JP7181844B2 - 二重容器用注出キャップ及び二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容液を収容する内層体と内層体を内側に収める外層体とを備える容器本体に装着され、外層体への押圧に伴って内容液を注出させる二重容器用注出キャップ、及び容器本体にこの注出キャップを装着した二重容器に関する。

近年、内容液を収容する容器本体に注出キャップを装着した容器においては、例えば特許文献１に示されているような、内層体と外層体で構成した容器本体を用いた二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）が使用されている。この種の外層体は可撓性を有していて、また表裏を貫く貫通穴（通気口）を通して内層体との相互間に形成される内部空間に空気を取り込むことができるよう構成されている。そして注出キャップには、内部空間から外界へ空気が漏れるのを防ぐ一方、内部空間が減圧されると外界から内部空間へ空気の導入が許容される空気弁が設けられている。

このような構成の二重容器によれば、外層体を押圧することによって内部空間が加圧され、これによって充填空間の圧力が高まって内容液を注出させることができる。また外層体への押圧を解除すれば、外層体の復元に伴って内部空間が減圧し、これによって通気口から内部空間へ空気が導入されて内層体のみを減容変形させることができる。すなわち、内容液が少なくなっても容器の自立性が維持されるという利点がある。また、外気と置換することなく内容液を注出させることができるので、収容した内容液の品質劣化が生じにくいという利点もある。このためこの種の容器は、例えば醤油、ソース、味醂、料理酒などの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容するのに好適なものとして多用されつつある。

特開２０１１－３１９３２号公報

上述した注出キャップは、特許文献１に示されているように、外層体に装着されるキャップ本体の内側に空気弁を備えている。そしてキャップ本体は、外層体の通気口に通じる外気導入口を備えていて、また空気弁は、通常時はキャップ本体の裏面に当接して通気口と外気導入口との間での空気の流通を遮断する一方、内部空間が減圧状態になるとキャップ本体の裏面から離反するように弾性変形する結果、通気口と外気導入口との間での空気の流通が可能となる。

ところで、内部空間に導入される空気の量や流速などによっては、キャップ本体の裏面から離反した空気弁が振動して音鳴りが発生するおそれがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、空気弁に起因する音鳴りを効果的に抑制することが可能な二重容器用注出キャップ、及び二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容液を収容する充填空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該充填空間の内容液を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
前記通気口を覆って前記外層体に装着され、前記注出口を有するとともに該通気口に向けて外気を導入する外気導入口を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体の裏面に対して当接及び離反可能であって、前記通気口から前記外気導入口に向かう空気の流通を遮断する一方、該外気導入口から該通気口に向かう空気の流通は許容する空気弁と、
前記空気弁を挟んで前記キャップ本体の裏面に対向して設けられ、前記充填空間と前記注出口とを通じさせる内容液用連通口を有する隔壁と、該隔壁から起立する環状壁と、該隔壁及び該環状壁の少なくとも一方を貫通して前記外気導入口と前記通気口とを通じさせる空気用連通口と、を有する中栓と、を備え、
前記中栓は、前記環状壁に連結するとともに前記空気弁の下面から離隔して該空気弁の外縁部に沿って延在する板状部を有し、
前記空気弁の外縁部は前記環状壁の内周面に沿って延在し、
前記板状部は、前記環状壁の内周面から径方向内側に向けて延在した後、前記環状壁の内周面に沿うようにして円弧状に延在し、この円弧状に延在する部分の先端に設けられ該空気弁の下面に当接する当接部を有する二重容器用注出キャップである。

