JP7122891B2

JP7122891B2 - Dispensing container

Info

Publication number: JP7122891B2
Application number: JP2018123817A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2022-08-22
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: JP2020001762A

Description

本発明は、定量吐出容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metered discharge container.

容器の押圧変形（スクイズ変形）を利用して、一回の注出操作による吐出量を定量化させる容器が知られている。例えば、特許文献１には、スクイズ変形可能な容器本体の胴部に押圧操作部を設けるとともに容器本体内に規制片を配置し、押圧操作部が規制片に当接することでスクイズ変形量を一定に規制し、内容液の吐出量を定量化する液体注出容器が記載されている。 2. Description of the Related Art A container is known that utilizes pressing deformation (squeeze deformation) of the container to quantify the discharge amount of a single pouring operation. For example, in Patent Document 1, a pressing operation part is provided on the body of a container body that can be squeeze deformed, and a regulating piece is arranged in the container body. A liquid dispensing container is described that regulates and quantifies the dispensed amount of liquid content.

特開平１０－０２４９５０号公報JP-A-10-024950

しかし、上記のような容器では、押圧位置等によって吐出される液体（内容物）の量がばらつく虞がある。また、規制片を設けることで構造や組立工程が煩雑となる懸念があった。 However, with the container as described above, there is a possibility that the amount of liquid (contents) discharged may vary depending on the pressing position or the like. In addition, there is a concern that the provision of the restricting piece will complicate the structure and assembly process.

本発明は、上記事情に鑑みて、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器を提供することを目的の一つとする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a fixed-quantity discharge container capable of easily discharging a fixed amount of contents with a simple structure.

本発明の定量吐出容器は、内容物を吐出させる吐出孔が設けられた定量吐出容器であって、前記内容物が収容される有底筒状の容器本体を備え、前記容器本体は、一体成形され、一体成形された前記容器本体における底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部と、を備え、前記押圧壁部が押圧されて弾性変形することにより、前記押圧壁部の弾性変形量に応じた量の前記内容物が前記吐出孔から吐出されることを特徴とする。 A fixed-quantity-discharge container of the present invention is a fixed-quantity-discharge container provided with a discharge hole for discharging a content, comprising a bottomed cylindrical container main body for accommodating the content, wherein the container main body is integrally molded. The bottom wall portion of the bottom portion of the integrally molded container body includes a grounding portion positioned at an outer peripheral edge portion, a rising peripheral wall portion continuing from the radially inner side of the grounding portion and extending upward, and the rising peripheral wall. a pressing wall portion extending radially inward from an upper end portion of the portion and elastically deformable upward by a predetermined amount of deformation; The content is discharged from the discharge hole in an amount corresponding to the amount of elastic deformation of the wall.

本発明の定量吐出容器によれば、所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部が押圧されて弾性変形することにより、押圧壁部の弾性変形量に応じた量の内容物が吐出孔から吐出される。そのため、定量吐出容器の使用者は、押圧壁部を単に押圧することによって、容易に定量の内容物を取り出すことができる。したがって、本発明の定量吐出容器によれば、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器が得られる。 According to the fixed-quantity dispensing container of the present invention, the pressing wall portion, which is elastically deformable by a predetermined deformation amount, is pressed and elastically deformed, so that an amount of contents corresponding to the elastic deformation amount of the pressing wall portion is discharged from the ejection hole. be done. Therefore, the user of the fixed-quantity discharge container can easily take out a fixed amount of contents by simply pressing the pressing wall portion. Therefore, according to the fixed-quantity discharge container of the present invention, a fixed-quantity discharge container that can easily discharge a fixed amount of contents with a simple structure can be obtained.

前記押圧壁部は、下方に向けて凸となる湾曲形状である構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を押圧しやすく、押圧壁部を弾性変形させやすい。また、押圧壁部が下方に向けて凸となる形状であるため、押圧された際の押圧壁部の弾性変形を、押圧壁部が上方に向けて凸となる反転変形とすることができる。これにより、押圧壁部を容易かつ精度よく所定量だけ弾性変形させることができ、より精度よく定量の内容物を吐出させることができる。さらに、押圧壁部が湾曲形状であるため、押圧壁部を反転変形させた後、押圧壁部の押圧を中止することで、押圧壁部をより確実に復元変形させることができる。これにより、精度よく定量の内容物を繰り返し吐出させることができる。 The pressing wall portion may have a curved shape that protrudes downward.
According to this configuration, it is easy to press the pressing wall portion and easily elastically deform the pressing wall portion. Further, since the pressing wall portion has a shape that protrudes downward, the elastic deformation of the pressing wall portion when pressed can be a reverse deformation in which the pressing wall portion protrudes upward. As a result, the pressing wall portion can be elastically deformed by a predetermined amount easily and accurately, and a fixed amount of contents can be discharged more accurately. Furthermore, since the pressing wall portion has a curved shape, the pressing wall portion can be restored and deformed more reliably by stopping the pressing of the pressing wall portion after the pressing wall portion is reversely deformed. As a result, a fixed amount of contents can be repeatedly discharged with high accuracy.

前記押圧壁部には、上方に向けて窪む押圧凹部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を弾性変形させる際に、使用者は、押圧凹部に手指を引っ掛けることができる。これにより、押圧壁部をより押圧しやすく、押圧壁部をより弾性変形させやすい。 The pressing wall portion may be configured to have a pressing concave portion that is recessed upward.
According to this configuration, when elastically deforming the pressing wall portion, the user can hook a finger on the pressing concave portion. This makes it easier to press the pressing wall portion, and easier to elastically deform the pressing wall portion.

前記容器本体における胴部には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、使用者は、把持凹部に手指を引っ掛けることで安定して容器本体を把持できる。これにより、例えば、使用者は、容器本体の把持と押圧壁部の押圧との両方を片手のみで行いやすい。したがって、片手のみを用いて定量吐出容器から内容物を吐出させることが容易である。 The trunk portion of the container body may be configured such that a grasping recessed portion that is recessed radially inward and extends continuously over the entire circumference is formed.
According to this configuration, the user can stably grip the container main body by hooking fingers on the grip recess. As a result, for example, the user can easily grasp both the container body and press the pressing wall portion with only one hand. Therefore, it is easy to dispense the content from the fixed-quantity dispensing container using only one hand.

前記容器本体の口部に装着され、かつ前記吐出孔が設けられたキャップ本体をさらに備え、前記キャップ本体には、前記容器本体の内部と前記吐出孔との間を開放可能に閉塞するスリットバルブが設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を押圧するまで、吐出孔を通じた容器本体の内部と定量吐出容器の外部との連通がスリットバルブによって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部の弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。
また、スリットバルブは、一定の圧力で開放される弁であるため、スリットバルブを介して吐出される内容物の圧力は、スリットバルブが設けられない場合よりも高くなりやすい。そのため、例えば、吐出孔が複数設けられて、内容物がシャワー状に吐出されるような場合には、内容物が複数の吐出孔から勢いよく吐出され、好適なシャワー状となりやすい。 Further comprising a cap body attached to the mouth of the container body and provided with the discharge hole, wherein the cap body includes a slit valve for releasably closing the space between the inside of the container body and the discharge hole. may be provided.
According to this configuration, the slit valve maintains communication between the inside of the container body and the outside of the fixed-quantity discharge container through the discharge hole until the pressure wall portion is pressed. Therefore, in the process of inverting the fixed-quantity discharge container, it is possible to prevent the content from being discharged unexpectedly, and it is possible to discharge the content more accurately and at a fixed amount according to the amount of elastic deformation of the pressing wall portion. .
In addition, since the slit valve is a valve that is opened at a constant pressure, the pressure of the contents discharged through the slit valve tends to be higher than when the slit valve is not provided. Therefore, for example, when a plurality of ejection holes are provided and the contents are ejected in the form of a shower, the contents are likely to be vigorously ejected from the plurality of ejection holes and form a suitable shower.

