JP7108170B2

JP7108170B2 - 射出成型方法

Info

Publication number: JP7108170B2
Application number: JP2021019688A
Authority: JP
Inventors: イェー、リャン－ホイ; チェン、チン－ハオ
Original assignee: キングスチールマシネリーカンパニーリミテッド
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2022-07-28
Anticipated expiration: 2041-02-10
Also published as: TW202136018A; US20210291419A1; KR102510857B1; KR20210118362A; TWI812928B; CN113492484A; US20240316843A1; US12049032B2; JP2021146732A; EP3881997B1; CN113492484B; EP3881997A1

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年３月２０日出願の米国仮特許出願第６２／９９２，７６４号、２０２１年１月１２日出願の米国特許出願第１７／１４７，４１７に対する優先権を主張するものであり、上記（仮）特許出願の開示を参照により本明細書に援用する。

本発明は射出成型システム及び射出成型方法に関し、特に、複数の層を含む成形品を射出成形するための射出成型システム及び射出成型方法に関する。

発泡高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。発泡成形品は射出成型または押出成型で製造することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力が加えられ、混合物が金型のキャビティに射出または押出され、混合物がキャビティ内で発泡及び冷却されて発泡成形品が形成される。

しかしながら、発泡成形品の異なる部分が異なる性質を有するなど、射出成型システムにより作られる発泡成形品の性質を改善する必要がある。このため、射出成型システムの構造と、発泡成形品の製造方法を改善する必要がある。

本発明の目的は、射出成型方法を提供することにある。

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。前記射出成型方法は、第１金型と、前記第１金型の上を覆う第２金型と、前記第１金型と前記第２金型により定義される第１金型キャビティとを含む成型装置を提供する工程と、前記第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、前記第１材料で第１層を形成する工程と、前記第２金型を第３金型に置き換える工程と、前記第１金型と前記第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、前記第１層の上に配置された前記第２材料で第２層を形成する工程とを含む。前記第１材料は前記第２材料と異なる。

本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。前記射出成型方法は、第１キャリアと、前記第１キャリアに隣接して配置された第２キャリアと、前記第１キャリアにより保持された第１上型と、前記第２キャリアにより保持された第２上型とを提供する工程と、前記第２上型の下に第１下型を配置する工程と、前記第２キャリアから前記第１キャリアへ前記第１下型を搬送し、前記第１上型の下に前記第１下型を配置する工程と、前記第１下型と前記第１上型により定義される第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、を含む。前記射出成型方法はさらに、前記第１材料で第１層を形成する工程と、前記第１層を保持する前記第１下型を前記第１キャリアから前記第２キャリアへ搬送し、前記第２上型の下に前記第１下型を配置する工程と、前記第１下型と前記第２上型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、前記第１層の上に配置された前記第２材料で第２層を形成する工程とを含む。

本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。

本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略断面図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法における例示的な成形品を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法を示すフローチャートである。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な工程を示す概略図である。

以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。

また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙｒｅｌａｔｉｖｅｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。

本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。

図１は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ１０を示すフローチャートである。方法Ｍ１０は次の複数の工程を含む。（Ｏ１０１）第１金型と、第１金型の上を覆う第２金型と、第１金型と第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、（Ｏ１０２）第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、（Ｏ１０３）第１材料で第１層を形成する工程と、（Ｏ１０４）第２金型を第３金型に置き換える工程と、（Ｏ１０５）第１金型と第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、（Ｏ１０６）第１層の上に配置された第２材料で第２層を形成する工程と、を含み、そのうち第１材料と第２材料が異なる。

本発明の概念および方法Ｍ１０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。射出成形方法の様々な工程及びそれにより形成された成形品は、図２乃至図３８のいずれかに示すように、様々な構成であり得る。

図２乃至図５は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０１の第１成型装置１００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、第１金型と、第１金型の上を覆う第２金型と、第１金型及び第２金型により定義される第１金型キャビティを含む第１成型装置１００を提供する工程Ｏ１０１を含む。一部の実施態様において、図２または図３に示すように、第１成型装置１００が提供され、または受け取られる。一部の実施態様において、第１成型装置１００は成形品を形成するように構成される。一部の実施態様において、第１金型は下型１０２であり、第２金型は第１上型１０１である。

一部の実施態様において、第１成型装置１００は第１上型１０１と下型１０２を含む。一部の実施態様において、第１上型１０１は、寸法、形状などいくつかの構成において下型１０２に対応している。第１上型１０１は下型１０２上に配置され、下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、第１成型装置１００の提供は、下型１０２を第１上型１０１に向かって搬送することを含む。それにより、下型１０２が後続の工程のために第１上型１０１の下に配置される。一部の実施態様において、第１上型１０１は下型１０２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図２に示すように、第１成型装置１００は開放構成にある。

一部の実施態様において、第１上型１０１は第１上型１０１から突出した突出部１０１ａを含む。一部の実施態様において、下型１０２は下型１０２内に凹陥した凹陥部１０２ａを含む。突出部１０１ａは凹陥部１０２ａにより受け入れ可能である。一部の実施態様において、突出部１０１ａと凹陥部１０２ａは、図３に示すように、第１成型装置１００が閉鎖構成にあるとき、第１上型１０１が下型１０２と係合可能になるように、相補的に構成されている。一部の実施態様において、図３に示すように、第１成型装置１００が閉鎖構成にあるとき、第１金型キャビティ１０３－１が形成される。図２と図３は下型１０２に１つの凹陥部１０２ａしか示していないが、下型１０２には任意の適切な数の凹陥部１０２ａを設置することもできる。

一部の実施態様において、第１上型１０１は、第１上型１０１を貫通して延伸された第１通路１０１ｂを含む。一部の実施態様において、図３に示すように、第１成型装置１００が閉鎖構成にあるとき、第１通路１０１ｂは第１金型キャビティ１０３－１に連通可能である。第１金型キャビティ１０３－１は第１通路１０１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第１通路１０１ｂしか示されていないが、第１上型１０１には任意の適切な数の第１通路１０１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、第１通路１０１ｂの数は凹陥部１０２ａの数と同じである。一部の実施態様において、凹陥部１０２ａの数は第１通路１０１ｂの数より多い。一部の実施態様において、第１通路１０１ｂの数は凹陥部１０２ａの数より多い。一部の実施態様において、第１通路１０１ｂは凹陥部１０２ａに対応している。一部の実施態様において、各第１通路１０１ｂが１つ以上の凹陥部１０２ａに対応している。

一部の実施態様において、第１上型１０１に第１通路１０１ｂを構成する代わりに、凹陥部１０２ａまたは第１金型キャビティ１０３－１にアクセスするために、第１通路１０１ｂは下型１０２に設置してもよい。一部の実施態様において、第１通路１０１ｂは、下型１０２の側壁、または第１通路１０１ｂが凹陥部１０２ａまたは第１金型キャビティ１０３－１と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、第１上型１０１はいかなる突出部も含まなくてもよい。一部の実施態様において、図４と図５に示すように、第１上型１０１は上述した、または図２と図３に示されるような、突出部１０１ａを含まない。簡易性と明確性のため、図２と図３に示すように、突出部１０１ａを有する第１成型装置１００のみが射出成型方法を説明するために以下で例示されている。しかし、図４と図５に示すように、突出部１０１ａを有さない第１成型装置１００も以下で説明される射出成型方法に使用可能であると理解してもよい。

一部の実施態様において、第１上型１０１と一体的に形成された突出部１０１ａを構成する代わりに、着脱可能なプレート（図示しない）を用いてもよい。一部の実施態様において、第１金型キャビティ１０３－１の容積を調整するために、着脱可能なプレートを第１上型１０１と下型１０２の間に配置してもよい。例えば、着脱可能なプレートが第１金型キャビティ１０３－１内に挿入され、かつ第１上型１０１と下型１０２の間に配置された場合、第１金型キャビティ１０３－１が縮小されることになる。一部の実施態様において、着脱可能なプレートは突出部１０１ａと下型１０２の間に配置される。これにより、第１成型装置１００が閉じられたとき、第１上型１０１と下型１０２の間に着脱可能なプレートを挿入することにより、第１金型キャビティ１０３－１の容積を調整することができる。

再び図２に示すように、射出成型方法Ｍ１０が始まるとき、第１成型装置１００は開放構成の状態にある。その後、第１成型装置１００は図３に示すように閉鎖構成となる。一部の実施態様において、第１成型装置１００は第１成型装置１００の上または周囲に第１型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、第１型締力は成形品の形成中、または所定の期間内、第１成型装置１００上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、第１成型装置１００が閉じられているとき、第１上型１０１は下型１０２と緊密に係合される。