前記板状部は、前記当接部よりも薄肉であることが好ましい。

前記空気用連通口は、少なくとも前記環状壁を貫くものであって、
前記板状部の下面は、前記空気用連通口を区画する前記環状壁の下面と揃う位置にあることが好ましい。

前記空気弁と前記当接部とが当接する部位は、ともに平坦面であることが好ましい。

また本発明は、前記容器本体と上述した何れかの二重容器用注出キャップとで構成される二重容器でもある。

本発明の二重容器用注出キャップは、中栓に、環状壁に連結するとともに空気弁の下面から離隔して空気弁の外縁部に沿って延在する板状部を設け、板状部の先端に、空気弁の下面に当接する当接部を設けている。すなわち、板状部及び当接部によって空気弁の振動が抑えられるので音鳴りが効果的に抑制できる。なお、本明細書等で当接とは、２つの部材が接触している状態のみならず、僅かに離れている状態も含む。

本発明に従う二重容器の一実施形態を示した側面視での部分拡大断面図である。 図１における板状部周辺を拡大して示した図である。 図１に示した中栓の平面図である。 図１に示した中栓を形成するための金型について示した図である。

以下、図１を参照して、本発明に従う二重容器の一実施形態について説明する。なお、本明細書等において、「上」方向、「下」方向とは、図１に示すように外層体（符号３）が下方に位置し、蓋体（符号９）が上方に位置する状態での向きをいう。

本実施形態の二重容器は、容器本体１（内層体２と外層体３で構成される）、注出キャップ４（中栓５、逆止弁６、移動弁７、キャップ本体８で構成される）、及び蓋体９を備えている。

内層体２は、その内側に内容液を収容可能な充填空間Ｓを備えている。本実施形態の内層体２は、薄肉の合成樹脂製であって、減容変形可能である。

外層体３は、中心軸Ｏに沿って延在する筒状の口部３ａを備えている。本実施形態の口部３ａは、上端が開口する上部分３ｂに対し、下部分３ｃが大径に形成されている。また上部分３ｂの外周面には雄ねじ部３ｄが設けられている。更に上部分３ｂには、径方向に延在して上部分３ｂを貫通する通気口３ｅが設けられ、また通気口３ｅが開口する外周面には、上下方向に延在して雄ねじ部３ｄを分断する切欠き３ｆが設けられている。なお、図示は省略するが、口部３ａの下方には筒状の胴部と、胴部の下端を閉鎖する底部が設けられていて、外層体３はボトル状の形態をなしている。また本実施形態の外層体３は合成樹脂製であって、胴部は可撓性を有している。

また内層体２と外層体３との相互間には、通気口３ｅに通じる内部空間Ｎが形成されている。

本実施形態における内層体２と外層体３は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものである。内層体２を構成する合成樹脂としては、例えばナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）の他、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を採用することができる。また外層体３を構成する合成樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）の他、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を採用することができる。なお内層体２と外層体３は、単一の合成樹脂によってそれぞれが単層構造となるように形成されるものでもよいし、複数の合成樹脂を重ね合わせてそれぞれが積層構造となるように形成されるものでもよい。このような内層体２と外層体３は、内層体２を形成する合成樹脂素材と外層体３を形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンを、ブロー成形することによって得ることができるが、他にも、内層体２の合成樹脂素材と外層体３の合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して形成することや、内層体及び外層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体の内側に配置したものも用いることができる。また、図示は省略するが、内層体２と外層体３との間に、縦方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

中栓５は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）のような合成樹脂で形成されている。本実施形態の中栓５は、口部３ａの上方に位置して充填空間Ｓを閉鎖する隔壁５ａを備えている。隔壁５ａには、これを貫通する開口（内容液用連通口５ｂ）と、全体として円筒状をなすとともに、上部に対して下部を縮径させた筒状壁５ｃが設けられている。

また、内容液用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの径方向外側には、上方を開放した環状凹部５ｅが設けられていて、環状凹部５ｅの径方向外側における隔壁５ａの下面には、内層体２と液密に当接する環状のシール壁５ｄが設けられている。更に、隔壁５ａの外縁部には、上方に向けて起立する環状壁５ｆが設けられている。そして、隔壁５ａと環状壁５ｆとが連結する部位には、隔壁５ａにおける径方向外側部分と環状壁５ｆにおける下方部分を一体的に切り欠くようにして形成され、隔壁５ａと環状壁５ｆの両方を貫通する空気用連通口５ｇが設けられている。

