ムラの収束の程度を把握することができる。 Further, by including the distribution state of the grain moisture according to the progress of the operation control in the grain processing information, it is possible to grasp the degree of convergence of the moisture unevenness of the grain to be dried by operating the terminal.
また、上記運転制御の履歴情報には、上記工程別の累積時間の図解表記を含めることにより、端末操作によって表示される工程別の累積時間に基づいて、処理効率の比較検討が可能となる。 Further, by including the graphic notation of the cumulative time for each process in the history information of the operation control, it is possible to compare and examine the processing efficiency based on the cumulative time for each process displayed by the terminal operation.
また、上記運転制御の履歴情報には、上記工程別の運転経過の図解表記を含めることにより、端末操作によって表示される運転経過の図解表記に基づいて個々の運転状況を把握できるとともに、作業日報として活用することができる。 Further, by including the graphic notation of the operation progress for each process in the history information of the operation control, it is possible to grasp the individual operation status based on the graphic notation of the operation progress displayed by the terminal operation, and the daily work report. Can be used as.
また、上記携帯端末器３は、複数の穀物乾燥機２…と個別に遠隔通信接続した上で、それぞれの運転制御の履歴情報を並列して表示可能に構成することにより、端末操作によって複数の乾燥機相互の稼働状況の比較検討が可能となる。
Further, the
１ 遠隔管理システム
２ 穀物乾燥機
２ａ 制御部（乾燥機コントローラ）
３ 携帯端末器
1
3 Mobile terminal
Claims (3)
携帯端末器（３）からユーザの携帯端末に穀物乾燥機（２）の情報を発信可能に構成し、
前記ユーザの携帯端末に表示する前記情報は、設定水分値、現在水分値、乾燥残時間を表示項目とし、外気温度、熱風温度、燃料積算使用量を前記携帯端末器（３）で選択することで追加表示可能とし、
携帯端末器（３）には、穀物乾燥機（２）で乾燥した籾の重量データと、籾すり後の仕上がり玄米量データと、屑米量データと、燃料使用量データとの乾燥データ表示を圃場毎のデータとして画面表示可能とする共に、該圃場毎の反収情報を演算表示する収量分析表示を画面表示し、前記乾燥データ表示と収量分析表示を共通の画面に表示可能とすることを特徴とする穀物乾燥機の遠隔管理システム。 It is provided with a control unit (2a) of the grain dryer (2) and a mobile terminal (3) that receives operation information of the grain dryer (2) by a remote communication connection with the control unit (2a).
The information of the grain dryer (2) can be transmitted from the mobile terminal (3) to the user's mobile terminal.
The information to be displayed on the user's mobile terminal has the set moisture value, the current moisture value, and the remaining drying time as display items, and the outside air temperature, the hot air temperature, and the integrated fuel usage amount are selected by the portable terminal (3). Can be additionally displayed with
On the portable terminal (3), the weight data of the paddy dried by the grain dryer (2), the finished brown rice amount data after the paddy shaving, the waste rice amount data, and the dry data display of the fuel consumption amount data are displayed. The feature is that the screen can be displayed as data for each field, the yield analysis display for calculating and displaying the repatriation information for each field can be displayed on the screen, and the dry data display and the yield analysis display can be displayed on a common screen. Remote management system for grain dryers.
異常情報は、異常発生時のエラーコード、エラーの発生時間、現在水分値を表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の遠隔管理システム。 The above information may be transmitted as normal information of the drying operation of the grain dryer (2) or as abnormal information. The normal information is transmitted every set time, and the abnormal information is transmitted when an abnormality occurs. , The transmission of abnormal information is given priority over normal information, and is transmitted.
The remote management system for a grain dryer according to claim 1, wherein the abnormality information displays an error code at the time of occurrence of an abnormality, an error occurrence time, and a current moisture value.
燃料タンクの入力量から乾燥運転の時間経過とともに減算して、残量をグラフィックで表示し、燃料が前記入力量から設定以下になると前記グラフィックの残量表示の色が変更すると共に、警報表示をユーザの携帯端末へ送信することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機の遠隔管理システム。 A fuel flow meter is provided in the grain dryer (2), and the flow data detected by the fuel flow meter is transmitted to the portable terminal (3).
The remaining amount is graphically displayed by subtracting it from the input amount of the fuel tank with the passage of time of the drying operation. The remote management system for a grain dryer according to claim 1 or 2, wherein the signal is transmitted to a user's mobile terminal.
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