JP7101515B2

JP7101515B2 - Discharger

Info

Publication number: JP7101515B2
Application number: JP2018067758A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177902A

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a discharger.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、ステムの上端部に装着され、内容液の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、ステムの上下動に連係する筒状のピストンと、ピストンが上下摺動可能に収容されたシリンダと、を備え、ステムおよびピストンをシリンダに対して下方移動させたときに、シリンダ内の内容液がステム内を通して吐出孔から吐出される吐出器が知られている。
この吐出器では、まずステムがピストンとともに下方移動し、シリンダの内圧を上昇させ、その後、ステムがピストンに対して下方移動し、シリンダ内の内容液がステム内を通して吐出ヘッド内に至り、吐出孔から吐出される。また、吐出孔の上流側には発泡用メッシュが設けられており、内容物は泡状になって吐出される。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a stem disposed so as to be movable downward in an upwardly urged state, and a discharge head mounted on the upper end of the stem and having a discharge hole for the content liquid formed therein. , A cylindrical piston linked to the vertical movement of the stem and a cylinder in which the piston is housed so as to be slidable up and down. There is known a discharger that discharges from the discharge hole through the stem.
In this discharger, the stem first moves downward with the piston to increase the internal pressure of the cylinder, then the stem moves downward with respect to the piston, and the liquid in the cylinder reaches the discharge head through the stem and the discharge hole. Is discharged from. Further, a foaming mesh is provided on the upstream side of the discharge hole, and the contents are discharged in the form of bubbles.

特開２００５－３４２５７１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-342571

この種の吐出器では、泡質の切り替えを可能とすることが求められている。 In this type of ejector, it is required to be able to switch the foam quality.

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、泡質の切り替えが可能な吐出器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a discharger capable of switching foam quality.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る吐出器は、上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステムと、前記ステムの上端部に装着され、内容液の吐出孔が形成されたノズル筒を有する吐出ヘッドと、前記ステムの上下動に連係するピストンと、前記ピストンが上下摺動可能に収容されたシリンダと、を備え、前記ステムを前記シリンダに対して下方移動させたときに、前記シリンダ内の内容液が前記ステム内を通して前記吐出孔から吐出される吐出器であって、前記ノズル筒の先端部に外嵌された外筒体と、前記外筒体内に回転可能に嵌合された内筒体と、を有し、前記外筒体および前記内筒体のうち少なくとも一方の内周面は、前記吐出孔に連通する発泡空間を形成し、前記外筒体には、前記発泡空間に向けて外気を導入させる外気導入孔が形成され、前記内筒体には、前記外筒体と前記内筒体との相対回転に伴って、前記外気導入孔の開口面積を変化させる遮蔽部が形成され、前記発泡空間の開口端と前記吐出孔との間には障壁が設けられていない。 In order to solve the above problems, the discharger according to one aspect of the present invention has a stem arranged so as to be movable downward in an upwardly urged state, and a discharge hole for the content liquid, which is attached to the upper end portion of the stem. A discharge head having a formed nozzle cylinder, a piston linked to the vertical movement of the stem, and a cylinder in which the piston is housed so as to be slidable up and down are provided, and the stem is moved downward with respect to the cylinder. A discharger in which the content liquid in the cylinder is discharged from the discharge hole through the stem, and rotates inside the outer cylinder and the outer cylinder fitted to the tip of the nozzle cylinder. The outer cylinder body and the inner peripheral surface of at least one of the outer cylinder body and the inner cylinder body are formed with a foamed space communicating with the discharge hole, and the outer cylinder body is formed. Is formed with an outside air introduction hole for introducing outside air toward the foamed space, and the inner cylinder has an opening of the outside air introduction hole as the outer cylinder and the inner cylinder rotate relative to each other. A shielding portion that changes the area is formed, and no barrier is provided between the open end of the foamed space and the discharge hole.

上記態様によれば、ステムをシリンダに対して下方移動させたときに、シリンダ内の内容液がステム内を通して吐出孔から吐出される。この内容液が発泡空間に進入すると、発泡空間内が負圧になり、外気導入孔から発泡空間に外気が導入される。これにより、発泡空間で内容液と外気とが混合されて発泡し、泡状となって発泡空間内から噴出される。なお、内容液の発泡は、特に、発泡空間を形成する外筒体または内筒体の内周面に、内容液と外気との混合流体が衝突することにより発生する。
そして、外筒体と内筒体とを相対回転させることで、遮蔽部が外気導入孔に対して移動し、外気導入孔の開口面積を変化させることができる。これにより、発泡空間への外気の導入量を調整して、泡質の切り替えを行うことが可能となる。
また、外筒体がノズル筒に外嵌され、内筒体が外筒体内に嵌合されている。この構成により、既存の吐出器のノズル筒に軽微な設計変更を加えることで、または設計変更を加えることなく、外筒体および内筒体を当該ノズル筒に取り付けることができる。したがって、例えば既存の吐出器を製造するための金型などを流用することが可能となり、コストダウンを図ることができる。 According to the above aspect, when the stem is moved downward with respect to the cylinder, the content liquid in the cylinder is discharged from the discharge hole through the stem. When this content liquid enters the foaming space, the pressure inside the foaming space becomes negative, and the outside air is introduced into the foaming space from the outside air introduction hole. As a result, the content liquid and the outside air are mixed and foamed in the foaming space to form bubbles and ejected from the foaming space. The foaming of the content liquid is particularly generated by the collision of the mixed fluid of the content liquid and the outside air with the outer cylinder body or the inner peripheral surface of the inner cylinder body forming the foaming space.
Then, by rotating the outer cylinder and the inner cylinder relative to each other, the shielding portion moves with respect to the outside air introduction hole, and the opening area of the outside air introduction hole can be changed. This makes it possible to switch the foam quality by adjusting the amount of outside air introduced into the foam space.
Further, the outer cylinder is fitted in the nozzle cylinder, and the inner cylinder is fitted in the outer cylinder. With this configuration, the outer cylinder and the inner cylinder can be attached to the nozzle cylinder of the existing discharger by making minor design changes or without making design changes. Therefore, for example, it is possible to divert an existing mold for manufacturing a discharger, and it is possible to reduce the cost.

ここで、前記外筒体と前記内筒体との間に、前記外筒体に対する前記内筒体の回転量を規制する規制手段が配設されていてもよい。 Here, a regulating means for regulating the amount of rotation of the inner cylinder with respect to the outer cylinder may be provided between the outer cylinder and the inner cylinder.

この場合、規制手段によって、外気導入孔に対する遮蔽部の移動量も規制することができる。これにより、外気導入孔の開口面積を一定の範囲内に規制することができる。 In this case, the amount of movement of the shielding portion with respect to the outside air introduction hole can also be regulated by the regulating means. Thereby, the opening area of the outside air introduction hole can be regulated within a certain range.

また、前記内筒体は、前記ノズル筒のノズル軸方向および前記ノズル軸に交差するノズル径方向に沿って延びる板状のレバーを有していてもよい。 Further, the inner cylinder body may have a plate-shaped lever extending along the nozzle axis direction of the nozzle cylinder and the nozzle radial direction intersecting the nozzle axis.

この場合、板状のレバーを操作することで、内筒体を外筒体に対して容易に回転させることができる。 In this case, the inner cylinder can be easily rotated with respect to the outer cylinder by operating the plate-shaped lever.

上記態様によれば、泡質の切り替えが可能な吐出器を提供することができる。 According to the above aspect, it is possible to provide a discharger capable of switching the foam quality.

本実施形態に係る吐出器に、正倒立両用アダプタが装着された状態を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the state which the forward inverted dual-purpose adapter is attached to the ejector which concerns on this embodiment. 図１に示す吐出器の拡大図である。It is an enlarged view of the discharger shown in FIG. 図１に示す吐出器の正面図である。It is a front view of the discharger shown in FIG. （ａ）は、図１の外筒体および内筒体をノズル軸方向から見た図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ方向矢視図である。(A) is a view of the outer cylinder body and the inner cylinder body of FIG. 1 as viewed from the nozzle axial direction. (B) is the B-direction arrow view of (a). （ａ）は、図４（ａ）の状態から内筒体を回転させた図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ方向矢視図である。(A) is a figure which rotated the inner cylinder body from the state of FIG. 4 (a). (B) is the B-direction arrow view of (a). （ａ）は、図５（ａ）の状態から内筒体をさらに回転させた図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ方向矢視図である。(A) is a figure which further rotated the inner cylinder body from the state of FIG. 5 (a). (B) is the B-direction arrow view of (a).