第１成型装置１００を閉じた後、図３に示すように、第１金型キャビティ１０３－１が形成される。第１金型キャビティ１０３－１は材料を保持し、凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。第１金型キャビティ１０３－１は第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、第１成型装置１００が閉じられたとき、第１金型キャビティ１０３－１が密封される。

図６乃至図９は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０２とＯ１０３の第１成型装置１００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、第１材料を第１金型キャビティ内へ注入することを含む工程Ｏ１０２を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、第１材料で非発泡層を形成することを含む工程Ｏ１０３を含む。

第１成型装置１００が閉じられたとき、図６に示すように、第１材料３０１が第１通路１０１ｂを介して第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。一部の実施態様において、第１材料３０１は第１注入装置２０１から第１注入装置２０１の第１吐出口２０１ａを介して第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。第１材料３０１は、第１吐出口２０１ａから第１通路１０１ｂに沿って第１金型キャビティ１０３－１内へ流れる。一部の実施態様において、第１材料３０１を注入する間、第１吐出口２０１ａは第１通路１０１ｂに係合される。一部の実施態様において、第１注入装置２０１の第１吐出口２０１ａは、第１通路１０１ｂに向かって延伸可能または第１通路１０１ｂから引っ込め可能である。一部の実施態様において、第１材料３０１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、第１材料３０１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、第１材料３０１は非発泡性材料である。

第１材料３０１を金型キャビティ１０３－１内へ注入する間または注入した後、一部の実施態様において、第１材料３０１を押圧するように、第１上型１０１または下型１０２上に外力（図示しない）を加えてもよい。一部の実施態様において、外力は実質的に１５０ニュートン（Ｎ）以上である。一部の実施態様において、外力は実質的に２００Ｎ以上である。一部の実施態様において、外力は所定の期間（数秒間など）加えられる。一部の実施態様において、第１成型装置１００は第１材料３０１を冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、図６に示すように、第１材料３０１を含む第１層３０１’が金型キャビティ１０３－１内に形成される。一部の実施態様において、第１層３０１’は発泡層または低発泡層である。一部の実施態様において、第１層３０１’は非発泡層である。

第１層３０１’の形成後、図７に示すように、第１注入装置２０１が第１成型装置１００から離脱し、第１上型１０１は下型１０２との係合が解除され、下型１０２から引き離される。第１吐出口２０１ａも第１通路１０１ｂとの係合が解除される。第１成型装置１００は、図６に示す閉鎖構成から、図７に示す開放構成に変わる。さらに、一部の実施態様において、図８に示すように、下型１０２が搬送されて第１上型１０１から離隔される。

一部の実施態様において、搬送中の下型１０２の振動が最小限となる、または防止されるように、下型１０２は適した速度で、または適した力で、搬送される。搬送中の下型１０２の振動を低減または防止することで、第１層３０１’が第１金型キャビティ１０３－１内に安定的に置かれ、下型１０２に一時的に付着される。一部の実施態様において、第１層３０１’は、第１層３０１’と下型１０２の内側側壁との間の十分な摩擦や、下型１０２から凹陥部１０２ａに向かって突出したタブ（図示しない）などの任意の適切な機構により、搬送中に下型１０２にしっかりと付着させることができる。このため、第１層３０１’の信頼性と品質を改善させ、または向上させることができる。

選択的に、下型１０２はその後さらなる処理のために別のステーションに搬送される。例えば、第１層３０１’を形成した後、表面処理が実施される。平滑性を高めるために第１層３０１’の表面を研磨または処理したり、熱処理により第１層３０１’を活性化したり、あるいはその他の適切な処理を施すことができるであろう。

第１層３０１’の形成または第１層３０１’の処理後、図９に示すように、第１層３０１’の表面に接着剤５０１が塗布される。一部の実施態様において、第２注入装置４０１が下型１０２の上に配置され、接着剤５０１が第２注入装置４０１から第２注入装置４０１の第２吐出口４０１ａを介して第１層３０１’に向かって吐出される。一部の実施態様において、第２注入装置４０１の第２吐出口４０１ａは、下型１０２に向かって延伸可能または下型１０２から引っ込め可能である。一部の実施態様において、第１層３０１’が接着剤５０１で被覆される。

図１０と図１１は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０４の第２成型装置２００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法Ｍ１０は、第２金型を第３金型に置き換えることを含む工程Ｏ１０４を含む。一部の実施態様において、第２金型の置き換えは、第２金型を取り外し、第３金型を第１金型上に配置して、第１金型を第３金型に向けて移動させ、第２金型キャビティを形成することを含む。一部の実施態様において、第２金型が第１上型１０１であり、第１金型が下型１０２であり、第３金型が第２上型６０１である。

第１層３０１’の形成または接着剤５０１の塗布後、図１０と図１１に示すように、下型１０２が第２上型６０１を含む別のステーションに向かって搬送される。一部の実施態様において、少なくとも第１層３０１’を含む下型１０２が第２上型６０１に向かって搬送される。下型１０２は、図１０に示すように、第２上型６０１の下に配置される。第２成型装置２００は第２上型６０１と下型１０２を指すものと理解してもよい。

一部の実施態様において、第２上型６０１は、寸法、形状などいくつかの構成において下型１０２に対応している。第２上型６０１は下型１０２上に配置され、下型１０２と係合することができる。一部の実施態様において、第２成型装置２００の提供は、下型１０２を第２上型６０１に向かって搬送することを含む。それにより、下型１０２が後続の工程のために第２上型６０１の下に配置される。一部の実施態様において、第２上型６０１は下型１０２と位置合わせされる。一部の実施態様において、図１０に示すように、第２成型装置２００は開放構成にある。

一部の実施態様において、第２上型６０１は、第２上型６０１を貫通して延伸された第２通路６０１ｂを含む。一部の実施態様において、図１１に示すように、第２成型装置２００が閉鎖構成にあるとき、第２通路６０１ｂは第２金型キャビティ１０３－２に連通可能である。第２金型キャビティ１０３－２は第２通路６０１ｂを介してアクセス可能である。簡易性と明確性のため、１つの第２通路６０１ｂしか示されていないが、第２上型６０１には任意の適切な数の第２通路６０１ｂを設置することもできる。一部の実施態様において、第２通路６０１ｂの数は凹陥部１０２ａの数と同じである。一部の実施態様において、凹陥部１０２ａの数は第２通路６０１ｂの数より多い。一部の実施態様において、第２通路６０１ｂの数は凹陥部１０２ａの数より多い。一部の実施態様において、第２通路６０１ｂは凹陥部１０２ａに対応している。一部の実施態様において、各第２通路６０１ｂが１つ以上の凹陥部１０２ａに対応している。

一部の実施態様において、第２上型６０１に第２通路６０１ｂを構成する代わりに、凹陥部１０２ａまたは第２金型キャビティ１０３－２にアクセスするために、第２通路６０１ｂは下型１０２に設置してもよい。一部の実施態様において、第２通路６０１ｂは、下型１０２の側壁、または第２通路６０１ｂが凹陥部１０２ａまたは第２金型キャビティ１０３－２と連通可能であるように、その他任意の適切な位置に設置してもよい。

一部の実施態様において、その後、第２成型装置２００は、図１０に示す該開放構成から、図１１に示す閉鎖構成に変わる。一部の実施態様において、第２成型装置２００は第２成型装置２００の上または周囲に第２型締力（図示しない）を加えることにより閉じられる。一部の実施態様において、第２型締力は成形品を形成する間、または所定の期間内、第２成型装置２００上に連続的に加えられる。一部の実施態様において、第２成型装置２００が閉じられているとき、第２上型６０１は下型１０２と緊密に係合される。一部の実施態様において、第２型締力は第１型締力より実質的に小さい。

第２成型装置２００を閉じた後、図１１に示すように、第２金型キャビティ１０３－２が形成される。第２金型キャビティ１０３－２は材料を収容し、凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。第２金型キャビティ１０３－２は第２通路６０１ｂと連通可能である。一部の実施態様において、第２成型装置２００が閉じられたとき、第２金型キャビティ１０３－２が密封される。

図１２と図１３は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０５とＯ１０６の第２成型装置２００を示す概略断面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、第１金型と第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入し、かつ第１材料が第２材料と異なることを含む、工程Ｏ１０５を含む。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ１０は、非発泡層の上に配置された第２材料で発泡層を形成することを含む、工程Ｏ１０６を含む。

