JP7084432B2

JP7084432B2 - フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法

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Publication number: JP7084432B2
Application number: JP2020003912A
Authority: JP
Inventors: 紀明秦; 雅品川; 果令糸永
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Current assignee: Nitto Denko Corp
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Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2022-06-14
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Description

本発明は、フィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法に関する。

従来、裁断工程と、巻取工程とを含むフィルムの製造方法が知られている。裁断工程では、幅方向における裁断位置を周期的に変動させることにより、フィルムの幅方向両端部を波形状に裁断する。巻取工程では、裁断したフィルムを、裁断端を揃えて巻き取る（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１６－７８２１９号公報

上記した方法では、ゲージバンドの発生を十分に抑制できない場合がある。

本発明は、ゲージバンドの発生をより抑制できるフィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法を提供する。

本発明［１］は、フィルムの流れ方向と直交する幅方向において、前記フィルムの端部にナールを形成するナーリング加工機と、前記ナールが形成された前記フィルムを巻き取って、フィルムロールを製造する巻取機とを備え、前記ナールが、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、前記巻取機が、前記フィルムロールに対して前記幅方向における前記ナールの位置が揃うように、前記フィルムを巻き取る、フィルムロールの製造システムを含む。

このような構成によれば、フィルムロールに対して幅方向におけるナールの位置が揃うことにより、フィルムロールの径方向において、互いに重なるフィルム同士の間に、均一に隙間を形成できる。

そのため、互いに重なるフィルム同士の間の隙間を確保でき、ゲージバンドの発生を、より抑制できる。

本発明［２］は、さらに、前記ナーリング加工機が前記フィルムに前記ナールを形成する前に前記フィルムを所定の幅に切断するスリット加工機を備え、前記スリット加工機によって切断された前記フィルムの前記幅方向におけるエッジが、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、前記ナールが、前記エッジに沿って延びる波形状を有する、上記［１］のフィルムロールの製造システムを含む。

このような構成によれば、巻取機によってナールを揃えることにより、エッジも揃えることができる。

本発明［３］は、前記スリット加工機が、フィルムを切断するスリット刃を有し、前記ナーリング加工機が、レーザー光を出射する出射部を有し、前記フィルムに前記レーザー光を照射することによって前記ナールを形成し、前記スリット刃および前記出射部が、前記フィルムに対して、前記幅方向に周期的に移動可能である、上記［２］のフィルムロールの製造システムを含む。

このような構成によれば、エッジおよびナールを、幅方向に周期的に振幅する波形状に形成できる。

本発明［４］は、前記フィルムに対する前記スリット刃の前記幅方向における移動が、下記式（１）に基づいて制御され、前記フィルムに対する前記出射部の前記幅方向における移動が、下記式（２）に基づいて制御される、上記［３］のフィルムロールの製造システムを含む。

式（１）：Ｗ（ｔ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１ｔ／Ｗ_ｍａｘ）
式（２）：Ｗ（ｎ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１（ｔ－Ｌ／Ｖ_２）／Ｗ_ｍａｘ）
（上記式（１）および式（２）において、Ｗ（ｔ）は、前記フィルムに対する前記スリット刃の前記幅方向における位置を示し、Ｗ（ｎ）は、前記フィルムに対する前記出射部の前記幅方向における位置を示し、Ｗ_ｍａｘは、前記幅方向における前記スリット刃の移動距離の最大値を示し、ｔは、時間を示し、Ｖ_１は、前記幅方向における前記スリット刃の移動速度を示し、Ｖ_２は、前記流れ方向における前記フィルムの移動速度を示し、Ｌは、前記スリット刃から前記出射部までの前記フィルムの搬送距離を示す。）
このような構成によれば、スリット刃の移動に出射部の移動を追従させて、ナールをエッジに沿わせることができる。

本発明［５］前記幅方向における前記スリット刃の移動速度に対する前記流れ方向における前記フィルムの移動速度（Ｖ_２／Ｖ_１）が、１０００以上、７００００以下である、上記［４］のフィルムロールの製造システム。

本発明［６］は、前記幅方向における前記スリット刃の移動距離の最大値（Ｗ_ｍａｘ）が、０．０１ｍ以上、０．２ｍ以下である、上記［４］または［５］のフィルムロールの製造システムを含む。

