JP7128526B2 - 石膏系建材製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、サンプリング装置、板部材の製造装置、石膏系建材製造装置に関するものである。

セラミック、金属等の無機材料や、樹脂等の有機、高分子材料を原料に含む板状の製品は、例えば原料を連続した帯状に成形後、成形物を搬送しながら、必要に応じて切断、乾燥等の各種操作が施され、連続的に製造されている。

そして、任意のタイミング、もしくは予め決めておいたタイミングで、搬送されている半製品や、製品の一部を例えば作業者がサンプリングし、規格に沿った半製品等が製造できているかを評価することが行われている。このように製造工程において半製品等の一部をサンプリングし、評価を行うことで、製造工程に問題等が発生した場合に早期に発見することができ、不良品の発生を抑制することが可能になる。

しかしながら、半製品等は通常、連続して搬送されているため、半製品等の搬送速度や、サイズ、重量等によっては、作業者が手作業によりサンプリングするには熟練の技能を要する場合があった。

上記従来技術の問題点に鑑み、本発明の一側面では、搬送されている板体片を容易にサンプリングできるサンプリング装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため本発明の一形態によれば、搬送手段により搬送されている板体片を、前記板体片の搬送経路よりも下方側から、前記搬送経路よりも上方側に押し上げる押し上げ手段と、
前記押し上げ手段により押し上げられた前記板体片を保持する保持手段とを有するサンプリング装置を提供する。

本発明の一形態によれば、搬送されている板体片を容易にサンプリングできるサンプリング装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るサンプリング装置の説明図。 本発明の実施形態に係るサンプリング装置の説明図。 本発明の実施形態に係るサンプリング装置の説明図。 本発明の実施形態に係る板部材の製造装置の説明図。 本発明に係る実施例１における下流側装置の説明図。 本発明に係る実施例１における下流側装置の説明図。 本発明に係る実施例２における下流側装置の説明図。 本発明に係る実施例２における下流側装置の説明図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
［サンプリング装置］
本実施形態のサンプリング装置の一構成例について説明する。

本実施形態のサンプリング装置は、搬送手段により搬送されている板体片を、板体片の搬送経路よりも下方側から、搬送経路よりも上方側に押し上げる押し上げ手段と、押し上げ手段により押し上げられた板体片を保持する保持手段とを有することができる。

以下に図１Ａ～図１Ｃを用いて、本実施形態のサンプリング装置の一構成例を説明する。

図１Ａは、本実施形態のサンプリング装置の上面図を示しており、図１Ｂは、図１Ａのａ－ａ´線における断面図を示している。そして、図１Ｃは後述するように、押し上げ手段１３により板体片１２Ｂを押し上げた後、すなわちサンプリングした後における図１Ａのａ－ａ´線における断面図を示している。

なお、図１Ａ～図１Ｃでは、搬送手段１１により、図中に示したブロック矢印の方向に、すなわちＸ軸方向に沿って図中右側から左側に向かって、シート状の被搬送物である板体片１２Ａ～１２Ｃを搬送している。そして、搬送されている板体片１２Ａ～１２Ｃのうち、サンプリングの対象となる板体片１２Ｂをサンプリングした例を示している。図１Ａ～図１ＣにおけるＸ軸方向、すなわち図中の左右方向が上述のように板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送方向であり、板体片１２Ａ～１２Ｃの長さ方向にも当たる。また、図中のＹ軸方向が板体片１２Ａ～１２Ｃの幅方向となる。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向は水平方向ともいえる。また、Ｚ軸方向は高さ方向、すなわち垂直方向となり、板体片１２Ａ～１２Ｃの厚さ方向にも当たる。

図１Ａ～図１Ｃでは、同じ部材には同じ番号を付し、各図について重複する説明を一部省略する。

図１Ａ～図１Ｃ中に示した各部材について説明する。

既述のように、搬送されている板状の半製品や製品である板体片１２Ｂを手作業によりサンプリングするには熟練の技能を要する場合があり、困難であった。そこで、サンプリングを行う際に、サンプリングを行う板体片１２Ｂを含む板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送手段１１による搬送を停止する方法も考えられるが、板状の半製品や、製品の製造も停止する必要が生じ、生産性の観点から好ましくない。このため、本発明の発明者らは、板状の半製品や、製品の製造を停止することなく、搬送されている板体片を容易にサンプリングできるサンプリング装置について鋭意検討を行った。

その結果、搬送手段１１により搬送されている板体片１２Ｂを、該板体片１２Ｂの搬送経路１２１よりも下方側から、搬送経路１２１よりも上方側に押し上げる押し上げ手段１３、及び保持手段１４を有するサンプリング装置とすることで、搬送されている板体片を容易にサンプリングできることを見出し、本発明を完成させた。

図１Ａ～図１Ｃ中に示した各部材について説明する。

搬送手段１１は、板体片１２Ａ～１２Ｃ、すなわち板状の半製品や、製品を搬送でき、押し上げ手段１３を配置できる手段であれば良く特に限定されないが、板体片１２Ａ～１２Ｃを水平方向に搬送できる手段としてもよい。搬送手段１１としては、特に限定されないが、押し上げ手段を動作させた際に、押し上げ手段と、搬送手段１１の可動部分、具体的には板体片を搬送するために駆動する部分とが干渉しない手段を用いてもよい。搬送手段１１としては、例えばローラーコンベア、またはチェーンコンベアを用いてもよい。搬送手段としては、ローラーコンベアを好ましく用いることができる。

チェーンコンベアとは、複数のローラー間に少なくとも２列のチェーンを巻回し、ローラーを回転させることでチェーンを回転させ、該チェーンにより板体片を搬送するコンベアを意味する。

ローラーコンベアは、図１Ａ～図１Ｃに示したように、複数のローラー１１１を配列し、該ローラー１１１により板体片を支持し、該ローラー１１１を回転させることで板体片を搬送するコンベアを意味する。

なお、押し上げ手段１３を設置する部分と、それ以外の部分とで搬送手段の構成が異なっていても良い。例えば押し上げ手段１３を設置する場所のみローラーコンベアとして、その前後の搬送手段はベルトコンベアにより構成することもできる。

板体片１２Ａ～１２Ｃは、板状であれば良く特に限定されない。板体片１２Ａ～１２Ｃとしては、例えばセラミック、金属等の無機材料や、樹脂等の有機、高分子材料を原料に含む板状の半製品や、製品が挙げられ、より具体的には、例えば後述の石膏系建材等が挙げられる。

板体片１２Ａ～１２Ｃのサイズ等についても特に限定されるものではない。図１Ａ～図１Ｃにおいては、同じサイズの板体片１２Ａ～１２Ｃを示しているが、係る形態に限定されず、例えばサンプリングを行う板体片１２Ｂのみが他の板体片１２Ａ、１２Ｃと異なるサイズを有していてもよい。

板体片１２Ａ～１２Ｃの幅や長さのサイズは、その半製品や製品の種類や物性等に応じて適宜決定できる。例えば製品が建材の場合においては、板体片の幅は４５０ｍｍ以上１６００ｍｍ以下としてもよく、長さは３５００ｍｍ以上２２５００ｍｍ以下としてもよい。板体片１２Ａ～１２Ｃの厚さについても特に限定されないが、過度に薄い場合、もしくは過度に厚い場合に、搬送手段１１により搬送することが困難になる場合があるため、例えば１ｍｍ以上５０ｍｍ以下としてもよい。