第２成型装置２００が閉じられたとき、図１２に示すように、第２材料８０１が第２通路６０１ｂを介して第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。一部の実施態様において、第２材料８０１は第３注入装置７０１から第３注入装置７０１の第３吐出口７０１ａを介して第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。第２材料８０１は第３吐出口７０１ａから第２通路６０１ｂに沿って第２金型キャビティ１０３－２内へ流れる。一部の実施態様において、第３吐出口７０１ａは第２材料８０１の注入するとき、第２通路６０１ｂと係合される。

一部の実施態様において、第２材料８０１は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、第２材料８０１は発泡性材料または高発泡性材料である。一部の実施態様において、第２材料８０１は第３注入装置７０１からの注入前に発泡剤を含む。一部の実施態様において、第３注入装置７０１からの注入の前に、高分子材料が発泡剤と混合され、第２材料８０１となる。一部の実施態様において、第２材料８０１は高分子材料と発泡剤の混合物である。一部の実施態様において、発泡剤は大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの混合物など、技術分野の通常の知識を有する者が知るところの任意の種類の物理発泡剤とすることができる。発泡剤は流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体で供給されてもよい。一部の実施態様において、発泡剤は超臨界流体の状態である。

第２材料８０１を第２金型キャビティ１０３－２内に注入した後、第２成型装置２００は第２材料８０１を発泡させ、冷却するために、所定の期間（数秒間など）アイドル状態となる。その結果、第２材料８０１を含む第２層８０１’が第２金型キャビティ１０３－２内に形成される。一部の実施態様において、第２層８０１’は発泡層である。

一部の実施態様において、発泡層の密度は非発泡層の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、第２層８０１’の密度は第１層３０１’の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、発泡層の弾性は非発泡層の弾性より実質的に高い。一部の実施態様において、第２層８０１’の弾性は第１層３０１’の弾性よりも実質的に高い。一部の実施態様において、第１層３０１’は第２層８０１’よりも硬いである。一部の実施態様において、第２層８０１’は第１層３０１’よりも高い耐摩耗性を有する。

一部の実施態様において、第２層８０１’の形成後、図１３に示すように、第３注入装置７０１が第２成型装置２００から離脱し、第２上型６０１は下型１０２との係合が解除され、下型１０２から引き離される。第３吐出口７０１ａは第２通路６０１ｂとの係合が解除される。第２成型装置２００は、閉鎖構成（図１２）から開放構成（図１３）に変わる。

図１４Ａ乃至図１４Ｃは、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。図１４Ａに示すように、少なくとも第１層３０１’と第２層８０１’を含む成形品１４０が形成される。一部の実施態様において、成形品１４０は発泡部分（第２層８０１’）と非発泡部分（第１層３０１’）を含む。一部の実施態様において、成形品１４０の形成後、成形品１４０が下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、成形品１４０は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。一部の実施態様において、成形品１４０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、第１層３０１’は靴のアウトソールである。一部の実施態様において、第２層８０１’は靴のミッドソールである。

上述したように、下型１０２は２つ以上の凹陥部１０２ａを含んでもよく、したがって、第１成型装置１００が閉じられたとき、２つ以上の第１金型キャビティ１０３－１が存在する。その場合、図１４Ｂに示すように、２つ以上の第１層３０１’が形成されることがあり、成形品１４０が２つ以上の第１層３０１’を含むことがある。複数の第１層３０１’が接着剤５０１により第２層８０１’に付着される。

一部の実施態様において、第１材料３０１は凹陥部１０２ａの底面及び側壁に配置してもよい。一部の実施態様において、第１注入装置２０１は第１材料３０１を凹陥部１０２ａの底面及び側壁に注入してもよい。その結果、図１４Ｃに示すように、第２層８０１’の一部を取り囲む第１層３０１’が形成される。したがって、成形品１４０は第１層３０１’によって少なくとも部分的に取り囲まれた第２層８０１’を有してもよい。

成形品１４０のすべての層（第１層３０１’、第２層８０１’など）が同一の下型１０２により製作されるため、第１層３０１’と第２層８０１’間の接着性がより確実になり、改善される。したがって、射出成型方法Ｍ１０により製造された成形品１４０の信頼性と品質が改善され、または向上される。

一部の実施態様において、射出成型方法Ｍ１０はさらに、第２材料を注入する前に、第３金型の開口部内に部品を置くことを含み、そのうち、部品が発泡層に付着され、かつ発泡層上に配置される。図１５乃至図１７は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の工程Ｏ１０４からＯ１０６の第３成型装置３００を示す概略断面図である。図１８は本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０により製造された成形品１８０を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図１５乃至図１８に示すように、第２上型６０１は、第２層８０１’の形成時に部品１０００が成形品１８０に取り付けられるように別の構成になっている。一部の実施態様において、図１５に示すように、第２上型６０１は開口部６０１ａを含み、図１６に示すように、部品１０００は開口部６０１ａに受け入れられる。一部の実施態様において、図１５と図１６に示すように、第２通路６０１ｂが第２上型６０１ではなく、下型１０２に設置される。第２材料８０１は、図１２に示す工程と同様に、図１７に示すように、部品１０００と第１材料３０１との間、または部品１０００と接着剤５０１との間の第３金型キャビティ１０３－３に注入される。第２層８０１’を形成する間、部品１０００は第２材料８０１に接触する。それにより、部品１０００は第２層８０１’の形成中と形成後、第２層８０１’に付着される。その結果、図１８に示すように、部品１０００と成形品１８０（第１層３０１’と第２層８０１’を含む）を含む製品または半製品が製作される。一部の実施態様において、部品１０００はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。

図１９乃至図２２は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の第４成型装置４００を示す概略断面図である。図２３は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０により製造された成形品２３０を示す概略断面図である。一部の実施態様において、図１９に示すように、第４成型装置４００は閉鎖構成であり、第１上型１０１と下型１０２により第４金型キャビティ１０３－４が定義される。第４金型キャビティ１０３－４は材料を収容し、凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。第４金型キャビティ１０３－４は第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、第４成型装置４００が閉じられたとき、第４金型キャビティ１０３－４が密封される。

一部の実施態様において、第４成型装置４００が閉じられたとき、図２０に示すように、第３材料１１０１が第１通路１０１ｂを介して第４金型キャビティ１０３－４内へ注入される。一部の実施態様において、第３材料１１０１は、第４注入装置１１００から第４注入装置１１００の第４吐出口１１００ａを介して第４金型キャビティ１０３－４内へ注入される。図２１に示すように、その後第３層１１０１’が形成される。

一部の実施態様において、第３材料１１０１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、第３材料１１０１は発泡性材料または低発泡性材料である。一部の実施態様において、第３材料１１０１は非発泡性材料である。一部の実施態様において、第３材料１１０１は第１材料３０１に類似している。

一部の実施態様において、工程Ｏ１０３では、第３層１１０１’の形成中または形成後、第４注入装置１１００が第４成型装置４００から離脱される。その後、第１上型１０１が下型１０２から離隔して移動され、図２１に示すように、第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、第３材料１１０１の第４金型キャビティ１０３－４内への注入中または注入後、第１上型１０１が下型１０２から引き離されることによって第４金型キャビティ１０３－４が拡大され、第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５が形成されるとき、突出部１０１ａの少なくとも一部が凹陥部１０２ａ内に配置される。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５が形成されるとき、突出部１０１ａの少なくとも一部が下型１０２から露出される。

一部の実施態様において、第１上型１０１は移動可能であり、一方で下型１０２は固定されている。一部の実施態様において、下型１０２が第１上型１０１から離隔して移動され、該第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、下型１０２は移動可能であり、一方で上型１０１は固定されている。第１上型１０１または下型１０２の移動により、第５金型キャビティ１０３－５の容積を調整することができる。つまり、後で形成される第３層１１０１’の厚みＴも調整可能である。

一部の実施態様において、第１上型１０１が第１距離Ｄで下型１０２から引き離される、または下型１０２が第１距離Ｄで第１上型１０１から引き離される。一部の実施態様において、第１距離Ｄは第３層１１０１’の厚みＴと異なる、または同じである。一部の実施態様において、第１距離Ｄは第３層１１０１’の厚みＴより実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５の容積は、第４金型キャビティ１０３－４の容積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５の容積は、第４金型キャビティ１０３－４の容積より実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、第４金型キャビティ１０３－４の容積は、第３層１１０１’の体積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５の容積は、第３層１１０１’の体積より実質的に大きい、または小さい。第４成型装置４００はまだ閉鎖構成である。