更に中栓５は、環状壁５ｆの内周面に一体的に連結するとともに、厚みが比較的薄い板状部５ｈを備えている。板状部５ｈは、図２に示すように、空気用連通口５ｇの直上に位置するように設けられている。また板状部５ｈの下面は、切り欠かれたように形成されて空気用連通口５ｇを区画する環状壁５ｆの下面に揃う高さに位置している。本実施形態の板状部５ｈは、平面視においては、図３に示すように環状壁５ｆの内周面から比較的広い幅で径方向内側に向けて延在した後、環状壁５ｆに沿うようにして比較的細い幅で円弧状に延在する形態をなすものである。このように板状部５ｈの厚みは比較的薄く、また平面視において長く延在しているため、片持ち梁のように上下方向に弾性変形することができる。このような形態になる板状部５ｈは、本実施形態では環状壁５ｆに対して周方向に等間隔で合計６つ設けている。なお板状部５ｈの数は、中栓５の形状や所期する機能等によって任意に変更可能である。またそれぞれの板状部５ｈの先端には、上方に向けて突出し、後述するように空気弁（符合６ａ）の下面に当接する当接部５ｊが設けられている。当接部５ｊの上面は、図２に示すように略水平方向に延在する平坦面である。

本実施形態の中栓５は、溶融した合成樹脂素材を金型内で硬化させることによって上記の形態に成形したものである。具体的には図４に示すように、中栓５の上面における形状を形成するための上型Ｄ１と中栓５の下面における形状を形成するための下型Ｄ２とを突き合わせるようにして金型を閉じて、これらの内部に形成されている空洞（キャビティ）内で合成樹脂素材を硬化させて中栓５を形作っている。図４は、上型Ｄ１と下型Ｄ２における隔壁５ａと環状壁５ｆとの連結部付近を示した概略図であって、図４（ａ）は、空気用連通口５ｇや板状部５ｈが設けられていない部位での断面図（図３に示すＡ－Ａに沿う断面図）を示し、図４（ｂ）は、空気用連通口５ｇや板状部５ｈを設けた部位での断面図（図３に示すＢ－Ｂに沿う断面図）を示している。

図４（ａ）に示すように、上型Ｄ１によって、隔壁５ａの上面や環状壁５ｆの内周面、上面、外周面等が形成され、下型Ｄ２によって、隔壁５ａの下面やシール壁５ｄの外周面等が形成される。また図４（ｂ）に示したように、空気用連通口５ｇや板状部５ｈを設ける部位においては、下型Ｄ２には部分的に上方へ突出させる突起部Ｄ２ａを設け、上型Ｄ１には突起部Ｄ２ａに対応する形状となる凹部Ｄ１ａを設けている。そして、凹部Ｄ１ａの径方向内側面と突起部Ｄ２ａの径方向外側面が直接突き合わされて喰いきりになるようにして、空気用連通口５ｇを開口させている。

ところで、環状壁５ｆの下面と板状部５ｈの下面は、突起部Ｄ２ａの上面によって形成される。ここで、環状壁５ｆの下面と板状部５ｈの下面が揃っていなければ（環状壁５ｆの下面に対して板状部５ｈの下面が上方又は下方に位置していれば）、突起部Ｄ２ａの上面形状が複雑になり、コストが嵩む上に成形も難しくなる。一方、本実施形態のように、環状壁５ｆの下面と板状部５ｈの下面を揃えることによって、金型費用を抑えることができ、また成形も安定的に行えるようになる。

逆止弁６は、図１に示すように、空気の流れを規制するための空気弁６ａと、内容液の流れを規制するための注出弁６ｂとを有している。本実施形態の逆止弁６は、ゴムやエラストマー、軟質ポリエチレン（低密度ポリエチレン）等の軟質材で形成されている。