本発明によれば、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fixed-quantity discharge container which can discharge a fixed quantity of contents easily with a simple structure is provided.

図１は、第１実施形態の定量吐出容器を示す部分縦断面図である。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view showing a fixed quantity dispensing container of the first embodiment. 図２は、第１実施形態の定量吐出容器の一部を示す断面図であって、図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the fixed-quantity discharge container of the first embodiment, which is a partially enlarged view of FIG. 1. FIG. 図３は、第１実施形態の定量吐出容器の使用状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a usage state of the fixed-quantity discharge container of the first embodiment. 図４は、第２実施形態の定量吐出容器の一部を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a portion of the fixed quantity dispensing container of the second embodiment. 図５は、第２実施形態の定量吐出容器の一部を上方から視た図である。FIG. 5 is a top view of a part of the metered-discharge container of the second embodiment. 図６は、第２実施形態の定量吐出容器の使用状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the usage state of the fixed-quantity discharge container of the second embodiment. 図７は、第３実施形態の定量吐出容器の一部を示す縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a portion of a fixed quantity dispensing container of the third embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る定量吐出容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。 Hereinafter, a fixed quantity discharge container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Also, in the drawings below, the scale, number, etc. of each structure may be different from the scale, number, etc. of the actual structure in order to make each configuration easier to understand.

＜第１実施形態＞
図１に示すように、定量吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１３に装着された有頂筒状のキャップ本体２０と、キャップ本体２０を覆う有頂筒状の蓋体３０と、を備えている。容器本体１０に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば香料、果汁、濃縮液等の液体である。キャップ本体２０には、内容物を吐出させる吐出孔２６ｃが設けられている。 <First embodiment>
As shown in FIG. 1, the fixed-quantity dispensing container 1 includes a bottomed tubular container body 10 for containing contents, a capped tubular cap body 20 attached to a mouth portion 13 of the container body 10, and a topped cylindrical lid body 30 that covers the cap body 20. - 特許庁The contents accommodated in the container body 10 are not particularly limited, but may be, for example, liquids such as fragrances, fruit juices, and concentrated liquids. The cap body 20 is provided with a discharge hole 26c for discharging the contents.

ここで本実施形態では、容器本体１０、キャップ本体２０、および蓋体３０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向に沿う容器本体１０の底部１６側を下方といい、吐出孔２６ｃ側を上方という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, in this embodiment, the central axes of the container body 10, the cap body 20, and the lid body 30 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as the container axis O, and the direction along the container axis O will be referred to as the vertical direction. Further, the bottom portion 16 side of the container body 10 along the vertical direction is referred to as the lower side, and the discharge hole 26c side is referred to as the upper side. In a plan view viewed from above and below, the direction intersecting the container axis O is called the radial direction, and the direction rotating around the container axis O is called the circumferential direction.

容器本体１０は、底部１６、胴部１１、肩部１９、および口部１３が、下方から上方に向けてこの順に連設されている。容器本体１０は、合成樹脂材料を材質とし、例えばブロー成形などにより一体に形成されている。口部１３の外周面には、雄ネジ部１５が形成されている。口部１３と肩部１９との間には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１４が形成されている。胴部１１には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部１１ａが形成されている。本実施形態において把持凹部１１ａは、胴部１１の上下方向の中央部に形成されている。把持凹部１１ａは、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。 The container body 10 has a bottom portion 16, a body portion 11, a shoulder portion 19, and a mouth portion 13 which are continuously arranged in this order from the bottom to the top. The container body 10 is made of a synthetic resin material and is integrally formed by, for example, blow molding. A male screw portion 15 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 13 . A neck ring 14 projecting radially outward is formed between the mouth portion 13 and the shoulder portion 19 . The trunk portion 11 is formed with a gripping recess portion 11a that is recessed radially inward and extends continuously over the entire circumference. In the present embodiment, the grip recess 11a is formed in the center portion of the trunk portion 11 in the vertical direction. The gripping recess 11a is formed in a curved shape that is recessed inward in the radial direction.

底部１６は、上端開口部が胴部１１の下端開口部に接続された筒状のヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞する底壁部１８と、を備えるカップ状に形成されている。ヒール部１７は、上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐ延びており、ヒール部１７の上端には、環状凹溝１７ａが全周にわたって連続して形成されている。
底壁部１８は、外周縁部に位置する接地部１８ａと、接地部１８ａに径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部１８ｂと、立ち上がり周壁部１８ｂの上端部から径方向の内側に向けて延びる押圧壁部１８ｃと、を備えている。 The bottom portion 16 is formed in a cup shape having a cylindrical heel portion 17 whose upper end opening is connected to the lower end opening of the body portion 11 and a bottom wall portion 18 closing the lower end opening of the heel portion 17 . ing. The heel portion 17 extends substantially straight along the vertical direction, and the upper end of the heel portion 17 is formed with an annular recessed groove 17a continuously along the entire circumference.
The bottom wall portion 18 includes a ground contact portion 18a positioned at the outer peripheral edge, a rising peripheral wall portion 18b extending upward from the radially inner side of the ground contact portion 18a, and a radially inner side from the upper end portion of the rising peripheral wall portion 18b. and a pressing wall portion 18c extending toward.

立ち上がり周壁部１８ｂは、上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐ延びている。立ち上がり周壁部１８ｂは、容器軸Ｏと平行に延びてもよいし、金型に対する離型性を考慮して、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びるように、上下方向に対して５°以下、好ましくは２°以下傾斜させてもよい。図示の例では、立ち上がり周壁部１８ｂのこの傾斜角度は例えば約１．５°となっている。 The rising peripheral wall portion 18b extends substantially straight along the vertical direction. The rising peripheral wall portion 18b may extend parallel to the container axis O, or may extend in the vertical direction so as to gradually extend inward in the radial direction from the bottom to the top in consideration of mold releasability from the mold. may be inclined by 5° or less, preferably by 2° or less. In the illustrated example, the inclination angle of the rising peripheral wall portion 18b is, for example, approximately 1.5°.