第５金型キャビティ１０３－５の形成後、図２２に示すように、第４材料１１０２が第１通路１０１ｂを介して第５金型キャビティ１０３－５内へ注入される。一部の実施態様において、第４材料１１０２は第５注入装置１２００から第５吐出口１２００ａを介して第５金型キャビティ１０３－５内へ注入される。その後第４層１１０２’が形成される。一部の実施態様において、第３材料１１０１は第４材料１１０２と異なる。一部の実施態様において、第３材料１１０１と第４材料１１０２は物理的性質（密度、発泡性、柔軟性、硬度、色など）において互いに異なる。

一部の実施態様において、第４材料１１０２は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ＥＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリウレタン（ＰＵ）、プラスチックまたはその他適した材料を含む。一部の実施態様において、第４材料１１０２は発泡性材料または高発泡性材料である。一部の実施態様において、第４材料１１０２は第５注入装置１２００からの注入前に発泡剤を含む。一部の実施態様において、第５注入装置１２００からの注入の前に、高分子材料が発泡剤と混合され、第４材料１１０２となる。一部の実施態様において、第４材料１１０２は高分子材料と発泡剤の混合物である。一部の実施態様において、発泡剤は大気気体（例：窒素または二酸化炭素）、炭化水素、クロロフルオロカーボン、希ガス、またはそれらの混合物など、技術分野の通常の知識を有する者が知るところの任意の種類の物理発泡剤とすることができる。発泡剤は流動可能な物理的状態、例えば、気体、液体または超臨界流体で供給されてもよい。一部の実施態様において、発泡剤は超臨界流体の状態である。

第４層１１０２’の形成後、第５注入装置１２００が第４成型装置４００から離脱し、第４成型装置４００が閉鎖構成から開放構成に変わる。最後に、図２３に示すように、少なくとも第３層１１０１’と第４層１１０２’を含む成形品２３０が形成される。一部の実施態様において、成形品２３０の形成後、成形品２３０が下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、成形品２３０は人間が手動で、またはロボット、ロボットアーム、グリッパーなどによって自動的に取り出される。一部の実施態様において、成形品２３０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、第３層１１０１’は靴のアウトソールである。一部の実施態様において、第４層１１０２’は靴のミッドソールである。一部の実施態様において、第３層１１０１’の密度は第４層１１０２’の密度と異なる。一部の実施態様において、第３層１１０１’の密度は第４層１１０２’の密度よりも実質的に高い。

図２４乃至図２８及び図３０は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の第５成型装置５００を示す概略断面図である。図２９と図３１は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図１９乃至図２３に示すような互いに重ね合わされた層を形成する代わりに、図２４乃至図３１に示すように、複数の部分が形成される。一部の実施態様において、下型１０２は、図２４に示すように、突出部１０２ｂを含み、このため、第５成型装置５００が閉じられたとき、図２５に示すように、２つ以上の第４金型キャビティ１０３－４を形成することができる。その結果、図２６に示すように、２つ以上の部分１１０１’－１、１１０１’－２において第３層１１０１’が形成される。一部の実施態様において、突出部１０２ｂは挿入可能または取り外し可能であり、それにより下型１０２内に挿入される突出部１０２ｂの数と寸法に応じて、部分１１０１’－１、１１０１’－２の数と寸法を調整することができる。一部の実施態様において、部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は、例えば異なる形状、物理的性質、色など、互いに類似または異なる構成である。一部の実施態様において、第４金型キャビティ１０３－４の容積は互いに同じである、または異なっていてもよい。

一部の実施態様において、部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は１つずつ、または同時に形成される。一部の実施態様において、第３材料１１０１が下型１０２の一側（第４金型キャビティ１０３－４の１つ）に注入され、その後下型１０２の他方の一側（第４金型キャビティ１０３－４の他方）に注入される。一部の実施態様において、第３材料１１０１が第４金型キャビティ１０３－４内に注入される。

部分１１０１’－１、１１０１’－２の形成後、図２６に示すように、一部の実施態様において、図２７に示すように、上述した方法または図２１に示した方法と同様に、第１上型１０１が下型１０２から離隔して移動され、第５金型キャビティ１０３－５が形成される。一部の実施態様において、図２７に示すように、突出部１０２ｂが取り外され、第５金型キャビティ１０３－５が２つの部分１１０１’－１、１１０１’－２間に拡張される。第５成型装置５００はまだ閉鎖構成である。

一部の実施態様において、第５金型キャビティ１０３－５の形成後、図２８に示すように、上述した方法または図２２に示した方法と同様に、第４材料１１０２が第５金型キャビティ１０３－５内に注入される。一部の実施態様において、第４材料１１０２が２つの部分１１０１’－１と１１０１’－２との間に配置され、第４層１１０２’が形成される。

第４層１１０２’の形成後、第５成型装置５００が閉鎖構成から開放構成に変わる。最後に、図２９に示すように、少なくとも部分１１０１’－１、部分１１０１’－２、第４層１１０２’を含む成形品２９０が形成される。一部の実施態様において、成形品２９０は靴の一部または半製品である。一部の実施態様において、部分１１０１’－１と部分１１０１’－２は靴のアウトソールに属する。一部の実施態様において、第４層１１０２’は靴のミッドソールである。

一部の実施態様において、工程Ｏ１０２及び（または）Ｏ１０５において、上述した、または図２１乃至図２２、または図２６乃至図２７に示す金型キャビティ内への材料注入工程は、図３０乃至図３１に示すように、層／部分を継続して重ねるために繰り返してもよい。一部の実施態様において、図３０に示すように、第１上型１０１が下型１０２から離隔して移動され、第６金型キャビティ１０３－６が形成され、その後第５材料１１０３が第６金型キャビティ１０３－６内へ注入される。最後に、図３１に示すように、第５層１１０３’が第４層１１０２’と部分１１０１’－１、１１０１’－２の上に形成される。一部の実施態様において、第５材料１１０３は第６注入装置１３００から第６吐出口１３００ａを介して第６金型キャビティ１０３－６内へ注入される。その後第５層１１０３’が形成される。金型キャビティ内へ材料を注入する工程を繰り返し、重ねた層／部分を形成することができると理解してもよい。層／部分の数は限定されていない。

図３２乃至図３６は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０の第６成型装置６００を示す概略断面図である。図３７と図３８は、本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ１０により製造された成形品を示す概略断面図である。

一部の実施態様において、図３２乃至図３８に示すように、部品１１０４が最初に下型１０２内に形成または配置され、その後複数の層または部分１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’が部品１１０４上に配置される。一部の実施態様において、部品１１０４は最初に、工程Ｏ１０２を実行する前に下型１０２内に形成または配置される。一部の実施態様において、図３２に示すように、部品１１０４が最初に形成または配置される。その後図３３乃至図３８に示すように、複数の層または部分１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’が部品１１０４上に形成または積層される。一部の実施態様において、部品１１０４はインソール、靴のアッパーまたは靴のその他任意の適した部品である。一部の実施態様において、図３７乃至図３８に示すように、部品１１０４を含む成形品３７０、３８０を形成することができる。

一部の実施態様において、図３３に示すように、成型装置６００は閉鎖構成であり、第１上型１０１、部品１１０４、下型１０２により第７金型キャビティ１０３－７が定義される。第７金型キャビティ１０３－７は材料を収容し、凹陥部１０２ａ内で成形品を形成するように構成される。第７金型キャビティ１０３－７は第１通路１０１ｂに連通可能である。一部の実施態様において、成型装置６００が閉じられたとき、第７金型キャビティ１０３－７が密封される。

一部の実施態様において、成型装置６００が閉じられたとき、図３４に示すように、第３材料１１０１が第１通路１０１ｂを介して第７金型キャビティ１０３－７内へ注入される。一部の実施態様において、第３材料１１０１は、第４注入装置１１００から第４注入装置１１００の第４吐出口１１００ａを介して第７金型キャビティ１０３－７内へ注入される。図３５に示すように、その後第３層１１０１’が部品１１０４上に形成される。

一部の実施態様において、工程Ｏ１０３では、第３層１１０１’の形成中または形成後、第４注入装置１１００が成型装置６００から離脱される。その後、第１上型１０１が下型１０２から離隔して移動され、図３５に示すように、第８金型キャビティ１０３－８が形成される。一部の実施態様において、第３材料１１０１の第７金型キャビティ１０３－７内への注入中または注入後、第１上型１０１が下型１０２から引き離されることによって第７金型キャビティ１０３－７が拡大され、第８金型キャビティ１０３－８が形成される。一部の実施態様において、下型１０２が第１上型１０１から離隔して移動され、該第８金型キャビティ１０３－８が形成される。第１上型１０１または下型１０２の移動により、第８金型キャビティ１０３－８の容積を調整することができる。