以下、本実施形態に係る吐出器の構成を、図１～図６を参照しながら説明する。
図１に示すように、吐出器１は、上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステム１２と、ステム１２の上端部に装着された吐出ヘッド１３と、ステム１２の上下動に連係するピストン４１と、ピストン４１が上下摺動可能に収容されたシリンダ４２と、を備えている。 Hereinafter, the configuration of the discharger according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 1, the discharger 1 is linked to a stem 12 arranged so as to be movable downward in an upwardly urged state, a discharge head 13 mounted on an upper end portion of the stem 12, and a vertical movement of the stem 12. A piston 41 and a cylinder 42 in which the piston 41 is slidably accommodated are provided.

吐出ヘッド１３は、内容液の吐出孔１３Ａが形成されたノズル筒３２を有している。吐出器１は、ステム１２をシリンダ４２に対して下方移動させたときに、シリンダ４２内の内容液がステム１２内を通して吐出孔１３Ａから吐出されるように構成されている。 The discharge head 13 has a nozzle cylinder 32 in which a discharge hole 13A for the content liquid is formed. The discharger 1 is configured so that when the stem 12 is moved downward with respect to the cylinder 42, the content liquid in the cylinder 42 is discharged from the discharge hole 13A through the stem 12.

（方向定義）
ここで、ステム１２、ピストン４１、およびシリンダ４２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。
以下、この共通軸を中心軸線Ｏ１といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
また、ノズル筒３２の中心軸線をノズル軸Ｏ２といい、ノズル軸Ｏ２に沿う方向をノズル軸方向という。ノズル軸方向から見て、ノズル軸Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。平面視でノズル軸Ｏ２が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿ってノズル筒３２の根元側を後方といい、ノズル筒３２の先端側を前方という。上下方向および前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。 (Direction definition)
Here, the stem 12, the piston 41, and the cylinder 42 are arranged in a state where their respective central axes are located on a common axis.
Hereinafter, this common axis is referred to as a central axis O1, and the direction along the central axis O1 is referred to as a vertical direction. Further, in a plan view seen from the vertical direction, the direction that intersects the central axis O1 is referred to as the radial direction, and the direction that orbits around the central axis O1 is referred to as the circumferential direction.
Further, the central axis of the nozzle cylinder 32 is referred to as a nozzle axis O2, and the direction along the nozzle axis O2 is referred to as a nozzle axis direction. The direction that intersects the nozzle axis O2 when viewed from the nozzle axis direction is called the nozzle radial direction, and the direction that orbits around the nozzle axis O2 is called the nozzle circumferential direction. The direction in which the nozzle shaft O2 extends in a plan view is referred to as the front-rear direction, the root side of the nozzle cylinder 32 is referred to as the rear along the front-rear direction, and the tip end side of the nozzle cylinder 32 is referred to as the front. The direction orthogonal to both the vertical direction and the front-back direction is called the left-right direction.

吐出器１はさらに、容器本体２の口部３に取り付けられる有頂筒状の装着キャップ１１と、ステム１２を上方付勢するコイルバネ９５（付勢部材）と、ステム１２から下方に向けて延設され、ピストン４１の内側を上下方向に貫くピストンガイド４３と、を備えている。
なお図示の例では、吐出器１に、後述する正倒立両用アダプタ２００が装着されている。 The discharger 1 further includes a ridged cylindrical mounting cap 11 attached to the mouth portion 3 of the container body 2, a coil spring 95 (a urging member) that urges the stem 12 upward, and a downward extension from the stem 12. It is provided with a piston guide 43 that penetrates the inside of the piston 41 in the vertical direction.
In the illustrated example, the discharger 1 is equipped with an upside-down adapter 200, which will be described later.

図２に示すように、装着キャップ１１は、中央に開口部１１ｃが形成された円環状の頂壁部１１ａと、頂壁部１１ａの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の周壁部１１ｂと、を有する。周壁部１１ｂの内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。 As shown in FIG. 2, the mounting cap 11 includes an annular top wall portion 11a having an opening 11c formed in the center, and a cylindrical peripheral wall portion 11b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 11a. , Have. On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11b, a female screw to be screwed to the male screw formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 3 of the container main body 2 is formed.

ステム１２は、容器本体２の口部３に上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。
ステム１２の下部の内径および外径は、ステム１２の上部の内径および外径よりも大きい。ステム１２の上部と下部との間には、テーパ状の段筒部１２Ａが形成されている。
図２および図３に示すように、ステム１２とピストン４１との間には、ピストン４１に対するステム１２およびピストンガイド４３の下方移動に伴って、ピストン４１およびステム１２により上下方向の圧縮力が加えられる弾性片２５が配設されている。 The stem 12 is erected on the mouth portion 3 of the container body 2 so as to be movable downward in an upwardly urged state.
The inner and outer diameters of the lower part of the stem 12 are larger than the inner and outer diameters of the upper part of the stem 12. A tapered stepped cylinder portion 12A is formed between the upper portion and the lower portion of the stem 12.
As shown in FIGS. 2 and 3, a vertical compressive force is applied between the stem 12 and the piston 41 by the piston 41 and the stem 12 as the stem 12 and the piston guide 43 move downward with respect to the piston 41. The elastic piece 25 to be used is arranged.

弾性片２５は、表裏面が径方向を向き、上下方向に延びる板状に形成されている。弾性片２５は、ステム１２の下端開口縁に形成され、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では６つ）配置されている。弾性片２５はステム１２と一体に形成されている。複数の弾性片２５は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。弾性片２５の径方向の大きさ（厚み）は、ステム１２の厚みよりも薄くなっている。なお、ステム１２および弾性片２５は、弾性片２５が一定の力が加えられたときに変形するような、ある程度剛性を有する材質、例えばポリプロピレン等で形成される。 The elastic piece 25 is formed in a plate shape in which the front and back surfaces face in the radial direction and extend in the vertical direction. A plurality of elastic pieces 25 are formed on the lower end opening edge of the stem 12 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction (six in the present embodiment). The elastic piece 25 is integrally formed with the stem 12. The plurality of elastic pieces 25 are formed to have the same shape and the same size as each other. The radial size (thickness) of the elastic piece 25 is thinner than the thickness of the stem 12. The stem 12 and the elastic piece 25 are made of a material having a certain degree of rigidity, such as polypropylene, so that the elastic piece 25 is deformed when a certain force is applied.

吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に装着された有頂筒状の装着筒部３１と、装着筒部３１から前方に向けて突設された筒状のノズル筒３２と、を有している。
装着筒部３１は、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の上端部には、左右方向に突出する軸部１０Ａが形成されている。軸部１０Ａは左右方向から見て円形状を呈している。装着筒部３１の上端部に、後方に向けて突出する被係止部１２０が形成されている。 The discharge head 13 has a ridged cylindrical mounting cylinder 31 mounted on the upper end of the stem 12 and a tubular nozzle cylinder 32 projecting forward from the mounting cylinder 31. There is.
The mounting cylinder portion 31 is fitted in the stem 12. A shaft portion 10A protruding in the left-right direction is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31. The shaft portion 10A has a circular shape when viewed from the left-right direction. A locked portion 120 projecting rearward is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 31.

被係止部１２０は、左右方向に開口する一対の肉抜き孔を有するブロック状に形成されている。被係止部１２０には、後述するストッパー１３０の規制位置から規制解除位置への移動を抑止するための係合突起１２２が形成されている。
係合突起１２２は、被係止部１２０の後端部から下方に突設されている。係合突起１２２の下端は、ステム１２の上端よりも上方に位置する。係合突起１２２の後部には、後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる斜面１２２ａが形成されている。 The locked portion 120 is formed in a block shape having a pair of lightening holes that open in the left-right direction. The locked portion 120 is formed with an engaging projection 122 for suppressing the movement of the stopper 130, which will be described later, from the restricted position to the restricted release position.
The engaging protrusion 122 projects downward from the rear end portion of the locked portion 120. The lower end of the engagement projection 122 is located above the upper end of the stem 12. A slope 122a is formed at the rear portion of the engaging projection 122, which gradually extends upward toward the rear.