押圧壁部１８ｃは、上下方向から見た平面視において容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。本実施形態において押圧壁部１８ｃは、下方に向けて凸となる湾曲形状である。押圧壁部１８ｃには、上方に向けて窪む押圧凹部１８ｄが形成されている。本実施形態において押圧凹部１８ｄは、押圧壁部１８ｃの径方向中央部に形成されている。押圧凹部１８ｄは、上下方向から見た平面視において容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。押圧壁部１８ｃのうち押圧凹部１８ｄよりも径方向の外側に位置する部分は、立ち上がり周壁部１８ｂの上端部から径方向の内側に向かうに従って下方に位置するように湾曲する。押圧壁部１８ｃは、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能である。より具体的には、本実施形態において押圧壁部１８ｃは、上方に向けて反転変形することにより、所定変形量だけ弾性変形することが可能である。押圧壁部１８ｃは、押圧されて上方に向けて反転変形した状態において、上方に向けて凸となる湾曲形状となる。 The pressing wall portion 18c has a circular shape arranged coaxially with the container axis O in a plan view viewed from the vertical direction. In this embodiment, the pressing wall portion 18c has a curved shape that protrudes downward. A pressing recess 18d recessed upward is formed in the pressing wall portion 18c. In this embodiment, the pressing concave portion 18d is formed in the radial center portion of the pressing wall portion 18c. The pressing recess 18d has a circular shape arranged coaxially with the container axis O in a plan view seen from the vertical direction. A portion of the pressing wall portion 18c positioned radially outwardly of the pressing recessed portion 18d curves so as to be positioned downward as it goes radially inward from the upper end portion of the rising peripheral wall portion 18b. The pressing wall portion 18c is elastically deformable upward by a predetermined deformation amount. More specifically, in the present embodiment, the pressing wall portion 18c can be elastically deformed by a predetermined deformation amount by being reversely deformed upward. When the pressing wall portion 18c is pressed and reversely deformed upward, the pressing wall portion 18c assumes a curved shape that protrudes upward.

キャップ本体２０の周壁２１の内周面には、雌ネジ部２１ａが形成されている。雌ネジ部２１ａは、容器本体１０の雄ネジ部１５に螺着されている。なお、キャップ本体２０は容器本体１０の口部１３にアンダーカット嵌合されていてもよい。キャップ本体２０の天壁２２には、下方に向けて延びる内筒部２３と、上方に向けて延びるガイド部２５および吐出筒部２６と、が形成されている。内筒部２３内には、後述する案内筒部材４０が取り付けられている。図２に示すように、内筒部２３の内周面には、径方向内側に向けて突出する保持突起２３ａが形成されている。
天壁２２の下面と口部１３の上端部との間には、シール部材７０が配置されている。シール部材７０は、容器軸Ｏと同軸に配置された環状である。シール部材７０は、内筒部２３の径方向外側に位置している。シール部材７０は、天壁２２の下面と口部１３の上端部との間を封止している。 A female screw portion 21 a is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 21 of the cap body 20 . The female threaded portion 21 a is screwed onto the male threaded portion 15 of the container body 10 . Note that the cap body 20 may be undercut-fitted to the mouth portion 13 of the container body 10 . The top wall 22 of the cap main body 20 is formed with an inner tubular portion 23 extending downward, and a guide portion 25 and a discharge tubular portion 26 extending upward. A guide cylinder member 40 , which will be described later, is attached inside the inner cylinder portion 23 . As shown in FIG. 2, the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 23 is formed with a holding protrusion 23a that protrudes radially inward.
A sealing member 70 is arranged between the lower surface of the ceiling wall 22 and the upper end of the opening 13 . The seal member 70 is annular and arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. The seal member 70 is positioned radially outward of the inner tubular portion 23 . The seal member 70 seals between the lower surface of the ceiling wall 22 and the upper end portion of the mouth portion 13 .

ガイド部２５は筒状に形成されており、吐出筒部２６の径方向外側に位置している。吐出筒部２６内は、後述するスリットバルブ５０および案内筒部材４０を介して、内筒部２３内に連通している。吐出筒部２６は、キャップ本体２０の天壁２２に接続された下筒部２６ａと、下筒部２６ａから上方に向けて延びる上筒部２６ｂと、を有している。下筒部２６ａの内径は内筒部２３の内径よりも小さく、下筒部２６ａと内筒部２３との接続部には段差が設けられている。上筒部２６ｂの内径は下筒部２６ａの内径よりも小さい。また、上筒部２６ｂの外径は下筒部２６ａの外径よりも小さいため、下筒部２６ａと上筒部２６ｂとの接続部には段部が形成されている。上筒部２６ｂの上端部には、上方に向かうに従って漸次径方向外側に向けて延びるリップ部が形成されている。上筒部２６ｂの上端開口は、上述した吐出孔２６ｃである。吐出孔２６ｃは、後述する弁部５３よりも上方に位置している。 The guide portion 25 is formed in a tubular shape and positioned radially outside the discharge tubular portion 26 . The inside of the discharge cylinder portion 26 communicates with the inside of the inner cylinder portion 23 via a slit valve 50 and a guide cylinder member 40 which will be described later. The discharge cylinder portion 26 has a lower cylinder portion 26a connected to the ceiling wall 22 of the cap body 20 and an upper cylinder portion 26b extending upward from the lower cylinder portion 26a. The inner diameter of the lower tubular portion 26a is smaller than the inner diameter of the inner tubular portion 23, and a connecting portion between the lower tubular portion 26a and the inner tubular portion 23 is provided with a step. The inner diameter of the upper tubular portion 26b is smaller than the inner diameter of the lower tubular portion 26a. Further, since the outer diameter of the upper tubular portion 26b is smaller than the outer diameter of the lower tubular portion 26a, a stepped portion is formed at the connecting portion between the lower tubular portion 26a and the upper tubular portion 26b. A lip portion is formed at the upper end portion of the upper tubular portion 26b so as to gradually extend outward in the radial direction as it goes upward. An upper end opening of the upper tubular portion 26b is the discharge hole 26c described above. The discharge hole 26c is positioned above a valve portion 53, which will be described later.

図２に示すように、案内筒部材４０は、内筒部２３内に嵌合された環状部４１と、環状部４１の内周縁から上方に向けて延びる案内筒４２と、を有している。環状部４１の外径は、下筒部２６ａの内径よりも大きい。環状部４１は、内筒部２３の保持突起２３ａと下筒部２６ａの下端部との間で保持されている。なお、案内筒部材４０は、キャップ本体２０と一体に形成されていてもよい。 As shown in FIG. 2 , the guide cylinder member 40 has an annular portion 41 fitted inside the inner cylinder portion 23 and a guide cylinder 42 extending upward from the inner peripheral edge of the annular portion 41 . . The outer diameter of the annular portion 41 is larger than the inner diameter of the lower cylindrical portion 26a. The annular portion 41 is held between the holding protrusion 23a of the inner tubular portion 23 and the lower end portion of the lower tubular portion 26a. Note that the guide tube member 40 may be formed integrally with the cap body 20 .

蓋体３０は、キャップ本体２０に着脱自在に設けられている。図１に示すように、蓋体３０は、ヒンジＨを介してキャップ本体２０に連結されている。なお、蓋体３０はキャップ本体２０と別体であってもよい。蓋体３０は、ヒンジＨを中心として、キャップ本体２０に対して上方に回動可能に設けられている。これにより、蓋体３０を開閉可能である。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体３０が閉じた状態にある場合について説明する。
蓋体３０の頂壁３２には、下方に向けて延びる閉塞筒部３４および円柱状の芯体３５が設けられている。芯体３５は、頂壁３２における径方向中央部に位置している。芯体３５の下端部は、下方に向かうに従って漸次縮径している。芯体３５の下端は、後述するスリットバルブ５０の弁部５３よりも下方に位置している。 The lid 30 is detachably attached to the cap body 20 . As shown in FIG. 1, the lid body 30 is connected to the cap body 20 via a hinge H. As shown in FIG. Note that the lid body 30 may be separate from the cap body 20 . The lid body 30 is provided so as to be rotatable upward with respect to the cap body 20 with the hinge H as the center. Thereby, the lid 30 can be opened and closed. In the following explanation of the relative positional relationship of each part, the case where the lid 30 is closed will be explained unless otherwise specified.
The top wall 32 of the lid 30 is provided with a closed cylindrical portion 34 extending downward and a columnar core 35 . The core 35 is located in the radially central portion of the top wall 32 . A lower end portion of the core body 35 gradually decreases in diameter toward the bottom. The lower end of the core 35 is located below the valve portion 53 of the slit valve 50, which will be described later.