一部の実施態様において、第８金型キャビティ１０３－８の容積は、第７金型キャビティ１０３－７の容積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、第８金型キャビティ１０３－８の容積は、第７金型キャビティ１０３－７の容積より実質的に大きい、または小さい。一部の実施態様において、第７金型キャビティ１０３－７の容積は、第３層１１０１’の体積と異なる、または同じである。一部の実施態様において、第８金型キャビティ１０３－８の容積は、第３層１１０１’の体積より実質的に大きい、または小さい。成型装置６００はまだ閉鎖構成である。

第８金型キャビティ１０３－８の形成後、図３６に示すように、第４材料１１０２が第１通路１０１ｂを介して第８金型キャビティ１０３－８内へ注入され、その後第４層１１０２’が形成される。第４層１１０２’の形成後、第５注入装置１２００が成型装置６００から離脱し、成型装置６００が閉鎖構成から開放構成に変わる。

最後に、図３７に示すように、一部の実施態様において、少なくとも部品１１０４、第３層１１０１’、第４層１１０２’を含む成形品３７０が形成される。一部の実施態様において、成形品３７０の形成後、成形品３７０が下型１０２から取り出される。一部の実施態様において、成形品３７０は靴または靴の半製品である。

一部の実施態様において、図３８に示すように、少なくとも部品１１０４、部分１１０１’－１、１１０１’－２、第４層１１０２’、第５層１１０３’を含む成形品３８０が形成される。一部の実施態様において、成形品３８０は靴または靴の半製品である。

図３９は本発明の一部の実施態様に基づく射出成型方法の方法Ｍ２０を示すフローチャートである。方法Ｍ２０は次の複数の工程を含む。（Ｏ２０１）第１キャリアと、第１キャリアに隣接して配置された第２キャリアと、第１キャリアにより保持された第１上型と、第２キャリアにより保持された第２上型を提供する工程と、（Ｏ２０２）第１下型を第２上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０３）第１下型を第２キャリアから第１キャリアへ搬送し、第１下型を第１上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０５）第１材料で第１層を形成する工程と、（Ｏ２０６）第１層を収容する第１下型を第１キャリアから第２キャリアへ搬送し、第１下型を第２上型の下に配置する工程と、（Ｏ２０７）第２材料を第１下型と第２上型により定義される第２金型キャビティ内へ注入する工程と、（Ｏ２０８）第２材料で第１層上に配置される第２層を形成する工程と、を含む。

本発明の概念および方法Ｍ２０を例示するために、様々な実施態様を以下に示す。しかしながら、本発明は特定の実施態様に限定されることを意図していない。さらに、異なる実施態様で例示された要素、条件、またはパラメータは、使用される要素、パラメータ、または条件が矛盾しない限り、組み合わせや変更を通じて異なる実施態様の組み合わせを形成することができる。図示を容易にするために、類似または同一の機能および特性を有する符号は、異なる実施態様および図において繰り返し用いられる。射出成型方法の様々な段階は、図４０乃至図５２に示すように、様々な構成であり得る。

図４０乃至図４９は射出成型システム７００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図３８に示す、射出成型方法Ｍ１０が射出成型システム７００により実施される。一部の実施態様において、射出成型方法Ｍ２０が射出成型システム７００により実施される。

図４０は本発明の一部の実施態様に基づく方法Ｍ２０の工程Ｏ２０１の射出成型システム７００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、射出成型方法の方法Ｍ２０は工程Ｏ２０１を含み、工程Ｏ２０１は、第１キャリア１００１と、第１キャリア１００１に隣接して配置された第２キャリア１００２と、第１キャリア１００１により保持される第１上型１０１－１と、第２キャリア１００２により保持される第２上型６０１－１を提供する工程を含む。

一部の実施態様において、射出成型システム７００は該第１キャリア１００１と、第１キャリア１００１に隣接して配置された第２キャリア１００２を含む。一部の実施態様において、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２はそれぞれ、第１キャリア１００１の中心Ｃ１と第２キャリア１００２の中心Ｃ２の周りを回転することができる。一部の実施態様において、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２は円環形である。一部の実施態様において、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２はターンテーブルである。一部の実施態様において、第１キャリア１００１の回転可能方向は第２キャリア１００２の回転可能方向と同じである。例えば、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２の両方が反時計回りに回転可能である。一部の実施態様において、第１キャリア１００１は第２キャリア１００２と反対の方向に回転可能である。例えば、第１キャリア１００１が反時計回りに回転可能であり、一方で第２キャリア１００２が時計回りに回転可能である、前言についてその逆も成立する。簡易性と明確性のため、図４０乃至図４９は、第１キャリア１００１が反時計回りに運転され、一方で第２キャリア１００２が時計回りに運転されていることを示している。しかしながら、第１キャリア１００１は第２キャリア１００２と同じ方向、または反対の方向に運転され得ると理解してもよい。

一部の実施態様において、第１キャリア１００１は、成型装置、または成型装置の一部を保持するための複数の第１ホルダー１００１ａを含む。第１キャリア１００１は任意の適切な数の第１ホルダー１００１ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各第１ホルダー１００１ａは対応する第１上型１０１を保持することができる。例えば、図４０に示すように、３つの第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３が３つの第１ホルダー１００１ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、第１ホルダー１００１ａの数は第１上型１０１の数以上である。一部の実施態様において、第１上型１０１は上述または図２乃至図７に示されたものに類似した構成である。

一部の実施態様において、第１注入装置２０１が第１キャリア１００１上に配置される。一部の実施態様において、第１注入装置２０１は上述または図６に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、第１ホルダー１００１ａは第１キャリア１００１を回転するとき、１つずつ第１注入装置２０１の下を通過する。一部の実施態様において、第１注入装置２０１は第１キャリア１００１上に固定して設置される。第１キャリア１００１は第１注入装置２０１に対して相対的に移動可能であり、かつ第１注入装置２０１は第１キャリア１００１に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、第１注入装置２０１は第１吐出口２０１ａから第１上型１０１に向かって第１材料３０１を注入するように構成される。

一部の実施態様において、第２キャリア１００２は、成型装置、または成型装置の一部を保持するための複数の第２ホルダー１００２ａを含む。第２キャリア１００２は任意の適切な数の第２ホルダー１００２ａを含むことができると容易に理解される。一部の実施態様において、各第２ホルダー１００２ａは対応する第２上型６０１と下型１０２を保持することができる。例えば、図４０に示すように、３つの第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３と３つの下型１０２－１、１０２－２、１０２－３が３つの第２ホルダー１００２ａによってそれぞれ保持される。一部の実施態様において、第２ホルダー１００２ａの数は第２上型６０１の数及び下型１０２の数以上である。一部の実施態様において、第２上型６０１の数は下型１０２の数と同じである。一部の実施態様において、第２上型６０１は上述または図１０乃至図１３に示されたものに類似した構成である。

一部の実施態様において、第２注入装置４０１が第２キャリア１００２上に配置される。一部の実施態様において、第２注入装置４０１は上述または図９に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、第２ホルダー１００２ａは第２キャリア１００２を回転するとき、１つずつ第２注入装置４０１の下を通過する。一部の実施態様において、第２注入装置４０１が第２キャリア１００２上に固定して設置される。第２キャリア１００２は第２注入装置４０１に対して相対的に移動可能であり、かつ第２注入装置４０１は第２キャリア１００２に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、第２注入装置４０１は第２吐出口４０１ａから下型１０２に向かって接着剤５０１を吐出するように構成される。

一部の実施態様において、第３注入装置７０１が第２キャリア１００２上に配置される。一部の実施態様において、第３注入装置７０１は上述または図１２に示されたものに類似した構成である。一部の実施態様において、第２ホルダー１００２ａは第２キャリア１００２を回転するとき、１つずつ第３注入装置７０１の下を通過する。一部の実施態様において、第３注入装置７０１が第２キャリア１００２上に固定して設置される。第２キャリア１００２は第３注入装置７０１に対して相対的に移動可能であり、かつ第３注入装置７０１は第２キャリア１００２に対して相対的に静止している。一部の実施態様において、第３注入装置７０１は第３吐出口７０１ａから下型１０２に向かって第２材料８０１を注入するように構成される。一部の実施態様において、第３注入装置７０１の第３吐出口７０１ａは、下型１０２に向かって延伸可能または下型１０２から引っ込め可能である。