ノズル筒３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂筒状のチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒３２の内周面との間で内容液の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが形成されている。チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有している。 In the nozzle cylinder 32, a core rod body 35 extending in the front-rear direction and a ridged cylinder-shaped tip 36 attached to the front end portion of the core rod body 35 are arranged.
On the outer peripheral surface of the core rod body 35, a plurality of flow path groove portions 35A extending in the front-rear direction and allowing the content liquid to flow between the inner peripheral surface of the nozzle cylinder 32 are formed. The tip 36 is arranged coaxially with the core rod body 35, and has a cylindrical tip cylinder portion 37 in which the core rod body 35 is fitted inside and an end provided at the front end portion of the tip cylinder portion 37. It has a wall portion 38 and.

チップ筒部３７は、ノズル筒３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８のうち芯棒体３５の前端面に当接する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。 The tip cylinder portion 37 is fitted in the nozzle cylinder 32. The end wall portion 38 is in contact with the front end surface of the core rod body 35. A spin flow path 38A communicating with the flow path groove portion 35A of the core rod body 35 is formed on the rear surface of the end wall portion 38 that abuts on the front end surface of the core rod body 35. A discharge hole 13A communicating with the spin flow path 38A is opened forward in the central portion of the end wall portion 38.

ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動可能に嵌合された外筒ピストン５１と、外筒ピストン５１における径方向の内側に配置され、ピストンガイド４３を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン５２と、外筒ピストン５１と内筒ピストン５２とを連結する環状連結部５３と、を備えている。これら外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３はそれぞれ、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３は一体に形成されている。 The piston 41 is arranged inside the outer cylinder piston 51 slidably fitted in the cylinder 42 and inside the outer cylinder piston 51 in the radial direction, and surrounds the piston guide 43 from the outside in the radial direction. 52 is provided with an annular connecting portion 53 for connecting the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52. The outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are arranged coaxially with the central axis O1. In the illustrated example, the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are integrally formed.

シリンダ４２は、多段の円筒状に形成されている。シリンダ４２は、上下方向に延在する上筒部６２と、上筒部６２の下端部から下方に向けて延在し、上筒部６２よりも内径および外径が小さい下筒部６３と、下筒部６３の下端部から下方に向けて延在し、下筒部６３よりも内径および外径が小さい小径部６４と、上筒部６２の下端部と下筒部６３の上端部とを接続する環状の段部６５と、小径部６４から下方に向けて延びる接続筒部６９と、を備える。 The cylinder 42 is formed in a multi-stage cylindrical shape. The cylinder 42 includes an upper cylinder portion 62 extending in the vertical direction, and a lower cylinder portion 63 extending downward from the lower end portion of the upper cylinder portion 62 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than that of the upper cylinder portion 62. A small diameter portion 64 extending downward from the lower end portion of the lower cylinder portion 63 and having an inner diameter and an outer diameter smaller than that of the lower cylinder portion 63, and a lower end portion of the upper cylinder portion 62 and an upper end portion of the lower cylinder portion 63. An annular step portion 65 to be connected and a connecting cylinder portion 69 extending downward from the small diameter portion 64 are provided.

段部６５は、ピストン４１の外筒ピストン５１に上下方向で対向している。ピストン４１が下降端位置に位置したとき、外筒ピストン５１の下端部が段部６５の上面６５ｂに当接する。段部６５の上面６５ｂは、径方向外側に向かうに従って漸次下方に向かって延びている。段部６５の内周面のうち、少なくとも段部６５の上面６５ｂに連なる部分には、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ面６５ａが形成されている。テーパ面６５ａは、吐出器１の製造時に、コイルバネ９５を下筒部６３内に挿入する作業を円滑にする役割を有している。なお、本実施形態では、段部６５の上端開口縁から下筒部６３の上端部にかけてテーパ面６５ａが延在しているが、テーパ面６５ａは段部６５の内周面の一部分にのみ形成されていてもよい。 The step portion 65 faces the outer cylinder piston 51 of the piston 41 in the vertical direction. When the piston 41 is located at the descending end position, the lower end portion of the outer cylinder piston 51 comes into contact with the upper surface 65b of the step portion 65. The upper surface 65b of the step portion 65 gradually extends downward toward the outer side in the radial direction. Of the inner peripheral surface of the step portion 65, at least a portion connected to the upper surface 65b of the step portion 65 is formed with a tapered surface 65a whose diameter gradually decreases toward the bottom. The tapered surface 65a has a role of facilitating the work of inserting the coil spring 95 into the lower cylinder portion 63 at the time of manufacturing the discharger 1. In the present embodiment, the tapered surface 65a extends from the upper end opening edge of the step portion 65 to the upper end portion of the lower cylinder portion 63, but the tapered surface 65a is formed only on a part of the inner peripheral surface of the step portion 65. It may have been done.

上筒部６２の上部には、上筒部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。上筒部６２の上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部６１が形成されている。支持板部６１の上面における外周部に、装着キャップ１１の頂壁部１１ａの下面が当接している。支持板部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁３ａとの間に、第１パッキン６６が配設されている。装着キャップ１１の周壁部１１ｂが、口部３に螺着されることにより、支持板部６１および第１パッキン６６が、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと、口部３と、の間に固定される。これら支持板部６１、上筒部６２、下筒部６３、および小径部６４は、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。 An air hole 62B that communicates the inside and outside of the upper cylinder portion 62 is formed in the upper portion of the upper cylinder portion 62. An annular support plate portion 61 that projects outward in the radial direction is formed at the upper end portion of the upper cylinder portion 62. The lower surface of the top wall portion 11a of the mounting cap 11 is in contact with the outer peripheral portion on the upper surface of the support plate portion 61. The first packing 66 is arranged between the support plate portion 61 and the upper end opening edge 3a of the mouth portion 3 of the container main body 2. By screwing the peripheral wall portion 11b of the mounting cap 11 to the mouth portion 3, the support plate portion 61 and the first packing 66 are fixed between the top wall portion 11a of the mounting cap 11 and the mouth portion 3. Will be done. The support plate portion 61, the upper cylinder portion 62, the lower cylinder portion 63, and the small diameter portion 64 are arranged coaxially with the central axis O1.

支持板部６１の上面には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ１１の開口部１１ｃに挿通された立設筒部６０が形成されている。立設筒部６０の外径および内径は、上筒部６２の外径および内径よりも大きくなっている。立設筒部６０の上端開口縁６０Ａは、ステム１２の段筒部１２Ａと上下方向において同等の位置に位置している。
支持板部６１のうち、立設筒部６０より径方向の内側に位置する内周部の上面には、環状の第２パッキン５６が配設されている。 On the upper surface of the support plate portion 61, an upright cylinder portion 60 extending upward and inserted through the opening portion 11c of the mounting cap 11 is formed. The outer diameter and inner diameter of the vertical cylinder portion 60 are larger than the outer diameter and inner diameter of the upper cylinder portion 62. The upper end opening edge 60A of the vertical cylinder portion 60 is located at the same position in the vertical direction as the stepped cylinder portion 12A of the stem 12.
An annular second packing 56 is disposed on the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 located inside the vertical cylinder portion 60 in the radial direction.

小径部６４は、下筒部６３の下端部から下方に向けて真っ直ぐ延びる直筒部６７と、直筒部６７の下端部から下方に向かうに従い漸次、内径および外径が小さくなるテーパ筒部６８と、を有している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着可能に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑制する観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。 The small diameter portion 64 includes a straight cylinder portion 67 extending straight downward from the lower end portion of the lower cylinder portion 63, and a tapered cylinder portion 68 whose inner diameter and outer diameter gradually decrease downward from the lower end portion of the straight cylinder portion 67. have. Inside the tapered cylinder portion 68, a valve body 44 is disposed so as to be detachable from the tapered surface of the tapered cylinder portion 68.
The valve body 44 is a so-called ball valve made of synthetic resin formed in a spherical shape. The valve body 44 is preferably made of synthetic resin from the viewpoint of reducing the labor of sorting at the time of disposal. Further, the valve body 44 may be made of metal or the like. Further, a check valve using various valve bodies instead of the ball valve may be used.