空気弁６ａは、中心軸Ｏを中心とする筒状であって且つ下端部が環状凹部５ｅによって支持される基部６ｃを備えている。また基部６ｃの径方向外側には、中心軸Ｏを中心とする薄肉のドーナツ板状であって、図１に示すように内縁部が基部６ｃに対して一体に連結して基部６ｃに固定支持され、そこから径方向外側に向かって下方に湾曲するように延在する（円弧状に延在する）空気弁本体部６ｄが設けられている。また空気弁本体部６ｄの外縁側には、空気弁本体部６ｄよりも厚肉になる空気弁外縁部６ｅが設けられている。

図２に示すように、本実施形態の空気弁外縁部６ｅの上面は、上方に向けて先細りになるように傾斜しつつ頂部は横断面視で円弧状の面になるように形成されている。また空気弁外縁部６ｅの下面は、略水平方向に延在する平坦面である。そして空気弁外縁部６ｅの直下には、空気弁外縁部６ｅの下面から離隔する板状部５ｈが、空気弁外縁部６ｅに沿うように延在している（図３に示すように円弧状に延在している）。また板状部５ｈの先端に設けた当接部５ｊは、その上面が空気弁外縁部６ｅの下面に当接している。

注出弁６ｂは、図１に示すように内容液用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの上方に位置し、隔壁５ａに着座して内容液用連通口５ｂを閉鎖する一方、筒状壁５ｃの一部は解放させたままとする板状の注出弁本体部６ｆと、注出弁本体部６ｆと基部６ｃとを弾性的に連結する連結片６ｇとを備えている。注出弁６ｂは、例えば３点弁や４点弁のように複数本の連結片６ｇによって注出弁本体部６ｆと基部６ｃとを連結するものに限られず、１点弁の如き一つの連結片６ｇによって注出弁本体部６ｆと基部６ｃとを連結するものでもよい。

移動弁７は、本実施形態では球状をなすものであって、筒状壁５ｃ内に配置され、容器本体１の姿勢変更や充填空間Ｓの内圧に応じて筒状壁５ｃの内周面に沿って移動する。移動弁７は、図１に示すように容器本体１を正立姿勢にした状態においては、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座して、筒状壁５ｃと充填空間Ｓとを非連通状態にしている。

キャップ本体８は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、逆止弁６の上方に位置する天壁８ａと、天壁８ａの外縁に一体に連結するとともに口部３ａを取り囲む外周壁８ｂとを備えている。外周壁８ｂの内周面には、雄ねじ部３ｄに適合する雌ねじ部８ｃが設けられている。

天壁８ａの中央部には、天壁８ａを貫く孔の縁部から上方に向けて延在し、その上部開口を内容液の注出口８ｄとする注出筒８ｅが設けられている。天壁８ａの下面には、下方を開放するとともに基部６ｃの上部を支持する環状凹部８ｆが設けられている。環状凹部８ｆの径方向外側には、天壁８ａを上下方向に貫通する外気導入口８ｇが設けられている。そして外気導入口８ｇの径方向外側には、天壁８ａから下方に向けて突出し、下面が平坦面になる環状の段部８ｈが設けられている。なお本実施形態の段部８ｈは、空気弁６ａの空気弁外縁部６ｅが当接する部位である。より詳細に説明すると、図２に示すように当接部５ｊの上面が空気弁外縁部６ｅの下面に当接した状態において、空気弁外縁部６ｅの上面が段部８ｈの下面に当接するようにしている。そして図１に示すように天壁８ａの外縁部には、蓋体９を保持する爪部８ｊが設けられている。