本発明［７］は、フィルムの流れ方向と直交する幅方向において、前記フィルムの端部にナールを形成するナーリング工程と、前記ナールが形成された前記フィルムを巻き取って、フィルムロールを製造する巻取工程とを含み、前記ナールが、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、前記巻取工程において、前記フィルムロールに対して前記幅方向における前記ナールの位置が揃うように、前記フィルムを巻き取る、フィルムロールの製造方法を含む。

本発明［８］は、さらに、前記ナーリング工程の前に前記フィルムを所定の幅に切断するスリット工程を含み、前記スリット加工機によって切断された前記フィルムの前記幅方向におけるエッジが、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、前記ナールが、前記エッジに沿って延びる波形状を有する、上記［７］のフィルムロールの製造方法を含む。

本発明のフィルムロールの製造システム、および、フィルムロールの製造方法によれば、ゲージバンドの発生を、より抑制できる。

図１は、フィルムの断面図である。図２は、本発明の一実施形態としてのフィルムロールの製造システムの概略構成図である。図３は、スリット工程、ナーリング工程および巻取工程を説明するための説明図である。図４は、フィルムロールの断面図である。

１．フィルムロールの製造システム
図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。

図２に示すように、フィルムロールＲの製造システム１は、押出成形機２と、第１延伸機４Ａと、塗工機３と、第２延伸機４Ｂと、スリット加工機５と、ナーリング加工機６と、巻取機７とを備える。

（１）押出成形機
押出成形機２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形機２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。

基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。

偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。

また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。

なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。

（２）第１延伸機
第１延伸機４Ａは、押出成形工程によって得られた基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。

（３）塗工機
塗工機３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。

塗工機３としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。

易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。

易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。

バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。

微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。

塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。

樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。

分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。

（４）第２延伸機
第２延伸機４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸機４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが延伸され、上記したフィルムＦが得られる。

フィルムＦの厚みは、例えば、２０μｍ以上、１００μｍ以下である。

（５）スリット加工機
スリット加工機５は、延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する。スリット加工機５は、ナーリング加工機６がフィルムＦにナールを形成する前、すなわち、後述するナーリング工程の前に、フィルムＦを所定の幅に切断する（スリット工程）。

切断されたフィルムＦの幅は、例えば、１０００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下である。

図３に示すように、切断されたフィルムＦの幅方向ＴＤにおけるエッジＥ１、Ｅ２のそれぞれは、波形状を有する。エッジＥ１、Ｅ２のそれぞれは、幅方向ＴＤに振幅しつつ流れ方向ＭＤに延びる。

詳しくは、スリット加工機５は、スリット刃５Ａ、５Ｂを有する。

スリット刃５Ａ（第１スリット刃）は、フィルムＦを切断する。フィルムＦがスリット刃５Ａによって切断されることにより、エッジＥ１が、切断端縁として、幅方向におけるフィルムＦの一端部に形成される。

スリット刃５Ａは、フィルムＦに対して、幅方向ＴＤに周期的に移動可能である。流れ方向ＭＤに搬送されるフィルムＦを、幅方向ＴＤに周期的に移動するスリット刃５Ａで切断することにより、エッジＥ１は、波形状になる。

フィルムＦに対するスリット刃５Ａの幅方向ＴＤにおける移動は、下記式（１）に基づいて制御される。

式（１）：Ｗ（ｔ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１ｔ／Ｗ_ｍａｘ）
（上記式（１）において、Ｗ（ｔ）は、フィルムＦに対するスリット刃５Ａの幅方向ＴＤにおける位置を示し、Ｗ_ｍａｘは、幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動距離の最大値を示し、ｔは、時間を示し、Ｖ_１は、幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動速度を示す。）
Ｗ_ｍａｘは、例えば、０．０１ｍ以上、好ましくは、０．０５ｍ以上であり、例えば、０．２ｍ以下、好ましくは、０．１５ｍ以下である。

幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動速度に対する流れ方向ＭＤにおけるフィルムＦの移動速度（Ｖ_２／Ｖ_１）は、例えば、１０００以上、好ましくは、５０００以上、より好ましくは、８０００以上、例えば、７００００以下、好ましくは、３５０００以下、より好ましくは、１５０００以下である。