なお、上述のようにサンプリングを行う板体片１２Ｂのみ、その他のサンプリングを行わない板体片１２Ａ、１２Ｃとサイズを変更する場合、サンプリングを行う板体片１２Ｂは、例えば長さのみをサンプリングを行わない板体片の１／３０以上４／５以下とすることができる。この場合、サンプリングを行わない板体片１２Ａ、１２Ｃのサイズを例えば既述の範囲とすることができる。

板体片１２Ａ～１２Ｃは、搬送手段１１により搬送されており、搬送されている板体片１２Ａ～１２Ｃの下面と、上面と、幅方向の両端部とで囲まれた領域が搬送経路１２１となる。搬送経路１２１のうち、特に搬送されている板体片１２Ａ～１２Ｃの下面で形成される面、すなわち搬送手段１１と接する面を搬送経路の下面１２１Ａともいう（図１Ｂ、図１Ｃを参照）。また、搬送されている板体片１２Ａ～１２Ｃの上面で形成される面を搬送経路の上面１２１Ｂともいう（図１Ｂ、図１Ｃを参照）。

押し上げ手段１３は、搬送手段１１の近傍に設けることができる。そして、押し上げ手段１３は、搬送手段１１により搬送されている板体片１２Ｂを、該板体片１２Ｂの搬送経路１２１よりも下方側から、より具体的には搬送経路の下面１２１Ａ側から押圧、支持し、押し上げることができる。

この際、押し上げ手段１３は、板体片１２Ｂ全体を、例えば、板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送経路１２１よりも上方側に、より具体的には搬送経路の上面１２１Ｂよりも上方側に押し上げられるように構成してもよい。このように構成することで、後続の板体片１２Ａと干渉しないように構成することができる。特に、図１Ｃに示したように、押し上げ手段１３についても後続の板体片１２Ａと干渉しないように、搬送経路１２１の上方から見た場合に押し上げ手段１３のうち搬送経路１２１と重複する部分について、後述する棒状体移動手段１３３を除く押し上げ手段１３全体が、板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送経路１２１よりも上方側に、より具体的には搬送経路の上面１２１Ｂよりも上方側に押し上げられるように構成してもよい。

押し上げ手段１３は、搬送手段１１と干渉せずに、板体片１２Ｂを押し上げることができるように構成されていればよく、具体的な構成は特に限定されない。

図１Ａ～図１Ｃに示したように、搬送手段１１がローラーコンベアである場合の押し上げ手段１３の構成例について説明する。

この場合、押し上げ手段１３は、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを有することができる。複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃは、サンプリングを行う板体片１２Ｂを押し上げられるように構成されていればよく、その配置は特に限定されない。複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃは、例えば図１Ａに示したように、サンプリングを行う板体片１２Ｂの幅方向、すなわち図中のＹ軸方向に平行に配置することができる。なお、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃの数については特に限定されるものではなく、サンプリングを行う板体片１２Ｂのサイズや、搬送手段１１のローラーの数等に応じて任意に選択できる。また、棒状体１３１Ａ～１３１Ｃの形状については特に限定されるものではなく、丸棒（円柱）や、角棒（四角柱）等の任意の形状とすることができるが、サンプリングする板体片１２Ｂにキズ等を与えないように、複数の棒状体のうち、板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送方向の上流側に配置された棒状体は丸棒としてもよい。例えば、図１Ａ～図１Ｃに示した押し上げ手段１３の場合、板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送方向の上流側に配置された棒状体１３１Ａは丸棒としてもよい。なお、図１Ｂ、図１Ｃに示すように全ての複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃが丸棒であってもよい。

複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃは、それをまとめて支持できるように、例えば複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃの端部を支持部材１３２により固定した構成を有することもできる。なお、図１Ａでは、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃの一方の端部のみを支持部材１３２により固定した例を示しているが、もう一方の端部である他方の端部についても支持部材により固定しても良い。

そして、図１Ａ～図１Ｃに示した押し上げ手段１３は、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを移動させる、棒状体移動手段１３３を有することができる。

棒状体移動手段１３３により複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを移動させる際の具体的な動作は特に限定しないが、例えば以下のように移動させることができる。

棒状体移動手段１３３は、図１Ｂに示すように、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを、搬送経路１２１よりも下方側の位置と、搬送経路１２１よりも上方側の位置との間でＡ方向、及びＡ方向の逆方向に移動させるように構成できる。具体的には、棒状体移動手段１３３は、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを、搬送経路１２１の下面１２１Ａよりも下方側の位置と、搬送経路１２１の上面１２１Ｂよりも上方側の位置との間でＡ方向及びＡ方向の逆方向に上下に移動させるように構成できる。

なお、搬送手段１１がローラーコンベアであって、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃが、搬送経路１２１よりも下方側の位置に配置されている場合、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃは、ローラーコンベアのローラー１１１間に、ローラー１１１と平行に配置してもよい。

具体的には、サンプリングを行う際、棒状体移動手段１３３は、複数の棒状体１３１Ａ～１３１ＣをＡ方向に、すなわちＺ軸方向に、図１Ｂに示した搬送経路１２１よりも下方側の位置から、図１Ｃに示した搬送経路１２１よりも上方側の位置に移動させるように構成できる。そして、サンプリングを行った板体片１２Ｂは、図１Ｃに示すように押し上げ手段１３の複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃ上から、保持手段１４へと慣性で移動することになる。このように構成することで容易に、搬送されている板体片１２Ｂをサンプリングすることができる。

また、サンプリングを行い、板体片１２Ｂが保持手段１４へと移動した後、棒状体移動手段１３３は、図１Ｂに示すように、複数の棒状体１３１Ａ～１３１ＣをＡ方向と逆方向に、搬送経路１２１よりも下方側に移動させることができる。これにより、ローラーコンベアのローラー１１１間に、ローラー１１１と平行に複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを挿入できる。

なお、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを棒状体移動手段１３３により移動させる際、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃが支持部材１３２により固定され、一体化している場合には、棒状体移動手段１３３は、該支持部材１３２を移動させることで、複数の棒状体１３１Ａ～１３１Ｃを移動させることもできる。

棒状体移動手段１３３の構成は特に限定されないが、例えば電動モータや、油圧もしくは空気圧のジャッキ等から選択された１種類以上を含む駆動部、及び該駆動部からの動力を複数の棒状体、もしくは支持部材に伝達するアーム等を有することができる。

なお、既述のように、押し上げ手段１３は、搬送手段１１と干渉せずに、板体片１２Ｂをサンプリングできるように搬送手段１１の種類等に応じて構成することができ、その構成は上記複数の棒状体を備えた構成例に限定されるものではない。

次に、保持手段１４の構成例について説明する。保持手段１４は、押し上げ手段１３よりも、板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送方向の下流側であって、かつ板体片１２Ａ～１２Ｃの搬送経路１２１の上方側に配置しておくことができる。なお、搬送されている板体片１２Ａ、１２Ｃと干渉しない位置に配置してもよい。

搬送手段１１により搬送されている板体片１２Ｂを、押し上げ手段１３によって該板体片１２Ｂの搬送経路１２１よりも下方側から、搬送経路１２１よりも上方側に押し上げた際、該板体片１２Ｂは慣性により保持手段１４へと移動する。そして、保持手段１４により該板体片１２Ｂを保持できる。