なお、後述するように内部空間Ｎが減圧状態になった際、空気弁６ａの空気弁本体部６ｄは下方に向かって撓んで、空気弁外縁部６ｅと段部８ｈとの間には空気が通過可能な隙間が形成される。この状態においてキャップ本体８の内側には、外気導入口８ｇから通気口３ｅまで連通する空気の通る通路（連通路）が形成される。本実施形態の連通路は、外気導入口８ｇを通過し、離反した空気弁外縁部６ｅと段部８ｈとの隙間を通り、空気用連通口５ｇを経由して、更に雄ねじ部３ｄと雌ねじ部８ｃとの間に形成される螺旋状の隙間（又は切欠き３ｆによる隙間）を経て通気口３ｅに至る通路である。なお本実施形態の空気弁本体部６ｄは、空気弁外縁部６ｅよりも薄肉であって撓みやすくなっているため、内部空間Ｎが減圧状態になると、空気弁外縁部６ｅを段部８ｈからより確実に離反させることができる。また、上記のように板状部５ｈは上下方向に弾性変形可能であるため、空気弁外縁部６ｅが段部８ｈから離反するにあたって、大きな妨げになることはない。

蓋体９は、本実施形態では合成樹脂で形成されていて、天壁８ａの上方に位置する頂壁９ａと、頂壁９ａに一体に連結する蓋体外周壁９ｂとを備えている。頂壁９ａの下面には、注出筒８ｅの内側に挿入されるとともに注出筒８ｅの内面と気密に当接するシール筒９ｃが設けられている。蓋体外周壁９ｂの内周面には、爪部８ｊに係合する係合凸部９ｄが設けられている。また蓋体外周壁９ｂの外周面には、キャップ本体８の外周壁８ｂに一体に連結するヒンジ部９ｅが設けられている。なお、本実施形態の蓋体９はキャップ本体８と一体に連結するものであるが、キャップ本体８とは別異に設け、ねじやアンダーカットによってキャップ本体８に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。

このような構成になる二重容器おいては、外層体３の胴部を押圧することによって内部空間Ｎが加圧され、これによって充填空間Ｓの圧力が高まるため、充填空間Ｓの内容液は、注出弁本体部６ｆを上昇させつつ、内容液用連通口５ｂから連結片６ｇの周囲の隙間を通って基部６ｃの内側に流れ込み、注出筒８ｅの内部を通って注出口８ｄから注出される。ここで、通気口３ｅと外気導入口８ｇとをつなぐ上述した連通路は、空気弁６ａの空気弁外縁部６ｅが全周に亘って段部８ｈに当接して非連通の状態になっているため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出すことはない。更に本実施形態においては、板状部５ｈの先端に設けた当接部５ｊによって、空気弁外縁部６ｅは下方から支持されるため、空気弁外縁部６ｅと段部８ｈとの当接がより確実なものとなり、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出す不具合をより確実に防止することができる。なお、当接部５ｊの上面と空気弁外縁部６ｅの下面は曲面であってもよいが、本実施形態のように両方を平坦面とする場合は、両者はより安定的に当接するため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出す不具合を更に確実に防止することができる。そして筒状壁５ｃ内の移動弁７は、内容液を注出させるべく容器本体１を傾倒姿勢に変位させた状態において、自重や筒状壁５ｃの下方側の開口から流入する内容液によって、注出弁本体部６ｆ側（図１に破線で示す位置）に移動している。

その後、外層体３への押圧を解除して胴部が復元し始めると、内部空間Ｎの容積が増えることから内部空間Ｎは減圧状態になる。これにより空気弁本体部６ｄは、板状部５ｈを弾性変形させつつ下方に向かって撓むため、空気弁外縁部６ｅと段部８ｈとの間には隙間が生じ、外気導入口８ｇから導入された空気は、上述した連通路を通って内部空間Ｎへ導入される。これにより内層体２を減容変形させたまま、外層体３を復元させることができる。またこの状態においては、当接部５ｊの上面が空気弁外縁部６ｅの下面に当接しているため、空気弁６ａの振動が抑えられて音鳴りを抑制することができる。特に本実施形態においては、当接部５ｊの上面と空気弁外縁部６ｅの下面はともに平坦面であって、両者は安定的に当接しているため、空気弁６ａの振動をより確実に抑制できるため、音鳴りを抑える効果が一層確実になる。