最初に、図４０に示すように、方法Ｍ２０は工程Ｏ２０１を含み、工程Ｏ２０１は、第１キャリア１００１と、第１キャリアに隣接して配置された第２キャリア１００２と、第１キャリア１００１により保持される第１上型１０１－１と、第２キャリア１００２により保持される第２上型６０１－１を提供する工程を含む。さらに、方法Ｍ２０は工程Ｏ２０２を含み、工程Ｏ２０２は、第１下型１０２－１を第２上型６０１の下に配置する工程を含む。簡易性と明確性のため、３つの第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３のみが第１ホルダー１００１ａによって保持され、３つの第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３と３つの下型１０２－１、１０２－２、１０２－３のみが第２ホルダー１００２ａによって保持されている。一部の実施態様において、下型１０２－１、１０２－２、１０２－３は、第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３の下にそれぞれ配置される。各第１ホルダー１００１ａが１つの第１上型１０１を保持することができ、各第２ホルダー１００２ａが１つの第２上型６０１と１つの下型１０２を保持することができると理解してもよい。

その後、図４１に示すように、一部の実施態様において、方法Ｍ２０は工程Ｏ２０３を含み、工程Ｏ２０３は、第１下型１０２－１を第２キャリア１００２から第１キャリア１００１へ搬送し、第１下型１０２－１を第１上型１０１－１の下に配置する工程を含む。一部の実施態様において、第１注入装置２０１に対向して配置された下型１０２－１が第１注入装置２０１下の第１ホルダー１００１ａへ搬送される。一部の実施態様において、下型１０２－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、第２ホルダー１００２ａから第２ホルダー１００２ａに対向して配置された第１ホルダー１００１ａへ搬送される。一部の実施態様において、下型１０２－１の搬送中に、下型１０２－１を保持する第２ホルダー１００２ａは第１上型１０１－１を保持する第１ホルダー１００１ａと整列される。

下型１０２－１を第２ホルダー１００２ａから第１ホルダー１００１ａへ搬送した後、第１成型装置１００とは第１上型１０１－１と第１下型１０２－１を指す。第１成型装置１００は、上述した、または図２乃至図３または図４乃至図５に示す構成である。下型１０２－１を第２ホルダー１００２ａから第１ホルダー１００１ａへ搬送した後、第１ホルダー１００１ａに保持される第１上型１０１－１が下型１０２－１と係合される。それにより、第１成型装置１００は、上述した、または図２乃至図３または図４乃至図５に示した方法と同じように、開放構成から閉鎖構成に変わる。

一部の実施態様において、方法Ｍ２０は工程Ｏ２０４を含み、工程Ｏ２０４は、第１材料３０１を第１下型１０２－１と第１上型１０１－１により定義される第１金型キャビティ１０３－１内へ注入する工程を含む。一部の実施態様において、第１成型装置１００の閉鎖中または閉鎖後、上述した、または図３に示した方法と同じように、第１材料３０１が下型１０２－１に向かって、第１注入装置２０１から、第１注入装置２０１の第１吐出口２０１ａを介して第１金型キャビティ１０３－１内へ注入される。一部の実施態様において、第１材料３０１は非発泡性材料である。

方法Ｍ２０は工程Ｏ２０５を含み、工程Ｏ２０５は第１材料３０１から第１層を形成する工程を含む。第１材料３０１の注入中または注入後、第１材料３０１を押圧するように、第１上型１０１－１または下型１０２－１上に外力が加えられる。一部の実施態様において、第１層３０１’の形成時間（第１材料３０１の注入、第１材料３０１の冷却、第１層３０１’の形成の合計時間）は、６０秒以下である。その結果、上述した、または図６に示した方法と同じように、第１材料３０１を含む第１層３０１’が下型１０２－１内に形成される。第１層３０１’の形成後、上述した、または図６に示した方法と同じように、第１注入装置２０１が第１成型装置１００から離脱し、第１上型１０１－１は下型１０２－１との係合が解除され、下型１０２－１から引き離される。第１成型装置１００は、閉鎖構成（図３）から開放構成（図６）に変わる。

方法Ｍ２０は工程Ｏ２０６を含み、工程Ｏ２０６は、第１層３０１’を保持する第１下型１０２－１を第１キャリア１００１から第２キャリア１００２へ搬送し、第１下型１０２－１を第２上型６０１－１の下に配置する工程を含む。一部の実施態様において、下型１０２－１は、第１成型装置１００を開いた後、図４２に示すように、第１キャリア１００１から第２キャリア１００２へ搬送される。下型１０２－１は第１ホルダー１００１ａから搬送され、第１ホルダー１００１ａに対向する第２キャリア１００２の第２ホルダー１００２ａへ戻される。一部の実施態様において、下型１０２－１は、ローラー、搬送ベルト等の搬送機構により、第２キャリア１００２に戻される。一部の実施態様において、下型１０２は、搬送中の下型１０２の振動が最小限となる、または防止されるように、適した速度で、または適した力で、搬送される。

下型１０２－１を搬送して第２ホルダー１００２ａに戻した後、図４３に示すように、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２が回転される。一部の実施態様において、第１キャリア１００１が反時計回りに回転され、第２キャリア１００２が時計回りに回転される。一部の実施態様において、第１キャリア１００１の回転により、第１上型１０１－１が第１注入装置２０１から離れ、第１上型１０１－２が第１注入装置２０１に向かって移動される。第２キャリア１００２の回転により、第２上型６０１－１と下型１０２－１が第２注入装置４０１または第３注入装置７０１に向かって移動される。第１キャリア１００１と第２キャリア１００２の回転後、第１上型１０１－２が第２上型６０１－２と第２下型１０２－２に対向して配置される。

一部の実施態様において、第１キャリア１００１は、隣接する第１ホルダー１００１ａ間の角度距離など、所定の間隔で回転される。一部の実施態様において、第２キャリア１００２は、隣接する第２ホルダー１００２ａ間の角度距離など、所定の間隔で回転される。一部の実施態様において、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２は同時に、同じ間隔で回転される。一部の実施態様において、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２は異なる速度で回転される。

対応する所定の間隔で第１キャリア１００１と第２キャリア１００２が回転された後、図４４に示すように、第２下型１０２－２が第２ホルダー１００２ａから、第２ホルダー１００２ａに対向する第１ホルダー１００１ａへ搬送される。第２下型１０２－２の搬送は、上述した、または図４１に示した工程と同じように行われる。これで第２下型１０２－２が第１注入装置２０１の下に配置された状態となる。その後、第１材料３０１が、上述した、または図６に示した工程と同じように、第２下型１０２－２に向かって注入される。第１材料３０１の注入後、上述した、または図７に示した工程と同じように、第１層３０１’が形成される。第１層３０１’の形成後、上述した、または図４２に示した方法と同じように、第２下型１０２－２が搬送され、図４５に示すように、第２ホルダー１００２ａに戻される。

第１キャリア１００１への第２下型１０２－２の搬送（図４４）、該第１注入装置２０１から第２下型１０２－２への第１材料３０１の注入（図４４）、第２下型１０２－２内での第１層３０１’の形成及び（または）第２キャリア１００２への第２下型１０２－２の搬送（図４５）の間、第２注入装置４０１下方に配置された第１下型１０２－１内の第１層３０１’に対して、上述した、または図９に示した方法と同じように、表面処理や第１層３０１’への接着剤５０１の塗布などの処理が行われる。一部の実施態様において、接着剤５０１は、第１キャリア１００１への第２下型１０２－２の搬送（図４４）、第２下型１０２－２への第１材料３０１の注入（図４４）、第２下型１０２－２内での第１層３０１’の形成及び（または）第２キャリア１００２への第２下型１０２－２の搬送（図４５）中に、第１下型１０２－１内で第１層３０１’上に吐出される。

第２下型１０２－２が第２キャリア１００２に戻され、第１下型１０２－１内での第１層３０１’に対する処理が完了した後、図４６に示すように、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２がさらに回転される。

第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、第１上型１０１－３が第２上型６０１－３と第３下型１０２－３に対向して配置される。図４７に示す第２キャリア１００２から第１キャリア１００１への第３下型１０２－３の搬送、図４７に示す第１注入装置２０１による第３下型１０２－３への第１材料３０１の注入、第３下型１０２－３内での第１層３０１’の形成、及び図４８に示す第２キャリア１００２への第３下型１０２－３の搬送は、上述した、または図４１乃至図４５に示した工程と同じように実行される。