このため、保持手段１４は、押し上げ手段１３により、板体片１２Ｂを押し上げた際に、保持手段１４へと該板体片１２Ｂが慣性により移動できる位置に配置してもよい。具体的には、例えば保持手段１４の保持面１４Ａと、押し上げ手段１３により、板体片１２Ｂを押し上げた際の、押し上げ手段１３の保持面１３Ａ（図１Ｃを参照）とが同一面となるように保持手段１４の配置や、押し上げ手段１３の押し上げ高さを調整してもよい。ここで、保持手段１４の保持面１４Ａとは、保持手段１４の板体片１２Ｂを保持する面であり、例えば保持手段１４上に板体片１２Ｂを配置した場合の該板体片１２Ｂの下面と同じ面になる。また、押し上げ手段１３の保持面１３Ａとは、押し上げ手段１３の板体片１２Ｂを保持する面であり、例えば押し上げ手段１３上に板体片１２Ｂを配置した場合の該板体片１２Ｂの下面と同じ面になる。

なお、図１Ｃでは、押し上げ手段１３の保持面１３Ａと、保持手段１４の保持面１４Ａとが傾斜のない１つの水平面となっている例を示しているが、係る形態に限定されない。保持面１３Ａと、保持面１４Ａとで形成する面は、例えば保持手段１４の方向に向かって、すなわちＸ軸方向に沿って高くなる、もしくは低くなる傾斜面とすることもできる。押し上げ手段１３の保持面１３Ａと、保持手段１４の保持面１４Ａとの配置や、傾き等を調整することで、押し上げ手段１３は板体片１２Ｂを保持手段１４に搬送するための搬送手段を有さない構成とすることができる。

保持手段１４は、板体片１２Ｂを保持できるように構成されていればよく、その構成は特に限定されないが、例えば図１Ａ～図１Ｃに示したように、押し上げ手段１３の場合と同様に複数の棒状体（保持手段用棒状体）１４１Ａ～１４１Ｃを有することができる。複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃは、サンプリングを行う板体片１２Ｂを保持できるように構成されていればよく、その配置は特に限定されない。複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃは、例えば図１Ａに示したように、サンプリングを行う板体片１２Ｂの幅方向、すなわち図中のＹ軸方向に配置することができる。なお、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃの数については特に限定されるものではなく、サンプリングを行う板体片１２Ｂのサイズ等に応じて任意に選択できる。また、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃの形状については特に限定されるものではなく、丸棒（円柱）や、角棒（四角柱）等の任意の形状とすることができるが、サンプリングする板体片１２Ｂにキズ等を与えないように、複数の棒状体のうち、押し上げ手段１３側に配置された棒状体は丸棒としてもよい。例えば、図１Ａ～図１Ｃに示した保持手段１４の場合、押し上げ手段１３側に配置された棒状体１４１Ａは丸棒としてもよい。なお、図１Ｂ、図１Ｃに示すように全ての複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃが丸棒であってもよい。

複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃは、例えば図１Ａに示したように一方の端部を支持部材１４２により固定し、一体化しておくことができる。図１Ａでは、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃの一方の端部のみを支持部材１４２により固定した例を示しているが、複数の棒状体のもう一方の端部である他方の端部についても支持部材により固定しても良い。

なお、保持手段１４は、板体片１２Ｂを保持できるように構成されていればいいことから、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃに替えて、板体片１２Ｂの下面を支持できる板状体等を有する構成であってもよい。この場合、以下の保持手段用移動手段は、複数の棒状体に替えて、係る板状体等を以下に説明するように移動させるように構成することができる。

保持手段１４は、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを移動させる、保持手段用移動手段１４３を有することもできる（図１Ａを参照）。

保持手段用移動手段１４３は、例えば複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを搬送経路１２１上の領域外に移動させるように構成することができる。保持手段用移動手段１４３は、具体的には例えば、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを、図１Ａ中Ｂ方向に、すなわちＹ軸方向に沿って移動させることができる。複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを、搬送経路１２１上の領域外に移動させるように構成することで、サンプリングした板体片１２Ｂを搬送経路１２１上の領域外に搬出し、降ろすことができる。

サンプリングした板体片１２Ｂを降ろした後、保持手段用移動手段１４３は、Ｂ方向と逆方向に、すなわち上述の場合とは逆の向きに複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを移動させ、図１Ａに示した位置に配置することもできる。

なお、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを搬送経路１２１上の領域外に移動させる場合の移動方向は上述の形態に限定されるものではない。例えば図１Ａにおいて、紙面と垂直であって、支持部材１４２に固定された回転軸を設け、該回転軸により、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを水平面に沿って回転させることで複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを搬送経路１２１上の領域外に移動させることもできる。

複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを保持手段用移動手段１４３により移動させる際、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃが支持部材１４２により固定され、一体化している場合には、保持手段用移動手段１４３は、該支持部材１４２を移動させることで、複数の棒状体１４１Ａ～１４１Ｃを移動させることもできる。

本実施形態のサンプリング装置は、上述の押し上げ手段１３、及び保持手段１４のみから構成することもできるが、上述の搬送手段１１と、押し上げ手段１３、保持手段１４とを含めてサンプリング装置とすることもできる。

また、本実施形態のサンプリング装置は、必要に応じて他の部材をさらに有することもできる。

例えば、本実施形態のサンプリング装置は、既述の搬送手段を含む場合において、該搬送手段よりも上流に切断手段や、上流側搬送手段を有することもできる。

具体的には、板体を切断し、板体片とする切断手段と、板体を搬送し、切断手段に供給する上流側搬送手段と、をさらに有することができる。この場合、上述のように、搬送手段は、切断手段よりも板体片の搬送方向の下流側に配置することができる。既述の搬送手段を上流側搬送手段と特に区別する場合には、既述の搬送手段を下流側搬送手段と呼ぶこともできる。

なお、板体とは、例えば原料を成形することで得られた、帯状の半製品、または製品であり、切断し、板体片とする前の切断前被搬送物である。板体を切断することで、板体の一部を板体片として分離することができる。また、板体を複数回切断することで、複数の板体片を形成できる。

板体を切断する際の切断線の形状は特に限定されないが、例えば板体の幅方向の切断線、すなわち該板体の搬送方向と垂直な切断線とすることができる。このため、板体は、切断後の既述の板体片よりも搬送方向に長い形状、例えば上述の様に帯状を有することができる。

切断手段の構成については特に限定されないが、例えば搬送されている板体について、板体の幅方向の切断線に沿って切断できる切断手段を用いることができる。具体的には例えばロータリーカッターや、回転鋸等を用いることができる。

なお、切断線は、例えば板体の搬送方向の切断線や、任意の形状の切断線であっても良い。このため、切断手段は上述の形態に限定されるものではなく、例えば板体を、板体の搬送方向の切断線や、任意の形状の切断線に沿って切断できる切断手段を用いても良い。

押し上げ手段は切断手段と連動するように構成することもできる。例えば切断手段で所定の回数切断を行った際に押し上げ手段によりサンプリングを行うように構成することもできる。

上流側搬送手段についても、板体を搬送し、切断手段に供給できる手段であれば良く、その構成は特に限定されない。例えばローラーコンベアや、ベルトコンベア、チェーンコンベア等から選択された１種類以上を用いることができる。なお、既述の搬送手段と、上流側搬送手段とは、同じ搬送手段であっても良く、異なる搬送手段であってもよい。

また、本実施形態のサンプリング装置が、上述の切断手段を有する場合、例えば板体と、切断手段により切断することで得られた板体片との間の距離、または得られた板体片同士の間の距離を拡げる離間手段をさらに有することもできる。

切断手段により板体を切断し、板体片とした場合に、切断により得られた連続して搬送される板体片の間の距離は切断手段の直後ではほとんどなく、近接している。このため、搬送手段により板体片を搬送する際の搬送速度等によっては、押し上げ手段により板体片をサンプリングする際に、後続する板体片と接触しないように、押し上げ手段の押し上げ速度（移動速度）を速くする必要が生じる場合がある。