閉塞筒部３４は、芯体３５の径方向外側に位置している。閉塞筒部３４は吐出筒部２６の上筒部２６ｂ内に嵌合されており、これによって吐出筒部２６の吐出孔２６ｃが閉塞されている。蓋体３０の周壁３１における下端部には、径方向外側に向けて突出する操作部３３が形成されている。操作部３３は、径方向において、容器軸Ｏを挟んだヒンジＨの反対側に配設されている。 The closed tubular portion 34 is positioned radially outward of the core body 35 . The closed cylinder portion 34 is fitted in the upper cylinder portion 26b of the discharge cylinder portion 26, thereby closing the discharge hole 26c of the discharge cylinder portion 26. As shown in FIG. A lower end portion of the peripheral wall 31 of the lid 30 is formed with an operating portion 33 projecting radially outward. The operation part 33 is arranged on the opposite side of the hinge H with the container axis O interposed therebetween in the radial direction.

キャップ本体２０の吐出筒部２６内には、スリットバルブ５０が配設されている。スリットバルブ５０は、例えばゴムやエラストマーなどの軟材質により形成されており、弾性変形可能である。図２に示すように、スリットバルブ５０は、厚肉の基筒部５１と、基筒部５１から上方に向けて延びる支持筒部５２と、支持筒部５２の上端部から径方向内側に向けて延びる膜状の弁部５３と、を有している。基筒部５１、支持筒部５２、および弁部５３は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。基筒部５１は、径方向において、案内筒４２と下筒部２６ａとの間に位置している。支持筒部５２は、径方向において、案内筒４２と上筒部２６ｂとの間に位置している。支持筒部５２の肉厚は、基筒部５１の肉厚よりも小さい。支持筒部５２は、弁部５３を支持している。 A slit valve 50 is arranged in the discharge cylinder portion 26 of the cap body 20 . The slit valve 50 is made of a soft material such as rubber or elastomer, and is elastically deformable. As shown in FIG. 2 , the slit valve 50 includes a thick base tube portion 51 , a support tube portion 52 extending upward from the base tube portion 51 , and a support tube portion 52 directed radially inward from the upper end portion of the support tube portion 52 . and a membrane-like valve portion 53 extending in the direction of The base tube portion 51, the support tube portion 52, and the valve portion 53 are arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. The base tube portion 51 is positioned between the guide tube 42 and the lower tube portion 26a in the radial direction. The support cylinder portion 52 is positioned between the guide cylinder 42 and the upper cylinder portion 26b in the radial direction. The thickness of the support tubular portion 52 is smaller than the thickness of the base tubular portion 51 . The support cylinder portion 52 supports the valve portion 53 .

弁部５３は、案内筒４２を、案内筒４２の上方から覆っている。弁部５３の外径は、案内筒４２の上端部における内径および外径よりも大きい。弁部５３は、上下方向において、案内筒４２の上端部と吐出筒部２６の上端部（吐出孔２６ｃ）との間に位置している。弁部５３には、この弁部５３を上下方向に貫通するスリット５３ａが形成されており、スリット５３ａの開口および閉塞によって、吐出孔２６ｃを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器１の外部との連通および遮断を切り替えることができる。すなわち、スリットバルブ５０の弁部５３は、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間を開放可能に閉塞している。スリット５３ａの形状は、特に限定されないが、例えば上面視で容器軸Ｏを中心とした十字状若しくは放射線状であってもよい。あるいは、上面視で一文字状に延びるスリット５３ａを採用してもよい。 The valve portion 53 covers the guide tube 42 from above. The outer diameter of the valve portion 53 is larger than the inner and outer diameters of the upper end portion of the guide tube 42 . The valve portion 53 is positioned between the upper end portion of the guide cylinder 42 and the upper end portion (discharge hole 26c) of the discharge cylinder portion 26 in the vertical direction. The valve portion 53 is formed with a slit 53a penetrating vertically through the valve portion 53. By opening and closing the slit 53a, the inside of the container main body 10 and the outside of the fixed-quantity discharge container 1 through the discharge hole 26c are communicated. communication and disconnection can be switched. That is, the valve portion 53 of the slit valve 50 blocks the space between the inside of the container body 10 and the discharge hole 26c so as to be openable. The shape of the slit 53a is not particularly limited. Alternatively, a slit 53a extending linearly in top view may be employed.

次に、以上のように構成された定量吐出容器１の作用について説明する。以下では、定量吐出容器１の内容物を、別の相手側容器６０に移し替える場合を例にする。なお、内容物を単に吐出させる場合についても、以下と同様の操作によって、定量吐出容器１から内容物を吐出させることができる。 Next, the operation of the fixed quantity dispensing container 1 configured as described above will be described. In the following, the case of transferring the contents of the constant-discharge container 1 to another container 60 will be taken as an example. Even when the contents are simply discharged, the contents can be discharged from the fixed quantity discharge container 1 by the operation similar to the following.

蓋体３０の操作部３３を摘むなどして、蓋体３０をヒンジＨ回りに上方に回動させると、芯体３５が弁部５３から上方に離間する。これにより、弁部５３のスリット５３ａが閉じられて、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間が弁部５３によって閉塞された状態となる。
次に、図３に示すように、定量吐出容器１を倒立させて、吐出孔２６ｃを相手側容器６０の口部６１内に位置させる。このとき、定量吐出容器１のガイド部２５は、相手側容器６０の口部６１内に嵌合する。また、キャップ本体２０の天壁２２が、相手側容器６０の口部６１の上面に接触し、定量吐出容器１の自重が相手側容器６０によって支持される。 When the operation portion 33 of the lid 30 is picked and the lid 30 is rotated upward around the hinge H, the core 35 is separated upward from the valve portion 53 . As a result, the slit 53a of the valve portion 53 is closed, and the valve portion 53 closes the space between the inside of the container body 10 and the discharge hole 26c.
Next, as shown in FIG. 3, the fixed quantity discharge container 1 is turned upside down so that the discharge hole 26c is positioned inside the mouth portion 61 of the counterpart container 60. Next, as shown in FIG. At this time, the guide portion 25 of the fixed quantity discharge container 1 is fitted into the mouth portion 61 of the counterpart container 60 . Further, the ceiling wall 22 of the cap main body 20 contacts the upper surface of the mouth portion 61 of the counterpart container 60 , and the dead weight of the fixed quantity dispensing container 1 is supported by the counterpart container 60 .