テーパ筒部６８の内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体４４が規制突部６８Ａから上方に離脱するのを規制している。なお、規制突部６８Ａには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。 On the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 68, a regulation protrusion 68A that gradually extends upward from the outside to the inside in the radial direction is provided. The inner diameter of the upper end of the regulation protrusion 68A is smaller than the outer diameter of the valve body 44. As a result, the valve body 44 is restricted from being separated upward from the regulation protrusion 68A. A gap is formed in the regulation protrusion 68A to interrupt the extension in the circumferential direction.

ピストンガイド４３は、ステム１２から下方に向けて延びる周筒部４３Ｄおよび底壁部を備える有底筒状に形成されている。底壁部には、径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部４３Ａが形成されている。
ピストンガイド４３における周筒部４３Ｄの下端部に、外径がフランジ部４３Ａの上面から上方に向かうに従い漸次、縮径した当接部４３Ｅが形成されている。この当接部４３Ｅに、ピストン４１の内筒ピストン５２の下端部が当接している。 The piston guide 43 is formed in a bottomed tubular shape including a peripheral cylinder portion 43D extending downward from the stem 12 and a bottom wall portion. An annular flange portion 43A is formed on the bottom wall portion so as to project outward in the radial direction.
At the lower end of the peripheral cylinder portion 43D of the piston guide 43, a contact portion 43E whose outer diameter is gradually reduced as the outer diameter increases from the upper surface of the flange portion 43A is formed. The lower end of the inner cylinder piston 52 of the piston 41 is in contact with the contact portion 43E.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏ１を径方向で挟む両側に配置されている。連通孔４３Ｂは、内筒ピストン５２が当接する当接部４３Ｅよりも上方に位置している。これにより、連通孔４３Ｂとシリンダ４２の上筒部６２内との連通が遮断されている。 A communication hole 43B for communicating the inside of the piston guide 43 and the inside of the cylinder 42 is formed in the peripheral cylinder portion 43D of the piston guide 43. The communication holes 43B are arranged on both sides of the central axis O1 in the radial direction, for example. The communication hole 43B is located above the contact portion 43E with which the inner cylinder piston 52 abuts. As a result, the communication between the communication hole 43B and the inside of the upper cylinder portion 62 of the cylinder 42 is cut off.

ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とステム１２内とを連通する貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏ１を径方向で挟む両側に配置されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂよりも上方に配置され、ステム１２の段筒部１２Ａにおける内周面に向けて開口している。連通孔４３Ｂおよび貫通孔４３Ｃがピストンガイド４３に形成されていることで、ピストンガイド４３とピストン４１との間、並びにピストンガイド４３とステム１２との間の空気が滞留するのを防ぐことができる。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上側に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下動する。 A through hole 43C that communicates the inside of the piston guide 43 and the inside of the stem 12 is formed in the peripheral cylinder portion 43D of the piston guide 43. Similar to the communication hole 43B, the through holes 43C are arranged on both sides of the communication hole 43B, for example, sandwiching the central axis O1 in the radial direction. The through hole 43C is arranged above the communication hole 43B and opens toward the inner peripheral surface of the stepped cylinder portion 12A of the stem 12. Since the communication hole 43B and the through hole 43C are formed in the piston guide 43, it is possible to prevent air from staying between the piston guide 43 and the piston 41 and between the piston guide 43 and the stem 12. ..
The portion of the piston guide 43 located above the through hole 43C is fitted in the stem 12. As a result, the piston guide 43 moves up and down integrally with the stem 12.

ピストンガイド４３の下端部には、下方に向けて突出し、コイルバネ９５が外装されるガイド突部４３Ｆが形成されている。ガイド突部４３Ｆは、表裏面が周方向を向く板体が中心軸線Ｏ１回りに複数配置されて構成されている。ガイド突部４３Ｆは、シリンダ４２における上筒部６２の下部から下筒部６３の上部にわたって配設されている。
コイルバネ９５のうち、上端部はフランジ部４３Ａの下面に当接し、下端部はシリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁に当接している。これにより、ピストンガイド４３はコイルバネ９５から上向きの付勢力を受けている。 A guide protrusion 43F is formed at the lower end of the piston guide 43 so as to project downward and the coil spring 95 is exteriorized. The guide protrusion 43F is configured by arranging a plurality of plates whose front and back surfaces face in the circumferential direction around the central axis O1. The guide protrusion 43F is arranged from the lower portion of the upper cylinder portion 62 in the cylinder 42 to the upper portion of the lower cylinder portion 63.
The upper end of the coil spring 95 is in contact with the lower surface of the flange portion 43A, and the lower end is in contact with the upper end opening edge of the straight cylinder portion 67 in the cylinder 42. As a result, the piston guide 43 receives an upward urging force from the coil spring 95.

さらに本実施形態では、吐出器１は、装着キャップ１１の後部に立設された支持部材１５と、支持部材１５に回転軸Ｌ回りに回転可能に配設され、吐出ヘッド１３を押下げる押下部材１６と、吐出ヘッド１３の下方移動を規制するストッパー１３０と、を備えている。なお、吐出器１は、支持部材１５、押下部材１６、およびストッパー１３０を有しなくてもよい。 Further, in the present embodiment, the discharger 1 is provided with a support member 15 erected at the rear of the mounting cap 11 and a pressing member rotatably arranged around the rotation axis L on the support member 15 to push down the discharge head 13. A stopper 130 for restricting the downward movement of the discharge head 13 is provided. The discharger 1 does not have to have the support member 15, the pressing member 16, and the stopper 130.

支持部材１５は、シリンダ４２の立設筒部６０に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有している。 The support member 15 includes a ridged cylinder-shaped surrounding cylinder portion 15a externally attached to the vertical cylinder portion 60 of the cylinder 42, a guide cylinder 15c extending upward from the top wall of the surrounding cylinder portion 15a, and a surrounding cylinder portion 15a. It has a pair of side wall portions 77 that are projecting rearward from the side and arranged at intervals in the left-right direction, and a rear wall portion 78 that connects the rear end edges of the side wall portions 77 in the left-right direction. ing.

囲繞筒部１５ａの頂壁は環状に形成され、この頂壁の内周縁部にガイド筒１５ｃが配置されている。ガイド筒１５ｃ内には、ステム１２が下方移動可能に挿通されている。囲繞筒部１５ａの頂壁の下面には、内側にステム１２が挿通された内側垂下筒部１５ｄと、内側垂下筒部１５ｄと囲繞筒部１５ａの周壁との間に配置された外側垂下筒部１５ｅと、が形成されている。ガイド筒１５ｃ、内側垂下筒部１５ｄ、および外側垂下筒部１５ｅは、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。 The top wall of the surrounding cylinder portion 15a is formed in an annular shape, and the guide cylinder 15c is arranged on the inner peripheral edge portion of the top wall. A stem 12 is inserted into the guide cylinder 15c so as to be movable downward. On the lower surface of the top wall of the surrounding cylinder portion 15a, the inner hanging cylinder portion 15d into which the stem 12 is inserted inside, and the outer hanging cylinder portion arranged between the inner hanging cylinder portion 15d and the peripheral wall of the surrounding cylinder portion 15a. 15e and are formed. The guide cylinder 15c, the inner hanging cylinder portion 15d, and the outer hanging cylinder portion 15e are arranged coaxially with the central axis O1.

囲繞筒部１５ａの周壁の下端部は、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと隙間を介して上下方向に対向している。
外側垂下筒部１５ｅは、立設筒部６０内に嵌合されている。外側垂下筒部１５ｅの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、シリンダ４２における支持板部６１の内周部の上面に押し当てられている。
内側垂下筒部１５ｄは、ステム１２の下部に外装されている。内側垂下筒部１５ｄの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、ピストン４１の外筒ピストン５１の上端開口縁に押し当てられている。 The lower end of the peripheral wall of the surrounding cylinder portion 15a faces the top wall portion 11a of the mounting cap 11 in the vertical direction through a gap.
The outer hanging cylinder portion 15e is fitted in the vertical cylinder portion 60. The lower end opening edge of the outer hanging cylinder portion 15e is pressed against the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 in the cylinder 42 via the second packing 56.
The inner hanging tube portion 15d is exteriorized at the lower part of the stem 12. The lower end opening edge of the inner hanging cylinder portion 15d is pressed against the upper end opening edge of the outer cylinder piston 51 of the piston 41 via the second packing 56.