これに対して、上述のように板体と、切断手段により切断することで得られた板体片との間の距離、または切断手段により切断し、得られた板体片同士の間の距離を拡げる離間手段をさらに有することで、押し上げ手段の押し上げ速度を過度に速くする必要が無く、特に容易にサンプリングを行える。

離間手段の具体的な構成は特に限定されないが、離間手段は、例えば搬送手段の少なくとも一部について、搬送手段による板体片の搬送速度を制御する離間手段用制御手段を有することができる。

離間手段用制御手段は、搬送手段の少なくとも一部について、板体片の搬送速度が、該離間手段用制御手段が制御する搬送手段よりも、板体片の搬送方向上流側の領域、例えば直前の領域よりも速くなるように、すなわち加速するように制御してもよい。例えば搬送手段がローラーコンベアの場合、離間手段用制御手段は、搬送手段のローラーコンベアを構成する少なくとも一部のローラーについて、搬送速度を加速するように制御できる。

離間手段は、例えば上述のように切断手段により切断された板体片間の距離を拡げることができる。このため、離間手段用制御手段は、例えば切断手段よりも上流側に配置された上流側搬送手段による板体の搬送速度よりも、離間手段用制御手段が制御する一部の搬送手段による板体片の搬送速度が速くなるように制御してもよい。

離間手段用制御手段をこのように構成することで、切断手段を通過した板体片が搬送手段に供給された後、次に搬送手段に板体片が供給されるまでの間に、先に搬送手段に供給された板体片を相当程度先に搬送しておける。このため、搬送手段によって既に搬送されていた板体片について、切断手段により切断して得られた板体片との間の距離を特に十分に拡げることができるからである。また、この場合、板体と板体片との間の距離を拡げることもできる。

そこで、離間手段用制御手段は、例えば切断手段と、押し上げ手段との間に設けられた搬送手段の少なくとも一部について、その搬送速度を制御してもよい。離間手段用制御手段は、特に切断手段の直後に配置された領域の搬送手段についてその搬送速度を制御してもよい。

ただし、離間手段用制御手段が制御する搬送手段は上記範囲に限定されない。例えば押し上げ手段の直後の領域等のように、板体片の搬送速度が速くなっても操作に影響を与えず、さらに板体片間の距離を拡げることが要求される領域の搬送手段について制御を行うこともできる。

また、搬送手段１１における、押し上げ手段１３よりも、板体片の搬送方向上流側の少なくとも一部を含む領域において、板体片の搬送速度を調整する速度調整手段をさらに有することもできる。

既述のように、本実施形態のサンプリング装置では、押し上げ手段により、搬送している板体片をその搬送経路上方に押し上げ、保持手段により保持することで、板体片をサンプリングすることができる。ただし、板体片の搬送速度によっては、押し上げ手段により該板体片を押し上げ、保持手段により保持した際に、搬送されていた板体片の慣性により、該板体片が保持手段内で大きく動く可能性がある。また、板体片の搬送速度によっては、押し上げ手段により該板体片を押し上げた際に、該板体片が保持手段上に完全に移動しない場合もある。

そこで、本実施形態のサンプリング装置は、押し上げ手段よりも板体片の搬送方向上流側の少なくとも一部を含む領域において、板体片の搬送速度を調整する速度調整手段を有していてもよい。速度調整手段を有することで、押し上げ手段により押し上げた際の板体片の速度は加速又は減速されているため、保持手段において、板体片が搬送動力なしに慣性で保持手段に到達し、かつ、保持手段上における板体片の停止位置が大きく動くことを抑制できる。

速度調整手段の具体的な構成は特に限定されないが、速度調整手段は、押し上げ手段よりも、板体片の搬送方向上流側の少なくとも一部を含む領域の搬送手段による板体片の搬送速度を調整する速度調整手段用制御手段を有することができる。

速度調整手段用制御手段の制御対象は、押し上げ手段よりも上流側の一部の領域の搬送手段のみに限定されず、例えば押し上げ手段を配置した領域の搬送手段についても板体片の搬送速度を調整するように構成することもできる。

速度調整手段により、板体片の搬送速度を加速又は減速する程度は特に限定されるものではなく、例えば板体片が慣性で保持手段に到達するように、また、保持手段上において、板体片の停止位置が大きく動くことを抑制できる程度に加速又は減速してもよい。

本実施形態のサンプリング装置が、既述の離間手段と共に速度調整手段を有する場合には、例えば切断手段直後の搬送手段の少なくとも一部の区間を離間区間とし、離間手段は、離間区間における搬送手段による板体片の搬送速度を制御する離間手段用制御手段を有することができる。また、該離間区間と、押し上げ手段との間の搬送手段の少なくとも一部を含む区間を速度調整区間とし、速度調整手段は、係る速度調整区間における搬送手段による板体片の搬送速度を加速又は減速する速度調整手段用制御手段を有することができる。例えば、搬送手段がローラーコンベアの場合、速度調整手段は速度調整区間における搬送手段のローラーコンベアを構成する少なくとも一部のローラーの搬送速度を加速又は減速するように、言い換えれば、該ローラーの回転速度を速く又は遅くするように制御する速度調整手段用制御手段を有することができる。

本実施形態のサンプリング装置はさらに、サンプリングした板体片について評価する評価手段を有することもできる。評価手段の構成は特に限定されないが、例えばサンプリングした板体片について、そのサイズを測定する手段、その重量を測定する手段、その角部の角度を測定する手段、その比重を測定する手段、その表面性状や、色を測定する手段等から選択された１種類以上を有することができる。評価手段は、具体的には例えば測長計や、重量計、角度計、比重計、表面粗さ計、測色計等から選択された１種類以上を有することができる。

ここまでに説明した本実施形態のサンプリング装置によれば、搬送されている板体片を容易にサンプリングすることが可能になる。このため、任意のタイミング、または予め決めていたタイミングで確実に板体片をサンプリングでき、評価を行えるため、製造工程における不良等を検出し、不良率の低減に資することができる。

また、本実施形態のサンプリング装置によれば、製造し、搬送している板体片について、幅方向全体に渡ってサンプリングすることもできる。このため、サンプリングした板体片について、同様に搬送されている半製品、もしくは製品と同じ幅全体について評価を行うことができ、特に製造工程における不良等をより確実に検出し、不良率の低減に資することができる。
［板部材の製造装置、石膏系建材製造装置］
次に、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置の一構成例について説明する。

本実施形態の板部材の製造装置は、既述のサンプリング装置を備えた構成とすることができる。

また、板部材として、例えば石膏系建材を製造することもでき、この場合、上記板部材の製造装置は、石膏系建材製造装置とすることもできる。このため、本実施形態の石膏系建材製造装置についても同様に、既述のサンプリング装置を備えた構成とすることができる。

本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材製造装置は、既述のサンプリング装置に加えて、板部材を製造するために必要な各種手段を有することができる。

例えば、原料を混合する必要がある場合には、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置は、原料を混合する混合手段（ミキサー）を有することができる。また、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置は、原料や、上記混合手段で調製した原料混合物、原料スラリー等を所望の形状、サイズに成形、加工する成形装置等を有することができる。

以下に、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置の一構成例として、板部材、及び石膏系建材である石膏ボードを製造する場合を例に装置の構成について説明する。

図２に示した石膏系建材製造装置２０は、原料を混合する混合手段であるミキサー２１と、ミキサー２１で調製した原料スラリー、図２に示した例であれば石膏スラリーを成形する成形装置２２と、サンプリング装置２７とを有している。以下に装置の構成例を具体的に説明する。