第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、第２上型６０１－２が下型１０２－２の上に配置される。第１キャリア１００１への下型１０２－３の搬送（図４７）、第１注入装置２０１から第３下型１０２－３への第１材料３０１の注入（図４７）、第３下型１０２－３内での第１層３０１’の形成及び（または）第２キャリア１００２への第３下型１０２－３の搬送（図４８）の間、第２注入装置４０１下方に配置された第２下型１０２－２内の第１層３０１’に対して、上述した、または図９または図４３乃至図４５に示した方法と同じように、表面処理や第１層３０１’への接着剤５０１の塗布などの処理が行われる。一部の実施態様において、接着剤５０１は、第１キャリア１００１への下型１０２－３の搬送（図４７）、第１注入装置２０１から下型１０２－３への第１材料３０１の注入（図４７）、下型１０２－３内での第１層３０１’の形成及び（または）第２キャリア１００２への下型１０２－３の搬送（図４８）中に、下型１０２－２内で第１層３０１’上に吐出される。

さらに、第２キャリア１００２の回転後、図４６に示すように、第２上型６０１－１が第１下型１０２－１の上に配置される。第２上型６０１－１の下に下型１０２－１を配置した後、第２成型装置２００とは第２上型６０１－１と下型１０２－１を指す。第２成型装置２００は、上述した、または図１０乃至図１３に示された構成である。第２上型６０１－１は第１下型１０２－１と係合される。それにより、第２成型装置２００は、上述した、または図９乃至図１１に示した方法と同じように、開放構成から閉鎖構成に変わる。

第１キャリア１００１への第３下型１０２－３の搬送（図４７）、第１注入装置２０１から第３下型１０２－３への第１材料３０１の注入（図４７）、第３下型１０２－３内での第１層３０１’の形成及び（または）第２キャリア１００２への第３下型１０２－３の搬送（図４８）中に、上述した、または図１２に示した方法と同じように、第２材料８０１が第３注入装置７０１から第１層３０１’に向かって注入される。

方法Ｍ２０は工程Ｏ２０７を含み、工程Ｏ２０７は、第１下型１０２－１と第２上型６０１－１により定義される第２金型キャビティ１０３－２内へ第２材料８０１を注入する工程を含む。第２成型装置２００の閉鎖中または閉鎖後、上述した、または図１３に示した方法と同じように、第２材料８０１が第１層３０１’に向かって第２注入装置７０１から第２吐出口７０１ａを介して第２金型キャビティ１０３－２内へ注入される。一部の実施態様において、第２材料８０１は発泡性材料である。

方法Ｍ２０は工程Ｏ２０８を含み、工程Ｏ２０８は、第１層３０１’の上に配置された第２材料８０１で第２層８０１’を形成する工程を含む。一部の実施態様において、第２層８０１’の形成時間（第２材料８０１の注入、第２材料８０１の発泡との冷却、第２層８０１’の形成の合計時間）は、６０秒超、または約１００秒から１５０秒である。第２層８０１’の形成後、上述した、または図１３に示した方法と同じように、第２注入装置７０１が第２成型装置２００から離脱し、第２上型６０１－１は下型１０２－１との係合が解除され、下型１０２－１から引き離される。第２成型装置２００は、閉鎖構成（図１２）から開放構成（図１３）に変わる。

第２成型装置２００を開いた後、第１層３０１’と第２層８０１’を含む成形品１４０と同様の、または異なる成形品が形成され、上述した、または図１４Ａ乃至図１４Ｃに示した方法と同じように、下型１０２－１から取り出すことができる。成形品１４０のすべての層（第１層３０１’、第２層８０１’など）が下型１０２－１、１０２－２、１０２－３を使用して製作されるため、第１層３０１’と第２層８０１’間の接着性がより確実になり、改善される。したがって、上述の射出成型システム７００により製造された成形品１４０の信頼性と品質が改善され、または向上される。

その後、図４９に示すように、第１キャリア１００１と第２キャリア１００２はさらに回転され、上述した、または図４０乃至図４８に示したものと同じような工程が繰り返される。

一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図１８に示す、射出成型方法Ｍ１０が、図５０に示すように、射出成型システム８００により実施される。図５０は射出成型システム８００を示す概略上面図である。図５０の射出成型システムは、上述した、または図４０乃至図４９に示すものに類似している。一部の実施態様において、図５０の射出成型システム８００はフル稼働しており、つまり、すべての第１ホルダー１００１ａが対応する第１上型１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０を保持し、すべての第２ホルダー１００２ａが対応する第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０と対応する下型１０２－１、１０２－２、１０２－３、１０２－４、１０２－５、１０２－６、１０２－７、１０２－８、１０２－９、１０２－１０を保持している。一部の実施態様において、第３注入装置７０１での成形品の形成後、成形品を内部に含む第２上型６０１と下型１０２が第２キャリア１００２により回転される。第１層３０１’と第２層８０１’を含む成形品は第２上型１０１はと下型１０２が回転され、ポート９０１に到着したとき、ポート９０１から取り出すことができる。

一部の実施態様において、上述した、または図１乃至図１８に示す、射出成型方法Ｍ１０が、図５１と図５２に示すように、射出成型システム９００により実施される。図５１は射出成型システム９００を示す概略上面図である。一部の実施態様において、第２キャリア１００２は上述した、または図４０乃至図５０に示すターンテーブルとして構成される。図５２は図５１の第１キャリア１００１の概略側面図である。一部の実施態様において、第１ホルダー１００１ａは図５２に示すように、互いに重なり合う。一部の実施態様において、上型１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０が互いに重なり合い、第２上型６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０が互いに重なり合う。一部の実施態様において、第１キャリア１００１は、上述の射出成型方法の実施中、一方向に沿って回転される（図５２の矢印で示す）。

本発明の一側面は、射出成型方法に関する。方法は、第１金型と、第１金型上を覆う第２金型と、第１金と第２金型により定義される第１金型キャビティを含む成型装置を提供する工程と、第１金型キャビティ内に第１材料を注入する工程と、第１材料で第１層を形成する工程と、第２金型を第３金型に置き換える工程と、第１金型と第３金型により定義される第２金型キャビティ内に第２材料を注入する工程と、第１層の上に配置された第２材料で第２層を形成する工程と、を含み、そのうち第１材料と第２材料が異なる。

一部の実施態様において、第２層の密度は第１層の密度よりも実質的に低い。一部の実施態様において、第２層の弾性は第１層の弾性より実質的に高い。一部の実施態様において、第１材料は非発泡性材料であり、第２材料は発泡性材料である。一部の実施態様において、第２金型の置き換えは、第２金型を取り外し、第３金型を第１金型上に配置して、第１金型を第３金型に向けて移動させ、第２金型キャビティを形成することを含む。一部の実施態様において、方法はさらに、第２材料の注入前に、第３金型の開口部内に部品を配置することを含み、そのうち、部品が第２層に付着され、かつ第２層上に配置される。一部の実施態様において、方法はさらに、第２材料の注入前に、第１層の上に接着剤を配置することを含む。一部の実施態様において、第１層は第１部分と、第１部分から分離された第２部分を含み、第２層が第１部分と第２部分の上に配置される。一部の実施態様において、第１金型キャビティ内への第１材料の注入中または注入後、第１金型が第２金型から引き離されることによって第１金型キャビティが拡大され、第３金型キャビティが形成される。一部の実施態様において、第３金型キャビティの容積は第１金型キャビティの容積より実質的に大きい。

本発明の一側面は、射出成型方法に関する。方法は、第１キャリアと、第１キャリアに隣接して配置された第２キャリアと、第１キャリアにより保持された第１上型と、第２キャリアにより保持された第２上型を提供する工程と、第１下型を第２上型の下に配置する工程と、第１下型を第２キャリアから第１キャリアへ搬送し、第１下型を第１上型の下に配置する工程と、第１下型と第１上型により定義される第１金型キャビティ内へ第１材料を注入する工程と、第１材料で第１層を形成する工程と、第１層を収容する第１下型を第１キャリアから第２キャリアへ搬送し、第１下型を第２上型の下に配置する工程と、第１下型と第２上型により定義される第２金型キャビティ内へ第２材料を注入する工程と、第１層の上に配置された第２材料で第２層を形成する工程と、を含む。