具体的には、幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動速度（Ｖ_１）は、例えば、０．００１ｍ／分以上、好ましくは、０．００３ｍ／分以上であり、例えば、０．１ｍ／分以下、好ましくは、０．０１ｍ／分以下である。

流れ方向ＭＤにおけるフィルムＦの移動速度（Ｖ_２）は、例えば、３０ｍ／分以上、好ましくは、４０ｍ／分以上であり、例えば、７０ｍ／分以下、好ましくは、６０ｍ／分以下である。

スリット刃５Ｂ（第２スリット刃）は、幅方向ＴＤにおいて、スリット刃５Ａから離れて配置される。スリット刃５Ｂは、フィルムＦを切断する。フィルムＦがスリット刃５Ｂによって切断されることにより、エッジＥ２が、切断端縁として、幅方向におけるフィルムＦの他端部に形成される。スリット刃５Ｂは、スリット刃５Ａとの幅方向間隔を維持した状態で、スリット刃５Ａと同様に、フィルムＦに対して、幅方向ＴＤに周期的に移動する。これにより、エッジＥ２は、エッジＥ１とほぼ同じ波形状になる。

（６）ナーリング加工機
ナーリング加工機６は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端部に、ナールを形成する。つまり、ナーリング加工機６は、幅方向において、フィルムＦの端部にナールを形成する（ナーリング工程）。なお、「ナール」とは、フィルムＦの幅方向両端部に形成される凹凸をいう。ナーリング加工機６は、フィルムＦにナールＫ１、Ｋ２を形成する。

ナールＫ１（第１ナール）は、幅方向ＴＤにおけるフィルムＦの一端部に形成される。ナールＫ１は、エッジＥ１に沿って延びる。ナールＫ１は、エッジＥ１とほぼ同じ波形状を有する。つまり、ナールＫ１は、幅方向ＴＤに振幅しつつ、流れ方向ＭＤに延びる。ナールＫ１は、幅方向ＴＤにおいて、エッジＥ１から離れて配置される。幅方向ＴＤにおけるナールＫ１とエッジＥ１との間隔Ｄ１は、例えば、５ｍｍ以下である。

ナールＫ２（第２ナール）は、幅方向ＴＤにおけるフィルムＦの他端部に形成される。ナールＫ２は、エッジＥ２に沿って延びる。ナールＫ２は、エッジＥ２とほぼ同じ波形状を有する。ナールＫ２は、幅方向ＴＤにおいて、エッジＥ２から離れて配置される。幅方向ＴＤにおけるナールＫ２とエッジＥ２との間隔Ｄ２は、例えば、５ｍｍ以下である。

詳しくは、ナーリング加工機６は、フィルムＦにレーザー光を照射することによって、ナールＫ１、Ｋ２を形成する。ナーリング加工機６は、出射部６Ａ、６Ｂを有する。

出射部６Ａ（第１出射部）は、幅方向におけるフィルムＦの一端部に向かい合う。出射部６Ａは、フィルムＦに向かってレーザー光を出射する。出射部６Ａは、スリット刃５Ａに追従して、フィルムＦに対して、幅方向ＴＤに周期的に移動する。これにより、ナールＫ１は、エッジＥ１に沿って延び、エッジＥ１とほぼ同じ波形状になる。

フィルムＦに対する出射部６Ａの幅方向ＴＤにおける移動は、下記式（２）に基づいて制御される。

式（２）：Ｗ（ｎ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１（ｔ－Ｌ／Ｖ_２）／Ｗ_ｍａｘ）
上記式（２）において、Ｗ（ｎ）は、フィルムＦに対する出射部６Ａの幅方向ＴＤにおける位置を示し、Ｗ_ｍａｘは、幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動距離の最大値を示し、ｔは、時間を示し、Ｖ_１は、幅方向ＴＤにおけるスリット刃５Ａの移動速度を示し、Ｖ_２は、流れ方向ＭＤにおけるフィルムＦの移動速度を示し、Ｌは、スリット刃５Ａから出射部６ＡまでのフィルムＦの搬送距離を示す。

このようにフィルムＦに対する出射部６Ａの幅方向ＴＤにおける移動を制御することにより、スリット刃５Ａの移動に出射部６Ａの移動を追従させて、ナールＫ１をエッジＥ１に沿わせることができる。