まず、ミキサー２１について説明する。

ミキサー２１は、後述する表面カバー原紙等の搬送ラインと関連する所定の位置、例えば、搬送ラインの上方側または横に配置することができる。そして、単一のミキサー２１において、石膏スラリーの原料である焼石膏と、水と、場合によってはさらに、各種添加剤とを混練し、石膏スラリーを調製することができる。

ここで、焼石膏は硫酸カルシウム・１／２水和物ともいい、水硬性を有する無機組成物である。焼石膏としては、天然石膏、副産石膏及び排煙脱硫石膏等のいずれか単独若しくはいずれかの組み合わせを混合した石膏を大気中で焼成して得られるβ型、又は水中（蒸気中を含む）で焼成して得られるα型焼石膏のいずれか単独、若しくは両者の混合品を使用することができる。

石膏ボード等の石膏系建材を製造する場合、原料に用いる焼石膏はβ型焼石膏を含むこともでき、石膏系建材の原料に用いる焼石膏の主成分が、β型焼石膏であることが好ましい。なお、石膏系建材の原料に用いる焼石膏の主成分がβ型焼石膏とは、石膏系建材の原料に用いる焼石膏のうちβ型焼石膏が質量比率で５０％より多く占めていることを意味している。石膏系建材の製造に当たっては原料に用いる焼石膏がβ型焼石膏のみから構成されていてもよい。

α型焼石膏は天然石膏等の二水石膏をオートクレーブを用い、水中又は水蒸気中で加圧焼成する必要がある。これに対して、β型焼石膏は天然石膏等の二水石膏を大気中で常圧焼成することにより製造でき、β型焼石膏の方がα型焼石膏よりも生産性良く製造できる。

添加剤としては例えば、澱粉やポリビニルアルコール等の石膏硬化体（石膏スラリーを硬化させたもの）と石膏ボード用原紙（以下、表面カバー原紙、または裏面カバー原紙という）との接着性を向上させる接着性向上剤、ガラス繊維等の無機繊維及び軽量骨材、バーミキュライト等の耐火材、凝結遅延剤、凝結促進剤、減水剤、スルホコハク酸塩型界面活性剤等の泡径調整剤、シリコーンやパラフィン等の撥水剤、有機カルボン酸および／または有機カルボン酸塩等から選択された１種、または２種類以上が挙げられる。

なお、焼石膏と、一部の添加剤、例えば固体の添加剤は予め混合撹拌して混合物である石膏組成物としてからミキサー２１に供給することもできる。

また、泡を石膏スラリーの分取口２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃのうち選択された１箇所以上で添加し、泡の添加量を調整することにより任意の密度の石膏スラリーとすることもできる。例えば分取口２１１ａ、２１１ｂからは泡を添加しない、または泡を少量添加し、高密度の石膏スラリー２５を調製できる。そして、分取口２１１ｃからは高密度の石膏スラリーよりも多く泡を添加し、低密度の石膏スラリー２６を調製することもできる。

このように、石膏系建材製造装置２０のミキサー２１では、原料となる焼石膏及び水と、必要に応じて各種添加剤及び泡と、を混練して２種の石膏スラリー２５、２６を製造する石膏スラリー製造工程を実施できる。

分取口２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃには、調製した石膏スラリーを成形装置２２へと供給するための送出管２１２ａ、２１２ｂや、管路２１２ｃを設置しておくことができる。

図２では１台のミキサー２１により低密度の石膏スラリーと、高密度の石膏スラリーと、を製造した例を示したが、ミキサーを２台設け、各ミキサーで高密度の石膏スラリーと、低密度の石膏スラリーと、を製造してもよい。

次に、成形装置２２の構成例について説明する。

成形装置は、例えば表面カバー原紙２３、及び裏面カバー原紙２４上に石膏スラリーを延展するローラーコーター２２１ａ、２２１ｂや、成形機２２３等を有することができる。

図２中では、右側から左側へと表面材である表面カバー原紙２３が、生産ラインに沿って搬送されている。

ミキサー２１で得られた高密度の石膏スラリー２５を、送出管２１２ａ、２１２ｂを通じて、ローラーコーター２２１ａ、２２１ｂの搬送方向における上流側で表面カバー原紙２３及び裏面カバー原紙２４上に供給する。

表面カバー原紙２３及び裏面カバー原紙２４上に供給された高密度の石膏スラリー２５は、それぞれ、ローラーコーター２２１ａ、２２１ｂの延展部に至り、延展部で延展される。なお、ローラーコーター２２１ａ、２２１ｂは、それぞれ塗布ローラー２２１１ａ、２２１１ｂ、受けローラー２２１２ａ、２２１２ｂ、及び粕取りローラー２２１３ａ、２２１３ｂを有することができる。そして、塗布ローラー２２１１ａ、２２１１ｂと、受けローラー２２１２ａ、２２１２ｂとの間をカバー原紙が通過する際に、表面カバー原紙２３及び裏面カバー原紙２４上に石膏スラリー２５を延展することができる。

このようにして、表面カバー原紙２３には石膏スラリー２５の薄層が形成される。その後、表面カバー原紙２３は折り曲げられてその両側縁部分は上側に延びてから内側に延びる。裏面カバー原紙２４上にも薄層が形成されるが、表面カバー原紙２３とは異なり、裏面カバー原紙２４は折り曲げられない。なお、図２ではローラーコーター２２１ａ、２２１ｂを用いて石膏スラリー２５を表面カバー原紙２３及び裏面カバー原紙２４に塗布する例を示しているが、係る形態に限定されるものではない。例えば、ローラーコーター２２１ａ、２２１ｂのいずれかを用いて石膏スラリー２５を表面カバー原紙２３、または裏面カバー原紙２４のいずれか一方のみに塗布してもよい。また、石膏スラリー２５を表面カバー原紙２３の側端部のみに配置することもできる。

表面カバー原紙２３は、そのまま搬送され、裏面カバー原紙２４は、転向ローラ２２２によって表面カバー原紙２３の搬送ライン方向に転向される。そして、表面カバー原紙２３及び裏面カバー原紙２４の両方は同方向に搬送されて成形機２２３に達する。ここで、表面カバー原紙２３、裏面カバー原紙２４の上に形成された薄層の間に、ミキサー２１から管路２１２ｃを通じて低密度の石膏スラリー２６が供給される。このため、表面カバー原紙２３と、裏面カバー原紙２４との間に、高密度の石膏スラリー２５により形成された層と、低密度の石膏スラリー２６により形成された層と、高密度の石膏スラリー２５により形成された層とがその順で積層された連続的な積層体を形成できる。次いで、石膏ボードの厚みを決定する成形機２２３を通過させて成形する。以上の手順により石膏ボードを成形することができる。

なお、高密度の石膏スラリーと、低密度の石膏スラリーと、を用いる形態に限定されるものではなく、例えば一種類の密度の石膏スラリーを製造し、これを石膏ボード用原紙上に供給する形態であっても良い。

具体的には例えば、連続して搬送される表面カバー原紙上に所定の密度とした石膏スラリーを供給、堆積する。そして、表面カバー原紙の両側縁部分は所定の刻線に沿って折り込まれて上側に延びてから内側に延びることによって、石膏スラリーの堆積層を部分的に巻き込むことができる。この後、表面カバー原紙によって部分的に巻き込まれた石膏スラリーの堆積層の上に同速で搬送される裏面カバー原紙を重ねることができる。次いで、石膏ボードの厚みと幅とを決定する成形機を通過させて成形する。以上の手順により石膏ボードを成形することもできる。この場合、表面カバー原紙と、裏面カバー原紙との間には、一種の密度の石膏スラリーによる層が形成されることになる。