側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部７７の上端には、左右方向から見た正面視で上方に向けて突の半円形状に形成された突出片８０が形成されている。突出片８０には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の揺動軸Ｌとなる。これにより、揺動軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。
後壁部７８の内面には、上方に向かって突出し、一対の側壁部７７の内面同士および突出片８０同士を左右方向に一体に連結する補強壁７８ａが形成されている。 The side wall portion 77 gradually extends upward from the front side toward the rear side. At the upper end of the side wall portion 77, a protruding piece 80 formed in a semicircular shape with a protrusion facing upward when viewed from the left and right is formed. A columnar shaft body 77A is projected from the projecting piece 80 toward the outside in the left-right direction. The shaft body 77A is arranged behind the stem 12. A virtual axis that passes through the center of the shaft body 77A and extends in the left-right direction is the swing shaft L of the pressing member 16. As a result, the swing shaft L is arranged behind the stem 12 and extends in the left-right direction.
A reinforcing wall 78a is formed on the inner surface of the rear wall portion 78 so as to project upward and integrally connect the inner surfaces of the pair of side wall portions 77 and the projecting pieces 80 to each other in the left-right direction.

押下部材１６は、軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対して揺動軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。
押下部材１６は、吐出ヘッド１３を上方から覆う天板部９０と、天板部９０の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びる前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて延在し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を有している。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向から挟むように配置されている。 The pressing member 16 is attached to the support member 15 via the shaft body 77A. As a result, the pressing member 16 is swingably connected to the support member 15 around the swing shaft L.
The pressing member 16 includes a top plate portion 90 that covers the discharge head 13 from above, a front plate portion 91 that gradually extends downward from the front end edge of the top plate portion 90 toward the front, and both left and right sides of the top plate portion 90. It has a pair of side plate portions 92 extending downward from the side edge of the surface and facing each other in the left-right direction.
The discharge head 13 is arranged in an internal space surrounded by the top plate portion 90 and the pair of side plate portions 92. Therefore, the pair of side plate portions 92 are arranged so as to sandwich the discharge head 13 from the left-right direction.

天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材１５における後壁部７８の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材１６は、揺動軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制されている。
天板部９０の前側部分には、天板部９０を貫通する第１貫通孔９３が形成されている。
この第１貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口している。これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延在している。 The top plate portion 90 has a shape that is smoothly curved so as to bulge upward, and the rear end portion abuts on the upper end portion of the rear wall portion 78 of the support member 15 from above. As a result, the pressing member 16 is restricted from swinging further upward around the swing shaft L.
A first through hole 93 penetrating the top plate 90 is formed in the front portion of the top plate 90.
The first through hole 93 is formed in the central portion of the top plate portion 90 in the left-right direction and is open forward. As a result, the front portion of the top plate portion 90 has a shape that is bifurcated in the left-right direction. The front plate portion 91 gradually extends downward from the front end edge of the bifurcated top plate portion 90 toward the front.

第１貫通孔９３内に吐出ヘッド１３のノズル筒３２が挿通されている。これにより、ノズル筒３２は、第１貫通孔９３を通して前板部９１から前方に向けて突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。 The nozzle cylinder 32 of the discharge head 13 is inserted into the first through hole 93. As a result, the nozzle cylinder 32 projects forward from the front plate portion 91 through the first through hole 93, and the relative rotation of the pressing member 16 and the discharge head 13 around the central axis O1 is restricted. .. The lower portion of the front plate portion 91 is a finger hook portion for hanging a fingertip.

押下部材１６の一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部材１５と押下部材１６との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、軸体７７Ａ回り、すなわち揺動軸Ｌ回りに揺動可能に支持される。 The pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 sandwiches the upper portion of the pair of side wall portions 77 of the support member 15 in the left-right direction. As a result, the relative rotation of the support member 15 and the pressing member 16 around the central axis O1 is restricted. A shaft hole portion 92A through which the shaft body 77A is inserted is formed on the inner surface on the rear side of the pair of side plate portions 92. As a result, the pressing member 16 is swingably supported around the shaft body 77A, that is, around the swing shaft L.

押下部材１６には、吐出ヘッド１３の軸部１０Ａに係合する係合溝３１Ａが形成されている。係合溝３１Ａは、押下部材１６の一対の側板部９２から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。この係合溝３１Ａ内に軸部１０Ａが挿入されている。
以上の構成において、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に揺動すると、係合溝３１Ａの内周面が軸部１０Ａの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム１２およびピストンガイド４３が、コイルバネ９５の上方付勢力に抗して下降する。 The pressing member 16 is formed with an engaging groove 31A that engages with the shaft portion 10A of the discharge head 13. The engaging groove 31A is formed in a semicircular shape that opens downward at the lower end portion of the plate portion protruding inward in the left-right direction from the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16. The shaft portion 10A is inserted into the engaging groove 31A.
In the above configuration, when the pressing member 16 swings downward around the swing shaft L, the inner peripheral surface of the engaging groove 31A pushes the outer peripheral surface of the shaft portion 10A downward, whereby the stem 12 and the piston guide 43 descends against the upward urging force of the coil spring 95.

ストッパー１３０は、押下部材１６の揺動軸Ｌに平行な軸体１３１回りに揺動可能に設けられ、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する規制位置と、規制位置に対して軸体１３１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する規制解除位置と、の間を移動可能に配設されている。ストッパー１３０は、規制位置にある場合に吐出ヘッド１３の下方移動を規制し、規制解除位置にある場合に吐出ヘッド１３の下方移動を許容する。 The stopper 130 is provided so as to be swingable around the shaft body 131 parallel to the swing shaft L of the push member 16 and restricts the downward movement of the discharge head 13. The stopper 130 is between a regulated position that regulates the downward movement of the discharge head 13 and a deregulated position that swings backward around the shaft body 131 with respect to the regulated position and allows the discharge head 13 to move downward. It is arranged so that it can be moved. The stopper 130 restricts the downward movement of the discharge head 13 when it is in the restricted position, and allows the downward movement of the discharge head 13 when it is in the restricted release position.

ストッパー１３０は、一対の側壁部７７の間に架設された軸体１３１と、軸体１３１の上方に配設され、規制位置に位置するときに、被係止部１２０の下面とガイド筒１５ｃの上端開口縁との間に挟み込まれる被挟持部１３２と、軸体１３１における左右方向の両端部に接続され、側板部９２における左右方向の外側に位置する一対のレバー１３４と、を備えている。
軸体１３１は、左右方向に延在する棒状に形成され、軸体１３１の左右方向の両端部は、一対の側壁部７７に形成された支持凹部８２に中心軸回りに回転可能に嵌め込まれている。支持凹部８２は、ステム１２よりも後方であって、揺動軸Ｌよりも前方に配置されている。 The stopper 130 is arranged above the shaft body 131 erected between the pair of side wall portions 77 and above the shaft body 131, and when located at the restricted position, the lower surface of the locked portion 120 and the guide cylinder 15c. It is provided with a sandwiched portion 132 sandwiched between the upper end opening edge and a pair of levers 134 connected to both ends in the left-right direction of the shaft body 131 and located outside in the left-right direction of the side plate portion 92.
The shaft body 131 is formed in a rod shape extending in the left-right direction, and both ends of the shaft body 131 in the left-right direction are rotatably fitted around a central axis in support recesses 82 formed in a pair of side wall portions 77. There is. The support recess 82 is arranged behind the stem 12 and in front of the swing shaft L.

正倒立両用アダプタ２００は、吐出器１の正立時および倒立時の双方で、シリンダ４２内が負圧となったときに、内容液をシリンダ４２内に供給するように構成されている。 The forward-upside-down adapter 200 is configured to supply the content liquid into the cylinder 42 when the inside of the cylinder 42 becomes a negative pressure both when the discharger 1 is upright and when it is upside down.

（外筒体および内筒体）
そして本実施形態の吐出器１は、ノズル筒３２の先端部に外嵌された外筒体１１０と、外筒体１１０内に回転可能に嵌合された内筒体１００と、を有している。
内筒体１００の内周面は、吐出孔１３Ａに連通する発泡空間Ｓを形成している。外筒体１１０には、この外筒体１１０をノズル径方向に貫通する外気導入孔１１１が形成されている。外気導入孔１１１は、発泡空間Ｓ内に向けて外気を導入する。 (Outer cylinder and inner cylinder)
The ejector 1 of the present embodiment has an outer cylinder 110 fitted to the tip of the nozzle cylinder 32 and an inner cylinder 100 rotatably fitted in the outer cylinder 110. There is.
The inner peripheral surface of the inner cylinder 100 forms a foaming space S communicating with the discharge hole 13A. The outer cylinder 110 is formed with an outside air introduction hole 111 that penetrates the outer cylinder 110 in the radial direction of the nozzle. The outside air introduction hole 111 introduces outside air toward the inside of the foaming space S.