次に、容器本体１０の押圧壁部１８ｃを押圧して、押圧壁部１８ｃを容器軸Ｏ方向に弾性変形させる。使用者は、例えば、押圧凹部１８ｄを押圧することで、押圧壁部１８ｃを押圧する。このとき、キャップ本体２０の天壁２２が相手側容器６０の口部６１の上面に接触していることで、押圧壁部１８ｃを容易に弾性変形させることができる。なお、例えば肩部１９を支持しながら押圧壁部１８ｃを押圧することで、押圧壁部１８ｃを弾性変形させてもよい。また、把持凹部１１ａに手指を引っ掛けて片手で定量吐出容器１を把持しつつ、定量吐出容器１を把持する手のうち把持凹部１１ａに引っ掛けられた手指とは別の手指で押圧壁部１８ｃを押圧してもよい。このように片手で定量吐出容器１を操作する場合には、胴部１１の最大外径は、３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下程度が好ましく、胴部１１のうち把持凹部１１ａが設けられた部分の外径は、２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下程度が好ましい。 Next, the pressing wall portion 18c of the container body 10 is pressed to elastically deform the pressing wall portion 18c in the container axis O direction. The user presses the pressing wall portion 18c by, for example, pressing the pressing concave portion 18d. At this time, the ceiling wall 22 of the cap main body 20 is in contact with the upper surface of the mouth portion 61 of the mating container 60, so that the pressing wall portion 18c can be easily elastically deformed. The pressing wall portion 18c may be elastically deformed by pressing the pressing wall portion 18c while supporting the shoulder portion 19, for example. In addition, while grasping the quantitative dispensing container 1 with one hand by hooking the finger on the gripping recess 11a, the pressing wall portion 18c is pressed with a finger other than the finger hooked on the gripping recess 11a. You can press. When the metered dose container 1 is operated with one hand in this manner, the maximum outer diameter of the body portion 11 is preferably about 30 mm or more and 50 mm or less. is preferably about 20 mm or more and 40 mm or less.

押圧壁部１８ｃが弾性変形することで、容器本体１０の内容積が減少すると、容器本体１０の内容物に圧力が加えられる。内容物の圧力を受けることで、弁部５３のスリット５３ａが開口し、内容物が吐出される。このとき、容器本体１０の内容積の減少量に応じた量の内容物が吐出孔２６ｃから吐出される。ここで、押圧壁部１８ｃは、押圧されて弾性変形する際に反転変形する。これにより、押圧壁部１８ｃが所定変形量だけ弾性変形するため、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じた所定量の内容物を容器本体１０から相手側容器６０へと移し替えることができる。 When the internal volume of the container body 10 is reduced by elastic deformation of the pressing wall portion 18c, the contents of the container body 10 are pressurized. By receiving the pressure of the content, the slit 53a of the valve portion 53 is opened and the content is discharged. At this time, an amount of contents corresponding to the decrease in the internal volume of the container body 10 is discharged from the discharge hole 26c. Here, the pressing wall portion 18c is reversely deformed when being pressed and elastically deformed. As a result, the pressing wall portion 18c is elastically deformed by a predetermined deformation amount, so that a predetermined amount of contents corresponding to the elastic deformation amount of the pressing wall portion 18c can be transferred from the container body 10 to the counterpart container 60.

以上に説明したように、本実施形態の定量吐出容器１によれば、所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部１８ｃが押圧されて弾性変形することにより、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じた量の内容物が吐出孔２６ｃから吐出される。そのため、定量吐出容器１の使用者は、押圧壁部１８ｃを単に押圧することによって、容易に定量の内容物を取り出すことができる。したがって、本実施形態によれば、簡易な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器１が得られる。 As described above, according to the fixed quantity dispensing container 1 of the present embodiment, the pressing wall portion 18c, which can be elastically deformed by a predetermined deformation amount, is pressed and elastically deformed. A corresponding amount of contents is discharged from the discharge hole 26c. Therefore, the user of the fixed-quantity discharge container 1 can easily take out a fixed amount of contents by simply pressing the pressing wall portion 18c. Therefore, according to the present embodiment, a fixed quantity discharge container 1 that can easily discharge a fixed quantity of contents with a simple structure can be obtained.

また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃは、下方に向けて凸となる湾曲形状である。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧しやすく、押圧壁部１８ｃを弾性変形させやすい。また、押圧壁部１８ｃが下方に向けて凸となる形状であるため、押圧された際の押圧壁部１８ｃの弾性変形を、押圧壁部１８ｃが上方に向けて凸となる反転変形とすることができる。これにより、押圧壁部１８ｃを容易かつ精度よく所定量だけ弾性変形させることができ、より精度よく定量の内容物を吐出させることができる。さらに、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃが湾曲形状であるため、押圧壁部１８ｃを反転変形させた後、押圧壁部１８ｃの押圧を中止することで、押圧壁部１８ｃをより確実に復元変形させることができる。これにより、精度よく定量の内容物を繰り返し吐出させることができる。 Further, according to the present embodiment, the pressing wall portion 18c has a curved shape that protrudes downward. Therefore, it is easy to press the pressing wall portion 18c and easily elastically deform the pressing wall portion 18c. Further, since the pressing wall portion 18c has a shape that protrudes downward, the elastic deformation of the pressing wall portion 18c when pressed is reverse deformation in which the pressing wall portion 18c protrudes upward. can be done. As a result, the pressing wall portion 18c can be elastically deformed easily and accurately by a predetermined amount, and a fixed amount of contents can be discharged more accurately. Furthermore, according to the present embodiment, since the pressing wall portion 18c has a curved shape, the pressing wall portion 18c is stopped from being pressed after the pressing wall portion 18c is reversely deformed. It can be restored and deformed. As a result, a fixed amount of contents can be repeatedly discharged with high accuracy.

また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃには、上方に向けて窪む押圧凹部１８ｄが形成されている。そのため、押圧壁部１８ｃを弾性変形させる際に、使用者は、押圧凹部１８ｄに手指を引っ掛けることができる。これにより、押圧壁部１８ｃをより押圧しやすく、押圧壁部１８ｃをより弾性変形させやすい。 Further, according to the present embodiment, the pressing wall portion 18c is formed with a pressing concave portion 18d recessed upward. Therefore, when elastically deforming the pressing wall portion 18c, the user can hook a finger on the pressing concave portion 18d. As a result, the pressing wall portion 18c is easier to press, and the pressing wall portion 18c is easier to elastically deform.

また、本実施形態によれば、容器本体１０における胴部１１には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部１１ａが形成されている。そのため、使用者は、把持凹部１１ａに手指を引っ掛けることで安定して容器本体１０を把持できる。これにより、例えば、使用者は、容器本体１０の把持と押圧壁部１８ｃの押圧との両方を片手のみで行いやすい。したがって、片手のみを用いて定量吐出容器１から内容物を吐出させることが容易である。 Further, according to the present embodiment, the barrel portion 11 of the container body 10 is formed with a gripping recess portion 11a that is recessed radially inward and extends continuously over the entire circumference. Therefore, the user can stably grip the container main body 10 by hooking the fingers on the grip recess 11a. Thereby, for example, the user can easily grasp both the container main body 10 and the pressing wall portion 18c with only one hand. Therefore, it is easy to dispense the contents from the fixed quantity dispensing container 1 using only one hand.

また、本実施形態によれば、キャップ本体２０には、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間を開放可能に閉塞するスリットバルブ５０が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧するまで、吐出孔２６ｃを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器１の外部との連通がスリットバルブ５０によって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器１を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。 Further, according to the present embodiment, the cap main body 20 is provided with the slit valve 50 that openably closes the space between the inside of the container main body 10 and the discharge hole 26c. Therefore, the slit valve 50 keeps communication between the inside of the container body 10 and the outside of the fixed-quantity discharge container 1 through the discharge hole 26c blocked until the pressing wall portion 18c is pressed. Therefore, in the process of inverting the fixed-quantity discharge container 1, it is possible to prevent the contents from being discharged unexpectedly, and it is possible to discharge the contents more accurately and in a fixed quantity according to the amount of elastic deformation of the pressing wall portion 18c. can be done.