このように、石膏系建材製造装置２０の成形装置２２では、石膏スラリーを成形する成形工程を実施できる。

成形装置２２の下流側には、既述のサンプリング装置２７を有することができる。サンプリング装置２７では、必要に応じて、搬送されている板体片をサンプリングすることができる。なお、サンプリングを行わなかった板体片についは、搬送手段により搬送され、必要に応じてさらに所定の加工、処理がなされ板部材、例えば石膏系建材となる。

既述のように、本実施形態のサンプリング装置２７は、搬送手段や、切断手段等も含むこともできる。そこで、サンプリング装置２７では例えば、成形装置で形成した板体である成形体を図示しない切断手段により任意のサイズに切断し、板体片とすることができる。そして、搬送手段により搬送されている板体片、例えば石膏系建材の半製品について、サンプリングし、評価することができる。

焼石膏（半水石膏）は水和反応により二水石膏の針状結晶が生じて凝結、凝固し、硬化する。このため、サンプリング装置が切断手段を備えており、成形装置２２において成形体を作製後、該切断手段で切断する場合、該切断手段で切断する前に、焼石膏の水和反応が進行し、成形体が切断手段により切断するのに適した硬さとなるよう、成形装置２２と、切断手段との間の距離（搬送距離）を選択してもよい。

このように、図２に示した石膏系建材製造装置２０の成形装置２２と図示しない切断手段との間では、成形工程で得られた成形体を硬化させる硬化工程を実施でき、切断手段では、硬化体を任意のサイズに切断する切断工程を実施できる。なお、切断手段は、サンプリング装置２７とは別に設けることもできる。

サンプリング装置２７の構成については、既に説明したため、ここでは説明を省略する。

なお、ここでは、板部材、及び石膏系建材として、石膏ボードを製造する場合を例に用いて説明したが、係る形態に限定されない。例えば、表面材である石膏ボード用原紙をガラス繊維不織布（ガラスティッシュ）や、ガラスマット等に変更し、これを表面に、若しくは表面近くに埋没させるように配置するなどすることで、各種石膏系建材、例えば、ガラスマット石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏板等を製造することもできる。

また、石膏系建材以外の各種板部材、例えば電子部品用の部材や、各種構造材料等の他のセラミックス製品や、樹脂製品等を製造することもできる。

板部材として、上述の石膏系建材ではなく、他のセラミックス製品（スラグ石膏板やセメントボード等）や、樹脂製品等を製造する場合に、混合手段や、成形装置について、上述の構成に限定されるものではなく、原料や、製造する物にあわせて、適した構成の混合手段や、成形装置を用いることができる。

また、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置は上述の混合手段、例えばミキサーや、成形装置、サンプリング装置のみに限定されるものではなく、必要に応じて各種装置、手段を有することができる。

例えば、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置は、搬送している成形体の表裏面を反転させる反転手段や、減速手段、成形体等を乾燥させる乾燥手段、焼成する焼成手段、既述の（第１）切断手段により切断された被切断物をさらに製品の寸法等にあわせて切断する（第２）切断手段等を有することもできる。減速手段は、例えば板部材の製造装置が反転手段を有する場合に、反転手段上に板体片がより確実に停止できるように搬送手段による板体片の搬送速度を減速する減速手段用制御手段として設けることができる。減速手段は、例えば減速に特化した点以外は既述の速度調整手段と同様の構成を有することができる。

また、本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置が有するサンプリング装置２７の数は１つに限定されるものではなく、該製造装置のライン上のサンプリングや、評価を要する箇所に任意の数設けることができる。

以上に説明した本実施形態の板部材の製造装置、及び石膏系建材の製造装置によれば、既述のサンプリング装置を備えている。従って、搬送されている板体片を容易にサンプリングすることが可能になる。このため、任意のタイミング、または予め決めていたタイミングで確実に板体片をサンプリングでき、評価を行えるため、製造工程における不良等を検出し、不良率の低減に資することができる。

また、サンプリングした板体片について、幅方向全体に渡って評価することもできる。このため、サンプリングした板体片について、同様に搬送されている半製品、もしくは製品と同じ幅全体について評価を行うことができ、特に製造工程における不良等をより確実に検出し、不良率の低減に資することができる。

以下、本発明の実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
［実施例１］
本実施例においては、図２に示した石膏系建材製造装置２０を用いて、石膏系建材である石膏ボードの製造、及び製造した石膏ボードの半製品のサンプリングを行った。

図２に示した石膏系建材製造装置２０は、図２を用いて既に説明したように、焼石膏を含む原料を混合する混合手段であるミキサー２１と、ミキサー２１で調製した石膏スラリーを成形する成形装置２２と、サンプリング装置２７とを有している。なお、各手段／装置については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

そして、本実施例の石膏系建材製造装置における、成形装置２２よりも下流に配置したサンプリング装置及びその付帯設備（以下、単に「下流側装置」とも記載する）の構成について、図３Ａ、図３Ｂを用いて説明する。

図３Ａは、下流側装置３０の上面図を示しており、図３Ｂは、図３Ａのｂ－ｂ´線における断面図を模式的に示している。

そして、既述の成形装置２２で成形された、板体３１である連続した帯状の石膏ボードの半製品は、図３Ａ、図３Ｂにおいて上流側搬送手段３４２により図中のＸ軸方向に沿って搬送され、切断手段３２において、粗切断される。

切断手段３２としては、本実施例ではロータリーカッターを用いた。ロータリーカッターは図３Ａ、図３Ｂに示したように、Ｙ軸と平行な回転軸３２１の表面に、刃部３２２が配置されたユニット３２ａと、ユニット３２ａと同じ構造を有するユニット３２ｂとを有することができる。そして、一対のユニット３２ａ、３２ｂを、図３Ｂ中に示したＸ１方向、Ｘ２方向に回転させ、両ユニットの刃部３２２が対向する位置に達した際に、刃部３２２により板体３１を挟み込むようにして切断することができる。

切断後の石膏ボードの半製品である板体片３３Ａ、３３Ｂは搬送手段３４によりＸ軸方向に搬送されている。なお、搬送手段３４としては、図中に示したように複数のローラー３４Ａ～３４Ｏから構成されるローラーコンベアを用いた。また、板体片３３Ａについてはサンプリングした後の状態を示している。

ただし、切断手段３２直後の板体片間の距離が短いことから、後述する押し上げ手段３７、及び保持手段３８によりサンプリングをし易くするため、また反転手段３９により反転するための時間を確保するために、離間手段３５を設けた（図３Ｂを参照）。本実施例において離間手段３５は、板体片３３Ａ、３３Ｂを搬送する搬送手段３４の一部について、その搬送速度を、上流側搬送手段３４２よりも速くなるように制御する離間手段用制御手段として構成した。

離間手段３５は、具体的には、切断手段３２よりも下流側であって、後述する押し上げ手段３７、及び保持手段３８を配置した領域の搬送手段３４、具体的にはローラー３４Ａ～３４Ｈによる、板体片３３Ａ、３３Ｂの搬送速度を制御する離間手段用制御手段として構成した。

離間手段３５を設けることで、切断手段３２により切断後の板体片を早く下流側に搬送し、続いて切断されて得られる板体片との間の距離を十分に確保することができる。

また、下流側装置３０にはさらに、後述する反転手段３９により反転がし易いように、減速手段３６を設けた（図３Ｂを参照）。

本実施例において、減速手段３６は、サンプリングを行わなかった板体片３３Ｂを搬送する搬送手段３４の一部についてその搬送速度を、他の部分における搬送手段３４による搬送速度よりも遅くなるように、すなわち減速するように制御する減速手段用制御手段として構成した。