外筒体１１０は、ノズル軸Ｏ２と同軸上に配置されている。外筒体１１０は、ノズル軸方向における中央部から後端部にかけて、ノズル筒３２に外嵌されている。外気導入孔１１１は、外筒体１１０のノズル軸方向における中央部に形成されている。外気導入孔１１１は、ノズル筒３２の先端よりも前方に位置している。外気導入孔１１１は、ノズル周方向に沿って延びる長方形状に形成されている。 The outer cylinder 110 is arranged coaxially with the nozzle shaft O2. The outer cylinder 110 is fitted onto the nozzle cylinder 32 from the central portion to the rear end portion in the nozzle axial direction. The outside air introduction hole 111 is formed in the central portion of the outer cylinder 110 in the nozzle axial direction. The outside air introduction hole 111 is located in front of the tip of the nozzle cylinder 32. The outside air introduction hole 111 is formed in a rectangular shape extending along the circumferential direction of the nozzle.

外筒体１１０の外周面には、ノズル径方向の内側に向けて窪む規制凹部１１０ａが形成されている。規制凹部１１０ａは、ノズル周方向に間隔を空けて複数（２つ）形成されている。各規制凹部１１０ａは、外筒体１１０のうち、外気導入孔１１１よりも前方に位置して、内筒体１００の外側筒１０３に囲われた部分に形成されている。各規制凹部１１０ａは、ノズル軸方向に延びるとともに、ノズル周方向に延びている。このため、図示は省略するが、各規制凹部１１０ａはノズル軸方向から見て円弧状に形成されている。 On the outer peripheral surface of the outer cylinder 110, a regulation recess 110a that is recessed inward in the radial direction of the nozzle is formed. A plurality (two) of the regulating recesses 110a are formed at intervals in the circumferential direction of the nozzle. Each regulation recess 110a is formed in a portion of the outer cylinder 110 that is located in front of the outside air introduction hole 111 and is surrounded by the outer cylinder 103 of the inner cylinder 100. Each regulation recess 110a extends in the nozzle axial direction and extends in the nozzle circumferential direction. Therefore, although not shown, each regulation recess 110a is formed in an arc shape when viewed from the nozzle axis direction.

図２および図４（ｂ）に示すように、内筒体１００は、嵌合筒１０１と、環状部１０２と、外側筒１０３と、一対のレバー１０４と、遮蔽部１０５と、を有している。嵌合筒１０１、環状部１０２、外側筒１０３、および遮蔽部１０５は、ノズル軸Ｏ２と同軸上に配置されている。
嵌合筒１０１は、ノズル軸方向に延び、外筒体１１０内に嵌合されている。嵌合筒１０１のうち、環状部１０２よりも後方に位置する部分は外筒体１１０内に位置している。 As shown in FIGS. 2 and 4B, the inner cylinder 100 has a fitting cylinder 101, an annular portion 102, an outer cylinder 103, a pair of levers 104, and a shielding portion 105. There is. The fitting cylinder 101, the annular portion 102, the outer cylinder 103, and the shielding portion 105 are arranged coaxially with the nozzle shaft O2.
The fitting cylinder 101 extends in the direction of the nozzle axis and is fitted in the outer cylinder 110. The portion of the fitting cylinder 101 located behind the annular portion 102 is located inside the outer cylinder 110.

嵌合筒１０１のうち、環状部１０２よりも後方に位置する部分の外周面には、ノズル径方向の外側に向けて突出する係止凸部１０１ａが形成されている。係止凸部１０１ａは、外筒体１１０の内周面に形成された係止凹部に係止されている。係止凸部１０１ａおよび係止凹部は、ノズル周方向における全周にわたって形成されている。係止凸部１０１ａおよび係止凹部によって、内筒体１００は、外筒体１１０に対してノズル軸Ｏ２回りに相対回転可能な状態で、外筒体１１０に取り付けられている。嵌合筒１０１の先端部は、環状部１０２から前方に向けて突出している。 A locking convex portion 101a is formed on the outer peripheral surface of the portion of the fitting cylinder 101 located behind the annular portion 102 so as to project outward in the radial direction of the nozzle. The locking convex portion 101a is locked to the locking concave portion formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 110. The locking convex portion 101a and the locking concave portion are formed over the entire circumference in the nozzle circumferential direction. The inner cylinder 100 is attached to the outer cylinder 110 by the locking protrusions 101a and the locking recesses so that the inner cylinder 100 can rotate relative to the outer cylinder 110 around the nozzle shaft O2. The tip of the fitting cylinder 101 projects forward from the annular portion 102.

環状部１０２は、嵌合筒１０１のノズル軸方向における中間部から、ノズル径方向の外側に向けて延びている。環状部１０２は、ノズル軸方向から見て環状に形成されている。環状部１０２の後面は、外筒体１１０の前端面に、その前方から当接もしくは近接している。
外側筒１０３は、環状部１０２の外周縁から後方に向けて延びている。外側筒１０３は、内筒体１００の前端部を囲っている。 The annular portion 102 extends outward in the nozzle radial direction from the intermediate portion in the nozzle axial direction of the fitting cylinder 101. The annular portion 102 is formed in an annular shape when viewed from the nozzle axis direction. The rear surface of the annular portion 102 is in contact with or close to the front end surface of the outer cylinder 110 from the front thereof.
The outer cylinder 103 extends rearward from the outer peripheral edge of the annular portion 102. The outer cylinder 103 surrounds the front end portion of the inner cylinder 100.

外側筒１０３の内周面には、ノズル径方向の内側に向けて突出する規制凸部１０３ａが形成されている。規制凸部１０３ａは、ノズル周方向に間隔を空けて複数（２つ）形成されている。各規制凸部１０３ａは、ノズル軸方向に延びるとともに、規制凹部１１０ａの内側に位置している。
外筒体１１０および内筒体１００が相対回転可能な範囲は、規制凸部１０３ａおよび規制凹部１１０ａによって決められている。すなわち、規制凸部１０３ａが規制凹部１１０ａ内で移動可能な範囲内において、外筒体１１０および内筒体１００が相対回転する。このように、規制凸部１０３ａおよび規制凹部１１０ａは、外筒体１１０に対する内筒体１００のノズル軸Ｏ２回りの回転量を規制する規制手段を構成している。 On the inner peripheral surface of the outer cylinder 103, a regulation convex portion 103a projecting inward in the radial direction of the nozzle is formed. A plurality (two) of the regulation convex portions 103a are formed at intervals in the circumferential direction of the nozzle. Each regulation convex portion 103a extends in the nozzle axial direction and is located inside the regulation recess 110a.
The range in which the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 can rotate relative to each other is determined by the regulation convex portion 103a and the regulation concave portion 110a. That is, the outer cylinder body 110 and the inner cylinder body 100 rotate relative to each other within the range in which the regulation convex portion 103a can move within the regulation recess 110a. As described above, the regulation convex portion 103a and the regulation concave portion 110a constitute a regulation means for regulating the amount of rotation of the inner cylinder 100 around the nozzle shaft O2 with respect to the outer cylinder 110.