出射部６Ｂ（第２出射部）は、幅方向におけるフィルムＦの他端部に向かい合う。出射部６Ｂは、出射部６Ａと同様に、フィルムＦに向かってレーザー光を出射する。出射部６Ｂは、出射部６Ａがスリット刃５Ａに追従するのと同様に、スリット刃５Ｂに追従して、フィルムＦに対して、幅方向ＴＤに周期的に移動する。これにより、ナールＫ２は、エッジＥ２に沿って延び、エッジＥ２とほぼ同じ波形状になる。

（７）巻取機
巻取機７は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを巻き取る。巻取工程が完了することにより、フィルムロールＲを得ることができる。つまり、巻取機７は、ナールＫ１、Ｋ２が形成されたフィルムＦを巻き取って、フィルムロールＲを製造する（巻取工程）。

巻取機７は、フィルムロールＲに対して幅方向におけるナールＫ１、Ｋ２の位置が揃うように、フィルムＦを巻き取る。なお、「ナールの位置が揃う」とは、図４に示すように、フィルムロールＲの径方向において、ナールＫ１同士が重なるとともに、ナールＫ２同士が重なることをいう。

詳しくは、巻取機７は、フィルムロールＲを、スリット刃５Ａに追従するように幅方向ＴＤに周期的に移動させる。これにより、フィルムロールＲの径方向においてナールＫ１同士が重なるとともにナールＫ２同士が重なるように、フィルムＦが巻き取られる。

ここで、上記した延伸工程においてフィルムＦが延伸されたときに、幅方向ＴＤにおけるフィルムＦの一部に、厚い部分ができてしまう場合がある。

この点、巻取機７は、フィルムロールＲを幅方向ＴＤに周期的に移動させながら、フィルムＦを巻き取る。これにより、フィルムＦの厚い部分を幅方向ＴＤにずらしつつ、フィルムＦを巻き取ることができる。

そのため、フィルムＦの厚い部分がフィルムロールＲの径方向に積み重なることを抑制し、ゲージバンドの発生を抑制できる。なお、ゲージバンドとは、フィルムＦの厚い部分がフィルムロールＲの径方向に積み重なることによってフィルムロールＲの幅方向の特定部分に発生する帯状の凸部をいう。

さらに、フィルムロールＲに対して幅方向におけるナールＫ１、Ｋ２の位置が揃うことにより、フィルムロールＲの径方向において、互いに重なるフィルムＦ同士の間に、均一に隙間を形成できる。

そのため、互いに重なるフィルムＦ同士の間の隙間を確保でき、ゲージバンドの発生を、より抑制できる。

また、上記したように、ナールＫ１がエッジＥ１に沿って延びる波形状を有し、ナールＫ２がエッジＥ２に沿って延びる波形状を有するので、ナールＫ１、Ｋ２を揃えることにより、エッジＥ１、Ｅ２も揃えることができる。

なお、巻取機７の種類は、限定されない。巻取機７としては、例えば、ターレット巻取機などが挙げられる。

２．変形例
（１）スリット刃５Ａ、５Ｂは、幅方向ＴＤに移動しなくてもよい。エッジＥ１、Ｅ２は、波形状に切断されなくてもよい。なお、この場合、出射部６Ａは、スリット刃５Ａとは独立に、幅方向ＴＤに周期的に移動する。また、出射部６Ｂは、スリット刃５Ｂとは独立に、出射部６Ａとともに幅方向ＴＤに周期的に移動する。また、巻取機７は、フィルムロールＲを、出射部６Ａに追従するように幅方向ＴＤに周期的に移動させる。

（２）出射部６Ａ、６Ｂは、幅方向ＴＤに移動しなくてもよい。例えば、出射部６Ａ、６Ｂは、レーザー光の出射方向を幅方向ＴＤに変更可能であってもよい。

（３）ナールＫ１、Ｋ２は、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。

（４）ナーリング加工機６は、フィルムＦを搬送する搬送部材と、搬送部材をクリーニングするクリーニング装置とを備えてもよい。搬送部材は、搬送ローラでもよく、搬送ベルトでもよい。クリーニング装置は、出射部６Ａまたは出射部６Ｂが幅方向ＴＤにおいてフィルムＦの内側に向かって移動したタイミングで、搬送部材の表面のうち、フィルムＦの端部（ナールＫ１またはナールＫ２が形成される部分）と接触する部分をクリーニングしてもよい。