減速手段３６は、具体的には反転手段３９の配置された領域、及びその直前の領域の、搬送手段３４のローラー３４Ｉ～３４Ｍによる、板体片３３Ｂの搬送速度を制御する減速手段用制御手段として構成した。

減速手段３６を設けることで、反転手段３９により板体片３３Ｂを反転する際に、反転手段３９上に、板体片３３Ｂをより確実に停止させることができる。

そして、搬送手段３４のローラー３４Ｂ～３４Ｅの間に押し上げ手段３７の要素を配置した。

押し上げ手段３７は、上記要素としての複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを有し、いずれも丸棒（円柱）とした。また、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃは支持部材３７２により固定された構成を有する。さらに、押し上げ手段３７は、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを移動させる、棒状体移動手段３７３を有する。

棒状体移動手段３７３は、支持部材３７２を移動させることで、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを移動するように構成されており、図中に詳細な構成は示していないが、棒状体移動手段３７３は、支持部材３７２を移動させるアームと、該アームを駆動する油圧部とを備えている。

棒状体移動手段３７３は、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを図中のＺ軸方向に沿って移動させることができるように構成した。具体的な動作例について以下に説明する。

最初に複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを、板体片３３Ａ、３３Ｂの搬送経路３３１の下面３３１Ａ（図３Ｂを参照）よりも低い位置であって、搬送手段３４であるローラーコンベアのローラー間に、ローラーと平行に配置しておく。

そして、棒状体移動手段３７３は、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを、Ａ方向に（図３Ｂを参照）搬送経路３３１の下面３３１Ａよりも下方側の位置から、搬送経路３３１の上面３３１Ｂよりも上方側の位置に移動させるように構成している。このように構成することで容易に、板体片が押し上げ手段３７の上部に搬送されてきた際に、該板体片をサンプリングすることができる。

サンプリングを終えた後、棒状体移動手段３７３は、複数の棒状体３７１Ａ～３７１ＣをＡ方向の逆方向に移動させ、サンプリング前の状態にするように構成している。具体的には、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを板体片３３Ａ、３３Ｂの搬送経路３３１の下面３３１Ａよりも低い位置であって、搬送手段３４であるローラーコンベアのローラー間に、ローラーと平行になるようにＡ方向の逆方向に移動できるように構成した。図３Ａ、図３Ｂではサンプリング後、複数の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃをサンプリング前の位置に戻した状態を示している。

そして、押し上げ手段３７よりも、板体片の搬送経路の下流側であって、搬送手段３４のローラー３４Ｅ～３４Ｈを配置した領域の上方側には、保持手段３８を配置した。押し上げ手段３７によりサンプリングした板体片３３Ａは慣性により保持手段３８へと移動し、図３Ａ、図３Ｂに示すように、保持手段３８により該板体片３３Ａを保持できる。

保持手段３８は、複数の棒状体（保持手段用棒状体）３８１Ａ～３８１Ｃを有し、いずれも丸棒（円柱）とした。また、複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃは支持部材３８２により固定された構成を有する。さらに、保持手段３８は、複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃを移動させる、保持手段用移動手段３８３を有する（図３Ａを参照）。

保持手段用移動手段３８３は、支持部材３８２を移動させることで、複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃを移動するように構成されており、図中に詳細な構成は示していないが、保持手段用移動手段３８３は、アームと、該アームを駆動する油圧部とを備えている。

保持手段用移動手段３８３は、複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃを図中のＹ軸方向に沿って移動させることができるように構成した。具体的な動作例について以下に説明する。

保持手段用移動手段３８３は、複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃ上に板体片３３Ａを保持した後、棒状体３８１Ａ～３８１ＣをＢ方向（図３Ａ参照）に移動し、搬送経路３３１上の領域の外に移動させるように構成した。複数の棒状体３８１Ａ～３８１Ｃを、搬送経路３３１上の領域の外に移動させるように構成することで、サンプリングした板体片３３Ａを搬送経路３３１上の領域外に搬出し、降ろすことができる。

なお、保持手段用移動手段３８３は、サンプリングした板体片３３Ａを搬送経路３３１上の領域外に搬出し、降ろした後は、棒状体３８１Ａ～３８１ＣをＢ方向と逆方向に移動し、図３Ａ、図３Ｂに示した、搬送経路３３１上の領域に配置するように構成した。

保持手段３８よりも、板体片の搬送方向下流側には、反転手段３９を設けた。

反転手段３９は、複数の棒状体（反転手段用棒状体）３９１Ａ～３９１Ｃを備えた受入側部材３９１と、同様に複数の棒状体（反転手段用棒状体）３９２Ａ～３９２Ｃを備えた送出側部材３９２とを有しており、それぞれ図中の点線ｃ、点線ｃ´を回転軸として、回転可能に構成されている。

なお、搬送手段３４のローラー３４Ｌ、３４Ｍは受入側部材３９１の棒状体３９１Ａ～３９１Ｃの間に配置され、搬送手段３４のローラー３４Ｎ、３４Ｏは送出側部材３９２の棒状体３９２Ａ～３９２Ｃの間に配置される。

そして、板体片３３Ｂを乗せた受入側部材３９１と、送出側部材３９２とを上記点線ｃ、ｃ´を回転軸として逆方向に回転させることで、受入側部材３９１と送出側部材３９２とを板体片３３Ｂを挟んで対向させ、板体片３３Ｂを送出側部材３９２と接触させる。その後、板体片３３Ｂを乗せた送出側部材３９２を、受入側部材３９１が回転してきた方向と同一方向に回転させる。その結果、送出側部材３９２は回転前の略水平位置に戻るので、受入側部材３９１から送出側部材３９２上に、表裏面を反転させた状態の板体片３３Ｂが移動することになる。また、受入側部材３９１についても回転前の略水平位置に戻すことで次の板体片を受け入れることが可能になる。

なお、複数の棒状体３９１Ａ～３９１Ｃ、３９２Ａ～３９２Ｃは、いずれも平板とした。

送出側部材３９２上に移動した板体片は、図示しない搬送手段により乾燥機に搬送され乾燥を行った後、所望のサイズの複数の石膏ボードに切断される。

以上の石膏系建材製造装置を用いて、連続して石膏ボードの製造を行い、任意のタイミングで石膏ボードの半製品である、全ての意図した板体片をサンプリングすることができる。
［実施例２］
下流側装置において切断手段と、押し上げ手段との間の搬送手段のローラーの数を変更した点、複数の離間手段４５１、４５２、及び速度調整手段を設け、制御する対象の搬送手段のローラーを変更した点以外は、実施例１と同様の構成を有する石膏系建材製造装置２０を用いて、石膏系建材である石膏ボードの製造、及び製造した石膏ボードの半製品のサンプリングを行った。

本実施例の石膏系建材製造装置における、成形装置２２よりも下流に配置したサンプリング装置及びその付帯設備の構成について、図４Ａ、図４Ｂを用いて説明する。

図４Ａは、下流側装置４０の上面図を示しており、図４Ｂは、図４Ａのｄ－ｄ´線における断面図を模式的に示している。なお、実施例１で説明した下流側装置３０と同じ部材には同じ番号を付け、一部説明を省略している。

既述の成形装置２２で成形された、板体３１である連続した帯状の石膏ボードの半製品は、図４Ａ、図４Ｂにおいて上流側搬送手段４４２により図中のＸ軸方向に沿って搬送され、切断手段３２において、粗切断される。