図２、３に示すように、一対のレバー１０４は、嵌合筒１０１および外側筒１０３からノズル径方向の外側に向けて延びている。一対のレバー１０４は、Ｌ字の板状に形成されており、ノズル軸方向およびノズル径方向の双方に沿って延びている。ノズル軸方向において、一対のレバー１０４の後端は外側筒１０３の後端と同等の位置にあり、一対のレバー１０４の前端は嵌合筒１０１の前端と同等の位置にある。
図４（ｂ）に示すように、遮蔽部１０５は、嵌合筒１０１の後端面の一部から後方に向けて延びている。図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、遮蔽部１０５はノズル周方向に沿って延びている。このため、図示は省略するが、遮蔽部１０５はノズル軸方向から見て円弧状に形成されている。
遮蔽部１０５のうちノズル周方向における一端面には、傾斜面１０６が形成されている。傾斜面１０６は、後方に向かうにしたがって、ノズル周方向における位置が漸次変わるように傾斜している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of levers 104 extend outward from the fitting cylinder 101 and the outer cylinder 103 in the radial direction of the nozzle. The pair of levers 104 are formed in an L-shaped plate shape and extend along both the nozzle axial direction and the nozzle radial direction. In the nozzle axis direction, the rear end of the pair of levers 104 is at the same position as the rear end of the outer cylinder 103, and the front end of the pair of levers 104 is at the same position as the front end of the fitting cylinder 101.
As shown in FIG. 4B, the shielding portion 105 extends rearward from a part of the rear end surface of the fitting cylinder 101. As shown in FIGS. 4 (b), 5 (b), and 6 (b), the shielding portion 105 extends along the circumferential direction of the nozzle. Therefore, although not shown, the shielding portion 105 is formed in an arc shape when viewed from the nozzle axis direction.
An inclined surface 106 is formed on one end surface of the shielding portion 105 in the circumferential direction of the nozzle. The inclined surface 106 is inclined so that its position in the peripheral direction of the nozzle gradually changes toward the rear.

遮蔽部１０５は、外筒体１１０と内筒体１００とのノズル軸Ｏ回りの相対回転に伴って、外気導入孔１１１を部分的に遮蔽し、外気導入孔１１１の開口面積を変化させるように構成されている。例えば図４（ａ）、（ｂ）に示す状態では、遮蔽部１０５は外気導入孔１１１を遮蔽しておらず、外気導入孔１１１はその全域にわたって開口している。この状態からレバー１０４を操作して外筒体１１０と内筒体１００とを相対回転させると、図５（ｂ）または図６（ｂ）に示すように、遮蔽部１０５が外気導入孔１１１を部分的に遮蔽するため、外気導入孔１１１の開口面積が小さくなる。 The shielding portion 105 partially shields the outside air introduction hole 111 and changes the opening area of the outside air introduction hole 111 as the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 rotate relative to each other around the nozzle shaft O. It is configured. For example, in the states shown in FIGS. 4A and 4B, the shielding portion 105 does not shield the outside air introduction hole 111, and the outside air introduction hole 111 is open over the entire area thereof. When the lever 104 is operated from this state to rotate the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 relative to each other, the shielding portion 105 opens the outside air introduction hole 111 as shown in FIG. 5 (b) or FIG. 6 (b). Since it is partially shielded, the opening area of the outside air introduction hole 111 becomes small.

本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外気導入孔１１１の開口面積が最大となる状態（遮蔽部１０５が外気導入孔１１１からノズル周方向に最も離れた状態）における、ノズル軸方向から見たときのレバー１０４の中心軸線をＬ１と表す。この状態では、外気導入孔１１１の開口率は１００％となっている。つまり、遮蔽部１０５が外気導入孔１１１を遮蔽していない。
図５（ａ）、（ｂ）は、図４（ａ）、（ｂ）の状態からレバー１０４をノズル周方向に４５°回転させた状態を示す図である。この状態では、外気導入孔１１１の開口率は７０％となっている。つまり、外気導入孔１１１の開口面積の３割を遮蔽部１０５が遮蔽している。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, a state in which the opening area of the outside air introduction hole 111 is maximized (a state in which the shielding portion 105 is farthest from the outside air introduction hole 111 in the nozzle circumferential direction). The central axis of the lever 104 when viewed from the nozzle axis direction in the above is represented as L1. In this state, the opening ratio of the outside air introduction hole 111 is 100%. That is, the shielding portion 105 does not shield the outside air introduction hole 111.
5 (a) and 5 (b) are views showing a state in which the lever 104 is rotated by 45 ° in the circumferential direction of the nozzle from the state of FIGS. 4 (a) and 4 (b). In this state, the opening ratio of the outside air introduction hole 111 is 70%. That is, the shielding portion 105 shields 30% of the opening area of the outside air introduction hole 111.

図６（ａ）、（ｂ）は、図４（ａ）、（ｂ）の状態からレバー１０４をノズル周方向に９０°回転させた状態を示す図である。この状態では、外気導入孔１１１の開口率は３０％となっている。つまり、外気導入孔１１１の開口面積の７割を遮蔽部１０５が遮蔽している。
図６（ａ）、（ｂ）の状態では、外筒体１１０と内筒体１００とが相対回転可能な範囲内において、外気導入孔１１１の開口面積が最小となっている。本実施形態では、この状態における、ノズル軸方向から見たときのレバー１０４の中心軸線をＬ２と表す。 6 (a) and 6 (b) are views showing a state in which the lever 104 is rotated by 90 ° in the circumferential direction of the nozzle from the state of FIGS. 4 (a) and 4 (b). In this state, the opening ratio of the outside air introduction hole 111 is 30%. That is, the shielding portion 105 shields 70% of the opening area of the outside air introduction hole 111.
In the states of FIGS. 6A and 6B, the opening area of the outside air introduction hole 111 is the minimum within the range in which the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 can rotate relative to each other. In the present embodiment, the central axis of the lever 104 when viewed from the nozzle axis direction in this state is represented as L2.

本実施形態では、Ｌ１とＬ２とがなす角度が９０°となっている。つまり、規制凸部１０３ａおよび規制凹部１１０ａは、外筒体１１０と内筒体１００とがノズル軸Ｏ２回りに９０°の範囲内で相対回転可能となるように構成されている。また、外気導入孔１１１の開口率は３０％～１００％の範囲内で調整可能となっている。なお、外気導入孔１１１の開口率の調整可能範囲や、外筒体１１０と内筒体１００とが相対回転可能な範囲は、適宜変更してもよい。 In the present embodiment, the angle formed by L1 and L2 is 90 °. That is, the regulation convex portion 103a and the regulation recess 110a are configured so that the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 can rotate relative to each other within a range of 90 ° around the nozzle axis O2. Further, the opening ratio of the outside air introduction hole 111 can be adjusted within the range of 30% to 100%. The adjustable range of the opening ratio of the outside air introduction hole 111 and the range in which the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 can rotate relative to each other may be appropriately changed.

次に、以上のように構成された吐出器１の作用について説明する。なお、以下の説明では、シリンダ４２内に内容液が充填されているものとする。 Next, the operation of the discharger 1 configured as described above will be described. In the following description, it is assumed that the cylinder 42 is filled with the content liquid.

吐出器１を使用する際、まず、ストッパー１３０を規制位置から規制解除位置へと揺動させて、押下部材１６及び吐出ヘッド１３が下方移動可能な状態とする。次に、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材１６の前板部９１の指掛部分に指先を掛けながら、コイルバネ９５の付勢力に抗して押下部材１６を下方に向けて回転させる。押下部材１６を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド１３が下方移動し、弁体４４によってシリンダ４２のテーパ筒部６８内を閉塞した状態で、ステム１２およびピストンガイド４３がシリンダ４２に対して押し下げられる。 When using the discharger 1, first, the stopper 130 is swung from the regulated position to the regulated release position so that the pressing member 16 and the discharge head 13 can move downward. Next, the pressing member 16 is rotated downward around the rotation axis L. At this time, for example, the pressing member 16 is rotated downward against the urging force of the coil spring 95 while the fingertip is hung on the finger hook portion of the front plate portion 91 of the pressing member 16. When the pressing member 16 is rotated downward, the discharge head 13 moves downward, and the stem 12 and the piston guide 43 with respect to the cylinder 42 in a state where the inside of the tapered cylinder portion 68 of the cylinder 42 is blocked by the valve body 44. Pushed down.

ステム１２がピストンガイド４３とともに押し下げられると、ステム１２に加えられた押し下げ力が、弾性片２５を介してピストン４１に伝えられ、ピストン４１がステム１２およびピストンガイド４３と一体となって、シリンダ４２に対して下方移動する。これにより、ピストン４１の内筒ピストン５２がステム１２内とシリンダ４２内との連通を遮断したままの状態で、シリンダ４２内が加圧される。これにより、シリンダ４２内の内容液がステム１２内を上昇してノズル筒３２内に導入され、吐出ヘッド１３の吐出孔１３Ａから吐出される。 When the stem 12 is pushed down together with the piston guide 43, the pushing force applied to the stem 12 is transmitted to the piston 41 via the elastic piece 25, and the piston 41 is integrated with the stem 12 and the piston guide 43 to form a cylinder 42. Move downward with respect to. As a result, the inside of the cylinder 42 is pressurized while the inner cylinder piston 52 of the piston 41 keeps communicating between the inside of the stem 12 and the inside of the cylinder 42. As a result, the content liquid in the cylinder 42 rises in the stem 12 and is introduced into the nozzle cylinder 32, and is discharged from the discharge hole 13A of the discharge head 13.