（５）フィルムロールＲの製造システム１の用途は、押出成形に限らない。例えば、基材Ｓのロールから基材Ｓを繰り出して、繰り出された基材Ｓを延伸して、巻取機７で巻き取ってもよい。

（６）フィルムロールＲの製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。

（７）フィルムＦの製造システム１は、第１延伸機４Ａを備えなくてもよい。基材Ｓは、塗工工程の後に、第２延伸機４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。

１製造システム
５スリット加工機
５Ａスリット刃
６ナーリング加工機
６Ａ出射部
７巻取機
Ｅ１エッジ
Ｋ１ナール
Ｒフィルムロール

Claims

フィルムの流れ方向と直交する幅方向において、前記フィルムの端部にナールを形成するナーリング加工機と、
前記ナールが形成された前記フィルムを巻き取って、フィルムロールを製造する巻取機と
を備え、
前記ナールは、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、
前記巻取機は、前記フィルムロールに対して前記幅方向における前記ナールの位置が揃うように、前記フィルムを巻き取ることを特徴とする、フィルムロールの製造システム。
さらに、前記ナーリング加工機が前記フィルムに前記ナールを形成する前に前記フィルムを所定の幅に切断するスリット加工機を備え、
切断された前記フィルムの前記幅方向におけるエッジは、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、
前記ナールは、前記エッジに沿って延びる波形状を有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルムロールの製造システム。
前記スリット加工機は、フィルムを切断するスリット刃を有し、
前記ナーリング加工機は、レーザー光を出射する出射部を有し、前記フィルムに前記レーザー光を照射することによって前記ナールを形成し、
前記スリット刃および前記出射部は、前記フィルムに対して、前記幅方向に周期的に移動可能であることを特徴とする、請求項２に記載のフィルムロールの製造システム。
前記フィルムに対する前記スリット刃の前記幅方向における移動は、下記式（１）に基づいて制御され、
前記フィルムに対する前記出射部の前記幅方向における移動は、下記式（２）に基づいて制御されることを特徴とする、請求項３に記載のフィルムロールの製造システム。
式（１）：Ｗ（ｔ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１ｔ／Ｗ_ｍａｘ）
式（２）：Ｗ（ｎ）＝Ｗ_ｍａｘ／２×ｓｉｎ（πＶ_１（ｔ－Ｌ／Ｖ_２）／Ｗ_ｍａｘ）
（上記式（１）および式（２）において、Ｗ（ｔ）は、前記フィルムに対する前記スリット刃の前記幅方向における位置を示し、Ｗ（ｎ）は、前記フィルムに対する前記出射部の前記幅方向における位置を示し、Ｗ_ｍａｘは、前記幅方向における前記スリット刃の移動距離の最大値を示し、ｔは、時間を示し、Ｖ_１は、前記幅方向における前記スリット刃の移動速度を示し、Ｖ_２は、前記流れ方向における前記フィルムの移動速度を示し、Ｌは、前記スリット刃から前記出射部までの前記フィルムの搬送距離を示す。）
前記幅方向における前記スリット刃の移動速度に対する前記流れ方向における前記フィルムの移動速度（Ｖ_２／Ｖ_１）は、１０００以上、７００００以下であることを特徴とする、請求項４に記載のフィルムロールの製造システム。
前記幅方向における前記スリット刃の移動距離の最大値（Ｗ_ｍａｘ）は、０．０１ｍ以上、０．２ｍ以下であることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載のフィルムロールの製造システム。
フィルムの流れ方向と直交する幅方向において、前記フィルムの端部にナールを形成するナーリング工程と、
前記ナールが形成された前記フィルムを巻き取って、フィルムロールを製造する巻取工程と
を含み、
前記ナールは、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、
前記巻取工程において、前記フィルムロールに対して前記幅方向における前記ナールの位置が揃うように、前記フィルムを巻き取ることを特徴とする、フィルムロールの製造方法。
さらに、前記ナーリング工程の前に前記フィルムを所定の幅に切断するスリット工程を含み、
切断された前記フィルムの前記幅方向におけるエッジは、前記幅方向に振幅しつつ前記流れ方向に延びる波形状を有し、
前記ナールは、前記エッジに沿って延びる波形状を有することを特徴とする、請求項７に記載のフィルムロールの製造方法。