切断手段３２としては、実施例１と同様にロータリーカッターを用いた。ロータリーカッターの構成については既述のため、ここでは説明を省略する。

切断後の石膏ボードの半製品である板体片３３Ａ、３３Ｂは搬送手段４４によりＸ軸方向に沿って搬送されている。なお、搬送手段４４としては、図中に示したように複数のローラー４４Ａ～４４Ｑから構成されるローラーコンベアを用いた。

そして、押し上げ手段３７の棒状体３７１Ａ～３７１Ｃを、搬送手段４４のローラー４４Ｄ～４４Ｇ間に配置した。保持手段３８は、搬送手段４４のローラー４４Ｇ～４４Ｊの上方側の領域に配置した。また、反転手段３９は、搬送手段４４のローラー４４Ｍ～４４Ｑの近傍に配置した。これらの各手段は、配置を変更した点以外は、実施例１の場合と同様に構成しているため、ここでは説明を省略する。

そして、切断手段３２により切断後の石膏ボードの半製品である板体片間の距離を十分に広くするため、第１離間手段４５１を設けた（図４Ｂを参照）。本実施例において第１離間手段４５１は、板体片３３Ａ、３３Ｂを搬送する搬送手段４４の一部について、その搬送速度を、切断手段３２よりも上流側に配置された上流側搬送手段４４２よりも速くなるように制御する離間手段用制御手段として構成した。

第１離間手段４５１は、具体的には、切断手段３２よりも下流側の直後のローラー４４Ａ、４４Ｂによる板体片３３Ａ、３３Ｂの搬送速度を、上流側搬送手段４４２による板体の搬送速度よりも速くなるように制御する第１離間手段用制御手段として構成した。

第１離間手段４５１を設けることで、切断手段３２により切断後の板体片を早く下流側に搬送し、続いて切断されて得られる板体片との間の距離を十分に確保することができる。

下流側装置４０にはさらに、押し上げ手段３７、及び保持手段３８によりサンプリングをし易くするため、速度調整手段４７を設けた（図４Ｂを参照）。

本実施例において、速度調整手段４７は、押し上げ手段３７の配置された領域、及びその直前の領域の、搬送手段４４のローラー４４Ｃ～４４Ｆによる、板体片３３Ａ、３３Ｂの搬送速度を制御する速度調整手段用制御手段として構成した。具体的には、速度調整手段４７は、板体片３３Ａ、３３Ｂを搬送する搬送手段４４のローラー４４Ｃ～４４Ｆについて、板体片の搬送速度を、搬送手段４４のローラー４４Ａ、４４Ｂによる搬送速度よりも遅くなるように制御する速度調整手段用制御手段として構成した。

速度調整手段４７を設けることで、板体片３３Ａを予め減速させることにより、押し上げ手段３７により板体片を押し上げ、保持手段３８で保持する際に、保持手段３８上に、板体片３３Ａをより確実に停止させて保持させることができる。

また、押し上げ手段３７、保持手段３８でサンプリングを行わなかった板体片間の距離を十分に拡げるため、第２離間手段４５２を設けた（図４Ｂを参照）。具体的には、第２離間手段４５２は、押し上げ手段３７よりも下流側であって、押し上げ手段３７の直後の搬送手段４４のローラー４４Ｇ～４４Ｊについて、板体片の搬送速度を、搬送手段４４の直前のローラー４４Ｃ～４４Ｆによる搬送速度よりも速くなるように制御する第２離間手段用制御手段として構成した。

第２離間手段４５２を設けることで、押し上げ手段３７によりサンプリングされなかった板体片を早く下流側に搬送し、続いて搬送されている板体片との間の距離を十分に確保することができる。

下流側装置４０にはさらに、反転手段３９により反転がし易いように、減速手段４６を設けた（図４Ｂを参照）。減速手段４６は、反転手段３９の配置された領域、及びその直前領域である搬送手段４４のローラー４４Ｋ～４４Ｏについて、サンプリングを行わなかった板体片３３Ｂの搬送速度を、搬送手段４４の直前のローラー４４Ｇ～４４Ｊによる搬送速度よりも遅くなるように制御する減速手段用制御手段として構成した。

なお、本実施例では、係る減速手段用制御手段は、ローラー４４Ｋ～４４Ｏについて、搬送手段４４の他の部分におけるローラー４４Ａ～４４Ｊによる板体片の搬送速度よりも遅くなるように制御した。

減速手段４６を設けることで、反転手段３９により板体片３３Ｂを反転する際に、反転手段３９上に、板体片３３Ｂをより確実に停止させることができる。

以上の石膏系建材製造装置を用いて、連続して石膏ボードの製造を行い、任意のタイミングで石膏ボードをサンプリングしたところ、全て意図した石膏ボードをサンプリングできた。

以上にサンプリング装置、板部材の製造装置、石膏系建材製造装置を、実施形態等で説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本出願は、２０１７年４月１７日に日本国特許庁に出願された特願２０１７－０８１５６５号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１７－０８１５６５号の全内容を本国際出願に援用する。

１１、３４、４４ 搬送手段
１１１、３４Ａ～３４Ｏ、４４Ａ～４４Ｑ ローラー
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、３３Ａ、３３Ｂ 板体片
１２１ 搬送経路
１３、３７ 押し上げ手段
１４、３８ 保持手段
１３３、３７３ 棒状体移動手段
１３１Ａ～１３１Ｃ、３７１Ａ～３７１Ｃ 棒状体
２７ サンプリング装置
２０ 石膏系建材製造装置
３１ 板体
３２ 切断手段
３４２、４４２ 上流側搬送手段
３５ 離間手段
４５１ 第１離間手段
４５２ 第２離間手段
４７ 速度調整手段

Claims (6)

1. 搬送手段により搬送されている板体片を、前記板体片の搬送経路よりも下方側から、前記搬送経路よりも上方側に押し上げる押し上げ手段と、
   前記押し上げ手段により押し上げられた前記板体片を保持する保持手段と、
   板体を切断し、前記板体片とする切断手段と、
   前記板体を搬送し、前記切断手段に供給する上流側搬送手段と、を有し、
   前記搬送手段は、前記切断手段よりも前記板体片の搬送方向の下流側に配置され、
   前記保持手段は、前記押し上げ手段よりも前記板体片の搬送方向の下流側に配置されているサンプリング装置を備えた石膏系建材製造装置。
2. 前記板体と、前記切断手段により切断することで得られた前記板体片との間の距離、または得られた前記板体片同士の間の距離を拡げる離間手段をさらに備える請求項１に記載の石膏系建材製造装置。
3. 前記搬送手段における、前記押し上げ手段よりも、前記板体片の搬送方向上流側の少なくとも一部を含む領域において、前記板体片の搬送速度を調整する速度調整手段をさらに備える請求項１または２に記載の石膏系建材製造装置。
4. 前記搬送手段がローラーコンベアである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の石膏系建材製造装置。
5. 前記押し上げ手段は、
   複数の棒状体と、
   前記複数の棒状体を移動させる棒状体移動手段と、を有し、
   前記棒状体移動手段は、前記複数の棒状体を、前記搬送経路よりも下方側の位置と、前記搬送経路よりも上方側の位置との間で移動させることができ、
   前記複数の棒状体は、前記搬送経路よりも下方側の位置に配置されている場合、前記ローラーコンベアのローラー間に、前記ローラーと平行に配置されている請求項４に記載の石膏系建材製造装置。
6. 前記複数の棒状体のうち、前記板体片の搬送方向の上流側に配置された棒状体が丸棒である請求項５に記載の石膏系建材製造装置。

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