また、本実施形態によれば、キャップ本体２０には、吐出孔２６ｃから吐出された内容物を受ける相手側容器６０の口部６１内に嵌合するガイド部２５が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧する際に、吐出孔２６ｃと相手側容器６０の口部６１との相対的な位置が定まるとともに、閉鎖された空間内で内容物を移し替えることが可能となり、内容物の飛散をより確実に抑えることができる。 Further, according to this embodiment, the cap main body 20 is provided with the guide portion 25 that fits into the mouth portion 61 of the counterpart container 60 that receives the contents discharged from the discharge hole 26c. Therefore, when pressing the pressing wall portion 18c, the relative position between the discharge hole 26c and the mouth portion 61 of the counterpart container 60 is determined, and the contents can be transferred within the closed space. Scattering of contents can be suppressed more reliably.

また、本実施形態によれば、蓋体３０に芯体３５が設けられているため、定量吐出容器１を保管する際に、スリットバルブ５０の弁部５３を開放状態にすることができる。これにより、例えば定量吐出容器１を長期間使用しない場合に、スリット５３ａの開口縁同士が密着して内容物が吐出されにくくなってしまうことが抑えられる。 Further, according to the present embodiment, since the cover 30 is provided with the core 35, the valve portion 53 of the slit valve 50 can be opened when the fixed-quantity discharge container 1 is stored. As a result, for example, when the fixed-quantity discharge container 1 is not used for a long period of time, it is possible to prevent the opening edges of the slits 53a from coming into close contact with each other, making it difficult to discharge the contents.

また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃが弾性変形した際に、内容物が案内筒部材４０の案内筒４２を通じて弁部５３の径方向中央部へと案内される。これにより、弁部５３のスリット５３ａを開口させやすくでき、内容物をスムーズに吐出させることができる。 Further, according to the present embodiment, when the pressing wall portion 18c is elastically deformed, the contents are guided to the radially central portion of the valve portion 53 through the guide tube 42 of the guide tube member 40 . As a result, the slit 53a of the valve portion 53 can be easily opened, and the contents can be discharged smoothly.

＜第２実施形態＞
図４に示す本実施形態の定量吐出容器２は、第１実施形態に比べて、内容物をシャワー状に吐出できる点が異なる。なお、上述した実施形態と同様の構成には、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
図４に示すように、本実施形態のキャップ本体１２０において吐出筒部１２６は、下筒部１２６ａと、上筒部１２６ｂと、を備えている。下筒部１２６ａは、第１実施形態の吐出筒部２６における下筒部２６ａと同様である。 <Second embodiment>
The fixed-quantity discharge container 2 of this embodiment shown in FIG. 4 differs from the first embodiment in that the contents can be discharged in the form of a shower. In addition, description may be abbreviate|omitted by attaching|subjecting the same code|symbol to the structure similar to embodiment mentioned above suitably.
As shown in FIG. 4, the discharge cylinder part 126 in the cap body 120 of this embodiment includes a lower cylinder part 126a and an upper cylinder part 126b. The lower tubular portion 126a is the same as the lower tubular portion 26a of the discharge tubular portion 26 of the first embodiment.

上筒部１２６ｂは、下筒部１２６ａの上端部から径方向内側に張り出す上筒底部１２６ｃと、上筒底部１２６ｃから上方に向けて延びる上筒本体部１２６ｄと、を備えている。上筒底部１２６ｃは、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。上筒底部１２６ｃには、上筒底部１２６ｃを上下方向に貫通する貫通部１２６ｅが形成されている。貫通部１２６ｅは、周方向に沿って複数形成されている。複数の貫通部１２６ｅは、例えば、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。なお、複数の貫通部１２６ｅは、周方向に隣り合う貫通部１２６ｅ同士の間隔が不規則に配置されていてもよい。上筒本体部１２６ｄは、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。上筒本体部１２６ｄの内径は、上方に向かうに従って大きくなる。上筒本体部１２６ｄの内周面は、テーパ面である。 The upper cylinder portion 126b includes an upper cylinder bottom portion 126c that projects radially inward from the upper end portion of the lower cylinder portion 126a, and an upper cylinder body portion 126d that extends upward from the upper cylinder bottom portion 126c. The upper cylinder bottom portion 126c is annular and arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. A through portion 126e is formed in the upper cylinder bottom portion 126c so as to penetrate the upper cylinder bottom portion 126c in the vertical direction. A plurality of through portions 126e are formed along the circumferential direction. For example, the plurality of penetrating portions 126e are arranged at regular intervals along the circumferential direction. Note that the plurality of through portions 126e may be arranged at irregular intervals between adjacent through portions 126e in the circumferential direction. The upper cylinder main body 126d is cylindrical and arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. The inner diameter of the upper cylinder body portion 126d increases upward. The inner peripheral surface of the upper cylinder body portion 126d is a tapered surface.

上筒本体部１２６ｄの内周面には、径方向外側に窪む溝１２６ｆが形成されている。溝１２６ｆは、上方に向かうに従って径方向外側に位置する向きに斜めに延びている。溝１２６ｆは、上筒本体部１２６ｄの下端部から上端部まで延びており、上方に開口している。図５に示すように、溝１２６ｆは、周方向に沿って複数形成されている。図５では、溝１２６ｆは、例えば、６つ形成されている。複数の溝１２６ｆは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。溝１２６ｆの溝底面は、上下方向から見て、径方向外側に凸となる円弧状である。本実施形態において各溝１２６ｆの上端開口は、吐出孔１２６ｇである。すなわち、本実施形態において吐出孔１２６ｇは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に複数設けられている。吐出孔１２６ｇは、例えば、６つ設けられている。 A groove 126f recessed radially outward is formed in the inner peripheral surface of the upper cylinder body portion 126d. The groove 126f obliquely extends radially outward as it goes upward. The groove 126f extends from the lower end to the upper end of the upper cylinder body portion 126d and opens upward. As shown in FIG. 5, a plurality of grooves 126f are formed along the circumferential direction. In FIG. 5, for example, six grooves 126f are formed. 126 f of several groove|channels are arrange|positioned at equal intervals over one round along the circumferential direction. The groove bottom surface of the groove 126f has an arc shape that protrudes radially outward when viewed from above and below. In this embodiment, the upper end opening of each groove 126f is a discharge hole 126g. That is, in the present embodiment, a plurality of discharge holes 126g are provided at regular intervals along the circumferential direction. For example, six discharge holes 126g are provided.

吐出筒部１２６の内部には、栓部材１８０が配置されている。栓部材１８０は、図４に示すように、栓部材本体１８１と、挿通部１８２と、係合部１８３と、を備えている。
栓部材本体１８１は、上筒本体部１２６ｄの径方向内側に配置されている。栓部材本体１８１は、上筒底部１２６ｃの上方に位置している。栓部材本体１８１は、容器軸Ｏと同軸に配置された円錐台状である。栓部材本体１８１の外径は、上方に向かうに従って大きくなる。 A plug member 180 is arranged inside the discharge tube portion 126 . The plug member 180 includes a plug member main body 181, an insertion portion 182, and an engaging portion 183, as shown in FIG.
The plug member main body 181 is arranged radially inside the upper cylinder main body portion 126d. The plug member main body 181 is positioned above the upper cylinder bottom portion 126c. The plug member main body 181 is arranged coaxially with the container axis O and has a truncated cone shape. The outer diameter of the plug member main body 181 increases upward.