一部の実施態様において、方法はさらに、第２キャリアの上に固定して配置され、第２材料を注入するように構成された注入装置を提供する工程と、第２材料の注入前に、第２キャリアを回転させ、第１下型と第２上型を注入装置に向かって搬送する工程と、を含む。一部の実施態様において、第１キャリアと第２キャリアはそれぞれ、第１キャリアの中心と第２キャリアの中心の周りを回転することができる。一部の実施態様において、第１キャリアが反時計回りに回転可能であり、一方で第２キャリアが時計回りに回転可能である、または第１キャリアが時計回りに回転可能であり、一方で第２キャリアが反時計回りに回転可能である。一部の実施態様において、方法はさらに、第１キャリアにより保持される第３上型と、第２キャリアにより保持される第４上型を提供する工程と、第２下型を第４上型の下に配置する工程と、第２下型を第２キャリアから第１キャリアへ搬送し、第２下型を第３上型の下に配置する工程と、第２下型と第３上型によって定義される第３金型キャビティ内へ第１材料を注入する工程と、第１材料で第３層を形成する工程と、第３層を収容する第２下型を第１キャリアから第２キャリアへ搬送し、第２下型を第４上型の下に配置する工程と、第２下型と第４上型によって定義される第４金型キャビティ内へ第２材料を注入する工程と、第３層の上に配置された第２材料で第４層を形成する工程と、を含む。一部の実施態様において、第３上型と第１上型は第１キャリアで環状に配置され、第４上型と第２上型は第２キャリアで環状に配置される。一部の実施態様において、第３金型キャビティ内への第１材料の注入と、第２金型キャビティ内への第２材料の注入が同時に実行される。一部の実施態様において、第３層と第１層が同時に形成される。一部の実施態様において、方法はさらに、第２材料の注入前に、第１下型と第２上型によって定義される第２金型キャビティ内へ接着剤層を注入する工程を含む。一部の実施態様において、第１上型と第３上型が互いに重ね合わされ、第２上型と第４上型が互いに重ね合わされる。

前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。

さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施態様に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施態様のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。

１００第１成型装置
１０１第１上型
１０１－１、１０１－２、１０１－３、１０１－４、１０１－５、１０１－６、１０１－７、１０１－８、１０１－９、１０１－１０第１上型
１０１ａ突出部
１０１ｂ第１通路
１０２－１、１０２－２、１０２－３、１０２－４、１０２－５、１０２－６、１０２－７、１０２－８、１０２－９、１０２－１０下型
１０２下型
１０２ａ凹陥部
１０３－１第１金型キャビティ
１０３－２第２金型キャビティ
１０３－３第３金型キャビティ
１０３－４第４金型キャビティ
１０３－５第５金型キャビティ
１０３－６第６金型キャビティ
１０３－７第７金型キャビティ
１０３－８第８金型キャビティ
１４０成形品
１８０成形品
２３０成形品
２９０成形品
３７０成形品
３８０成形品
２００第２成型装置
２０１第１注入装置
２０１ａ第１吐出口
３００第３成型装置
３０１第１材料
３０１’ 第１層
４００第４成型装置
４０１第２注入装置
４０１ａ第２吐出口
５００第５成型装置
５０１接着剤
６００第６成型装置
６０１第２上型
６０１－１、６０１－２、６０１－３、６０１－４、６０１－５、６０１－６、６０１－７、６０１－８、６０１－９、６０１－１０第２上型
６０１ａ開口部
６０１ｂ第２通路
７００射出成型システム
７０１第３注入装置
７０１ａ第３吐出口
８００射出成型システム
８０１第２材料
８０１’ 第２層
９００射出成型システム
９０１ポート
１０００部品
１１０１第３材料
１１０１’ 第３層
１１０１’－１、１１０１’－２、１１０２’、１１０３’ 部分
１１０２第４材料
１１０２’ 第４層
１１０３第５材料
１１０３’ 第５層
１００１第１キャリア
１００１ａ第１ホルダー
１００２第２キャリア
１００２ａ第２ホルダー
１１０４部品
１１００第４注入装置
１１００ａ第４吐出口
１２００第５注入装置
１２００ａ第５吐出口
１３００第６注入装置
１３００ａ第６吐出口
Ｃ１、Ｃ２中心
Ｄ第１距離
Ｔ厚み
Ｍ１０、Ｍ２０方法
Ｏ１０１～Ｏ１０６工程
Ｏ２０１～Ｏ２０８工程

Claims

射出成型方法であって、
第１金型と、前記第１金型の上を覆い前記第１金型と係合可能な第２金型と、前記第１金型と前記第２金型により定義される第１の金型キャビティを含む成型装置を提供する工程であって、前記第１金型が凹陥部を含み、前記第２金型が前記凹陥部により受け入れ可能な第１の突出部を含む、工程と、
前記成型装置を密閉して、前記第１の突出部及び前記第１の金型キャビティを前記凹陥部に配置する工程と、
第１の材料を前記第１の金型キャビティ内へ注入する工程と、
前記第１の金型キャビティ内への前記第１の材料の注入する間または注入した後、前記第２金型を前記第１金型から引き離して第２の金型キャビティを形成することによって前記第１の金型キャビティを拡大する工程であって、前記第１の突出部の少なくとも一部が前記凹陥部に配置され、前記第２の金型キャビティが形成されるとき、前記成型装置が閉鎖構成にある、工程と、
前記第１の材料で第１の層を形成する工程と、
前記第１金型と前記第２の金型キャビティ内へ第２の材料を注入する工程と、
前記第１の層上に配置された前記第２の材料で第２の層を形成する工程と、
を含み、前記第１の材料が前記第２の材料と異なることを特徴とする、射出成型方法。
前記第１の材料が非発泡性材料であり、前記第２の材料が発泡性材料であることを特徴とする、請求項１に記載の射出成型方法。
前記第１の材料が、通路を介して前記第１の金型キャビティ内へ注入され、前記第２の材料が、前記通路を介して前記第２の金型キャビティ内へ注入されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の射出成型方法。
前記第２の材料を注入する前に、前記第１の層上に接着剤を配置することをさらに含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成型方法。
前記第１金型が前記凹陥部内に第２の突出部をさらに含み、前記第１の層が、第１部分と、前記第１部分から分離された第２部分とを含み、前記第２の突出部が前記第１部分と前記第２部分との間に配置され、前記第２の層が前記第１部分と前記第２部分の上に配置されることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の射出成型方法。
前記第２の金型キャビティが形成されるとき、前記第１の突出部の少なくとも一部が前記第１金型から露出されることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の射出成型方法。
射出成型方法であって、
第１キャリアと、前記第１キャリアに隣接して配置された第２キャリアと、前記第１キャリアにより保持され、突出部を含む第１の上型と、前記第２キャリアにより保持される第２の上型とを提供する工程と、
前記第２の上型の下に第１の下型を配置する工程であって、前記第１の下型が前記突出部を受け入れるための凹陥部を含む、工程と、
前記第１の下型を前記第２キャリアから前記第１キャリアへ搬送し、前記第１の下型を前記第１の上型の下に配置する工程と、
前記第１の下型及び前記第２の上型を密封して、前記突出部を前記凹陥部内に配置し、前記第１の下型と前記第１の上型により定義される第１の金型キャビティが形成される工程と、
前記第１の金型キャビティ内へ第１の材料を注入し、第２の金型キャビティを形成する工程であって、前記第２の金型キャビティの体積が前記第１の金型キャビティの体積よりも小さい、工程と、
前記第１の材料で第１の層を形成する工程と、
前記第１の層を収容する前記第１の下型を前記第１キャリアから前記第２キャリアへ搬送し、前記第１の下型を前記第２の上型の下に配置する工程と、
前記第１の下型及び前記第２の上型を密封して、前記第１の下型と前記第２の上型により定義される第３の金型キャビティを形成する工程と、
前記第３の金型キャビティ内へ第２の材料を注入する工程と、
前記第１の層上に配置された前記第２の材料で第２の層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする、射出成型方法。
さらに、
前記第１キャリアにより保持される第３の上型と、前記第２キャリアにより保持される第４の上型とを提供する工程と、
前記第４の上型の下に第２の下型を配置する工程と、
前記第２の下型を前記第２キャリアから前記第１キャリアへ搬送し、前記第２の下型を前記第３の上型の下に配置する工程と、
前記第２の下型と前記第３の上型により定義される第４の金型キャビティ内へ前記第１の材料を注入する工程と、
前記第１の材料で第３の層を形成する工程と、
前記第３の層を収容する前記第２の下型を前記第１キャリアから前記第２キャリアへ搬送し、前記第２の下型を前記第４の上型の下に配置する工程と、
前記第２の下型と前記第４の上型により定義される第５の金型キャビティ内へ前記第２の材料を注入する工程と、
前記第３の層上に配置された前記第２の材料で第４の層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項７に記載の射出成型方法。
前記第４の金型キャビティ内への前記第１の材料の注入と、前記第３の金型キャビティ内への前記第２の材料の注入が同時に実行されることを特徴とする、請求項８に記載の射出成型方法。
前記第１の上型と前記第３の上型が互いに重ね合わされ、前記第２の上型と前記第４の上型が互いに重ね合わされることを特徴とする、請求項８乃至請求項９のいずれか１項に記載の射出成型方法。