また外層体３への押圧を解除した際は、充填空間Ｓの圧力が元の状態に戻って注出弁本体部６ｆが隔壁５ａの上面に着座するため、内容液用連通口５ｂから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。ここで、内容液の注出を終えて容器本体１を元の正立姿勢に変位させた際、移動弁７は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁５ｃの上方内側には、移動弁７が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒８ｅから筒状壁５ｃ内へ引き戻すことができ（サックバック機能）、注出筒８ｅからの液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁７は、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座するので、筒状壁５ｃから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上述した実施形態の効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

１：容器本体
２：内層体
３：外層体
３ａ：口部
３ｂ：上部分
３ｃ：下部分
３ｄ：雄ねじ部
３ｅ：通気口
３ｆ：切欠き
４：注出キャップ
５：中栓
５ａ：隔壁
５ｂ：内容液用連通口
５ｃ：筒状壁
５ｄ：シール壁
５ｅ：環状凹部
５ｆ：環状壁
５ｇ：空気用連通口
５ｈ：板状部
５ｊ：当接部
６：逆止弁
６ａ：空気弁
６ｂ：注出弁
６ｃ：基部
６ｄ：空気弁本体部
６ｅ：空気弁外縁部
６ｆ：注出弁本体部
６ｇ：連結片
７：移動弁
８：キャップ本体
８ａ：天壁
８ｂ：外周壁
８ｃ：雌ねじ部
８ｄ：注出口
８ｅ：注出筒
８ｆ：環状凹部
８ｇ：外気導入口
８ｈ：段部
８ｊ：爪部
９：蓋体
９ａ：頂壁
９ｂ：蓋体外周壁
９ｃ：シール筒
９ｄ：係合凸部
９ｅ：ヒンジ部
Ｄ１：上型
Ｄ１ａ：凹部
Ｄ２：下型
Ｄ２ａ：突起部
Ｎ：内部空間
Ｏ：中心軸
Ｓ：充填空間

Claims (5)

1. 内容液を収容する充填空間を有する内層体と、該内層体との相互間に内部空間を区画するとともに該内部空間に通じる通気口を有する外層体とを備える容器本体に装着され、該外層体を押圧することによって該充填空間の内容液を注出口から注出させる二重容器用注出キャップであって、
   前記通気口を覆って前記外層体に装着され、前記注出口を有するとともに該通気口に向けて外気を導入する外気導入口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体の裏面に対して当接及び離反可能であって、前記通気口から前記外気導入口に向かう空気の流通を遮断する一方、該外気導入口から該通気口に向かう空気の流通は許容する空気弁と、
   前記空気弁を挟んで前記キャップ本体の裏面に対向して設けられ、前記充填空間と前記注出口とを通じさせる内容液用連通口を有する隔壁と、該隔壁から起立する環状壁と、該隔壁及び該環状壁の少なくとも一方を貫通して前記外気導入口と前記通気口とを通じさせる空気用連通口と、を有する中栓と、を備え、
   前記中栓は、前記環状壁に連結するとともに前記空気弁の下面から離隔して該空気弁の外縁部に沿って延在する板状部を有し、
   前記空気弁の外縁部は前記環状壁の内周面に沿って延在し、
   前記板状部は、前記環状壁の内周面から径方向内側に向けて延在した後、前記環状壁の内周面に沿うようにして円弧状に延在し、この円弧状に延在する部分の先端に設けられ該空気弁の下面に当接する当接部を有する二重容器用注出キャップ。
2. 前記板状部は、前記当接部よりも薄肉である請求項１に記載の二重容器用注出キャップ。
3. 前記空気用連通口は、少なくとも前記環状壁を貫くものであって、
   前記板状部の下面は、前記空気用連通口を区画する前記環状壁の下面と揃う位置にある請求項１又は２に記載の二重容器用注出キャップ。
4. 前記空気弁と前記当接部とが当接する部位は、ともに平坦面である請求項１～３の何か一項に記載の二重容器用注出キャップ。
5. 前記容器本体と請求項１～４の何れか一項に記載の二重容器用注出キャップとで構成される二重容器。

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