栓部材本体１８１の下端部の外径は、上筒底部１２６ｃの内径よりも大きい。また、栓部材本体１８１の下端部の外径は、上筒本体部１２６ｄの下端部における内径よりも大きい。そのため、上筒本体部１２６ｄの径方向内側に配置された栓部材本体１８１の下端部は、上筒本体部１２６ｄの下端部よりも上方に位置する。これにより、栓部材本体１８１は上筒底部１２６ｃの上方に離れて配置され、栓部材本体１８１の下端面と上筒底部１２６ｃの上面との間には隙間が設けられている。図５に示すように、栓部材本体１８１の外周面は、上筒本体部１２６ｄの内周面と接触し、溝１２６ｆの径方向内側の開口を閉塞している。栓部材本体１８１の上端面と吐出筒部１２６の上端面とは、上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。 The outer diameter of the lower end portion of the plug member main body 181 is larger than the inner diameter of the upper cylinder bottom portion 126c. Further, the outer diameter of the lower end portion of the plug member main body 181 is larger than the inner diameter of the lower end portion of the upper cylinder main body portion 126d. Therefore, the lower end portion of the plug member main body 181 arranged radially inward of the upper tubular main body portion 126d is positioned above the lower end portion of the upper tubular main body portion 126d. As a result, the plug member main body 181 is arranged above the upper cylinder bottom portion 126c, and a gap is provided between the lower end surface of the plug member main body 181 and the upper surface of the upper cylinder bottom portion 126c. As shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the plug member main body 181 is in contact with the inner peripheral surface of the upper cylinder main body portion 126d to block the radially inner opening of the groove 126f. The upper end face of the plug member main body 181 and the upper end face of the discharge tube portion 126 are arranged at substantially the same position in the vertical direction.

図４に示すように、挿通部１８２は、栓部材本体１８１の下面から下方に延びている。挿通部１８２は、上筒部１２６ｂの上筒底部１２６ｃの径方向内側に通されて、上筒底部１２６ｃよりも下方に突出している。
係合部１８３は、挿通部１８２の下端部から径方向外側に突出している。係合部１８３は、上筒底部１２６ｃの下面に下方から係合される。これにより、栓部材１８０が吐出筒部１２６から上方に抜け出ることを抑制できる。本実施形態において栓部材１８０は、スナップフィットによってキャップ本体１２０に固定されている。
内筒部１２３は、第１実施形態の内筒部１２３と異なり、保持突起２３ａを有していない。 As shown in FIG. 4 , the insertion portion 182 extends downward from the lower surface of the plug member main body 181 . The insertion portion 182 is inserted radially inwardly of the upper cylinder bottom portion 126c of the upper cylinder portion 126b and projects downward beyond the upper cylinder bottom portion 126c.
The engaging portion 183 protrudes radially outward from the lower end portion of the insertion portion 182 . The engaging portion 183 is engaged with the lower surface of the upper cylinder bottom portion 126c from below. As a result, it is possible to prevent the plug member 180 from slipping upward from the discharge tube portion 126 . In this embodiment, the plug member 180 is fixed to the cap body 120 by snap fitting.
The inner tubular portion 123 does not have the holding protrusion 23a unlike the inner tubular portion 123 of the first embodiment.

本実施形態の蓋体１３０は、第１実施形態と異なり、閉塞筒部３４および芯体３５を備えていない。蓋体１３０の頂壁１３２の下面には、上方に窪む凹部１３２ａが形成されている。図示は省略するが、凹部１３２ａは、例えば、上下方向から見て、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。凹部１３２ａには、シール部材１７１が嵌め込まれて配置されている。シール部材１７１は、蓋体１３０が閉じられた状態において、栓部材本体１８１の上端面および吐出筒部１２６の上端面と接触し、溝１２６ｆの上端開口（吐出孔１２６ｇ）を閉塞している。
本実施形態の定量吐出容器２は、第１実施形態と異なり、案内筒部材４０およびスリットバルブ５０を備えていない。定量吐出容器２のその他の構成は、第１実施形態の定量吐出容器１のその他の構成と同様である。 Unlike the first embodiment, the lid body 130 of this embodiment does not include the closing cylinder part 34 and the core body 35 . A concave portion 132a that is recessed upward is formed on the lower surface of the top wall 132 of the lid 130 . Although not shown, the concave portion 132a has, for example, a circular shape arranged coaxially with the container axis O when viewed from above and below. A seal member 171 is fitted in the recess 132a. When the lid 130 is closed, the sealing member 171 contacts the upper end surface of the plug member body 181 and the upper end surface of the discharge tube portion 126 to block the upper end opening (discharge hole 126g) of the groove 126f.
Unlike the first embodiment, the fixed quantity discharge container 2 of this embodiment does not include the guide cylinder member 40 and the slit valve 50 . Other configurations of the fixed quantity discharge container 2 are the same as those of the fixed quantity discharge container 1 of the first embodiment.

定量吐出容器２の使用方法は、第１実施形態の定量吐出容器１の使用方法と同様である。すなわち、図６に示すように、定量吐出容器２を倒立させて押圧壁部１８ｃを弾性変形させることで、容易に所定量の内容物を吐出させることができる。本実施形態では、貫通部１２６ｅを介して上筒本体部１２６ｄの内部に流入した内容物が、複数の溝１２６ｆを通り、複数の吐出孔１２６ｇから吐出される。これにより、本実施形態によれば、複数の溝１２６ｆを介して、内容物をシャワー状に吐出させることができる。 The method for using the fixed quantity discharge container 2 is the same as the method for using the fixed quantity discharge container 1 of the first embodiment. That is, as shown in FIG. 6, by inverting the fixed-quantity discharge container 2 and elastically deforming the pressing wall portion 18c, a predetermined amount of contents can be easily discharged. In this embodiment, the contents that have flowed into the upper cylinder main body portion 126d through the through portion 126e pass through the plurality of grooves 126f and are discharged from the plurality of discharge holes 126g. As a result, according to the present embodiment, the contents can be discharged like a shower through the plurality of grooves 126f.

また、本実施形態によれば、蓋体１３０にシール部材１７１が設けられているため、蓋体１３０を閉じて定量吐出容器２を保管する際に、シール部材１７１によって溝１２６ｆの上端開口（吐出孔１２６ｇ）を閉塞することができる。そのため、保管時に蓋体１３０の内部に内容物が漏れ出ることを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, since the lid 130 is provided with the sealing member 171, when the lid 130 is closed and the fixed-quantity dispensing container 2 is stored, the sealing member 171 opens the upper end of the groove 126f (discharge The holes 126g) can be closed. Therefore, it is possible to prevent the contents from leaking into the lid 130 during storage.

＜第３実施形態＞
図７に示す本実施形態の定量吐出容器３は、第２実施形態に対して、案内筒部材２４０とスリットバルブ２５０とを備えている点が異なる。なお、上述した実施形態と同様の構成には、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
図７に示すように、案内筒部材２４０およびスリットバルブ２５０は、天壁２２の径方向内縁部から下方に延びる取付筒部２２４の内部に保持されている。取付筒部２２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。取付筒部２２４は、内筒部１２３の径方向内側に位置している。取付筒部２２４は、内筒部１２３よりも下方に延びている。案内筒部材２４０の形状は、第１実施形態の案内筒部材４０の形状と同様である。スリットバルブ２５０の形状は、第１実施形態のスリットバルブ５０の形状と同様である。 <Third Embodiment>
7 differs from the second embodiment in that it includes a guide tube member 240 and a slit valve 250. As shown in FIG. In addition, description may be abbreviate|omitted by attaching|subjecting the same code|symbol to the structure similar to embodiment mentioned above suitably.
As shown in FIG. 7, the guide tube member 240 and the slit valve 250 are held inside a mounting tube portion 224 extending downward from the radially inner edge portion of the ceiling wall 22 . The mounting cylinder part 224 is cylindrical and arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG. The mounting tubular portion 224 is positioned radially inside the inner tubular portion 123 . The mounting tubular portion 224 extends downward from the inner tubular portion 123 . The shape of the guide tube member 240 is the same as the shape of the guide tube member 40 of the first embodiment. The shape of the slit valve 250 is similar to the shape of the slit valve 50 of the first embodiment.