そして本実施形態の吐出器１では、スピン流路３８Ａを介して吐出孔１３Ａから霧状に吐出された内容液が発泡空間Ｓ内に進入すると、発泡空間Ｓが負圧になり、外気導入孔１１１から発泡空間Ｓに外気が導入される。これにより、発泡空間Ｓで内容液と外気とが混合されて発泡し、泡状となって発泡空間Ｓから噴出される。なお、内容液の発泡は、特に、内筒体１００の内周面に内容液と外気との混合流体が衝突することにより発生する。 In the discharger 1 of the present embodiment, when the content liquid discharged in the form of mist from the discharge hole 13A through the spin flow path 38A enters the foaming space S, the foaming space S becomes a negative pressure and the outside air introduction hole. Outside air is introduced into the foaming space S from 111. As a result, the content liquid and the outside air are mixed and foamed in the foaming space S, become foamy, and are ejected from the foaming space S. The foaming of the content liquid is particularly generated by the collision of the mixed fluid of the content liquid and the outside air with the inner peripheral surface of the inner cylinder 100.

そして、外筒体１１０と内筒体１００とをノズル軸Ｏ２回りに相対回転させることで、遮蔽部１０５が外気導入孔１１１に対して移動し、外気導入孔１１１の開口面積が変化する。これにより、発泡空間Ｓへの外気の導入量を調整して、泡質の切り替えを行うことが可能となる。 Then, by rotating the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 relative to each other around the nozzle shaft O2, the shielding portion 105 moves with respect to the outside air introduction hole 111, and the opening area of the outside air introduction hole 111 changes. This makes it possible to switch the foam quality by adjusting the amount of outside air introduced into the foam space S.

また、外筒体１１０がノズル筒３２に外嵌され、内筒体１００が外筒体１１０内に嵌合されている。この構成により、既存の吐出器のノズル筒に軽微な設計変更を加えることで、または設計変更を加えることなく、外筒体１１０および内筒体１００をノズル筒に取り付けることができる。したがって、例えば既存の吐出器を製造するための金型などを流用することが可能となり、コストダウンを図ることができる。 Further, the outer cylinder 110 is fitted onto the nozzle cylinder 32, and the inner cylinder 100 is fitted inside the outer cylinder 110. With this configuration, the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100 can be attached to the nozzle cylinder by making minor design changes to the nozzle cylinder of the existing discharger or without making design changes. Therefore, for example, it is possible to divert an existing mold for manufacturing a discharger, and it is possible to reduce the cost.

また、外筒体１１０と内筒体１００との間には、外筒体１１０に対する内筒体１００の回転量を規制する規制手段（規制凸部１０３ａおよび規制凹部１１０ａ）が配設されている。これにより、規制手段によって、外気導入孔１１１に対する遮蔽部１０５の移動量を規制し、外気導入孔１１１の開口面積を一定の範囲内に規制することができる。 Further, between the outer cylinder 110 and the inner cylinder 100, regulating means (regulating convex portion 103a and regulating concave portion 110a) for regulating the amount of rotation of the inner cylinder 100 with respect to the outer cylinder 110 are arranged. .. Thereby, the moving amount of the shielding portion 105 with respect to the outside air introduction hole 111 can be regulated by the regulating means, and the opening area of the outside air introduction hole 111 can be regulated within a certain range.

また、内筒体１００は、ノズル軸方向およびノズル径方向に沿って延びる板状のレバー１０４を有している。このため、レバー１０４を操作することで、内筒体１００を外筒体１１０に対して容易に回転させることができる。 Further, the inner cylinder 100 has a plate-shaped lever 104 extending along the nozzle axial direction and the nozzle radial direction. Therefore, by operating the lever 104, the inner cylinder 100 can be easily rotated with respect to the outer cylinder 110.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、発泡空間Ｓが内筒体１００の内周面によって形成されていたが、外筒体１１０の内周面が発泡空間Ｓを形成していてもよい。あるいは、内筒体１００および外筒体１１０の内周面がともに発泡空間Ｓを形成していてもよい。 For example, in the above embodiment, the foaming space S is formed by the inner peripheral surface of the inner cylinder 100, but the inner peripheral surface of the outer cylinder 110 may form the foam space S. Alternatively, the inner peripheral surfaces of the inner cylinder 100 and the outer cylinder 110 may both form the foamed space S.

また、前記実施形態では内筒体１００に外気導入孔１１１が形成され、外筒体１１０に遮蔽部１０５が形成されていたが、この関係は逆であってもよい。つまり、外筒体１１０および内筒体１００のいずれか一方に外気導入孔１１１が形成され、他方に遮蔽部１０５が形成されていればよい。 Further, in the above embodiment, the outside air introduction hole 111 is formed in the inner cylinder 100 and the shielding portion 105 is formed in the outer cylinder 110, but this relationship may be reversed. That is, it suffices that the outside air introduction hole 111 is formed in either the outer cylinder 110 or the inner cylinder 100, and the shielding portion 105 is formed in the other.

また、外筒体１１０の外周面に、レバー１０４の位置に対応して泡質の程度を表示する「粗」「細」などの表示部を設けてもよい。この場合、表示部は、例えば外気導入孔１１１の開口面積が最大または最小となるレバー１０４の位置（図６（ａ）のＬ１、Ｌ２参照）に基づいて設けるとよい。 Further, a display unit such as "coarse" or "fine" may be provided on the outer peripheral surface of the outer cylinder 110 to display the degree of foam quality corresponding to the position of the lever 104. In this case, the display unit may be provided, for example, based on the position of the lever 104 (see L1 and L2 in FIG. 6A) where the opening area of the outside air introduction hole 111 is maximum or minimum.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１…吐出器１２…ステム１３…吐出ヘッド１３Ａ…吐出孔３２…ノズル筒４１…ピストン４２…シリンダ１００…内筒体１０３ａ…規制凸部（規制手段）１０４…レバー１０５…遮蔽部１１０…外筒体１１０ａ…規制凹部（規制手段）１１１…外気導入孔Ｏ２…ノズル軸 1 ... Discharger 12 ... Stem 13 ... Discharge head 13A ... Discharge hole 32 ... Nozzle cylinder 41 ... Piston 42 ... Cylinder 100 ... Inner cylinder 103a ... Regulatory convex part (regulatory means) 104 ... Lever 105 ... Shielding part 110 ... Outer cylinder Body 110a ... Regulatory recess (regulatory means) 111 ... Outside air introduction hole O2 ... Nozzle shaft

Claims

A stem that is arranged so that it can move downward in an upwardly urged state,
A discharge head having a nozzle cylinder attached to the upper end of the stem and having a discharge hole for the content liquid formed therein.
The piston linked to the vertical movement of the stem and
A cylinder in which the piston is housed so as to be slidable up and down,
A discharger in which the content liquid in the cylinder is discharged from the discharge hole through the stem when the stem is moved downward with respect to the cylinder.
It has an outer cylinder fitted to the tip of the nozzle cylinder and an inner cylinder rotatably fitted inside the outer cylinder.
The inner peripheral surface of at least one of the outer cylinder and the inner cylinder forms a foaming space communicating with the discharge hole.
The outer cylinder is formed with an outside air introduction hole for introducing outside air toward the foamed space.
The inner cylinder is formed with a shielding portion that changes the opening area of the outside air introduction hole as the outer cylinder and the inner cylinder rotate relative to each other.
A discharger having no barrier between the open end of the foamed space and the discharge hole.

The ejector according to claim 1, wherein a regulating means for regulating the amount of rotation of the inner cylinder with respect to the outer cylinder is provided between the outer cylinder and the inner cylinder.

The ejector according to claim 1 or 2, wherein the inner cylinder has a plate-shaped lever extending along the nozzle axis direction of the nozzle cylinder and the nozzle radial direction intersecting the nozzle axis.