スリットバルブ２５０の弁部２５３は、栓部材１８０と案内筒部材２４０との上下方向の間に位置している。弁部２５３の形状は、第１実施形態の弁部５３の形状と同様である。弁部２５３は、案内筒部材２４０と栓部材１８０との間を開放可能に閉塞することで、容器本体１０の内部と吐出孔１２６ｇとの間を開放可能に閉塞する。
定量吐出容器３のその他の構成は、第２実施形態の定量吐出容器２のその他の構成と同様である。 The valve portion 253 of the slit valve 250 is positioned vertically between the plug member 180 and the guide cylinder member 240 . The shape of the valve portion 253 is the same as the shape of the valve portion 53 of the first embodiment. The valve portion 253 openably closes the space between the guide cylinder member 240 and the plug member 180, thereby openably closing the space between the inside of the container body 10 and the discharge hole 126g.
Other configurations of the fixed quantity discharge container 3 are the same as those of the fixed quantity discharge container 2 of the second embodiment.

本実施形態によれば、容器本体１０の内部と吐出孔１２６ｇとの間を開放可能に閉塞するスリットバルブ２５０が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧するまで、吐出孔１２６ｇを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器３の外部との連通がスリットバルブ２５０によって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器３を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。
また、スリットバルブ２５０は、一定の圧力で開放される弁であるため、スリットバルブ２５０を介して吐出される内容物の圧力は、スリットバルブ２５０が設けられない場合よりも高くなりやすい。そのため、内容物が複数の吐出孔１２６ｇから勢いよく吐出され、好適なシャワー状となりやすい。 According to this embodiment, a slit valve 250 is provided to openably block the space between the inside of the container body 10 and the discharge hole 126g. Therefore, the slit valve 250 keeps communication between the inside of the container body 10 and the outside of the fixed-quantity discharge container 3 through the discharge hole 126g blocked until the pressing wall portion 18c is pressed. Therefore, in the process of inverting the fixed-quantity discharge container 3, it is possible to prevent the content from being discharged unexpectedly, and it is possible to discharge the content more accurately and at a fixed amount according to the amount of elastic deformation of the pressing wall portion 18c. can be done.
Moreover, since the slit valve 250 is a valve that is opened at a constant pressure, the pressure of the content discharged through the slit valve 250 tends to be higher than when the slit valve 250 is not provided. Therefore, the contents are vigorously discharged from the plurality of discharge holes 126g, and tend to form a suitable shower.

なお、上述した各実施形態の定量吐出容器においては、下記の構成を採用することもできる。
押圧壁部の形状は、特に限定されない。押圧壁部は、湾曲せずに下方に向けて凸となる形状であってもよい。この場合、押圧壁部は、例えば、下方に向けて凸となる略円錐台形状であってもよい。押圧壁部は、上下方向と直交する平板形状であってもよい。押圧壁部には、押圧凹部が形成されていなくてもよい。この場合、押圧壁部の径方向の中央部を、平坦部としてもよい。この場合には、例えば、平坦部とした部分を手指等で押圧することによって、押圧壁部を弾性変形させる。押圧壁部は、所定変形量だけ弾性変形するならば、どのように弾性変形してもよい。容器本体の胴部には、把持凹部が設けられなくてもよい。蓋体は、キャップ本体に螺着される構成であってもよい。また、上述した第１実施形態においては、蓋体３０に芯体３５が設けられていなくてもよい。キャップ本体は、設けられなくてもよい。この場合、吐出孔は、容器本体に設けられてもよい。
なお、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。 It should be noted that the following configuration can also be employed in the fixed-quantity discharge container of each of the embodiments described above.
The shape of the pressing wall is not particularly limited. The pressing wall portion may have a shape that protrudes downward without being curved. In this case, the pressing wall portion may have, for example, a substantially truncated cone shape that protrudes downward. The pressing wall portion may have a flat plate shape perpendicular to the vertical direction. The pressing recess may not be formed in the pressing wall. In this case, the radial central portion of the pressing wall portion may be a flat portion. In this case, for example, the pressing wall portion is elastically deformed by pressing the flat portion with a finger or the like. The pressing wall may be elastically deformed in any way as long as it is elastically deformed by a predetermined deformation amount. The body of the container body may not be provided with the grip recess. The lid body may be configured to be screwed to the cap body. Further, in the above-described first embodiment, the lid 30 may not be provided with the core 35 . A cap body may not be provided. In this case, the discharge hole may be provided in the container body.
It should be noted that the configurations described in this specification can be appropriately combined within a mutually consistent range.

１，２，３…定量吐出容器、１０…容器本体、１１…胴部、１１ａ…把持凹部、１３…口部、１６…底部、１８…底壁部、１８ａ…接地部、１８ｂ…立ち上がり周壁部、１８ｃ…押圧壁部、１８ｄ…押圧凹部、２０，１２０…キャップ本体、２６ｃ，１２６ｇ…吐出孔、５０，２５０…スリットバルブ Reference Signs List 1, 2, 3: Fixed quantity discharge container 10: Container main body 11: Body portion 11a: Grasping concave portion 13: Mouth portion 16: Bottom portion 18: Bottom wall portion 18a: Grounding portion 18b: Rising peripheral wall portion , 18c... Pressing wall portion 18d... Pressing concave portion 20, 120... Cap main body 26c, 126g... Discharge hole 50, 250... Slit valve

Claims

A fixed-quantity discharge container provided with a discharge hole for discharging contents,
Equipped with a bottomed cylindrical container body in which the contents are accommodated,
The container body is integrally molded,
The bottom wall portion of the bottom portion of the integrally molded container body is
a grounding portion located on the outer peripheral edge;
a rising peripheral wall portion continuous with the ground contact portion from the inner side in the radial direction and extending upward;
a pressing wall portion extending radially inward from an upper end portion of the rising peripheral wall portion and elastically deformable upward by a predetermined deformation amount;
with
A fixed-quantity discharge container, wherein the content is discharged from the discharge hole in an amount corresponding to the amount of elastic deformation of the pressing wall portion when the pressing wall portion is pressed and elastically deformed.

2. The fixed quantity dispensing container according to claim 1, wherein the pressing wall portion has a curved shape that protrudes downward.

3. The fixed-quantity dispensing container according to claim 1, wherein the pressing wall portion is formed with a pressing recess recessed upward.

4. The container body according to any one of claims 1 to 3, wherein the barrel portion of the container body is formed with a grip recess that is recessed radially inward and extends continuously over the entire circumference. Dispensing container as described.

further comprising a cap body attached to the mouth of the container body and provided with the discharge hole;
5. The quantitative amount according to any one of claims 1 to 4, wherein the cap body is provided with a slit valve that openably closes a space between the inside of the container body and the discharge hole. discharge container.